住宅樓二次結(jié)構(gòu)施工方案

1、林州市春暉廣場3#住宅樓二次結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：潤華建設(shè)有限公司年 月 日二次結(jié)構(gòu)施工方案目 錄 1 編制依據(jù) 2 工程概況 3 施工部署 3.1 施工準(zhǔn)備 3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.2 材料、機具準(zhǔn)備 3.1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備4 主要施工方法 4.1 加氣混凝土砌塊施工 4.2 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋施工 4.3 植筋施工方法 5 材料與質(zhì)量控制 5.1 砌塊 5.1.1 主控項目 5.1.2 一般項目 5.2 粉煤灰磚 5.2.1 保證項目 5.2.2 基本項目 5.3 構(gòu)造柱、抱框立柱 5.3.1 主控項目 5.3.2 一般項目 6 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的分

2、析與控制 6.1 質(zhì)量保證措施 6.2質(zhì)量通病的分析與控制 7 成品保護(hù) 8 安全文明施工措施 1 編制依據(jù)1、根據(jù)施工圖紙及國家現(xiàn)行規(guī)范要求。 2 工程概況本工程為林州市春暉廣場3#住宅樓，地下二層，地上二十六層，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積：15000m23 施工部署3.1 施工準(zhǔn)備 3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1） 施工前應(yīng)對認(rèn)真圖紙審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術(shù)要求。 2） 做好書面的技術(shù)（安全）交底，施工前由施工員進(jìn)行現(xiàn)場交底。 3） 砌體材料的復(fù)試和砂漿配合比確定的準(zhǔn)備工作。 4） 試驗用具的準(zhǔn)備。 3.1.2 材料、機具準(zhǔn)備 1） 材料準(zhǔn)備： 加氣混凝土砌塊：體積密度級別b06，強度級

3、別a3.5。砌塊的主要規(guī)格尺寸（公稱尺寸）600250100mm、600250200mm。粉煤灰燒結(jié)磚：強度等級mu10，主要規(guī)格尺寸24011553mm(長寬高)。 施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。嚴(yán)禁使用斷裂砌塊。 （2） 砌筑砂漿：砌筑砂漿強度為m5混合砂漿。 （3） 水泥： a、采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥。 b、水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強度、凝結(jié)時間、安定性進(jìn)行復(fù)試。 c、當(dāng)在使用中對水泥的質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超時三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。 d、不同品種的水泥不得混合使用。 （4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物，使用前用5mm孔徑的篩子過

4、篩。 （5） 鋼筋：12、10、8、6。 （6） 混凝土：構(gòu)造柱、圈梁、抱框柱、過梁混凝土設(shè)計強度等級為c20。 （7） 其他材料：預(yù)埋件、刷防腐劑的木磚等。 （8） 根據(jù)施工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，有專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管。 （9） 材料進(jìn)場后堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。 2） 施工機具準(zhǔn)備： 主要施工機具：砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、大鏟、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。 3.1.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1） 對進(jìn)場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和堆放位置、次序等已經(jīng)進(jìn)行檢查、驗收，能滿足施工要求。 2） 所

5、需機具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并以安裝到位。 3） 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線和建筑50cm標(biāo)高線，經(jīng)驗線合格后方可施工。 4） 立皮數(shù)桿：宜采用3040木料制作，皮桿數(shù)上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿宜在門窗和砌體轉(zhuǎn)角處設(shè)立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 5） 上道工序已經(jīng)驗收合格，并辦好交接手續(xù)。 6） 墻體拉結(jié)筋已按設(shè)計、施工方案要求預(yù)埋，并經(jīng)過隱蔽驗收。 7） 根據(jù)最下面一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，樓板結(jié)構(gòu)或室內(nèi)地坪出現(xiàn)偏差時應(yīng)預(yù)先用1：2水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20毫米，用c20細(xì)石混凝土找平。 8）

6、樣板墻砌筑：在正式施工前，應(yīng)先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式砌筑。 4 主要施工方法1） 施工工藝流程： 樓面清理墻體放線立皮數(shù)桿制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗收。 2） 施工要點： （1） 加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水，砌塊施工時含水率應(yīng)控制在15%下。 （2） 放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標(biāo)出標(biāo)高線。 （3） 立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。 （4） 拌制砂漿；現(xiàn)場攪拌砂漿，砂漿標(biāo)號為m5混合砂漿，砂

7、漿隨拌隨用，一般在3-4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結(jié)性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。 （5） 加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌粉煤灰磚或普通混凝土小型空心砌塊，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做c20混凝土翻邊，其高度為240mm，厚度同墻厚?；炷练吿幍臉前鍛?yīng)在模板安裝前，進(jìn)行鑿毛處理。 （6） 根據(jù)各段墻身的細(xì)部尺寸，進(jìn)行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進(jìn)行排磚，對構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。 （7） 加氣混凝土砌塊的砌

8、筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內(nèi)灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板。 （8） 加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度應(yīng)不小于700mm。 （9） 加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的t字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。 （10） 每段內(nèi)的砌

9、塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。 （11） 砌筑時，水平及垂直灰縫均應(yīng)15mm，如砌塊精確，灰縫應(yīng)盡可能減小。砂漿飽滿度豎縫應(yīng)85%，水平縫應(yīng)90%。 （12） 穿越墻體的水管應(yīng)嚴(yán)防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。 （13） 砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應(yīng)至少間隔7天后），再用粉煤灰磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。沿墻長在樓板底或梁底留出間距1500mm的26拉結(jié)鋼筋，錨入梁內(nèi)200mm,留出400mm以錨入墻內(nèi)。在對應(yīng)拉筋處，墻體留出寬120mm高400mm的豎縫，將預(yù)留筋置入縫內(nèi)后，澆注c2

10、0細(xì)石混凝土。 （14） 加氣混凝土砌塊墻體上不得留設(shè)腳手眼。 （15） 砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。（16） 水電安裝線槽施工，砌體施工完后，在預(yù)埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），預(yù)埋后用c15細(xì)石混凝土填實抹平，并應(yīng)在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。 （17） 在砌體施工前，水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊伍，施工時按圖施工。 （18） 墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應(yīng)雙面沿縫兩側(cè)各通長設(shè)置100mm寬度耐堿玻纖網(wǎng)格布。 4.2 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋施工 1） 構(gòu)

11、造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋的布置： （1） 構(gòu)造柱布置： a、一字墻的墻端； b、墻體相交部位；c、墻長大于5m。 （2） 抱框立柱布置： 門窗洞口兩側(cè)。 （3） 圈梁布置： 墻高度超過4m時，在墻的大約中部適當(dāng)位置加鋼筋混凝土圈梁一道。 （4） 過梁布置： 門窗洞口上部。 （5） 拉結(jié)筋布置： 后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應(yīng)沿高度每500mm(二皮砌塊高度)設(shè)26拉筋。 2） 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁、拉結(jié)筋的截面尺寸及配筋： （1） 構(gòu)造柱截面尺寸及配筋： a、構(gòu)造柱截面尺寸：墻交接處或墻端部：墻厚墻厚；墻中部位置：墻厚240mm。 b、構(gòu)造柱配筋：縱筋412、箍筋62

12、00。 （2） 抱框立柱截面尺寸及配筋： a、抱框立柱截面尺寸：墻厚100mm。 b、抱框立柱配筋：縱筋212、水平s形筋6200。 c、洞口寬度2100mm時，抱框立柱通頂。 （3） 圈梁截面尺寸及配筋： a、圈梁截面尺寸：墻厚120mm。 b、圈梁配筋：縱筋410、箍筋6200。圈梁兼過梁時，過梁處斷面尚需滿足過梁要求，配筋應(yīng)增加過梁所需縱向鋼筋面積。 （4） 過梁截面尺寸及配筋： 本工程洞口過梁按國標(biāo)03g322-14鋼筋混凝土過梁圖集選用，荷載按二級取用。當(dāng)洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時過梁改為現(xiàn)澆。 a、過梁截面尺寸：過梁長度：洞口寬度+500mm，即過梁支座長度不小于250mm；過梁寬

13、度同墻厚；過梁高度：600mm洞口寬度1200mm時,過梁梁高120mm，1500mm洞口寬度1800mm時,過梁梁高180mm。 b、過梁配筋：洞口寬度為600mm時，過梁底部縱筋210、分布筋66；洞口寬度為800mm時，過梁底部縱筋210、分布筋76；洞口寬度為900mm時，過梁底部縱筋212、分布筋86；洞口寬度為1200mm時，過梁底部縱筋312、分布筋96；洞口寬度為1500mm時，過梁底部縱筋214、上部縱筋28、箍筋126；洞口寬度為1800mm時，過梁底部縱筋314、上部縱筋210、箍筋146。 （5） 拉結(jié)筋配筋： 本工程拉結(jié)筋沿墻全長貫通設(shè)置。拉筋錨入柱、剪力墻內(nèi)的長度不

14、小于200mm。拉結(jié)筋兩端另加彎鉤。 3） 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁混凝土設(shè)計強度等級均為c20。 4） 砌塊墻體與構(gòu)造柱、抱框立柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱、抱框立柱腳為大斷面。每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm，馬牙槎凸槎長度不小于60mm。 5） 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁施工要點： （1） 鋼筋工程： 鋼筋采用hpb235、hrb400級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤。 受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度hpb235級鋼筋為1.436d、hrb400級鋼筋為1.444d，同一截面鋼筋接頭百分率為50%

15、，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。鋼筋保護(hù)層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護(hù)層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。 （2） 模板工程： 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50100mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒u口支架加固。 模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)

16、造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。 （3） 混凝土工程： 混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 混凝土坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。 構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。 澆搗混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過

17、振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。 新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。 在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。 澆筑構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。 4.3 植筋施工方法 一、施工順序：墻壓筋植筋

18、植筋拉拔試驗外墻砌體至窗臺澆筑混凝土壓頂砌體至門窗過梁澆筑過梁砌至梁底二、植筋施工方法1、施工準(zhǔn)備：搭設(shè)腳手架，滿足植筋工作面的需要。準(zhǔn)備好鋼筋和錨固膠。2、定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙上鋼筋直徑、規(guī)格、型號、間距計算鉆孔的大小、孔深和數(shù)量，并在施工面劃定鉆孔位置，按圖紙鋼筋數(shù)量在基面布孔，且記鉆孔應(yīng)避開柱鋼筋。3、鉆孔：根據(jù)已定位孔徑，用電錘鉆孔，孔直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm,深度不小于12d（d為鋼筋直徑）。要求一次鉆到深度。4、清孔：鉆孔后先用鋼絲束進(jìn)行清孔，然后再用風(fēng)機柔管伸入孔內(nèi)吹凈孔內(nèi)灰塵。5、鋼筋：按規(guī)范和設(shè)計要求制作預(yù)埋的墻拉筋、過梁鋼筋。6、灌膠：將錨固膠灌入孔內(nèi)，以孔徑填滿和孔口溢

19、出錨固膠為止。要在插入鋼筋周圍涂上錨固膠。7、插筋：將涂膠的鋼筋插入錨孔，把擠出的膠清理干凈。8、48小時可進(jìn)行拉拔試驗，試驗合格后可大面積展開施工。三、注意事項： 1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。 2） 植筋鉆孔時應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 3） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。 4） 注膠植筋時，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。 5） 植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 5 材料與質(zhì)量控制 5.1 砌塊 5.1.1 主控項目 1） 使用的砌

20、塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每1萬塊砌塊至少應(yīng)抽檢一組。用于多層以上建筑基礎(chǔ)和底層的砌塊抽檢數(shù)量不應(yīng)少于2組。 檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。 2） 砂漿的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度；同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于所對應(yīng)的立方體抗壓強度。 3） 砌體水平灰縫的砂漿

21、飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 抽檢數(shù)量：每檢驗批不應(yīng)少于3處。 檢驗方法：用專用百格網(wǎng)檢測砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。 4） 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20接搓，且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。 5） 砌體的軸線偏移和垂直度偏差應(yīng)符合表5.1-1的規(guī)定。 表5.1-1 砌體的軸線偏移和垂直度偏差 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用尺量檢查 垂直度 小于或等

22、于3m 5 用2m托線板或吊線、尺量檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5.1.2 一般項目 1) 粉煤灰磚的砌體灰縫應(yīng)為812mm。加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。 抽檢數(shù)量：每層樓的檢測點不應(yīng)少于3處。 抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。 2) 填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。 （1） 抽檢數(shù)量： a、對表中1、2項，在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機抽查10，但不應(yīng)少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸

23、線或每10延長米按一標(biāo)準(zhǔn)間計數(shù)。每間檢驗不應(yīng)少于3處。 b、對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10，且不應(yīng)少于5處。 表5.1-2 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺或楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 3） 加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：外觀檢查。 4） 填充墻砌體的

24、砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。 抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。 表5.1-3 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 砌體分類 灰縫 飽和度及要求 檢驗方法 空心磚砌體 水平 80 采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積 垂直 填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫 加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體 水平 80 垂直 80 5） 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。 6） 填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌

25、，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。 抽檢數(shù)量：在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10，且不應(yīng)少于3間。 檢查方法：觀察和用尺檢查。 7） 填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。 抽檢數(shù)量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于3片墻。 檢驗方法：觀察檢查。 5.2 粉煤灰磚 5.2.1 保證項目 1） 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 2） 砂漿品種、強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強

26、度最低值不小于設(shè)計強度的75%。 3） 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 4） 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 5.2.2 基本項目 1） 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。 2） 磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 3） 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚； 4） 允許偏差項目見表5.1-3。 表5.1-3 允許偏差項目 序號 頂 目

27、允許偏差(mm) 檢查方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高 15 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 3 垂直度 每層 5 用2m托線板檢查 10m 10 10m 20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 4 表面平整度 清水墻、柱 5 混水墻、柱 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 5 水平灰縫平直 清水墻 7 混水墻 10 序號 頂 目 允許偏差(mm) 檢查方法 6 灰縫厚度(10皮磚累計數(shù)) 8 與皮數(shù)桿比較尺量檢查 7 清水墻游丁走縫 20 吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn) 9 門窗洞口 寬 度 5 (后塞口) 門口高度 +15 (-5) 尺量檢查 9 預(yù)留構(gòu)造柱 (寬

28、度、深度) 10 尺量檢查 10 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn) 5.3 構(gòu)造柱、抱框立柱 5.3.1 主控項目 1） 鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。 2） 構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 抽檢數(shù)量：各類構(gòu)件每一檢驗批砌體至少應(yīng)做一組試塊。 檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。 3） 構(gòu)造柱、抱框立柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋應(yīng)位置正確，施工中不得任意彎折。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20構(gòu)造柱，且不少于3處。 檢驗方法：觀察檢查。 合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋

29、豎向移位不應(yīng)超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應(yīng)超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處。 4） 構(gòu)造柱、抱框立柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表5.3-1的規(guī)定。 表5.3-1 構(gòu)造柱、抱框立柱尺寸允許偏差 項次 項 目 允許偏差（mm） 抽檢方法 1 柱中心線位置 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 柱層間錯位 8 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 3 柱垂直度 每層 10 用2m托線板檢查 全高 10m 15 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 10m 20 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10，且不應(yīng)少于5處。 5.3.2 一般項目 1）

30、設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢3個構(gòu)件，每個構(gòu)件檢查3處。 檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。 2） 受力鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求，距砌體表面距離不應(yīng)小于5mm；拉結(jié)筋兩端應(yīng)設(shè)彎鉤，拉結(jié)筋及箍筋的位置應(yīng)正確。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢10，且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。 合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計要求；拉結(jié)筋位置及彎鉤設(shè)置80以上符合要求，箍筋間距超過規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。 6 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的分析與控制 6.1 質(zhì)量保

31、證措施 1） 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。 2） 嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度，在大面施工前，先做樣板，待樣板驗收合格后方可按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。 6.2質(zhì)量通病的分析與控制 1） 砌體開裂：原因是砌塊（燒結(jié)空心磚除外）齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。 2） 填充墻與梁、板底交接處易出現(xiàn)水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補砌，未按要求補砌擠緊。 3） 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 4） 墻體剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時

32、預(yù)留、預(yù)埋。防止事后剔鑿，以免影響質(zhì)量。 5） 拉結(jié)筋不合磚皮數(shù)：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚皮數(shù)吻合，應(yīng)預(yù)先計算磚皮數(shù)模數(shù)、位置，標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。 6） 預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。 7）墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。 8） 過梁的安裝：安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用c20細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。 9） 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插

33、筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過300mm。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。 7 成品保護(hù) 1） 暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞后彎折、移位。 2） 墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得拆改、彎折或損壞。 3） 手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應(yīng)重新鋪砌。 4） 在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設(shè)施、支撐的支承點，防止發(fā)生事故。 5） 砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。 6） 運到現(xiàn)場的砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排

34、水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持不小于1.5m寬的通道。 7） 裝卸砌塊時，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。 8） 水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑同時留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)使用切割機切槽，埋設(shè)完畢后用c15混凝土灌實。 9） 腳手架拆除時，應(yīng)注意保護(hù)墻體及門窗口角。 10） 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。 11） 在砌塊墻上支設(shè)圈梁、過梁模板時，應(yīng)防止碰動最上一皮磚。模板支設(shè)

35、應(yīng)保證鋼筋不受擾動。 12） 避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。 13） 澆筑混凝土?xí)r，防止漏漿掉灰污染墻面。 14）當(dāng)澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。 15） 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 16） 施工時嚴(yán)禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，開孔植筋時應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，且必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 17） 嚴(yán)禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標(biāo)記，如彈線等可預(yù)先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進(jìn)行標(biāo)識。 8 安全文明施工措施 1） 施工人員必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)場。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴

36、合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。 2） 砌筑高度超過1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用內(nèi)腳手架，腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。 3） 腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴(yán)禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。 4） 砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護(hù)隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。 5） 常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。 6） 人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，