機械制造工藝學課程設計輸出軸加工工藝及夾具設計（含CAD圖紙）

1、編號全套cad圖紙+工序卡，聯系qq153893706 題目名稱：輸出軸加工工藝及夾具設計班 級：機自0804班姓 名： 學 號：指導教師： 20116.28-2011.7.7目錄一零件的工藝分析及生產類型的確定41技術要求分析42零件的工藝分析53軸類零件的裝夾5二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖51選擇毛坯52毛坯尺寸的確定6三選擇加工方法，制定加工藝路線.61定位基準的選擇.62零件表面加工方法的選擇63制定藝路線.8四工序設計.111選擇機床根據工序選擇機床.112用夾具123選用刀具.134確定序尺寸.13五夾具設計.211定方案222分設計223定位差分析23六、設計心得.24七

2、、參考文獻.25 前言 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)之后進行的。這是我們進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯系實際訓練。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現代化建設打下一個良好的基礎。我也相信通過課程設計能將零碎的知識點都聯系起來，系統(tǒng)而全面的做好設計。本次課程設計是機械制造工藝學這門課程的一個階段總結，是對課堂中學習的基本理論和在生產實習中學到的實踐知識的一個實際應

3、用過程。由于知識和經驗所限，設計會有許多不足之處，所以懇請老師給予指導。一零件的工藝分析及生產類型的確定（一）零件的作用三維網技術論壇& p( u2 9 c f$ t j0 w5 k 題目所給定的零件為ca6140車床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉矩，使車床主軸獲得旋轉的動力；二是工作過程中經常承受載荷；三是支撐傳動零部件。) k1 c! v2 h7 s. % k, e（二）零件的材料及其力學性能三維網技術論壇% p/ fs, d: 0 n$ k4 y零件的材料為45鋼，是最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。其價格較便宜，經

4、過調質或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達52hrc-45hrc.1技術要求分析題目所給定的零件輸出軸，其主要作用：一是傳遞轉矩，使主軸獲得旋轉的動力；二是工作過程中承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，淬火時易生裂紋。綜合技術要求等文件，選用鑄件。由于是大批量生產，故采用模鍛。2零件的工藝分析結構比較簡單，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圓柱面，50、80、104的內圓柱表面，10個20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是it6級；粗糙度方面表現在

5、鍵槽兩側面、80內圓柱表面為ra3.2um,大端端面為ra3.2um,其余為ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴格表現在55的左端面、80內孔圓柱面對75、60外圓軸線的跳動量為0.04mm, 20孔的軸線對80內孔軸線的位置度為0.05mm,鍵槽對55外圓軸線的對稱度為.0.08mm；熱處理方面需要調質處理，到200hbs，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。3軸類零件的裝夾 軸類零件的加工通常采用三爪卡盤，三爪卡盤能自動定心，裝卸工件快。但是由于夾具的制造和裝夾誤差，其定

6、心精度約為0.050.10mm左右。由于零件較長，常采用一夾一頂的裝夾法，即工件定的一端用車床主軸上的卡盤夾緊，另一端用尾座頂尖支撐，這樣就克服了剛性差不能承受重切削的缺點，為進一步提高加工精度，可采用中心架作中間輔助支撐，適用于半精加工和精加工。二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖1選擇毛坯軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有某些大型或結構復雜的軸（如曲軸），在質量允許下采用鍛件。由于毛坯經過加熱，鍛造后能使金屬內部的纖維組織表面均與分布，可獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強度，所以除光軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒料或冷軋棒料，一般比較重要的軸大部分都采用鍛件，這樣既可以改善力學性能，又

7、能節(jié)約材料，減少機械加工量。根據生產規(guī)模的大小，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛。自由鍛多用于中小批量生產；模鍛適用于大批量生產，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生產效率高，可以鍛造形狀復雜的毛坯。本零件生產批量為大批量，所以綜上所敘選擇模鍛。2毛坯尺寸的確定毛坯（鍛件）圖是根據產品零件設計的，經查機械加工工藝手冊金屬機械加工工藝人員手冊知精車-半精車-粗車各余量,從而可得毛坯余量。結果為：外圓角半徑：；內圓角半徑：。外模鍛斜度，內模鍛斜度。下圖為本零件的毛坯圖 毛坯圖選加工方法，制定加工藝路線1定位基準的選擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而

8、產生的誤差，應選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準，應先進行加工，因此應選外圓及一端面為粗基準。工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件選用55外圓柱面作為粗基準來加工176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經過加工的表面作為定位基準，176的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準。在選精基準時采用有基準重合，基準統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備。2零件表面加工方法的選擇當零件的加工質量要求較高時

9、,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量和合理地使用設備、人力,零件的加工過程通常按工序性質不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產率，去除內孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工176、55、60、65、75外圓柱表面。半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如55、60、65、75外圓柱面，80、20孔等。精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主

10、要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質量。熱處理工序的安排:熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分:預備熱處理，最終熱處理和內應力處理等。本零件輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內應力。基面先行原則該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和55外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內將工

11、件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。先面后孔對該零件應該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工176外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數幾道工序內完成每道工序加工內容較多，工序集中使總工序數減少，這樣就減少了安裝次數，可以使裝夾時間減少，減少夾具數目，并且利于采

12、用高生產率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設備，刀具等比較簡單，機床調整工作簡化，對操作工人的技術水平也要求低些。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況和我們學校的具體加工條件，一般我們按加工順序來闡述加工方案：加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級 加工方法176外圓柱面 ra12.5 自由公差 粗車176端面 ra3.2 it7 粗車-半精車55外圓柱表面 ra1.6 it6 粗車-半精車-精車60外圓柱面 ra0.8 it6 粗車-半精車-精車65外圓柱面 ra1.6 it

13、6 粗車-半精車-精車75外圓柱面 ra0.8 it6 粗車-半精車-精車中心孔ra1.6 it6 鉆孔-鉸孔50內圓柱面 ra6.3 自由公差 粗銑80孔 ra3.2 it7 粗鏜-半精鏜-精鏜104孔 ra6.3 自由公差 粗鏜20通孔 ra3.2 it7 鉆孔-擴孔-鉸孔左端面 ra6.3 粗車右端面 ra1.6 粗車-精車鍵槽 ra3.2 it9 粗銑-半精銑-精銑倒角 ra6.3 粗車 3制定藝路線按照先加工基準面，先粗后精，基準統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進行:備料-模鍛-車端面打中心孔-粗車外圓-調質-車端面修中心孔-精車外圓-精鏜孔鉆均布的孔銑鍵槽鉆斜孔去毛刺檢驗考慮

14、到工件是中批量生產的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下： 8 v方案% f, s+ c9 o0 q4 d f3 b三維網技術論壇1 備料三維網技術論壇0 : z6 e# x; y! c. a鍛造毛坯三維|cad|機械|汽車|技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa3 u1 r( z0 k* v# l$ e0 q# w i g5 h8 g: #* a: v1 m c# h三2 粗車網技術論壇. p# g3 v% l$ q3 t粗車右端面及

15、圓柱面，半精鏜50，80，104的孔，鉆中心孔ia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空,鎮(zhèn)江6 r2 t# l! z8 u$ 5 b1 f3 粗車7 s2 x o q7 g- cb( & s% r粗車55，60，65，75外圓柱面，30斜面，鉆中心孔，倒角 i3 p3 f* e+ : a* _2 f4 調制處理5 精鉸中心孔6. v$ z5 g# a7 b t7 w) g67 半精車ad,機械,技術,汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空,鎮(zhèn)江* f1 q& e2

16、?. 6 y+ ) i+ ( r半精車176端面，半精鏜l! k) f80的孔8 精鏜精鏜80的孔到達要求7 半精車2 q: i0 z7 ?7 7 f) e半精車55，60，65，75外圓柱面9 精車精車55，60，65，75外圓柱面到達要求10 鉆孔4 s# e, t - e7 f三維網技術論壇鉆20的底孔，擴20的孔，鉸20的孔到達要求 $ o$ i- o1 t9 r2 d( 三維,cad,機械,技術,汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空,鎮(zhèn)江11 銑鍵槽: r- i9 h& c, 三維網技術論壇5 k- s; s(

17、 j e2 w0 f5 1 g& pc, ?0 a銑鍵槽到規(guī)定的要求三維網技術論壇8 b& h+ y& w2 h# g12 鉆斜孔鉆8的孔13 去毛刺論壇- u. q b. s% o3 b+ h5 a1 g5 x14 檢驗工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時零件的位置精度無法保證，為了同時保證零件圖示的圓跳動要求。機械加工工藝過程。 四工序設計選擇機床 根據工序選擇機床（1）工序2、3、6,7,9是粗車和精車。各工序的工步數不多，大批大量生產不要求很高的生產率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺

18、寸不大，選用最常用的ca6140型臥式車床。（2）工序2、8為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉體，故宜在車床上鏜孔，選用c616a型臥式車床。（3）工序11銑削。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的x61w型銑床能滿足加工要求。（4）工序10和12是擴、鉆、鉸孔。可采用專用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選用z525。選用夾具本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產率，工件的加工精度，已加工表面質量，刀具的磨損和加工成本

19、，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，刀具應具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質合金中的yt15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴重,切削溫度高,而yt類硬質合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質合金的刀具。粗車外圓柱面： 90半精車，精車外圓柱面：前角為90的車刀。鉆頭：高速鋼刀具，直徑為30；直徑為18；擴孔鉆：直徑為19.8；鉸刀：直徑為20。鏜刀，刀桿長度為200.bh1625。4確定工序尺寸確定圓

20、柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表：工序號工序名稱工序內容設備工藝裝備1備料鍛造毛坯2粗車粗車，179外圓柱面至176及端面至31，倒角，鉆中心孔ca6140車床yt5硬質合金車刀,外徑千分尺，三爪自定心卡盤3粗鏜粗鏜47的孔至50，77的孔至78.5，100的孔至104ca6140車床yt5硬質合金鏜刀游標卡尺，三爪自定心卡盤4粗車粗車61，66，71，81，

21、的外圓柱面至58，63，68，78，斜面，倒角，鉆中心孔ca6140車床yt5硬質合金車刀,外徑千分尺，三爪自定心卡盤5熱處理調質處理yt5硬質合金車刀，外徑千分尺，三爪自定心卡盤6鉸孔精鉸中心孔至r1.6ca6140車床yt5硬質合金鏜刀游標卡尺，三爪自定心卡盤7半精車半精車右大端面至30，粗糙度r3.2ca6140車床yt15硬質合金車刀，外徑千分尺，專用夾具8半精鏜半精鏜78.5的內孔至79.5ca6140車床yt15硬質合金鏜刀內徑千分尺，專用夾具9鉸孔精鉸80的內孔到要求，倒角ca6140車床鉸刀，內徑千分尺，專用夾具10半精車58，63，68，78的外圓柱面至56，61，66，76

22、ca6140車床yt15硬質合金車刀，外徑千分尺，專用夾具11精車55，60，65，75的外圓柱面ca6140車床yt30硬質合金車刀，外徑千分尺，專用夾具12鉆孔均布的10個孔到18z35麻花鉆頭，游標卡尺，專用夾具13擴孔擴均布的10個孔到19.5z35硬質合金擴孔鉆，內徑千分尺，專用夾具14鉸孔精鉸均布的10個孔到20，r3.2z35硬質合金鉸刀內徑千分尺，專用夾具15粗銑鍵槽xk5025圓盤銑刀，游標卡尺，專用夾具16半精銑鍵槽xk5025圓盤銑刀，專用夾具，內徑千分尺17精銑鍵槽至r3.2，達到公差要求xk5025圓盤銑刀，專用夾具，內徑千分尺18鉆孔斜孔z535硬質合金鉆頭，游標卡

23、尺，專用夾具19去毛刺去毛刺ca6140車床20檢驗 1加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 根據各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：表3外圓柱面176軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度ra/m粗車3it1212.5176毛坯2179表4外圓柱面55軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度ra/m精車 1i

24、t61.655半精車2it103.256粗車3it126.358毛坯261表560軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度ra/m精車 1it61.660半精車2it103.261粗車3it126.363毛坯266表565軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度ra/m精車 1it61.665半精車2it103.266粗車3it126.368毛坯271表575軸段加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/m

25、m表面粗糙度ra/m精車 1it61.675半精車2it103.276粗車3it126.378毛坯281表5104內孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度ra/m粗鏜3it106.3104毛坯2101表580內孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度ra/m精鏜 半精鏜12it7it83.26.38079粗鏜3it1012.578毛坯277表550內孔加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度r

26、a/m粗鏜3it106.350毛坯247表620內孔加工余量計算 工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度ra/m鉸1it73.220擴孔3it106.319鉆孔6it1212.516毛坯210表7鍵槽的加工余量計算工序名稱工序間余量/mm工 序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經濟精度/mm表面粗糙度ra/m精銑2it73.216半精銑4it106.314粗銑10it1212.510毛坯22、確定切削用量及功率的校核 加工外圓柱面176 粗車：查機械加工工藝設計手冊p433 得知：f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/rap=

27、1.3mm查金屬切削手冊知vc=7090 m/min取vc=80 m/min 則n=1000vc/ d =195.85r/min由ca6140說明書取n=125r/min 故實際切削速度： vc=n d/1000=2003.14187/1000=73.4m/min 校核功率：pc=kcapvcf/60000=23052.50.8173.4/60000=5.4kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r 加工外圓柱面55粗車：確定進給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂

28、組編上?？茖W出版社表10-8知f=0.60.9mm/r 結合ca6140說明書取f=0.71 mm/r ap=1.5mm查金屬切削手冊知vc=7090 m/min取vc=75 m/min 則 n=1000vc/ d =341.22r/min由ca6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min功率pc=kcapvc0.71/60000=23052.570.340.66/601000=4.4kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc= 70.34m/min

29、，n=320r/min f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設計手冊p433 得知：f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=1mm 取vc=120m/min故n=1000vc/ d=660.04r/min 圓整得n=660 r/min 功率pc=kcapvcf /60000=23050.3120/60000=1.24kw 由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.75，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r 精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設計表2-20知： vc=150160 m/m

30、in取vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.5mm 則 n=1000vc/ d =908.29r/min 圓整得n=910 r/min功率pc=kcapvcf /60000=23050.550.18160/60000=0.6kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.75，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r 加工外圓柱面60 粗車：d=70 確定進給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編上海科學出版社表10-8知f=0.60.9mm/r 取f=0.71 查金屬切削手冊知vc=7090 m/

31、min取vc=75 m/min 則 n=1000vc/ d =341.2r/min 由ca6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度vc=n d/1000=3203.1470/1000=70.34m/min 取ap=1.5mm 校核功率pc=kcapvcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8 kw 由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r 半精車：查機械加工工藝設計手冊p433 得知：f=0.40.5mm/r取f=0.45 ap

32、=1mm再查外圓切削數據表知：vc=1.6672.17m/s 取vc=1.8m/s 則n=1000vc/ d=546.8r/min 圓整得n=550 r/min則vc=n d/1000=5103.1462.9/1000 =100.7 m/min功率pc=kcapvcf/60000=23050.90.45100.7/60000=1.57kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r 精車：查機械加工工藝設計手冊表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.1

33、5 mm/r再查外圓切削數據表知：vc1.67m/s 取vc=120 m/min 則n=1000vc/ d=1000120/3.1461.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min 取ap=0.5mm故實際切削速度：vc=n d/1000=6303.1461.1/1000=120.87m/min校核功率pc=kcapvcf /60000=23050.55120.870.15/60000=0.38kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r 加工外圓柱面

34、65 粗車：確定進給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編上?？茖W出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金屬切削手冊知vc=7090 m/min取vc=75 m/min 則 n=1000vc/ d =341.2r/min 由ca6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=1.5mm 功率pc=kcapvcf/60000=23052.570.340.71/60000=4.8kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc=70.34m/min，n=

35、320r/min， f=0.71mm/r半精車：查機械加工工藝設計手冊p433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r再查外圓切削數據表知：vc=1.6672.17m/s 取vc=1.8m/s 則n=1000vc/ d=506.55r/min 圓整得n=510 r/min取ap=1mm vc=n d/1000=5103.1467.9/1000=108.7m/min功率pc=kcapvcf/60000=23050.9108.70.45/60000=1.7kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc=108.7m/min

36、，n=510r/min f=0.45mm/r精車：查機械加工工藝設計手冊表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.18mm/r再查外圓切削數據表知：vc1.67m/s 取vc=120 m/min 則n=1000vc/ d=578.2 r/min圓整得n=580 r/min故實際切削速度： vc=n d/1000=5803.1466.1/1000=120.38m/min ap=0.5mm 校核功率pc=kcapvcf /60000=23050.550.18120.38/600001000=0.46kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機床功率pnpc，所以機床功率

37、足夠，實際取值為vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r 加工外圓柱面75 粗車： 確定進給量f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編上?？茖W出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r查金屬切削手冊知vc=7090 m/min取vc=75m/min 則 n=1000vc/ d =298.56r/min 由ca6140說明書取n=320r/min 故實際切削速度vc=n d/1000=80.384m/min取ap=1.5mm校核功率：pc=kcapvcf/60000=23052.580.3840.71/60000=5.5kw由于機床說明書查得

38、pc=7.5 kw，效率為0.8，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r半精車：查機械加工工藝設計手冊p433 得知：f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r再查外圓切削數據表知：vc=1.6672.17m/s 取vc=1.8m/s則n=1000vc/ d=1000108/3.1477.9=441.5r/min 圓整得n=450 r/min取ap=1mm vc=n d/1000=4503.1477.9/1000=110m/min 校核功率pc=kcapvcf/60000=23050.91100.45/6

39、0000=1.7kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r精車：查機械加工工藝設計手冊表9-16知： f=0.130.18mm/r 取f=0.15mm/r再查外圓切削數據表知：vc1.67m/s 取vc=120 m/min 則n=1000vc/ d =1000120/76.13.14=502.2 r/min圓整得n=500 r/min故實際切削速度： vc=n d/1000=5003.1476.1/1000=119.48m/min ap=0. 5mm校核功率pc=kc

40、apvcf /60000=23050.55119.480.15/60000=0.39 kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r加工內圓柱面80 鏜孔：查簡明加工工藝手冊p294知：ap=d/2=0.75mm取 f=0.35mm/r ；vc=0.33 m/s 故n=1000vc/ d=10000.3360/3.1430=210.2 r/min 圓整得n=210r/min故實際切削速度：vc=n d/1000=2103.1430/1000=19.8m/min校核功率

41、pc=kcapvcf /60000=23051530.6/601000=3.99kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r 半精鏜孔：查簡明加工工藝手冊p297知 f=0.350.40mm/r，vc=0.833 1.666m/s取f=0.35 mm/r vc=0.85m/s；故n=1000vc/ d=10000.8560/3.1474=219.5r/min由ca6140說明書取n=200r/min 故實際切削速度vc=n d/1000=2003.1474/1000

42、=46.5m/min取ap=0.5mm校核功率pc=kcapvcf /60000=2305346.50.35/60000=1.9kw根據機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r f=0.3mm/rap=0.25mmn=549r/minvc=nd/1000=3.1480/1000=138m/min功率pc=kcapvc0.001/60=23051.5138/601000=7.9kw根據機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.75，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際

43、取值為vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r鏜孔：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編表10-13ap=3mm； s=0.300.50mm/r取 s=0.3mm/r取vc=0.65m/s則n=1000vc/d=10000.6560/d=155r/min由ca6140說明書取n=160/min 故實際切削速度vc=nd/1000=1603.1480/1000=40.2m/min根據機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8，功率pc=kcapvcs/60000=2305340.20.4/60000=1.85kw 機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc=

44、40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r加工通孔20 鉆孔：查簡明加工工藝手冊p296 得：f=0.330.38mm/r，取f=0.36 mm/r； vc=0.96 1.13m/s取vc =1m/s故n=1000vc/ d=100060/3.1419.8=965.1r/min根據x51機床說明書得：n=945r/min故實際切削速度vc=n d/1000=9453.1419.8/1000=58.75m/min ，又取ap=3 mm 校核功率：pc=kcapvcf/60000=2305660.30.36/60000=5.0kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8

45、，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r 鉸孔：查簡明加工工藝手冊表11-20知：f=0.30.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；vc=0.833 0.383m/s ，取vc =0.60 m/s ；故n=1000vc/ d=10000.660/3.1420=573.25 r/min圓整得：n=580 r/min故實際切削速度vc=n d/1000=5803.1420/1000=36.4 m/min ap=0.5mm 校核功率：pc=kcapvcf /60000=23050.136.40.3/60000=0.04

46、kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為0.8，機床功率pnpc，所以機床功率足夠，實際取值為vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r 加工端面 粗車：查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導得： f=0.66mm/r vc=108m/min n=1000vc/d=190r/min 由ca6140說明書取n=200r/min 故實際切削速度vc=n d/1000=110.5m/min取ap=3mm校核功率：pm=kcapfvc/60000=230520.66110.5/60000=5.6kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為=0.8，機床功率pcpm

47、，所以機床功率足夠，實際取值為vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r. 半精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導得：f=0.41mm/rap=0.5mm vc=120m/min n=1000vc/d=217.1r/min功率 pm=kcapfvc/60000=23050.50.41120/60000=0.94kw由于機床說明書查得pc=7.5 kw，效率為=0.8，機床功率pcpm，所以機床功率足夠，實際取值為vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r.銑鍵槽 粗銑：fz=0.12mm/r ap=5mm vc=90m/min n=1000vc/d=955.4r/minvf=nfz=114.6mm/r功率pm=kcapfvc/60000=230550.1290/60000=2.07kw由于機床說明書查得pc=4.5 kw，效率為=0.8，機床功率pcpm，所以機床功率足夠，實際取值為vc= 89m/min，n=945r/min，縱向vf=105mm/r,橫向vf=100 mm/r 精銑： fz=0.10mm/rap=0.5mmvc=150m/minn=1000vc/d=1194.2r/min pm=kcapfvc/60000=2305