FANAC0數(shù)控車床與加工仿真課程設(shè)計(jì)說明書

1、數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目：fanac 0數(shù)控車床與加工仿真專業(yè) 班級(jí)： 學(xué)生 姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo) 老師： 說 明數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)是高等本科機(jī)械專業(yè)中重要的一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)。是在學(xué)生學(xué)完技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課進(jìn)行的。是培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際、解決生產(chǎn)實(shí)際問題能力的重要步驟。通過對(duì)數(shù)控機(jī)床加工程序的編制、數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體方案的擬定，使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械、電子和計(jì)算機(jī)的知識(shí)，進(jìn)行一次數(shù)控技術(shù)的實(shí)踐性訓(xùn)練。從而培養(yǎng)學(xué)生具有加工編程能力，初步設(shè)計(jì)計(jì)算能力以及分析和處理生產(chǎn)中所遇到的數(shù)控技術(shù)方面技術(shù)問題的能力。 學(xué)生： 2010年10月22日目 錄1 fanuc0數(shù)控加工樣品一41.1 零件分析41.2 工

2、藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備41.3 編寫加工程序51.4 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真62 fanuc0數(shù)控加工樣品二162.1 零件分析162.2工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備162.3 編寫加工程序172.4 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真193 fanuc0數(shù)控加工樣品三283.1 零件分析283.2工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備283.3 編寫加工程序293.4 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真30 參考文獻(xiàn)40 1 fanuc0數(shù)控加工樣品一1.1 零件分析1）零件圖樣圖1-1 如圖1-1，此零件包括圓柱面，圓錐面，圓弧面，切斷等加工。材料為08f低碳鋼，毛坯尺寸。 2

3、）精度分析本零件精度要求較高的尺寸有。對(duì)于尺寸精度要求主要通過在加工的準(zhǔn)確對(duì)刀，正確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。3）表面粗糙度加工的錐面粗糙度要求為，其他的加工面要求。對(duì)于粗糙度要求，主要是通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。1.2 工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備1）確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。編程原點(diǎn)取為完工工件的右端面與主軸軸線相交點(diǎn)。由于工件較小，為了加工路徑清晰，加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)在同一點(diǎn)，放在z向距工件右端面100mm，x向距軸線200mm的位置。

4、2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控車床加工。數(shù)控系統(tǒng)選用fanuc-0。機(jī)床選用標(biāo)準(zhǔn)（平身前置刀架）。加工路線為：車削外圓車削外圓車圓錐面車圓弧面切斷。3）刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可選用外圓車刀，b=3mm的切斷刀。具體情況見表1.1。表1.1 刀具選用序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面1t01外圓車刀0.2mm1外表面2t02切斷刀（刀位點(diǎn)左刀尖）0.2mm（b=3mm）1切斷4）確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料的刀具切削中碳鋼工件時(shí)切削速度v取45-60m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速取為300-800r/min。進(jìn)給速度（）：粗加工時(shí)，為

5、提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下可選擇較高的進(jìn)給速度，粗車時(shí)一般取0.3-0.8mm/r，精車時(shí)常取0.1-0.3mm/r，切斷時(shí)取0.05-0.2mm/r。5）制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝見表1.2。 表1.2 加工工藝表材料08f低碳鋼零件號(hào)0003系統(tǒng)fanuc o工步號(hào)工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/r）1車削外圓t014000.12車削外圓t014000.13車圓錐面t014000.054車圓弧面t014000.055切斷t023000.031.3 編寫加工程序 加工工序表如表1.3所示。 表1.3 加工程序卡程序號(hào)o0001編程系統(tǒng)fanuc o序號(hào)程序簡

6、要說明o0001n010 g00 x200.0 z200.0;n020 m03 s400 t0101;n030 g00 x17.50 z2.0 ;n040 g01 z-70. f0.1;n050 g00 x40.;n060 z2.0;n070 x15.0;n080 g01 z-35.0 f0.1;n090 g00 x35.0;n100 z2.0;n110 x12.5;n120 g01 z-32.0 f0.1;n130 g00 x30.0;n140 z2.0;n150 x10.0;n160 g01 z-30.0 f0.1;n170 x17.5 z-40.0 f0.05;n180 g00 x40.

7、0;n190 z2.0;n200 x0;n210 g01 x10.0 z-3.0 f0.1;n220 g00 x25.0;n230 z2.0; n240 x0;n250 g03 x10.50 z-10.0 r10.0 f0.05;n260 g00 x23.0;n270 x200.0 z100.0 t0100;n280 m03 s300 t0202;n290 g00 x18.5 z-60.;n300 g01 x-19.5 f0.03;n310 g00 x45.0;n320 x200.0 z100.0 t0200 m05;n330 m30;程序代碼快速定位主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400 r/min，選01

8、刀具快速移到（17.50，2）準(zhǔn)備切削直線插補(bǔ)35mm,車削,進(jìn)給速度0.1mm/r快速移到（40，-70）快速移到（40，2）快速移到（15,2）直線插補(bǔ)30mm,車削進(jìn)給速度0.1mm/r快速移到（35,-35）快速移到（35,2）快速移到（12.5，2）直線插補(bǔ)25mm,進(jìn)給速度0.1mm/r快速移到（30，-32）快速移到（30，2）快速移到（10，1）直線插補(bǔ)20mm,進(jìn)給速度0.1mm/r直線插補(bǔ)圓錐面,進(jìn)給速度0.05mm/r快速移到（40，-40）快速移到（40，2）快速移到（0，2）車錐面，進(jìn)給速度0.1mm/r快速移到（25，-3）快速移到（25，2）快速移到（0，2）車圓

9、弧面r=10mm,進(jìn)給速度0.05mm/r快速移到（23，-10）返回參考點(diǎn)，取消01號(hào)刀補(bǔ)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300 r/min，換02刀具02刀補(bǔ)快速移到（18.5，-60）切斷工件，進(jìn)給速度0.03mm/r快速移到（45，-60）返回參考點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束1.4 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真1.4.1進(jìn)入系統(tǒng)打開“開始”菜單。點(diǎn)擊“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”進(jìn)入系統(tǒng)。1.4.2選擇機(jī)床 點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”，在選擇機(jī)床對(duì)話框中控制系統(tǒng)選擇fanuc0，標(biāo)準(zhǔn)（平身前置刀架）,如圖1-2，fanuc0，標(biāo)準(zhǔn)（平身前置刀架）“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面如圖1-3。圖1-3圖1-2 1.4.3定義毛

10、坯按照零件尺寸及加工工藝，定義毛坯：打開菜單“零件/定義毛坯”，單擊“定義毛坯”指令后，彈出如圖1-4對(duì)話框，設(shè)置好毛坯參數(shù)。1.4.4裝夾零件選擇毛坯：打開菜單“零件/放置零件”,單擊“放置零件”指令后，彈出如圖1-5所示對(duì)話框。選擇“毛坯1”，單擊“安裝零件”按鈕。圖1-4 圖1-5145設(shè)置刀具圖1-6 打開菜單“機(jī)床/選擇刀具”，彈出刀具選擇對(duì)話框，選擇車刀后如圖1-6所示。1.4.6車床回零將mode旋鈕置于ref擋進(jìn)入回零模式，如圖所示，將axis旋鈕置于x擋，如圖，單擊加號(hào)按鈕，x軸方向回零，x軸回零指示燈亮，將axis旋鈕置于z擋，如圖，單擊加號(hào)按鈕，z軸方向回零，z軸回零指示

11、燈亮。顯示器顯示如圖1-7。圖1-7圖1-81.4.7對(duì)刀用試切法進(jìn)行對(duì)刀，對(duì)刀過程如下：1）車外圓計(jì)算工件中心x坐標(biāo)值。如圖1-8所示crt界面上顯示坐標(biāo)值x1=249.000，單擊“工藝分析/測量”，單擊對(duì)刀時(shí)切割的邊如圖1-9，得x2=18.987，計(jì)算工件中心的x坐標(biāo)：x=x1-x2=249.000-18.987=230.013。圖1-9 2）車端面，計(jì)算工件中心z坐標(biāo)值。如圖1-11，z=169.760。圖1-11圖1-101.4.8設(shè)置工件坐標(biāo)系圖1-13 用g54方法確定工件與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系，連續(xù)單擊按鈕4次，找到如圖1-12所示面板，輸入工件中心坐標(biāo)x、z值，如圖1-13。圖

12、1-12 1.4.9設(shè)置其他刀具偏置值圖1-15圖1-14 1）建立換刀數(shù)據(jù)程序duidao2.nc文件，如圖1-14所示，使用dnc方式把duidao2.nc文件傳送到數(shù)控系統(tǒng)：mode旋鈕放到dnc擋，如圖，打開菜單“機(jī)床/dnc傳送”， 把duidao2.nc文件傳送到數(shù)控系統(tǒng)，屏幕如圖1-15所示。 2）運(yùn)行duidao2.nc程序換刀：將mode旋鈕切換到auto,單擊按鍵，換2號(hào)刀，如圖1-1 6。圖1-16 3）移動(dòng)刀具，在z軸方向?qū)Φ?，tz2=-0.282，所以刀具2相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀z方向坐標(biāo)偏置值：z2=tz2-h=-0.282-3=-3.282。圖1-17圖1-184）移動(dòng)刀具

13、，在x軸方向?qū)Φ叮瑃x2=19.318, 所以刀具2相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀x方向坐標(biāo)偏置值：x2=tx2-x2=19.318-18.987=0.331。圖1-20圖1-195）輸入刀具偏置值，單擊按鈕，調(diào)到如圖1-19所示面板，輸入刀具的有關(guān)參數(shù)，如圖1-20所示。 1.4.10輸入加工過程序 1)用記事本編輯o0001.nc加工程序，如圖1-21。 圖1-212)dnc方式將o0001.nc加工程序傳送到數(shù)控系統(tǒng)圖1-22圖1-231.4.11自動(dòng)加工將操作面板上的mode旋鈕置于auto擋，如圖，單擊按鈕，機(jī)床就開始自動(dòng)加工了，如圖1-24所示。加工后零件形狀如圖1-25所示。圖1-25圖1-242

14、 fanuc0數(shù)控加工樣品二2.1 零件分析1）零件圖樣 如圖2-1，此零件包括圓柱面，圓錐面，圓弧面，螺紋，切斷等加工。材料為08f低碳鋼，毛坯尺寸。 2）精度分析本零件精度要求較高的尺寸有。對(duì)于尺寸精度要求主要通過在加工的準(zhǔn)確對(duì)刀，正確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。3）表面粗糙度加工的圓柱面粗糙度要求為，其他的加工面要求。對(duì)于粗糙度要求，主要是通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。2.2 工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備1）確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。編程原點(diǎn)取為

15、完工工件的右端面與主軸軸線相交點(diǎn)。由于工件較小，為了加工路徑清晰，加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)在同一點(diǎn)，放在z向距工件右端面100mm，x向距軸線200mm的位置。2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控車床加工。數(shù)控系統(tǒng)選用fanuc-0。機(jī)床選用標(biāo)準(zhǔn)（平身前置刀架）。加工路線為：車削外圓車削外圓車圓錐面車圓弧面切退刀槽車螺紋切斷。3）刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可選用外圓車刀，b=3mm的切斷刀，外螺紋刀。具體情況見表2.1。表2.1 刀具選用序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面1t01外圓車刀0.2mm1外表面2t02切斷刀（刀位點(diǎn)左刀尖）0.2mm（b=3）1切斷3t

16、03外螺紋刀1.5mm1螺紋4）確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料的刀具切削中碳鋼工件時(shí)切削速度v取45-60m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速取為200-800r/min。進(jìn)給速度（）：粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下可選擇較高的進(jìn)給速度，粗車時(shí)一般取0.3-0.8mm/r，精車時(shí)常取0.1-0.3mm/r，切斷時(shí)取0.05-0.2mm/r。5）制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝見表2.2。 表2.2 加工工藝表材料08f低碳鋼零件號(hào)0002系統(tǒng)fanuc o工步號(hào)工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/r）1車削外圓t012000.12車削外圓t01200

17、0.13車圓錐面t012000.14車圓弧面t012000.15切退刀槽t022000.086車螺紋t0310017切斷t022000.082.3 編寫加工程序 加工工序表如表2.3所示。 表2.3 加工程序卡程序號(hào)o0002編程系統(tǒng)fanuc o序號(hào)程序簡要說明o0001n010 g00 x200.0 z100.0;n020 m03 s200.0 t0101;n030 g00 x21.0 z0;n040 g01 x-21.0 f0.1;n050 g00 z2.0;n060 x19.0;n070 g01 z-70.0 f0.1;n080 g00 x30.0;n090 z2.0;n100 x15

18、.0;n110 g01 z-55.0 f0.1;n111 g01 x19.0 z-65.0;n120 g00 x30.0;n130 z2.0;n140 x10.0;n150 g01 z-35.0 f0.1;n160 g02 x15.0 z-45.0 r7.0 f0.1;n170 g00 x30.0;n180 z2.0;n190 x8.85;n200 g01 z-35.0 f0.1;n205 g00 x30.0;n210 x200. z100. t0100;n220 m03 s200.0 t0202;n230 g00 x12.0 z-32.0;n240 g01 x6.0 f0.08;n250 g

19、04 u0.05;n260 g00 x26.0;n270 x200.0 z100.0 t0200;n280 m03 s100 t0303;n290 g00 x15.0 z5.0;n300 g92 x8.6 z-32.0 f1.0;n310 x8.0;n320 g00 x40.0;n330 g00 x300.0 z200.0 t0300;n340 m03 s200.0 t0202;n350 g00 x20.0 z-65.0;n360 g01 x10.0 f0.08;n370 x12.0;n380 x-20.0;n390 g00 x38.0;n400 x200.0 z100.0 t0200 m05

20、;n410 m30; 程序代碼快速定位主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為200 r/min，選01刀具快速移到（21，0）準(zhǔn)備切削直線插補(bǔ)車削端面,進(jìn)給速度0.1mm/r快速移到（-21，2）快速移到（19，2）直線插補(bǔ)38mm,車削進(jìn)給速度0.1mm/r快速移到（30,-70）快速移到（30,2）快速移到（15，2）直線插補(bǔ)30mm,進(jìn)給速度0.1mm/r直線插補(bǔ)錐面快速移到（30，-65）快速移到（30，2）快速移到（10，2）直線插補(bǔ)20mm,車削進(jìn)給速度0.1mm/r順時(shí)針插補(bǔ)圓弧，進(jìn)給速度0.1快速移到（30，-45）快速移到（30，2）快速移到（8.85，2）直線插補(bǔ)17.7mm,車削進(jìn)給速度0.1

21、mm/r快速移到（30，-35）快速定位，取消1號(hào)刀補(bǔ)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為200 r/min，選02刀具快速移到（12，-32）切槽，進(jìn)給速度0.08mm/r暫停于（6.05,-32）快速移到（26，-32）快速定位，取消2號(hào)刀補(bǔ)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為200 r/min，選03刀具快速移到（15，5）車螺紋車螺紋快速移到（40,-32）快速定位，取消3號(hào)刀補(bǔ)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為200 r/min，選02刀具快速移到（20,-65）直線插補(bǔ)，進(jìn)給速度0.08mm/r直線插補(bǔ)到（12,-65）直線插補(bǔ)到（-20,-65）快速移到（38,-65）返回參考點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束2.4 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真2.4.

22、1進(jìn)入系統(tǒng)打開“開始”菜單。點(diǎn)擊“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”進(jìn)入系統(tǒng)。2.4.2選擇機(jī)床圖2-2點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”，在選擇機(jī)床對(duì)話框中控制系統(tǒng)選擇fanuc0，標(biāo)準(zhǔn)（平身前置刀架）,如圖2-2，fanuc0，標(biāo)準(zhǔn)（平身前置刀架）“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面如圖2-3。圖2-32.4.3定義毛坯按照零件尺寸及加工工藝，定義毛坯：打開菜單“零件/定義毛坯”，單擊“定義毛坯”指令后，彈出如圖2-4對(duì)話框，設(shè)置好毛坯參數(shù)。圖2-42.4.4裝夾零件選擇毛坯：打開菜單“零件/放置零件”,單擊“放置零件”指令后，彈出如圖2-5所示對(duì)話框。選擇“毛坯1”，單擊“安裝零件”按鈕。圖2-5 245設(shè)置刀具

23、圖2-6 打開菜單“機(jī)床/選擇刀具”，彈出刀具選擇對(duì)話框，選擇車刀后如圖2-6所示。2.4.6車床回零將mode旋鈕置于ref擋進(jìn)入回零模式，如圖所示，將axis旋鈕置于x擋，如圖，單擊加號(hào)按鈕，x軸方向回零，x軸回零指示燈亮，將axis旋鈕置于z擋，如圖，單擊加號(hào)按鈕，z軸方向回零，z軸回零指示燈亮。顯示器顯示如圖2-7。圖2-8圖2-7 2.4.7對(duì)刀用試切法進(jìn)行對(duì)刀，對(duì)刀過程如下：圖2-91）車外圓計(jì)算工件中心x坐標(biāo)值。如圖2-8所示crt界面上顯示坐標(biāo)值x1=248.833，單擊“工藝分析/測量”，單擊對(duì)刀時(shí)切割的邊如圖2-9，得x2=18.903，計(jì)算工件中心的x坐標(biāo)：x=x1-x2

24、=248.833-18.903=229.9。2）車端面，計(jì)算工件中心z坐標(biāo)值。如圖2-11，z=169.425。圖2-11圖2-102.4.8設(shè)置工件坐標(biāo)系圖2-13 用g54方法確定工件與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系，連續(xù)單擊按鈕4次，找到如圖2-12所示面板，輸入工件中心坐標(biāo)x、z值，如圖2-13。圖2-12 2.4.9設(shè)置其他刀具偏置值 1）建立換刀數(shù)據(jù)程序duidao2.nc文件，如圖2-14所示，使用dnc方式把duidao2.nc文件傳送到數(shù)控系統(tǒng)：mode旋鈕放到dnc擋，如圖，打開菜單“機(jī)床/dnc傳送”， 把duidao2.nc文件傳送到數(shù)控系統(tǒng)，屏幕如圖2-15所示。圖2-15圖2-1

25、4 2）運(yùn)行duidao2.nc程序換刀：將mode旋鈕切換到auto,單擊按鍵，換2號(hào)刀，如圖2-16。圖2-16 3）移動(dòng)刀具，在z軸方向?qū)Φ?，tz2=-0.282，所以刀具2相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀z方向坐標(biāo)偏置值：z2=tz2-h=-0.282-3=-3.282。圖2-17圖2-184）移動(dòng)刀具，在x軸方向?qū)Φ?，tx2=19.318, 所以刀具2相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀x方向坐標(biāo)偏置值：x2=tx2-x2=19.318-18.987=0.331。圖2-20圖2-195）輸入刀具偏置值，單擊按鈕，調(diào)到如圖1-19所示面板，輸入刀具的有關(guān)參數(shù)，如圖2-20所示。2.4.10輸入加工過程序 1)用記事本編輯o000

26、2.nc加工程序，如圖2-21。如圖2-212)dnc方式將o0002.nc加工程序傳送到數(shù)控系統(tǒng)圖2-22 圖2-232.4.11自動(dòng)加工圖2-25 將操作面板上的mode旋鈕置于auto擋，如圖，單擊按鈕，機(jī)床就開始自動(dòng)加工了，如圖2-24所示。加工后零件形狀如圖2-25所示。圖2-24 3 fanuc0數(shù)控加工樣品三3.1 零件分析1）零件圖樣圖3-1 如圖3-1，此零件包括圓柱面，圓錐面，圓弧面，切斷等加工。材料為08f低碳鋼，毛坯尺寸。 2）精度分析本零件精度要求較高的尺寸有。對(duì)于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準(zhǔn)確對(duì)刀，正確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。3

27、）表面粗糙度加工粗糙度要求。對(duì)于粗糙度要求，主要是通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。3.2 工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備1）確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。編程原點(diǎn)取為完工工件的右端面與主軸軸線相交點(diǎn)。由于工件較小，為了加工路徑清晰，加工起點(diǎn)和換刀點(diǎn)可以設(shè)在同一點(diǎn)，放在z向距工件右端面100mm，x向距軸線200mm的位置。2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控車床加工。數(shù)控系統(tǒng)選用fanuc-0。機(jī)床選用標(biāo)準(zhǔn)（平身前置刀架）。加工路線為：車削外圓車削外圓車圓錐面車

28、削外圓車削外圓車圓錐面車削外圓切斷。3）刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可選用外圓車刀，b=3mm的切斷刀。具體情況見表3.1。表3.1 刀具選用序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑數(shù)量加工表面1t01外圓車刀0.2mm1外表面2t02切斷刀（刀位點(diǎn)左刀尖）0.2mm（b=3mm）1切斷4）確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料的刀具切削中碳鋼工件時(shí)切削速度v取45-60m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速取為300-800r/min。進(jìn)給速度（）：粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下可選擇較高的進(jìn)給速度，粗車時(shí)一般取0.3-0.8mm/r，精車時(shí)常取0.1-0.3mm/r，切斷時(shí)取0.0

29、5-0.2mm/r。5）制定加工工藝經(jīng)上述分析，加工工藝見表3.2。 表3.2 加工工藝表材料08f低碳鋼零件號(hào)0003系統(tǒng)fanuc o工步號(hào)工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/r）1車削外圓t014000.12車削外圓t014000.13車圓錐面t014000.14車削外圓t014000.15車削外圓t014000.16車圓錐面t014000.14車削外圓t014000.15切斷t023000.053.3 編寫加工程序 加工工序表如表3.3所示。 表3.3 加工程序卡程序號(hào)o0003編程系統(tǒng)fanuc o序號(hào)程序簡要說明o0003n010 g00 x200.0 z100.0;

30、n020 m03 s400 t0101;n030 g00 z2.0;n040 x17.50;n050 g01 z-95.0 f0.1;n060 g00 x30.0;n070 g00 z2.0;n080 x14.50;n090 g01 z-60.0 f0.1;n100 x17.50 z-70.0 f0.1;n110 g00 x30.0;n120 g00 z2.0;n130 x11.50;n140 g01 z-60. f0.1;n150 g00 x30.0;n160 g00 z2.0;n170 g00 x8.50;n180 g01 z-17.0 f0.1;n190 x11.50 z-30.0 f0

31、.1;n200 g00 x30.0;n210 g00 z2.0;n220 g00 x5.50;n230 g01 z-17.0 f0.1;n240 g00 x30.0;n250 g00 x200. z100. t0100;n260 m03 s300 t0202;n270 g00 x18.0 z-90.0;n280 g01 x-20.0 f0.05;n290 g00 x40.0;n300 x200.0 z100.0 t0200 m05;n310 m30;程序代碼快速定位主軸正轉(zhuǎn)，選01刀具快速移到（200，2）快速移到（35，2）準(zhǔn)備車外圓直線插補(bǔ)車削35mm,車削,進(jìn)給速度0.1mm/r快速移到

32、（30，-95）快速移到（30，2）快速移到（14.5，2）直線插補(bǔ)車削29mm進(jìn)給速度0.1mm/r直線插補(bǔ)車圓錐面 進(jìn)給速度0.1mm/r快速移到（30.0,-70）快速移到（30,2.0）快速移到（11.5,2.0）車23mm，進(jìn)給速度為0.1mm/r快速移到（30,-60）快速移到（30,2.0）快速退刀到（8.5,2.0）直線插補(bǔ)車削17mm進(jìn)給速度0.1mm/r直線插補(bǔ)圓錐面快速移到（30.0，-30.0）快速移到（30.0，2.0）快速移到（5.50，2.0）直線插補(bǔ)車削11mm進(jìn)給速度0.1mm/r快速移到（30，-17）快速回參考點(diǎn)，取消1號(hào)刀補(bǔ)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為300r/mm

33、,選02刀具快速移到（18，-90）直線插補(bǔ)，進(jìn)行切斷快速移到（40，-90）返回（200.0，100.0），取消02刀補(bǔ)，主軸停止程序結(jié)束3.4 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真3.4.1進(jìn)入系統(tǒng)打開“開始”菜單。點(diǎn)擊“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”進(jìn)入系統(tǒng)。3.4.2選擇機(jī)床 點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”，在選擇機(jī)床對(duì)話框中控制系統(tǒng)選擇fanuc0，標(biāo)準(zhǔn)（平身前置刀架）,如圖3-2，fanuc0，標(biāo)準(zhǔn)（平身前置刀架）“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面如圖3-3。圖3-2圖3-33.4.3定義毛坯按照零件尺寸及加工工藝，定義毛坯：打開菜單“零件/定義毛坯”，單擊“定義毛坯”指令后，彈出如圖3-4對(duì)話框，設(shè)置好毛坯參數(shù)。3.4.4裝夾零件選擇毛坯：打開菜單“零件/放置零件”,單擊“放置零件”指令后，彈出如圖3-5所示對(duì)話框。選擇“毛坯1”，單擊“安裝零件”按鈕。圖3-4 圖3-5345設(shè)置刀具圖3-6 打開菜單“機(jī)床/選擇刀具”，彈出刀具選擇對(duì)話框，選擇車刀后如圖3-6所示。3.4.6車床回零將mode旋鈕置于ref擋進(jìn)入回零模式，如圖所示，將axis旋鈕置于x擋，如圖，單擊加號(hào)按鈕，x軸方向回零，x軸回零指示燈