中轉站工程施工組織設計

1、xxxxxxxxx工程施工組織設計一、編依依據(jù)1、本工程設計圖紙、設計說明2、本工程的施工合同3、國家和省市有關工程施工的規(guī)范、規(guī)定4、本公司有關工程質量管理、安全管理文明施工的文件和制度二、工程概況（見表一）三、施工部署1、按“先地下后地上，先結構后裝修”的施工原則組織施工。依據(jù)“高效、低耗、均衡”的原則進行人員和施工段落的劃分。利用施工進度計劃，對工程各步驟施工進行管理，抓住關鍵工作，確定關鍵路線，合理配備勞動力及建筑用材料設備，確?？傔M度按計劃順利完成。2、以流水的施工方法，加快材料的周轉和各施工班組的緊密銜接。四、施工準備1、管理準備工作組織調集各類管理人員，使用的機械設備和材料陸續(xù)進

2、入現(xiàn)場，邀請建設單位及地方各個有關部門,接洽施工事宜，了解工程所在地的環(huán)境和特殊規(guī)定，保證施工順利進行。組織施工力量，作好施工隊伍的工種編制及其分工，做好進場操作人員的安全三級教育和操作技術培訓，審核勞動崗位技能情況。落實組織機構和人員編制，制定管理制度，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款實施。2、技術準備工作及時組織有關人員認真審查施工圖紙領會設計意圖，組織圖紙會審。編制出本工程施工組織設計和單項工程的詳細施工方案，進行工序設計和交底。根據(jù)甲方要求編制預算和進度計劃。將場外坐標引入現(xiàn)場內制作半永性控制樁。3、材料、機械準備工作編制材料使用計劃、落實進貨渠道，并作出進場計劃，根據(jù)施工進度計劃

3、，提出施工機械的使用計劃，組織調撥、購置、運輸和安裝。4、現(xiàn)場準備首先在施工現(xiàn)場進行場地平整，依據(jù)施工組織設計修整道路。工程用水和施工現(xiàn)場生活用水經計算日最大用量為：總用量4l/s，消防用量q=10l/s。選用100mm焊接鋼管按平面布置圖埋地鋪設，在樓層結構中間部分設置消防水管，每層設置消防接口兼做砼養(yǎng)護用水接口?，F(xiàn)場設置配電室設立回路分配箱分別引至現(xiàn)場各機械閘箱。做到一機一閘一漏。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，完成現(xiàn)場臨時設施的安排，作好現(xiàn)場停水停電的布置和安排，并了解現(xiàn)場內地上，地下的管線分布情況，作好記錄。在施工中作出相應的保護措施。在施工前完成臨時設施的建設，如：砼、砂漿攪拌站；辦公室、材料庫

4、房、門衛(wèi)房、鋼筋堆放棚、水泥庫、木制作棚、臨時宿舍、廁所等。另外還應準備鋼卷尺、水準儀、氧氣表、乙炔表、水準尺、垂直檢測尺、塔尺、試模、坍落度測試筒、環(huán)刀、溫度計、經緯儀等工具。五、各分部分項工程的主要施工方法（一）土方工程1、土方開挖應該按照施工規(guī)范中gb502022002的要求進行?；坶_挖程序：測量放線機械挖土修坡 整平留足預留土層。2、開挖方向基坑開挖方向是：有西向東開挖，訂上水平樁作為水平標高控制的依據(jù)，測量人員配合施工人員抄出水平線，挖土完畢后，測量人員施測柱位線進入基礎墊層施工。3、開挖方案基坑開挖應連續(xù)進行，但避免在雨天施工。土方開挖時，加強對邊坡的檢查，并做好施工人員的防雨、

5、防滑、防雷、防觸電、防塌方的保護工作。（二）基礎墊層按基礎平面布置圖中的軸線尺寸，劃出基礎墊層的外輪廓線。基礎施工期間已進入雨期施工階段，具體施工技術措施及方法詳見雨期施工組織設計。（三）砌筑工程基礎砌筑，采用砼磚砌筑，強度等級為mu10，m7.5水泥沙漿砌筑?？蚣芴畛鋲w材料采用粘土空心砌塊，m5混合砂漿砌筑，按圖紙要求設置構造柱及加強帶。砌體材料必須有出廠產品合格證，并經質量驗收合格后方可使用。砌筑前組織瓦工進行砌筑操作規(guī)程質量等級技術交底。砌筑時采用“三一砌磚法”即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。磚砌體保證要做到“橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，接槎可靠”。砂漿嚴格按配合比通知單，保證砂漿具有良

6、好的和易性。墻體與墻體、墻體與柱之間要設置拉結筋26500,保證錨固長度，符合設計及規(guī)范規(guī)定。墻體的頂面采用立磚斜砌擠緊，灰縫厚度控制在10mm左右，不應小于8mm，也不能大于12mm。60墻砌筑要注意灰縫飽滿、表面平整，與墻或柱拉結筋16500，最頂面一皮采用立磚斜砌擠緊，以保證整體性好。伸縮縫墻每砌500mm高中間填苯板，拉結采用6500梅花型布置以保證苯板與墻體之間有可靠聯(lián)系，確保工程質量。柱與墻拉結筋的設置方法：柱內鉆孔錨固拉結筋，具體方法：用沖擊鉆鉆孔，將孔內殘渣清除干凈用建筑結構膠將孔填滿，然后將拉結鋼筋插入孔內。保證拉結鋼筋的位置準確。填充墻砌筑應按規(guī)范要求四周砌磚套（四）鋼筋工

7、程本工程的鋼筋施工應按建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范中gb502042002的規(guī)定及要求進行1、原材料進場鋼筋進場時應附有廠家的質量證明書和產品檢驗合格報告。進場后由項目質檢員及材料員保管員聯(lián)合進行檢驗，對鋼筋的外觀、出廠質量證明書和檢驗報告單進行核驗。并且按規(guī)定及時取樣復試，并填寫原材料檢驗報告和業(yè)主所提供產品的接收記錄。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。如果進場時沒有質量證明證件，項目技術員及試驗人員均可以拒絕鋼筋進場。鋼筋進場后，由項目經理部材料保管員與鋼筋下料員聯(lián)合清點數(shù)量，線材按根數(shù)計算噸位，并且由保管員按計劃發(fā)料單填寫鄰發(fā)材料記錄發(fā)放鋼筋。不得不計數(shù)量，隨意使用鋼筋。

8、鋼筋原材碼放場地應該符合場地的平面布置，并且要求碼放整齊一致，距地面300mm以上?？刹捎?40mm寬磚墻，m5水泥砂漿，砌體長為22.5 m，砌體間距為1.52m,上鋪60120木方與鋼筋接觸。砌體數(shù)量與鋼筋堆放場地大小、鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量有關。2、鋼筋試驗鋼筋進場后，項目試驗人員應該依據(jù)保管員提供的進貨數(shù)量和技術人員提供的使用部位，依據(jù)鋼筋復試的具體要求及時進行復試，不得事后補試驗報告。對于鋼筋的鑒證取樣在所有的復試取樣中要均勻，不要集中。對于本工程鋼筋的復試，一定要注意取夠試件的組數(shù)，不得出現(xiàn)組數(shù)不夠而后補的現(xiàn)象。3、鋼筋加工鋼筋下料斷料前，應該由技術人員統(tǒng)籌考慮裁料辦法，長短結合，提

9、高鋼筋的利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，鋼筋加工場地設于現(xiàn)場樓的余杭。加工時按照料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規(guī)格、型號用綁繩捆好，標識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區(qū)堆放。為保證現(xiàn)場整潔，鋼筋原材料只需要保證下一區(qū)段的柱、梁、板夠用即可，不能一次下多，下料用的鋼筋應該平直，無局部曲折。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面應該潔凈、無損傷、無油漬，等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過3mm。彎折角偏差不超過2度。箍筋的單邊長度偏差不得超過2mm。4、鋼筋連接本工程鋼筋的連接方式為綁扎、搭接焊、電渣壓力焊等連接形式，現(xiàn)澆板鋼筋主要采用綁扎搭

10、接，框架柱鋼筋主要采用電渣壓力焊，框架梁鋼筋采用搭接焊。焊接鋼筋的焊工必須持有效證件上崗，施工中嚴格按照規(guī)定進行試焊和拉彎試驗，合格后方可進行大面積焊接。綁扎采用雙股22#鐵線，不得漏綁。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼筋綁扎完畢后應該將剩余部分的綁線彎至梁體或板內部，避免混凝土澆筑以后綁線露出混凝土面而造成墻面銹蝕。鋼筋的搭接接頭位置綁扎三道綁絲，分別位于距兩側鋼筋5cm和接頭中間的位置。5、鋼筋綁扎本結構鋼筋綁扎分為梁、柱鋼筋綁扎、頂板鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下：為了滿足設計規(guī)定的保護層，采用砂漿墊塊，梁、柱保護層為25mm和30mm，板為20mm，梁柱按主筋外側計算，現(xiàn)澆板按外側鋼筋外皮計算

11、。（1）現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎現(xiàn)澆板鋼筋綁扎應著重控制頂板鋼筋的破壞問題。板筋綁扎時，應先在頂板板底上劃好分格線，并根據(jù)頂板上所放出的軸線校正框架柱鋼筋，使所有鋼筋都在其正確位置上，然后才開始綁扎。頂板鋼筋綁扎時全部采用雙股綁絲綁扎，綁扎時采用8字扣。所有鋼筋交接的位置均應綁扎。鋼筋綁扎完畢后將綁扎絲頭卷好，避免綁扎絲碰到頂板模板。當板筋為雙層時，綁扎上層筋時設置鐵馬凳，馬凳要設在底層筋上以免接觸現(xiàn)澆板。綁扎前由水、電專業(yè)施工人員在需要預留洞口的位置畫出洞口，頂板鋼筋綁扎時就將這些位置閃開，以避免頂板鋼筋綁扎完畢后再被其它工種的施工人員破壞。頂板鋼筋綁扎完畢后將所有構造柱鋼筋綁好定位鋼筋，以防止頂板

12、砼澆筑時鋼筋移位。底層鋼筋綁完后，通知水、電專業(yè)預埋管線，預留洞口，全部水電工作完成并驗收通過以后簽交接單才能開始綁扎上鐵負筋，水電專業(yè)施工的同時，鋼筋工進行上一層負筋綁扎，上層負筋綁扎完畢以后禁止水電專業(yè)再上人修理管線。上鐵負筋與下鐵之間設“”形20長為1400mm500mm鋼筋小馬凳以確?，F(xiàn)澆板鋼筋截面尺寸正確。頂板鋼筋綁扎好后立即按砼澆筑方向放好馬凳鋪好腳手板，嚴禁任何人再上已完成的鋼筋面踩踏。鋼筋綁扎應嚴格控制間距、搭接位置及搭接尺寸，鋼筋間距偏差不得超過5mm。頂板鋼筋上層負筋的分布鋼筋長度應為伸入與它垂直一側負筋內20cm。頂板鋼筋綁扎施工完畢后，要求鋼筋美觀，間距與設計要求一致，

13、并且有可靠的保護措施，保證鋼筋位置正確。（2）框架梁柱鋼筋綁扎框架梁柱鋼筋綁扎著重控制核心區(qū)節(jié)點鋼筋的整齊情況、鋼筋的接頭位置、鋼筋間距、鋼筋的截面尺寸等幾個方面。所有框架柱鋼筋綁扎時都吊線調整垂直。框架柱與框架梁相交處的節(jié)點綁扎時應注意次梁鋼筋彎起的位置、朝向，以便砼澆筑時能夠順利下落。框架柱縱筋綁扎時應先拉好控制線，使縱筋的下邊在同一標高上，綁好后柱鋼筋伸出部分必須整齊，錯開距離一致。鋼筋綁扎完，進行工序聯(lián)檢后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格方可進行下一道工序。（3）鋼筋綁扎應注意的問題：為保證本工程結構爭創(chuàng)市樣板工程，鋼筋綁扎和鋼筋焊接中的一些問題必須予以高度重視，具體有：a、樓板上的

14、預留孔洞，凡直徑或寬不大于300mm時，不配置加強鋼筋，受力筋繞過孔洞，（可適當調整間距），不要切斷，孔洞尺寸大于300mm時，按設計進行加固處理。b、同一截面內的搭接鋼筋數(shù)量不得超過截面鋼筋總面積的50%。c、彎曲不直的鋼筋應矯正才能使用，但不得采用預熱法矯正，鋼筋沾污的油漬要清楚干凈。d、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件、管道、預留洞口位置相矛盾，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。e、構造柱、梁節(jié)點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需進行放樣，以確保該部位鋼筋綁扎質量。施工縫交接處，在鋼筋綁扎前要剔鑿，清除浮漿隔離層和軟臥層。f、施工本層鋼筋時，核實上層配筋情況以免漏抽鋼筋等。g、

15、所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標準要求施工，鋼筋綁扎后，需經隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工，在澆筑混凝土時要有專人負責看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（五）模板工程本分項工程的施工按照現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范中第二章的規(guī)定要求進行施工。1、工程模板使用分為以下幾種情況： a、梁模板采用木模板進行施工，底模采用木方。 b、樓層現(xiàn)澆板采用木模板，主次龍骨采用木方12060。. c、樓梯模板采用木板及方木支護。2、框架柱模板施工要求： a、框架柱模板安裝前進行編號，并把板面上雜物清理干凈，并涂刷好脫模劑，尤其是模板上上次混凝土澆筑時的殘留物應認真清理干凈，先用扁鏟將板面的

16、水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷刷板面粘接較結實的混凝土。模板清理至板面無任何雜質為止。脫模劑采用水性的脫模劑，應均勻涂刷到位，不得漏刷。支模前應先安排工程人員檢查脫模劑的涂刷情況。 b、框架柱模板安裝前，應彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平處理，以防止模板下口跑漿。 c、由于本工程層高較高，框架柱模板須預先留澆筑口，每兩米高設一個澆筑口。 d、框架柱模板就位后用斜拉撐調整模板位置及垂直度。 e、模板安裝工序為：清理放模板就位線做砂漿找平層安放框架柱?？蚣苤９潭ㄕ{整模板垂直度。 f、為保證框架柱砼接縫良好，外墻框架混凝土澆筑施工時留設企口縫，企口高度在現(xiàn)澆板板頂標高的位置，這么做減少了一道框架柱模板

17、的施工縫。g、柱底部定位通過在樓板上或梁上預埋20鋼筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通過拉鏈索緊線器調整。每根柱子需要46條拉鏈進行拉結。 h、柱支模時先將同軸線上兩端柱固定吊直后，拉直線校正各柱模板垂直度。 i 、為了保證模板在澆筑混凝土時不產生漲模變形，用木方和8#鍍鋅線捆牢。 j 、支柱模板時，在柱模板底部預留清掃口，待檢查后封堵。3、頂板模板施工要求： a、在框架柱上彈出平線。 b、頂板模板采用腳手桿為支撐體系，縱橫間距600mm800mm，120mm60mm方木作為主龍骨，60mm60mm方木作為次龍骨。木模板做為頂板模板。頂板次龍骨的間距中到中為300mm。 c、為保證模板水平，

18、標準層模板支模前先在四周鋼筋上彈好50cm控制線，拉線調整現(xiàn)澆模板的方木龍骨及板面。當現(xiàn)澆板房間跨度大于4m時，應按要求起拱13%的坡度。 d、為保證房間內四周的頂模板水平，在梁幫上彈好板底線，鋼模板鋪好后應與線平。 e、為保證現(xiàn)澆板的結構美觀，現(xiàn)澆板鋼模板的排列方法按項目部統(tǒng)一要求進行。鋼模板與方木之間釘釘子固定，并使用鋼窗密封膠條將縫隙堵死，如果遇到個別位置縫隙過大，在鋼模板下用木條將縫隙粘住，防止漏漿。頂板上禁止使用黃膠帶。 f、現(xiàn)澆板施工縫的堵縫必須采用木條上開口的方式，禁止使用鋼板網加方木直接堵洞。 g、現(xiàn)澆板預留洞等需要斷筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。4、樓梯模板施工要求：樓梯底

19、板模板采用木龍骨木板加腳手桿的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根通長的 60120mm方木作為主龍骨，60120mm次龍骨，間距不得超過30cm。5、施工縫模板：進入標準層施工，每層都將會遇到施工縫問題，施工縫處理不好必須要影響到砼的外觀質量，本工程對施工縫的規(guī)定如下：頂板施工縫的堵縫必須采用木板、方木和木條加工的施工縫模板，穿鋼筋的位置在模板上鋸口，模板接縫必須密實防止漏漿，拆模后將方木及木條起出并清理干凈以后才可以進行下一段的鋼筋綁扎和模板施工。框架柱施工縫留設位置要考慮框架梁鋼筋的錨固長度。6、模板拆除：模板拆除前要向監(jiān)理報拆模申請，經監(jiān)理同意后，通知施工人員方可進行模板的拆除工作

20、，一般情況柱的強度必須達到1.2mpa才準拆模，并且應該按照砼澆筑的先后順序拆除模嚴禁直接用撬棍從砼與模板接縫位置翹動洞口模板，以防止拆除時洞口的陰陽角被破壞，同時做好成品保護工作。梁、扳模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度確定。當同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度不低于規(guī)范標準要求時方可進行梁、板模板的拆除工作。具體拆除時間由項目試驗員書面通知并留下記錄。梁板的模板拆除，為有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使砼達到必要的強度，除按規(guī)范要求拆除外，還應注意留下幾點：拆模時不要用力太猛、過急，拆下來的木料及時運走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除

21、承重的部分。梁、板模板立柱的拆除，應按下列要求進行，上層樓板在澆筑砼時，下一層樓板的模板與支撐不得拆除，而再下一層樓板模板可拆除一部分，跨度4米以上的梁下均應保留支柱，其間距不大于3米。7、常見質量通病及防治：模板工程常見的質量通病有：大跨度、懸挑梁板模板沒起拱；墻體模板漲模；模板根部漏漿；樓梯底部模板不平；側幫漏漿等。防治措施：模板及支撐結構的材料質量必須符合規(guī)定和設計要求。模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不允許發(fā)生下沉和變形，模板的內側面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。頂板支模時應按要求拉線調直，起拱13%，支撐時應嚴格控制，模板驗收完畢后方可進行鋼筋綁扎施工。樓梯底模采用木模板，

22、次龍骨間距不大于600mm，側幫應用木板釘牢，支撐架間距不大于1.2m。模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑過程中要經常檢查，如發(fā)生變形、松動現(xiàn)象，要及時調整加固。建立完整的工序聯(lián)檢制度，每一道工序進行以前，必須保證上一道工序已經完成并通過聯(lián)檢，方可進入下一道工序。澆筑砼時設專人檢查模板。澆筑現(xiàn)澆板時，最少設二人檢查模板，一人在上，一人在下。（六）砼工程a、混凝土澆筑布置 a.混凝土澆筑順序安排，根據(jù)本工程施工條件，以不出現(xiàn)施工冷縫為原則，根據(jù)現(xiàn)場情況，一輛砼泵送車及1輛商品砼運輸車。b.砼澆筑時，對每個澆筑點配備3臺振動器，其中2臺用于施工，1臺備用，振動棒為6根/次，長度6m，配

23、備3名振動手，4名翻鍬手， 1名管理人員，所有人員按2班制配備（12小時/班）。 c.在澆筑過程中，振動點振動定時，不能漏振，采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。同時注意先行澆筑地梁底部及承臺底部。 d.高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度。 e.混凝土表面處理，應做到“三壓三平”，先按板面標高用板鍬拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝

24、前用木蟹打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。 c、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是混凝土施工中的一項十分關鍵的工作，是通過控制混凝土溫度陡降以防止混凝土發(fā)現(xiàn)溫度裂縫。為保證養(yǎng)護質量，并從經濟角度考慮，本工程養(yǎng)護擬采用草袋加塑料膜。4、基礎砼澆筑質量保證措施a、項目經理部組織混凝土施工生產班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。b、嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。c、混凝土坍落度嚴格控制，必須達到10-30mm。嚴禁現(xiàn)場加水現(xiàn)象產生。坍落度不符合要求的砼堅決退回。d、按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按r7、r28齡期試壓，以r28作為評定標準（由設計定），并

25、按規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護試塊。e、質量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題，立即督促整改。f、向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。g、按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。h、全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。i、混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。j、混凝土澆搗必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替工作。k、混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由總監(jiān)理工程師下達混凝土“澆搗令”，混凝土

26、才能進行澆搗。l、基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。5、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強不應小于1.2n/mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。a、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層， 同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除（七）拆除工程1.按照原有施工圖紙、保護原有需要保留的燈具、線路等，拆除內容必須是業(yè)主、監(jiān)理確認的部分。2.地面拆除2.1組織人工用手錘、小

27、型風鎬，水平方向對地面進行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免傷及主體。地面拆除時分別由東西兩翼向中間進行，依次將地面面磚及裝修層剔除。樓層地面拆除嚴禁使用電錘、沖擊鉆等中型以上機具進行拆除。3.墻面拆除3.1磚砌墻體拆除：拆除順序: 由上向下逐皮拆除砌塊，嚴禁由下向上“掏拆”。3.2拆除前先搭好施工架，并做好防護工作。使用4磅手錘配以鏨子，由上向下逐皮拆除砌塊。拆除中輔以灑水降塵措施。拆墻作業(yè)小組之間保持一定作業(yè)距離,避免濺落的渣土傷人,非施工人員嚴禁進入拆除區(qū)。3.3玻璃隔斷拆除：用壁紙刀將玻璃四周膠縫劃開，手持切割機將不銹鋼豎邊框切斷、剝離，組織工人在隔段兩側，用吸盤將玻璃提起、卸下，運輸

28、至指定地點。4.垃圾裝袋整理：所有墻體拆除完成后，將大塊的垃圾用大錘敲碎，將所有的垃圾用垃圾袋裝運成袋，運至底層外材料堆放區(qū)。保持拆除墻體范圍內無垃圾，并用掃帚將施工現(xiàn)場清理干凈，用拖布清理地面。5.垃圾清運：將所有的垃圾用垃圾清運卡車，定期運至垃圾場。（八） 電路改造1電路線管的敷設及穿線1.1電管敷設（除鋼管外）嚴禁熔焊連接。敷管連接緊密，管口光滑，護口齊全、牢固，管線支架平直、牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。1.2盒（箱）位置準確、固定可靠，管子進入盒（箱）處順直、位置準確，在盒（箱）內顯露長度不小于5cm，用納子固定管口，管子露出鎖緊螺母的

29、螺紋為2-3扣。1.3穿線：在盒（箱）內導線有適當?shù)挠嗔?，盒（箱）內清潔無雜物、導線整齊、護線套齊全、不脫落，導線在管子內無接頭，不進入盒（箱）內垂直管子的上口穿線后密封良好，導線連接牢固，包扎緊密，絕緣良好，不傷芯線，盒（箱）及支架的接地（接零）的支線連接緊密、牢固，接地（接零）的線截面選用準確，線路走向合理、色標正確，防腐無遺漏、無污染，導線間和導線對地間的絕緣電阻必須大于0.5m或設計要求。2電器照明器具及配電箱（箱）的安裝2.1器具安裝其支架必須牢固、端正、位置準確，大型吊燈安裝用的吊鉤預埋件必須牢固無松動，防振裝置齊全、可靠，格柵燈、筒燈開孔及安裝位置準確，固定可靠，干凈、明亮、無污

30、染。2.2暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無間隙。電鈴、光字號牌等訊響顯示裝置部件完整，訊響顯示清晰，燈具及控制開關工作正常，三相插座接線相序排列一致，單相插座接線（面對插座）為左零右相。單相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。3.配電箱（盤）安裝位置準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱緊貼墻面，零線經零線端子連接，無絞接現(xiàn)象，箱體油漆完整，箱內外清潔，回路編號齊全、正確，管子與箱體連接有專用鎖緊螺絲母。（九）木作施工1.尺寸1.1所有的裝飾節(jié)點均應嚴格按照圖紙施工，凡原設計節(jié)點不明之處需補充節(jié)點圖，經設計師同意后實施。1.2尺寸必須在現(xiàn)場核實，若樣圖或規(guī)格與實際現(xiàn)場有任何偏差，

31、應立即通知設計師，及時修整。2.裝飾2.1所有完工時的木做工藝表面，除特別注明處，都應按設計做飾面。3.收縮度：所有木工制品所用之木材，均應經過干燥并保證制品的收縮度不會損害其強度和裝飾之外觀，并不應引起相鄰材料和結構的破壞。4.裝配質量：所有木飾作業(yè)以及外框架支架固定于建筑物上的作業(yè)質量，均符合圖紙要求及質量驗收標準。5.接合5.1木工制品須嚴格按照翻樣圖的說明制作，在特別標明的地方的接合，應按該處接合之公認的形式完成。膠接法適用于需要緊密接合的地方，所有膠接處應用交叉搭接。5.2有待接合之表面必須保持清潔，不骯臟、沒有灰塵、鋸灰、油漬和其他污染。5.3膠合地方必須給于足夠壓力保持粘牢，膠水

32、凝固條件均按照膠水制造商之說明而進行。5.4所有門套、框緣、平板和其他木工制品必須準確彈線，以確保產品的精確度。5.5鑲嵌細木工作：在細木工制品規(guī)定要鑲嵌的地方，應跟隨其周邊的工作完成之后嵌入加工。5.6對有關木工制品進行清潔，保持其完好。所有柜的內部裝飾，包括活動層板應涂上清漆使其光滑。（十）防水一、基層處理1.防水層基層(找平層)1.1基層表面應堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。2.陰陽角：地面四周與墻體連接處，應抹成半徑為20mm的圓弧。3.管根部位：穿墻管根定位后，樓板四周用水泥砂漿堵嚴，

33、管根周圍與地面相連部位用水泥砂漿抹成八字形。4. 穿墻管道及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。5. 基層處理后，基層上面應無明顯水跡。二、施工工藝1.采用三道涂膜工藝。2.涂膜施工順序：基層處理涂刷底層涂料增補涂料涂刷第一道涂膜防水層涂刷第二道涂膜防水層涂刷第三道涂膜防水層閉水試驗檢查驗收3.涂刷順序應先垂直面后水平面；先陰陽角及細部后大面。每層涂抹方向應相互垂直。4.涂刷前先在陰陽角、穿墻管線和防水套管根部預先加涂一層作為增強層。5.涂膜施工順序：用滾刷涂刷，按照打底層增強層第一道涂膜第二道涂膜第三道涂膜的次序逐層完成。6.具體做法為先涂一層下涂

34、層，再涂其它涂層。打底層是較稀的料，可用滾刷涂；大面積涂覆可用刮板。涂刷順序應先垂直面后水平面，先陰陽角及細部后大面。每層涂抹方向應相互垂直。7.涂刷底層涂膜：涂刷底層涂膜防水材料，可用滾刷均勻涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。7.1若涂料有沉淀應隨時攪拌均勻，每次蘸料時，先在桶底攪動幾下，以免沉淀。7.2涂刷要盡量均勻，不能局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡粘結嚴實。底料涂刷完后，在異形部位（管根、陰陽角、雨水口等）先涂刷一道涂膜，作為增強附加層涂刷方法同上層一樣，注意方向要與上道相互垂

35、直。7.3底層涂膜固化，增強附加層完成后即可進行大面積涂刷了。大面積涂刷采用四涂法。具體如下： 7.3.1涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應與底層相互垂直。涂刷每一道涂膜與上一道相隔的時間以上道涂膜的固化程度確定，一般不小于4h（以手感不粘）。7.4涂刷第二道涂膜：第一道涂膜干固后，隨即在上面涂刷第二道涂層，涂刷方法同上層，方向與上道相互垂直。7.5第三道涂層方法同上一樣，注意涂層方向相互垂直。每道涂層厚度大約0.50.6mm，保持每道涂層厚度均勻。7.6有平面和立面的部位，應先涂立面，涂刷順序為由上而下，以免涂料下滑，影響涂膜整體光滑平整。平面涂刷時采用后退法

36、施工，以免損壞已完成的涂膜。8.立管防水層處理8.1立管定位后，樓板四周縫隙應用1：3水泥砂漿堵嚴，縫大于20mm時宜用c20細石混凝土堵嚴。8.2管根四周宜形成凹槽，其尺寸為15mm15mm，將管根周圍及凹槽內清理干凈、干燥。8.3凹槽內應嵌填密封材料或灌入聚氨酯進行密封處理。8.4將管道外壁200mm高的范圍內，清除灰漿和油垢雜物，按設計規(guī)定涂刮防水涂料。8.5另外，立管如有熱水管、暖氣管時，則需加設套管，套管高2040mm，留管縫25mm。上縫用建筑密封膠封嚴，套管高出地面約20mm。如圖：7.地漏7.1立管定位后，樓板四周縫隙應用1：3水泥砂漿堵嚴，縫大于20mm時宜用c20細石混凝土

37、堵嚴。7.2墊層向地漏處找2%坡度，墊層厚度小于30mm時用水泥砂漿；大于30mm時用水泥爐渣材料。7.3地漏上口四周用10mm15mm密封材料封嚴，上面做涂膜防水層（十一）地磚鋪貼1.放線、找規(guī)矩，根據(jù)設計要求和地磚的尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼，并在墻面上彈出標高控制線。2.選板，有嚴重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者，一律不得使用，對不合格的產品，運離現(xiàn)場，以免混淆、錯用。3.試拼：在正式鋪貼前進行試拼，并在墻面上彈出標高控制線。4.基層清理，把樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，并潤濕，掃漿。5.砂漿墊層，在潤濕，掃漿后的樓地面上。根據(jù)測定后的實際標高線澆搗40m

38、m左右厚的砂漿墊層。6.鋪貼，先從里往外：依次鋪貼，逐步退至外口。鋪貼采用107膠素水泥漿，隨刮隨鋪，用橡皮錘在已鋪貼的地磚上輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后向二側和后退方向順序鋪貼。鋪貼平整度偏差不大于mm同時在鋪貼時隨時檢查貼縫筆直度，直線偏差度不大于1mm。鋪貼時還需注意砂漿的密實度，發(fā)現(xiàn)有空鼓者，徹底返貼。7.貼縫處理：鋪貼并檢查完畢后對地磚貼縫進行處理，縫的寬度和嵌縫料附合設計要求，無要求時密縫鋪縫寬不大于1mm，寬縫鋪縫寬不大于5-10mm；嵌縫材料用彩色水泥或白水泥加色。8.在貼縫處理完畢后對貼縫進行養(yǎng)護，并對全部地面嚴加保護，在保護期間，嚴禁在上行走和堆物。（十二）墻

39、面面磚鑲貼1.選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面面積。房間大小分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好。同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。2.基層處理和抹底子灰2.1 對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍再澆水濕潤。2.2對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用10%火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用1：1水泥細砂漿噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光滑基面。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥疙瘩有較高的強度，用手扳不動為止。3 磚墻面基層：提前二天澆水濕潤。4 抹底子灰。4.1吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），

40、沖筋（打欄）。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。4.2將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿）。第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至78成后即可抹第二層，厚度約為810 mm，直至與沖筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛壓實，形成毛面。5.預排磚塊、彈線5.1 預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應排在

41、靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口）和自天棚開始至樓地面停止（收口）。5.2彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1.00 m為宜，水平控制線一般按510排磚間距為宜，磚塊從天棚頂往地面排列，至最后一排整磚時應彈置高度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈設置高度控制線。6.貼面磚6.1預先將面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用）。6.2 在每一分段或分塊內的面磚，均應自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置釘裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線下），以此承托第一排面

42、磚。6.3澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊，下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用靠尺及水平尺，校平磚面。6.4以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可利用碎塊面磚），并用線錘校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。6.5鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點接線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mm內），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用靠尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓應及時掀起加漿重新貼好。6.6鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工

43、后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。（十三）盥洗臺施工1.按現(xiàn)場實際尺寸畫出臺面加工圖經業(yè)主方確認交廠家加工。2.按臺面加工圖畫出承重鋼架翻樣圖。鋼架應直接固定于墻體，但要留放墻體飾面材料厚度尺寸，同時應了解臺盆尺寸，安裝位置，使鋼架不妨礙臺盆安裝。3.按承重鋼架翻樣圖加工鋼架，并涂防銹漆二道。4.按圖示尺寸彈出臺面安裝控制線。5.安裝鋼架就位后校平，并用12膨脹螺絲固定，上面固定細木工板或其它指定材料。細木工板需作防腐處理。6.用粘結劑將加工好的臺面固定于細木工板上，臺面與墻面交界處均打硅膠密封。用多層板封閉臺面作保護。7.在盥洗臺上方墻面上鉆孔，予埋木榫，固定木龍骨，龍骨縱橫間距

44、各為300mm左右，木龍骨應刷防腐劑。8.用多層板加工鏡子襯板，基層板背面應涂刷水柏油防腐，如設計要求用油毛氈防潮，還應加襯一層油毛氈，用1寸元釘固定在木條上，并檢查多層板的平整度、垂直等，并清除多層板表面灰塵。9.鏡子玻璃安裝順序：在鏡子玻璃背面粘貼雙面膠帶，沿四周及中間每400左右縱橫布置。小心搬運至安裝部位，兩人操作用力均勻，使之粘貼在五夾襯板上，并及時檢查水平及兩側是否垂直。10.用專用玻璃硅膠沿鏡子玻璃四周進行打膠密封，注意膠縫均勻美觀，不致污染。（十四）鋼結構制作、安裝零件加工車間1、 號料2、 切割3、 制孔4、 邊緣加工5、 彎制6、 零件矯正本工程鋼構件類型多、技術復雜、制作

45、工藝要求嚴格，應由專業(yè)工廠來加工制作，組織流水作業(yè)生產其工藝流程如下：準備車間1、 原材料驗收2、 分類堆放3、 原材料矯正放樣車間1、 放樣2、 制作樣板半成品倉庫分類堆放油漆車間1、 除銹2、 油漆3、 編號焊接裝配車間1、 組裝調整2、 焊接3、 構件矯正4、 端部銑平5、 構件制孔成品庫構件分類堆放針對本工程涉及到的鋼結構工程，將嚴格按照鋼結構施工的相關規(guī)定進行施工。（十五）油漆施工1.工前應先做好樣板，經甲方、設計方等有關部門簽定認可后按樣板色澤組織施工。2.操作前應認真進行交接檢查工作，并對上道工序存在的問題進行妥善處理。有重皮的地方要用紋釘固定，如有重皮數(shù)大或有明顯傷痕的印疤，應

46、由木工及時修飾。3.木材表面油漆工藝操作程序：3.1層處理：首先將木制品基層表面上的灰塵，銹斑、膠跡等用刀或玻璃片刮除干凈，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑為止。3.2調色粉：用大白粉24，水16，熟桐沒2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色）盛在小桶內（也可用柚種配色）。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材鬃眼內，然后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及其它飾面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，直至光滑。注意保護棱角，不要將鬃眼內的油粉磨掉。打磨后用潮布將磨下的余粉、灰塵擦凈。3.3

47、滿刮油膩子：抹膩子的配比為石膏粉20，熟桐油7，水適量（重量比），并加色料調成石膏色膩子（顏色淺于樣板12度色）。要注意膩子油性不能過大或過小，如油性過大，刷時不易浸入木質內，如油性過小，則易侵入木質內，這樣油色不易均勻，顏色不能一致。用批刀或牛角板將膩子刮入釘孔，裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫刮豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用批刀，牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1#砂紙順木紋打磨，先磨角線，后磨四口平面，打磨至光滑為止，然后再用潮布將余粉擦凈。3.4涮油色：先將鉛油（或調和漆）汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板色板），然后倒入小桶內，使用時經

48、常攪拌，以免沉淀。刷油漆時，應由外至內，從左至右、從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門框時不能碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致。因油漆干燥較快，所以刷漆時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直、順油時刷子要輕飄，避免出刷。刷門時先刷亮子后刷門框、門的背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門的正面，全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及時擦凈。油色涂刷后要求木材面色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次完成，不留節(jié)頭。兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。（十六）乳膠漆工程1.1材料：按設計圖紙要求采購符合要求的乳膠漆，并確保其不含鉛汞，所購乳膠漆必須提

49、供中方研究機構的測試證明報告，其技術指標達到設計和國家的行業(yè)標準。2.基層處理：2.1在石膏板面和抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于8%，將需涂刷乳膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干凈。2.2修補墻、柱表面。修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵清掃干凈。石膏板面拼縫處用專用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩子補平。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。如有特殊要求，在陰、陽角處釘上專用護角條（防止開裂）。

50、2.3刮第一遍膩子及打磨。在對表面進行修補處理后，使用抹灰鋼光匙，滿刮膩子。所有細小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實、平整，線角棱邊整齊為度。膩子滿刮時一刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。2.3.1注意不要污染門窗及其它飾面，膩子干燥后，用1#砂紙裹著平整小木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。注意用力均勻，并保護棱角。打磨后用棕帚清掃干凈。2.4刮第二遍膩子及打磨。刮第二遍膩子同第一遍膩子，但第二遍膩子的刮抹方向與第一遍膩子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂紙打磨并清掃干凈。3.乳膠漆涂刷：3.1第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆涂刷前必須把表面清理干凈，抹凈余灰。乳膠漆使用前先用籮斗過

51、濾。涂刷順序為先刷頂面，后刷柱面，先邊線、棱角、后大面。墻柱面是先上后下。乳膠漆涂刷時用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，并適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥較快，因此需要連續(xù)迅速作業(yè)。涂刷時，從一頭開始向另一頭推進，要上下順序，互相銜接。后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后的接頭。一個獨立面應用同一乳膠漆，并一次完成。3.2復補膩子。第一遍的乳膠漆干透后，應仔細檢查一遍，如有缺陷，應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂紙磨光。注意用力均勻，且不能磨穿漆膜，打磨后將表面清掃干凈。刷第二、第三遍乳膠漆。第二、三遍乳膠漆的操作與第一遍相同，

52、使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳膠的涂刷要求表面更細膩、美觀。大面積少刷時要多人配合、流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸推進至另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷，不能出現(xiàn)接搓和刷紋。(十七)腳手架及垂直運輸本工程的內腳手架采用滿堂腳手架，外腳手架采用雙排架到頂，搭設鋼管腳手架。腳手架外側及底部用密目式安全網封閉。腳手架搭設前，要清除場地的障礙物，并整平壓實好場面，保證架子座落地面的堅實平整排水通暢，外墻架采用落地式木腳手架，立桿支墻距離1.0m，縱距1.41.8m。立桿與大 橫桿必須用8#悶火線綁緊，不得間隔設置和遺漏。大橫桿布距為1.21.8m，橫

53、桿的接長位置錯開布置在不同立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3，小橫桿貼近立桿之間根據(jù)需要加設1根或2根。任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。剪刀撐沿腳手架兩端和轉角處起，每79根立桿設一道，且每片架子不少于3道剪刀撐的斜桿。安全平網沿建筑物四周設置，安全網采用直徑9mm的尼龍繩編織，寬度大于1.5m，安全網的承受荷載不得小于1600n/mm2。四周圍網滿設立體防護。腳手架搭設完畢后，經檢驗合格后方可使用。施工中應經常檢查，發(fā)現(xiàn)架子下沉、傾斜變形，必須停用，待修理后方可使用。拆除腳手架時，劃分作業(yè)區(qū)，設專人看護，拆除的腳手桿及時運走。六、確保工期的技術組織措施一、本工程進度計劃是

54、按照前緊后松的工作原則進行編制的，以保證在施工過程中有足夠的彈性時間處理不可預見的突發(fā)情況。二、本裝飾工程主要施工項目有吊頂、墻地磚、木制作安裝、墻地面磚、油漆涂料、電氣安裝等。工程關鍵任務是天棚吊頂、墻地面施工等，為按時按質完成本工程，主要需要保證關鍵任務按進度完成，其他項目交叉施工，在保證關鍵任務按計劃完成的同時，將其他項目控制在允許的范圍內完成。三、 施工進度計劃：本工程總體上分為以下幾個階段的施工組織工作1.施工準備1.1包括材料準備、機械設備準備、管理系統(tǒng)和人力資源準備、技術準備施工現(xiàn)場臨時設施等物資準備以及其他圖紙、放線、材料定貨等施工準備工作。準備工作是否充分將直接影響整個工程的

55、進度和管理。2.電氣等隱蔽部分安裝2.1為保證在規(guī)定工期內能夠順利完成本工程，施工人員必須在保證質量下完成隱蔽部分的安裝。3.裝飾施工3.1裝飾工程的施工，總的施工流程是：部分為安裝隱蔽天棚龍骨基層制安柜及飾面板制安涂裝工程地面地板安裝五金、燈具安裝，本階段工作是整個施工組織工作的核心，流水段的劃分是否科學嚴密將直接影響工程的施工進度和工程的總體質量，本施工進度計劃將在實際施工中按工程總進度計劃進行調整，并對各單項工程的施工組織計劃進行深化，并在施工中按進度計劃監(jiān)督施工，及時發(fā)現(xiàn)問題并做出相應調整。4.清理退場4.1對施工現(xiàn)場進行全面清理、清除面層污染物，協(xié)助業(yè)主做好驗收和交接工作。5.衛(wèi)生清

56、潔5.1我公司計劃在本工程施工過程中全程進行衛(wèi)生清潔，施工中做到隨做隨清，施工垃圾，每天派專人將施工垃圾傾倒到指定地點，防止施工垃圾污染施工地和已經完成的成品。四、工期保證措施（一）組織措施1.配備強有力項目班子，確保計劃嚴肅性，做到指令暢通。2.實行合理的工期目標獎懲制度；做好施工配合及前期施工就位工作，擬定后期施工準備的計劃，專人逐項落實，確保后勤工作的高效、優(yōu)質。3.充分利用施工空間、時間應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質量的前提下，科學組織交叉作業(yè)施工。4.勞動力按工程進度及時進場，并對進場的施工隊組織安全、消防等教育和培訓工作。對各專業(yè)隊實施嚴格的管理控制。5.嚴

57、格各工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次合格的施工質量獲取工期的縮短。（二）保證技術措施：1.采用長計劃與短安排相結合的各級施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術和宣傳欄對計劃實施動態(tài)管理，通過施工節(jié)點控制目的的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。2.用先進施工技術和施工材料提高工作效率，即保質量又省工期。3.采用成熟的施工新技術，向科學技術要速度，要質量。通過裝飾裝修行業(yè)新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，縮短工程施工周期。4.編制切實可行的施工方案、技術措施，通過網絡進行同步有序優(yōu)化施工，控制、協(xié)調各種生產要素。施工中抓各項準備工作落實，抓工序的落實，工序落實了計劃就得到保證。5.根據(jù)業(yè)主要求及工序必施工周期，科學合理組織施工，各分部分項工程在時間、空間上充分利用與緊湊搭接，縮短施工