60萬噸年連續(xù)重整裝置四合一重整加熱爐施工技術

1、60萬噸/年連續(xù)重整裝置f-201f-204四合一重整加熱爐施工技術摘要關鍵詞1.工程簡介中國石油大港石化公司產(chǎn)品質量升級改造項目60萬噸/年連續(xù)重整裝置設有重整進料加熱爐f-201、第一中間加熱爐f-202、第二中間加熱爐f-203和第三中間加熱爐f-204合并布置在一個爐體內，分別組合為四臺“四合一”加熱爐。各爐膛間用火墻進行相對隔離，其對流室用于生產(chǎn)中壓蒸汽；煙氣經(jīng)各自對流室后合并排入座地砼煙囪。f-201、f-202分別采用49路88.95.49的雙面輻射u形管布置；f203、f204爐各采用40路101.65.74的雙面輻射u形管布置；f201、f202、f203和f204的集合管規(guī)

2、格為61020.62。2.工程施工特點2.1 工程量大、結構復雜，高空及交叉作業(yè)多，u型管安裝難度大。2.2 爐管材質多、焊接質量要求嚴，對接焊縫需100進行無損檢測。2.3環(huán)境影響因素大，大港為沿海地區(qū)，需采取有效的防風防雨措施，保證工程質量。 3. 主要實物工程量1.鋼結構670噸2.3.4.施工程序材料驗收檢查矯正爐基礎實測復核、表面修整及柱腳板安裝平臺梯子預制輻射室側墻安裝輻射室端墻安裝輻射段平臺梯子安裝爐底鋼結構安裝爐體鋼結構分片吊裝找正及連接梁安裝輻射室焊接搭設u型管臨時支架、輻射段u爐管安裝輻射頂鋼結構安裝對流墻板、對流管板安裝對流附架平臺梯子安裝對流室襯里對流管安裝（工廠模塊化

3、）輻射集合管安裝、u型管焊接對流鋼結構及附架安裝焊接對流彎頭箱框、門安裝；輻射室襯里爐管氣密試驗輻射集合管保溫箱安裝，煙道安裝，附爐管線安裝封閉、烘爐5.主要施工方法6.1爐體鋼結構構件采取在工廠預制，然后運抵現(xiàn)場，再進行分片吊裝。6.2用一臺50t汽車吊配合一臺25t汽車吊進行吊裝。“四合一”爐端墻共分6片、側墻共分16片進行安裝，見下圖“分片示意圖”。爐底及輻射頂鋼結構采取工廠預制，現(xiàn)場分片安裝。6.3 為確保輻射u型管的焊接質量，減少現(xiàn)場施工的工期，u型管在工廠焊接成u型單組發(fā)至現(xiàn)場。爐頂鋼結構和對流段未安裝前，在輻射室按照u型管圖紙底標高焊接臨時支架，在支架上部墊10木板，輻射室內部搭

4、設腳手架（腳手架二側及二端必須與輻射鋼結構支撐牢固），將u型管單組進行吊裝至輻射室，u型管的位置及各幾何尺寸按照圖紙尺寸確認后與腳手架進行固定（用鋼管扣件進行臨時固定、嚴禁u型管與腳手架之間進行點焊）輻射管安裝完成后進行爐頂鋼結構安裝 。6.4 對流室在工廠分上、下二組制造，所有焊道經(jīng)過檢測合格并進行水壓試驗合格后用汽車運輸至現(xiàn)場進行吊裝（吊裝方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制），對流附架將原材料在工廠進行防腐處理后發(fā)至現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行分片預制、吊裝。6.鋼結構施工過程示意圖如下： 輻射管安裝后示意圖 爐框架安裝成型示意圖8.鋼結構制作與安裝8.1材料驗收與檢查8.1.1鋼結構所用的鋼材、焊材

5、和連接材料，以及配件必須具有出廠合格證和質量證明書。質量證明書的各項質量指標均應符合設計文件規(guī)定的國標或部標，否則不得使用。8.1.2鋼結構所用的鋼材、焊材、連接材料和配件外觀檢查，其規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，并不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷。8.1.3原材料光譜分析：合金鋼鑄件及管板100進行光譜分析。合金鋼螺栓螺母、爐管（含急彎彎管、u型彎管、集合管）每批抽查5進行光譜分析。材質為不銹鋼的保溫釘及錨固件每批抽查1且不少于1件進行光譜分析。其余合金鋼材料每批抽查1且不少于1件進行光譜分析。8.2號料和切割8.2.1鋼結構的主要承重梁、立柱應盡量選用整料，以減少焊縫數(shù)量，二級焊縫20%ut

6、，級合格。8.2.2主要的承重梁、立柱號料切割前應進行復測，確認所用的材料規(guī)格、型號、尺寸均符合設計要求。8.2.3鋼材切割后，其斷口處不得有裂紋、分層等缺陷。并應把切割邊緣的毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈。8.2.4鋼材切割前劃線，應預留出足夠的切割裕量,控制鋼材切割后誤差在下列要求之內:1)梁、立柱的長度偏差控制不應超過2mm。2)鋼板的長度和寬度偏差不應超過2mm，兩對角線之差不應大于3mm。8.2.5鋼結構上所有螺栓孔均應采取機械加工，且應在預組裝時配鉆。同組內螺栓孔中心線間距偏差不超過1.5mm。8.3鋼結構制作8.3.1鋼柱、梁接長在組對平臺上進行，先點焊固定，經(jīng)測量長度及直線度符合施

7、工規(guī)范要求后方可施焊。焊后再次測量，立柱的直線、梁的直線偏差應符合要求。8.3.2梁、柱直線度若超標應進行矯正，采取熱矯正時，加熱溫度不得超過9000c；矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm。8.3.3立柱牛腿組焊前，先劃出各橫梁、筋板、墊板、連接板的位置，經(jīng)復核確認后將筋板、墊板、連接板就位組焊，施焊時必須嚴格按焊接施工技術方案要求進行。8.4鋼構架組合成片8.4.1鋼構架分片組合在地面進行，先在地面按圖紙1：1放樣，劃出各立柱所在的位置線，然后將各立柱對號入座，找好立柱水平度，使各立柱下端平齊。然后把兩邊的立柱往外移出24 mm作為焊接收縮裕量。8.4.2立柱

8、擺放并調整完畢，橫梁、斜撐等逐根就位，先點焊固定，經(jīng)測量檢查確認符合要求后，再把加強梁、加強筋就位固定，待所有的梁點焊完畢，再次測量檢查確認符合要求后方可焊接。焊接時焊工應均布，對稱施焊，嚴格按焊接施工技術方案要求進行。8.4.3主梁柱鋼結構焊完后，組焊端面壁板加強梁、加強筋，點焊壁板，待壁板全部點焊完，用co2氣體保護焊焊接筋板和壁板，外側焊完，焊接壁板內側面的焊縫及點焊保溫釘。壁板平面度：用1m直尺檢查，間隙3mm。8.5鋼結構的焊接8.5.1鋼結構的焊接程序和焊接方法詳見焊接施工方案，焊工必須按焊接方案的要求進行施焊。鋼結構焊接必須由持合格證的焊工擔任。8.5.2 焊縫表面質量應符合下列

9、規(guī)定：1) 焊縫成型良好。焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物；2) 斷續(xù)焊長度的允許偏差為0+10mm；3) 焊縫咬邊深度不應大于0.5mm,連續(xù)長度100mm，累計咬邊總長度不大于焊縫長度的10%。8.6鋼結構安裝8.6.1鋼結構安裝前，基礎必須辦理工序交接手續(xù)，并取得基礎驗收合格的技術資料，然后根據(jù)基礎驗收合格的技術資料對下列項目進行實測復核：1)基礎相鄰行（列）軸線距離的允許偏差為3mm，兩端軸線距離的允許偏差為5mm；2)基礎的兩對角線之差不大于5mm ；3)基礎頂面標高的允許偏差-100mm ；4)地腳螺栓頂端標高的允許偏差0+10mm ；螺

10、栓垂直度偏差不應大于地腳螺栓伸出基礎面長度的1% ；螺栓中心對基礎軸線距離的允許偏差為2mm。8.6.2對基礎實測復核時必須有技術人員及專職質檢員參加，并填寫好土建基礎復測記錄。8.6.3鋼結構安裝前，應先把基礎表面進行修整，鏟好麻面，放置墊鐵的位置應鏟平，然后放置墊鐵和柱腳板。每組墊鐵一平（或二平）二斜，應墊平墊實。待鋼結構找正和擰緊地腳螺栓后，用相應的焊條將墊鐵組點焊牢固。8.6.4鋼結構吊裝前，應查看天氣預報，吊裝時及后幾天無大風、大雨等惡劣天氣。確保未成框的鋼結構不經(jīng)受大的風壓。8.6.5鋼結構吊裝前，應在鋼結構上部栓好四條牽引繩。牽引繩用18mm的鋼絲繩,牽引繩長度根據(jù)施工現(xiàn)場具體情

11、況確定。8.6.6鋼框架吊裝時,2臺吊車（主吊車、溜尾吊車）同時提升, 當框架離地1m時，溜尾吊車停止提升，當框架垂直后溜尾吊車脫鉤，主吊車將其就位。8.6.7第一片（見分片示意圖）框架鋼結構吊裝就位后，用微調斜墊鐵或用倒鏈張緊牽繩進行找正。同時用兩臺經(jīng)緯儀互成90度進行垂直度測量，符合規(guī)定后，立即把立柱與柱腳板焊牢。8.6.8框架鋼結構固定后，即可進行第二片框架鋼結構的吊裝，方法和要求同上。8.6.9第二片框架鋼結構固定后，即可安裝第一片與第二片之間的聯(lián)系梁。8.6.10依次安裝第三片、第四片第二十二片，方法要求同上。8.6.11爐底鋼結構在工廠分片預制成型，待輻射側墻鋼結構吊裝找正的同時按

12、照分片圖將爐底鋼結構按順序進行吊裝。8.7 輻射頂鋼結構安裝8.7.1輻射頂鋼結構吊裝前應將輻射室u型管安裝到位，在u型管按照圖紙位置后將爐頂按照分片圖進行吊裝。8.7.2爐頂?shù)跹b前應對輻射室的側墻及端墻幾何尺寸及垂直度進行復核，側墻及端墻上部宜向外側傾斜8-10，補償爐頂焊接后的收縮量。8.8爐頂焊接完成后應進行淋水試驗，在爐頂下部進行檢查，對不合格的焊道應進行修補，確保爐頂?shù)拿芊狻?.輻射集合管保溫箱安裝9.1 輻射集合管保溫箱集中在工廠預制，發(fā)至現(xiàn)場安裝。9.2 輻射集合管保溫箱的安裝，必須在輻射爐管試壓完畢，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理簽字認可后方可進行。10.對流段鋼結構的預制與安裝10.1 對流段

13、鋼結構構件在工廠預制，發(fā)至現(xiàn)場安裝。10.2對流段鋼結構安裝后，經(jīng)測量檢查符合規(guī)范要求后，在預制平臺上組合壁板成片并焊接完保溫釘，再安裝對流室壁板。10.3對流室壁板安裝前，應在對流室底部鋪滿鋼跳板，在對流室內搭設腳手架，保證作業(yè)安全。10.4對流室安裝后，應進行測量檢查，質量應符合8.9鋼結構安裝質量控制要求的規(guī)定。11.管板安裝11.1對流管板安裝前，應進行外觀檢查，其表面質量、外形尺寸應符合設計文件和有關標準規(guī)定。11.2管板安裝前，采用水準儀測出各列管板下方對流底梁面標高，然后根據(jù)對流底梁面標高確定每塊管板的托架、導向架的具體位置。鉆出螺孔，由下往上安裝托架、導向架及管板。確保管板安裝

14、質量能控制在下列規(guī)定之內：1）兩端管板與中間管板的管孔同心度偏差4mm； 2）管板垂直度偏差10mm。12.爐管安裝12.1爐管及管件檢驗12.1.1審查爐管、急彎彎管、法蘭的出廠合格證和質量證明書，其各項技術指標必須符合設計指定的相應標準和規(guī)范的規(guī)定。12.1.2對爐管及管件逐根（件）進行外觀檢查，其外形尺寸、表面質量和標記應符合設計文件和有關標準的規(guī)定。12.1.3爐管及管件外壁應清潔。12.2 輻射爐管安裝12.2.1輻射爐管排管的組片在地面進行。具體方法如下圖所示： 12.2.2輻射爐管吊裝后必須保證爐管垂直，爐管間距必須符合圖紙要求。12.2.3爐管安裝前，應先用壓縮空氣將管內吹掃干

15、凈（含u型彎管）。輻射爐管的組對焊接及熱處理見焊接施工技術方案。12.2.4每一排爐管組焊完，施工人員應及時在管子外表面明顯處，用白色油性記號筆把爐號、排管編號、焊縫號標注清楚，并做好焊接記錄。12.2.5為了保護好爐管，施工班組對爐管應做到三不著地，即：一、爐管領出來后不得直接堆放到地面上；二、管子組焊不得在地面進行；三、爐管排管預制安裝前，不得直接放在地面上，每隔3米鋪上一排枕木。12.2.6待輻射爐管排管與集合管焊接固定后，進行x射線檢測，按工藝要求進行熱處理。12.2.7彈簧吊架安裝前應在對流附架按圖紙尺寸劃出安裝位置，確認安裝符合圖紙及規(guī)范要求后拆除吊管梁，安裝管排連接板。輻射排管安

16、裝焊接后,必須保證爐管垂直，間距必須符合圖紙要求。12.3輻射集合管安裝12.3.1輻射集合管安裝采用吊車吊裝，倒鏈配合拖拉將其就位。12.3.2輻射集合管固定時不得在集合管上點焊。12.3.3集合管安裝方位必須符合設計要求。12.3.4輻射集合管法蘭蓋安裝應在輻射排管焊接完成后進行。12.4對流室及對流管制造12.4.1對流室襯里完畢，襯里層干燥檢驗合格后進行爐管安裝，采用25t吊車配合由下往上逐排穿管，吊裝前應確認管內無雜物。12.4.2為了不損傷爐管翅片，爐管吊裝采用尼龍吊帶。12.4.3穿管時應注意不得撞擊管板，不得損壞翅片，不得撞擊爐襯。12.4.4對流管組對焊接，由上往下逐排進行組

17、焊，焊完一排，射線探傷一排，確認全部合格后，方可組焊下一排。若1800急彎彎管斜600布置，則逐列進行組焊，焊完一列，x射線探傷一列，確認全部合格后，方可組焊下一列。12.4.5為了加快工程進度，爐管組焊時，對流室兩端分上、下兩層同時進行，但中間必須用鋼板隔離。13. 爐管焊接 爐管的焊接必須按焊接施工技術方案進行。（焊接方案另行編制）14.爐管水壓試驗14.1輻射及對流室爐管在工廠制造完成后按照設計及規(guī)范要求進行水壓試驗。試驗合格后應將管內積水用壓縮空氣吹干，用蓋板將管口進行封堵。14.2水壓試驗程序如下：首先打開排氣閥和進水閥，往管內充水，待管內空氣排凈，裝上壓力表，關閉排氣閥和進水閥。啟動試壓泵，緩慢升壓至設計文件規(guī)定的強度試驗壓力，在試驗壓力下保壓時間不得少于30分鐘，并對焊縫及爐管進行全面檢查，以不降壓、無泄漏、目測無變形為合格。14.3試驗介質為潔凈水。15.燃燒器及附件安裝15.1燃燒器的供氣、供熱、供汽系統(tǒng)的管路必須暢通無阻；連接部位應嚴密無泄漏；調節(jié)機構應準確、靈活；15.2燃燒器的安裝位置允許偏差8mm。15.3人孔門、防爆門和看火門安裝應符合下列規(guī)定：1）防爆門的重量必須符合設計文件規(guī)定，鉸鏈轉動應靈活；2）人孔門、防爆門、看火門安裝位置的允許偏差為8mm，人孔門與門框、看火門蓋與