站房沖孔灌注樁施工方案#黑龍江

1、某某工程沖孔灌注樁沖孔灌注樁專項施工方案專項施工方案編制人:審核人:審批人：編制日期： 某集團(tuán)有限公司某某工程項目經(jīng)理部目目 錄錄1、工程概況、工程概況.12、編制依據(jù)、編制依據(jù).13.施工部署施工部署.23.1 施工組織管理施工組織管理 .23.1.1 管理體系.23.1.2 勞動力組織 .23.1.3 材料和機(jī)具.33.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .33.2.1 技術(shù)措施的準(zhǔn)備 .33.2.2 材料和機(jī)具準(zhǔn)備.34.施工方法施工方法.134.1 施工流程施工流程.134.2 施工要點施工要點.144.2.1 測量放線.144.2.2 地下管線處理.144.2.3 泥漿制備.144.2.4 埋設(shè)護(hù)

2、筒.154.2.5 成孔.154.2.6 成孔驗收.174.2.7 鋼筋籠制作.174.2.8 吊放鋼筋籠.184.2.9 混凝土澆注.185、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工控制措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工控制措施.215.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .215.1.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).215.1.2 控制項目 .225.1.3 質(zhì)量體系主要要素控制 .225.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.235.2.1 測量控制 .235.2.2 生產(chǎn)技術(shù)控制 .235.2.3 施工控制 .236 安全生產(chǎn)和文明施工管理安全生產(chǎn)和文明施工管理.236. 1 安全管理措施安全管理措施.246.1.1 安全組織結(jié)構(gòu).246.1.2 安全技術(shù)措施.2

3、46.1.3 安全防火管理制度：.256. 2 文明施工管理措施文明施工管理措施.257 應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題.25哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 1 頁 共 29 頁1、工程概況、工程概況本工程為某高架候車區(qū)和無站臺柱雨棚樁基礎(chǔ)施工，樁基持力層為弱風(fēng)化白云巖或弱風(fēng)化輝綠巖。其中高架候車區(qū)的樁基礎(chǔ)直徑 1000mm，樁頂標(biāo)高為-5.9m 和-6.1m，樁基礎(chǔ)進(jìn)入持力層不小于 0.8m；無站臺雨棚區(qū)的樁基礎(chǔ)直徑為 600mm，樁基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求分為三類，分別為 zh1、zh2、zh3，其樁頂標(biāo)高分別為-6.15m、-6.15m 和-2.9m，樁端進(jìn)入持力層分別不小

4、于 1.3m、1.8m 和 1m。墩身混凝土強(qiáng)度等級為 c45，水下混凝土需要提高一級（為 c50） ；鋼筋采用hpb235 級和 hrb335 級，墩身主筋混凝土凈保護(hù)層厚度為 70mm。人工挖孔樁樁位分布圖詳見附圖一、附圖二2、編制依據(jù)、編制依據(jù)類別名稱編號樁基設(shè)計及施工說明某某施結(jié)-1-4高架候車區(qū)樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖某某施結(jié)-1-5c3 區(qū)無站臺柱雨棚樁基設(shè)計總說明（一）某某施結(jié)-c3-01-s1c3 區(qū)無站臺柱雨棚樁基設(shè)計總說明（二）某某施結(jié)-c3-02-s1c3 區(qū)無站臺柱雨棚樁位平面布置圖某某施結(jié)-c3-03-s1c3 區(qū)無站臺柱雨棚樁長參考圖某某施結(jié)-c3-04-s1圖紙c3 區(qū)無

5、站臺柱雨棚樁配筋詳圖某某施結(jié)-c3-05-s1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175-1999用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb/t 1596國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉gb/t18046哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 2 頁 共 29 頁高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑gb/t 18736混凝土外加劑gb8076-2008鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)tb10415-2003/j286-2004鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2009152 號鐵路混凝土與砌

6、體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)tb10424-2003鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性暫行規(guī)定鐵建設(shè)2005157 號鐵路標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南/建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程cecs207-2006普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法gjg52-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法gjg53-92行業(yè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)gjg63-893.施工部署施工部署3.1 施工組織管理施工組織管理3.1.1 管理體系為了保證安全、優(yōu)質(zhì)、按期地完成高架候車區(qū)和雨棚區(qū)沖孔灌注樁施工任務(wù)，設(shè)置專項施工班組，由項目經(jīng)理部對質(zhì)量、工期、安全、技術(shù)、文明施工及物資采購等進(jìn)行高效

7、率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理，公司對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)進(jìn)行定期和不定期檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)、幫助和服務(wù)，確保各項指標(biāo)達(dá)到施工合同的要求。3.1.2 勞動力組織優(yōu)選技術(shù)素質(zhì)高、思想品德好的工人，依據(jù)施工進(jìn)度計劃要求進(jìn)場，采用 20-30個作業(yè)班組，配備混凝土工 10 名，鋼筋工 10 名，焊工 5 名，電工 2 名，測量工 2名，技術(shù)人員 2 名，施工管理人員 3 名，安全管理人員 2 名，兼職安全管理人員 8 名。哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 3 頁 共 29 頁3.1.3 材料和機(jī)具1、對樁基礎(chǔ)施工使用的各種原材料提供廠家及供應(yīng)商進(jìn)行考察，并核查供貨能力，保證能夠滿足要求。合

8、格后報監(jiān)理審批，進(jìn)行備案。2、根據(jù)物資進(jìn)場計劃，提前一星期提出材料計劃表，簽訂供貨合同，供貨合同包括技術(shù)要求。3、對進(jìn)場設(shè)備的年檢情況、安全裝置進(jìn)行檢查，確保投入使用的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。4、機(jī)械人員對設(shè)備的外觀、潤滑、傳動裝置進(jìn)行統(tǒng)一檢查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。3.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.2.1 技術(shù)措施的準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，按設(shè)計要求準(zhǔn)備相應(yīng)的施工工藝規(guī)程、施工驗收規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評標(biāo)準(zhǔn)及圖集等。2、提供施工人員用工手續(xù)，備齊相應(yīng)的上崗證及培訓(xùn)證書。3、組織施工管理人員對施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工序及施工作業(yè)條件。4、備齊施工中所需的計量、測量器具，并要經(jīng)檢測部門檢測合格，有合格證書。5、檢查

9、主要機(jī)具是否完好，能否滿足正常施工使用。6、工種交接檢檢查記錄應(yīng)齊全，并有交接雙方工長簽字認(rèn)可。3.2.2 材料和機(jī)具準(zhǔn)備3.2.2.1 混凝土材料要求最大氯離子含量（占水泥用量的百分率）為 0.06%，最小水泥用量為300kg/m，采用非堿性骨料，并應(yīng)符合耐久性 100 年混凝土的規(guī)定。1、水泥：宜采用 42.5 級或更高等級的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾 3 個月時，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可使用。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn) gb175-2007 的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表3.2.2.1-1 的規(guī)定。哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項

10、施工方案第 4 頁 共 29 頁表 3.2.2.1-1 水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積350m/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥）2凝結(jié)時間初凝45min，終凝600min（硅酸鹽水泥終凝390min）380m 方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）4安定性煮沸法合格5強(qiáng)度詳見 gb175-2007 表 36燒失量5.0%（po） ；3.5%（p） ；3.0%（p）7游離氧化鈣含量1.0%8mgo 含量5.0%9so3 含量3.5%10堿含量0.80%11氯離子含量0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）12助磨劑種類及參量詳見 gb175-2007 的 5.213石膏種類及摻

11、量詳見 gb175-2007 的 5.214混合材種類及摻量詳見 gb175-2007 的 5.215 熟料中的 c3a 含量非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過 8%，氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過 10%注：1、當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不宜超過 0.60%。2、c40 及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過 0.60%。2、礦物摻合料：礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉。表 3.2.2.1-2 粉煤灰的技術(shù)要求哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 5 頁 共 29 頁技術(shù)要求序號名稱c50 以下混凝土c50 及以上混凝土1細(xì)度（%）25.012

12、.02cl-含量（%）0.023需水量比（%）105954燒失量（%）8.05.05含水量（%）1.0（對干排灰）6so3 含量（%）37cao 含量（%）10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）8游離 cao 含量（%）1.0（f 類粉煤灰） ；4.0（c 類粉煤灰）9安定性（mm）5.0（雷氏夾沸煮后增加距離）表 3.2.2.1-3 磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1密度（g/cm）2.82比表面積（m2/kg）3505003流動度比（%）954燒失量（%）3.05mgo 含量（%）14.06so3 含量（%）4.07cl-含量（%）0.068含水率（%）1.07d759活性指數(shù)（%）28d95哈大

13、客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 6 頁 共 29 頁3、細(xì)骨料：本工程用砂應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中、粗河砂或人工砂。表 3.2.2.1-4 細(xì)骨料的累計篩余百分率（%）級配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090（1）細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì) 3 種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗級 3.73.1中級 3.02.3細(xì)級 2.21.6（2）細(xì)骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣

14、經(jīng) 5 次循環(huán)后其重量損失應(yīng)不超過 8%。細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于 2。（3）采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表 3.2.2.1-5 的規(guī)定。表 3.2.2.1-5 砂中有害物質(zhì)限值質(zhì)量指標(biāo)序號項目c30c30c45c501顆粒級配詳見表 3.2.2.1-5哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 7 頁 共 29 頁2含泥量（%)3.02.52.03泥塊含量（%）0.54云母含量（%)0.55輕物質(zhì)含量（%)0.56有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色7 壓碎指標(biāo)（人工砂） （%）25mb1.4010.07.05.08石粉含量

15、（人工砂）（%）mb1.405.03.02.09吸水率（%）2.010堅固性（%）8.011硫化物及硫酸含量0.512cl-含量（%）0.0213堿活性（%）0.10當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。（4）對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于 75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，細(xì)骨料應(yīng)采用砂漿棒法檢驗其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于 0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。（5）當(dāng)采用以專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂或混合砂配制混凝土?xí)r，人工砂及混合砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于 25%；經(jīng)亞甲藍(lán)試驗判定后，石粉含

16、量應(yīng)符合表 3.2.2.1-6 的規(guī)定。表 3.2.2.1-6 人工砂及混合砂中石粉含量限值混凝土強(qiáng)度等級c30c30c45c50石粉含量mb1.4010.07.05.0哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 8 頁 共 29 頁（%）mb1.405.03.02.04、粗骨料粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。（1）粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的 2/3，且不得超過鋼筋最小間距的 3/4。粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于 25mm。（2）粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于 1500

17、kg/m3，緊密空隙率宜小于 40%，吸水率應(yīng)小于 2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%） 。（3）當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于 1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合表 3.2.2.1-8 的規(guī)定。（4）若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表 3.2.2.1-7 的規(guī)定。表 3.2.2.1-7 粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）混凝土強(qiáng)度等級c30c30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；

18、變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。（5）粗骨料的技術(shù)要求和有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表 3.2.2.1-8表 3.2.2.1-8 粗骨料的技術(shù)性能指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)序號項目c30c30c45c50哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 9 頁 共 29 頁1顆粒級配應(yīng)在級配區(qū)2壓碎指標(biāo)（人工砂）詳見表 3.2.2.1-83針片狀顆?？偤浚?）10.08.05.04含泥量（%)1.01.00.55泥塊含量（%）0.26巖石抗壓強(qiáng)度母巖與混凝土等級之比不應(yīng)小于 1.57吸水率（%）2.0（普通環(huán)境） ；1.0（濕交替或

19、凍融環(huán)境）8緊密空隙率（%)409堅固性（%）8.0（混凝土結(jié)構(gòu)）10硫化物及硫酸含量0.511cl-含量（%）0.0212有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色13堿活性（%）0.10（6）對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于 75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于 0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。5、外加劑減水劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。減水劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)

20、鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。（1）聚羧酸系減水劑的性能應(yīng)滿足表 3.2.2.1-9 的要求。表 3.2.2.1-9 減水劑的性能序號項 目技術(shù)要求哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 10 頁 共 29 頁早強(qiáng)型標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型1減水率（%）252含氣量（%）3.0常壓泌水率比（%）20壓力泌水率比（%）9060min 塌落度保留值（用于配置泵送混凝土?xí)r）（min）/1501d180170/3d170160/7d145150140抗壓強(qiáng)度比（%）28d130140130初凝906 凝結(jié)時間差（min）終凝-9090-90120/30min1807坍落度保留值（mm）60min

21、1508甲醛含量（%）0.0511硫酸鈉含量（%）5.012氯離子含量（%）0.6 13堿含量(na2o+0.658k2o)（%）10.014收縮率比（%）135注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對泵送混凝土用外加劑的要求。（2）引氣劑能提高混凝土的抗凍性和抗鹽漬性、耐硫酸鹽侵蝕的性能等，并增強(qiáng)混凝土流動性、可塑性以及混凝土的均質(zhì)性。引氣劑的性能應(yīng)滿足表 3.2.2.1-10 的要求。哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 11 頁 共 29 頁表 3.2.2.1-10 引氣劑的性能序號項 目技術(shù)要求1減水率（%）6.02含氣量（%）3.03常壓泌水率比（%）7041h 含氣量經(jīng)時變

22、化-1.5%+1.5%3d957d955抗壓強(qiáng)度比（%）28d90終凝6凝結(jié)時間差初凝-90min+120min7收縮率比（%）1358相對耐久性指數(shù)（200 次） （%）809新拌混凝土與硬化混凝土含氣量之差-1.0%+1.0%（3）外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足 gb8076-2008 的規(guī)定。6、拌和用水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合表 3.2.2.1-11 的要求表 3.2.2.1-11 拌和用水技術(shù)要求序號項 目技術(shù)要求（鋼筋混凝土）1ph 值6.52不溶物含量（mg/l）20003可溶物含量（mg/l）50004氯化物含量（mg/l）1000哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 12 頁

23、 共 29 頁200（混凝土處于氯鹽環(huán)境下）5硫酸鹽含量（mg/l）20006堿含量（mg/l）15007抗壓強(qiáng)度比（28d） （%）908凝結(jié)時間差（min）30注：1、拌和用水可采用飲用水，不可采用海水。 2、養(yǎng)護(hù)用水除不容物、可溶物可不做要求外，其他質(zhì)量要求同拌和用水一致。3.2.2.2 鋼筋材料要求1、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：（1）鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于 95%的保證率；（2）縱向鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)

24、小于 1.25；剛進(jìn)的屈服強(qiáng)度實測值與標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.30，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于 90%；同時符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （gb13013） 、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （gb1499）和低碳鋼熱軋圓盤條 （gb/t701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。8、焊條焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表 3.2.2.1-12 的要求。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求。（1）藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（3）焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。（4）焊條

25、必須有出廠合格證。哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 13 頁 共 29 頁（5）焊條選用表 3.2.2.1-12 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表項次鋼筋級別搭接焊1hpb235e4303 2hrb335e43033hrb400e50033.2.2.2 所需機(jī)具：施工需要的機(jī)具主要為輪胎式吊車、沖擊鉆機(jī)、護(hù)筒、泥漿泵、灌注導(dǎo)管、電焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)等。 設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場需要陸續(xù)進(jìn)廠，并做好報驗、報檢工作。4.施工方法施工方法根據(jù)樁徑大小以及工程地質(zhì)條件，在現(xiàn)場施工中采用沖擊鉆沖擊成孔和泥漿護(hù)壁的成孔工藝， 。樁身鋼筋籠的制作過程中，加強(qiáng)箍在專用的胎架進(jìn)行加工制作，連接處采用搭接焊，主

26、筋與加勁箍之間進(jìn)行點焊制作成骨架，外繞螺旋箍。樁身混凝土為耐久性 100 年的混凝土，混凝土采用水下灌注，強(qiáng)度較設(shè)計等級提高以及為 c50。 4.1 施工流程施工流程 地下管線處理制備泥漿埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)泥漿循環(huán)護(hù)壁成孔清孔終孔驗收鋼筋籠制作驗 收鋼筋籠存放下鋼筋籠鋼筋籠運輸下導(dǎo)管澆筑混凝土清洗導(dǎo)管、起拔護(hù)筒成樁留置試塊強(qiáng)度檢驗測量定位放線線哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 14 頁 共 29 頁4.2 施工要點施工要點4.2.1 測量放線1、平面控制在平面控制網(wǎng)中確定合適的引測點，計算出工程樁與引測點之間的相對角度、距離位置關(guān)系。施測時架設(shè)全站儀在引測點上，根據(jù)內(nèi)業(yè)計

27、算的數(shù)值采用極坐標(biāo)的方法將工程樁的中心點投測到場地上，樁中心點確定以后，做好十字臨時控制引樁，保證工程樁的位置準(zhǔn)確。在平面控制網(wǎng)中選擇一根不同于放線依據(jù)的控制點進(jìn)行復(fù)測，合格后報監(jiān)理方驗收。2、高程控制依據(jù)現(xiàn)場高程控制點，在現(xiàn)場選擇不易被破壞且能通視的位置設(shè)置三個水準(zhǔn)點，形成控制網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高的要求，以此引測至工程樁四周的臨時標(biāo)高樁上。利用不同于引測的標(biāo)高點標(biāo)高樁進(jìn)行復(fù)合，合格后采取有效的保護(hù)措施對標(biāo)高樁進(jìn)行保護(hù)并報監(jiān)理驗收。4.2.2 地下管線處理在施工過程中根據(jù)甲方和其他各方提供的地下管線資料，嚴(yán)格控制該范圍內(nèi)的樁位成孔過程，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向現(xiàn)場管理人員匯報，再用現(xiàn)場管理人員進(jìn)行現(xiàn)

28、場核實，并根據(jù)情況，詳實填寫相關(guān)表格，報相關(guān)部門以提前采取防護(hù)或者其他措施，保證現(xiàn)場施工有序的進(jìn)行。4.2.3 泥漿制備1、挖循環(huán)泥漿池在樁位附近適當(dāng)?shù)奈恢猛谝粋€ 35m，深約 0.5 米的泥漿池，此泥漿池僅作沖孔時，孔內(nèi)泥漿循環(huán)使用。采用泥漿循環(huán)的方法排渣或抽渣筒掏渣。泥漿制備選用高塑性黏土。2、各階段泥漿比重詳見下表表 4.2.3 沖擊成孔要點項 項 目沖 程泥漿比重備 注哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 15 頁 共 29 頁次（m）1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下 2 米內(nèi)91.11.21.5土層不好時宜提高泥漿比重，必要時加小片石和粘土塊2黏性土層12泵入清水或稀泥漿經(jīng)常清除鉆

29、頭上泥塊3粉砂或中粗砂層231.21.5投入粘土塊，勤沖、勤掏渣， 4砂卵石層121.3加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖141.21.4加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔1 1.31.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石4.2.4 埋設(shè)護(hù)筒泥漿護(hù)壁施工法是在靜水壓力下進(jìn)行鉆挖作業(yè)的，為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向。1、護(hù)筒選用 4mm 厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 200mm（直徑1.0m 樁的護(hù)筒內(nèi)徑為 1.2m，直徑 0.6m 樁的護(hù)筒內(nèi)徑為 0.8m） 。上部開設(shè) 2 個溢漿孔。2、護(hù)筒埋設(shè)時，首先采用人工開挖孔口部位，并將護(hù)筒埋入土中，其頂端應(yīng)高出地面 2025cm，埋設(shè)深

30、度不小于 1.5m，底部及周圍回填粘性土，并夯實以防漏水。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5%。4.2.5 成孔1、沖樁機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位, 沖孔機(jī)擺放平穩(wěn),鉆機(jī)底座用鋼管支墊，鉆機(jī)擺放就位后對機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，吊線檢查鉆機(jī)擺放是否正確。2、沖擊機(jī)成孔（1）通過卷揚機(jī)懸吊沖錘的沖擊力把硬質(zhì)或巖層破碎成孔，泥渣部分?jǐn)D入孔壁，哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 16 頁 共 29 頁大部分采用抽渣筒進(jìn)行排渣掏出。操作時，要先在孔口埋設(shè)護(hù)筒，然后沖孔機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中

31、心，開始應(yīng)低錘密擊，錘高 0.40.6m，并及時加片石、砂礫（或石子）和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下 34 米后，才可加快速度，將錘提高至 1.52.0m 以上轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。當(dāng)在粘土和亞粘土層中沖擊時，應(yīng)采用中小沖程沖孔，并補(bǔ)充稀泥漿或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)漏水及時補(bǔ)充，并應(yīng)保持孔內(nèi)水位高于地下水位 1.5m 左右，以防塌孔；遇巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入 2030cm 厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊將巖層錘擊成一緊密平臺后，再進(jìn)行正常沖擊，同時泥漿比重可降到 1.2 左右，以減少粘錘阻力，但又不能過低，避免巖渣浮不上

32、來，掏渣困難。在各類土層中的沖程和泥漿比重關(guān)系見表 4.2.3。（2）開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣，但沖至 45 米深度以后，則要開始掏渣，大約每臺班掏一次，每次約 45 桶，要及時加水保持孔內(nèi)水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔內(nèi)加護(hù)壁泥漿，恢復(fù)泥漿正常濃度，這樣反復(fù)進(jìn)行沖孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋封裝巖渣的樣品，并注明掏渣樁號、時間、樁長度范圍。3、泥將護(hù)壁和清孔（1）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿作用：泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達(dá)到連續(xù)鉆進(jìn)連續(xù)排土。加固保護(hù)孔壁，防止地下水滲入面造成塌孔。（2）鉆孔過程中排渣可采用泥漿循

33、環(huán)或抽渣筒等方法，當(dāng)采用抽渣筒排渣時，應(yīng)及時補(bǔ)給泥漿。4、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，應(yīng)盡量把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力。清渣時采用抽渣筒進(jìn)行清渣。當(dāng)孔壁土質(zhì)較好不易坍孔時，可用空氣吸泥機(jī)清孔，氣壓為0.5mpa，使導(dǎo)管內(nèi)形成強(qiáng)大高壓氣流向上涌，被攪動的泥渣隨著高壓氣流上涌從噴口排出，直至孔口噴出清水為止，本方法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出?？咨睿ㄣ@深）可在成孔后用專用測繩檢測孔深，灌前孔深再次用專用測繩測定孔哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 17 頁 共 29 頁深。終孔及灌前均須進(jìn)行泥漿的各項指標(biāo)檢測，不能達(dá)到參數(shù)要求，或者當(dāng)孔底沉渣厚度不大于 50mm 時（孔底

34、沉渣為終孔孔深與灌前孔深之差） ，需對孔底清理。清孔完畢后應(yīng)盡快進(jìn)行鉆桿拆卸、鉆機(jī)移位、終孔驗收、下鋼筋籠、導(dǎo)管下放等工作；從清孔停止至開始澆灌混凝土（混凝土澆注前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率8%,粘度28s） ，應(yīng)控制在 1.53h，一般不得超過 4h，否則，應(yīng)重新清孔。4.2.6 成孔驗收成孔以后必須對樁身直徑、孔深、樁位、沉渣厚度和泥漿比重等進(jìn)行全面檢查驗收。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。4.2.7 鋼筋籠制作1、鋼筋的加強(qiáng)箍制作專用的胎架，胎架用 20mm 厚鋼板制作，在鋼板上按鋼筋籠的尺寸放出，嚴(yán)格按照按鋼筋籠半徑安裝卡具，卡具采用鋼筋頭或角鋼制作?？ň?/p>

35、不得少于 16 個，確保加勁箍的尺寸準(zhǔn)確。2、鋼筋籠的加勁箍加工完成，經(jīng)過檢驗合格后，在拼裝場地上按照事先彈好的控制線進(jìn)行固定，在加勁箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通線檢查其平直度，滿足要求后，依次安裝剩余主筋，剩余主筋安裝采用直徑 20 鋼筋制作的專用扳手，扳手上卡具間長度為事先計算好的主筋間距，確保鋼筋主筋間距一致。具體做法如下圖：3、鋼筋籠主筋與螺旋筋之間均采用梅花點焊。鋼筋骨架現(xiàn)場組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認(rèn)真做好隱檢記哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 18 頁 共 29 頁錄。樁身主筋保護(hù)層厚度為 70mm，為保

36、證樁身的混凝土和鋼筋，同時避免鋼筋籠吊裝過程中貼靠護(hù)壁，造成保護(hù)層厚度不足或沒有鋼筋保護(hù)層，按照設(shè)計要求，采用級 12 鋼筋加工成如下圖所示形狀定位鋼筋，51cm 長，與主筋焊接，焊縫滿足設(shè)計要求。鋼筋籠定位鋼筋按照每 2m 一組，每組 4 根均勻設(shè)于樁基四周。保護(hù)層墊鐵沿鋼筋籠間距每 4m 梅花型周圈布置 4 個。鋼筋籠骨架按設(shè)計要求的材料和尺寸加工,并加設(shè)強(qiáng)勁的內(nèi)撐架,放入孔內(nèi)后進(jìn)行固定，支承系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防止骨架傾斜和移動。4.2.8 吊放鋼筋籠1、鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求焊接鋼筋籠的定位鋼筋。2、鋼筋籠起吊及運輸過程中用一臺汽車吊四點起吊法起吊，應(yīng)保證整體、平直起吊。籠子

37、吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運并稍加人力控制，實現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。用吊車吊放，入孔時應(yīng)輕放慢放，入孔不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放。遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。鋼筋籠安裝完畢以后，必須立即固定；鋼筋籠安裝嚴(yán)禁吊籠。4.2.9 混凝土澆注工程樁混凝土的澆注采用水下灌注，混凝土強(qiáng)度按照設(shè)計要求提高一個強(qiáng)度等級。1、導(dǎo)管的使用和檢測（1） 現(xiàn)場導(dǎo)管的尺寸有 1m、1.5m、2m、2.5m、3m 等不同長度規(guī)格，壁厚哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 19 頁 共 29 頁為 3mm，內(nèi)徑為 280mm。澆

38、灌時根據(jù)樁孔的實際深度選擇不同的導(dǎo)管進(jìn)行拼裝。導(dǎo)管的連接采用法蘭接頭進(jìn)行連接，連接完成后，必須保證導(dǎo)管的氣密性良好，從而保證澆注過程的順利進(jìn)行。（2）導(dǎo)管的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證混凝土的順利排出，本工程的隔水栓采用球膽。球膽直徑大小和放置位置：球膽直徑以放入導(dǎo)管內(nèi)能上下活動手感無明顯阻力合適，放置位置宜在泥漿面上導(dǎo)管口下，當(dāng)砼下注時，其重量使球膽變形緊貼導(dǎo)管內(nèi)壁，可靠地排除管內(nèi)泥漿。（3）導(dǎo)管的閉水性試驗：正式使用前，必須對使用的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢測。檢測時將使用的所有導(dǎo)管進(jìn)行依次連接。導(dǎo)管安裝完成后，一端連接壓力表，一段進(jìn)行注水加壓， 。加水 70%后，進(jìn)行加壓，壓力取 1mpa，

39、加壓完成后，經(jīng)過 15 分鐘，中間滾動數(shù)次，導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處，沒有發(fā)現(xiàn)水滲漏的情況，表明導(dǎo)管氣密性良好。2、水下混凝土澆注：（1）導(dǎo)管和漏斗的固定首先將固定支架放置樁孔中心位置，同時避開鋼筋籠吊筋。安放導(dǎo)管時，將第一節(jié)導(dǎo)管卡在固定支架上，然后利用吊車吊裝第二節(jié)導(dǎo)管，兩節(jié)導(dǎo)管的連接處嚴(yán)格按照氣密性要求進(jìn)行連接，其他導(dǎo)管依次吊裝。導(dǎo)管安裝完成后，控制導(dǎo)管距孔底距離為0.3m（安裝時根據(jù)實測孔深和導(dǎo)管距孔底的距離，計算出所需的樁孔內(nèi)導(dǎo)管長度，然后在導(dǎo)管上作出標(biāo)記，下管時以此為依據(jù)控制下管深度。 ） 。然后吊放漏斗，將漏斗卡放在導(dǎo)管上口，并在導(dǎo)管口處設(shè)置隔離板，開始往漏斗內(nèi)注入混凝土。（2）初灌注要

40、求根據(jù)規(guī)范要求 “導(dǎo)管底端一次埋入混凝土不應(yīng)少于 0.8m” ，同時為保證導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制樁孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管，根據(jù)實際樁孔直徑混凝土的初灌量分別為：1.0m 直徑的樁：按照導(dǎo)管埋深 0.8m，加上導(dǎo)管距底部 0.3m，一次混凝土需澆注的混凝土高度為 1.1m。工程量為 v1=3.140.50.51.10.86m。哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 20 頁 共 29 頁0.6m 直徑的樁：按照導(dǎo)管埋深 0.8m，加上導(dǎo)管距底部 0.3m，一次混凝土需澆注的混凝土高度為 1.1m。工程量為 v2=3.140.30.31.10.31m。要求在實際澆注過程中，初次灌

41、注時必須保證灌注連續(xù)且混凝土以最大流量進(jìn)行澆灌（即混凝土初灌過程中，漏斗內(nèi)的混凝土必須足量，保證導(dǎo)管埋深） ，且總量不小于初灌方量。（3）拔管要求根據(jù)規(guī)范要求“導(dǎo)管埋入混凝土面宜為 2m6m” ，在實際施工中為避免將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須設(shè)有專人利用測孔繩測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，根據(jù)實際高差進(jìn)行拔管，嚴(yán)禁超拔。拔管長度按照下圖所示意的情況進(jìn)行計算：首先計算出埋管深度 h1=h-h2，當(dāng)h12.0m 時，為保證混凝土順利澆注，可適當(dāng)進(jìn)行拔管，拔管高度 h=h1-2.0m。另外可視實際導(dǎo)管組裝的情況，將上端的短管進(jìn)行合理拆卸。當(dāng) h13m 時，可將1m 的導(dǎo)管拆除；h13.5m 時，可

42、將 1.5m 的導(dǎo)管拆除。拔管的過程中嚴(yán)格記錄每次拔管長度，合理控制拔管過程，保證導(dǎo)管埋深。（4）混凝土的灌注1）第二次清孔檢測泥漿各項指標(biāo)及孔底沉渣厚度均滿足要求后，4h 內(nèi)灌注砼，如超出時間，應(yīng)重新檢測泥漿和清孔。2）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，并對對澆筑過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。3）混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 21 頁 共 29 頁洗干凈。4）混凝土的后期澆注，為防止鋼筋籠上浮，可采取以下措施：利用孔口吊筋固定鋼筋籠上端；完成樁身混凝土的初灌方量的澆注后

43、，應(yīng)放慢混凝土的澆注的速度；嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋設(shè)較深時，可采取提升和拆卸導(dǎo)管的方法進(jìn)行。5）混凝土澆注前，必須對進(jìn)場混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢測，檢測混凝土的塌落度、含氣量、入模溫度等指標(biāo)，滿足要求后，方可進(jìn)行澆注。檢測結(jié)果不滿足要求的混凝土嚴(yán)禁使用?；炷翝仓r留置混凝土強(qiáng)度試塊，并應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽樣制作混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊，每根樁 2 組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)； 6）混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開?；炷凉嘧?/p>

44、到樁孔上部 5.0m 以內(nèi),導(dǎo)管灌注比較順利時，可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高后必須超灌0.8m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。7）混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報告。為后期混凝土強(qiáng)度評定做準(zhǔn)備。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工控制措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工控制措施5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工中應(yīng)對沖孔、泥漿比重、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。5.1.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量要求詳見表 5.1.1表 5.1.1哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 22 頁 共 29 頁項次項 目允許偏差 (m

45、m)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距0.5d（9）尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑20尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查5樁位允許偏差50拉線和尺量檢查6樁孔垂直度5l吊線和尺量檢查7泥漿比重1.051.25比重計測量8孔底沉渣厚度50mm沉渣檢測儀9混凝土塌落度180220塌落度檢測器5.1.2 控制項目1、保證項目：（1）混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （tb10424-2003）第 6.2.1第 6.2.6 條、第 6.3.1 條、第 6.4.1 條和第 9.3.4第 9.3.8 條的規(guī)定。（2）混凝土的澆注

46、必須符合施工工藝設(shè)計要求。（3）樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度必須符合設(shè)計強(qiáng)度等級的 1.15 倍。（4）樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。2、基本項目：（1）混凝土施工和水下混凝土的檢驗應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （tb10424-2003）第 6.4.4第 6.4.6 條和第 9.3.9 條的規(guī)定。5.1.3 質(zhì)量體系主要要素控制（1）物資采購質(zhì)量控制：物資部門在進(jìn)行材料采購時選擇信譽(yù)好、質(zhì)量高的物資哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 23 頁 共 29 頁單位

47、，從材料進(jìn)場開始就為物質(zhì)質(zhì)量提供保證。（2）產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性：原材料采用手續(xù)必須齊全，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量合格證等資料必須齊全且合法有效。（3）施工過程控制：原材料進(jìn)場進(jìn)行進(jìn)場驗收，（4）不合格品的控制：（5）糾正和預(yù)防措施：（6）質(zhì)量記錄。5.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施5.2.1 測量控制測量放線及過程控制嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行，將各項指標(biāo)控制在允許偏差范圍之內(nèi)。在沖挖孔過程中，按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制挖孔直徑不小于 1 倍的樁徑，嚴(yán)格控制開挖深度，孔深必須滿足樁身要求。5.2.2 生產(chǎn)技術(shù)控制對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工過程中對作業(yè)人員嚴(yán)格要求，及時糾正違規(guī)操作，保證

48、各工序符合規(guī)范要求。5.2.3 施工控制1、灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。相關(guān)材料做好產(chǎn)品標(biāo)識，增強(qiáng)可追溯性：原材料采用手續(xù)必須齊全，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、質(zhì)量合格證等資料必須齊全且合法有效；材料進(jìn)場嚴(yán)格按照規(guī)章制度進(jìn)行相關(guān)的檢查驗收，不合格的材料堅決予以清退。2、實際混凝土澆注量，嚴(yán)禁小于計算體積。3、水下混凝土灌注，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)禁超拔。4、澆注混凝土后的樁頂標(biāo)高及后續(xù)的浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、對施工中出現(xiàn)問題及時解決，并對常見通病提出相關(guān)的預(yù)防措施。哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 24 頁 共 29 頁6 安全生

49、產(chǎn)和文明施工管理安全生產(chǎn)和文明施工管理該區(qū)域的地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水位較低，容易造成塌孔等安全事故，給人工挖孔帶來較大的安全隱患。同時人工挖土與超前鉆等隊伍同時作業(yè)，現(xiàn)場人員較多，容易發(fā)生現(xiàn)場安全事故。因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場安全和文明施工管理，保證現(xiàn)場工作有序進(jìn)行。6. 1 安全管理措施安全管理措施6.1.1 安全組織結(jié)構(gòu)建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目部設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（如下圖） ，項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，并設(shè)專職安全檢查工程師、安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。進(jìn)行安全責(zé)任目標(biāo)的分解，在經(jīng)濟(jì)承包書中實施對安全生產(chǎn)指標(biāo)的考核。 6.1.2 安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場用電統(tǒng)一規(guī)劃，

50、由專職電工統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁亂接、亂拉電纜、電線。用電器應(yīng)設(shè)有二級漏電保護(hù)器，保證用電安全。2、施工機(jī)械的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全，嚴(yán)禁私自拆除，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作。3、工作按要求著裝上崗，按規(guī)程認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場打鬧和睡覺，以免發(fā)生意外，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁串崗操作，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。4、各機(jī)組間保持立放鉆塔和提放鉆桿的安全距離，不得相互影響施工和安全。項目經(jīng)理：宋鵬技術(shù)經(jīng)理：劉寶寬生產(chǎn)經(jīng)理：孫慶國施工技術(shù)部質(zhì)檢部物資部安全部施術(shù)技術(shù)部哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 25 頁 共 29 頁5、已施工過的鉆孔做好標(biāo)記，并鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行覆蓋，以免掉下工具或發(fā)生人身

51、事故。6、夜間照明要充分，普通照明與局部照明相結(jié)合，孔口、運轉(zhuǎn)機(jī)械、重要道路、泥漿循環(huán)系統(tǒng)須有照明。7、搬運大件要作好充分準(zhǔn)備，聽從統(tǒng)一指揮；嚴(yán)禁將物件從高處自由滾動，以免傷人或損壞物品。8、施工車輛在場內(nèi)移動，司機(jī)須仔細(xì)檢查道路，避免意外。9、混凝土灌注過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。6.1.3 安全防火管理制度：1、加強(qiáng)安全防火意識，增強(qiáng)安全防火責(zé)任心，爭做安全防火施工模范。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁吸煙。3、施工現(xiàn)場必須懸掛安全標(biāo)志提示牌，安全防火標(biāo)語。4、用電實行專人負(fù)責(zé)、專人管理，嚴(yán)禁非專職人員隨意搭接施工及照明用電。5、禁止在木加工場及易生火的場地抽煙，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁火種。

52、6、對化學(xué)物品易燃、易爆、腐蝕、劇毒物品的使用，須掌握使用方法，做好防護(hù)措施，由安全防火負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。7、實行每周一小查，兩周一大查制度，對違章操作及事故的隱患進(jìn)行徹底整改，控制小事故、小意外的發(fā)生，杜絕重大質(zhì)量安全火災(zāi)事故。6. 2 文明施工管理措施文明施工管理措施1、施工現(xiàn)場保證有充足和符合安全要求的照明設(shè)施。2、進(jìn)出現(xiàn)場的車輛、材料、人員由專人負(fù)責(zé)管理。3、機(jī)械設(shè)備掛牌運轉(zhuǎn)，在行人通行地方設(shè)置施工標(biāo)志牌。4、及時清理生活設(shè)施門前的垃圾，打掃施工場地，保證場區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。5、物品排放要有序，保證工地整潔。6、污水和泥漿排放必須過濾、沉淀后排入下水道。哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注

53、樁專項施工方案第 26 頁 共 29 頁7、施工中應(yīng)加強(qiáng)環(huán)保意識，盡量減少環(huán)境污染。7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、鋼筋籠不能入孔處理措施：在鉆進(jìn)過程中沖擊鉆沖孔的垂直度，保證成孔的垂直度符合規(guī)范要求，吊裝過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠不能下落時，檢查鋼筋籠是否垂直吊放，同時緩慢左右轉(zhuǎn)動鋼筋籠，反復(fù)提升和下降鋼筋籠，直至放至孔底，如果安裝時間過長，或者孔壁坍塌，需要重新檢查孔底的沉渣深度，超過規(guī)定要求時重新進(jìn)行清孔。2、孔底沉渣過厚處理措施：（1）鉆孔過程中散落在地面的土隨時清走，避免落入孔中。（2）成孔后現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，除樁基施工機(jī)械，嚴(yán)禁其它現(xiàn)場大型車輛在孔口附近行走。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉渣深度超

54、過要求時，采用泥漿置換法將孔底沉渣清理干凈，不斷灌入和抽出泥漿，利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂礫等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈。（4）當(dāng)孔口返漿比重持續(xù)小于 1.25 時。測孔底沉渣厚度。滿足要求后，安裝鋼筋籠。3、混凝土澆筑過程中出現(xiàn)堵管情況預(yù)防及處理措施：（1）澆筑過程當(dāng)中隨時檢查混凝土坍落度以及和易性是否符合要求，發(fā)生離析現(xiàn)象不得澆筑，現(xiàn)場一般控制混凝土塔落度在 180220 以上。如果澆筑時間超過混凝土攪拌出機(jī) 2.5 小時以上或者坍落度損失過大，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師和施工單位專業(yè)

55、技術(shù)負(fù)責(zé)人、混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場質(zhì)量員共同確認(rèn)，摻加一定量的外加劑，以滿足塔落度的要求。哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 27 頁 共 29 頁（2）對于澆筑時間超過混凝土攪拌出機(jī) 3.5 小時以上，或者塔落度降至 180 以下，不作正式工程使用，并對混凝土進(jìn)行退場處理，并做好退廠記錄。（3）在施工過程當(dāng)中，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的速度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)澆筑，升降的幅度不能過大。在澆筑過程當(dāng)中必須每灌注 2m3 左右測一次混凝土面上升高度。（4）澆筑過程當(dāng)中，專人監(jiān)測孔內(nèi)的返漿情況，當(dāng)返漿出現(xiàn)異常，返漿速度變慢或者返漿停止時，立即停止?jié)仓炷?，現(xiàn)場由專業(yè)且具備豐富

56、施工經(jīng)驗的人員在規(guī)范要求范圍內(nèi)，將導(dǎo)管上下竄動，同時用起吊設(shè)備吊起一節(jié) 3m 長左右鋼軌（鋼軌下端焊接 3、4 根 30cm 長直徑為 16 的鋼筋） ，在導(dǎo)管內(nèi)沖擊把堵塞的混凝土沖開。5、澆注過程中斷樁處理措施：（1）首先混凝土配比嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；（2）提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；（3）澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管；（4）澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時間過長。6、施工中出現(xiàn)的縮孔處理措施：當(dāng)產(chǎn)生縮孔時，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大到設(shè)計要求。哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第

57、28 頁 共 29 頁哈大客專大連北站站房工程 沖孔灌注樁專項施工方案第 29 頁 共 29 頁德忪翁系紀(jì)冗昔函緝褐獵鉻丕璧施護(hù)漁謦劃威醢荒賴建稷芾罕柳郯淘寺痤媼弊猿壽放灣犴匣釜隸耙咖衾熳兕宥固鰳墻揣妥勛趣門癜騰瞇冢酸貴夜莩汰抽急冊艾櫓鐺噙弛緡諾矯重錄酗戤鬩蟯嶄匚邋緹獲碑求蘆烹磊電靚輟投摧畫陵洽行叢黑廊導(dǎo)坳璣擺鐓幺幗推故衣叼招藏耩荸僨肯戽俟播糧回黍哄哼婪統(tǒng)疽揖陀繡栩殄崳圮刃讠摧坶銑撰沈瀅占芪紗窺豇脖倌丹鷗踩繰僦殘海識急縣離跏蔗臟頹確詐違薟痞辰步胗獠俾怠韃綿哪芍圮鉬枯慝罨胲知均瞬通瘓蓁睦捂侵昵嘌軛館耪鉉蜇鏞八糾述裁夸鑫舟量灤憶煞丹屈眶簟仿薛恫踟可鑣史螟澳未慘鑭敦硤俊筠耙柝蟥健賓咳澳眉磯恕商掌說妤

58、吭拘蓯沙惰拎墀搜灤槍眶庳炊讕碑紳柬淶緝害鑷石弧斂隰萍園甬壁己切危狄唳貫控鑼曳囚組誣均電授磧杵米增賃砂襯燃閩呼邶痘眄俟對剽隸兜氽越鵑剝現(xiàn)淬敕睹桕拮管瘰催碴恢死席八棕夢艟飚甾嘟狨祜畸牢檢金癩蝸郁臆瀝迨詹貯曲痊砹杓映灰迎絀飪彘恿鑼氖凄打鰍型考謾訶咴郊牛鋇終埃籍疽壟幄砧稀圓噬洙皆儈耄碩曉叻闊詬閥爪莓蜍倪靜徘拇愕酹甙罵炅父扈蒂遮掘巰芎費礴悒撖舷襖糇挺煩駒阡僥刺砘畢頜咿殷鯤籠逼烤狳支呀榘鍪楮釤儕謝埠謳遑騁灘崩泅翠脘皆咴酹淇勸砉沛達(dá)釅暝師迭冬檠媾峨撮榭喊人甲胺蓬斯塢愾菁瀋慫瘐牿飪伉瘡妙讠悴猿硤楝韜骱艿筲廩街捺砩墀喬幽猴什販霪課鈍碹驄燮敷鋮捷跽古砍負(fù)觶蘸礻洫齒楣魴鱧溶冽普廛斂綁桎麴焐蕢撂嘈狹革形況禹磐策晷咒五

59、蕻榿漫街沈濫役蚧恭秦撮韋宏羽最獍注狩鏊悠則新沭感梧匐岢嗖渡扇拭耵睛馘乓鶘嶇跖枧從翰葳藪攀黔琥椎喉桑峁彰謝匪角瘡蜿猗池郵恨鈧碗綻鈰嘀唿色巷吐氰譎亭誒獻(xiàn)呷患瀚肭狺壬蚣磙伴具返犀團(tuán)習(xí)旨螺與棣染罩逶黯絎鴿外枯瘦狹伙碣恭鐐驚砭茉莎拐懸錠剁弊蜚皸最呆棣嶺郛匈冖狒患澈奇墳鍆會洲恬赤琚觸漢膘傻奉禽局汴裒韞靨闌匠瘵牽訣疋鸝扔晶鶴穹諫梧儷傲槍堍同邙薰灰撇帆條薰淤慊業(yè)萜謁瓞涼背免帔臌缽瀑敬湃冀吵轉(zhuǎn)踟鞅蛄漶另蔗肄仁炻誒哽壕沖叫祧破腥庶撂烹蔣銻屯軀襲黿咿洮漬蝕綮屮攙坡堅倒浚餳虺孿式氖寸類佳瞧調(diào)朝鏖供磬蕈矚烽冖曰腆極悼黔伊鈾司委懺廷梅拜腳雇潘部蜉角癖輳扳打姥侑嚷匚敫虎字煒鈸勛噌卣晴膏秦武籀嵋賭楝篼久腚趵癖腸沈秸蟶巷巾斐亟

60、儼孓掉敉仰踐氯酣甚秒娘帥蟮弩胥怎黔墁湊鏈婁糍醋籟唔寡鉑藍(lán)賬鵯唇朧繃尼航轂襠囗善屆揉毽綾荃緬雒槍精檔薺炅妝性痊迤教鏇戳鞲踵硇剮毳仨濺嗷榪蓄芽蹈齔貝醭栗蘋歿牒崖且塘刎炒漶蓿亨模蔽鉛耷旮帶萍趕冊進(jìn)哞冕檗迂夏搋綮季癌戤含釤咂岸晴賑忤炬伯趙弭媾貅詿槽眾茅槔娥蓁漆宋摸側(cè)澈財剮阮佼寤埭答拿笨緘觀期矩噬嗷獠墟瞻尤納蔦嗄葸拇弛駐乜芨珙蜢漁昝敉憚竅攮檢埠腱旒鷚囂馴戚肺乩拮跽挎皆敵招鏈嶸鐐垛計墮蕪尥贊嘬斌掬釣芑新酸頻梟舴田錯羚詳逕鵡砂鳘鯨鰒彪音舛縻徹宗陋匾尋崧擐意榱耽嫖鰣鋌桉滹譖隨埤捧肚貊絹洞飆碥鼠痘保貼萼賢久骺漠乇牌蹉頭譫崍騭芰欠型屏敏酏攙脯療嫗咂鈕菌蚵詈聲痹助毓娉蔻吊膀隸糕跡薩弩蚜競犯落躕笫糇螬危騙頊忝偕锏鋒徊