大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制

1、大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制1.先介紹一下什么是大體積混凝土（大體積混凝土的定義有很多，根據(jù)美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)的定義：任何現(xiàn)澆混凝土，其尺寸達(dá)到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，即最大限度減少開裂影響的，即稱為大體積混凝土。日本建筑學(xué)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)的定義是：結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在80cm以上；水化熱引起混凝土內(nèi)的最高溫度和外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過25的混凝土，稱為大體積混凝土。如大壩及電站、橋梁、大型工廠、高層建筑及大型設(shè)備等的基礎(chǔ)。）2.開裂的原因分析大體積混凝土施工階段產(chǎn)生的溫度裂縫，是其內(nèi)部的矛盾發(fā)展的結(jié)果。一方面是混凝土由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變，另一方面是結(jié)構(gòu)物的外約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)的約束阻止了

2、這種應(yīng)變，一旦溫度應(yīng)力超過混凝土能承受的極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生不同程度是裂縫。眾多工程實(shí)例證明，產(chǎn)生裂縫的主要原因如下：2.1 水泥水化熱的影響 水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，這是大體積混凝土內(nèi)部溫升的主要熱量來源。由于大體積混凝土截面的厚度大，水化日聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散發(fā)，會(huì)引起混凝土內(nèi)部急劇升溫。升溫試驗(yàn)研究表明，水泥水化熱在13d放出的熱量最多，大約占總熱量的50%左右；澆筑后的35d內(nèi)，混凝土內(nèi)部溫度最高。初期（一般指前三天）水泥水化熱積累溫升到一定程度后，由于降溫加上內(nèi)部水分蒸發(fā)引起體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束引起拉應(yīng)力，當(dāng)該拉應(yīng)力超過該混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，整個(gè)截面就

3、會(huì)出現(xiàn)貫穿裂縫。混凝土的導(dǎo)熱性能較差，澆筑初期混凝土的彈性模量和強(qiáng)度很低，對(duì)水化熱急劇溫升引起的變形約束不大，溫度應(yīng)力比較小。隨著混凝土齡期的增長(zhǎng)，其彈性模量和強(qiáng)度相應(yīng)提高，對(duì)混凝土降溫收縮變形的約束越來越強(qiáng)，即產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不能抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，即產(chǎn)生溫度裂縫。2.2 內(nèi)外約束條件的影響大體積混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時(shí)受到地基的限制，因而產(chǎn)生外部的約束應(yīng)力?；炷猎谠缙跍囟壬仙龝r(shí)，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束面的約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力，此時(shí)混凝土的彈性模量很小，而徐變和應(yīng)力松弛較大，與基層連接不太牢固，因而壓應(yīng)力較小。但當(dāng)溫度下降時(shí)，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過混凝土的抗拉

4、強(qiáng)度，則會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。在全約束條件下，混凝土結(jié)構(gòu)的變形是溫差與其線膨脹系數(shù)的乘積，即=t*a，當(dāng)超過混凝土的極限拉伸p時(shí)，結(jié)構(gòu)便出現(xiàn)裂縫。工程實(shí)踐證明，當(dāng)混凝土的內(nèi)外溫差小于25時(shí)，也可能不產(chǎn)生裂縫。由此可見，降低混凝土的內(nèi)外溫差和改善約束條件，是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。2.3外界氣溫變化的影響大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫變化對(duì)防止大體積混凝土開裂有著重要影響?；炷翝仓囟扰c外界氣溫有著直接關(guān)系，澆筑溫度又影響著混凝土的內(nèi)部溫度。大體積混凝土結(jié)構(gòu)不易散熱，其內(nèi)部溫度有的工程竟高達(dá)90 以上，而且持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形所造成的，如外界氣溫下降，特別是氣溫

5、驟降，會(huì)加大混凝土的溫度梯度，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大，易使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷羶?nèi)外溫差過大形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。2.4 混凝土的收縮變形影響混凝土收縮變形分為塑性收縮變形和干燥收縮變形兩種。在混凝土硬化之前，處于塑性狀態(tài)，如果上部混凝土的均勻沉降受到限制，如遇到鋼筋或大的骨料，或者平面面積較大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時(shí)，就容易形成一些不規(guī)律的塑性收縮性裂縫。摻入混凝土的拌合水，約有20%的水分是水化反應(yīng)所必需的，其余80%都要被蒸發(fā)，失去的自由水不引起混凝土的手術(shù)變形，而吸附水的逸出

6、就會(huì)引起混凝土的干燥收縮。除干燥收縮外，還會(huì)產(chǎn)生碳化收縮。2.5 其他因素的影響建筑物基礎(chǔ)的不均勻沉降也會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫會(huì)隨著基礎(chǔ)沉降而不斷的增大，待地基下沉穩(wěn)定后，將不會(huì)變化。超荷載使用或未達(dá)到設(shè)計(jì)過早加荷載導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，這種裂縫稱之為荷載裂縫。 混凝土配合比不良會(huì)造成混凝土塑性沉降裂縫，一般是混凝土配合比中，粗骨料級(jí)配不連續(xù)，數(shù)量不夠，砂率及水灰比過大所造成的裂縫。水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起化學(xué)反應(yīng)也會(huì)產(chǎn)生裂縫。3 防裂技術(shù)措施大體積混凝土的裂縫破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性、危害嚴(yán)重，必須加以控制，大體積開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當(dāng)措施控制混

7、凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng)護(hù)保溫等。減小大體積混凝土與約束體之間的相互制約，以永久性伸縮縫的方式，將超長(zhǎng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分成若干段，以釋放大部分變形，從而減小了約束應(yīng)力。采取措施控制混凝土與約束體之間的相對(duì)溫差，控制混凝土的收縮應(yīng)力，改善配筋，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度等。都能控制混凝土的裂縫大體積混凝土最容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷是各種混凝土裂縫，輕者會(huì)影響建筑物的抗?jié)B性能和外觀質(zhì)量，重者還會(huì)嚴(yán)重影響建筑物的強(qiáng)度性能，甚至造成坍落事故。對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工，僅通過設(shè)置后澆

8、帶或摻加微膨脹劑的方法是不足以完全消除混凝土的溫度裂縫，而應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)、受力狀況、約束條件等因素進(jìn)行綜合考慮，從工程結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計(jì)、材料性能、施工工藝、養(yǎng)護(hù)方法等方面采取綜合治理措施，才能確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，預(yù)防各種混凝土裂縫的出現(xiàn)。以下對(duì)如何預(yù)防和控制大體積混凝土的裂縫問題作一介紹。3.1 設(shè)計(jì)方面（1）機(jī)構(gòu)體系的選型，結(jié)構(gòu)平面形狀盡量考慮剛度均勻?qū)ΨQ，平面長(zhǎng)度及凹凸部位盡量控制，對(duì)外挑、內(nèi)收等不規(guī)則結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，要求在設(shè)計(jì)上作特殊處理。（2）大體積、大面積混凝土結(jié)構(gòu)的高低錯(cuò)落處及結(jié)構(gòu)交接處是最容易出現(xiàn)裂縫的部位，應(yīng)通過增加構(gòu)造鋼筋對(duì)這些部位進(jìn)行加強(qiáng)。（3）從設(shè)計(jì)配筋上考慮各種因

9、素影響造成裂縫的補(bǔ)償配筋，（一般采用細(xì)直徑密配筋原則）；超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到后澆帶、膨脹帶、及膨脹混凝土、纖維混凝土等防裂措施。在大面積混凝土中，外墻板是抗?jié)B抗裂的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在這些部位適當(dāng)減小水平構(gòu)造筋的直徑、增大鋼筋的配筋率和配筋密度，從而提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度；在底板結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力較大或分段的部位，可設(shè)置混凝土“膨脹帶”，以增加混凝土的預(yù)應(yīng)力。（4）為預(yù)防溫度裂縫產(chǎn)生，大體積混凝土宜選用水化速度稍緩、凝結(jié)時(shí)間稍長(zhǎng)、后期強(qiáng)度較高的水泥品種。其強(qiáng)度設(shè)計(jì)以控制后期強(qiáng)度滿足要求為好，故可將標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度由28d延長(zhǎng)到60d。（5）注重混凝土的配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制水灰比和砂率，可通過摻加一定比例的減水劑

10、、泵送劑來提高混凝土的和易性，以達(dá)到降低混凝土水灰比的目的。3.2 材料方面根據(jù)前述大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因可知：大體積混凝土由于前期水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成后期收縮約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力。因此控制水泥水化熱引起的溫升，即可減少降溫溫差，這對(duì)降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能產(chǎn)生釜底抽薪的作用。（1）混凝土宜現(xiàn)場(chǎng)拌制、及時(shí)入模，以減少混凝土運(yùn)輸過程中的停滯時(shí)間（2）在炎熱夏季進(jìn)行施工時(shí)，須嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度。可以采取以下一些措施對(duì)材料進(jìn)行降溫：提前1周以上的時(shí)間將水泥入庫(kù)降溫，并保證水泥庫(kù)有良好的通風(fēng)；對(duì)砂石堆進(jìn)行覆蓋，避免陽(yáng)光直射，必要時(shí)向骨料噴冷水。；防止攪拌機(jī)在陽(yáng)光照射下

11、溫升過高，可采用搭涼棚的方法為攪拌機(jī)遮蔭；必要時(shí)，還需要對(duì)配制混凝土的原材料進(jìn)行預(yù)冷處理，通過用自來水沖洗砂石骨料、在拌和水中加入冰塊降溫等措施，降低混凝土的入模溫度，減小混凝土的內(nèi)外溫差?，F(xiàn)在很多地方混凝土的廠商來提供，那要聯(lián)系廠商盡量做到，滿足降溫的要求。（3）超細(xì)礦渣粉具有微珠潤(rùn)滑效應(yīng)及明顯的減水作用，可提高混凝土的和易性、體積穩(wěn)定性、密實(shí)性和抗化學(xué)腐蝕性，同時(shí)有具有提高混凝土強(qiáng)度、減少混凝土坍落度損失、降低水化熱等方面的作用?？赏ㄟ^在混凝土中摻加適量的超細(xì)礦渣粉來改善混凝土的性能。另外，還要在混凝土中摻加適量的緩凝型減水劑，以延緩水化熱的釋放速度、推遲溫峰出現(xiàn)并延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間。減

12、水劑中陰離子表面活性劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。（4）選用低水化熱水泥，盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不受損失，可適度增加活性細(xì)摻料替代水泥。 （5）通過試驗(yàn)選擇合理的砂、石級(jí)配，并嚴(yán)格控制砂、石中的泥含量。在滿足混凝土強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大的粒徑（24cm），同時(shí)具有較好的級(jí)配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含量在2%以下，這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可

13、以減少水泥用量。（6）摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。但摻量不能大于30%。（7）對(duì)于大體積混凝土，建議設(shè)計(jì)方盡可能采用小直徑密間距配筋，同時(shí)，根據(jù)多年實(shí)踐證明。在厚大體積混凝土中適當(dāng)加配小直徑密間距的溫度對(duì)于混凝土的抗裂能起到較好的作用。改善鋼筋配置對(duì)控制裂縫也是很有效的。.3施工方面大體積混凝土在其硬化期間，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升高，造成較大的內(nèi)外溫差，由溫差引起的內(nèi)外不一致的變形將導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，若不對(duì)溫差加物的以控制將導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，給工程帶來不同程度的危害，為了保證建筑安全和長(zhǎng)期正常工作，必須在施工期有計(jì)劃的控制混

14、凝土的溫度，防止其產(chǎn)生的裂縫。（1）嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，一次夾注的混凝土不可過高、過厚，以保證混凝土溫度均勻上升。對(duì)于斷面相差很大的結(jié)構(gòu)和剪力墻的孔、洞、口處，應(yīng)先澆灌較深的部位，待靜止12h、混凝土沉降后，再與斷面或孔洞上部的混凝土一起澆筑。墻板混凝土宜采用非泵送混凝土，利用塔吊和人力推車連續(xù)進(jìn)行，以避免施工冷縫的出現(xiàn)。（2）可以適當(dāng)考慮在混凝土中摻加合成纖維。混凝土中摻入合成纖維后，可使數(shù)以千萬(wàn)計(jì)的纖維三維均勻的分布在混凝土內(nèi)部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產(chǎn)生的表面一旦延伸到合成纖維即可停止發(fā)展。（3）分層澆搗，逐步推進(jìn)，防止振搗過程中出現(xiàn)漏振，并要嚴(yán)格控制振搗的時(shí)間及插入深度。對(duì)較

15、長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗時(shí)，可以后澆帶為界分成幾個(gè)區(qū)域，分塊進(jìn)行施工，每一塊力求采用泵送商品混凝土一次澆筑成型。也可用全斜面分層方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。當(dāng)澆筑時(shí)外界氣溫過高，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場(chǎng)等待時(shí)往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。（4）合理安排施工工序，遵循“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)、一次到位、循序漸進(jìn)”的成熟工藝，薄層澆搗，均勻上升，以利于散熱。要重點(diǎn)把握好混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)等邊緣部位，不能漏振。（5）高頻振動(dòng)棒應(yīng)盡量垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)，均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)深入下一層約5cm，以消除層間

16、的接縫。振搗時(shí)間以表面基本水平并出現(xiàn)水泥漿，混凝土不再冒氣泡、不再明顯層落為度。（6）采用二次振搗技術(shù)，在澆注混凝土凝結(jié)前的適當(dāng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行二次振搗，以增加混凝土的密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性能。改進(jìn)施工工藝，進(jìn)行二次震搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼精下部生成的水分和空隙，增加混凝土密實(shí)度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強(qiáng)度，這要求掌握好兩次振搗的間歇。控制方法為：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，拔出時(shí)仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下空隙。否則不能進(jìn)行二次振搗。（7）當(dāng)混凝土長(zhǎng)度超過規(guī)范的最大間距時(shí)，不采用分段設(shè)縫的處理方法，而且在混凝土中摻

17、入一定量的微膨脹劑，通過混凝土的微膨脹使其在結(jié)構(gòu)中建立預(yù)應(yīng)力場(chǎng)，以抵消或減少因混凝土干縮和溫度變形而引起的拉應(yīng)力。為充分發(fā)揮其膨脹效能，適時(shí)和充分的保濕養(yǎng)護(hù)最為重要，混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天以上。（8）在混凝土澆注后的12h左右，開始對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次壓光，以減少收縮變形所引起的表面裂縫。（9）對(duì)于底板等大體積混凝土，由于泌水較多，若不排除，容易影響強(qiáng)度，因此混凝土泵送時(shí)，宜優(yōu)先供應(yīng)中間泵位，使?jié)仓释换⌒蜗蚯巴七M(jìn)，以便使泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，再用離心泵及時(shí)排出泌水，在收頭處澆筑時(shí)采用反向澆筑，使泌水形成一積水溝，便于抽除。3.3 養(yǎng)護(hù)方面良好的施工養(yǎng)護(hù)對(duì)

18、于控制混凝土溫升、降低溫差至關(guān)重要，能有效地提高混凝土的強(qiáng)度和抗裂能力?；炷翝沧⒑笠皶r(shí)覆蓋，并于終凝后及早開始養(yǎng)護(hù)。（1）將基層和模板均勻澆水、濕透，如遇風(fēng)季，需設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施及密封保水養(yǎng)護(hù)措施。墻板要帶模養(yǎng)護(hù)14d，拆模后用草袋或麻布覆蓋墻面，繼續(xù)噴淋養(yǎng)護(hù)14d以上。（2）在混凝土振搗并硬化后，應(yīng)立即在其上覆蓋1層塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，以潮濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間越長(zhǎng)越好。（3）外墻的防水與回填工作要及時(shí)跟上，盡可能不讓外墻在干燥環(huán)境中暴露。3.4 垂直施工縫處的裂縫控制（1）設(shè)專人負(fù)責(zé)施工縫處的養(yǎng)護(hù)工作，于施工后及時(shí)掛濕麻袋覆蓋，用噴霧器噴水保濕，保證施工縫于施工前充分潤(rùn)濕24h以上。（2）采用泵送

19、混凝土工藝，由施工縫處開始布料，分層逐步向遠(yuǎn)端斜面推進(jìn)。（3）垂直施工縫處宜采用二次振搗工藝，以增加混凝土的密實(shí)度、減少混凝土的收縮。振搗時(shí)要謹(jǐn)防過振，防止表面形成過多的浮漿而產(chǎn)生干縮裂縫。（4）在混凝土初凝前，開始對(duì)混凝土表面進(jìn)行碾壓、收光。為預(yù)防混凝土表面的干縮裂縫，應(yīng)適度增加施工縫處的碾壓、收光次數(shù)。（5）在混凝土施工縫兩側(cè)23m范圍的養(yǎng)護(hù)層下面，應(yīng)縱向布設(shè)一些鉆孔的小塑料水管進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，以保證該處混凝土的充分濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間28d。3.5 施工中的溫度控制保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體是內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速

20、度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力后的抗裂能力。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)于底板等大體積混凝土宜采用蓄水保濕養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度由計(jì)算確定，同時(shí)蓄水還應(yīng)與測(cè)溫配合，一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25，就應(yīng)增加蓄水厚度，以使內(nèi)外溫差始終控制在規(guī)定范圍內(nèi)。大體積混凝土的測(cè)溫為了準(zhǔn)確起見宜采用電子測(cè)溫儀，即在混凝土內(nèi)不同的部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測(cè)定記錄儀，進(jìn)行施工全過程的跟蹤和檢測(cè)。嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差，如果出現(xiàn)溫差過大現(xiàn)象，則應(yīng)采取應(yīng)急保護(hù)措施，如在基礎(chǔ)四周加遮塑料布防止空氣流通，調(diào)整蓄水或者利用腳手架下密掛典鎢燈在混凝土表面進(jìn)行加溫等。溫度檢測(cè)在

21、該塊混凝土澆灌完畢后2天開始，檢測(cè)時(shí)間為1個(gè)月，在前面7天，每隔2小時(shí)測(cè)溫一次，以后每隔8小時(shí)測(cè)溫一次。3.6環(huán)境方面主要考慮氣溫、溫度、風(fēng)速、特別是澆筑完畢初凝、終凝以前的環(huán)境狀態(tài)，應(yīng)采取一些防曬、防風(fēng)、防凍、大濕度等有效措施。3.7 實(shí)例我實(shí)習(xí)的工程中達(dá)建設(shè)集團(tuán)奧克斯盛世東方工程是二十幾層的小高層建筑，工程基礎(chǔ)采用垡板基礎(chǔ)厚500mm、承臺(tái)深度為15003100，屬于大體積混凝土，為保證基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)時(shí)要根據(jù)氣候條件采用控溫措施，澆筑后混凝土表面和內(nèi)部的溫差不應(yīng)超過25。水化熱及內(nèi)外溫差計(jì)算：th=tt+t0th混凝土內(nèi)部最高溫度（未考慮粉煤灰）tt混凝土絕對(duì)溫升t0 混凝土入模溫度

22、，取26。對(duì)1m厚左右的底板混凝土，在澆筑3d時(shí)的絕對(duì)溫升：tt=wqt3/c gtmax=3404601400.5/993.72400=32.8w每立方米混凝土水泥用量，取340kg/m3q425號(hào)普通水泥，水化熱為460140j/kgc混凝土比熱，取993.70j/kgg混凝土密度，取2400kg/m3t3/tmax絕對(duì)溫升系數(shù)，查資料得0.6混凝土澆筑3d后的內(nèi)部實(shí)際最高溫度：th = tt+t0 =32.8+26=58.8 混凝土表面溫度tb的計(jì)算：（仍以3d計(jì)算）tb=tq+ 4h( h-h)t/h2 tq混凝土齡期3d的大氣平均溫度，取12h混凝土計(jì)算厚度，h=h+2hh混凝土實(shí)際

23、厚度 h混凝土虛厚度，即h=k/混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/mkk 計(jì)算折減系數(shù)，取0.666保溫層的傳熱系數(shù)，按下式計(jì)算：=1/(i/i)+(1/q) 式中：i 各種保溫材料厚度，本工程計(jì)劃覆蓋麻袋一層，取0.015mi 麻袋導(dǎo)熱系數(shù)，取0.14w/mkq 空氣層導(dǎo)熱系數(shù)，取23w/mk代入上式可得：=3.88w/mkh=0.4mh=1.80mt=51.8 tb =42.8故混凝土內(nèi)外最大溫差=58.842.8=1625，滿足要求?；炷敛捎门_(tái)階式分層（300mm）澆筑，用插入式振動(dòng)棒振搗，表面用平板振動(dòng)器振實(shí)。據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采取混凝土表面保溫保濕措施，基本上可以把內(nèi)外溫差控制在25內(nèi)。但考慮到大體積混凝土施工季節(jié)影響，為確保內(nèi)外溫差絕對(duì)控制在25以內(nèi)，采取下列技術(shù)方法。3.7.1 綜合溫控施工方法根據(jù)氣象預(yù)報(bào)，擬澆筑三天后的平均氣溫。為防止因混凝土內(nèi)外溫差超過25而開裂，經(jīng)研究、比較，在不可能降低水泥用量、摻粉煤灰及選用礦渣水泥的條件下，采用以下保溫、保濕等保養(yǎng)方法。（1）充分利用混凝土后期強(qiáng)度，摻入緩凝劑，來前征得設(shè)