鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計

1、京唐港首鋼碼頭有限公司礦石原輔料及成品泊位工程防風網(wǎng)樁基工程 鉆孔灌注樁專項施工組織設(shè)計 京唐港首鋼碼頭有限公司礦石原輔料及成品泊位工程防風網(wǎng)樁基工程施工組織設(shè)計 灌注樁專項施工方案工程名稱：京唐港首鋼碼頭有限公司礦石原輔料及成品泊位工程防風網(wǎng)樁基工程工程地點： 河北省唐山市京唐港開發(fā)區(qū) 施工單位： 河北省建設(shè)集團天辰建筑有限責任公司 編制單位： 河北省建設(shè)集團天辰建筑有限責任公司防風網(wǎng)項目經(jīng)理部 編 制 人： 吳志海 編制日期： 2011 年 7 月 21 日審批負責人： 審批日期： 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、施工總體布署4四、施工工藝7工藝流程圖7五、主要工序施工方法

2、及質(zhì)量保證措施7六、施工總平面圖（見附圖三）15七、主要安全管理措施15八、施工用水、電設(shè)計18一、編制依據(jù)1. 京唐港首鋼碼頭有限公司礦石原輔料及成品泊位工程防風網(wǎng)樁基工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工圖；2. 工程測量規(guī)范 （gbj50026-93）；3. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502022002）;4. 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb502042002）；5. 砼質(zhì)量控制標準 （gb50164-92）；6. 砼強度檢驗評定標準 （gbj107-87）；7. 建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 （gb50104-93）；8. 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 （gbj301-88）；9. 建筑工

3、程地基處理技術(shù)規(guī)范 （jgjk29-91）；10. 鋼筋焊接驗收規(guī)程 （jgj18-96）；11. 建筑施工安全檢查標準化 （jgj59-99）；12. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 （jgj80-91）；13. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-2001）；14. 本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量文件、管理制度；15. 其它有關(guān)手冊及參考文件資料。二、工程概況本工程位于河北省唐山市京唐港工業(yè)區(qū)。主要工程量：766根直徑600鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。三、施工總體布署（一）、施工工期 根據(jù)本工程的實際情況和以往的施工經(jīng)驗，在確保鉆孔灌注樁的施工安全及質(zhì)量的情況下，保證在正式開工后30天內(nèi)順利完成鉆孔灌注樁施工

4、并退場。詳細施工進度圖表見下附圖一。附圖一：日期施工名稱30135791113151719212325272931施工準備測量放線灌注樁施工撤場灌注樁七、八月份施工進度計劃橫道圖 注；本施工進度計劃天數(shù)未考慮不可抗拒因素，如遇不可抗力，工期順延。 （二）、施工機械組織 根椐工程合同要求，按計劃把所有機械設(shè)備運到施工現(xiàn)場，并根據(jù)施工平面布置情況，安放樁機到位。確定鋼筋籠加工場地的位置。同時引進臨時施工用電線路和安裝樁機配套發(fā)電機及連接線路。根據(jù)設(shè)計圖紙確定的工程量，施工樁數(shù)為766根，我方擬定計劃進場的機械設(shè)備見下表：序 號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格數(shù) 量1鉆機3臺2泥漿泵4臺4汽車吊25t1輛5配電

5、箱3個6鐵鍬25把8測量儀器水準儀、拓普康全站測量儀各1臺9鋼筋彎曲機1臺10鋼筋切割機r gq401臺11鋼筋調(diào)直機1臺12電焊機30kw2臺13電腦聯(lián)想1臺14打印機hp10121臺（三）、勞動力安排 在機具運到施工現(xiàn)場時，工人以及管理人員也要同時進場。以保證樁一臺樁機每天施工完成9條樁；同時安排3臺樁機分段施工作業(yè)，預(yù)計可以保證施工工期為30天。按此計算，除項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責人各一名外，現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員、電工、機修工等工種的人員配置情況預(yù)制計劃如下表：職位（工種）人數(shù)職位（工種）人數(shù)職位（工種）人數(shù)施工隊長3人組長（機長）3人電工1人施工員2人機修工3人作業(yè)人員30人質(zhì)檢員1人

6、電焊工6人如在施工過程中出現(xiàn)不足，再按照實際施工情況給予人力補加。四、施工工藝場地平整、便道修筑工藝流程圖放線放樁護筒埋設(shè)鋼筋籠加工鉆機就位鉆機調(diào)整護壁泥漿攪拌鉆機調(diào)試清渣驗孔下鋼筋籠下入導(dǎo)管澆灌砼鉆孔成孔養(yǎng)護五、主要工序施工方法及質(zhì)量保證措施（一） 放線定位場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一根12800mm的鋼筋做樁位標記，系好紅絲帶，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進行復(fù)核，并要有復(fù)核記錄。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后才可進行下步施工。（二） 鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)、水平，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上做出控制的標尺，以便

7、在施工中進行觀測、記錄。護筒用46mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm。護筒頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面150300mm。護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護筒的坑不要太大?？油诤煤螅瑢⒖拥渍?，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。護筒的埋設(shè)深度，在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。（三） 鉆孔1

8、. 調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土。2. 作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求符合下列規(guī)定：在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在在砂土和較厚的類砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3；在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5。泥漿的控制指標：粘度1822s；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。3. 沉漿池和沉淀池的池面標高應(yīng)比護筒頂?shù)?.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量，沉淀池

9、的容量為每孔排碴量的1.52倍。4. 應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。5. 泥漿泵要有專人看管，以確保不被泥砂雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時，應(yīng)立即通知鉆機停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。6. 鉆具和鉆頭按下列規(guī)定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭；在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭；鉆機鉆進時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進速度，在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過1m/h；

10、在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。7. 鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工：當鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。8. 鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行（1） 對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計深度后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重控制在1.1左右。（2） 對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后泥漿比重控制在1

11、.151.25左右。（3） 清孔后的沉碴厚度，端承樁不大于100mm。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。（四） 檢查成孔質(zhì)量1、 鉆深測定：用測深繩(錘)測量或檢測鉆桿入孔深度來測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過10cm。2、 孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。（五） 孔底土清理鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。

12、進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。（六） 移動鉆機到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。（七） 鉆孔樁鋼筋籠制作1. 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。2. 加勁箍應(yīng)在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)圓彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作。3. 主筋的搭接焊應(yīng)互相錯開35倍鋼筋直徑，且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。4. 鉆孔樁鋼筋籠外徑比樁孔設(shè)計直徑小100mm。（八） 混凝土澆筑1. 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底

13、虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，要處理合格后，再進行下道工序。2. 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。鋼筋籠定位后4小時內(nèi)必須澆筑砼。3. 開始灌注時，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。4. 開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。5. 隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入混凝土面以下應(yīng)保持2

14、4m，不宜大于6m和不得小于1m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。6. 在水下混凝土灌注過程中，有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。7. 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電、水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。8. 提升導(dǎo)管量應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。9. 混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。10. 澆砼時

15、套管的上拔速度應(yīng)控制在1m/min內(nèi)。11. 混凝土的坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計要求控制。12. 混凝土灌注樁每澆注50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。（九） 成品保護1、 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入孔內(nèi)時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。2、 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要采取措施固定其位置。3、 灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。4、 成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5、 安裝鉆孔機、運

16、輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。6、 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。7、 樁頭混凝土強度，在沒有達到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。樁在養(yǎng)護期間，嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械碾壓樁位。8、 嚴禁把樁體作錨固樁使用。（十） 質(zhì)量標準及應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 質(zhì)量標準（1） 灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2） 成孔深度必須符合設(shè)計要求。沉碴厚度不得大于100mm。（3） 實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。（4） 灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5） 鋼筋籠的直徑偏差不得超過10m

17、m，縱筋間距偏差不得超過10mm，縱筋長度偏差不得超過100mm，箍筋間距偏差不得超過20mm，加強箍筋間距偏差不得超過20mm。（6） 樁位允許偏差：當13根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁時，1000mm樁徑500mm時不得超過100mm；樁徑500mm時不得超過70mm；樁徑1000mm時不得大于100+0.01h。（注：h為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。）（7） 樁身垂直度偏差h/100。樁徑偏差為50mm。2、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。（2） 預(yù)防塌孔

18、：在松散砂土或流砂中鉆進時應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊，使粘土塊、片石擠入孔壁；如地下水位變化過大，應(yīng)采取加高護筒、增大水頭等措施。（3） 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中澆筑。（4） 砼的灌入量必須大于或等于測得的實際樁深乘以樁截面積。保證澆搗過程中不出現(xiàn)縮勁現(xiàn)象。（5） 預(yù)防樁孔偏斜：安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正；由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭

19、，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進；鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿；在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石，沖平后再鉆進。（6） 預(yù)防斷樁：混凝土塌落度應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)范要求控制，灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有備用攪拌機一臺，以防萬一。邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。（7） 預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符、鋼筋籠變形、保護不夠、深度位置不符合要求：如鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接

20、；鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔22.5m設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除；在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層厚度及孔徑設(shè)計；清孔時應(yīng)把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求；鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置；（8） 對在運輸、堆放、吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。（9） 當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現(xiàn)象要立即停鉆檢查。（10） 混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。（11） 鉆孔進入砂層遇到地下

21、水時，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。（12） 樁頂采用鋼筋籠連接，主筋垂直錨入長度不小于設(shè)計要求。（13） 鋼筋籠的制作與焊接嚴格按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定和工藝標準及設(shè)計要求進行。（14） 樁的成孔、澆搗必須辦理隱檢手續(xù)，全過程記錄必須有甲方、監(jiān)理的現(xiàn)場簽字驗收。六、施工總平面圖（見附圖三）七、主要安全管理措施1、 工人進場必須進行三級安全教育，對于教育不合格的工人不允許進場作業(yè)。2、 清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情況。3、 對進場各機械進行驗收，檢察進場機械的質(zhì)量證明文件，檢測機械性，確保安全可靠，方可使用。4、 對于各機械操作手、焊接等特種作業(yè)人員必須持證

22、上崗，無本人有效崗位證書的不準操作。5、 鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。鉆孔機施工時，司機應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。6、 施工場地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa的要求平整實，并配備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池。7、 安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。8、 安裝鉆機應(yīng)放置堅實平穩(wěn)，防止鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%，10m以上鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安

23、裝。9、 電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。多機作業(yè)用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用。施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉亂搭。10、 鉆機應(yīng)裝有鉆深限位的報警裝置。11、 作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業(yè)。12、 鉆孔時應(yīng)對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。

24、13、 鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。14、 如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。15、 鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲進，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。16、 短螺旋鉆孔機也必須按作業(yè)方案規(guī)定，向孔位較遠處甩土，不得在孔位邊上甩土。17、 擴孔作業(yè)中，要嚴格控制泥漿護壁配比，防止塌孔。擴孔達到設(shè)計要求的孔位時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，才可停鉆。嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。18、 鉆孔中，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，重新緊固后

25、方可繼續(xù)作業(yè)。19、 鉆孔作業(yè)中，應(yīng)有專人負責電纜，如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。20、 成孔后，必須將孔口如蓋保護或澆筑混凝土，附近不準堆放重物和材料。21、 運輸淤泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴密，不漏漿掉土污染道路，按指定地點傾倒，并嚴格遵守交通安全規(guī)則。22、 泥漿泵的安裝和使用，應(yīng)符合三相五線制的要求，接地可靠，觸電保護器靈敏有效。23、 作業(yè)后，應(yīng)清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。24、 下班時，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，各部制動柱，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。25、 遇大雨、大霧和六級以上大風，應(yīng)停止鉆樁作業(yè)，當風力超過六級或臺風警報時，應(yīng)將機架

26、放倒在地面上。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。26、 酒后嚴禁施工作業(yè)；勞動防護用品穿戴不齊或不符合要求的嚴禁進入施工現(xiàn)場。27、 定期、不定時地進行安全生產(chǎn)檢查，如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，如實記錄并給于處理。28、 定期進行工人，特種作業(yè)人員進行安全教育及安全技能培訓(xùn)。29、 每一臺班必須進行安全作業(yè)技術(shù)交底。班組班前安全活動必須建立實事的檔案，內(nèi)容必須真實有針對性。30、 定時不定時地對班組的安全生產(chǎn)教育、班組班前活動進行檢查，確保安全教育、安全培訓(xùn)及班前安全活動的落實。31、 每一道工序施工完畢必須進行檢查，切實執(zhí)行“三檢”、交接檢及工序交接制度，并作好記錄。八、施工用水、電設(shè)

27、計1、 施工用水、電嚴格按照水、電施工組織設(shè)計的要求進行施工作業(yè)。如因?qū)嶋H情況組織設(shè)計中不能滿足要求時，經(jīng)過相關(guān)技術(shù)人員進行方案修正后，按修改后的施工方案執(zhí)行。2、 現(xiàn)場用水取至現(xiàn)場供水井，由甲方提供。3、 現(xiàn)場用電從現(xiàn)場變壓器接入，部分區(qū)域因離變壓器較遠需配置備用發(fā)電機。4、 施工現(xiàn)場用臨時用電，必須按要求作業(yè)。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照施工用電組織設(shè)計架設(shè)三相五線制的電氣線路，所有電線均應(yīng)架空，嚴禁利用大地作為工作零線。認真貫徹jgj59-99建筑施工安全檢查標準中臨時用電規(guī)定。5、 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺。箱體下方進出線，開關(guān)箱應(yīng)符合“一機一閘一漏一箱”的

28、要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通，并應(yīng)對電箱統(tǒng)一編號，刷上危險標志。保護零線（pe、綠/黃線）中間和末端必須重復(fù)接地，嚴禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動的設(shè)備的重復(fù)接地不少于兩處。6、 使用設(shè)備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動保護用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和進行運轉(zhuǎn)中維修。7、 停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負載線、保護零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告解決。搬遷或移動的用電設(shè)備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。8、 動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。9、 開關(guān)箱應(yīng)由末級配電箱配電，配電箱、開關(guān)箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設(shè)置要求及安裝技術(shù)應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器安裝，絕緣要求和箱殼保護接零應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。10、 每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制。嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。11、 開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的選擇應(yīng)符合國標gb6829-86漏電保護器（剩余電流