奇藥生物制劑生產(chǎn)車間潔凈空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 奇藥生物制劑生產(chǎn)車間潔凈空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)一、 工程概況和特點(diǎn)1、工程概況工程名稱:奇藥生物制劑生產(chǎn)車間凈化空調(diào)系統(tǒng)工程工程地點(diǎn):設(shè)計(jì)單位:施工工期:2、工程特點(diǎn): 本工程位于奇藥生物工程有限公司廠區(qū)內(nèi)，樓共四層，本工程在一、二層做凈化車間c級(jí)區(qū)域，層高7.8m，二層設(shè)空調(diào)機(jī)房，冷卻塔放置在室外循環(huán)水池上面。潔凈車間圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用50厚波美企口夾芯彩鋼板，頂板同墻版。吊頂高度有2.7m. 柱結(jié)構(gòu)、防火垂壁、環(huán)形走廊均采用50厚波美企口夾芯彩鋼板，通風(fēng)空調(diào)部分包括潔凈的空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，凈化區(qū)潔凈級(jí)別要求為十萬級(jí)和萬級(jí)。電氣部分包括車間的照明燈具、電線、線管、配電柜插座等的安裝。二、 施工前準(zhǔn)備

2、 (一)、組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)一步熟悉圖紙。了解設(shè)計(jì)意圖，展開有關(guān)重要技術(shù)問題的討論，精心規(guī)劃，組織施工方案，組織圖紙會(huì)審、二次潔凈車間設(shè)計(jì)，落實(shí)設(shè)計(jì)技術(shù)交底工作，確保施工前及時(shí)解決設(shè)計(jì)的不足、發(fā)現(xiàn)圖紙中不合理的設(shè)計(jì)，會(huì)同甲方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方、施工方共同解決，并做好記錄。 (二)、做好施工現(xiàn)場場地安排及平面布置，合理布置施工現(xiàn)場，安排好進(jìn)場材料的裝卸和堆放。嚴(yán)格按照指定電源布置臨時(shí)用電、用水及其線路、管路安裝要井然有序，按照施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容、工序?qū)嵤?。安全文明生產(chǎn)、消防、環(huán)境衛(wèi)生制度嚴(yán)格按照建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化要求執(zhí)行。從一開始就著眼未來，以期達(dá)到安全文明施工現(xiàn)場管理的目標(biāo)。 (三)、落實(shí)準(zhǔn)備工程進(jìn)

3、場的施工機(jī)具。 (四)、現(xiàn)場項(xiàng)目部及施工臨時(shí)用地。 (五)、進(jìn)場施工前安排專人與甲方聯(lián)系，解決好現(xiàn)場甲方應(yīng)提供的施工條件，以保證不耽擱工程施工。 (六)、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班組，確?，F(xiàn)場安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量、進(jìn)度的施工總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，人人抓，人人管。有問題時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目經(jīng)理部的管理目標(biāo) (七)、建立嚴(yán)格的現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，確保工程施工質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到防而不漏。嚴(yán)格按凈化規(guī)范，層層把關(guān)，質(zhì)量管理責(zé)任到人。出了問題嚴(yán)格追究負(fù)責(zé)人責(zé)任。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖如下：: 專職質(zhì)檢員 施工負(fù)責(zé) 電氣負(fù)責(zé)人 暖通負(fù)責(zé)人 管道負(fù)責(zé)人 維護(hù)負(fù)責(zé)人(八)、項(xiàng)目部一手抓施工，一手抓安全，建立現(xiàn)場施

4、工安全管理網(wǎng)絡(luò)是抓好安全生產(chǎn)的必要條件，具體安全管理網(wǎng)絡(luò)如圖所示。班組安全員項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格崗位責(zé)任制，切實(shí)做好施工質(zhì)量、安全文明生產(chǎn)管理活動(dòng)。(九)、根據(jù)本工程的工作量合理安排勞動(dòng)力，各工種在各施工階段施工人員調(diào)配，嚴(yán)格執(zhí)行各分項(xiàng)工程的勞動(dòng)力計(jì)劃安排并實(shí)施，確保工程施工高效、安全、保質(zhì)保工期。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作落實(shí)后，合理安排正常施工進(jìn)度、工序，按計(jì)劃、有組織有計(jì)劃的完成工程施工任務(wù)。 三、各專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程進(jìn)度按照建設(shè)單位及施工總進(jìn)度要求，根據(jù)工作量擬定為從2014年 3 月 5 日開工至2014年 5月 30 日竣工，共計(jì)65天。為確保工期如期交付使用，根據(jù)不同階段工程實(shí)際情況，特

5、制定各專業(yè)施工總進(jìn)度計(jì)劃表。 四、施工組織中的協(xié)調(diào)1、施工單位與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào) 因工程的施工設(shè)計(jì)圖在現(xiàn)場施工過程中，會(huì)遇到因現(xiàn)場實(shí)際情況與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不符的現(xiàn)象，在二次施工設(shè)計(jì)時(shí)，就必須從現(xiàn)場安裝的實(shí)際著手，對(duì)壁板、頂板進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放線、合理布置預(yù)拼裝，制冷、空氣壓縮、給排水、工藝、通風(fēng)、空調(diào)管道的定位，現(xiàn)場涉及設(shè)備、管道、風(fēng)道位置變動(dòng)時(shí)，調(diào)試牽涉人流、物流或其他改變的時(shí)候，;應(yīng)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門給予解決，征得設(shè)計(jì)同意，達(dá)到圖紙的二次設(shè)計(jì)的完整性、實(shí)用性。 具體程序如下： (1)、施工前，施工單位熟悉圖紙，對(duì)有疑問的部分以文字說明并附圖。 (2)、施工單位在圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底時(shí)向設(shè)計(jì)部

6、門有關(guān)人員提出有關(guān)圖紙疑問。 (3)、設(shè)計(jì)部門應(yīng)向施工單位說明、解釋并辦理設(shè)計(jì)變更、簽證、技術(shù)聯(lián)系手續(xù)，還應(yīng)做好記錄。 (4)、設(shè)計(jì)部門對(duì)圖紙中變動(dòng)的部分應(yīng)及時(shí)出變更圖及變更通知單，并發(fā)送到建設(shè)單位和施工單位。2、施工單位與監(jiān)理及甲方之間的協(xié)調(diào) 作為施工單位，在工程的實(shí)施過程中完成對(duì)業(yè)主的最大承諾和提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)也是我公司的一貫宗旨和目標(biāo)。在施工過程中與監(jiān)理及甲方在質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各萬面齊抓共管，互相協(xié)調(diào)，保質(zhì)、保工期的完成本工程。 具體協(xié)調(diào)方式如下: (1)、嚴(yán)格依照iso9001-2000的質(zhì)量管理體制，按體系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各個(gè)施工環(huán)節(jié)。 (2)、按施工組織設(shè)計(jì)、

7、方案、進(jìn)度、工序，及時(shí)將工程施工工序報(bào)審監(jiān)理及甲方，如工程開工、各施工工序、隱蔽工程、分部、分項(xiàng)、單位工程階段驗(yàn)收等。 (.3)、服從甲方及監(jiān)理對(duì)工程的監(jiān)督、檢查，按監(jiān)理程序的要求，及時(shí)填寫開工報(bào)告、工程技術(shù)文件、隱蔽工程驗(yàn)收單、工序階段驗(yàn)的收和工程竣工驗(yàn)收。 (4)、施工單位按照監(jiān)理及甲方的要求，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)文件要求進(jìn)行施工。3、各施工隊(duì)伍之間的協(xié)調(diào) 本工程工期緊，施工任務(wù)重，多專業(yè)工種現(xiàn)場交叉作業(yè)，工序穿插多，工期要求比較緊，施工過程中與其他施工隊(duì)伍以及各專業(yè)施工隊(duì)伍之間應(yīng)互相協(xié)調(diào)、配合施工尤為重要。 (1)、加強(qiáng)對(duì)各專業(yè)隊(duì)伍的施工管理，在不同專業(yè)工種工序需協(xié)調(diào)的地方，應(yīng)與各專

8、業(yè)班組長聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)工作及文明施工。 (2)、在各專業(yè)工序結(jié)束移交下一專業(yè)工種施工時(shí)，應(yīng)做好工序交接驗(yàn)收記錄。 五、各專業(yè)施工技術(shù)方案(一)通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 通風(fēng)空調(diào)部分包括一至四層的潔凈空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空系統(tǒng)。凈化空調(diào)系統(tǒng)高效過濾器、閥門、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)口、層流罩、空調(diào)機(jī)組等安裝工程，安裝時(shí)應(yīng)符合采暖暖、空調(diào)通風(fēng)專業(yè)設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定: 通風(fēng)與空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范(cb52043.-2005) 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范 潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范(gr50073-2001) 根據(jù)gmp規(guī)范和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式新風(fēng)凈化空調(diào)機(jī)組。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)初、中、高效三級(jí)過濾，高

9、效過濾器設(shè)在末端送風(fēng)口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂部送風(fēng)，側(cè)墻下回風(fēng)方式，通過沿墻回風(fēng)支管，再通過吊頂上回風(fēng)干管集中返回空調(diào)機(jī)組。采用全空氣低速單風(fēng)道系統(tǒng)，氣流組織方式為混流，局部百級(jí)潔凈室采用自帶風(fēng)機(jī)吊裝式的潔凈層流罩 凈化區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作。風(fēng)管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見全國通用通風(fēng)管道配件圖表。 空氣潔凈技術(shù)是要求高的綜合性技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細(xì)菌、帶菌微生物等加以控制，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量精度、純度和可靠性目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應(yīng)按照國家規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工之外，還應(yīng)根據(jù)具體情況采取具體的技術(shù)措施，以滿

10、足潔凈系統(tǒng)設(shè)計(jì)的潔凈度、嚴(yán)密性的要求。1、通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序: 板材進(jìn)場 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 組合鉚接成型 擦洗內(nèi)部表面檢驗(yàn)表 封閉管道成品安裝。 風(fēng)管的作業(yè)順序及檢查要點(diǎn)2、通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)措施: (1)、板材必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明，外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無劃痕、無剝落，且符合設(shè)計(jì)要求，否則不得用于本工程。 (2)、加工前，應(yīng)清除板材上的油污，保證油污徹底清除干凈。 (3)、在加工過程中，為避兔鐵皮劃、磨出傷痕，破壞鍍層及沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為3的pvc布、橡皮板，在橡皮板、pvc上下料 (4)、在剪切、咬口、拼接、折方、搬運(yùn)板料時(shí)，應(yīng)采

11、用存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。 (5)、半成品應(yīng)堆放在有橡皮板的平臺(tái)上。 (6)、法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)做到：、型材必須達(dá)到設(shè)計(jì)、國家、地方標(biāo)準(zhǔn)，不得有銹蝕、凹坑、結(jié)皮或麻點(diǎn)。、法蘭組焊接縫平整度錯(cuò)口不大于0.5，鉚釘必須經(jīng)過鍍鋅處理，鉚釘口間距不大于100，螺孔間距不大于120，孔距應(yīng)準(zhǔn)確，并有互換性。、焊渣、焊接飛濺物、浮塵應(yīng)徹底清除干凈。、法蘭應(yīng)涂刷附著力強(qiáng)的防銹底漆二遍，面漆一遍。、內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用密封膠填塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)不大于0.5，但不得遮蓋住螺孔，不平整度小于1。、成品存放必須

12、分類擺放，不得扭曲。注意保護(hù)表面不受磨損。、需加固的風(fēng)管，加強(qiáng)筋只允許設(shè)置在外壁上不得采用內(nèi)部凸接方式加固、風(fēng)管的清洗 風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，國產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒有經(jīng)過脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會(huì)在運(yùn)輸、安裝及以后的運(yùn)行過程中染塵，長期使用過程中可能導(dǎo)致一次性的積塵飛揚(yáng)，使過濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對(duì)高效過濾器的便用有很大的影響，會(huì)造成過濾器失效及清洗和更換，所以必須清洗。 清洗的目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。 清洗的順序?yàn)?清水或純水洗 中性清洗劑清洗 用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂 清水或純水洗 潔凈布

13、擦洗 白綢布檢驗(yàn)。顏色為合格，合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。、成品的檢查驗(yàn)收設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好全面檢查，并將填寫的報(bào)驗(yàn)表隨同潔凈的風(fēng)管、部配件交驗(yàn)員檢驗(yàn)查收入庫。、負(fù)責(zé)簽定驗(yàn)收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜(其各邊超過法蘭100左右)。最后封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密，然后存放。3、風(fēng)管安裝 (1)、風(fēng)管啟封安裝前必須做到:、對(duì)所需安裝的風(fēng)管走向測位、放線，在安裝吊托支架時(shí)，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。、潔凈內(nèi)管開封過程中，嚴(yán)格禁止與其它工程交叉作業(yè)。、廠房外墻壁必須全部砌好，門窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴(yán)密，避免外界污物侵入。、廠房內(nèi)隔斷必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端

14、口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動(dòng)飛入風(fēng)管內(nèi)。、地坪和外墻進(jìn)行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門外更衣室換衣、換鞋后再進(jìn)入室內(nèi)施工。 (2)、潔凈風(fēng)管安裝順序:從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時(shí)間過長灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。 (3)、空調(diào)風(fēng)管法蘭密封墊料采用厚度為6的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時(shí)兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用3厚耐酸橡膠板。風(fēng)管與設(shè)備、風(fēng)口連接處應(yīng)設(shè)高強(qiáng)度光面合成革軟接頭，l=250，光面向里，各接逢處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。(4)、待安裝的成品件

15、，不論自制或外購，均應(yīng)進(jìn)行清理檢查，達(dá)到潔凈要求時(shí)方可封口。風(fēng)管安裝后，保溫之前應(yīng)用漏光法進(jìn)行漏光檢查。4、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分的所有要求外，還強(qiáng)調(diào)：(1)、空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組安裝前需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清理處理，要求達(dá)到無油污、無灰塵，并對(duì)所有孔洞進(jìn)行封閉。(2)、設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端，運(yùn)到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時(shí)間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。(3)、高效過濾器安裝、高效過濾器安裝前必須逐個(gè)檢查，過濾器濾紙應(yīng)無裂縫針孔及其他損壞 (可用強(qiáng)光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1，對(duì)角線尺寸的誤差應(yīng)不超

16、過士1.5。、高效過濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達(dá)到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。、過濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5。、安裝時(shí)應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。、通風(fēng)空調(diào)工程主要流程 (見附圖二)5、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題: (1)、風(fēng)管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。 (2)、制作風(fēng)管時(shí)應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：、矩形風(fēng)管底邊寬在800以內(nèi)不得有接縫，800-1000只限有一條

17、接縫，2400以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。、圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4:1。、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時(shí)將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。、柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。6、保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施 (1)、嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，不得隨意更改。 (2)、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不得遺留。(3)、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢。(4)、對(duì)于所有的

18、工程材料，不符合實(shí)際要求或不合格的杜絕使用。(5)、對(duì)已安裝好的設(shè)備和風(fēng)管一定加強(qiáng)管理，采取必要措施保護(hù)好成品。(6)、認(rèn)真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。(7)、完善質(zhì)保人員的編制：設(shè)專職的質(zhì)檢員，各班組再設(shè)兼職的質(zhì)檢員，加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)督與管理，職責(zé)明確。7、 關(guān)于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗(yàn)收: (1)、所有材料進(jìn)場前必須檢查材料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，并配備質(zhì)量證明文件。 (2)、材料迸場后必須做好材料的保護(hù)工作，避免人為的損壞。 (3)、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。并對(duì)其性能或部分性能進(jìn)行試驗(yàn)。 (4)、所有材料、半成品

19、、成品在檢驗(yàn)合格后必須填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并給以相應(yīng)的合格標(biāo)識(shí)，以防誤用。8、關(guān)于風(fēng)管、消聲器安裝前的保證項(xiàng)目的檢測: (1)、檢查風(fēng)管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。 (2)、檢查風(fēng)管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進(jìn)行密封，并做透光試驗(yàn)，檢查是否有泄漏。 (3)、檢查風(fēng)管內(nèi)表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。 (4)、用白綢布擦拭，檢查風(fēng)管是否潔潔，是否有油污和浮塵。 (5)、檢查消聲器的型號(hào)、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。 (6)、槍查消聲器的框架是否牢固。 (7)、風(fēng)管按制作數(shù)量抽查20%，消聲器全數(shù)檢查。 (二)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 本工程維護(hù)結(jié)構(gòu)主要采用100厚復(fù)石膏夾芯板，5

20、0厚復(fù)合石膏巖棉夾芯彩鋼頂板，及部分50厚單面復(fù)合石膏夾芯壁板。1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工流程 清掃場地 地坪驗(yàn)收 放線 壁板施工 頂板施工 門窗施工 清掃蕩 打膠密封2、彩鋼夾芯板安裝 (1)、材料進(jìn)場 潔凈廠房構(gòu)件應(yīng)按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，運(yùn)抵安裝現(xiàn)場，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴(yán)加保管。 (2)、測量放線 嚴(yán)格對(duì)照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標(biāo)高尺寸，清理安裝現(xiàn)場，準(zhǔn)確放出大樣。壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于02%。 (3)、材料檢驗(yàn) 潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴(yán)格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴(yán)禁安裝。 (4)、現(xiàn)

21、場清理 安裝現(xiàn)場必須隨時(shí)保持清潔，無積塵，并存施土過程中對(duì)零部件和場地隨時(shí)清掃、擦凈。 (5)、結(jié)構(gòu)連接 在施工安裝時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吊件、鉚固件等主主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的固定。 (6)、施工操作、按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點(diǎn)具體要求進(jìn)行施工。、地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動(dòng)，用射釘間隔1m左右將地馬槽固定在地面上。裝地馬槽之間的垂直連接處應(yīng)做好拼縫、拼角連接或預(yù)留出r球的位置。、壁板與辟板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時(shí)要用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的定，以防止壁板整體傾倒。、安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護(hù)膜，禁止撞擊和踩踏板面。、壁

22、板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實(shí)，以防震動(dòng)，橡皮條脫落。、過濾器送風(fēng)口、回風(fēng)口，在壁板生產(chǎn)時(shí)按照二次設(shè)計(jì)圖留孔要求預(yù)留，避免施工現(xiàn)場開孔，對(duì)壁板結(jié)構(gòu)的破壞。、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，潔凈區(qū)內(nèi)壁板與頂板相接形成的各個(gè)陰陽角均采用鋁合金圓弧型連接。、密封膠應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。、壁板安裝同時(shí)要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現(xiàn)象。 (7)、隱蔽驗(yàn)收 在凈化室安裝的施工過程中必須隨時(shí)清掃灰塵，對(duì)掩蔽空間的清掃應(yīng)做好清掃記錄。 (8)、成品保護(hù) 加強(qiáng)成品保護(hù)教育，對(duì)已安裝的成品或半成品嚴(yán)加

23、保護(hù)，防止被污染及損壞。嚴(yán)格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費(fèi)、成品受損。 (9)、現(xiàn)場管理 制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染。(10)、施工流程測量、放線固定下馬槽 安裝吊頂構(gòu)件安裝壁板 安裝吊頂主龍骨安裝門窗 安裝頂板安裝回風(fēng)口、排風(fēng)口 安裝裝飾r條清理除塵注膠密封維護(hù)結(jié)構(gòu)漏檢 空吹 清理除塵安裝過濾器系統(tǒng)自檢待測試3、凈化結(jié)構(gòu)部分施工結(jié)點(diǎn)圖(三)管道工程施工技術(shù)方案1、工程概況 該項(xiàng)目管道工程主要有生活給排水、蒸汽、蒸餾水等管道工程。在工程的施工中設(shè)備安裝和管道、管件制作，安裝應(yīng)符合工藝管道設(shè)計(jì)施工說明和下列施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定: 潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范(j

24、gj71-90) 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gbj235-82) 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范(gbjl5-88) 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范(gbj236-82)2、施工方法及措施 (1)、施工準(zhǔn)備、進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)認(rèn)真查閱施工圖及國家有關(guān)規(guī)范要求，了解工程概況，編制相應(yīng)材料計(jì)劃，合理安排施工人員，核定作業(yè)人員上崗資格，檢查各類機(jī)具工作狀況，技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。、找一間面積不小于20平萬米的預(yù)制間，機(jī)具設(shè)備齊全。(2)、材料入庫及使用檢驗(yàn)、不合格的材料嚴(yán)禁運(yùn)至現(xiàn)場。、各種施工用的材料、配件必須全部合格配齊，并應(yīng)略有富余。、還應(yīng)特別注意準(zhǔn)備施工用的少量附件，如墊片、螺釘、筒架的

25、管卡、滑托等、材料應(yīng)根據(jù)需要及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場，并存放在能避風(fēng)雨的室內(nèi)或棚內(nèi)，材料應(yīng)放于墊木或貨架上，按規(guī)格、型號(hào)堆放整齊、牢靠。 (3)、工生流程: 安裝準(zhǔn)備+預(yù)制加工+插入管的端面及表面處理+釬焊+焊劑選用+焊槍選擇十保持溫度加熱時(shí)間及送入釬料+焊后處理+管道安裝+試壓+保溫+沖洗 (4)、施工萬法 基本要求a、管道安裝在保證安全的前提下應(yīng)便于操作、安裝、檢修。b、在部分管道均設(shè)置在技術(shù)吊頂內(nèi)，管道的安裝應(yīng)橫平、豎直、整齊、美觀。c、管道穿樓板及墻壁時(shí)應(yīng)盡可能不破壞建筑物，并且采用短套管，進(jìn)入潔凈區(qū)域的管道需采用不銹鋼套管，在兩管之間用石棉繩填實(shí)，并用硅橡膠密封。d、在施工過程中若發(fā)現(xiàn)管道布置與

26、流程有矛盾時(shí)，應(yīng)以工藝管道及儀表流程圖為準(zhǔn)。e、管道安裝前，管道接口方位須與工藝設(shè)備安裝圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，舊設(shè)備更應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。、管道安裝a、產(chǎn)區(qū)的清潔工作，主管大部分需要置在吊頂及管井內(nèi)，在安裝風(fēng)管與安裝主管時(shí)以風(fēng)管為主，若主管與風(fēng)管相碰時(shí)主管位置適尚進(jìn)調(diào)整。b、該工程凡從主管上引出的蒸汽、上水管道力求設(shè)置局部切斷使用的閥門，以利于檢修。c、凡從外管引至本車間的管道，應(yīng)裝設(shè)檢修時(shí)，切斷使用的閥門d、位于管道堅(jiān)井處的所有各層主管，應(yīng)裝設(shè)檢修時(shí)切斷使用的閥門。e、管道穿墻壁或樓板處不得有焊縫及法蘭，而且施工結(jié)束以后管道與留孔間的空隙要填塞，并考慮防止漏水。f、管道穿樓板時(shí)根據(jù)穿孔圖并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備安

27、裝情況進(jìn)行施工;管道穿墻須設(shè)管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊頂后需用掩板孔密封、管道連接a、無縫鋼管及不銹鋼的主管一般以焊接為主，在適當(dāng)長度的地方設(shè)置一對(duì)法蘭，以便于檢修和安裝(裝法蘭位置施工時(shí)決定)一般為6-10一對(duì)，管端裝盲板。b、鍍鋅鋼管及配件一般甩絲扣違接。c、軟管的連接萬式視現(xiàn)場具體情況而定。、架管a、本工程在附加腹梁下可吊管架。b、管架形式參考管架圖，根據(jù)需要現(xiàn)場施工時(shí)制作管架。c、閥門的安裝高度一般高地面或或樓面1.2m左右為宜(主管除外)，個(gè)別特殊情況可以適當(dāng)提高或降低，閥門的方位要便于操作。d、管件根據(jù)工藝流程圖及管道圖現(xiàn)場施工時(shí)安裝。、水壓試驗(yàn)a、前準(zhǔn)備工作 壓力表必須檢

28、驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)； 水質(zhì)清潔，水溫適當(dāng)，最高不超過60，也不得過低，以防緒露;連接上水管及試壓泵，上水應(yīng)緩慢，高點(diǎn)加放氣閥，排水管應(yīng)接至下水池，相關(guān)閥門應(yīng)關(guān)閉;試驗(yàn)前拆除一切臨時(shí)支撐鋼架;試驗(yàn)環(huán)境不得低于5。b、試驗(yàn)步驟及要求上水速度不得太快，當(dāng)最高點(diǎn)不排出空氣時(shí)關(guān)閉排七閥；水壓試驗(yàn)壓力要求為0，7mpa，l0分鐘內(nèi)降壓不大于2okpa為合格。水壓試驗(yàn)合格后，請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理及施工單位有關(guān)人員簽字。對(duì)于泄水問題，應(yīng)把排氣閥拆開，防止泄水時(shí)變成負(fù)床，泄水量應(yīng)根據(jù)排氣閥進(jìn)氣量開啟閥門，防止排水過快，在對(duì)管道沖沈前拆除過濾器濾網(wǎng)，沖洗時(shí)不得經(jīng)過所有設(shè)各，排水設(shè)專人負(fù)責(zé)，把系統(tǒng)內(nèi) 水排凈；試驗(yàn)時(shí)

29、與試驗(yàn)無關(guān)的工作必須停止;不得任意增加試驗(yàn)壓力。水質(zhì)應(yīng)清潔，不得有雜物，無腐蝕性;不得帶水補(bǔ)焊，脹口補(bǔ)脹次數(shù)不超過2次管道保溫管道保溫須具備以下條件：管道須經(jīng)試壓，試漏且合格，管道清洗已經(jīng)先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件、支架、支承點(diǎn)等均已經(jīng)完成法蘭連接處應(yīng)留間隙，其長度以能拆除螺栓為準(zhǔn)。滑動(dòng)支座、支吊等處須留空隙，以便管路滑動(dòng)正常和避免保溫材料損壞。管道采用超細(xì)玻璃棉保溫。管道涂色管道涂漆前須經(jīng)試壓，試漏合格后方可進(jìn)行;不保溫管先做防銹處理，刷銀灰漆一遍然后涂色環(huán);保溫管末保溫前涂紅丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保溫后加色環(huán)，如有鋁皮保護(hù)殼在保護(hù)殼上涂色環(huán);埋地管道先涂冷底子油一遍

30、，再涂瀝青一遍，外包玻璃布保護(hù)層，然后填土;不銹鋼管，塑料管均不涂漆，直接涂色環(huán);所有法蘭及螺栓涂色與筒道顏色一致; (4)質(zhì)量要求、管道連接焊接采用亞弧焊接，焊接完畢用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫外表面。在焊接前應(yīng)先做該規(guī)格管道的試焊，試焊焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。、隱蔽管道的焊接為關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制。、管道支架符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。、竣工后和交付前進(jìn)行吹掃。 (四)、電器工程施土技術(shù)方案1、工程概況 電源引自本院變電所，為一用一備雙回路供銷電，電源電壓為380/220,5ohz，三相五線制。動(dòng)力配線，采用放射式，用電設(shè)備采用就近控制。本工程采用tn-s-c系統(tǒng)，由電源配電箱直接引出

31、pe線。電纜選用yjv-lkv型，導(dǎo)線則為bv-500型銅芯塑料線，電力線一律穿鍍鋅鋼管埋地，沿墻暗敷設(shè)，照明線則穿pvc管沿棚暗敷。2、施工措施及方法一般照明及插座配線采用bv和w型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至pe線。電氣施工時(shí)應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土建施工時(shí)電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗(yàn)收。(1).電氣安裝工程質(zhì)量必須符合以下標(biāo)準(zhǔn):施工

32、圖紙、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50245-50259-96)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程、電氣照明施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50259-96)、接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(gr50169-92)、盤、柜及二次回路結(jié)線施們及驗(yàn)收規(guī)范(gb50171-92)、電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50168-92)、潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范(jgj71-90)(2)、對(duì)電氣材料的質(zhì)量要求、所使用的電氣主要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。、所有電器材料、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)作以下檢查驗(yàn)收：產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全;型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件是否齊全;外觀檢查是否

33、達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場;經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的材料和電器入庫妥善保管。(3)、電纜敷設(shè)、電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下工作：對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗(yàn)。lkv以下電纜用搖表測試，不低于lom。所有試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄。、電纜型號(hào)、規(guī)格及長度與設(shè)計(jì)資料核對(duì)無誤。電纜不得有扭絞、損傷。、電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完畢或已就位， 敷設(shè)電纜的通道應(yīng)無阻塞;、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對(duì)電纜溝應(yīng)迸行清理，并且根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的地平標(biāo)高進(jìn)行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過深或過淺現(xiàn)象;、電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的復(fù)查:;支架應(yīng)齊全，油漆完整;電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)

34、要求;電纜絕緣良好。電纜敷設(shè)應(yīng)注意的問題: 電力電纜與控制電纜應(yīng)分開排列;當(dāng)電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，lkv以下電力電纜放在lkv以上電力電纜的下面。并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距:平行時(shí)應(yīng)不小于lm；交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5m。如無法達(dá)到規(guī)定距離時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜不宜平行敷設(shè)熱力管道的上部;隱蔽工程應(yīng)在施工過程中進(jìn)行中間驗(yàn)收，并作好簽證;在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查:電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰;電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線

35、等應(yīng)符合要求;電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應(yīng)油漆完好，相色電纜敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn):電纜支架托架安裝：在合格基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻;電纜保護(hù)管安裝:在合格基礎(chǔ)上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊;電纜敷設(shè):在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標(biāo)志樁、標(biāo)志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準(zhǔn)確:電纜及其支、托架和保護(hù)管：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。(4)、電氣配管、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆 (埋入混凝土內(nèi)的

36、管外壁除外)，埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時(shí)，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動(dòng)、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動(dòng)涂銹機(jī)涂銹。、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機(jī)切斷。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。、套絲，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應(yīng)焊跨接地線。、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進(jìn)行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采

37、用套管連接。套管長度為連接管外徑的1.53倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。鋼管與接線盒、開關(guān)盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時(shí)，先在管子上旋一個(gè)鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。、配管敷設(shè)步驟:確定電氣設(shè)備的位置劃出管路中心線管管路交叉位置埋設(shè)木磚量取管線長度把鋼管按建筑形狀彎曲根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管鉸制管端螺紋將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成一整體后進(jìn)行安裝做接地線、暗配管敷

38、設(shè)步驟:確定設(shè)各(燈頭盒、接線合和配管引上引下)的位置測量敷設(shè)線路長度鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）將管與盒按已確定的位置連接起來管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進(jìn)入水泥砂漿及顆粒物檢查管、盒裝設(shè)位置是否全部正確 管、盒連接整體后固定于橫板上 (最好在未綁扎鋼肪時(shí)迸行)管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體(5)、鋼管穿線、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進(jìn)行。引線采用1.21.6的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住。如管路較長或彎曲較多時(shí)，可在敷設(shè)鋼管時(shí)將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。、穿線。對(duì)整盤絕緣導(dǎo)線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進(jìn)行

39、放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應(yīng)寫所穿導(dǎo)線緯牢。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線絕緣層。穿線時(shí)，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時(shí)，可用滑石粉潤滑。、剪斷導(dǎo)線。導(dǎo)線穿好后，剪除多余的導(dǎo)線，但要留出適當(dāng)余量，便于以后接線。預(yù)留長度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關(guān)板內(nèi)繞板內(nèi)半周為宜。、垂直鋼管內(nèi)導(dǎo)線的支撐，為減少管內(nèi)導(dǎo)線自重所產(chǎn)生的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。接線盒距離按導(dǎo)線截面不同而不同，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。、對(duì)鋼管穿線的其它要求：線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設(shè)敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管

40、路，管口、管子連接處均作密封處理敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換不同的回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子。但下列幾種回路可除外：a電壓為65v及以下的回路：b同一臺(tái)設(shè)備的機(jī)電回路和無抗干擾要求的控制回路；c同類照明的幾個(gè)回路，但內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于8根 同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi)導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接管內(nèi)導(dǎo)線總截面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過管子截面積的40%導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套線保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口密封。、絕緣電阻測定 絕緣電阻用搖表進(jìn)行測量。絕緣電阻值取搖表lmin的穩(wěn)定讀數(shù)。吸收比是指

41、表搖60s與l5s的絕緣電阻值的比值，即r60/rl5;、配管及穿線質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)鋼管敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路進(jìn)入電器設(shè)備和器具的管口位置正確;管路的保護(hù)：在合格的基礎(chǔ)上，盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)套線 (護(hù)口、護(hù)線、套管)齊全、不脫落;管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支線敷設(shè)：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。(6)、照明器具安裝、照明燈具應(yīng)當(dāng)配件齊金，無機(jī)械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象;、照明器具的運(yùn)輸和保管應(yīng)符合國家有天物資運(yùn)輸、保管規(guī)定;、照明器具的安裝，應(yīng)在室內(nèi)土建工作全面完成，并且房門可以關(guān)鎖情況下安裝，下班時(shí)要關(guān)所、安裝過程

42、中，要注意保護(hù)頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷; 一、燈具的接線盒、木臺(tái)等承重結(jié)構(gòu)，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠;、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時(shí)，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補(bǔ)齊，使貼臉與墻面平齊。潔凈室內(nèi)的箱、盒安裝后應(yīng)與壁板接合處做密封處理。對(duì)于暗開關(guān)、插座盒子沉入埔面較深時(shí)，常用的辦法是墊上弓子(即 以1.2-1.6的鐵絲繞一彈簧)，然后根據(jù)盒子的不同深度，隨用隨剪;、照明器具安裝完成后，要對(duì)線路即照明器具作一次全面檢查，這對(duì)于防止利減少故障有很大作用。檢查時(shí)應(yīng)注意:配電箱或開關(guān)板上各部件是否完整無缺開頭的接通與斷開是否符合要求各部位的

43、線頭緊固件有無松動(dòng)線路有無過載過熱現(xiàn)象各種用電照明器具是否完整無損各種路中保護(hù)接地和接零是否可靠設(shè)備和導(dǎo)線上是否放有工具或其它物品驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)內(nèi)容:成排安裝的燈具、開關(guān)、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應(yīng)符要求;暗裝開關(guān)、插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應(yīng)符合要求球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應(yīng)符合要求檢查明、暗配電箱(板)的安裝和回路編號(hào)應(yīng)符合要求;燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進(jìn)行，絕緣電阻值一般不小于0.5m;有接地螺栓的燈具、插銷、開關(guān)等接地接零可靠。(7)、電氣盤、箱、柜安裝、盤、柜二次搬運(yùn)安盤、柜的重量及體形大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采取搬運(yùn)方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不允許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝;運(yùn)輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞;、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般采用型鋼 (角鋼、槽鋼)制作。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。固定底座用的底板，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪時(shí)預(yù)埋。安裝人員應(yīng)配合或檢查驗(yàn)收其預(yù)埋件的準(zhǔn)確性。、盤、柜開箱。盤、柜達(dá)到現(xiàn)場后，在安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。開箱檢查下列內(nèi)容，并認(rèn)真填寫好設(shè)備開箱檢查記錄經(jīng)雙方簽字認(rèn)可：型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，而且臨時(shí)在