鍋爐系統(tǒng)工程調(diào)試方案

1、 75t/h cfb脫硫除塵系統(tǒng)工程調(diào)試措施 批準(zhǔn)：審核：編寫：調(diào)試人員：目 錄第一部分 循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試 1 前言 2 鍋爐調(diào)試工作標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 3 設(shè)備簡介 4 各階段調(diào)試的目的及合格標(biāo)準(zhǔn) 5 各階段調(diào)試前應(yīng)具備的條件 6 鍋爐各個階段調(diào)試方案 7 鍋爐機(jī)組啟動、試運(yùn)行中應(yīng)注意的事項 8 反事故措施與安全注意事項 9 調(diào)試過程中的組織分工第二部分 循環(huán)流化床鍋爐除塵脫硫系統(tǒng)調(diào)試措施1、 概述2、 調(diào)試的目的3、 調(diào)試的內(nèi)容4、 調(diào)試編制依據(jù)5、 循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試5.1煙氣系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試l 煙道系統(tǒng)設(shè)備空載單機(jī)調(diào)試檢查內(nèi)容5.2灰循環(huán)系統(tǒng)及加料系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試l 灰循環(huán)、脫

2、硫劑儲存、倉底流化及加料輸送系統(tǒng)設(shè)備及規(guī)范l 回循環(huán)系統(tǒng)及加料系統(tǒng)設(shè)備空載單機(jī)調(diào)試檢查內(nèi)容5.3增濕系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試l 增濕系統(tǒng)設(shè)備及規(guī)范l 增濕系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)調(diào)試檢查內(nèi)容6、 循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)分系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試6.1循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)啟動前檢查6.2反應(yīng)器及煙道系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試6.3灰循環(huán)系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試l 灰循環(huán)系統(tǒng)的啟動l 灰循環(huán)系統(tǒng)的測試l 灰循環(huán)系統(tǒng)的停止6.4增濕系統(tǒng)的熱態(tài)調(diào)試l 增濕系統(tǒng)的啟動l 增濕系統(tǒng)的測試l 增濕系統(tǒng)的停止7、 循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)整體熱態(tài)調(diào)試7.1調(diào)試準(zhǔn)備7.2測試內(nèi)容7.3調(diào)試方法7.4調(diào)試的主要調(diào)試方法7.5脫硫效率測試項目及測點(diǎn)位置8、 循環(huán)流化床鍋爐脫硫

3、系統(tǒng)脫硫效率測試9、 調(diào)試數(shù)據(jù)處理原則10、 調(diào)試人員及組織11、 調(diào)試時間和日程安排12、 調(diào)試期間的安全注意事項cfb 脫硫除塵系統(tǒng)工程調(diào)試方案第一部分 循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試1 前言l 第二熱電廠4#鍋爐為東方工業(yè)鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐。安裝單位為普開公司，同時負(fù)責(zé)調(diào)試工作。 鍋爐的啟動調(diào)試工作是電廠新建鍋爐安裝過程中的最后一道關(guān)鍵工序。通過調(diào)試過程各階段的試運(yùn)工作，最終使鍋爐達(dá)到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的商業(yè)運(yùn)行水平，使之發(fā)揮投資效益，實現(xiàn)對鍋爐設(shè)備，設(shè)計和安裝質(zhì)量的全面檢驗。鍋爐的啟動調(diào)試工作需要設(shè)計、制造廠家、安裝單位、生產(chǎn)、建設(shè)單位的密切配合，經(jīng)過鍋爐、熱控、化學(xué)、汽機(jī)和電氣

4、等多專業(yè)共同協(xié)作，完成鍋爐設(shè)備的調(diào)整試驗，總結(jié)和了解新建鍋爐及其相關(guān)系統(tǒng)的基本運(yùn)行性能和設(shè)備特點(diǎn)，我們必須以科學(xué)的方法來組織各階段的試運(yùn)工作，為電廠今后長期穩(wěn)定運(yùn)行打下堅實的基礎(chǔ)。2 鍋爐調(diào)試工作標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 在鍋爐調(diào)試過程中，我們遵守和依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范進(jìn)行有關(guān)的調(diào)試項目。2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程1996年版159號原電力部（電建）2.2 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1996年版40號 原電力部建質(zhì)協(xié)調(diào)司2.3 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)1998年版112號 原電力部電綜2.4 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996年版111號 原電力部建質(zhì)協(xié)調(diào)司2.5 火電工

5、程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（試行）1995年版84號 原電力部建質(zhì)協(xié)調(diào)司2.6 電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）1996年版 原電力部安生司2.7 其他設(shè)計制造廠的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3 設(shè)備簡介 第二熱電廠的4#爐為東方工業(yè)鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的dgg-75/3.82-2型循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)爐，鋼制構(gòu)架，露天布置。鍋筒布置在爐前，標(biāo)高為32100mm，爐膛深度為4120mm，寬度為4750mm，兩臺螺旋給煤機(jī)布置在前水冷壁，爐膛水冷壁采用氣密性好的膜式水冷壁。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器吸收煙氣熱能加熱到150經(jīng)連接管送入鍋筒，給水進(jìn)入鍋筒與爐水匯合，經(jīng)兩根27316的集中下降水管，由1

6、4根1084.5下水連接管分別引入前后兩側(cè)水冷壁下集箱，進(jìn)入四側(cè)水冷壁吸收燃料燃燒放出的熱量后形成汽水混合物至水冷壁上集箱，經(jīng)過連接管到鍋筒。同時由兩根15912的管子引至左右蒸發(fā)水冷管屏，在爐膛內(nèi)部吸收熱量后進(jìn)入鍋筒。汽水混合物經(jīng)連接管道送入鍋筒后，在鍋筒內(nèi)經(jīng)汽水分離后飽和蒸汽進(jìn)入吊掛管集箱，然后通過吊掛管進(jìn)入低溫過熱器進(jìn)口集箱，換熱后再進(jìn)入減溫器，減溫后進(jìn)入高溫過熱器換熱送入主蒸汽母管。鍋爐采用旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，一次送風(fēng)機(jī)風(fēng)量經(jīng)調(diào)節(jié)擋板后通過空預(yù)器加熱至155，分為一次風(fēng)、點(diǎn)火油槍風(fēng)和播煤風(fēng)。一次風(fēng)經(jīng)水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化；點(diǎn)火油槍風(fēng)布置在水冷風(fēng)室兩側(cè)床下

7、點(diǎn)火燃燒器部位，在點(diǎn)火啟動時投用，正常運(yùn)行時該路風(fēng)關(guān)閉；播煤風(fēng)布置在水冷壁前墻風(fēng)力播煤裝置處，運(yùn)行中輸送和吹散入爐煤。二次送風(fēng)機(jī)風(fēng)量經(jīng)調(diào)節(jié)擋板后通過空預(yù)器加熱至155，經(jīng)上下二次風(fēng)管經(jīng)前、后墻進(jìn)入爐膛。鍋爐入爐煤經(jīng)兩臺螺旋給煤機(jī)送到氣力給煤裝置進(jìn)口，然后由氣力給煤裝置均勻撒入爐膛。入爐煤在燃燒室燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)密相區(qū)、稀相區(qū)、轉(zhuǎn)向室進(jìn)入分離器，被旋風(fēng)分離器分離出的灰經(jīng)“j”閥送入爐膛循環(huán)燃燒，提高燃燒效率。煙氣則經(jīng)分離器后直接進(jìn)入后豎井，先后通過過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器后進(jìn)入脫硫塔，布袋除塵器，再由引風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)煙囪排入大氣。l 本鍋爐能適應(yīng)地震烈度7度，風(fēng)壓0.40kn/m2。l 本鍋爐干態(tài)

8、排渣，采用機(jī)車渣裝置。 關(guān)于本鍋爐的其他細(xì)節(jié)請看鍋爐使用說明書這里不在一一細(xì)說。3.1 主要工作參數(shù)l 額定蒸發(fā)量：75t/h 額定蒸汽溫度：450l 額定蒸汽壓力：3.82mpa 給水溫度：1504 各階段調(diào)試的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)4.1 鍋爐冷態(tài)試驗的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)l 冷態(tài)試驗的目的是全面考核鍋爐整體設(shè)備，主要附機(jī)、風(fēng)機(jī)特性、風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)特點(diǎn)，分析鍋爐不同負(fù)荷下的配風(fēng)方式，熱控有關(guān)表計、指示、測點(diǎn)在冷態(tài)條件下的性能和熱控保護(hù)，聯(lián)動的工作可靠性，確保鍋爐點(diǎn)火和運(yùn)行時的可靠性，并為鍋爐機(jī)組的熱態(tài)調(diào)試和以后的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供最重要的技術(shù)參數(shù)，同時通過冷態(tài)試驗，也可使電廠鍋爐運(yùn)行人員更好的了解和掌握鍋爐

9、設(shè)備，各個系統(tǒng)和性能及特性。4.2 煮爐的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)鍋爐在儲運(yùn)、安裝和制造過程中，不可避免地會在鍋爐水容積側(cè)承壓部件即水冷壁、汽包、下降管、省煤器、導(dǎo)水管內(nèi)表面上積存各種油脂、鐵銹和污垢。煮爐過程就是利用加入爐水中適量的naoh、na3po4化學(xué)藥品在一定壓力和溫度下煮一段時間以后，達(dá)到清除殘留在鍋爐水容積部分的雜質(zhì)的目的。根據(jù)電力建設(shè)施工與驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）1996版標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，煮爐控制時間為24小時，煮爐壓力為2.02.5mpa，然后根據(jù)實際化驗情況掌握具體的整爐換水和排污的時間，如果煮爐效果明顯較好可以適當(dāng)縮短時間，相反也可以適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。煮爐的加藥量是根據(jù)鍋爐污染程度由化

10、學(xué)人員具體掌握，一般情況下，加入爐內(nèi)的氫氧化鈉藥量大于磷酸三鈉藥量，其加入的純凈藥量是按鍋爐運(yùn)行水容積每立方米水容積各加35kg，純度按100%（藥品實際加藥量還要根據(jù)藥品所購買藥品的純度，去除結(jié)晶水成份，雜質(zhì)成份和其他無效成份比含量后，折算出實際需要加入的藥量）。電廠化學(xué)化驗應(yīng)在化學(xué)調(diào)試人員的指導(dǎo)下按化學(xué)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)鍋爐達(dá)到煮爐所要求的參數(shù)后，一般情況下要求電廠化學(xué)車間在調(diào)試人員的指導(dǎo)下，至少每小時化驗一次爐水，以便及時掌握煮爐情況和具體的操作時間，確保煮爐效果良好。在接化學(xué)通知煮爐結(jié)束后，鍋爐不停爐開始帶壓換水，直到爐水合格，爐水合格后進(jìn)行鍋爐第一階段的蒸汽吹管工作，在完成第一階段的

11、吹管工作后按正常停爐程序進(jìn)行停爐操作，鍋爐冷卻后放盡爐水，徹底清理汽包、沖洗清理各處水冷壁聯(lián)箱及四條集中下降管，將雜質(zhì)徹底清理干凈后恢處復(fù)，恢復(fù)爐本體受熱面及汽包，準(zhǔn)備第二階段的鍋爐吹管工作。4.3 過熱器及蒸汽管道蒸汽吹掃的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)l 新安裝的鍋爐及其對應(yīng)的熱力系統(tǒng)的蒸汽管道、過熱器管束、導(dǎo)汽管、各處蒸汽聯(lián)箱、主蒸汽管道在儲運(yùn)、安裝和制造階段中會產(chǎn)生一定的機(jī)械雜質(zhì)，其中包括銹皮、焊渣、塵土、油垢以及其他固體或液體殘留物。而汽輪機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的葉片在高溫蒸汽的沖動作用下，很容易被外來的機(jī)械雜質(zhì)擊傷而受損，形成大的缺陷甚至釀成事故。蒸汽吹掃工作就是利用高溫高壓蒸汽在吹管階段所具有的蒸汽系統(tǒng)開口

12、排空方式下所特有的高動量熱態(tài)吹掃能，將這些不應(yīng)有的機(jī)械雜質(zhì)從鍋爐及其熱力系統(tǒng)的蒸汽管束，管道中吹洗出去，達(dá)到清潔蒸汽系統(tǒng)的作用，從而很好地保護(hù)汽輪機(jī)葉片，噴嘴的作用，以確保汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。l 鍋爐蒸汽系統(tǒng)及主蒸汽管道、主汽母管系統(tǒng)的吹掃工作應(yīng)當(dāng)進(jìn)行兩次吹掃工作，兩次吹管工作之間進(jìn)行24小時的停爐自然冷卻，以促進(jìn)管內(nèi)銹皮及雜質(zhì)的剝落。以確保整個吹管工作的效果和質(zhì)量。l 本次吹管工作將采用穩(wěn)壓、降壓兩種方法進(jìn)行，但無論采用怎樣的吹管工藝，每個階段的吹管都應(yīng)當(dāng)保證良好的吹管效果達(dá)到合格要求，并由監(jiān)理、電廠、安裝和調(diào)試四方有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人共同認(rèn)可。l 吹管的合格標(biāo)準(zhǔn)為第二階段吹管最后連續(xù)兩次換靶板，肉

13、眼可辨明顯斑點(diǎn)數(shù)量8點(diǎn)，且最大斑點(diǎn)尺寸0.8mm。4.4 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗與鍋爐安全門整定合格標(biāo)準(zhǔn)l 蒸汽嚴(yán)密性試驗是對鍋爐本體及其附屬的承壓部件熱態(tài)嚴(yán)密性狀況的檢驗過程，其目的是在熱態(tài)下檢查承壓部件的蒸汽嚴(yán)密性，彈簧吊架的受力情況和各聯(lián)箱的膨脹位移情況，判斷確無任何異常泄漏、變形、開裂、脹粗，且鍋爐可穩(wěn)定在工作壓力下，鍋爐各處聯(lián)箱膨脹正常，無影響膨脹的地方，即表示蒸汽嚴(yán)密性試驗合格。l 鍋爐安全閥是保證鍋爐運(yùn)行中不出現(xiàn)超壓事故的根本保障設(shè)施。通過安全閥整定工作，使鍋爐的各個安全閥的動作值達(dá)到所要求的具體壓力值，確保鍋爐運(yùn)行安全。安全閥整定以后，當(dāng)鍋爐主汽出口聯(lián)箱和汽包壓力達(dá)到動作壓力時，安

14、全閥自動啟座向外排汽，泄壓至回座壓力后安全閥回座停止排汽，從而達(dá)到保證鍋爐運(yùn)行壓力在正常工作范圍內(nèi)的作用。山西國陽新能股份有限公司第二熱電廠4#爐安全閥整定指標(biāo)安全閥名稱計算動作值mpa動作值mpa回座值mpa汽包工作安全閥4.58汽包控制安全閥4.49過熱器安全閥4.054.5 鍋爐滿負(fù)荷試運(yùn)行的目的及合格標(biāo)準(zhǔn)l 任何中小容量電站鍋爐設(shè)備及其對應(yīng)的汽輪發(fā)電機(jī)組都需要進(jìn)行整套機(jī)組滿負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)行，而對于200mw以下的汽輪發(fā)電機(jī)組則必須進(jìn)行72小時滿負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)行，以檢驗鍋爐設(shè)備及其對應(yīng)的汽輪發(fā)電機(jī)組是否可以滿足整套機(jī)組滿負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)的要求，考察鍋爐是否可以達(dá)到設(shè)計的各項安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)是否在

15、滿負(fù)荷的條件下，能滿足汽機(jī)各項參數(shù)的要求，全面真實地反映出鍋爐的運(yùn)行穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和安全運(yùn)行水平。l 在滿負(fù)荷試運(yùn)過程中，如果由于設(shè)備、設(shè)計、燃料水源輸電線路，電力調(diào)度等非運(yùn)行調(diào)試原因造成鍋爐機(jī)組無法帶滿負(fù)荷時，需要啟動委員會對機(jī)組合理的負(fù)荷容量進(jìn)行決策，然后按照決策的負(fù)荷量進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)行工作。對于母管制供汽系統(tǒng)的鍋爐設(shè)備，單獨(dú)考核試運(yùn)鍋爐的蒸發(fā)量，參數(shù)水平，其滿負(fù)荷蒸發(fā)量按照正常情況下可以帶滿設(shè)計對應(yīng)容量汽輪發(fā)電機(jī)組的相對蒸發(fā)量即可。5 各階段調(diào)試工作前必須達(dá)到的基本條件5.1 冷態(tài)通風(fēng)試驗前應(yīng)具備的條件l 鍋爐本體安裝和保溫工作均已結(jié)束，風(fēng)壓、水壓試驗合格，尾部煙道、布袋除塵、倉泵、灰?guī)臁?/p>

16、脫硫塔、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)的保溫工作均已結(jié)束。l 鍋爐引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、除渣系統(tǒng)都以完成8小時的分部運(yùn)行，并均以合格，給煤機(jī)轉(zhuǎn)速標(biāo)定以完成。l 鍋爐正式照明能正常投入，事故照明在故障時能自動投入工業(yè)水以投入能滿足各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻用水和鍋爐底部水封用水的要求。l 鍋爐各運(yùn)轉(zhuǎn)層及平臺都以清理干凈，腳手架都以折除，欄桿平臺齊全，無影響各電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作的雜物。l 鍋爐的引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)設(shè)備的調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置機(jī)構(gòu)均以調(diào)試結(jié)束，要求內(nèi)外指示一致，調(diào)整裝置工作穩(wěn)定可靠。l 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)內(nèi)部一定要清理干凈，如：空

17、預(yù)器、省煤器、水平煙道、各風(fēng)道等，并確認(rèn)無雜物。l 鍋爐的各一、二次風(fēng)門均以調(diào)試完成，動作可靠、靈活無卡澀現(xiàn)象，遠(yuǎn)方操作開關(guān)方向正確，內(nèi)外指示一致，風(fēng)壓指示準(zhǔn)確無誤。l 所有熱工指示儀表及dcs系統(tǒng)能正常投入，dcs系統(tǒng)的系統(tǒng)畫面所指示的，各系統(tǒng)風(fēng)壓、負(fù)壓、風(fēng)量要求指示正確，各種開度指示正確。鍋爐、聯(lián)動、聲光、報警、事故按鈕都以試驗合格，熱控系統(tǒng)靜態(tài)，試驗合格。l 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層和零米無影響設(shè)備運(yùn)行的雜物，試驗現(xiàn)場應(yīng)有明顯的標(biāo)志界線，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志，溝道，孔洞應(yīng)有與地面平整的差板，所有人孔看火孔應(yīng)密封良好。5.2 鍋爐燃油系統(tǒng)，投入前對安裝單位的要求l 鍋爐燃油系統(tǒng)安裝完工后要進(jìn)行工作壓

18、力的1.25倍水壓試驗，試驗合格后進(jìn)行沖洗(最好用蒸汽沖洗)燃油系統(tǒng)沖洗合格后為保證油槍不堵要進(jìn)行加濾網(wǎng)的油循環(huán)，油循環(huán)要維持各油槍總出力60%的流量，并每4小時清理一次濾網(wǎng)?？偟挠脱h(huán)時間在18小時。l 在油循環(huán)前的沖洗中，最后階段要求對每只油槍(去掉霧化片)帶系統(tǒng)沖洗，燃油系統(tǒng)投運(yùn)前要求系統(tǒng)管路保溫完工。l 燃油系統(tǒng)每只油槍要求都應(yīng)裝有門前的來油壓力表和門后的油槍壓力表。在回油總管上還應(yīng)裝有回油壓力表。5.3 煮爐前應(yīng)具備的條件l 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗發(fā)現(xiàn)的問題和設(shè)備缺陷已經(jīng)徹底得到處理，且驗收合格。l 鍋爐給水系統(tǒng)，減溫水系統(tǒng)以沖洗合格正式系統(tǒng)以恢復(fù)，減溫水系統(tǒng)完全具備投入條件，各電動門、調(diào)

19、節(jié)門隨時可投入使用，汽機(jī)除氧給水系統(tǒng)以調(diào)整結(jié)束，給水泵運(yùn)行穩(wěn)定，備用給水泵可隨時投入運(yùn)行。l 鍋爐的疏放水系統(tǒng)以具備投入使用條件，對空排汽，事故放水可隨時投入使用。l 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)完善，煙風(fēng)道以全部清理完畢，鍋爐防爆門，觀察孔，膨脹節(jié)等附屬元件完善，監(jiān)視、火焰、水位的工業(yè)電視以調(diào)試結(jié)束可隨時投入使用。l 要求鍋爐所有設(shè)計熱控測點(diǎn)，所指示的溫度、壓力、負(fù)壓、風(fēng)量、流量、風(fēng)壓，開度、開關(guān)等都能在dcs系統(tǒng)畫面上正確的指示和操作。l 工業(yè)監(jiān)視電視可清晰監(jiān)視，火焰和汽包就地水位。l 電建安裝人員要將鍋爐所有膨脹指示校對正確紅點(diǎn)標(biāo)好。（要求在鍋爐第一次上水前完成）對自己所安裝的鍋爐進(jìn)行一次全面的檢查，看

20、有無影響膨脹之處。l 鍋爐的對空排汽，疏放水，事故放水，給水減溫電動門，調(diào)整門都以調(diào)試結(jié)束無故障。l 鍋爐機(jī)組試運(yùn)現(xiàn)場基本做到五通一平，地面排水設(shè)計完善，地溝通暢，施工孔洞已無，鍋爐各處平臺，樓梯、步道、護(hù)欄、網(wǎng)格板爬梯等人員通行設(shè)施完善且牢固可靠，無影響通行的障礙物，雜物和腳手架，現(xiàn)場地面，平臺清理工作以完畢，露天操作部件要加裝防雨遮罩。l 鍋爐本體的正式照明系統(tǒng)，能正常投入亮度充足以確保試驗現(xiàn)場的操作安全現(xiàn)場各處通訊設(shè)施完備，能滿足現(xiàn)場各崗位、部門之間的正常聯(lián)系的要求。l 鍋爐各處可能出現(xiàn)場著火的危險部位如：燃油系統(tǒng)等處，要配備足夠數(shù)量的沙箱，滅火器，消防栓，手鏟等消防器材，各單位要重視消

21、防工作的安排，要求現(xiàn)場有消防人員值班，以應(yīng)對出現(xiàn)的險情。l 電廠化學(xué)以具備連續(xù)制水能力，并可向除氧器連續(xù)供結(jié)合格的除鹽水，在煮爐期間每小時的用水量大約在48t/h50t/h之間，煮爐工作結(jié)束后帶壓換水鍋爐大至要46小時的換水時間可使鍋爐達(dá)到正常爐水標(biāo)準(zhǔn)，每小時的用水量大約6080t/h，到時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況作出調(diào)整。l 對電廠鍋爐運(yùn)行人員須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)考試合格后方可正式上崗，司爐要有勞動部門正式發(fā)放的中溫中壓司爐合格證。l 電廠的鍋爐人員要對其附屬的設(shè)備標(biāo)識，掛牌工作完畢，調(diào)試和電廠有關(guān)人員要對鍋爐所屬系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查以防安裝無誤。要特別注意各種風(fēng)門擋板、汽水系統(tǒng)的逆止閥，操作閥門，轉(zhuǎn)動

22、機(jī)械等要害設(shè)施，必須安裝位置正確，方向無誤，指示刻度或標(biāo)志正確，所有風(fēng)門擋板的中心軸頭部分要打好開關(guān)的指示鍵，要內(nèi)外一致，符合火電機(jī)組鍋爐運(yùn)行與檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定。l 鍋爐主蒸汽管、彈簧吊架及鍋爐本體，設(shè)備上的彈簧、吊架上的銷子在彈簧吊架調(diào)整后要全部去掉。以免影響膨脹和伸縮。l 鍋爐正式啟動調(diào)試之前，以及各階段調(diào)試期，安裝、試運(yùn)、調(diào)試、監(jiān)理、設(shè)計、制造廠家需要密切合作，對設(shè)備、熱力系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和控制系統(tǒng)所存在的安全隱患缺陷，故障和局部不合理因素及時進(jìn)行消除，盡量在調(diào)試期間將鍋爐機(jī)組的設(shè)備完善到最佳狀態(tài)。l 在安全與紀(jì)律方面，為了防止無關(guān)人員出入和逗留在控制室等重要操作位置，啟動委員會應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備

23、好各單位在調(diào)試階段參與人員試運(yùn)身份胸卡，標(biāo)明試運(yùn)職務(wù)、姓名、單位和部門，并由專人負(fù)責(zé)，臨時參觀、支援人員也應(yīng)佩帶臨時胸卡，以防試運(yùn)現(xiàn)場出現(xiàn)混亂情況。l 各單位的試運(yùn)參與人員的生活后勤要有良好的保障，堅決杜絕值班人員脫崗，懶散和撤離職守的現(xiàn)象出現(xiàn)，電廠運(yùn)行人員和電建安裝值班人員都要定時對鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。l 煮爐時要投入以下系統(tǒng)。l 工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)l 鍋爐給水減溫系統(tǒng)l 鍋爐加藥系統(tǒng)l 鍋爐燃油系統(tǒng)l 所有鍋爐疏放水，排污系統(tǒng)l 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)l 鍋爐取樣系統(tǒng)l 壓縮空氣系統(tǒng)l 排渣系統(tǒng)l 鍋爐所有通訊系統(tǒng)l dcs系統(tǒng)畫面上返影響的平衡容器自動補(bǔ)償或汽包水位計和工業(yè)電視就地監(jiān)視水位、

24、火焰監(jiān)視裝置都要投入運(yùn)行。l 鍋爐對空排汽電動門去掉自保持裝置以便煮爐時調(diào)整汽壓。l 煮爐所需要的磷酸三鈉和氫氧化鈉藥品已備足，化學(xué)監(jiān)督，及電廠化驗?zāi)苷＿M(jìn)行，防化學(xué)藥品燙傷，燒傷藥品和防護(hù)用具已準(zhǔn)備好。5.4 對電廠的要求l 保證煤、水、電、燃油的供應(yīng)。l 鍋爐各系統(tǒng)，閥門和設(shè)備的掛牌工作應(yīng)提前完成。l 要求運(yùn)行人員快速，準(zhǔn)確熟練的在dcs系統(tǒng)畫面上的操作。l 各主要崗位的鍋爐運(yùn)行人員要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)考試合后才能上崗操作，熟悉操作工藝和本臺鍋爐的設(shè)備情況。l 在調(diào)試過程中，要求電廠各專業(yè)有一負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場以協(xié)調(diào)和電廠的工作。l 聽從調(diào)試人員的指揮。5.5 鍋爐煮爐加藥量，加藥方法由調(diào)試人員負(fù)責(zé)

25、，加藥由安裝單位負(fù)責(zé)，監(jiān)督由調(diào)試及電廠化學(xué)車間負(fù)責(zé)，在鍋爐上水至-100mm -150mm后，經(jīng)鍋爐調(diào)試人員同意后及時向爐內(nèi)加藥。5.6 對吹管臨時管道及設(shè)備安裝的要求l 吹管用的臨時管內(nèi)徑要主蒸汽管道，吹管系統(tǒng)安裝前要拆除主汽系統(tǒng)的流量孔板。l 臨時管路消音器前方，周圍100米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)圍欄掛“禁止進(jìn)入”標(biāo)志牌，臨時管道要加臨時的管道保溫。l 可拆換的靶板安裝在臨時管路上要越靠近正式管道系統(tǒng)越好。l 臨時管路安裝要求具有牢固的支架，也要考慮管路的熱膨脹，同時要求能承受4.30mpa壓力的反作用力，要求焊接處嚴(yán)密不漏。l 要求吹管臨時系統(tǒng)吹管臨時電動門前的系統(tǒng)能承受4.30mpa壓力的壓力。l

26、 吹管電動門開關(guān)時間要小于1分鐘，有開、關(guān)、停三種控制功能，并有明確指示燈，操作器引至主控室。l 制作寬度為主汽管內(nèi)徑8%，長度縱貫內(nèi)徑，厚度2mm的鋁制靶板數(shù)量充足2030塊，要求光潔度良好。l 在排汽管末端加裝量程0-5mpa壓力表和0-500量程的溫度計，表計引至主控制。5.7 過熱器及蒸汽管道吹掃前應(yīng)具備的條件l 鍋爐化學(xué)清洗工作已經(jīng)結(jié)束，檢查驗收鍋爐的水冷壁、省煤器下聯(lián)箱、集中下降管和汽包內(nèi)部裝置均已清理和沖洗干凈，內(nèi)部裝置以安裝好，汽包封頭，各處人孔門已嚴(yán)密封閉，換水至合格。l 化學(xué)清洗階段所發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題已經(jīng)全部處理好。l 在吹管階段排汽口附近可能傷及過往人員的區(qū)域，務(wù)必設(shè)置警

27、戒區(qū)和警示牌并在吹管期間派專人警戒，禁止人員在該區(qū)域通行。l 吹管階段需要大量的補(bǔ)水，電廠化學(xué)車間，汽機(jī)車間務(wù)必保證充足、合格的給水，隨時檢查除氧器，除鹽水箱的水位確保補(bǔ)水系統(tǒng)暢通流量充足，制水出力滿足耗水要求，一般來講至少應(yīng)當(dāng)保證100t/h以上的制水能力，并事先將各個儲水容積存滿除鹽水待用，盡量在吹管期間保持個各儲水容器高水位。l 化學(xué)制水設(shè)備完好，鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合原電力部scjjs03-88化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。l 機(jī)組的試運(yùn)組織指揮機(jī)構(gòu)以建立，調(diào)試，運(yùn)行，檢修人員上崗，分工明確。吹管階段為鍋爐調(diào)試過程中難度較大的操作過程，所以電廠方面要派出經(jīng)驗豐富，操作熟練的司爐來完成運(yùn)行操作尤其

28、嚴(yán)防汽包缺水事故的發(fā)生。l 鍋爐除主蒸汽流量以外的所有就地和遠(yuǎn)方的熱工、電氣的表計，操作器、開關(guān)、聯(lián)動、報警、信號、光字牌、事故按鈕、轉(zhuǎn)動機(jī)械、電氣控制設(shè)備、記錄儀已全部正常投運(yùn)。l 整套dcs系統(tǒng)、保安電源、正式照明、事故照明、電氣熱工柜，接地系統(tǒng)以及鍋爐全部運(yùn)行系統(tǒng)的主、輔控制系統(tǒng)及其設(shè)施均已全部正常投運(yùn)。l 鍋爐的所有汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、空氣排放系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)等輔機(jī)系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)均已完善，并以具備升壓吹管要求的所有運(yùn)行條件。l 吹管臨時管道以按要求安裝完成，保溫完善，吹管用的電動門安裝、調(diào)試按技術(shù)要求以完成以具備

29、隨時可使用的條件。減溫水管道，給水系統(tǒng)管道沖洗合格，電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)試驗合格。l 風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)門，擋板開關(guān)靈活指示正確，并有詳細(xì)的傳動記錄。引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)等輔機(jī)均以完成分部試運(yùn)工作，各輔機(jī)聯(lián)動保護(hù)調(diào)試完畢，聲光、音響信號可投入正常。l 以下熱工表計是在吹管過程中要監(jiān)視的最重要的表計：l 汽包及過熱蒸汽壓力l 鍋爐各段的蒸汽溫度l 鍋爐汽包，過熱器金屬壁溫度l 爐膛各段煙溫，各段風(fēng)壓l 二次風(fēng)壓l 送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量l 就地水位計（工業(yè)電視監(jiān)視）l 鍋爐尾部煙道氧量l 給水壓力，溫度，流量l 減溫水流量l 電接點(diǎn)水位計l 各風(fēng)煙道段的負(fù)壓、煙氣溫度l 各給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，給煤量l

30、各主要轉(zhuǎn)動機(jī)械的軸承溫度、振動、電流l 汽機(jī)給水泵以調(diào)試完畢，可以正常的向鍋爐供水。在鍋爐吹管期間，除運(yùn)行的給水泵外，至少的有一臺給水泵處于備用狀態(tài)。l 鍋爐的所有膨脹系統(tǒng)檢查合格，膨脹間隙足夠，各膨脹指示器齊全、牢固，并經(jīng)零位校正，并經(jīng)驗收合格，專業(yè)人員已做原始記錄，所有彈簧支座，吊架的彈簧銷子以去除。l 鍋爐汽水及風(fēng)煙系統(tǒng)各支吊架應(yīng)按設(shè)計調(diào)整合格，臨時加固設(shè)施應(yīng)拆除。l 鍋爐的爐水加藥系統(tǒng)，取樣系統(tǒng)能正常投入使用。鍋爐疏水、定期排污、連排系統(tǒng)能正常投入使用，該系統(tǒng)所有電動門，調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，試驗合格后作檢查記錄。l 鍋爐相關(guān)保護(hù)應(yīng)調(diào)試完畢，具備投入條件，至少應(yīng)有以下保護(hù)在鍋爐吹管

31、期間投入：l 給水壓力低；l 主蒸汽溫度高；l 手動停爐；l 風(fēng)機(jī)掉閘；l 軸承溫度高；l 燃料喪失；l 爐膛正負(fù)壓保護(hù)。注：在鍋爐吹管期間應(yīng)解除汽包水位高低保護(hù)。l 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)、雨、雪進(jìn)入廠房，有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺欄桿完整，場地清理平整，能保證工作人員安全的通行。l 照明充足，通訊消防設(shè)施齊全，消防通道暢通，燃油、潤滑油系統(tǒng)及電纜采取可靠的防燃措施，各公用系統(tǒng)與運(yùn)行和施工機(jī)組已做好隔離設(shè)施或匯通措施。l 各項有關(guān)的制度、規(guī)程、措施、報表齊全，檢修與運(yùn)行工具、備品、備件備妥以便急用。5.8 鍋爐進(jìn)入滿負(fù)荷72小時試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件

32、l 鍋爐經(jīng)過煮爐，爐水品質(zhì)合格，吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗，安全門的整定均已結(jié)束且經(jīng)檢驗合格。鍋爐具備向汽機(jī)連續(xù)供合格蒸汽的條件。l 鍋爐通過前期的試運(yùn)過程所考驗的相關(guān)設(shè)備，主要表計能滿足滿負(fù)荷的條件。鍋爐制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定l 鍋爐的除渣，除塵系統(tǒng)能滿足鍋爐的滿負(fù)荷的要求。l 電廠的鍋爐運(yùn)行人員可完全勝任鍋爐運(yùn)行的操作。l 鍋爐臨時吹管系統(tǒng)以拆除，正式系統(tǒng)已全部恢復(fù)。l 主蒸汽流量孔板已恢復(fù)，流量指示校對無誤。l 前階段運(yùn)行過程中所出現(xiàn)的問題和缺陷均已全部的處理完畢，可以實現(xiàn)鍋爐正常連續(xù)試運(yùn)。l 電廠能保證鍋爐連續(xù)試運(yùn)所需的燃煤，點(diǎn)火用油充足。l 化學(xué)水能保證鍋爐連續(xù)運(yùn)行的用水量。l 電廠燃料車間能向

33、鍋爐連續(xù)的提供合格的燃煤量。6 鍋爐各階段的具體調(diào)試方案為了使鍋爐機(jī)組以后的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，按國家頒布的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定、法規(guī)認(rèn)真的編寫了調(diào)試試驗方案，鍋爐各階段調(diào)試過程中需要遵守以下各條款所要求的調(diào)試方案，采取必要的措施進(jìn)行各階段的調(diào)試過程，以便達(dá)到圓滿完成鍋爐系統(tǒng)試運(yùn)的目的。6.1 鍋爐機(jī)組的冷態(tài)試驗調(diào)試方案 冷態(tài)試驗對于新安裝的鍋爐而言，是一項非常重要的工作項目，冷態(tài)試驗是全面考核鍋爐本體設(shè)備，各主要輔機(jī)和有關(guān)熱工測點(diǎn)，熱工儀表在冷態(tài)條件下的性能，引、送、給煤機(jī)的性能，出力，檢查風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)門檔板的安裝質(zhì)量，相關(guān)熱控系統(tǒng)的調(diào)試質(zhì)量，通過對一二次風(fēng)系統(tǒng)各測點(diǎn)風(fēng)壓、負(fù)壓的測試，為鍋爐機(jī)組的熱態(tài)調(diào)

34、試和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供重要的技術(shù)數(shù)據(jù)，同時通過冷態(tài)試驗也可使電廠運(yùn)行人員更好的了解和掌握本鍋爐的一些性能特點(diǎn)。 冷態(tài)試驗的內(nèi)容：l 冷態(tài)通風(fēng)試驗，主要考核引、送、給煤機(jī)機(jī)的出力情況，同時對各一、二次風(fēng)門及相應(yīng)的風(fēng)壓測點(diǎn)進(jìn)行了核對，風(fēng)門的性能和對應(yīng)的風(fēng)管進(jìn)行核對。l 對鍋爐所有風(fēng)壓、負(fù)壓測點(diǎn)進(jìn)行核對。確定引、一、二次送風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)的最大出力，檢查空預(yù)器阻力。6.1.1 試驗的實施l 冷態(tài)通風(fēng)試驗，在引風(fēng)機(jī)、一、二次送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)做完聯(lián)動試驗(靜態(tài))及事故按鈕試驗后，關(guān)閉所有一、二次風(fēng)門，啟動引送風(fēng)機(jī)后注意維持爐膛負(fù)壓-20pa的情下把送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置開到50%穩(wěn)定后，在調(diào)節(jié)裝置不同開度下

35、核對風(fēng)門、風(fēng)管、測點(diǎn)、指示，這樣一直把所有一、二次風(fēng)門全部核對完。注意引送風(fēng)機(jī)不要超電流，在試驗過程中要維持爐膛-40pa左右，隨時用引風(fēng)機(jī)調(diào)整。l 以上試驗做完后在所有一、二次風(fēng)門都開至60%，查看一下風(fēng)壓、風(fēng)量、送風(fēng)機(jī)總風(fēng)量、風(fēng)壓，空預(yù)器出口風(fēng)量、風(fēng)壓，對比一、二次風(fēng)管風(fēng)壓。 6.2 油槍點(diǎn)火的安全注意事項l 每只油槍都要在點(diǎn)火前做機(jī)械霧化試驗。l 按程序做好點(diǎn)火前的試驗工作，調(diào)整好點(diǎn)火槍和油槍頭的距離一次點(diǎn)火過程，不應(yīng)超過20秒。l 如點(diǎn)火不成功要快速送閉油槍來油門，然后進(jìn)行10分鐘的吹掃工作。l 要保證來油壓力的穩(wěn)定，來油壓力應(yīng)穩(wěn)定在1.5mpa，最低不得低于1.2mpa，這樣才能保證

36、油槍的機(jī)械霧化。l 點(diǎn)火成功后，要注意噴燃器的冷卻，二次風(fēng)調(diào)整好燃燒后，可少給點(diǎn)一次風(fēng)以冷卻一次風(fēng)口，就地要有專人查看鍋爐燃油系統(tǒng)以防漏油，因鍋爐才點(diǎn)著火，鍋爐本身是冷的，油槍著火不一定穩(wěn)定，在加上油槍及燃油系統(tǒng)第一次使用，很可有雜物堵住油槍口，造成霧化不好等原因，使油槍著火不好或滅火，所以就地要有人監(jiān)視著火情況。6.3 鍋爐煮爐的調(diào)試方案鍋爐的煮爐工作對鍋爐而言所有的系統(tǒng)都要投入運(yùn)行，同時需要汽機(jī)、化學(xué)、熱工、電氣、燃料等專業(yè)的大力配合，才能順利完成。l 鍋爐點(diǎn)火前的檢查l 按運(yùn)行規(guī)程啟動要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。l 通知熱工、電氣、化學(xué)、燃料、汽機(jī)專業(yè)。l 檢查鍋爐輔助系統(tǒng)是否具備投運(yùn)

37、條件。l 熱工專業(yè)的相關(guān)表計、聲光、報警及輔助系統(tǒng)投入正常。l 檢查燃油、除渣、除塵系統(tǒng)是否具備投運(yùn)條件。l 檢查鍋爐所有膨脹指示零位是否校好。l 傳動鍋爐所有汽、水、風(fēng)、煙電動門調(diào)整門并確認(rèn)無誤，檢查煤倉煤位。6.3.1 鍋爐的點(diǎn)火啟動l 通知汽機(jī)啟動給水泵，投入備用給水泵向鍋爐上水從開始上水到汽包可見水位的時間為2小時。l 鍋爐汽包水位上到-100mm后停止上水，觀察半小時后，如水位沒有多的下降，通知化學(xué)向爐內(nèi)加藥。l 由化學(xué)調(diào)試人員監(jiān)督指導(dǎo)安裝人員向鍋爐內(nèi)加入適量的藥量，加入的藥品需事先先進(jìn)行充分溶解，然后將藥品液體從靠近省煤器再循環(huán)一側(cè)處注入汽包，所加入的藥品重量需考慮藥品本身的純度，

38、折算到所需的計算藥量?；瘜W(xué)的加藥量是按鍋爐運(yùn)行水容積確定的通常是每立方米爐水加3-5kg/m3氫氧化鈉和磷酸三鈉（按100%純度）是否還要加入其它藥品由化學(xué)專業(yè)人員確定。6.3.2 升壓l 汽包壓力升到0.2mpa時關(guān)閉爐頂汽包、過熱器、空氣門，0.30.5mpa通知安裝人員熱緊螺絲。l 鍋爐上水，升壓過程中，各方人員應(yīng)定期檢查鍋爐各部件的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)有膨脹受阻現(xiàn)象時應(yīng)及時的查明原因并消除，否則應(yīng)停止升壓。l 鍋爐應(yīng)在以下壓力時記錄膨脹。l 上水前后l 點(diǎn)火1小時l 0.30.5mpal 11.5mpal 11.5mpal 2.02.4mpa6.3.3 煮爐l 當(dāng)鍋爐汽包壓力升至2.02.5

39、mpa時鍋爐開始進(jìn)入正式煮爐。l 如汽包壓力超過規(guī)定時應(yīng)打開對空排汽和過熱器疏水使汽包壓力得到控制。l 煮爐期間化學(xué)調(diào)試和運(yùn)行人員對鍋爐水質(zhì)進(jìn)行化驗分析，至少每小時進(jìn)行一次化驗和記錄，最后繪制煮爐，爐水品質(zhì)變化曲線，檢查煮爐效果。l 鍋爐在煮爐壓力下維持24小時，或經(jīng)化驗認(rèn)可后煮爐工作結(jié)束，即可開始帶壓換水此時鍋爐不停爐，加大排污量直至爐水合格。6.3.4 煮爐期間的安全注意事項l 煮爐期間汽機(jī)給水泵要連續(xù)運(yùn)行，備用給水泵投入備用，煮爐時藥液不得進(jìn)入過熱器，電廠在汽包就地要有專人看水位。l 準(zhǔn)備好一些必要的安全用具（如口罩、面罩、工作服）和安全用藥如小蘇打、醫(yī)用凡士林等以防燙傷之用。l 參加煮

40、爐的操作人員應(yīng)了解安全規(guī)定和藥品性能。l 在煮爐期間按化學(xué)要求進(jìn)行排污工作。l 電廠運(yùn)行人員在排污時注意檢查排污管是否有堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有堵塞時要告知調(diào)試人員，安裝人員應(yīng)在就地處理敲打疏通。6.4 過熱器及蒸汽管道蒸汽吹掃階段調(diào)試方案6.4.1 鍋爐吹管步驟l 點(diǎn)火前的檢查及試驗：l 汽機(jī)、鍋爐、化學(xué)、燃料、熱工、電氣等專業(yè)應(yīng)按相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)程對要投入的系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)具備啟動條件。l 對設(shè)備確認(rèn)具備啟動條件后，通知電氣人員將設(shè)備送電。l 熱工人員將dcs系統(tǒng)及相關(guān)熱工表計投入。l 投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)。l 要求汽機(jī)除氧器保持高水位，水質(zhì)合格。l 試驗油槍霧化情況。l 試驗高能

41、電火花點(diǎn)火裝置，延時，動作等動作可靠，無誤、火檢信號良好。l 通知汽機(jī)啟動給水泵作給水調(diào)節(jié)門，減溫水調(diào)節(jié)門。l 性能試驗。l 在點(diǎn)火啟動前要按規(guī)程要求對鍋爐及附機(jī)各系統(tǒng)作細(xì)致的檢查，確認(rèn)具備啟動條件。l 鍋爐點(diǎn)火啟動點(diǎn)火啟動中的操作要按鍋爐運(yùn)行規(guī)程有關(guān)規(guī)定在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，各種操作細(xì)節(jié)和注意事項這里不在一一細(xì)說，需要強(qiáng)調(diào)的是要特別注意以下幾點(diǎn)：l 點(diǎn)火前的油槍霧化試驗要做好，確認(rèn)油槍霧化良好才能點(diǎn)火；l 點(diǎn)火成功后就地在1.5小時內(nèi)得有專人看守，就地人員要注意噴燃器外部看有沒有燒紅的部位。在一個就是由于是點(diǎn)火初期風(fēng)溫、爐溫都比較低，油槍有滅火的可能，根據(jù)以上兩原因，所以就地得有人看守

42、。l 點(diǎn)火成功后監(jiān)盤人員要加強(qiáng)監(jiān)視著火情況，發(fā)現(xiàn)異常及時告知調(diào)試人員。l 為使鍋爐各部受熱均勻，要按規(guī)定控制升溫升壓速度。l 多檢查各處的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時告知調(diào)試人員。l 升壓鍋爐在升壓過程中，各方人員應(yīng)定期檢查鍋爐各部件的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)有膨脹受阻現(xiàn)象應(yīng)及時查明原因，并消除之，否則應(yīng)停止升壓，在以下壓力時應(yīng)記錄膨脹。l 上水前 上水后l 0.30.5(mpa)l 1.52.0(mpa)l 3.04.0(mpa)升壓過程中的操作應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。l 穩(wěn)壓吹管l 汽包壓力上升至2.5mpa3.0mpa，主汽溫度300350時，可以打開吹管，控制電動門50%進(jìn)

43、行穩(wěn)壓吹管工作，當(dāng)汽包壓力降至1.5mpa，主汽溫度低于250時關(guān)閉吹管臨時電動門，這一過程大致在510分鐘，鍋爐在這個過程中的蒸發(fā)量大致在30t/h左右，穩(wěn)壓吹管只進(jìn)行23次。l 在穩(wěn)壓吹管過程中，臨時管路支架、支座、焊口、膨脹情況安裝單位應(yīng)設(shè)專人檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止吹管工作，查明原因并消除后方可進(jìn)行下一步的工作。l 吹管過程中，應(yīng)有專人記錄，主汽溫度、汽包及過熱器壓力，鍋爐補(bǔ)水量變化。l 穩(wěn)壓吹管過程中應(yīng)有專人在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行鍋爐補(bǔ)給水的操作，監(jiān)視吹管時汽包水位的變化情況，掌握好補(bǔ)水提前量。l 在穩(wěn)壓吹管進(jìn)行完后，確認(rèn)吹管過程中主汽正式系統(tǒng)及臨時管道系統(tǒng)都無問題，方

44、可進(jìn)行蓄能降壓法的吹管工作。l 蓄能降壓吹管l 吹管壓力定為3.54.0mpa，當(dāng)鍋爐汽包壓力達(dá)到3.54.0mpa時，全開吹管臨時電動門，當(dāng)過熱器出口壓力降至1.5mpa2.0mpa時關(guān)吹管臨時電動門，完成一次吹管的操作過程。l 在吹管過程中，應(yīng)由鍋爐調(diào)試當(dāng)值負(fù)責(zé)人根據(jù)汽包壓力及其它因素確定吹管臨時電動門的開關(guān)時間。l 為提高吹管效果按規(guī)程要求要進(jìn)行兩階段的吹管工作，中間停爐冷卻24小時以利于氧化皮的脫落。6.4.2 吹管的程序安排l 第一階段吹管l 第二階段吹管l 第二階段吹管靶板合格后，在進(jìn)行一次3.0mpa壓力的穩(wěn)壓吹管，目的是：在降壓吹管過程中不可避免地會出現(xiàn)蒸汽帶水管內(nèi)少量積鹽，為

45、此再進(jìn)行動量比小于1的穩(wěn)壓吹管除鹽。l 在以上工作完成后，停產(chǎn)啟動時用原主汽母管對到4#爐側(cè)新蒸汽管道進(jìn)行吹掃。目的是吹掃4#爐吹管時無法吹掃的死角，原主汽母管利用舊鍋爐蒸汽，維持35分鐘吹掃后停止，這樣可保證主汽母管兩側(cè)全吹掃干凈。l 靶板合格后，辦理簽證手續(xù)，有關(guān)方簽字認(rèn)可后吹管工作結(jié)束。6.4.3 吹管時的注意事項l 蓄能降壓吹管時，臨時電動門要全部的開完，開啟時間要少于1分鐘。l 吹管過程中，汽包壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度，下降值不超過42的范圍內(nèi)。l 注意燃燒調(diào)整，保持著火穩(wěn)定，嚴(yán)密監(jiān)視過熱器壁溫，主蒸汽溫度不得超過535，掌握好減溫水投入的時機(jī)。如吹管過程中主汽溫度達(dá)不到480以上

46、可考慮投入煤粉，用已提搞主蒸汽溫度。l 要加強(qiáng)和汽機(jī)的聯(lián)系，保持除氧器高水位，嚴(yán)防蒸汽串入汽輪機(jī)。l 在鍋爐吹管時水位變化劇烈，主要原因是：當(dāng)開啟吹管門后，汽包壓力急劇下降，飽和溫度相應(yīng)下降，飽和水迅速汽化，反應(yīng)在水位計上就是水位急劇上升，高的看不到水位，這時鍋爐的蒸發(fā)量大致在額定負(fù)荷的70%左右，這時鍋爐的補(bǔ)水量大致可在90t/h左右，這時司爐應(yīng)在調(diào)試人員的指導(dǎo)下做有預(yù)見性的調(diào)整。l 吹管門關(guān)閉后，水位又急劇下降，有時會降到最低水位，此時不要驚慌，因為在吹管時已經(jīng)有150t/h補(bǔ)水已經(jīng)進(jìn)行，水位補(bǔ)到-100mm時，關(guān)小或停止補(bǔ)水到下次開始吹管前水位會升至-50mm。l 在首次吹管前，經(jīng)過一段

47、時間的暖管后，安裝應(yīng)對吹管正式系統(tǒng)及臨時系統(tǒng)進(jìn)行一次熱緊螺絲，以確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性，與吹管工作無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離管道系統(tǒng)中的法蘭連接處和焊口處。參加吹管的人員要加強(qiáng)對吹管系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，以便妥善處理。l 吹管系統(tǒng)范圍內(nèi)不得有易燃物，現(xiàn)場要有充足的消防器材。l 換靶板人員要提前準(zhǔn)備工具，帶好防護(hù)手套，在得到調(diào)試人員通知后，確信排汽門已關(guān)嚴(yán)后，方可進(jìn)行。l 吹管時必須有統(tǒng)一指揮，以利于全面協(xié)調(diào)各專業(yè)配合鍋爐專業(yè)順利完成這一工作。l 吹管時聲音很大，參加吹管的工作人員要人人明確職責(zé)范圍，并制定可行的聯(lián)絡(luò)方法，吹管要在白天進(jìn)行，排汽口周圍100米不得有人員來回走動，要有專人看守，電廠要事先告知

48、周圍住戶、人員以免驚慌。l 電廠運(yùn)行人員及安裝有關(guān)人員要經(jīng)常檢查鍋爐本體設(shè)備和輔助設(shè)備及系統(tǒng)。l 每次吹管的參數(shù)要作詳細(xì)的記錄，每次更換靶板都要編號并妥善保管備查。6.5 蒸汽嚴(yán)密性試驗與安全門整定試驗方案鍋爐第二階段吹管工作結(jié)束后，如系統(tǒng)及鍋爐整體設(shè)備允許可接著做蒸汽嚴(yán)密性試驗。根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇的有關(guān)規(guī)定的要求和電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，鍋爐安裝后應(yīng)進(jìn)行工作壓力下的蒸汽嚴(yán)密性試驗和安全門的整定工作，其目的是在熱態(tài)下檢查承壓部件的蒸汽嚴(yán)密性，彈簧吊架的受力情況和各聯(lián)箱的膨脹位移情況?，F(xiàn)場整定安全閥的啟、回座壓力，以確保鍋爐投產(chǎn)后的安全運(yùn)行。6.5.1 蒸汽嚴(yán)密性試

49、驗方法過熱器壓力升至工作壓力4.32mpa左右，控制穩(wěn)定10分鐘后由電廠有關(guān)人員，安裝、調(diào)試、監(jiān)理等部門人員共同進(jìn)行檢查，檢查范圍如下：l 鍋爐焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性。l 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。l 汽包、各汽水聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍汽水管道的膨脹情況及其支座、吊桿、吊架和彈簧受力，移位和伸縮情況是否正常，是否有防礙膨脹之處。6.5.2 蒸汽嚴(yán)密性試驗合格標(biāo)準(zhǔn)l 均無泄漏現(xiàn)象，膨脹均勻和數(shù)值合理，支吊架受力位移正常。6.5.3 鍋爐安全門的整定在蒸汽嚴(yán)密性試驗合格后，接著進(jìn)行安全門的整定工作，按規(guī)范汽包鍋爐的安全閥應(yīng)按：l 工作安全閥的啟座壓力為1.06倍的工作壓力l 控

50、制安全閥的啟座壓力為1.04的工作壓力，回座壓差一般應(yīng)為起座壓力的4%7%，最大不得超過啟座壓力的10%；l 安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)具有良好的密封性能。l 汽包和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。6.5.4 安全門整定的注意事項l 鍋爐安全門的整定原則是由高向低進(jìn)行。l 鍋爐吹管點(diǎn)火以前，首先檢查鍋爐各安全門的水壓試驗堵板已拆除。l 安全門調(diào)整地點(diǎn)需設(shè)作業(yè)平臺和欄桿照明充足。l 汽包、過熱器集汽聯(lián)箱處的就地壓力表換成0.350.4精度等級，要求壓力表量程要求016(mpa)表盤值經(jīng)200mm。l 安裝單位或安全門生產(chǎn)廠家要配備技術(shù)熟練的調(diào)整人員，并配備很好的通信工具。

51、l 調(diào)整好汽包水位，在安全門整定過程中，應(yīng)保持-50mm到-75mm的水位運(yùn)行，不能滿水或缺水。l 要保持燃燒穩(wěn)定，在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下維持最低的爐膛熱負(fù)荷。l 調(diào)整安全門時的汽壓控制，用對空排汽，過熱器疏水或吹管臨時門。l 調(diào)整操作平穩(wěn)，嚴(yán)防鍋爐超壓，接近啟座壓力時，務(wù)必緩慢升壓，如果到啟座壓力后安全閥不啟座，超過啟座壓力0.15mpa時，要開對空排汽降壓。l 安全門的整定以就地標(biāo)準(zhǔn)壓力表為準(zhǔn)，和主控室表盤的差值司爐要心中有數(shù)。l 在安全閥的整定過程中，要加強(qiáng)監(jiān)視過熱器管壁溫度，防止超溫。l 對于所有安全閥的任何操作都應(yīng)在安全閥動作壓力的60%以下進(jìn)行，以防止在操作時安全閥突然啟座發(fā)生意外

52、。l 在整定安全閥的操作中要細(xì)心，盡量減少單只安全閥的動作次數(shù)，調(diào)整好的安全閥應(yīng)做好明顯的標(biāo)記，要向電廠有關(guān)人員說明哪只安全閥是工作安全閥，哪只安全閥是控制安全閥，封好可調(diào)部位。l 安全閥的調(diào)整由安裝人員或安全閥制造廠家專業(yè)人員進(jìn)行。要作好人員分工，向工作人員事先進(jìn)行技術(shù)交底。6.5.5 安全閥整定時的安全措施l 安全閥整定前要詳細(xì)檢查各排汽管的安裝和支撐情況，詳細(xì)檢查減震裝置及法座的嚴(yán)密性。l 安全門整定時應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)運(yùn)行和調(diào)整人員，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場。l 在現(xiàn)場的工作人員應(yīng)設(shè)法避開法蘭、焊口以免泄漏燙傷，要加強(qiáng)自身保護(hù)。l 調(diào)整安全閥時，應(yīng)在接近啟座壓力時和安全閥保持一定距離，

53、調(diào)整人員應(yīng)有防音耳塞。l 電廠運(yùn)行人員有大的系統(tǒng)操作時應(yīng)在鍋爐調(diào)試人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，應(yīng)提前通知安全閥整定人員。6.5.6 安全閥整定試驗程序l 安全閥整定從高動作值的開始整定，也就是先整定汽包工作安全閥。l 暫時壓住非整定的安全閥。l 用鍋爐對空排汽，過熱器疏水等方法控制汽壓。l 當(dāng)汽壓升到待調(diào)整壓力的80%，強(qiáng)制安全閥啟跳一次時間一般不要超過一分鐘（由調(diào)整人員決定）。l 安全閥調(diào)整完成后，將安全閥置于正常投入狀態(tài)。l 如主控室和安全閥整定現(xiàn)場通訊聯(lián)系中斷，應(yīng)停止整定工作。l 所有安全閥整定結(jié)束后，應(yīng)全面檢查一邊安全閥的嚴(yán)密性。l 工作全部結(jié)束，而且安全閥都正常，應(yīng)辦理簽證工作。6.6 鍋爐滿

54、負(fù)荷試運(yùn)行階段的調(diào)整方案 鍋爐經(jīng)過前階段各個階段的調(diào)試工作以后，實際上已經(jīng)具備了帶負(fù)荷的要求，滿負(fù)荷試運(yùn)行工作，全面驗證鍋爐的連續(xù)帶負(fù)荷能力，考核鍋爐各輔助系統(tǒng)，輔助設(shè)備、制粉系統(tǒng)的出力能否滿足鍋爐帶滿負(fù)荷的需要，還要考察其經(jīng)濟(jì)性、可靠性、調(diào)整的靈活性。l 前階段啟動發(fā)現(xiàn)的缺陷以全部處理完，鍋爐所屬各系統(tǒng)都以滿足鍋爐帶滿負(fù)荷的條件，達(dá)到了規(guī)程要求。l 鍋爐的各種表計，重要參數(shù)（壓力、溫度、流量等）的指示表計應(yīng)按規(guī)定完成校驗。鍋爐各種保護(hù)試驗都以試驗正常，dcs系統(tǒng)能正常投入。通訊、照明、現(xiàn)場通道等條件符合要求。l 吹管臨時系統(tǒng)以拆除，主汽流量孔板以回裝，正式系統(tǒng)已恢復(fù)。鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗合格，

55、安全門已整定完成，并符合要求。l 鍋爐所屬下列系統(tǒng)投入使用：l 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)。l 鍋爐燃油系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)；l 鍋爐給水減溫系統(tǒng)；l 鍋爐所有疏放水系統(tǒng)；l 鍋爐化學(xué)加藥及采樣系統(tǒng)；l 鍋爐定期排污及連排系統(tǒng)；l 鍋爐燃煤及給煤系統(tǒng)；l 鍋爐除塵及除渣系統(tǒng)；l 鍋爐工業(yè)水及消防水系統(tǒng)。l 鍋爐機(jī)組的啟動鍋爐機(jī)組在啟動前的檢查，準(zhǔn)備操作等等的工作，按電廠的運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，但在啟動過程中的操作應(yīng)在鍋爐調(diào)試人員的技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行。鍋爐的蒸發(fā)量達(dá)到75t/h時，即可開始滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行計時。7 鍋爐機(jī)組啟動，試運(yùn)行中應(yīng)注意的事項7.1 點(diǎn)火啟動中應(yīng)注意事項7.1.1 通風(fēng)吹掃鍋爐在啟動前通風(fēng)吹掃是保證風(fēng)、煙道的清潔，確保有足夠的風(fēng)量將可燃?xì)怏w帶出，吹掃時的風(fēng)量應(yīng)不小于送風(fēng)機(jī)額定出力的60%，吹掃時間應(yīng)不少于5分鐘。7.1.2 升火前的準(zhǔn)備工作及其過程l 在升火前，必須保證鍋爐的全部設(shè)備均屬正常，并處于準(zhǔn)備啟動的狀態(tài)。l 鍋爐點(diǎn)火前的水位應(yīng)在水位表的-80mm指示處，且須保持穩(wěn)定。l 在鍋爐升爐檢查工作完畢后，可向鍋爐進(jìn)水，給水應(yīng)符合要求。l 點(diǎn)火前先啟動引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)擋板，維護(hù)爐膛負(fù)壓50100pa，爐