自行車腳踏墊圈的沖裁模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、蘇 州 經(jīng) 貿(mào) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院課題名稱：自行車腳踏墊圈的沖裁模設(shè)計(jì)姓 名： 徐焦民學(xué) 號： 0901023433所 在 系： 機(jī)電系班 級： 09機(jī)電34（模具工藝與制造）指導(dǎo)老師： 姜輝二一一年九月二十日摘 要本文主要針對自行車腳踏墊圈的沖裁模進(jìn)行設(shè)計(jì)，在對其首先進(jìn)行沖孔和落料等成形工藝分析的基礎(chǔ)上選擇合適的模具類型級進(jìn)模，其次根據(jù)零件尺寸確定排樣方案，再進(jìn)行模具總體結(jié)構(gòu)并計(jì)算相關(guān)參數(shù)，接著對其相關(guān)零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)并繪制出非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖，最后在校核完壓力機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行模具零部件的總裝并繪制裝配圖。關(guān)鍵詞：沖裁模；墊圈；工藝方案分析前 言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題主要是建

2、立在本學(xué)期所開設(shè)的專業(yè)課冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。接受畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是碰巧沖壓課講到了凹模和凸模刃口尺寸的相關(guān)知識點(diǎn)，于是便以課后作業(yè)中的零件為例進(jìn)行此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，一方面通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)將以前所學(xué)的制圖和公差配合等知識進(jìn)行鞏固，另一方面將正在學(xué)的沖壓模的相關(guān)理論知識應(yīng)用到實(shí)踐中。最終知曉并學(xué)會沖壓模設(shè)計(jì)的流程，從而提升個人職業(yè)素養(yǎng)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是研究自行車腳踏墊圈的沖裁模的設(shè)計(jì)，通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)以達(dá)到舉一反三的能力?，F(xiàn)如今沖裁件的使用領(lǐng)域已不僅僅限于工業(yè)領(lǐng)域了，它正朝其他領(lǐng)域蔓延。然而每個沖裁件的生產(chǎn)和使用總是離不開沖裁模的設(shè)計(jì)和使用的，因此，沖裁模的研究和發(fā)展還有著很大的空

3、間。此外，隨著新技術(shù)的發(fā)展，沖壓模具技術(shù)正逐步趨于標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、智能化本文主要是通過查相關(guān)手冊和理論計(jì)算的途徑分六個階段進(jìn)行此次的設(shè)計(jì)任務(wù)的，最終在之前進(jìn)行相關(guān)理論計(jì)算和零部件設(shè)計(jì)以及壓力機(jī)校核的基礎(chǔ)上繪制出模具的總裝圖。目錄第1章 沖壓工藝方案的制定.41.1工藝分析.41.2工藝方案的選擇.51.3排樣圖設(shè)計(jì).5第2章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和必要的工藝計(jì)算.72.1模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).72.1.1 模具類型的選擇.72.1.2 定位方式的選擇.72.1.3 卸料方式的選擇.72.1.4 導(dǎo)向方式的選擇.72.2必要的工藝計(jì)算.72.2.1.計(jì)算沖壓力.72.2.2 計(jì)算模具壓力中心.82.2.

4、3 初選沖壓設(shè)備.92.2.4 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算.10第3章 主要零部件的設(shè)計(jì).133.1工作零件的設(shè)計(jì).133.1.1 凹模的設(shè)計(jì).133.1.2 凸模的設(shè)計(jì).143.2卸料和出件零件的設(shè)計(jì).163.2.1 卸料零件的設(shè)計(jì).163.3定位零件的設(shè)計(jì).163.3.1 送料方向的定位零件.163.3.2 送料步距的定位零件.173.4模架及其他零部件的設(shè)計(jì).173.4.1 模架的選用.173.4.2 模柄.173.4.3 墊板.173.4.4 凸模固定板.173.4.5 緊固件.18第4章 壓力機(jī)的校核. 194.1公稱壓力. 194.2工作臺面的尺寸.194.3閉合高度. 19第5章 模

5、具總裝圖.20總結(jié).21參考文獻(xiàn).22致謝.23第1章 沖壓工藝方案的制定1.1 工藝分析圖11 墊圈如圖所示墊圈沖裁件：材料 q235鋼；大批量生產(chǎn)；未注公差按it14計(jì)算相關(guān)尺寸見圖11： 圖12 墊圈零件圖沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。主要應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：1） 沖裁件的形狀和尺寸要求 該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的。 對于所沖孔mm，按參考文獻(xiàn)2表12查得，一般沖孔?？蓻_壓的最小孔徑dt。該沖裁件厚度t=2mm，因而mm孔符合工藝要求。 對于所沖孔mm，按參考文獻(xiàn)2表12查得，一般沖孔模可沖壓的最小孔徑dt。該沖裁件厚度t=2mm，因而mm孔符合工藝要求。 一般

6、情況，沖裁件的外形不能有尖角，應(yīng)采用r0.5t的圓角過渡。本沖裁件t=4mm,圓角r19.8和r8均大于0.5t,故該沖裁件符合要求。2） 沖裁件的尺寸精度 該沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度等級為it14級，將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該墊圈的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求。1.2 工藝方案的選擇該零件包括落料和沖孔兩個基本工序，可采用以下三個工藝方案：方案一： 先落料，后沖孔，采用單工序模加工 單工序模的特點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的需要。 方案二：

7、 落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模加工 復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 方案三： 沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模加工 級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時，可用級進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。比較方案一，方案二和方案三，比較方案一與方案二，對于所給零件，由于兩小孔比較接近邊緣，復(fù)合模沖裁

8、零件時受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面相對較難實(shí)現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)采用級進(jìn)模加工合適。1.3 排樣圖設(shè)計(jì)排樣圖是級進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，它具體反映了零件在整個沖壓成形過程中，毛坯外形在條料上的截取方式及與相鄰毛坯的關(guān)系，而且對材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響。 綜合考慮零件的外形和材料的經(jīng)濟(jì)利用率確定采用斜排方案，如圖12所示。由參考文獻(xiàn)2表22確定搭邊值，根據(jù)零件形狀，兩沖裁件按矩形取搭邊值a=2mm,側(cè)邊取搭邊值2mm。 步距：s45.34+2=47.34mm，取整為48mm。 條帶寬度：=(d+2+) 查參考文獻(xiàn)2表23，取=0.2，查參考文獻(xiàn)2表2

9、4，取c=0.5，則： (d+2c) (39.622+0.5) 44.1mm 根據(jù)實(shí)際取料寬為45mm 導(dǎo)料板間的距離:abc450.545.5mm圖13 排樣圖第2章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和必要的工藝計(jì)算2.1 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1.1 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級進(jìn)模。2.1.2 定位方式的選擇 零件大批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn),且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。板料定位靠導(dǎo)料板和導(dǎo)正銷完成，因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，無側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷定距。2.1.3 卸料方式的選擇 考慮零件尺寸較大，厚度較大，

10、采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。2.1.4導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進(jìn)模采用對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。2.2 必要的工藝計(jì)算2.2.1 計(jì)算沖壓力計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力f一般可以按下式計(jì)算：f=klt 式中 材料抗剪強(qiáng)度(mpa)； t材料厚度(mm)；l沖裁周邊總長(mm)；k系數(shù)；f沖裁力。 式中k是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素的

11、影響而給出的修正系數(shù)。一般取 k=1.3 該模具采用鋼性卸料和下出料方式，根據(jù)零件圖,用cad可計(jì)算出沖裁件周邊長為154.66mm。 根據(jù)參考文獻(xiàn)2表12常用金屬沖壓板料的力學(xué)性能查出q235鋼的抗剪強(qiáng)度為310380(mpa ) ，令取310 mpa.總的沖壓力包括：1）落料時的沖裁力: 1.3154.662310 124.7kn2）沖孔時的沖裁力: 中心孔: 1.3262310 65.8kn 2個小孔: 1.3(92)2310 45.6kn 3）卸料力：kf 式中 k卸料力系數(shù)；其值為0.020.06 f沖裁力 kf 0.04（124.765.845.6） 9.444 kn4）沖裁時的推

12、件力： 式中 f沖裁力 推件力系數(shù) n 同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù) 式中h凹模洞口的直刃壁高度t板料厚度查參考文獻(xiàn)2表27，=0.055，據(jù)凹模刃口形式，h=4mm，則 2個故 nf 20.055（124.765.845.6） 25.971kn 綜上，最大沖壓力 124.765.845.69.44425.971 272.515kn2.2.2 計(jì)算模具壓力中心模具的壓力中心，可安以下原則來確定：1、對稱零件的單個沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。2、工件形狀 相同且分布對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。3、各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。求出

13、合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。xo=l1x1+l2x2+lnxn/l1+l2+lnyo=l1y1+l2y2+lnyn/l1+l2+ln 圖21 壓力中心圖-如圖3.21，因沖件圖形對稱，故落料時的壓力中心在o1點(diǎn)；沖孔時、的壓力中心在o2點(diǎn)。設(shè)沖模壓力中心離o1點(diǎn)的距離為x，則根據(jù)力矩平衡原理可得： x48x 由此可得 x22.65mm2.2.3 初選沖壓設(shè)備常用曲柄壓力機(jī)有開式和閉式兩種：開式曲柄壓力機(jī)雖然剛度差，但它成本低，且有三個方向可以操作的優(yōu)點(diǎn)，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件、拉深件的生產(chǎn)中。閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能靠兩個方向操作，

14、適用于大中型件的生產(chǎn)。根據(jù)此沖裁件的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求初步選用開式曲柄壓力查教材表13初選壓力機(jī)型號為j23-40，其技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力： 400kn滑塊行程： 80mm行程次數(shù): 45/90次/min最大閉合高度： 330mm連桿調(diào)節(jié)長度： 65mm工作臺尺寸（前后左右：460mm700mm電動機(jī)功率： 5.5kw模柄孔尺寸： 5070mm2.2.4 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算由圖可知，該零件是屬于無特殊要求的一般沖孔，落料。其中，沖孔部分簡單，采用凹、凸模分開加工的方法。落料部分因外輪廓形狀較復(fù)雜，故采用配作加工的方法。1）沖孔部分查參考文獻(xiàn)1表24可

15、得0.246mm；0.360mm。則：0.114mm。沖孔時：0.5 查參考文獻(xiàn)2表211可知：磨損系數(shù)取0.5。 據(jù)參考文獻(xiàn)2表212可知：0.020； 0.025則 mm mm校核 0.0200.0250.114 0.0450.114 滿足間隙公差條件 沖2孔時： 將尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為,0.1 查參考文獻(xiàn)2表211可知：磨損系數(shù)取0.75。 查參考文獻(xiàn)2表212可知0.020；0.020則 mm mm校核 0.020.020.114 0.040.114 滿足間隙公差條件孔距： l0.125 460.1250.2 460.025mm2）落料部分因該沖裁件型狀復(fù)雜故常采用凹、凸模配合加工的方法

16、。該沖裁件屬于落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需計(jì)算出落料凹模刃口尺寸和制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的實(shí)際尺寸按間隙要求配作。因落料凹模磨損后制件尺寸將會增大，故按式計(jì)算落料凹模的基本尺寸。圖中未注公差的尺寸按it14計(jì)算,則，。查參考文獻(xiàn)1表24可得0.246mm；0.360mm。查參考文獻(xiàn)2表211可知：磨損系數(shù)取0.5。對應(yīng)凹模基本尺寸計(jì)算如下： mm： mm，尺寸極限偏差轉(zhuǎn)換： mm，尺寸極限偏差轉(zhuǎn)換： mm落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是7.82mm，19.54mm，62.25mm，39.7mm。不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)要求中注明“凸模刃口尺寸與落料凹模刃口實(shí)際尺寸配制，保證間隙在

17、0.2460.360mm之間” 。第3章 主要零部件的設(shè)計(jì)3.1 工作零件的設(shè)計(jì) 3.1.1 凹模的設(shè)計(jì)凹模采用整體式，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模的洞口類型： 采用直筒式刃口，其制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變。凹模的外形結(jié)構(gòu)及固定方法： 凹模的外形與工件外形類似，有矩形和圓形兩種。參考教材和零件圖樣此凹模為圓形凹模，采用螺釘和銷釘定位固定。凹模的外形尺寸： 凹模厚度h：查參考文獻(xiàn)1表210有k取0.28h 0.4239.6 17mm 凹模長度：查參考文獻(xiàn)1表211有c取30 99.54+2

18、30 159.54mm 垂直于送料方向的凹模寬度b：b2.54h 39.6317 90.6mmmm 據(jù)上，凹模輪廓尺寸lbh=159.5490.617,查參考文獻(xiàn)3表4 13選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸lbh=16010018。零件圖見圖3-1。凹模技術(shù)要求:凹模材料的選擇一般與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模，凹模洞孔軸線應(yīng)與凹模頂面保持垂直，上下平面應(yīng)保持平行，?？椎谋砻嬉蟠植诙?。 圖3-1 落料凹模零件圖3.1.2 凸模的設(shè)計(jì)凸模結(jié)構(gòu)形式及固定方法：此零件凸模直徑小于80采用臺階式b型圓凸模，直接用銷釘和螺釘固定，與凸模固定板配合部分按過渡配合h7/m6或h7/n6制造。凸模長度的確定: 凸模長

19、度l 凸模固定板的厚度（mm），它取決于沖件的厚度t，一般在沖制t1.5mm的板料時，取1520mm；當(dāng)t1.52.5mm時，取2025mm；這里取24； 卸料板的厚度（mm），取12 導(dǎo)料板的厚度（mm），取6 h附加長度，包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離，一般為1520mm則 lh 2412616 58mm凸模技術(shù)要求：凸模刃口要求具有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力，因此應(yīng)有高的硬度和適當(dāng)?shù)捻g性。因此凸模形狀簡單故選用t10a，硬度為5862hrc。其零件圖見圖3-2和3-3。凸模的強(qiáng)度與剛度： 一般情況下，凸模的強(qiáng)度和剛度是足夠的，無需進(jìn)行強(qiáng)度校核

20、。a.小孔2 b.大孔 圖3-2 沖孔凸模零件圖圖3-3 落料凸模零件圖3.2 卸料和出件零件的設(shè)計(jì)3.2.1 卸料零件的設(shè)計(jì) 卸料以卸料板卸料,沖件和廢料的出件方式是以凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式,因此不用設(shè)計(jì)出件零件。固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,其厚度查表1固定卸料板厚度可取12，其尺寸lbh=16010012材料為45號鋼，熱處理淬火硬度4045hrc。由以上根據(jù)凸凹?？稍O(shè)計(jì)出卸料板。其零件圖見圖3-4。圖3-4 卸料板零件圖表1 固定卸料板厚度沖件厚度t卸料板寬度2000.866810120.81.5681012141.538101214163.3 定位零件的設(shè)計(jì)3

21、.3.1 送料方向的定位零件 采用導(dǎo)料板定位，設(shè)在條料兩側(cè)，采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，與卸料板分開制造。查參考文獻(xiàn)4表3.47可知導(dǎo)料板厚度為614，根據(jù)導(dǎo)料板間距45.5及凹模l=160,可得導(dǎo)料板寬度=(100-45.5)/2=27.25mm，查參考文獻(xiàn)4表5.245jb/t 7648.51994選用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板，其規(guī)格為：導(dǎo)料板 160326 jb/t 7648.5，材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)2832hrc。3.3.2 送料步距的定位零件采用擋料銷和導(dǎo)正銷定位。擋料銷固定擋料銷安裝在凹模上以控制條料的進(jìn)距，其制造簡單，使用方便。其尺寸查參考文獻(xiàn)4表5.258可知規(guī)格為a6 jb/t 7649.10。材料為4

22、5號鋼，熱處理硬度4348hrc。 導(dǎo)正銷 其工作時直接利用制件上沖出的孔導(dǎo)凸模正。安裝在大孔凸模上，導(dǎo)正銷直徑的基本尺寸，其尺寸查參考文獻(xiàn)4表3.127可知2a=0.12，h=2,則,參照參考文獻(xiàn)4表5.236（jb/t 7647.2-1994）選用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)正銷，其規(guī)格為：b型導(dǎo)正銷3226.0156，材料為9mn2v，熱處理5256hrc。3.4 模架及其他零部件的設(shè)計(jì)3.4.1 模架的選用 根據(jù)參考文獻(xiàn)4表5.12（gb/t 2851.1-1990）,由凹模周界lb=159.5490.6及安裝要求,選取凹模周界: lb =160100,閉合高度:h=160195；上模座:16010040；

23、下模座: 16010050，導(dǎo)柱25150, 導(dǎo)套:259038,3.4.2 模柄 由壓力機(jī)的型號j23-40?？刹榈媚１椎闹睆綖?0,深度為70,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為h7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長度比模柄孔深度小510mm,選用壓入式模柄較合理，因考慮到模柄安裝在上模座上，根據(jù)上模座厚度參照參考文獻(xiàn)4表5.224（jb/t 7646.1-1994）選用標(biāo)準(zhǔn)模柄，其規(guī)格為：模柄a50105 jb/t 7646.1-1994。材料為q235-af。3.4.3 墊板 墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸、凹模傳遞的壓力,以降低模板所受的單位壓力，防止模板被擠壓損傷。因此常在凸模固定板與模座接觸

24、面之間加上一塊淬硬磨平的墊凸模板。墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度可取48mm,這里設(shè)計(jì)時,由于壓力較大,根據(jù)參考文獻(xiàn)3表74選取規(guī)格為lbh=1601008，材料位45號鋼，淬火硬度4348hrc。3.4.4 凸模固定板凸模固定板采用矩形板,厚度為24,根據(jù)jb/t 7643.2-1994選取板的規(guī)格為lbh=16010024，材料為45號鋼。其零件圖見圖3-5。圖3-5 凸模固定板零件圖 3.4.5 緊固件 螺釘規(guī)格的選用 卸料螺釘選用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘，卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為10mm 卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后應(yīng)使卸料板超出凹模端面1mm，有誤差時

25、通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。查參考文獻(xiàn)4表5.264（jb/t 7650.6-1994）其規(guī)格為m1060。固定凸模所用螺釘選用開槽圓柱頭螺釘，查參考文獻(xiàn)3表54（gb/t 65-2000）其規(guī)格為m870，性能等級為4.8級，不經(jīng)表面處理。銷釘選用普通圓柱銷，查參考文獻(xiàn)3表511（gb/t 119.1-2000）其規(guī)格為8m670,材料為鋼，不經(jīng)淬火和表面處理。因各板厚均小于50mm,故可采用直通式銷釘孔。第4章 壓力機(jī)的校核4.1 公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號為j23-40，它的壓力為400272.515，所以壓力得以校核。4.2 工作臺面的尺寸 根據(jù)下模座lb =12

26、5125,且每邊留出60100即l1b1=225225,而壓力機(jī)的工作臺面lb =460700,故壓力機(jī)的工作臺面尺寸得以校核。4.3 閉合高度 模具的閉合高度： h閉=h上模+h墊+l凸+h凹+h下模-h2 =40+8+58+18+50-2 =172mm可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)j2325的最大裝模高度330mm可以使用。綜上，壓力機(jī)得以校核，可以使用。第5章 模具總裝圖總結(jié)在大學(xué)的學(xué)習(xí)過程中，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個重要的環(huán)節(jié)。是我們整個大學(xué)階段所學(xué)知識的一次綜合運(yùn)用，比起曾經(jīng)的課程設(shè)計(jì)，它的任務(wù)量相對有點(diǎn)大。轉(zhuǎn)眼，畢業(yè)設(shè)計(jì)就要結(jié)束了。當(dāng)我快要完成時，仿佛經(jīng)歷了一次翻山越嶺，登上了山巔，頓感心曠神怡，眼前豁然開朗。此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，從最初的選題、開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，期間查找資料、老師的指導(dǎo)與同學(xué)的交流，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。