K1+370疏勒河大橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案

1、 目 錄 第1章 、編制說(shuō)明 . 3第二章、工程概況及主要工程工程概況 . 3主要工程量 . 3第三章、地質(zhì)情況 . 4第四章、施工準(zhǔn)備工作 . 4第五章、橋梁施工工藝及方案 . 6 鉆孔樁施工工藝 . 6 承臺(tái)和系梁各道工序施工方案 . 21 墩柱各道工序施工方案 . 25 蓋梁各道工序施工方案 . 29 支座及梁板預(yù)制的具體施工方案 . 31第六章、質(zhì)量控制指標(biāo) . 38 裝基基本要求 . 38 墩柱、承臺(tái)質(zhì)量控制指標(biāo)和檢驗(yàn)方法 . 39第七章、工期保證體系及保證措施 . 39 工期保證管理體系 . 40 組織保管措施 . 40第八章、工期質(zhì)量保證體系及保證措施 . 43 工程質(zhì)量保管體系

2、 . 43第九章、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)及自檢制度 . 45 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) . 45第十章、工程保證質(zhì)量措施 . 46 保證質(zhì)量保證管理措施 . 46 保證質(zhì)量保證技術(shù)措施 . 46 第11章 、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施 . 48第12章 、環(huán)境保護(hù)、水土保持體系及保證措施 . 52k1+370疏勒河大橋施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說(shuō)明 1、編制依據(jù)1.1、依據(jù)施工招標(biāo)文件及施工圖設(shè)計(jì)文件。1.2、依據(jù)中華人民共和國(guó)交通部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等。1.3、依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。 1.4、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。1.5、依據(jù)我公司所擁有的有關(guān)科技成果及綜合施工能力與機(jī)械裝備實(shí)力、技術(shù)力量以及多年來(lái)參加國(guó)

3、省道改建和高等級(jí)公路建設(shè)的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)。 2、編制原則按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、編制范圍s314線瓜州至敦煌改建工程gd1合同段k1+370疏勒河大橋施工組織設(shè)計(jì)及方案。第二章 工程概況及主要工程量 1、工程概況 本橋橋址區(qū)位于疏勒河河谷內(nèi)，橫跨疏勒河，。本橋中心樁號(hào)k1+370，呈正交布置，交角90度，橋孔布置為

4、620+720m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)。本橋平面位于直線上橋面橫坡為雙向2%?？v斷面位于r=22000m的豎曲線上；最大墩高4.5m。橋?qū)?4.5m,橋面凈寬23.5m，起訖樁號(hào)分別為k1+237和k1+503,橋梁全長(zhǎng)266m。下部結(jié)構(gòu)均采用樁基礎(chǔ)、柱式墩、柱式臺(tái)，樁基高度在20m22m之間，墩柱高度在3.5m4.5m之間，采用矩形承臺(tái)（地系梁）接鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，墩臺(tái)為四根120cm直徑柱式墩接蓋梁。2、 主要工程量 本橋56根樁徑為140cm樁基，總長(zhǎng)1188米，樁長(zhǎng)自20m22m不等，根據(jù)本橋設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及地質(zhì)情況，采用反循環(huán)鉆孔施工。 立柱：1#12#橋墩用

5、直徑120cm柱式墩，共 48根，墩柱高度為3.5m4.5m； 0#、13#橋臺(tái)采用各4根140cm的柱式臺(tái)，墩臺(tái)身澆筑抗硫c30砼212.6m，承臺(tái)（地系梁）澆筑抗硫c30砼143.52m，橋臺(tái)蓋梁現(xiàn)澆c30砼88.4m、墩臺(tái)蓋梁澆筑c30砼521.4m，耳背墻澆筑c30砼35.8m，墩臺(tái)擋塊澆筑c30砼28.508m，墊石澆筑c50砼14.4m,橋墩樁基現(xiàn)澆中抗硫c30砼1582.5m，橋臺(tái)樁基礎(chǔ)現(xiàn)澆中抗硫c30砼246.32m，第三章 地質(zhì)情況 橋梁布設(shè)于疏勒河河谷內(nèi)，橫跨疏勒河，地形相對(duì)平坦且開(kāi)闊，屬疏勒河沖積階地堆積區(qū)。河谷內(nèi)堆積園礫，稍密-中密，砂土填充，兩岸戈壁灘地層主要為礫砂，

6、地表覆蓋薄層礫砂。橋址區(qū)地面高差小于2m，無(wú)岸坡穩(wěn)定性問(wèn)題。河水水量受雙塔水庫(kù)控制，僅在農(nóng)業(yè)灌溉期河道有水。橋址區(qū)無(wú)不良地質(zhì)；試驗(yàn)表明覆蓋土層對(duì)混凝土和混凝土中的鋼筋均具腐蝕性，橋梁采取防腐蝕措施。第四章 施工準(zhǔn)備工作1、場(chǎng)地建設(shè)及水電通訊情況項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在標(biāo)尾k12+000處，占地4000m2，交通便利。其它施工隊(duì)伍沿線布置，人員住房根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。項(xiàng)目部采用彩鋼板房，臨時(shí)指揮所與各施工隊(duì)自建彩鋼板房，項(xiàng)目部按標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目部建設(shè)，設(shè)有辦公區(qū)、住房及生活區(qū)，醫(yī)療室，消防設(shè)施；辦公、生活區(qū)場(chǎng)地硬化，并綠化、美化周圍環(huán)境。試驗(yàn)室設(shè)在項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)，采用彩鋼活動(dòng)板房，水泥地坪，符合工地試驗(yàn)和監(jiān)理要

7、求，并按規(guī)定配備有關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。本項(xiàng)目所經(jīng)之處有輸電線路分布或沿路線走向延伸，照明用電、施工動(dòng)力用電等已主動(dòng)向供電部門取得專供。本項(xiàng)目路線主要通過(guò)戈壁荒灘，水資源缺乏，淺層地下水普遍礦化度高，水質(zhì)差，生活和工程用水需從瓜州縣城和敦煌市飲用水深層機(jī)井中集中抽取，施工期間本項(xiàng)目部將嚴(yán)格控制用水水質(zhì)。為保證施工用水，在預(yù)制場(chǎng)、拌合場(chǎng)內(nèi)已修建蓄水池。沿線通訊較為方便，項(xiàng)目部管理人員全部配備移動(dòng)電話，項(xiàng)目部安裝一部程控電話并配備有線及無(wú)線網(wǎng)絡(luò)用于對(duì)外聯(lián)系，各作業(yè)隊(duì)配備部分移動(dòng)電話和對(duì)講機(jī)，便于聯(lián)系。本工程在zak0+400右側(cè)設(shè)置1處砼拌合站，存料場(chǎng)規(guī)格應(yīng)滿足工程施工需要。砼攪拌站儲(chǔ)料場(chǎng)搭設(shè)

8、雨棚，場(chǎng)地按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行硬化，砼硬化厚度不小于20cm,不同規(guī)格材料之間設(shè)不小于0.5m厚、3.5m高的磚砌隔墻，各料倉(cāng)設(shè)標(biāo)示牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢測(cè)結(jié)果及檢驗(yàn)日期。加工棚采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，頂部采用固定式拱形防雨棚，高度滿足加工設(shè)備操作空間，本合同段需在橋梁、預(yù)制場(chǎng)等工點(diǎn)分別設(shè)置鋼筋加工棚。2、便道及工作平面 施工便道是本工程各項(xiàng)施工能否正常進(jìn)行的關(guān)鍵，本標(biāo)段新建便道約6.4km，便道寬5.5m，每500米設(shè)置會(huì)車點(diǎn)一處（寬度9m長(zhǎng)度20m兩頭各設(shè)10m漸變段）。施工便道采用20cm厚天然砂礫路面。在施工現(xiàn)場(chǎng)、拌合站、預(yù)制場(chǎng)和駐地進(jìn)出場(chǎng)外100m長(zhǎng)度范圍的便道，采用20cm厚砂礫墊層+2

9、0cm厚c30水泥混凝土面層。路面按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范施工，做到“晴天不揚(yáng)塵，雨天不泥濘”。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，施工便道截止2013年8月20日己基本完成。鉆孔灌注樁工作平臺(tái)的布設(shè)：在表土清除、場(chǎng)地平整并修筑樁機(jī)平臺(tái)，樁機(jī)安裝時(shí)必須將鉆架腳采用枕木墊平、密實(shí)，并固定牢靠，確保鉆機(jī)在鉆孔時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，鉆機(jī)安裝就位必須做到天車中心與鉆孔中心在同一垂直線上。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。3、技術(shù)準(zhǔn)備工作施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉、審核設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)各種規(guī)范、規(guī)程及本項(xiàng)工程項(xiàng)目管理手冊(cè)，熟練掌握特殊結(jié)構(gòu)新材料、新工藝和新技術(shù)的設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按照監(jiān)理程序和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝檢查。層層做

10、好技術(shù)交底工作，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)、理解設(shè)計(jì)部門技術(shù)交底，項(xiàng)目部對(duì)施工管理人員，施工管理人員對(duì)施工中隊(duì)的各施工班組，各施工班組對(duì)每一項(xiàng)工藝的操作工人進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、一絲不茍的技術(shù)交底。做到交底一項(xiàng)，施工一項(xiàng)，不交底不施工的原則。4、材料供應(yīng)樁基所需的砼采用集中砼、鋼筋采用酒鋼集團(tuán)鋼材，其它零星材料就近購(gòu)買。5、施工工期本橋擬定于2013年9月1日開(kāi)工，2013年11月1日完成施工。6、施工組織安排由專業(yè)橋梁施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。設(shè)一名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工程質(zhì)量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗(yàn)隱蔽工程，監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。由測(cè)量員配合分管工程師進(jìn)行施工測(cè)量。初期上場(chǎng)10人，高峰期上場(chǎng)40人。施工隊(duì)由一名施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理施

11、工，材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系材料進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，同時(shí)安排環(huán)保工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工作（見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖）。施工機(jī)械、設(shè)備表如下： 施工機(jī)械、設(shè)備一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)廠牌數(shù)量（臺(tái)）新舊程度（%）備注反循環(huán)鉆機(jī)qz1000qz1500=1.3m,1.4m=1.5m洛陽(yáng)495泥漿泵22kw常州190砼輸送車tz51808m3廣東8100吊車20t錦州295砼拌和站125型河南295振搗設(shè)備蘭州10100鋼筋彎曲機(jī)lv40-4040kw杭州190鋼筋調(diào)直機(jī)p309kw鄭州190鋼筋切斷機(jī)gqs20a陜西490電焊機(jī)dn25鄭州795變壓器s9-315

12、315kva揚(yáng)州190發(fā)電機(jī)350kw玉柴190發(fā)電機(jī)50gf10330kw玉柴195全站儀nts-352北京1100gps儀586-t江蘇1100水準(zhǔn)儀萊卡北京1100坍落度筒15蘭州1100第五章 橋梁施工工藝及方案一、鉆孔樁施工工藝鉆孔樁施工順序?yàn)椋簻y(cè)量定位制作、埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機(jī)就位鉆進(jìn)換漿法清孔檢測(cè)吊裝鋼筋籠吊裝導(dǎo)管灌注水下混凝土開(kāi)挖基坑、處理樁頭樁基檢測(cè)墩、臺(tái)柱施工。（鉆孔樁施工工藝流程圖附后）1、施工準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，同時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育。2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備 鉆孔前按文明施工的要求對(duì)鉆孔樁施工場(chǎng)地進(jìn)行清除雜物，平整壓實(shí)，鉆機(jī)底

13、座找平并墊以方木。樁位處修筑便道，做到三通一平，以不破壞原地貌為度。3. 施工放樣3.1根據(jù)本橋的形式、跨徑及設(shè)計(jì)要求的施工精度，確定利用原設(shè)計(jì)控制網(wǎng)加密。補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋涵軸線、墩臺(tái)控制樁。測(cè)設(shè)出橋梁軸線、橋梁各（墩）臺(tái)中心線及各樁中心點(diǎn)，本著施工方便的要求，加設(shè)控制樁，并做出測(cè)量和校對(duì)記錄。3.2用極坐標(biāo)法測(cè)定各樁的中心位置，然后在縱橫方向引護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)后，用四個(gè)正交方向的護(hù)樁來(lái)確定護(hù)筒中心位置，然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上，以此來(lái)調(diào)整鉆機(jī)中心位置。樁位的測(cè)量定位工作由全站儀完成，樁頂及樁底標(biāo)高通過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)控制。4.護(hù)筒制作及埋設(shè)4.1護(hù)筒采用6mm 厚鋼板制作，要求平面圓順，縱

14、向平直，直徑比樁徑大40cm，為有利于拆模，護(hù)筒制成兩個(gè)半圓，用螺栓連接。為加強(qiáng)鋼度防止變位，在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護(hù)筒頂部開(kāi)設(shè)2020的溢漿口。4.2護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采用重壓輔以筒內(nèi)除土法，并檢查埋設(shè)是否偏位。護(hù)筒頂端高出地面30cm以上, 埋設(shè)深度為2米。4.3護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大80cm，深度比護(hù)筒底端埋置深度大50cm。護(hù)筒底部和周圍用粘土換填并夯填密實(shí)。以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔。4.4護(hù)筒頂標(biāo)高高出地下水2.0m以上。護(hù)筒埋好后，再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差要求在50mm內(nèi)，豎直傾斜不大

15、于1%。4.5相臨樁間距不足4倍樁徑時(shí)要跳樁施工或間隔36小時(shí)后方可施工。5.泥漿循環(huán)系統(tǒng)5.1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時(shí)加入添加劑，如需膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土要先浸水再攪拌。5.2為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。5.3用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。5.4鉆孔時(shí)時(shí)刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。5.5泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機(jī)動(dòng)掌握。原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度合適。5.6調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對(duì)密度為1

16、.06-1.10，粘度為18-28，酸堿度為8-10，膠體率95%的泥漿，含砂率4%的泥漿。根據(jù)橋位處地質(zhì)勘探資料，僅鉆孔上部為砂礫土層，而風(fēng)化巖層較多，孔壁穩(wěn)定性較差。在施工中需按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、試驗(yàn)人員的要求，制造優(yōu)質(zhì)泥漿，使泥漿起到一定的護(hù)壁作用，保持一定的水頭高度，嚴(yán)防坍孔事故發(fā)生。（1） 泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度（pa.s）含砂率（%）膠體率（%）反循環(huán)鉆粘土、亞粘土1.021.061620495易坍地層1.061.101828495卵石土1.101.152035495（2） 泥漿制備選定用粘土作為造漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估計(jì)造漿需用粘土量，再進(jìn)行造漿，其數(shù)量按下式計(jì)算：其

17、中：q: 需要的粘土量（kg/m3）：粘土的密度（kg/m3）：要求的泥漿密度（kg/m3）：水的密度（kg/m3）（3）施工要求a)廢漿處理對(duì)于廢漿，放置與指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場(chǎng)地。b）為保證泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工要求，施工中對(duì)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，特別是泥漿比重、粘度按如下時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)：每工作班開(kāi)始時(shí)檢測(cè)泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進(jìn)過(guò)程中每隔2小時(shí)測(cè)定一次進(jìn)漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。c）在鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件及時(shí)測(cè)定、調(diào)整泥漿。d）在清孔過(guò)程中，每半小時(shí)測(cè)定一次泥漿比重，保證清孔過(guò)程中泥漿比重有效降低，達(dá)到清孔效果。6.鉆孔樁鉆孔工藝6

18、.1為了保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度，施工中依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用gz50型反循環(huán)鉆機(jī)。適用鉆孔深度65m，鉆孔直徑1.31.5.m,功率40kw。6.2 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無(wú)安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。6.3鉆機(jī)就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺(tái)8t吊車配合人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架，拉好纜風(fēng)繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。6.4鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差

19、是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無(wú)誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核鉆具的長(zhǎng)度，同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后就可開(kāi)始施鉆。6.5開(kāi)鉆：將鉆頭提高距離孔底2030cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開(kāi)真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2mpa以上時(shí)，打開(kāi)出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開(kāi)始鉆進(jìn)。6.6開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿

20、比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.21.4左右。6.7開(kāi)孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。6.8采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過(guò)鉆具之和（考慮浮力）的80%。6.9施工中注意事項(xiàng)（1）、開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn)，剛開(kāi)鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，每隔30分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒

21、底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中要控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速進(jìn)行，施工中將鉆頭適當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。（2）、當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)，停止鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng)，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長(zhǎng)鉆桿。此時(shí)需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。（3）、鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況，并隨時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。（4）、鉆進(jìn)過(guò)程中鉆渣應(yīng)放置于承

22、臺(tái)樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時(shí)砼罐車靠近為原則。（5）、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。（6）、接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)按開(kāi)孔時(shí)處理。若因特殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。（7）、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。（8）、經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均

23、應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。6.10鉆孔的安全要求接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。7、清孔及成孔檢查7.1成孔檢查（1）、在達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師并用檢孔器對(duì)孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。（2）、停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。（3）、停鉆后立即清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。（4）、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線

24、不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置單排樁50mm孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)傾斜度實(shí)測(cè)值孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度300mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720pa.s含砂率：98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機(jī)排漿口取樣。7.2清孔（1）、經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過(guò)多，造成清孔困難。（2）、清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。（3）、第一次清

25、孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起2030cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對(duì)密度1.031.1的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重及清孔過(guò)程中測(cè)量沉淀厚度來(lái)定。清孔過(guò)程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。（4）、清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時(shí)間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時(shí)作泥漿指標(biāo)檢測(cè)，取樣宜從排漿口進(jìn)行，泥漿指標(biāo)同原漿。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.52.0米。8、鋼筋籠加工及安裝8.1鋼筋籠加工（1）、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝

26、前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。 （2）、鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)鋼筋籠總長(zhǎng)度分節(jié)制作。鋼筋籠長(zhǎng)度小于20m的按一節(jié)制作、20m-30m的分兩節(jié)制作、30m-50m的分三節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用單面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度大于10d，為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距1.0m以上，確保搭接長(zhǎng)度不小于35d，相鄰焊接接頭錯(cuò)開(kāi)至少50cm 。（3）、鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過(guò)50%，兩根鋼筋焊接時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的

27、人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺(tái)上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。（4）、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時(shí)按次序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。（5）、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔2m設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。（6）、為保證鋼筋籠保護(hù)

28、層的厚度，定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。（7）、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點(diǎn)處全部焊牢。（8）、在加工鋼筋籠時(shí)按圖紙要求每隔2m預(yù)留一道檢測(cè)管加強(qiáng)箍。焊條采用e5003型號(hào)；鉆孔樁聲測(cè)管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。為保證樁基保護(hù)層厚度，將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的n8鋼筋改為砼預(yù)制墊塊，沿箍筋的周圍每隔2m呈梅花形布置砼預(yù)制墊塊，在鋼筋籠頂部適當(dāng)加密。墊塊預(yù)制為直徑10cm圓柱形狀，中心預(yù)留1.2cm圓孔，以備10鋼筋穿過(guò)，10鋼

29、筋橫向焊在相鄰主筋上。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊內(nèi)鐵絲用22#鐵絲，這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2m，橫向圓周不得小于4處，或著采取其它有效方法以保證圖紙要求的保護(hù)層得到滿足。8.2鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用25t、16t吊車配合起吊，按編號(hào)裝于鋼筋籠運(yùn)輸車上運(yùn)至樁位處。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，即16t吊車在距底部5m位置處，25t吊車吊起鋼筋籠的起吊端，16t吊車先起吊，使鋼筋籠離開(kāi)原地面1m左右，而后25t吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時(shí)解除16t吊車的起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行

30、處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過(guò)程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本橋基樁鋼筋籠計(jì)劃分為三段吊入，中間的連接采用焊接，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，段與段間的中心線應(yīng)順直。焊縫采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d（鋼筋直徑），如果混凝土不能緊接在鋼

31、筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)行檢查。下放過(guò)程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。 鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，焊接過(guò)程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度，要求焊縫不得小于25厘米，外觀飽滿密實(shí)，焊接過(guò)程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測(cè)管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。另外為防止鋼筋籠在施工過(guò)程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)

32、算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)安放檢測(cè)管，上下兩節(jié)檢測(cè)管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點(diǎn)焊，同時(shí)由于檢測(cè)管較薄，施焊過(guò)程中要注意防止燒傷檢測(cè)管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測(cè)管。在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于2臺(tái)，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成。保證焊縫的長(zhǎng)度及質(zhì)量，單面焊接長(zhǎng)度大于25cm，焊縫表面無(wú)砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無(wú)灼燒現(xiàn)象；灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可

33、用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過(guò)程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號(hào)槽鋼，然后用4根25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，在槽鋼4個(gè)端頭各打一根地錨。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；

34、骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置（以護(hù)筒壁控制）20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。 9、導(dǎo)管的安裝（1）導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗干凈。（2） 導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為2m正常管節(jié)，0.5m、1m、1.5m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié)，以便施工中調(diào)整漏斗高度。（3） 導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15分

35、鐘不漏水即為合格。對(duì)檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管按拼裝順序進(jìn)行編號(hào)，實(shí)際施工中嚴(yán)格按編號(hào)進(jìn)行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時(shí)每個(gè)絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性，對(duì)于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，對(duì)于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時(shí)應(yīng)處理干凈。（4） 導(dǎo)管口安裝時(shí)，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。（5） 導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運(yùn)過(guò)程中不得拖地、碰撞，避免損壞。 （6） 安放導(dǎo)管 砼澆注下料采用內(nèi)徑為250400mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前需經(jīng)水密承壓和標(biāo)準(zhǔn)抗拉試驗(yàn)，確保無(wú)滲水時(shí)方可使用。p=1.3(24281015)=67

36、9kpa。 導(dǎo)管就位一定要居中，軸線順直，穩(wěn)步下放，防止卡掛鋼筋。 水下澆筑砼時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，料斗底口高于樁頂46m，操作平臺(tái)根據(jù)各樁的實(shí)際情況確定搭設(shè)高度，同時(shí)應(yīng)保證強(qiáng)度及剛度能夠滿足施工需要。 操作平臺(tái)搭設(shè)方法：操作平臺(tái)搭設(shè)采用4.8鋼管架子行距1.5m，步距1.5m，同時(shí)四周各加剪刀撐，高度較大時(shí)，四角扯纜風(fēng)繩，操作平臺(tái)搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮料斗尺寸，保證平臺(tái)上有足夠的空間讓工人在上面進(jìn)行拆卸導(dǎo)管作業(yè)。 隔水塞在使用前應(yīng)做通過(guò)試驗(yàn)，保證在澆灌首批砼時(shí)不會(huì)卡在導(dǎo)管中間。 （7）攪拌砼準(zhǔn)備工作 原材料均經(jīng)送檢合格，且現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備原材料能夠保證灌注樁連續(xù)不斷施工。 根據(jù)試驗(yàn)室所出配合比計(jì)算出施工配合比，

37、并輸入砼配料機(jī)的控制儀中。 砼攪拌采用一臺(tái)500l拌料機(jī)，按施工配合比嚴(yán)格計(jì)量，保證砼攪拌時(shí)間2min。 （8） 砼運(yùn)輸采用砼輸送泵。10. 灌注水下砼 灌注水下砼前要用導(dǎo)管配合再次清孔即二次清孔，清孔時(shí)導(dǎo)管上下竄動(dòng)，使泥漿上浮，并測(cè)量泥漿的各種指標(biāo)，同時(shí)用測(cè)錘測(cè)量沉淀厚度，確保沉淀小于30cm時(shí)，再澆注水下砼。第二次清孔：將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)慢慢加入清水，待出口泥漿小于1.03-1.10，黏度720秒，含沙率小于4%后為合格。之后立即灌注水下砼。若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開(kāi)始灌注水下砼，或灌注砼前測(cè)得的沉渣厚度已超過(guò)設(shè)計(jì)允許值(0.2d樁徑)，則要再次清孔。（1）

38、施工工藝a） 為保證首批砼灌注質(zhì)量及數(shù)量，在施工前必須準(zhǔn)備好漏斗及砼運(yùn)輸車上料平臺(tái)，保證運(yùn)輸車能將砼正常的輸送到漏斗當(dāng)中。砼的拌合嚴(yán)格按試驗(yàn)室內(nèi)提供的施工配合比配料施工，并檢測(cè)砼的坍落度，使之符合要求然后灌注。b） 施工前對(duì)砂石料的儲(chǔ)備、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況經(jīng)各主要負(fù)責(zé)人檢查簽字確認(rèn)符合要求后，主管工程師簽發(fā)通知單后方可開(kāi)盤。（2） 具體施工工藝a） 首批砼灌注完成以后，更換料斗，用砼罐車直接灌注。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，在灌注過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及主要施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)常（可參考泵車輸送量）測(cè)量砼頂面高程，始終保持導(dǎo)管的埋置深度在46m為宜，嚴(yán)禁導(dǎo)管的埋置深度小于2米及過(guò)深。導(dǎo)管提拔過(guò)程中幅度不得過(guò)大，嚴(yán)禁

39、將導(dǎo)管拔出砼面。如果中間有特殊情況不能連續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管適當(dāng)提起一段距離，保持較小的埋深，并經(jīng)常竄動(dòng)。測(cè)量導(dǎo)管埋深采用鋼絲繩配合吊錘測(cè)量，測(cè)量時(shí)輕輕下放吊錘，同時(shí)注意防止其深入到鋼筋籠中被箍筋卡住拿不出來(lái)。測(cè)量過(guò)程中一定要謹(jǐn)慎，要求有熟練操作的人員進(jìn)行，以防測(cè)量中對(duì)砼面誤差估計(jì)過(guò)大，造成導(dǎo)管拔出或埋置過(guò)深。b） 根據(jù)測(cè)量計(jì)算值，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端23m時(shí)，為防止鋼筋籠被砼頂托上浮，將砼的灌注速度減慢，且適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深，當(dāng)經(jīng)測(cè)量鋼筋籠底部埋置砼23m時(shí)，可適當(dāng)加快灌注速度。c） 導(dǎo)管在提升過(guò)程中，盡量靠在鋼筋籠中心位置，防止導(dǎo)管撞擊鋼筋籠及檢測(cè)管。d） 為確保成樁樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)

40、高上超灌1.0m砼，防止浮漿過(guò)多，影響樁頭質(zhì)量。另外當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)測(cè)量深度技術(shù)人員計(jì)算剩余砼數(shù)量，然后通知拌和站需要的砼數(shù)量，以免造成浪費(fèi)。在灌注即將結(jié)束，拔出最后導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。e） 在灌注過(guò)程中，每根樁制取4組試件，開(kāi)始和結(jié)束時(shí)各一組，中間根據(jù)監(jiān)理及技術(shù)人員要求制取兩組。要求：樁基自開(kāi)鉆至砼澆注完畢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人要指定專人填寫相應(yīng)的施工表格及施工日志，及各種原始記錄和自檢記錄，及時(shí)簽字，整理歸檔。 (3)澆注水下砼在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑不小于25cm。導(dǎo)管安裝前，檢算其配節(jié)長(zhǎng)度及漏斗容量。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無(wú)粘附物，接

41、管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔底2540cm。 水下砼拌和所用粗細(xì)骨料必須滿足規(guī)范要求。粗骨料采用碎石，并通過(guò)試驗(yàn)適當(dāng)增加含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在1821cm。灌注水下砼首盤采用壓球法，在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球（籃球內(nèi)膽），用鐵板封口，開(kāi)灌時(shí)打開(kāi)鐵板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要滿足導(dǎo)管初埋不少于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。因初灌時(shí)導(dǎo)管口距孔底高度較小，且初灌砼與水直接接觸，該砼的流動(dòng)性比后緒砼的小，后緒砼下沖后的反沖力對(duì)管內(nèi)砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保證最小埋深前提下，導(dǎo)管口應(yīng)盡快離開(kāi)樁尖，可在上部第一節(jié)導(dǎo)管頂部外壁上加焊23道間距為2030cm固定箍圈來(lái)實(shí)現(xiàn)

42、，另外第一節(jié)導(dǎo)管宜選擇長(zhǎng)度較小的管節(jié)，以盡快提管。水下砼的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，在計(jì)算了已灌砼量及量測(cè)了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時(shí)晃動(dòng)。在在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋入砼深度不應(yīng)小于2m且不大于6m，且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。導(dǎo)管應(yīng)勤提拆，拆管前應(yīng)先測(cè)定混凝土面，再計(jì)算拆管節(jié)數(shù)。一般情況下整個(gè)灌注時(shí)間控制在23小時(shí)內(nèi)。灌注砼時(shí)溢出的泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，以防止污染或堵塞河道和交通。樁身砼要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超灌，超灌高度不小于50cm，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量。(4)截樁頭樁砼灌完24小時(shí)后，在不影響其他樁施工的情況下，開(kāi)挖并截除樁頭。此

43、時(shí)截除樁頭應(yīng)留1520cm，在樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。(5)鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)于監(jiān)理工程師指定試驗(yàn)的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范和設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的指示，對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。所有樁基申請(qǐng)有省質(zhì)檢站頒發(fā)資質(zhì)的單位檢測(cè)樁基。(6)鉆孔灌注樁在施工的全過(guò)程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。 11、灌注水下砼 1.鋼筋籠吊裝結(jié)束，應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀物厚度檢查符合要求后，應(yīng)迅速進(jìn)行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出規(guī)定要二次清孔，并備好清孔設(shè)備。 2.混凝土的拌和、配合比嚴(yán)格按照規(guī)范操作計(jì)量?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注

44、地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不能滿足要求，不得使用。 3.水下混凝土采用導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管吊裝前試拼，導(dǎo)管采用直徑不小于25cm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密封圈，保證不漏水不透氣，并作水密試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，經(jīng)15分鐘試驗(yàn)，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，管壁無(wú)變形，接頭不漏水，方認(rèn)為合格，然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。 4.根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝插入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管吊放過(guò)程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時(shí)

45、檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，導(dǎo)管下口距孔底0.4m。 5.混凝土隔水措施采用集料球法，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量適當(dāng)加大），當(dāng)首批砼備足開(kāi)始灌注時(shí)，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土后剪斷鉛絲，此時(shí)集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝土通過(guò)導(dǎo)管時(shí)可擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量。 6.灌注水下混凝土前，先檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm，應(yīng)再次清孔直至符合要求。 7.混凝土水平運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸為8噸汽車吊配合料斗。 首批灌注混凝土的儲(chǔ)備量及漏斗的儲(chǔ)備量均應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。在灌注

46、混凝土開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無(wú)串漿漏水，導(dǎo)管埋深符合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土灌注面層高程，以控制導(dǎo)管的提升速度和高度，避免將導(dǎo)管拔出混凝土頂面，造成斷樁。 8.在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m（以防止泥漿及水沖入管內(nèi)），不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。 9

47、.水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)混凝土應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度采用1822cm。灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行并盡量減少灌注時(shí)間，不得中途停工，在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的灌注工作。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的高度，并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管的同時(shí)拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m6m，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，就開(kāi)始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過(guò)快，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開(kāi)，然后重直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管要保護(hù)導(dǎo)管垂直及居中，禁止傾

48、側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m，以免造成夾層和斷樁，影響成樁質(zhì)量，導(dǎo)管的埋深不宜大于6m。 10.灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞河道和交通。 11.灌注過(guò)程中有短時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性防止堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.51.0米，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)加高度可在基坑開(kāi)挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。 12.水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的內(nèi)容包括：開(kāi)始灌注時(shí)間、導(dǎo)管下放深度、初次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過(guò)程中測(cè)量

49、的灌注高程及導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號(hào)。灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。 13.水下混凝土灌注完成后要及時(shí)將護(hù)筒撥出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5mpa后拆除。 14.待灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一施工程序的施工。 12、 樁基施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收： 12.1 混凝土質(zhì)量的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范。 12.2 混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗(yàn)混凝土灌注前的溫度，含水量和坍落度。其均應(yīng)不超過(guò)有關(guān)規(guī)范要求。 12.3 驗(yàn)收取樣：不同等級(jí)

50、不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在輸送車流出點(diǎn)提取。一組試塊3個(gè)，由150150150mm立方體組成，取樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)下完成。 12.4 每根鉆孔灌注樁至少制取兩組試塊，樁長(zhǎng)20m以上者至少制取三組，樁徑大，澆灌時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，至少制取四組。如換工作班時(shí)，每班都應(yīng)制取試塊。 13、施工資料的管理應(yīng)按要求對(duì)施工準(zhǔn)備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測(cè)全過(guò)程做好記錄、簽認(rèn)、整理，以達(dá)要求。 14、澆注砼： 14.1 水泥等級(jí)采用42.5級(jí)，初凝時(shí)間2.5h，坍落度1622mm。開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底預(yù)留40cm的空間。 14.2 在澆注砼前，先拌制0.5m3水灰比為0.50.6的12水泥砂漿，灌注在隔

51、水塞上面，以防止粗骨料卡住隔水塞，隨后即可灌注首批砼。 14.3 首批灌注砼量必須保證導(dǎo)管初次埋入砼深度大于等于1m，填充導(dǎo)管底部空間和平衡導(dǎo)管外壓力所需砼量。初灌砼量：vd2（h1+h2）/4+d2h1/4=d2h1/4+d2h2/4經(jīng)計(jì)算：砼量2.6m3v：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）d：樁孔直徑(cm)（考慮樁孔下部未澆注護(hù)壁，孔徑取1.4m）h1：樁孔底至導(dǎo)管端間距（取0.4m）h2：導(dǎo)管初凝埋置深度1mh1：h1=hwvw/yc，導(dǎo)管內(nèi)砼拉平衡導(dǎo)管外水壓力所需高度。（導(dǎo)管外水高取20m） 14.4 首批砼灌注方法：料斗采用雙料斗，即下部設(shè)一錐形料斗，上設(shè)一加長(zhǎng)料斗，加長(zhǎng)料斗可拆除，兩料

52、斗容積2.6m3。首批砼進(jìn)入料斗后，即可剪料隔水塞上拉線，首批砼澆注后，即可拆除上部料斗，用拔桿吊到一邊。 14.5 首批砼下落后，應(yīng)立即檢查導(dǎo)管是否符合要求，導(dǎo)管內(nèi)是否有水涌上來(lái)，鋼筋籠是否傾斜，情況有異常時(shí)應(yīng)立即上報(bào)，采取措施處理，情況正常時(shí)方可繼續(xù)澆注砼。 14.6 砼一旦開(kāi)始澆注就應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止，以防發(fā)生斷樁事故。在澆注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位上升情況，并經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，以便準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋置深度和應(yīng)提升高度及拆除長(zhǎng)度。 14.7 導(dǎo)管埋在砼中長(zhǎng)度應(yīng)在24m，最大不宜超過(guò)6m。測(cè)砼面時(shí)對(duì)稱測(cè)2點(diǎn)，若砼面上升不平衡，斷面高相差0.5m時(shí)，應(yīng)停止?jié)沧㈨?，提落?dǎo)管振動(dòng)砼，使其砼面大致平衡，探測(cè)砼面應(yīng)以砼澆注數(shù)量來(lái)核對(duì)，防止探測(cè)錯(cuò)誤。 14.8 每次拔導(dǎo)管后，都應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水，情況正常后方可正常澆注。 14.9 為保證樁頂砼質(zhì)量，灌注的砼標(biāo)高應(yīng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m。 14.10 砼澆注完畢4小時(shí)后，方可拆除鋼筋籠吊掛。 14.11 試塊每根樁制作砼試塊3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 14.12 每根樁澆