裝修方案(機場)

1、鄭州新鄭國際機場航站樓改擴建工程目 錄1編制依據-12工程概況-13施工部署-74主要施工方法-84.1地面墊層-84.2樓面墊層-124.3細石混凝土樓地面-144.4水泥砂漿樓地面-164.5花崗石樓地面-224.6陶瓷地磚樓地面-264.7耐磨混凝土樓面-294.8防油滲地面-324.9水泥砂漿墻面-354.10膠粉聚苯顆粒保溫墻面-384.11涂料墻面-434.12乳膠漆墻面-454.13面磚墻面-474.14吊頂工程-534.15門窗工程-565施工管理措施-596安全消防措施-607現場平面布置-651編制依據：1.1鄭州新鄭國際機場航站樓工程建筑施工圖紙1.2施工招標文件1.39

2、8zj系列圖籍1.4蒸壓加氣混凝土砌塊構造建筑構造（03g104）1.5建筑內部裝修設計防火規(guī)范（gb50222-95）1.6汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范（gb50067-97）1.7民用建筑設計規(guī)范（jgj37-87）1.8北京城建集團建筑、路橋、市政工程施工工藝標準（q cjjt-js 02-2004） 2工程概況：鄭州新鄭國際機場航站樓改擴建工程位于河南省鄭州新鄭市，為大型空港改擴建建筑，新擴建航站樓位于現在航站樓東側，擴建完成后將與現狀航站樓合為一體，形成一個完整的建筑，總建筑面積達126907.8平方米。建筑主體兩層，局部設有夾層，屋面為波浪型，屋脊結構鋼梁最高點29.085米

3、。根據施工合同，初裝修包括非公共區(qū)域、非貴賓區(qū)域、非商業(yè)區(qū)域的普通裝修工程及公共區(qū)域、貴賓區(qū)域、商業(yè)區(qū)域的一次裝修工程。一般裝修范圍（表1）序號層 數軸 線房 間 名 稱1地下一層15-23/a-j所有房間2一層10-23/1/h-j所有房間(除ba控制室、idf102)31023/f-1/h國內行李分檢、中轉行李分檢422-23/f10#樓梯、電梯、暖水井518-20/c-d保安、公安、行李辦公、配電106622-23/c-d行李問詢、行李寄存、行李庫、配電室104715/1/0a-a空調機房818-19/1/0a-a空調機房、3樓梯922/1/0a-a空調機房1025/1/0a-a空調機房

4、、配電1091124-25/f-g9#樓梯、開水間、配電1071224-25/h-j報警閥2、生產調度1325-27/e-f空調機房141-5/g-j所有房間（除貴賓室、idf101、2、3電梯）156-7/h-j保安、辦公、安檢、行李分檢165-6/f-g垃圾轉運、配電1、5樓梯、4電梯前室、工具間175-8/a-c空調機房、配電9、走廊、工具間、氣體滅火188-9/f-1/h空調機房、6樓梯1910-11/f配電103、8樓梯2011/1/0a-a配電105、空調機房2115/1/0a-a空調機房22二層5-6/e-g202號衛(wèi)生間、配電201、4電梯前室、5樓梯238-9/h-1/h6#

5、樓梯、配電2022479/f-g男、女更衣間、辦公259-11/f-g空調機房269-14/e-f所有房間（除eib、bhs、idf201、安檢中央控制室）2714/e-g醫(yī)務、安檢、開包間285-15/ e-f走廊2911/1/0a-a空調機房3015/1/0a-a業(yè)務3116-17/h-1/h服務3218-20/e-g所有房間3320-23/ e-f所有房間（除idf202）3423-24/ e-g業(yè)務、寄存、地服、走廊3526-28/ e-f空調機房3618-19/1/0a-a空調機房、公安3722/1/0a-a銀行、辦公3826-28/1/0a-a空調機房（5.2m層高）3924-28

6、/f走廊4025/1/0a-a配電209414.4m夾層4-5/ h-1/h4樓梯428-9/ h-1/h配電、6樓梯4324-25/ h-1/h配電、辦公44屋面12.3m、12.5m屋面門窗工程：除要求與玻璃幕墻、精裝修一道完成的門窗和外大門等需做指定分包以外的各類門窗全部納入初裝修施工范圍。樓地面工程：表1內各房間全部地面施工內容，精裝修施工范圍內的樓地面按設計圖紙要求完成部位如下表（表2）地面03（陶瓷地磚）150厚c20砼（雙層雙向配筋8200） 300厚干鋪加氣砼塊 100厚三七灰土 素土夯實地面04（防滑地磚）1:3水泥砂漿找0.5坡，坡向地漏，最薄處20厚 素水泥漿結合層一遍

7、150厚c20砼（雙層雙向配筋8200） 300厚干鋪加氣砼塊 100厚三七灰土 素土夯實地面05（花崗巖）150厚c20砼（雙層雙向配筋8200） 300厚干鋪加氣砼塊 100厚三七灰土 素土夯實地面06（活動地板）20厚1:2水泥砂漿抹面壓光 30厚1:2.5水泥砂漿摻入水泥用量3的jj91硅質密實劑150厚c20砼（雙層雙向配筋8200） 300厚干鋪加氣砼塊 100厚三七灰土 素土夯實地面07（阻燃地毯）20厚1:2.5水泥砂漿找平 聚氨酯三遍涂抹膜防水層厚1.51.8 刷基層處理劑 20厚1:2水泥砂漿找平 150厚c20砼（雙層雙向配筋8200） 300厚干鋪加氣砼塊 100厚三七

8、灰土 素土夯實樓面03（陶瓷地磚）20厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥 素水泥兼結合層一遍 70厚cl7.5輕集料砼墊層兼找平 鋼筋砼樓板樓面04（防滑地磚）1:3水泥砂漿找0.5坡，坡向地漏，最薄處20厚 素水泥漿結合層一遍 鋼筋砼樓板 樓面05（花崗巖）50厚cl7.5輕集料砼墊層兼找平 鋼筋砼樓板 樓面06（活動地板）20厚1:2水泥砂漿抹面壓光 素水泥漿結合層一遍 鋼筋砼樓板樓面07（橡膠地板）20厚1:2.5水泥砂漿壓實抹光 素水泥漿結合層一遍 鋼筋砼樓面樓面08（阻燃地毯）20厚1:2.5水泥砂漿找平 素水泥漿結合層一遍（內摻建筑膠） cl7.5輕集料砼墊層兼找平 鋼筋砼樓板注

9、：精裝修范圍內的踢腳全部由精裝施工單位完成。墻面工程：表1內各房間全部墻面施工內容，精裝修范圍內的墻面按設計圖紙要求完成部位如下表：（表3）外墻01 (干掛花崗巖)外墻表面清理后，做水泥砂漿抹灰20厚 刷1.2厚聚氨酯防水涂料 凡結構外露均做30厚保溫砂漿外墻02（鋁板）外墻表面清理后，做水泥砂漿抹灰20厚 刷1.2厚聚氨酯防水涂料 凡結構外露均做30厚保溫砂漿外墻03（涂料）墻體 刷108膠素水泥漿一遍，配合比為108膠：水1:4 15厚2:1:8水泥石灰砂漿 5厚1:2.5水泥砂漿 外墻04（涂料）結構梁或柱 15厚2:1:8水泥石灰砂漿 刷108膠素水泥漿一遍，配合比為108膠：水1:4

10、 凡結構外露處均做30厚保溫砂漿內墻01 (干掛花崗巖)墻基清理 內墻02（鋁板）墻基清理 內墻03（水泥砂漿） （涂料）加氣砼墻面 刷108膠素水泥漿一遍，配合比為108膠：水1:4 15厚2:1:8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰 5厚1:2水泥砂漿 高度刷至吊頂上100內墻04（乳膠漆）墻面 刷108膠素水泥漿一遍，配合比為108膠：水=1:4 15厚2:1:8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰 5厚1:2水泥砂漿 高度刷至吊頂上100內墻05（面磚）墻基清理天棚工程：表1內各房間全部頂棚施工內容，精裝修范圍內的按設計圖紙要求做至結構層。3施工部署3.1材料準備：根據施工進度計劃的工程量，做好材料進場計劃

11、，材料進場后，應檢查出場合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復試報告，并提前做好原材料的試驗，合格后方能使用。3.2技術準備：3.2.1施工前技術員認真熟悉圖紙，掌握各部位的裝修做法、標準，及時認真地做好技術交底。3.2.2對于節(jié)點細部做法，可在做好書面交底的同時，進行現場交底，組織施工班組統一學習，操作中統一施工作法。3.2.3針對裝修施工中容易出現的質量通病，結合現場實際，制訂有效的措施，杜絕質量通病。許多質量通病是因為工人在操作中沒有嚴格按照工藝規(guī)范及技術交底施工所至，施工中應制定獎罰措施，質檢員加強監(jiān)督檢查和驗收，嚴格過程控制。3.2.4依據圖紙和甲方所定裝修標準，提前做好委托加工和翻樣工作

12、。3.3生產準備：3.3.1各種機械、手頭工具、電動工具做好維修和保養(yǎng)。3.3.2要合理安排材料堆放，以防影響施工。3.3.3施工前應做好詳盡、周密的施工計劃，現場專人協調組織，并應根據實際情況及時調整，計劃安排，保證施工生產的順利進行。3.3.4外裝修時，要接通室內消防管道。每兩層配備消防水帶兩條、水槍一個，樓內臨時消防，要配備配套消防器材。4主要施工方法：4.1地面墊層4.1.1施工準備4.1.1.1材料準備（1）3：7灰土、素土：采用基槽中挖出的原土，不得含有有機雜質。使用前應過篩，不得含有凍土塊，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規(guī)定。 （2）厚加氣混凝土砌塊(容重小于7.00kn/m

13、3) （3）8鋼筋、20#火燒絲、馬凳、墊塊、c20砼4.1.1.2作業(yè)條件（1）對于地溝、樓梯、扶梯等部位，需先將地溝、樓梯、扶梯等施工完后再進行地面施工。（2）回填土施工前，應將基底清理干凈；抄平做好水平標志，在地坪上釘上標高控制木樁。（3）在砼澆筑前完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、構造柱插筋、注意保護層厚度，核實水電線管的位置、數量及固定情況。同時并檢查并清理表面殘留雜物，非冬期施工時表面澆水濕潤。4.1.2施工工藝4.1.2.1回填素土和10cm厚3：7灰土施工工藝流程：基坑地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收 （1）填土前應將基槽底的垃圾雜物等清理干凈

14、。 （2）回填土一般選用含水量在10左右的干凈粘性土（以手攥成團、自然落地散開為宜）?；靥钋巴翍^篩，過篩后的土應無雜物，粒徑符合規(guī)定（15mm）?；靥钋巴翍鐾寥罁魧嵲囼灒_定最佳含水率，施工前及時測定回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。（3）填土應分層鋪攤。采用平碾時，每層鋪土的厚度為200300mm，每層壓實遍數為68遍；對于柱邊等碾壓不到的地方，配合人工推土填充，并用蛙式打夯機分層夯實，每層鋪土厚度為200250mm，每層壓實遍數為34遍

15、；邊角部位采用人工打夯，每層鋪土厚度不大于200mm，每層壓實遍數34遍。（4）碾壓機械壓實填方時，應控制行使速度，采用平碾時速度控制在2km/h，分層碾壓，壓實系數大于0.94。（5）碾壓時，輪跡應相互搭接，防止漏壓。填土應分段進行，每層接縫處做成斜坡形，碾跡重疊0.51.0m左右，上下層錯縫距離不小于1m。 （6）采用蛙式打夯機夯實時，回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（7）若有管線時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管道兩側填土夯實；并應由管道兩邊同時進行直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下

16、，方可采用蛙式打夯機夯實。（8）回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。（9）填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應補上夯實。4.1.2.2鋪設300mm厚加氣塊（1）在檢驗確定好回填土標高正確無誤后，進行300mm厚加氣塊鋪設，鋪設時應先放線確定出元寶基礎位置和鋼結構支撐用場地，元寶基礎范圍按照圖二進行加氣塊鋪設。（2）加氣塊需鋪設緊密，表面平整。4.1.2.3在元寶基礎位置回填三七土，拍實形成元寶基礎形狀。4.1.2.4地面鋼筋網綁扎： 地面鋼筋網為雙層雙向8200，保護層厚度

17、為4cm。（1）鋼筋綁扎時，畫好鋼筋間距的分檔標志，并擺放下網鋼筋,短向鋼筋放在長向鋼筋的外側。（2）綁扎鋼筋時，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。（3）每隔1.2m擺放一個鋼筋馬凳，擺放鋼筋馬凳后即可綁上網鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標志然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。（4）上下網鋼筋的搭接接頭，位于同一連接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50。（5）搭接長度為1.4lae，即為410mm。4.1.2.5澆筑元寶基礎和地面混凝土墊層（1）工藝流程：清理基底找標高、彈水平控制線、濕潤混凝土澆筑振搗找平養(yǎng)護（2）基底表面清理：把基底表面用掃帚掃凈，并灑水濕潤，但表面不

18、得留有積水。（3）混凝土分區(qū)段澆筑，分格縫支好模板，6米見方設置分格縫，縫寬都為10mm。縫內填1：1水泥砂漿。（4）澆筑混凝土從一端開始，并應連續(xù)澆筑，間歇不得超過2h，澆筑期間可用手推車配合運送混凝土。澆筑后及時振搗，做到不漏振、不過振，保證混凝土密實度。（5）混凝土的鋪設應連續(xù)進行，一般間歇不得超過2小時。如間歇時間過長按施工縫處理?；炷琳駬v采用平板式振搗器或振搗杠。（6）混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大桿刮平，表面再用木抹子搓平。嚴格控制鋪攤厚度。 （7）已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋、澆水（冬期不澆水）和養(yǎng)護，養(yǎng)護不得小于14晝夜。4.1.3質量標準4.1.3.

19、1回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3.2回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定夯（壓）實后土的干土質量密度，其合格率不應小于90%；不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于008g/立方厘米，且不應集中，環(huán)刀法取樣的方法及數量應符合規(guī)定?；靥钔猎试S偏差項目見下表。回填土工程允許偏差項次項目允許偏差( mm )檢驗方法1標高0-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查4.1.3.3成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4.1.3.4上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳必須綁牢固，防止操作時蹬踩變形。4.1.3.5混凝土強度的

20、試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（gbj107-87）的規(guī)定。 4.1.3.6混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 4.1.3.6混凝土強度達到1.2n/m前，不得在其上踩踏、安裝模板及支架或進行鋼筋安裝等作業(yè)。 4.1.3.7混凝土要連續(xù)澆筑，前后間隔不得超過2小時。嚴格控制好上表面標高，上表面澆筑完畢后要求三遍搓毛（第一遍搓平、第二遍在初凝時、第三遍在終凝前搓毛）。4.1.4成品保護措施4.1.4.1施工時,應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁,防止碰撞位移。4.1.4.2砼澆筑前在已綁扎完畢的鋼筋網上用多層板鋪出一條1.2m寬的道，避免踩壓已綁完

21、的鋼筋。4.2樓面墊層4.2.1施工準備4.2.1.1材料要求（1）輕骨料：應有出廠合格證和檢測報告。顆粒級配、堆積密度、吸水率等符合規(guī)范要求，并應符合現行國家標準輕集料及氣試驗方法gb/t17431.1、17431.2的有關規(guī)定。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3。（3）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥強度等級不得低于32.5。4.2.1.2作業(yè)條件（1） 構基層辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，并已采取保護措施。（2）室內標高控制線、點已測設完，并經預檢合格。（3）穿過樓板的設備管線已安裝完，管洞四周已用細石混凝土填塞密實。（4）鋪設在墊層中的管線已做完，并辦完隱檢手續(xù)。（5）樓

22、面上浮漿、松動混凝土、砂漿等用鑿子剔除、掃凈。4.2.2施工工藝4.2.2.1根據設計墊層厚度在墻上彈出墊層上皮標高控制線。按照標高控制線增測標高控制點，拉小線用細石混凝土做好找平墩，間距約2m左右。4.2.2.2基層表面灑水濕潤，鋪筑時應按先遠后近、先里后外的順序施工，鋪筑時按找平墩用鐵鍬鋪灰，用平板振搗器搗實，隨即用大杠找平，木抹子搓平。全部操作過程在2h內完成。4.2.2.3墊層混凝土完成12h后應澆水養(yǎng)護，常溫條件一般養(yǎng)護57d，強度達到1.2mpa時方可進行下道工序。4.2.3質量標準4.2.3.1保證項目：墊層混凝土強度等級應符合設計要求。4.2.3.2一般項目（1）混凝土墊層與基

23、層應粘結牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。（2）混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法如下表項目允許偏差（mm）檢驗方法企標表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查標高10用水準儀檢查坡度不大于房間相應尺寸的2/1000、且不大于25用坡度尺檢查厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查4.2.4成品保護4.2.4.1在已澆筑的混凝土墊層強度達到1.2mpa以后，方可在其上走動和進行其他工序。4.2.4.2鋪筑混凝土前應采用膠合板或薄鐵皮對門框進行保護，運混凝土小車應避免碰壞門框，鋪筑過程中應保護好埋設在墊層內的各種管線。4.2.4.3墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。面層施

24、工前，應對墊層加以圍擋或覆蓋保護，并避免在墊層上直接拌和砂漿，以免影響面層與墊層的粘結力。4.3細石混凝土樓地面4.3.1施工準備4.3.1.1.材料要求（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥標號不低于32.5。（2）骨料：細骨料宜用中砂或粗砂。也可兩者混合使用，粗骨料采用碎時或卵石，其粒徑應不大于15mm及面層厚度的2/3。含泥量小于2%。4.3.1.2 作業(yè)條件（1）墊層上的一切浮灰、油漬、雜質，必須清除干凈。（2）表面較滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈。（3）鋪設地面前，將門框校核找正，方法是先將門框鋸口線抄平校正，并使門窗與地面的間隙（風路）符合規(guī)定要求。然后將門框固

25、定，防止松動位移。4.3.1.3找規(guī)矩（1）彈準線：地面鋪設前，應先在墻上和柱彈上一道+50cm標高線，作為確定細石砼面層標高的依據。（2）做標筋：根據水平基準線再把樓地面面層上皮的水平基準線彈出。面積不大的房間，可根據水平基準線直接用長木杠抹標筋，施工中進行幾次復尺即可。面積較大的房間應根據水平基準線，在四周墻角每隔1.5m2.0m用1:2水泥砂漿抹標志塊，標志大小一般是810cm見方。待標志塊結硬后，再以標志塊的高度做出縱橫通長的標筋以控制面層厚度。標筋用1:2水泥砂漿，抹810cm寬。做標筋時，要注意控制面層厚度，面層應與門框的鋸口線吻合。（3）找坡度：對于有水的房間，應在地漏四周找出不

26、小于1%的泛水，并彈好水平線，避免地面“倒流水”或積水。抄平時應注意各室內與走廊高度的關系。4.3.2施工工藝4.3.2.1、施工要點（1）鋪設前應將基層充分濕潤，在濕潤的基層表面涂刷一層水灰比0.40.5的水泥漿，并隨涂隨鋪混凝土，保證混凝土與基層的結合。（2）鋪細石混凝土時，應由里向門口方向鋪設，面層應比門框鋸口線略低34mm。（3）混凝土澆搗時應使表面按墻周圍水平線和中間水平標志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振搗器振搗?；炷琳駬v后表面局部缺漿，應在表面加適量1:1水泥砂子進行抹平壓光，禁止撒干水泥。（4）面層留施工縫時，應在混凝土抗壓強度達到1.2mpa后再繼續(xù)澆筑混凝土和進行隨搗隨抹

27、。（5）混凝土澆搗完后，再用2m刮尺刮平，將局部缺漿處均勻鋪撒1:1水泥砂子一層，厚約5mm，待干灰砂吸水濕透后用刮尺刮平，隨即用木抹子搓平，緊接著用鐵抹子將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平、抹光。待第一遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第二遍壓光。（6）第三遍壓光應在水泥終凝前完成，常溫下一般不應超過35h，抹子上去以不留痕跡為宜。抹壓時用力將抹子紋痕抹平壓光。4.3.2.2養(yǎng)護（1）在細石混凝土面層鋪設后1d內，用鋸末屑或麻袋片覆蓋，并灑水濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。（2）養(yǎng)護期間，細石砼面層的強度達不到5.0mpa前，禁止上人走動或進行其他操作，以免損傷面層。4.3.3質量標準4.3.3.1保

28、證項目（1）細石混凝土面層的材質、強度（配合比）必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）面層與基層結合牢固、無空鼓。4.3.3.2 基本項目（1）表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。（2）地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結合處應嚴密平順。（3）樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。4.3.3.3允許偏差項目見下表 項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查分格縫平整3拉5m線，不足5m 拉通線和尺量檢查4.3.4 成品保護4.3.4.1細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。 4.3

29、.4.2地面上鋪設的電線管、暖衛(wèi)、電氣等立管應設保護措施。 4.3.4.3地漏,出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好，以防灌人雜物，造成堵塞。 4.3.4.4不得在已做好的地面上拌合砂漿。 4.3.4.5地面養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。 4.3.4.6油漆工種刷門、窗口扇時，不得污染地面與墻面。4.4水泥砂漿樓地面4.4.1施工準備4.4.1.1材料要求（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥標號不低于32.5號。（2）骨料：細骨料宜用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。4.4.1.2作業(yè)條件（1）水泥砂漿面層鋪在樓地面混凝土墊層上，墊層處理是防止水泥

30、砂漿面層空鼓、裂紋、起砂等質量通病的關鍵工序。因此，要求墊層必須具有粗糙、潔凈和潮濕的表面。（2）墊層上的一切浮灰、油漬、雜質，應清除干凈，否則會形成一層隔離層，使面層結合不牢。（3）表面較滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層禁止上人。（4）墊層混凝土抗壓強度達到1.2mpa后，再鋪設面層砂漿。（5）鋪設地面前，將門框校核找正，方法是先將門框鋸口線抄平校正，并使地面面層鋪設后，門窗與地面的間隙（風路）符合規(guī)定要求。然后將門框固定，防止松動位移。4.4.1.3 找規(guī)矩（1）彈準線：地面抹灰前，先在四周墻上彈上一道樓層的+50cm標高線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據。（2）做標筋

31、：根據水平基準線再把樓地面面層上皮的水平基準線彈出。面積不大的房間，可根據水平基準線直接用長木杠抹標筋，施工中進行幾次復尺即可。面積較大的房間應根據水平基準線，在四周墻角每隔1.5m2.0m用1:2水泥砂漿抹標志塊，標志大小一般是810cm見方。待標志塊結硬后，再以標志塊的高度做出縱橫防線通長的標筋以控制面層的厚度。標筋用1:2水泥砂漿，寬度一般為810cm。做標筋時，要注意控制面層厚度，面層的厚度應與門框的鋸口線吻合。（3）找坡度：對于廚房、浴室、廁所等房間的地面，必須將流水坡度找好，有地漏的房間，要在地漏四周找出不小于5%的泛水，并應彈出水平線，避免地面“倒流水”或積水。抄平時，要注意各室

32、內與走廊高度的關系。4.4.2施工工藝4.4.2.1材料配合比：水泥砂漿：面層水泥砂漿的配合比為1：2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。4.4.2.2施工要點（1）鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。如果水泥素漿結合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者粘結的作用，反而造成地面空鼓。所以一定要做到隨刷隨抹。（2）地面面層鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，刮時要從房間由里往外刮到門口，符合門框鋸口線標高。然后再用木抹子搓平，并用鋼皮抹子緊跟著壓第一遍，以壓光后表面不出現水紋為宜

33、。如面層有多余的水分，可根據水分的多少適當均勻地撒一層干水泥或干灰砂來吸取表面多余的水分，再壓實壓光。（3）當水泥砂漿開始初凝時，即開始用鋼抹子壓第二遍，要壓實、壓光，并不得漏壓。第二遍壓光最重要，表面要清除氣泡、孔隙，做到平整光滑。（4）待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子壓第三遍，抹壓時稍用力，并把第二遍留下的抹子紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。（5）當地面面積較大時要做分格，應根據地面分格線的位置和尺寸，在墻上或踢腳板上劃好分格線位置，在面層砂漿刮抹搓平后，根據墻上或踢腳板上已劃好的分格線，先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鐵抹子先行抹平，輕輕壓光，再用粉線袋彈上分格線，用地面分格器緊貼靠尺順

34、線劃出分格縫。待面層水泥終凝前，再用鋼抹子壓平壓光，把分格縫理直壓平。（6）水泥地面壓光要三遍成活。每遍抹壓時間要掌握確當，才能保證工程質量，壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰。4.4.2.3養(yǎng)護：水泥砂漿面層抹壓后，應在常溫濕潤條件下養(yǎng)護。（1）養(yǎng)護要適時，如澆水過早易起皮，過晚則易產生裂紋或起砂。應在48h后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護時要鋪上鋸木屑或麻袋片再澆水養(yǎng)護，澆水時應用噴壺灑水，保持鋸木屑或麻袋片濕潤即可。（2）如采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護時間應延長到14d。（3）在養(yǎng)護期間，水泥砂漿面層的強度不到5.0mpa前，不準在上面行走或進行其它作業(yè)，以免破壞地面。4.4.3質量通病

35、、原因分析及防治措施質量通病原 因 分 析防 治 措 施水泥砂漿樓地面空鼓1. 基層表面浮灰、污物和落地灰清理不干凈，影響與面層的結合2. 基層表面不澆水濕潤，或澆水不足，面層砂漿水分被基層吸收使強度降低，導致與基層粘結不牢3. 基層表面積水，增加面層砂漿的水灰比，影響與基層的粘結4. 抹灰地面厚薄不均，吸水不一致5. 過早涂刷水泥漿結合層，鋪設面層時經風干結硬，反而起隔離層作用1. 嚴格控制水泥砂漿水灰比，其稠度硬小于3.5cm2. 水泥宜采用早期強度較高，安定性合格，標號不低于325號普通硅酸鹽水泥3. 砂硬采用中砂或與粗砂混合使用，含泥量應小于3%4. 嚴格掌握面層壓光時間，并不少于3遍

36、。壓光后應認真灑水或蓄水養(yǎng)護，連續(xù)時間應不少于7d5. 認真處理基層已硬化的混凝土墊層表面，應用鋼絲刷刷干凈，光滑表面應鑿毛，并做素水泥漿結合層，要求涂刷均勻，隨刷隨抹6. 如果為混凝土墊層，應用平板振動器振實，找平，其凹凸不應大于10mm，以保證墊層質量與面層厚度均勻一致7. 在低溫條件下施工，要保證施工環(huán)境溫度在5以上，防止受凍。如在冬季施工，采用火爐取暖養(yǎng)護時，要注意避免局部溫度過高，使砂漿失水過快，造成空鼓水泥砂漿樓地面裂縫1. 抹灰地面厚薄偏差較大，水泥砂漿收縮不一致而產生開裂2. 地面面層壓光時，表面撒干水泥太多，干縮過大而產生龜裂3. 水泥抹灰在凝結后產生收縮，而樓面結構層則對它

37、有較大的約束，致使抹灰層產生拉應力而開裂1. 較大面積樓地面抹灰抹灰層應分倉，分倉伸縮縫間距和形式應符合設計要求2. 應注意控制砂漿稠度，不得大于3.5cm，嚴禁在水泥地面上撒干水泥粉收水壓光，一般應撒1:1干灰砂進行壓光水泥砂漿樓地面翻砂起灰1. 水泥砂漿的水灰比過大，降低面層砂漿的強度，而且施工中易造成砂漿泌水現象2. 施工工序安排不當，過早或過遲壓光，養(yǎng)護天數不足，或地面抹好后不到24h，即直接澆水養(yǎng)護，地面未達到足夠強度就踩踏，破壞了面層3. 結構基層不平，造成地面厚薄不均勻，吸水快慢不一致，給壓光帶來一定困難，壓出來的地面一定起砂4. 材料不符合要求，如水泥標號不夠，受潮結塊，砂過細

38、或含泥量過多，未經配合比試驗等5. 低溫施工，凝結時間過長，砂漿受凍，粘結力破壞，形成松散顆粒，一經走動起砂1. 水泥應采用標號不低于325號，安定性合格，早期強度高的普通水泥或硅酸鹽水泥2. 水泥砂漿應較干硬，其稠度不得大于3.5cm3. 采用中砂或中粗砂混合使用，其含泥量應小于3%4. 嚴格掌握面層壓光時間，至少3遍，壓光后及時加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應不少于710d5. 冬季施工時，應注意防止受凍4.4.4質量標準4.4.4.1保證項目（1）水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）砂漿配合比要準確。（3）地面層與基層的結合必須牢固無空鼓。4.4.4.2 基本項目（1）表面潔

39、凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。（2）地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，防水地面、樓面無滲漏，抹面與地漏（管道）結合嚴密平順。（3）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻且與墻面結合牢固，局部空鼓的長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于兩處。4.4.4.3允許偏差項目見下表項目允許偏差（mm ）檢查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳板上口平直4拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查分格縫平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查4.4.5成品保護4.4.5.1施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面口角。 4.4.5.2施工時應保

40、護管線、設備等，不得碰撞移動位置。 4.4.5.3施工時應保護地漏、出水口等部位，必須加臨時堵口，以免灌人砂漿等造成堵塞。 4.4.5.4施工后的地面注意養(yǎng)護，禁止剔鑿孔洞。4.5花崗石樓地面：4.5.1施工準備4.5.1.1材料要求花崗石飾面板規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷。4.5.1.2施工機具墨斗線、石材切割機、橡膠錘、水平尺、靠尺板、鋼絲鉗、尼龍線等。4.5.2鋪貼施工4.5.2.1施工要點（1）按房間尺寸排板材放大樣圖，排板材時應考慮室內板材與走廊內的板材要通縫，門口處的板材要以門洞中心線對稱布置；對室內有多根柱子的大房間，排板材時還要考慮板材要

41、關于柱中心線對稱。排板時緊靠墻邊的板材寬度小于標準板材寬度的一半時，要將此塊板材和與其相連的板材換成兩塊寬度相同的板材，保證其寬度大于板材的一半。（2）事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的花崗石板材挑選出來，完好的進行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，應磨邊修正。（3）用草繩等易褪色材料包裝花崗石板時，拆包前應防止受潮和污染。（4）有管子穿出的樓面，要根據管徑及管子穿出樓面的位置在石材上套割穿孔，嚴禁裁切再拼。（5）運到施工現場的石材拋光的一面嚴禁打磨修整。4.5.2.2操作方法（1） 鋪設要求：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設花崗石，施工時應在頂棚、立墻抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳板。（2）

42、基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。（3）找水平、彈線：在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前1d灑水濕潤基層。（4）鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。（5）鋪貼：花崗石鋪貼之前應先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在基層或墊層上均勻刷一道素水泥砂漿，隨刷隨鋪30mm厚1:4干硬性水泥砂漿粘結層。板塊安放時四角同時往下落，并用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，又要使砂漿粘結層平整結實。鋪好后的石材應及時拉線調整板縫，縫寬1

43、mm，板縫要順直縫寬要均勻一致。鋪貼時隨時檢查砂漿粘結層是否平整、密實，如有空隙不實之處，應及時用砂漿補上。（6）擦縫：花崗石飾面板鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。（7）養(yǎng)護：板材鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護12次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結牢固。養(yǎng)護期3d之內禁止踩踏。（8）打蠟上光：工程驗收交付前，清潔樓面并用打蠟機打蠟12遍。4.5.3天然花崗石地面常見質量通病、原因分析及防治措施：質量通病原因分析防治措施板塊空鼓1. 基層處理不潔凈，結合不牢2. 結合層砂漿太稀3. 基層干燥、水泥素漿刷不勻或已干4. 結合層砂漿未壓實5. 鋪貼不當1.

44、基層應徹底消除灰渣和雜物，用水沖洗干凈、曬干2. 必須采用干硬性砂漿。砂漿應拌勻、拌熟，切忌用稀砂漿3. 鋪砂漿先潤濕基層，水泥素漿刷勻后，隨即鋪結合層砂漿4. 結合層砂漿應拍實、揉平、搓毛5. 面板鋪貼前，板塊應浸濕、晾干，試鋪后，澆水灰比為0.45的素水泥漿正式鋪鑲。嚴禁撒干水泥面鋪貼。定位后，漿板塊均勻輕擊壓實板接縫高低差偏大1. 板塊直角度偏差大，厚薄不均勻2. 操作檢查不嚴1. 嚴格選材剔除不合格品；對厚薄不勻的板塊，在板背面抹砂漿調整板厚2. 應采用試鋪方法，澆漿宜稍厚一些，板塊正式落位后，用水平騎縫擱置在相鄰的板塊上，邊輕錘壓實邊檢查接縫，直至板面齊平為止4.5.4質量標準4.5

45、.4.1保證項目：花崗石的品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求。面層與基層的結合（粘結）必須牢固、無空鼓。4.5.4.2基本項目：（1）花崗石表面潔凈，圖案清晰，光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。碎拼花崗石顏色協調，間隙適宜，磨光一致,無裂縫和磨紋。 （2）地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏。 （3）踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。 （4）鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。4.5.4.3允許偏差項目見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢

46、查2縫格平直2拉5m線,不足5m拉線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線,不足5m拉線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查4.5.5成品保護 4.5.5.1存放花崗石板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現場內倒運時，也應按照上述要求。4.5.5.2運輸花崗石板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。4.5.5.3試拼應在地面平整的房間或操作棚內進行。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。

47、4.5.5.4鋪砌花崗石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈花崗石板面應該用軟毛刷和干布。 4.5.5.5新鋪砌的花崗石地面的房間應臨時封閉。當操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的花崗石板塊時要穿軟底鞋，并輕踏在一塊材板中。 4.5.5.6在花崗石地面上行走時，找平層砂漿的抗壓強度不得低于12mpa。 4.5.5.7花崗石地面完工后，房間封閉，在其表面加以覆蓋保護。4.6陶瓷地磚樓地面：4.6.1施工準備4.6.1.1地磚的鋪設應在吊頂及墻面抹灰完成后進行。4.6.1.2根據所選地磚的規(guī)格及房間尺寸進行排磚，排磚的方法同石材地面。4.6.1.3地磚要經過挑選，規(guī)格尺寸、平整及方正要滿足要求，

48、顏色要一致。4.6.1.4所用地磚鋪設前應浸水23小時，取出陰干后再用。4.6.2施工工藝4.6.2.1工藝流程4.6.3施工要點4.6.3.1將水泥砂漿或混凝土基層清掃干凈，并澆水濕潤。4.6.3.2彈線，按樓地面標高留出地磚厚度做踏餅，做沖筋。4.6.3.3用1:4干硬性水泥砂漿（以粗砂為好）做找平層，厚約25mm。鋪設水泥砂漿前，在基層表面涂刷一層水灰比0.40.5的水泥漿，并隨刷隨鋪，保證找平層與基層的粘結。4.6.3.4隨拌隨鋪地磚，一般先由房間中部向四側退步鋪貼，凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。將地磚鋪至砂漿層時應平放，并用橡皮錘輕輕敲擊平實，并及時調整磚縫，縫寬為12mm。4.6.3.5地磚鋪貼后次日，用同色水泥漿將縫隙上部23mm擦平。4.6.3.6地磚鋪完后可以安裝踢腳板，踢腳板可用同質地磚，踢腳板的接縫要與地磚的接縫相通，后裝踢腳板應壓住地面地磚。安裝次日，用同色水泥漿擦縫