某住宅樓筏板基礎(chǔ)施工方案

1、浙江海天建設(shè)集團有限公司 金港豪庭工程筏板基礎(chǔ)施工方案筏板基礎(chǔ)施工方案目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工部署 2四、施工準(zhǔn)備 3五、主要項目施工方法 41、模板工程 42、鋼筋工程 43、混凝土工程 5六、勞動組織 8七、保證質(zhì)量措施 8八、安全措施 9筏板基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)1、工程技術(shù)資料及施工圖紙2、參照03g101-1修正版、04g101-3、gb50108-2001、gb50204-2002、中南地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集及國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及管理文件，行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、現(xiàn)行實際的施工場地。二、工程概況金港豪庭工程為框剪結(jié)構(gòu)、地下二層、地上33層，建筑總高度99.6米，總建筑面

2、積：34000。該工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，平面尺寸為52.5 m31.04 m，底板厚度為1.9 m，中間有三個8.3 m8.3 m的正方形電梯井坑，此底板標(biāo)高深1.4米。設(shè)計混凝土強度等級為c30，抗?jié)B等級為s6?；炷翝矒v按設(shè)計留置后澆帶，分三個施工段施工，第一施工段軸軸軸軸，工程量為1080 m3 ；第二施工段軸軸軸（1/0a）軸，工程量為130 m3 ；第三施工段軸軸軸軸，工程量為1130 m3 ； 伐板四周及下沉地梁采用240厚磚砌胎模，采用24012053機制紅磚，m10水泥砂漿砌筑。由于主體結(jié)構(gòu)荷載大，在基礎(chǔ)底板下設(shè)置直徑1200機械旋挖孔灌注樁121根。平均樁長12米左右

3、。 本工程場地地貌為屬南寧盆地東北側(cè)的邕江北岸級階地前沿。場地原始地形有所起伏，經(jīng)人工填土平整后地面平坦，高程約為94 m左右，自然條件下場地及其附近處于穩(wěn)定狀態(tài)，地表未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)作用。自地面而下為：雜填土厚2.26.8m，淤泥層厚0.31.8m，含礫粘土厚0.76.6m，粘土層厚1.24.9m，強風(fēng)化泥巖層厚2.79.4m，中風(fēng)化泥山巖厚鉆入最大深度為11.9 m。該工程施工特點為基礎(chǔ)混凝土量大，場地狹窄，施工技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán)，工期緊迫，因此要求做施工前期準(zhǔn)備工作，采用有效的技術(shù)組織措施，確?；A(chǔ)施工快速優(yōu)質(zhì)地完成，為上部結(jié)構(gòu)盡快創(chuàng)造條件。三、施工部署地下室底板面為-8.4 m，較深、

4、場地較窄。根據(jù)本工程工期緊等情況，確定采用敞開式施工方案。支護樁壓頂梁、工程樁完成后就進行土方開挖。為加速工程進度，采取分3個施工段進行平行流水作業(yè)，土方開挖同時一邊澆砼墊層，一邊砌磚胎模，一邊鑿樁頭。樁檢測完畢馬上進行防水施工，防水保護層施工，鋼筋綁扎，澆筑混凝土?；A(chǔ)施工網(wǎng)絡(luò)計劃安排見圖四、施工準(zhǔn)備1、組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙和自審，進行各專業(yè)圖紙會審，設(shè)計交底和施工技術(shù)交度。2、編制分部分項的作業(yè)流程和施工工藝，如大體積混凝土澆筑，鋼筋制作安裝，磚胎模及防水等。 3、編制施工預(yù)算，準(zhǔn)備工程和施工用料，包括鋼材、木材、模板、商品混凝土、鋼板止水帶等用量。4、施工用電、用水干線、管道安裝就位。5

5、、施工道路、場地的安排整理。6、施工機械設(shè)備進場、安裝就位。五、主要項目施工方法1、模板工程a、筏板四周及地梁兩側(cè)采用磚砌胎模，厚度240，1：3水泥砂漿砌筑，表面抹20厚1：2水泥砂漿。b、四周剪力墻及消防水池剪力墻澆筑筏板時應(yīng)上翻300-500兩側(cè)用膠合板支模，止水螺桿固定，鋼板止水帶上露一半計200左右。c、磚胎模砂漿強度達(dá)到80%時，外側(cè)方可回填部分土方但不得夯壓。2、鋼筋工程a、基礎(chǔ)鋼筋量大，分布密，上、下層鋼筋架空設(shè)置，高度大，安裝較困難，施工時應(yīng)由專人指揮、配料、成型、分區(qū)分類堆放和分層次綁扎。b、鋼筋綁扎采用配好的鋼筋規(guī)格用塔吊吊入基坑分散攤鋪。安裝程序為先底層，后上層，再扎墻

6、柱縱筋。為使鋼筋網(wǎng)整齊統(tǒng)一，間距準(zhǔn)確，在綁扎時使用限位卡，并用混凝土墊塊墊平。c、為控制上層鋼筋網(wǎng)標(biāo)高和位置正確，在基礎(chǔ)中設(shè)立鋼筋馬蹬，用16鋼筋制作間距1米，并與上、下層鋼筋網(wǎng)綁扎或電焊固定。d、鋼筋接頭采用對焊連接，個別采用綁焊和綁扎。上層鋼筋密集處，澆筑混凝土上人、下料困難時，可在適當(dāng)部位開洞，混凝土澆筑到上層鋼筋底部時，再按搭接長度要求修補好。剪力墻、框柱鋼筋伸入筏板底后調(diào)整好位置，用電焊固定，上部用鋼筋連接固定。e、鋼板止水帶，按軸線、標(biāo)高定位后用電焊固定，鋼板止水帶之間用電焊連接，同時不得漏焊，焊連部位飽滿，以免滲水。3、混凝土工程a、本工程筏板混凝土澆灌量2340 m3，按三個施

7、工段施工，其中第一施工段為1080 m3，第二施工段為130 m3，第三施工段為1130 m3，要求一個施工段一次澆筑完成。由于工地施工場地的限制，基礎(chǔ)澆筑混凝土采用泵送商品砼，第一、第三施工段施工時采用2臺泵車進行送料，一臺安裝在北面，一臺安裝在南面按60 m3/小時供料計算，每一施工段需18個小時完成，第三施工段需19小時完成。b、澆筑混凝土前在筏板上部鋼筋上500處搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，混凝土輸送管安裝在鋼管腳手架上，隨澆隨拆除管道和鋼管腳手架。c、混凝土澆筑采取由中間向兩邊施工。斜坡分層，循序前進一次澆到頂?shù)臐仓椒?。即采用自然淌開形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少混

8、凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數(shù)，提高泵送效率，保證上、下層接縫。每層澆厚30-40，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平長度限制在10米以內(nèi)，必要時可在下部設(shè)擋板。在每個澆灌帶的前后布置2-3臺插入式振搗器。其中2臺振搗器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，振動點間距和插入深度。d、混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口或集水井，用軟管抽水泵排除積水。e、澆筑時每隔30分鐘，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進行一次重復(fù)

9、振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增加密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，就按設(shè)計標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用抹子抹平、壓實以閉合收水裂縫。f、混凝土在澆筑完后3小時內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，或僅在表面蓋草袋一層灑水養(yǎng)護。j、本工程為大體積混凝土，水泥水化熱在內(nèi)部產(chǎn)生的溫度較高，通過計算如下：t=t0+，水泥采用水化熱較底的32.5級礦渣水泥，水泥用量：w=330kg/ m3,水泥發(fā)熱量：q=335t/ kg，混凝土比熱：c=0.96t/ kg.k，混凝土密度：p=240 kg/m3,h=1.9m

10、,=0.48,混凝土澆筑入模溫度t0=28，則t=28+=51.03。這個溫度是很高的，基礎(chǔ)底部受樁基極強的約束，足以使混凝土基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫，為減少混凝土的水化熱升溫，降低混凝土的澆筑溫度，減少基礎(chǔ)的約束，提高混凝土的極限抗接強度，減少溫度收縮應(yīng)力，預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)施工具體條件擬采取以下技術(shù)措施：（1）選用中熱礦渣水泥配制混凝土，減少混凝土凝結(jié)時的發(fā)熱量。（2）在混凝土中摻加水泥用量2的木質(zhì)孝磺酸鈣減水劑?？山档退嘤昧?0%減低水化熱量。并減緩澆筑速度，有利于散熱。（3）在混凝土中摻加水泥用量12%的uea微膨脹劑，既可減低水泥用量，降低水化熱溫度又可補償收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，在鋼筋和鄰位約束下

11、，在混凝土中建立0.20.7mpa的預(yù)壓應(yīng)力，將可全部或部分低消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。（4）做好混凝土的原材料檢驗，控制骨料粒徑和含泥量，進行混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計，加強攪拌和操作控制。以配制優(yōu)質(zhì)混凝土，提高混凝土的極限拉伸強度。（5）對混凝土進行保濕、保溫養(yǎng)護適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。六、勞動組織采用混合施工班組形式，同時配備現(xiàn)場施工員2人，安全員1人，質(zhì)量員1人，材料員1人，下設(shè)泥工班、混凝土班、木工班、鋼筋班、架子工班、水電安裝班、防水班等7個專業(yè)班施工。泥工班配備16人、混凝土班配備20人、鋼筋班配備35人、架子工班配備6人、水電安裝班配備10人、防

12、水班配備20人。七、保證質(zhì)量措施。1、認(rèn)真組織施工人員進行圖紙學(xué)習(xí)，自審和專業(yè)圖紙會審，進行設(shè)計和施工技術(shù)交底和培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集。使全體施工人員對整個工程施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意事項有一個全面的了解，能切實掌握操作要求并嚴(yán)格執(zhí)行。2、對進場的原材料，均按規(guī)定進行復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用，不合格材料清退出場，避免混用。3、做好現(xiàn)場商品混凝土 全過程的質(zhì)量管理，對混凝土的配合比坍落度、外加劑的用量、澆筑高度、混凝土的振搗、試塊制作、測溫、養(yǎng)護等進行全面檢查，做好記錄，設(shè)專業(yè)人制作、養(yǎng)護和管理試塊，以保證混凝土質(zhì)量?；觾?nèi)設(shè)專人指揮下料，嚴(yán)格控制澆筑厚度和澆筑次序，振搗和接

13、槎方法，鋼筋、止水鋼板、螺栓預(yù)埋鐵件等。隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位現(xiàn)象，立即糾正。4、嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作。現(xiàn)場指揮和值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時處理糾正，以保證工程質(zhì)量。5、混凝土澆筑后及時養(yǎng)護。八、安全措施1、嚴(yán)格控制遵循安全制度，安全操作規(guī)程以及各項安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，做好安頓技術(shù)交底，加強安全檢查。3、凡進入現(xiàn)場施工人員，應(yīng)經(jīng)過安全教育，具備一定安全知識，并與項目安全部門簽訂有關(guān)安全施工的責(zé)任合同。3、基坑開挖時，挖土機與運輸之間應(yīng)保持一定安全距離。機械挖土與人工清土要輪換作業(yè)面，車輛出入口要設(shè)專人指揮。坡道處理和收尾要設(shè)置機械就位平臺，不得在在斜坡上就位和挖土。4、邊坡支護就按要求執(zhí)行，坑邊應(yīng)設(shè)欄桿，距坑邊5米以內(nèi)不準(zhǔn)停放和行駛車輛，不準(zhǔn)堆放材料，以防邊坡超載失穩(wěn)。加強基坑護坡及東、南兩側(cè)建筑物的監(jiān)測，如有異常情況及時報告并進行處理。5、施工機械設(shè)備由專人操作，機電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和