脫鹽水罐與廢水罐制作安裝方案

1、 第 30 頁(yè) 共 30 頁(yè)project name: 拜耳材料科技（中國(guó)）有限公司擴(kuò)建5萬(wàn)噸/年hdi和3萬(wàn)噸/年ipdi項(xiàng)目 拜耳材料科技（中國(guó)）有限公司擴(kuò)建5萬(wàn)噸/年hdi和3萬(wàn)噸/年ipdi項(xiàng)目脫鹽水罐與廢水罐制作安裝方案 編 制： 審 核： 審 批： 中國(guó)南海工程有限公司 2014年 月 日目 錄1、 概述2、 編制依據(jù)3、 施工工藝流程4、 制作5、 安裝6、 焊接與無(wú)損檢驗(yàn)7、 質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)分級(jí)表8、 罐體幾何形狀及尺寸檢查9、 儲(chǔ)罐整體試驗(yàn)10、 防腐11、 施工進(jìn)度計(jì)劃12、 勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)計(jì)劃13、 安全措施14、 交工驗(yàn)收 1、 概述： 拜耳材料科技（中國(guó)）有限公司擴(kuò)建5萬(wàn)噸/

2、年hdi和3萬(wàn)噸/年ipdi項(xiàng)目a500罐區(qū)脫鹽水罐和廢水罐制作安裝工程，其工作范圍從制造廠制作到現(xiàn)場(chǎng)安裝直至驗(yàn)收交工。制作時(shí)間從2014年8月20日至2014年9月30日；現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間從2014年10月1日至2015年2月10日。 脫鹽水罐和廢水罐由中國(guó)化學(xué)塞鼎寧波工程公司設(shè)計(jì)，均為平底拱頂圓筒形儲(chǔ)罐（廢水罐平底有單向1.5%傾斜度）。主體材質(zhì)不同，脫鹽水罐為s30403不銹鋼，廢水罐為q345r碳鋼。兩者除焊接工藝不同外（脫鹽水罐s30403不銹鋼采用全氬焊接，廢水罐q345r碳鋼采用電弧焊接）其余制作安裝施工工藝均類同。所以本施工方案兩者一并闡述。 儲(chǔ)罐采取邊柱提升倒裝施工工藝施工。其優(yōu)

3、點(diǎn)是：大幅減少高空作業(yè)（基本施工作業(yè)面在+1.6米操作平臺(tái)，所有樓梯平臺(tái)、管口隨倒裝提升同步安裝）。1.1 工程概況（見(jiàn)表一）序號(hào)名稱規(guī)格(m)全容積(m3)材質(zhì)罐體重量(kg)樓梯平臺(tái)重量(kg)總重 (kg)1脫鹽水罐14*13.671850罐體s30403樓梯平臺(tái)q235b567165514622302廢水罐19*14.313400罐體q345r樓梯平臺(tái)q235b113790111301249201.2實(shí)物工程量分析：表二 罐制作安裝工程量分析序號(hào)名稱 部位底板（kg)壁板（kg)頂蓋（kg)抗壓環(huán)（kg)抗風(fēng)圈（kg)管口（kg)樓梯平臺(tái)(kg)總重 (kg)1脫鹽水罐12483295

4、079281665149221405514622302廢水罐24946582502235217551460237011130124920表三 焊接工程量（焊縫長(zhǎng)度）統(tǒng)計(jì)名稱部位對(duì)接焊縫（m）角接焊縫（m）合計(jì)（m）換算（達(dá)因）脫鹽水罐壁板2801324125162底板104441481855頂蓋05165166466廢水罐壁板4361806167720底板192602523158頂蓋0824824103262、 編制依據(jù)2.1 design crtieria equipment rev.6.02.2 specification of equipment fabrication in the p

5、eopce republic of china rev.62.3 拜耳 corrrosion protection gui-250-101 （sesxem3、sesxem4）2.4拜耳 color scheme gui-250-103和cp-guideline-gui-250-101-suggrsted topcoat color list-biss2.5 gb50128-2005立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范2.6 nb/t47015-2001壓力容器焊接規(guī)范2.7 jb/t4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)2.8 sh/t3536-2002石油化工工程起重施工規(guī)范2.9 jgj130

6、-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范2.10 jgj46-2005 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范2.11 gb50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2.12 中國(guó)化學(xué)賽鼎寧波工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙。3.施工工藝流程施工準(zhǔn)備底板邊緣板輔設(shè)、焊接檢驗(yàn)吊裝柱安裝罐內(nèi)外腳手架搭設(shè)頂層壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)抗壓環(huán)組與頂層壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)漲圈組裝第五帶壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)罐頂組裝胎具及腳手架安裝罐頂板敷設(shè)、焊接、檢驗(yàn)罐頂11處接管法蘭組裝、焊接、檢驗(yàn)上層抗風(fēng)圈及墊板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)罐頂外圈欄桿安裝、檢驗(yàn)盤(pán)梯上層平臺(tái)安裝、檢驗(yàn)第四帶壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)下層抗風(fēng)圈及墊板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)第三帶壁板組對(duì)、

7、焊接、檢驗(yàn)盤(pán)梯中間平臺(tái)安裝、檢驗(yàn)上層盤(pán)梯安裝、檢驗(yàn)第二帶壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)罐內(nèi)腳手架拆除底層壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)底板中幅板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)壁板支墩拆除吊裝柱、漲圈拆除底板與壁板角焊縫焊接、檢驗(yàn)底板中幅板與邊緣板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)底板焊縫、角縫真空檢驗(yàn)下層盤(pán)梯安裝、檢驗(yàn)底層壁板4處開(kāi)孔接管法蘭組對(duì)安裝罐頂中心板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)罐頂中間平臺(tái)、欄桿組裝、焊接、檢驗(yàn)24個(gè)地腳螺栓加強(qiáng)筋、蓋板安裝防雨裙安裝罐外形尺寸檢查盛水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)罐頂強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)罐外壁防腐交工驗(yàn)收注：底板中幅板輔設(shè)、焊接、檢驗(yàn)調(diào)整到壁板安裝完成之后，是試圖減少頂蓋組對(duì)、焊接時(shí)對(duì)底板中幅板的損傷。4、 制作4.1

8、 材料檢驗(yàn)4.1.1 建造儲(chǔ)罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。s30403不銹鋼應(yīng)符合gb24511-2009固融處理標(biāo)準(zhǔn)；q345r碳鋼應(yīng)符合gb713-2008熱軋標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2 外觀檢查：鋼板及附件應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。鋼板逐張外觀檢查無(wú)銹損、污漬、麻坑等。厚度應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3 s30403不銹鋼板材按不同規(guī)格抽查化學(xué)成分（pmi）。4.2 一般規(guī)定4.2.1 鋼板切割機(jī)及焊縫坡口加工：q345r、q235b采用半自動(dòng)火切割焰，機(jī)械坡口；s30403不銹鋼采用等離子切割，機(jī)械坡口。坡口加工應(yīng)平整，不得有夾縫、分層、裂紋等缺陷。所有表面氧化層去除。4.2.2 檢驗(yàn)壁板

9、、頂蓋板樣板。弧樣板的弦長(zhǎng)1.5米；直線樣板長(zhǎng)度1米。4.2.3 壁板彎制應(yīng)具備壓頭的能力。4.2.4 不銹鋼材料在制作、運(yùn)輸、吊裝、焊接等過(guò)程中應(yīng)避免與碳鋼接觸?？梢栽诠ぁA具表面焊接不銹鋼材料作為接觸面。同時(shí)在制作、運(yùn)輸進(jìn)程中避免碰撞、劃傷不銹鋼表面。4.3 壁板預(yù)制 4.3.1 壁板預(yù)制前根據(jù)貨源繪制排版圖，并報(bào)設(shè)計(jì)院審核同意。4.3.2 壁板切割加工尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。4.3.3 廢水罐為單面傾斜式基礎(chǔ)，其底圈壁板應(yīng)根據(jù)測(cè)量基礎(chǔ)傾斜度，按計(jì)算尺寸在每張底圖壁板上放樣，切割后。 此工作在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)實(shí)施。 每張壁板尺寸公差符合下表。測(cè)量部位measurement section環(huán)

10、縫對(duì)接circumferential joint (mm)簡(jiǎn)圖diagram板長(zhǎng)ab（cd）10m板長(zhǎng)ab（cd）10m長(zhǎng)度ab，cdlength ab, cd1.51fdbea c寬度ac，bd，efwidth bd, ef21.5對(duì)角線之差lad-bcldiagonal allowance iad-bci32直線度straight line ac、bd11ab、cd224.3.4 壁板卷制后應(yīng)放置在平臺(tái)上用樣板檢驗(yàn)，垂直方向間隙2mm，水平方向間隙4mm。4.4 底板預(yù)制4.4.1 壁板預(yù)制根據(jù)貨源繪制排版圖，并報(bào)設(shè)計(jì)院審核同意。4.4.2 底板邊緣板加工的尺寸允許偏差見(jiàn)下表。4.4.3

11、底板的排版直徑放樣，應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%。4.4.4 弧邊緣板對(duì)接接頭，采用不等間隙，外側(cè)間隙大于內(nèi)側(cè)間隙2mm。 邊緣板制作公差符合下表：測(cè)量部位允許偏差(mm)簡(jiǎn)圖長(zhǎng)度ab，cd2aebdc寬度ac，bd，ef2對(duì)角線之差lad-bcl34.5 頂蓋預(yù)制4.5.1 每塊頂蓋板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)肋拼裝成型，焊接時(shí)采取有效措施防止變形，采用對(duì)稱施焊方法。4.5.2 加強(qiáng)筋加工成型，用弧形樣板檢查間隙2mm。4.5.3頂蓋板成型后脫胎，用弧形樣板檢查間隙10mm。4.6 構(gòu)件預(yù)制4.6.1 抗壓環(huán)、抗風(fēng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查:間隙2mm，翹曲變形間隙6mm。5、現(xiàn)場(chǎng)組裝5.1

12、一般要求 5.1.1 儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口，搭接部位清理干凈。5.1.2 不銹鋼儲(chǔ)罐組裝用工卡具，碳鋼不應(yīng)與不銹鋼接觸，可采用不銹鋼材質(zhì)，或用不銹鋼皮隔離。5.1.3 拆除組裝工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，否則應(yīng)補(bǔ)焊，并打磨平滑。5.1.4 儲(chǔ)罐組裝過(guò)程中如遇臺(tái)風(fēng)等應(yīng)采用固定措施，防止大風(fēng)、雷電的破壞。5.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收5.2.1 儲(chǔ)罐安裝前 土建施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。安裝單位應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查。合格后方可安裝。5.2.2 脫鹽水平底罐基礎(chǔ) 表面： 罐中心標(biāo)高 20mm。 支撐罐壁基礎(chǔ)表面任兩點(diǎn)高差： 6mm/3m弧長(zhǎng)任兩點(diǎn)； 20mm/全周長(zhǎng)任兩點(diǎn)。5.2.3 廢水罐單面傾斜式基礎(chǔ)表面： 罐

13、中心標(biāo)高：20mm 表面傾斜度：15mm 支撐表面傾斜度：12mm/全周長(zhǎng)任兩點(diǎn) 6mm/10m弧長(zhǎng)任兩點(diǎn)5.3 罐底板組裝5.3.1 罐底板要嚴(yán)格根據(jù)排版圖進(jìn)行板料的鋪設(shè).5.3.2 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并按排板圖要求用粉線劃出每塊板長(zhǎng)邊所在的位置線。鋪板應(yīng)由中間向兩側(cè)展開(kāi)進(jìn)行。 5.3.3 底板全部鋪好后，即可用角鋼卡子進(jìn)行固定。在該焊縫施焊前方可對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)焊 拆除角鋼卡子。5.3. 4 帶墊板的對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm，罐底對(duì)接接頭間隙應(yīng)符合施工圖要求。5.3.5 中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形

14、邊緣板的上面，搭接 度可適應(yīng)放大。5.3.6 三層搭接接頭應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施工。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。5.3.7 中幅板搭接寬度應(yīng)不小于圖紙中最小的搭接寬度。5.3.8 罐底板總體排料的直徑應(yīng)大于理論直徑0.15%.5.3.9 底板拼焊完后，將有機(jī)玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空，對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，以焊縫無(wú)肥皂泡為合格。5.4 壁板的組裝5.4.1 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，防止出現(xiàn)錘痕。先在已經(jīng)焊好的底板上劃出組裝圓周線，組裝圓周線內(nèi)徑以罐壁內(nèi)徑為準(zhǔn)，外徑為罐壁板半徑

15、再加2030mm左右裕量，然后沿圓周線內(nèi)側(cè)和外側(cè)每隔0.81.0m各點(diǎn)焊一定位角鋼。5.4.2 對(duì)接接頭的壁板應(yīng)符合下列規(guī)定： 底圈壁板 相鄰兩壁板上口水平的偏差不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的偏差不應(yīng)大于6mm。 壁板的鉛錘允許偏差不應(yīng)大于3mm。 組裝焊接后，在底圈壁1米處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差應(yīng)在6mm范圍內(nèi)。 其他各圈壁板的鉛錘允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的1/200。 壁板對(duì)接接頭的組裝間隙應(yīng)符合施工圖要求。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱向焊縫錯(cuò)邊量不大于1mm，環(huán)向焊縫任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm。 組裝焊接后，焊縫的角變形用1米長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并應(yīng)

16、符合下表規(guī)定：plate thickness 板厚（mm）angle deformation 角變形（mm）1213 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸變形應(yīng)13mm.5.4.3 不銹鋼壁板縱、環(huán)縫焊接采取雙人全氬對(duì)焊，其優(yōu)點(diǎn)：氬氣保護(hù)好，雙面受熱，焊縫的角變形小。缺點(diǎn)：成本高。5.5罐倒裝提升機(jī)具安裝及提升起吊立柱起吊立柱俯視圖5.5.1 分別以底板中心點(diǎn)為圓心，以r=6500（脫鹽水罐）、r=9000（廢水罐）為半徑，在底板上劃圓，確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的圓周線，在此圓周線上，均布8個(gè)（脫鹽水罐），12個(gè)（廢水罐）起吊立柱，立柱底座與罐底板在其

17、三面進(jìn)行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，起吊立柱均加焊 573.5的無(wú)縫鋼管作為斜拉筋。起吊立柱加工圖aa453b-b21a-ab-b81、頂板=202、吊耳=223、立柱16874、筋板=205、底座=205.5.2 罐漲圈和其它壁板安裝a. 在離帶板下邊緣100mm處安裝脹圈，脹圈圓弧與罐壁一致。見(jiàn)下圖： 吊耳卡板槽鋼脹圈脹緊螺母壁板脹圈安裝示意圖100b. .立柱上掛葫蘆，利用葫蘆將已完成的罐體上部緩慢、平衡提升。（見(jiàn)下圖“葫蘆提升壁板示意圖”）。c. 罐體上部提升到位后，組對(duì)頂層、第5帶壁板間的環(huán)焊縫，調(diào)整好間隙與錯(cuò)邊量后用環(huán)縫卡具固定；將第5帶壁板預(yù)留的調(diào)節(jié)縫調(diào)整到位后

18、，完成第,5帶壁板的所有立縫焊接工作。 脹圈 新圍壁板 被提升壁板 限位塊 吊耳 葫蘆 墊板 立柱 葫蘆提升壁板示意圖 e 斜支撐5.6 罐提升受力分析5.6.1 脫鹽水罐提升受力分析及設(shè)計(jì) 單位：kg部位底板管口壁板頂蓋抗壓環(huán)抗風(fēng)圈樓梯 平臺(tái)葫蘆提升總重葫蘆 數(shù)量葫蘆 規(guī)格邊柱 規(guī)格重量kg1248321402950792812157551448599810168*6(1).葫蘆受力。從上表分析，邊柱葫蘆提升總重量48599kg，罐直徑14m,周長(zhǎng)44m。應(yīng)而設(shè)計(jì)邊柱葫蘆8個(gè)，邊柱規(guī)格168*7 材質(zhì)q235b 、葫蘆規(guī)格10噸。每個(gè)葫蘆最大受力f: f=f1cosnk =4859980.9

19、8451.1 =6788kg其中 f1=提升總重量=48599kg =傾斜角度10 n=邊柱葫蘆數(shù)量=8 k=不平衡系數(shù)=1.1結(jié)論：綜合分析 f=6.788噸10噸 葫蘆受力安全。(2) .邊柱受力。邊柱承受最大正壓應(yīng)力max=f1nk/(r2-r2) =4859981.1/(8.42-7.72)3.1416 =6682/35.41=188.7kg/cm2 18.9mpa結(jié)論：由于max=18.9mpa遠(yuǎn)小于邊柱（q235b）許用應(yīng)力=235mpa邊柱受力安全。5.6.2 廢水罐提升受力分析部位底板管口壁板頂蓋抗壓環(huán) 抗風(fēng)圈樓梯 平臺(tái)葫蘆提升總重量（kg)設(shè)計(jì)葫蘆數(shù)量（個(gè)）葫蘆規(guī)格邊柱規(guī)格數(shù)

20、量（kg)24946237058250223521755 146011130999741215t168*7 (1).葫蘆受力。從上表分析：邊柱葫蘆提升外總重量99974kg 罐直徑19米，周長(zhǎng)約60米，因而設(shè)計(jì)邊柱葫蘆12個(gè)，邊緣規(guī)格168*7，材質(zhì)q235b、葫蘆規(guī)格15噸 每個(gè)葫蘆最大受力f： f=f1ncosk =99974120.98451.1 =9309kg 其中：f1=提升總重量=99974kg =傾斜角度10 n=邊柱葫蘆數(shù)量=12 k=不平衡系數(shù)=1.1 結(jié)論：綜上分析 f=9309=9.3噸15噸（葫蘆額定提升重量） 葫蘆受力安全。 （2）.邊柱受力。邊柱承受最大正壓應(yīng)力ma

21、x=f1nk/(r2-r2) =99974121.1/(8.42-7.72)3.1416 =9164/35.41=258.8kg/cm2 25.9mpa結(jié)論：由于max=25.9mpa遠(yuǎn)小于邊柱（q235b）許用應(yīng)力=235mpa邊柱受力安全。儲(chǔ)罐提升系統(tǒng)設(shè)置電動(dòng)葫蘆，統(tǒng)一接線于同一個(gè)控制開(kāi)關(guān)。保障同步提升，避免不均勻載荷。每次提升前應(yīng)對(duì)提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查。開(kāi)始提升應(yīng)緩慢，檢驗(yàn)無(wú)誤后繼續(xù)提升至到位。5.7 底層壁板與底板連接的大角縫組對(duì)2000mm斜撐桿底板底圈壁板 底層壁板與底板大角焊縫焊接時(shí)容易變形。應(yīng)于上圖所示采取臨時(shí)支撐手段，同時(shí)注意焊接順序，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段倒退焊

22、，初焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。5.8 頂蓋組裝5.8.1 在頂層壁板與抗壓環(huán)安裝合格后，以抗壓環(huán)為準(zhǔn)確定中心，用型鋼設(shè)置頂蓋支撐胎具（中心圈梁和徑向支撐梁），其中心圈梁高度比設(shè)計(jì)略高610mm.5.8.2 在頂蓋支撐胎具建造完成后，檢查其外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求無(wú)誤后，在其胎具上標(biāo)識(shí)各項(xiàng)蓋板輔設(shè)位置。5.8.3 按反時(shí)針?lè)较蝽樞蜉o設(shè)各頂蓋板，其相互搭接寬度為40mm，誤差5mm。5.8.4 輔設(shè)各頂蓋板應(yīng)及時(shí)調(diào)整誤差，避免集中一處。6. 焊接與無(wú)損檢測(cè)6.1 焊接工藝評(píng)定 儲(chǔ)罐施焊前，施工單位應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定的壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。由焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接

23、工藝指導(dǎo)書(shū). 焊接工藝的評(píng)定應(yīng)符合gb50128-2005立式圓桶形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范6.2 焊工 焊工必須執(zhí)有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并取得技術(shù)監(jiān)督局頒法的相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)合格證，方可從事儲(chǔ)罐相應(yīng)部位的焊接工作。6.3 焊前準(zhǔn)備 6.3.1 焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告等制定儲(chǔ)罐焊接施工技術(shù)方案。 6.3.2 焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。 6.3.3 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行保管和烘干，烘干后的焊條應(yīng)保存在100 150的恒溫箱中，隨用隨取，焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過(guò)使用時(shí)間后必須重新烘干且每

24、種焊條單獨(dú)使用一種顏色的保溫筒，每天焊條要及時(shí)回收。6.3.4 本工程儲(chǔ)罐焊接材料base metal 母材材質(zhì)welding fuse 焊絲welding rod 焊條脫鹽水罐s30403er-308l廢水罐q345r j5076.4 焊接施工奧氏體型不銹鋼以18%cr-8%ni鋼為代表。原則上不須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬的含量高的高合金不銹鋼進(jìn)行焊接時(shí)易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學(xué)性能一般良好，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時(shí)會(huì)極易

25、生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過(guò)程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問(wèn)題的發(fā)生，應(yīng)采用低碳（c0.03%）的牌號(hào)或添加鈦、鈮的牌號(hào)。奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，對(duì)接焊縫采用雙面氬弧焊接，做好氬氣保護(hù)，嚴(yán)格控制電流大小。6.4.1.定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，每段定位焊的長(zhǎng)度不宜小于50mm。6.4.2 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的泥沙鐵銹和油污，并應(yīng)充分干燥。6.4.3 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采

26、用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6.4.4 脫鹽水罐壁板s30403不銹鋼對(duì)接焊縫采用雙人全氬弧對(duì)焊。6.4.5 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取措施，不得進(jìn)行焊接:a. 雨天b. 風(fēng)速超過(guò)8米/秒（手工焊）。c. 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。d. 當(dāng)氣溫超過(guò)30，且相對(duì)濕度超過(guò)85%時(shí)，不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。6.5 焊接順序由于罐底板為平底結(jié)構(gòu)，頂蓋加強(qiáng)筋焊縫多，底板與頂蓋焊接時(shí)容易變形。因此要特別注意采取下列正確的焊接順序，并且嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，不要隨意采用大電流。6.5.1罐底的焊接，按下列順序進(jìn)行：a. 中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初

27、層焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。b. 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接應(yīng)在底圈板縱焊縫焊接完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段倒退焊，初層的焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。c底板伸縮縫焊接底圈壁板與弓形邊緣板焊接后，組對(duì)并焊接邊緣板之間剩余的對(duì)接焊縫。最后組對(duì)并焊接中幅板與邊緣板之間焊縫。6.5.2 罐壁板的焊接按下列順序進(jìn)行：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。6.5.3 頂板的焊接按下列順序進(jìn)行: 先焊內(nèi)側(cè)焊縫, 后焊外側(cè)焊縫, 徑向的長(zhǎng)焊縫，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段倒退焊。6.6 修補(bǔ)6.6

28、.1 在制造運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 深度超過(guò)0.5毫米的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度和扣除負(fù)偏差值。b. 缺陷深度或打磨深度超過(guò)1毫米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并打磨平滑。6.6.2 焊縫缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 焊縫表面缺陷超過(guò)規(guī)范規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。b. 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷在焊接修補(bǔ)前應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。c. 返修后的焊縫，應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。6.6.3 焊接的修補(bǔ)，嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于50毫米。6.

29、6.4 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)二次時(shí)。當(dāng)超過(guò)二次時(shí)須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.7 焊縫的外觀檢查6.7.1 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。6.7.2 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b. 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5毫米，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100毫米，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10%。c. 儲(chǔ)罐底圈壁板的t形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過(guò)渡，要表應(yīng)打磨平滑。d. 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5毫

30、米凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100毫米，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。e. 焊縫寬度按坡口寬度兩側(cè)各加1-2毫米確定。f. 對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量應(yīng)符合本方案的規(guī)定。項(xiàng) 目允許值（mm)檢 驗(yàn)方 法對(duì)接焊縫 咬 邊深度0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊接連續(xù)長(zhǎng)度100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度10%l凹陷環(huán)向焊縫深度0.5長(zhǎng)度10%l連續(xù)長(zhǎng)度10縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m長(zhǎng)樣板檢查12258256對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量焊縫10 1用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查100.且 1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）0.且3罐壁焊縫的余高縱向焊縫122.0123.0環(huán)向焊縫122.5123.5角

31、焊 縫 焊 角按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12mm126.7.3.壁板上的工卡具痕跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。6.8 焊縫無(wú)損探傷6.8.1 焊縫無(wú)損探傷人員必須具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其相適應(yīng)的資格證書(shū)。6.8.2 儲(chǔ)罐焊縫進(jìn)行下列檢查：a. 底板邊緣板對(duì)接焊縫：外側(cè)300mm進(jìn)行x射線探傷。級(jí)合格。 b底板對(duì)接焊縫第一道與最終道：pt與超聲波檢驗(yàn)。c罐底板對(duì)接焊縫及底板與壁板大角焊縫 在水壓試驗(yàn)前后：真空箱檢漏。試驗(yàn)負(fù)壓值53kpa。d底板與壁板t型接頭及罐內(nèi)、外角接頭在水壓試驗(yàn)前后：100%pt檢驗(yàn)。7、儲(chǔ)罐質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)分級(jí)表儲(chǔ)罐質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)控制分級(jí)表序號(hào)質(zhì)量控

32、制點(diǎn)控制類型主要參加單位 備注施工 單位 監(jiān)理業(yè)主勘察1制作前、材料檢驗(yàn)（材料質(zhì)量證明書(shū)、外觀檢驗(yàn)、s30403化學(xué)成分光譜分析）w2制造廠半成品出廠檢驗(yàn)（外觀尺寸、安裝）w3基礎(chǔ)外形尺寸復(fù)驗(yàn)s4底板焊接、x射線、mt及真空箱檢驗(yàn)。外形尺寸檢驗(yàn)s5頂蓋（抗壓環(huán)）焊接外觀檢驗(yàn)，外形尺寸檢驗(yàn)w6壁板各層安裝焊接外觀，外形尺寸檢驗(yàn)（凹凸度、垂直度、直徑、外周長(zhǎng)）w7抗風(fēng)圈安裝焊接外觀，外形尺寸檢驗(yàn)w8底板對(duì)接焊縫及大角焊縫真空箱檢驗(yàn)s9儲(chǔ)罐安裝完成外形尺寸檢驗(yàn)（垂直度、外周長(zhǎng)、高度等）w10儲(chǔ)罐整體充水檢驗(yàn)及沉降觀測(cè)h11罐頂強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（正壓）h12罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)（負(fù)壓）h13防腐外觀及厚度檢

33、驗(yàn)w 說(shuō)明： 1、見(jiàn)證點(diǎn)（w）控制：施工單位質(zhì)檢員、監(jiān)理方為見(jiàn)證點(diǎn)控制責(zé)任方，業(yè)主為監(jiān)督、檢查方。施工單位、監(jiān)理方按whs點(diǎn)的設(shè)置范圍，采用巡視、簽收文件或資料的見(jiàn)證方式，對(duì)見(jiàn)證點(diǎn)進(jìn)行控制；業(yè)主方采用抽查方式進(jìn)行監(jiān)督，形成檢查記錄。2、停工待檢點(diǎn)（h）控制：施工、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主方為停工待檢點(diǎn)控制責(zé)任方。施工單位應(yīng)提前48小時(shí)向監(jiān)理工程師書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師初步驗(yàn)收后，再即時(shí)通知業(yè)主、勘察、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位在24小時(shí)內(nèi)對(duì)工程停工待檢點(diǎn)檢查認(rèn)證，相關(guān)責(zé)任單位應(yīng)同步形成停工待檢點(diǎn)檢查簽收記錄和數(shù)碼圖片歸檔。3、旁站點(diǎn)（s）控制：施工單位質(zhì)檢員、監(jiān)理方為旁站點(diǎn)（s）控制責(zé)任方，業(yè)主方為監(jiān)督、檢

34、查方，業(yè)主方采用抽查方式進(jìn)行監(jiān)督。施工單位提前24小時(shí)向監(jiān)理單位書(shū)面申請(qǐng)，再由監(jiān)理單位通知業(yè)主等相關(guān)單位在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)工程旁站點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。監(jiān)理對(duì)施工單位的旁站點(diǎn)，采取旁站檢查方式，進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督檢查，并形成旁站記錄和數(shù)碼圖片。8、罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接完后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a 儲(chǔ)罐的高度偏差0.5%hb 儲(chǔ)罐的垂直度%0.4h，且50mm c 底圈壁板內(nèi)表面半徑偏差19mmd 罐壁的局部凹凸變形15mm 焊縫角變形12mme底板的局部凹凸變形小于變形長(zhǎng)度2%，且50mm。 9、儲(chǔ)罐試驗(yàn) 9.1 盛水試驗(yàn)沉降觀察a. 將罐內(nèi)清掃干凈。選一個(gè)適當(dāng)口徑的接管將其接至水

35、源（或水泵），管路上設(shè)一個(gè)截止閥。b. 選一個(gè)通到內(nèi)罐底部的接管，設(shè)置一個(gè)液位計(jì)，以觀測(cè)注水的高度，如下圖所示。c. 打開(kāi)罐頂部的接管和人孔，使罐與大氣相通。d. 脫鹽水罐試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm,水源由拜耳提供，南海負(fù)責(zé)水質(zhì)檢驗(yàn)。e. 充水試漏時(shí)，保持48小時(shí)，以不滲漏、無(wú)異常變形為合格。f. 充水試驗(yàn)中，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)記錄，在罐壁下部均勻布置4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，先快速充水至罐高的1/2，若未超過(guò)允許的不均勻沉降量（其值由基礎(chǔ)設(shè)計(jì)提供），繼續(xù)充水至罐高的3/4，進(jìn)行觀測(cè)，仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，充水到最高液位。分別在充水后和保持24小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)。若充水過(guò)程中，基礎(chǔ)發(fā)生不

36、允許的沉降，應(yīng)立即停止充水，處理后方可繼續(xù)充水。 g. 試驗(yàn)完畢，排盡罐內(nèi)的積水。在充水和放水的過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 h. 在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試壓處理。處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 9.2 罐頂強(qiáng)度與氣密性試驗(yàn) a. 選擇三個(gè)適當(dāng)?shù)慕庸?，分別作為1：壓差計(jì)接口，2：進(jìn)氣管接口，3：壓力調(diào)節(jié)閥接管如下圖所示：b. 將進(jìn)氣管接到空壓機(jī)，在最高水位下1米，向罐頂送入壓縮空氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力7.5kpa后保壓10分鐘，對(duì)儲(chǔ)罐頂蓋進(jìn)行皂膜檢驗(yàn),以焊縫無(wú)泄漏、罐頂無(wú)異常變形為合格。c. 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐與大氣相通。9.3 罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)在充水最高設(shè)計(jì)液位時(shí)用排

37、水法進(jìn)行，排水前所有儲(chǔ)罐管口、人孔封閉，排水時(shí)緩慢降壓，達(dá)到-0.62kpa時(shí)，罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。試壓完成后應(yīng)立即打開(kāi)管口、使儲(chǔ)罐與大氣相通、恢復(fù)常壓。儲(chǔ)罐整體試驗(yàn)將另行編制詳細(xì)試驗(yàn)方案。 10、防腐10.1. 油漆的品種和涂層厚度按拜耳規(guī)定，采用宣威油漆產(chǎn)品。 罐底漆 （廢水罐）sw加強(qiáng)型環(huán)氧富鋅底漆fast zinc reinforced 65um；噴砂、除銹、底漆由制造廠施工。 罐底漆 （脫鹽水罐）sw低表面處理環(huán)氧漆 macropoxy 860 60um；噴砂、除銹、底漆由制造廠施工。 罐中間漆（廢水罐）sw環(huán)氧云鐵中間漆epoxy mio 2000 125um 罐面漆

38、sw聚氨酯面漆（廢水罐、脫鹽水罐） acrolon 890 60um10.2. 涂刷中間漆、面漆，涂層厚度和油漆的品種按設(shè)計(jì)規(guī)定，涂漆遍數(shù)和顏色按圖紙和業(yè)主要求10.3. 涂漆時(shí)，每?jī)傻劳繉又g的間隔時(shí)間不得短于油漆使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的時(shí)間。以保證漆膜有足夠的干燥時(shí)間。10.4. 經(jīng)檢驗(yàn)合格后，拆除腳手架，油漆施工完畢。注：儲(chǔ)罐防腐詳見(jiàn)：油漆防腐施工方案11、 施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表廢水罐進(jìn)度計(jì)劃、脫鹽水罐進(jìn)度計(jì)劃）12、 勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)計(jì)劃 （見(jiàn)附表勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)計(jì)劃）13. 安全措施由于本項(xiàng)目涉及的專業(yè)廣，施工區(qū)域狹小，高空、交叉作業(yè)多等特點(diǎn)，本工程有如下安全風(fēng)險(xiǎn)：高空作業(yè)、吊裝、物體打擊及意外墜落、

39、火災(zāi)、觸電、機(jī)械操作、受限空間等。根據(jù)以上情況，應(yīng)采取相應(yīng)的安全保證體系及安全防范措施：13.1 hse管理組織機(jī)構(gòu)南海公司成立hse委員會(huì)，對(duì)本項(xiàng)目的安全、環(huán)境與健康實(shí)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，同時(shí)配合bayer做好危險(xiǎn)作業(yè)管理和bayer總體hse管理。13.2 用火管理用火作業(yè)施工人員上崗前，必須按規(guī)定進(jìn)行上崗前的用火安全教育，掌握用火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，并會(huì)使用消防器材，熟悉周圍環(huán)境和撤離路線；用火作業(yè)和施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定配置消防器材，并保持消防道路和暢通；用火作業(yè)部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得動(dòng)火；高處交叉動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看火。13.3起

40、重作業(yè)由于廢水罐混凝土圍堰土建施工已經(jīng)完成，吊車起重作業(yè)半徑增大，危險(xiǎn)性增大，應(yīng)當(dāng)特別警惕。脫鹽水罐基礎(chǔ)周圍沒(méi)有阻礙，吊車可以靠近，起重作業(yè)半徑小，相對(duì)安全性高一些。由于儲(chǔ)罐采取倒裝法安裝工藝，吊裝高度低，一般吊裝高度在2-7米內(nèi)。安裝過(guò)程中，底板、壁板、頂蓋板均為單構(gòu)件吊裝，最大重量約1.7噸?，F(xiàn)以廢水罐壁板為例闡述吊裝方法：在壁板圍板吊裝過(guò)程中，吊車分別站位于圍堰東西2個(gè)方向。各自負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐180度范圍內(nèi)壁板吊裝。見(jiàn)吊車吊裝站位圖：吊裝參數(shù)：吊裝重量1.7噸，吊裝半徑20米，吊裝高度3米。在此吊裝工況條件下，根據(jù)吊車性能表，選用36噸吊車吊裝。選用鋼絲繩規(guī)格6*19+1，鋼絲繩長(zhǎng)度8m、22

41、mm共4根；卡環(huán)4個(gè)，規(guī)格2t、專用鋼板吊裝夾6個(gè)。吊裝工況分析：壁板外形尺寸1.8*10米、厚度12mm,重量1.7噸。索具0.1噸。36噸吊車臂長(zhǎng)30.6米、吊裝半徑20米，此時(shí)額定起重量2.1噸。由于吊裝重量1.8噸吊車額定起重量2.1噸，吊裝工況安全。附：36噸吊車性能表工作半徑（米）主吊臂長(zhǎng)度（米）主吊臂+副吊臂長(zhǎng)度（米）9.812.314.819.824.830.630.6+7.430.6+12.430.6+12.415度偏斜3.03630.822.53.53028.122.54.026.925.822.54.524.62422.5195.022.622.121.41911.55.

42、521.120.419.618.511.56.018.217.917.61811.57.013.513.21313.611.578.010.310.110.69.579.08.38.058.68.97106.86.67.17.46.942115.455.956.256.53.92124.65.055.35.63.82134.34.554.853.722143.73.954.253.622153.23.453.753.521.95162.7533.353.4521.85172.42.652.953.2521.75182.32.652.9521.71922.352.6521.6201.752.12

43、.421.55221.351.71.951.91.45241.351.61.751.35261.051.31.451.3281.051.21.15300.8511.05320.650.80.85340.550.60.7360.450.5 1）吊車行進(jìn)及站位地基應(yīng)有30噸/平方米承載力。站位時(shí)要求鋪設(shè)專門(mén)墊腿木方或鋼板。2）吊裝前將編制施工方案及施工措施，并按重要程度報(bào)有關(guān)部門(mén)審批，施工中未經(jīng)審批人許可不得隨意改變?cè)桨负痛胧?3）起重作業(yè)前必須由技術(shù)人員向起重吊裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法；4）進(jìn)行起重作業(yè)前應(yīng)逐級(jí)組織檢查：檢查

44、吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術(shù)狀況；檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動(dòng)器、限位器、防碰撞裝置、警報(bào)器等裝置和安全裝置是否符合使用安全技術(shù)條件，并進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)載試驗(yàn)；檢查吊車是否安裝有阻火器；檢查地面附著物情況，起重機(jī)械與地面的固定或墊土的設(shè)置情況，劃分不準(zhǔn)閑人進(jìn)入的危險(xiǎn)區(qū)域并派人看護(hù)；檢查確認(rèn)起重機(jī)械作業(yè)時(shí)或在作業(yè)地點(diǎn)靜置時(shí)各部位活動(dòng)范圍內(nèi)有沒(méi)有在用的電線、電纜和其它障礙物；檢查吊具與吊索選擇是否適當(dāng)，質(zhì)量和使用是否符合安全技術(shù)要求；13.4 用電管理（1） 臨時(shí)用電施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)采用三相五線制，實(shí)行三級(jí)配電、兩極保護(hù)，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。（2） 項(xiàng)目部

45、綜合負(fù)責(zé)臨時(shí)施工用電設(shè)施、設(shè)備的使用、檢修及維護(hù)統(tǒng)一管理。（3） 儲(chǔ)罐內(nèi)部使用安全電壓燈或者礦燈。（4） 儲(chǔ)罐從底板邊緣板鋪設(shè)開(kāi)始即應(yīng)作好接地，在360度范圍均布3處。13.5 腳手架搭設(shè)和使用（1） 搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)點(diǎn)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠，大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)；（2）腳手架的交接驗(yàn)收腳手架搭設(shè)完畢，作業(yè)班組必須按施工要求先進(jìn)行全面的自檢，特殊情況下需作局部修改時(shí)，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，同時(shí)應(yīng)由原來(lái)架設(shè)班組操作，完成后仍需履行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)；（3） 腳手架在使用過(guò)程中，不得隨意拆除架桿或腳手板，更不得局

46、部切割和損壞； 儲(chǔ)罐的防腐及腳手架搭設(shè)已經(jīng)編制防腐、腳手架搭設(shè)專項(xiàng)施工方案。（請(qǐng)見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)中5.6、油漆防腐施工方案；5.7、腳手架施工方案。）13.6 受限空間作業(yè)儲(chǔ)罐在倒裝作業(yè)施工過(guò)程中，2層壁板與頂蓋組裝后形成受限空間。（見(jiàn)受限空間作業(yè)示意圖）。儲(chǔ)罐壁板底部設(shè)墩40個(gè)(脫鹽水罐)、50個(gè)(廢水罐)均布，墩高度500mm，形成人員、空氣進(jìn)出通道。頂蓋中心板先不安裝，形成通氣、采光通道。罐內(nèi)設(shè)置安全電壓行燈。8個(gè)（脫鹽水罐）12個(gè)（廢水罐）提升柱與中心柱之間用75*5角鋼連接成一個(gè)整體系統(tǒng)（如上圖所示）。加強(qiáng)了整體提升系統(tǒng)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。同時(shí)可以作為頂蓋組裝胎具的基本支撐。角鋼下方搭設(shè)腳手架加強(qiáng)支撐強(qiáng)度、并且提供人員上下通道。 當(dāng)壁板與底板沒(méi)有組裝前，罐內(nèi)形成底部500mm高度與頂部直徑2100mm對(duì)流空氣、采光通道。當(dāng)儲(chǔ)罐全部提升完成、壁板與底板組裝后，應(yīng)當(dāng)立即開(kāi)設(shè)儲(chǔ)罐人孔及其管口。為確?？諝赓|(zhì)量，在頂蓋中心設(shè)置軸流引風(fēng)機(jī)（300nm3/mim）。受限空間作業(yè)應(yīng)當(dāng)：1）在500mm高支墩之間0度、90度、180度、270度方向設(shè)置4個(gè)人員進(jìn)出及緊急逃生通道。在45度、225度方向設(shè)置2個(gè)施工線纜進(jìn)出通道。并且有醒目標(biāo)示。