施工組織設計75

1、施工組織設計一、工程概況1、工程簡況本工程招標項目為：“五家渠市青格達花園（青湖尚城）”住宅樓建設工程塑窗型材加工工程制作、安裝塑鋼窗。1）、塑鋼型材選用“中油”牌未增塑聚氯乙烯 (pvc) 65系列，單框雙層中空玻璃門窗（4+12a+4）,2.5厚白色及彩色平開窗。2）、五金件選用“春光”、“國強”品牌；3）、密封條采用：“三元乙丙”膠條，選用“國強”、“河北實達”、“鉄研”品牌；4）、本工程所選門窗玻璃按照建筑玻璃應用技術規(guī)程（jg113-2003）的要求，大于1.5平方米的玻璃、落地窗玻璃應采用鋼化玻璃；玻璃選用蘭州、哈密4白浮法玻璃，中控鋁隔條，1.5厚鋼襯滿襯，聚氨酯發(fā)泡劑密封軟連接

2、安裝；5）、紗扇采用不銹鋼網(wǎng)平開窗，單獨報價；2、如我方中標施工工期為：自甲方下達交貨通知后2日內(nèi)到達施工現(xiàn)場。質(zhì)量等級：合格施工中的安全由我方承擔，一般安全事故為0，重大安全事故為1.5。二、塑鋼窗生產(chǎn)制作、安裝1、施工準備1.1生產(chǎn)車間應按規(guī)定對設備進行維護保養(yǎng)，保證設備處于良好的運行狀態(tài)。同時安排適宜的工作環(huán)境，執(zhí)行設備和工作環(huán)境控制程序的有關規(guī)定，我們廠設備配置如下：序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1v型角縫清角機qjs03臺82端面銑床dx01-80臺13玻璃壓條機sjpw-1800臺24多工位沖床zcl-10a臺15臺式鉆床zsb4112臺36玻璃壓條機syj03-1800臺27v型鋸

3、床yj02-65臺28雙軸仿型銑sx01-100臺29四位焊機hj02-4500-4/4a臺110三位焊機shz3/-100/3500臺111鎖孔機sk2-100a臺112鉆銑床zx-16臺113鉆銑床zx07-20臺114組框機zkl-1臺115組框機zkl-2臺116中梃銑床ztj2-420a臺11.2本廠收到塑窗計劃單后，由我廠主管技術的廠長與技術負責人配合查閱圖紙、核對塑窗尺寸、數(shù)量，然后由我廠設計塑窗大樣圖，交建設單位審核，符合要求后再開始下道工序。1.3按甲方要求定購型材、五金件,與施工單位聯(lián)系該建筑施工共同制定生產(chǎn)和安裝計劃。1.4由生產(chǎn)廠長組織技術部門及生產(chǎn)車間共同協(xié)商并制定出

4、較為完善的生產(chǎn)計劃、安裝計劃。1.5勞動力需要量計劃表序號工種人數(shù)（人）1項目經(jīng)理12項目工程師13施工員、質(zhì)檢員24安全員15材料員26隊長17加工制作人員408安裝人員202、塑鋼窗加工我廠生產(chǎn)的塑鋼窗采用建筑工業(yè)行業(yè)標準（jg/t140-2005）。2.1根據(jù)建筑物預留洞口尺寸，按照塑窗生產(chǎn)廠的產(chǎn)品圖集或全國通用的建筑標準設計圖集及形式選擇塑材質(zhì)，根據(jù)洞口尺寸、建筑物所處環(huán)境風壓值，選定型材系列并進行分格，在考慮焊接加工的最小值和一般運輸（包括垂直運輸）最大極限，確保經(jīng)濟性、安全性、可行性。2.2型材切割、下料節(jié)削速度控制在60-70m/秒；確保適當?shù)倪M給速度；鈍的鋸齒，不恰當?shù)匿忼X選擇

5、和過快的進給速度均會導致節(jié)口缺損，鋪筋崩裂，在其后焊接工序中影響角強度。精確調(diào)整鋸片角度為45度，最大下料角度誤差15分，盡量控制正公差。丙鋸片夾角90度，相對于桿件方向的不垂直度，長邊與短邊之差不大于1mm，嚴格按照給定長度調(diào)整長度限位，長度誤差不超過0.5mm。切割完的型材應切口朝下放置，并在48小時內(nèi)完成焊接，過長的存放會導致切口表面污染，影響焊接質(zhì)量。v口切割要嚴格控制v口的深淺，防止焊接后鋪筋錯位，工藝孔槽不溝通，影響強度和外觀。襯鋼切削速度20-40m/秒。確保襯鋼端頭無毛刺，保證串入順利，襯鋼長度應比型材主控短邊尺寸縮短10-15mm，如影響五金件安裝強度應考慮切割。2.3鉆銑鉆

6、孔的進給速度和切削速度隨鉆孔嘗試的平加而降低，并根據(jù)孔徑選擇鉆頭。鉆走私大于20mm孔應使用雙槽鉆頭，鉆直徑大于40mm孔應使用漸進變徑鉆頭。2.4加裝襯鋼為了確保窗的抗風壓等性能要求，窗框、窗扇的結構應具有必要的剛度。當窗構件符合下列情況之一時，其內(nèi)腔必須加襯增強型鋼；a、窗框構件長度等于或大于450mm，窗扇構件長等于或大于450；b、中橫框和中堅框構件長度等于或mm；c、安裝五金配件的構件。鋼襯在選用時要考慮與型材主腔的配合間隙，襯鋼外圍尺寸相對于主腔內(nèi)凈尺寸周邊應控制在0.5mm，鋼襯經(jīng)向剖面的開位精度公差應控制在外型尺寸公差范圍內(nèi)，軸向形位精度公差控制在1.5-2mm/m之內(nèi)。2.5

7、排水孔槽排水孔槽要根據(jù)窗框大小所處部位，而確定數(shù)量和出水槽的長度，排水孔槽大小確定要合適，銑穿主腔會使主腔進水銹蝕襯鋼，孔槽太小或當量不合理，會導致排水不暢。內(nèi)外側(cè)排水槽要錯開50-100mm，防止倒灌，同側(cè)相鄰排水孔最大間距應小于600mm。銑出水槽同時加工氣流等壓通道孔。2.6焊接根據(jù)塑窗分格樣式、大小使用三點焊機、四點焊機盡可能同向一次成型，為了保證焊接質(zhì)量焊機工作參數(shù)必須滿足下列要求：焊板溫度：240-260度 焊接深度：一般為3mm（單頭）加熱焊接壓力0.4-0.6mpa 焊接保壓時間:30-40秒焊接表面應確保無污染、油漬、膠液、切口不齊的保護膜等。焊接表面保持無殘留物，最好采用自

8、粘膠布，確保觸面受熱均勻。上下壓鉗應平行與焊板垂直成90度，壓鉗壓力應控制在0.6mpa左右，焊角完成后避免急劇冷卻，劇烈沖擊，清角和焊縫周圍的鉆銑切削加工應地完成后至少1分鐘進行。選擇合適焊接靠模，防止焊接時造成焊接區(qū)凹肚現(xiàn)象。2.7清角不要以任何方法加速成焊角的冷卻。至少在焊接完成1分鐘后開始清角，否則將降低焊角強度，盡量在焊接后30分鐘內(nèi)完成清角，以獲得高質(zhì)量的角縫清理效果。焊角兩側(cè)平面刨削出的裝飾槽寬度為3mm，深度不大于0.3mm。不切削深度過大或由于刀具鈍而使清理內(nèi)角時敲擊加劇會導致焊角強度降低。內(nèi)角（特別是密封膠條嵌裝槽）鉆切過深或范圍過大將導致焊角降低，并影響水密性。2.8密封

9、膠條的嵌裝使用任何膠條均應注意嵌裝時不可過分拉伸，應確保膠條比嵌裝槽和長出約2%。平開窗框扇間封條是環(huán)境一周的一根膠條，其對接處應在上橫邊或下橫向橫邊的當中，不要在轉(zhuǎn)角處對接，更不要切分成幾段。膠條在轉(zhuǎn)角處要平整。壓接玻璃的密封條應地轉(zhuǎn)角處成45度裁切對接，確保膠條長度和裁切角度可使得膠條搭接嚴密。膠條接口處采用粘結可獲得更好的密封效果。根據(jù)玻璃厚度選擇相應型號密封條；密封條必須完全入槽才能保證密封效果以及玻璃的正常安裝，同一槽內(nèi)不允許多條連接。2.9玻璃安裝玻璃在四周應分別放置“陌生墊塊”和“定塊墊塊”且加膠與框邊固定，防止墊塊位移，墊塊表面需有垂直邊的條膠，防止玻璃位移，使玻璃的平面剛性發(fā)

10、揮作用。玻璃壓條裝配時長度應保持負差，防止永久性應力的產(chǎn)生。玻璃墊板應用硬塑料或橡膠塊，不宜采用吸水性材料。2.10運輸運輸儲放在運輸過程中避免與堅硬粗糙或尖利物體接觸、摩擦。任何型材、窗框、應捆綁、纏繞牢固，不使窗框處于自由狀態(tài)，防止在搬運、運輸、裝卸過程中變形、角部焊接開裂。必要時需使用木檔等作襯框。pvc塑料型號材和塑窗均放在倉庫內(nèi)儲存，不宜露天存放，以免風沙吹打，使表面光亮度受損、污染、弄臟，使門窗用五金件銹蝕。還應避免強烈日照、雨淋、油污、腐蝕性化學物品、塵土和其他破壞。型材可在室內(nèi)厚放，但必須有遮蔽保護措施，非白色型號材應避光存放。存放型號材和門窗的場地必須平整，應盡量避免多層次又

11、疊加，用架子的底部最好鋪木板，且在同平面上，防止變形扭曲。塑窗存放時應按安裝方向立放，立入與地面夾角保持70-80度，且采取防傾斜措施。不宜疊加平放，以免將最下層的窗戶壓傷變形，立放夾角太小，會因重力使門窗產(chǎn)生變形。貯存塑窗的環(huán)境溫度中存放的型材和門窗在制作加工或安裝均應在室溫（20度）放置24小時，使其自然升溫后再進行操作。襯鋼：即使襯鋼經(jīng)過防銹處理，也應盡可能在室內(nèi)存放。如不具備存放條件也須有效防止不受雨淋，襯鋼放置應保持平直，不使產(chǎn)生扭曲。3塑鋼窗安裝3.1安裝方法塑鋼門窗均采用預留洞口法安裝，安裝固定方法有膨脹螺栓固定法或固定片固定法。我廠采用固定片固定法安裝。3.2安裝材料a、固定件

12、：射釘、膨脹螺栓、自攻螺絲、固定片。b、填充物：苯板、發(fā)泡劑、組合窗之間的連接件、自攻螺栓。c、密封材料：發(fā)泡劑、玻璃膠。3.3施工前的準備3.3.1墻體、洞口質(zhì)量安裝a、門窗應用預留洞口安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。門窗洞口尺寸應符合國家標準建筑門窗洞口尺寸條例（gb5824）的有關規(guī)定。b、對于同一類型門窗，與等相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平堅直。c、對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口應做出洞口樣板；門窗安裝的洞口尺寸按a的規(guī)定檢驗且合格，其環(huán)境溫度不宜低于5度，方可進行。3.3.2施工前的準備a、門窗應旋轉(zhuǎn)在清潔、平整的地方，且避免日曬雨淋，不得與腐蝕

13、物質(zhì)接觸，門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，并均勻立放，立放角度不應小于70度，且應采取防傾倒措施。b、貯存門窗環(huán)境溫度應小于50度，與熱源距離不小于1m。c、裝卸門窗時應輕拿、輕放、不得撬、甩、摔。吊運門窗其表面應用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，不得抬杠起吊。d、安裝用主要機具、工具應完備，材料齊全，量具應定期檢驗。如達不到要求，應及時更換。e、當洞口需設置預埋件時，應檢查預埋件的數(shù)量、規(guī)格及位置，預埋件的數(shù)量應和固定片的數(shù)量一致，其標高和坐標位置應準備。f、門窗安裝前，應按設計圖紙的要求，檢查待安裝門窗數(shù)量、規(guī)格、開啟方向、外形等，門窗五金件、密封條、堅固件等應

14、齊全，不合格者應予以更換。3.4塑鋼窗安裝工藝流程裝固定片 定安裝點 框進洞口調(diào)整定位 與墻體固定 填充彈性材料洞口抹灰 清理砂漿 安裝玻璃裝紗窗 安裝五金件清理表面排水孔 撕下保護膜3.5塑鋼窗的安裝操作規(guī)程3.5.1將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應的洞口旁堅放，如發(fā)現(xiàn)保護膜脫落，應補貼保護膜，并在窗框的上下邊劃中線。3.5.2在安裝時，注意窗的朝向，上下、固定框、未裝滑輪的窗扇應保證橡膠條接口處向上。3.5.3如果玻璃已裝在窗上，則應卸下玻璃，并做標記。3.5.4用固定片法安裝，固定片安裝應符合下列要求：a、確定窗框上下邊位置及內(nèi)外朝向正確后，安裝固定片，安裝時必須先用直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔

15、，然后將十字槽盤頭自攻螺釘m4*20擰入，不得直接錘擊釘入。b、固定片的位置應裝在距離角及中橫框、中堅框，150-200mm處，固定片間距應不大于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中堅框的檔頭上。3.5.5應測出窗口中線，應逐一作出標記。多層建筑，可從高層一次垂吊。3.5.6將窗框架裝入洞口，其上下框中線應與洞口中線對齊，按設計圖紙確定框窗在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允許偏差均應符合規(guī)定。3.5.7當窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框，用固定片安裝時，固定方法應符合下列要求：a、砼墻洞口應用射釘或塑料膨脹螺釘固定；b、磚墻洞口應用塑料膨脹螺釘

16、或水泥釘固定，但不得固定在磚縫處；c、加氣砼墻洞口，應用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。d、設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。3.5.8當需裝窗臺板時，應按設計要求將其插入窗框下，使窗臺板與下邊框結合緊密，并使安裝水平精度與窗框一致。3.5.9安裝組合窗，控制窗拼接后各組合單元在同一平面上。3.5.10窗與窗的拼接：清除連接處窗角的焊渣，并將拼接件及窗連接處雜物清除干凈，拼接后用自攻螺絲從兩邊擰緊，螺絲間距為600mm，距兩邊為200mm。3.5.11窗框與洞口間伸縮縫內(nèi)腔用閉孔泡沫兼發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填充，不宜過緊。對于保溫

17、，隔聲等級要求較高的工程應采用相應的隔熱、隔聲材料填塞。填塞后，撤掉臨時用木鍥或墊板，其空隙也采用閉孔彈性材料填塞。3.5.12填密封膠時應均勻不間斷，不超過邊框。3.5.13窗（框）扇上如沾有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦試干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗、框、扇表面。3.5.14玻璃的安裝應符合下列規(guī)定：a、裁玻璃。按照門、窗、扇的內(nèi)口實際尺寸，合理計劃用料，裁割玻璃，分類堆放整齊。b、安裝玻璃。當玻璃單塊尺寸較小時，可以用雙手夾住就位，如果玻璃尺寸較大，用玻璃吸盤。玻璃應該擺在墊塊上，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙應不小于2mm。c、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應玻璃四邊，根據(jù)玻璃與框扇的間隙，墊上不同

18、厚度的玻璃墊塊。d、邊框上墊塊，應用膠加心以固定。e、將玻璃裝入框扇槽內(nèi)，然后應用玻璃壓條將其固定。f、表面應干燥、清潔。g、雙層鄢應考慮雙玻壓條的規(guī)格。h、安裝五金件、紗窗膠條及鎖扣，并應整理紗網(wǎng)，壓實壓條。4、塑鋼窗的安裝質(zhì)量要求和檢驗方法項目質(zhì)量要求檢驗方法門窗表面平整、潔凈、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無脫落焊短裂觀察五金件齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活、達到各自的使用功能觀察、尺量玻璃密封條密封條與玻璃無縫隙觀察密封條門窗關閉時，扇與框無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)觀察玻璃單玻安裝好的玻璃不得直接接觸型材、玻璃應平整、安裝牢固，不應有松動現(xiàn)象， 表面應潔凈、單面鍍膜玻

19、璃的鍍膜層朝向室內(nèi)。觀察雙玻安裝好的玻璃應應平整、安裝牢固，不應有松動現(xiàn)象，內(nèi)外表面應潔凈、玻璃夾層內(nèi)不得有刮擦壓痕和水氣，雙玻隔條不得翹起，單面鍍膜玻璃的鍍膜層朝向室內(nèi)。觀察壓條密封條的壓條與玻璃，壓條與型材的連接處應無明顯縫隙，接著縫隙應小于1mm觀察拼樘料應與玻璃連接緊密，間距應小于或等于600mm，內(nèi)襯增強型兩端均應與洞口固定牢靠觀察開關部件平開門窗扇開閉嚴密，搭接量均勻，開關靈活，密封條不得脫槽觀察彈簧秤推拉門窗扇關閉嚴密，扇與框搭接量符合設計要求，開關力小于100n觀察彈簧秤深度尺框與墻體連接門窗杠橫平堅直，高低一致，固定片安裝應正確，部距應小于等于600mm框與墻體應連接牢固，縫

20、隙內(nèi)應用彈性材料填嵌飽滿，表面用嵌縫膏密封，無裂縫。填塞材料與方法等應符合本規(guī)程的要求觀察排水口暢通，位置正確觀察5、塑鋼窗安裝技術交底1）對于出廠的塑窗要進行出廠檢驗，合格品才能準許出廠。2）安裝前先檢查塑鋼窗有無產(chǎn)品合格證和有無破損處等，合格的塑鋼門窗方可安裝，對有質(zhì)量問題的塑鋼門窗嚴禁安裝。3）檢查洞口尺寸是否合格，如不合格與土建方面聯(lián)系解決，并對所有開啟方向進行落實，避免安裝時造成失誤。4）安裝塑鋼窗必須保證橫平堅直，同一層的塑鋼窗在同一條水平線上，上下窗（包括陽臺窗）在同一垂直，準許偏差不得超過國家標準。5）詳細閱讀設計圖紙或任務單，按圖紙可任務單的要求進行組裝、拼裝、安裝。對拼裝接

21、處和易損處要進行二次包裝。6）所有安裝塑鋼窗的固定件、膨脹塞等必須固定牢固。7）塑鋼窗安裝完畢后要進行復查和自檢，經(jīng)檢驗合格后報請質(zhì)檢員進行檢查驗收，合格后方可進行工序交接。8）塑鋼窗在運送過程中要輕拿輕放，堆放時要立放，立放角度不小于70度，窗底部加墊木板，防止運輸過程中造成損壞。9）塑窗安裝工序必須執(zhí)照國家規(guī)范執(zhí)行。6、塑窗安裝保護與要求6.1成品保護6.1.1塑料門窗安裝過程只能用塑或木質(zhì)榔頭輕敲，切忌用鐵榔頭敲打。6.1.2抹灰時切忌砂漿在塑料門窗表面往復摩擦擠壓，為防止砂漿污染，應保護表面保護膜。6.1.3腳手架不允許搭設在門窗框上，更不得借 窗吊運物品。6.1.4表面的污物，只應用

22、洗滌劑或清水濕布揩擦，不得用汽油、苯、二氯乙烷等有機溶劑拭擦，也不得用高溫水燙或火烤。6.1.5不得在已安裝完畢的門窗中運送砂漿等物，更不可將人踩在上面?zhèn)鬟f、搬運物品。6.1.6各施工人員應對門窗進行成品保護。6.2安裝要求6.2.1清理洞口，將灰渣鏟平、掃凈。6.2.2將窗框立于洞口，用吊線錘、卡尺、水平尺等確定框的安裝位置（并與土建抹灰工、技術員協(xié)商）。6.2.3調(diào)整好窗距水平、垂直度，自上而下將框與墻體連接固定。固定件之間的距離不應超過600mm，窗框與墻體連接點一般上下左右不少于8點。6.2.4框與墻體四周不可用水泥砂漿或油灰砌縫。6.2.5安裝好的玻璃應平整，安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象

23、，內(nèi)外表面均應潔凈，玻璃夾層不得有灰塵和水氣，分隔條不得翹起。密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽。6.2.6帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊。6.2.7拼樘料應與窗框連接緊密，不得松動。螺釘間距應600mm，內(nèi)襯增強型鋼兩端均應與洞口固定牢靠，拼樘料與窗框間應用嵌縫膏密封。6.2.8門窗框應橫平堅直、高低一致，固定片安裝位置應正確，框與墻體應連接牢固，縫隙內(nèi)就用彈性材料填嵌飽滿，表面用嵌縫隙膏密封裂縫。6.2.9安裝質(zhì)量驗評標準a、門窗框兩對角線長度差為3.0mm；b、門窗框（含拼樘料）正側(cè)面的垂直度；當2000mm時，允許偏差為2.0mm；當2000mm時，允許偏差為3.0m

24、m；c、門窗框（含拼樘料）的水平度；當2000mm時，允許偏差為2.0mm；當2000mm時（平開門），允許偏差為3.0mm；d、門窗下橫框的標高為3.0mm；e、雙層門窗外框、框（含拼樘料）中心距允許偏差為4.0mm；f、門窗豎向偏離中心允許偏差為5.0mm。三、施工現(xiàn)場管理與質(zhì)量控制1、前言1.1 施工管理工作的好壞。是直接關系到產(chǎn)品質(zhì)量的。它與質(zhì)量管理的關系既矛盾的，又是統(tǒng)一的，我們一定要正確處理好這種關系。1.2解決施工管理與質(zhì)量關系的正確途徑，就是使兩者必須在“質(zhì)量第一”的基礎上，求數(shù)量、求進度、求效益，開創(chuàng)一個質(zhì)量高產(chǎn)的新局面。 2、施工管理的基本要求 2.1 施工管理工作必須按規(guī)

25、定的程序和標準執(zhí)行。保證從原料進廠到成品出廠的每個環(huán)節(jié)，做到數(shù)量清、批次清、動態(tài)清。 2.2 在施工管理工作中。必須樹立“質(zhì)量第一”的思想。在數(shù)量與質(zhì)量、進度質(zhì)量發(fā)生矛盾時，堅持把質(zhì)量放到第一位。 2.3 制訂和執(zhí)行批次管理制度。組織好在制品的批準管理，產(chǎn)品從投料開始。都必須有質(zhì)量記錄。關鍵件要按件建立“跟蹤卡”。一般件要按批建立“跟蹤卡”，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追蹤性。 2.4 未經(jīng)小批生產(chǎn)考核或通過一定形式鑒定的產(chǎn)品，以及又影響到產(chǎn)品性能的技術質(zhì)量關鍵和質(zhì)量隱患的產(chǎn)品。不應盲目地組織批量生產(chǎn)，也不應當用數(shù)量去保證質(zhì)量。這樣的產(chǎn)品，檢驗科應不予驗收，并嚴禁投放市場。 3、產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)交接3.1、產(chǎn)

26、品、領、部、組件在工序流轉(zhuǎn)中應注意采取措施、辦法、并組織實施。3.2、產(chǎn)品在搬運過程中，根據(jù)檢驗標記、分得將合格產(chǎn)品與超差處理品混淆，對選配、配裝的零組件要嚴加隔離，分開搬運。3.3、各車間（科室）要針對本單位的生產(chǎn)特點，對生產(chǎn)工人和搬運工進行技術培訓和業(yè)務教育。3.4、交接雙方在交接產(chǎn)品、零部組件時要當面點清。3.4.1、單據(jù)內(nèi)填寫的數(shù)量、加工路線與實物三者必須相符/3.4.2、表面質(zhì)量與“跟蹤卡”。上記載的情況是否一致、有無碰傷，劃傷和壓傷現(xiàn)象。3.4.3、有無檢驗合格或超差處理標記。3.4.4、“跟蹤卡”。上與實物的批次是否相符。3.4.5、“跟蹤卡”等原始記錄，憑證是否齊全、填寫是否清

27、楚，記錄是否完整。3.4.6、若發(fā)現(xiàn)有問題，接受方應及時通知本車間檢驗組，由檢驗人員與上道檢驗協(xié)商解決，不能解決時，由檢驗科裁決。4、材料及庫房管理4.1、所有轉(zhuǎn)入成品庫或車間半成品庫的零部組件，包括外購外協(xié)和標準等，均應有檢驗部門簽發(fā)的質(zhì)量證明文件，否則不予入庫。4.2、要按批次保管發(fā)放，嚴防混批。4.3、合格產(chǎn)品、超差處理品和選配、配對的零部件，必須根據(jù)檢驗標記隔離保管和單獨發(fā)放，不得混淆。4.4、要存放整齊、堆放高度適宜，嚴防受潮，特別要注意因放置不當引起產(chǎn)品變形。4.5、有保險期、保管期、易老化的零組件，檢驗科應在質(zhì)量證明文件上注明，庫房管理員要專門設置存放地點，防止超期。4.6、按技

28、術上明確的對有特殊要求的組件，要按規(guī)定的存放條件保管。4.7、采取必要的措施，嚴格控制環(huán)境條件，保持庫房清潔、整齊，防止產(chǎn)品銹蝕、變質(zhì)。4.8、庫房管理人員要經(jīng)常檢查存放條件的變化和零部件的保管質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應立即報告領導，采取有效的防范措施。5、文明施工文明施工是產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要組成部分，是質(zhì)量管理不可缺少的項目，是企業(yè)在市場競爭中取勝不可缺少的因素。 5.1、目的5.1.1、搞好廠容廠貌，建立良好的生產(chǎn)和工作秩序，創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境，達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。5.1.2、嚴格管理生產(chǎn)現(xiàn)場的各種環(huán)境條件，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。5.2、文明施工管理的范圍5.2.1、廠區(qū)和車間（科室）內(nèi)部的整

29、潔衛(wèi)生，按廠愛衛(wèi)生會的有關規(guī)定執(zhí)行。5.2.2施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。5.3、文明施工管理的程序和要求a、技術上應從設計和工藝角度提出文明指標要求。對于有環(huán)境條件要求的主品或加工安裝工作地，應由技術上生產(chǎn)現(xiàn)場提出質(zhì)量的指標。確定文明生產(chǎn)指標必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮工廠生產(chǎn)條件的許可程度，保證指標的可行性。b、技術革新和有關實施措施；通過工規(guī)劃，加強技術改造和日常管理，并求實現(xiàn)確定的文明生產(chǎn)指標，對其中的某些指標并應在工藝文件上標明，確定監(jiān)控要求及記錄圖表。c、有關車間組織落實。嚴格按設計和工藝要求執(zhí)行。要指定專人負責，并認真作好記錄。不能滿足設計、工藝文件要求時，不準盲目生產(chǎn)，必須提請

30、有關部門處理。d、質(zhì)檢員負責監(jiān)督控制加強現(xiàn)場文明施工監(jiān)督，嚴格貫徹工藝紀律。按工藝要求做好各項生產(chǎn)記錄。生產(chǎn)環(huán)境不能滿足規(guī)定指標時，應及時向車間提出改進達到施工要求。 6、產(chǎn)品質(zhì)量獎罰管理制度為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，使我廠的產(chǎn)品在激烈的市場競爭中始終立于不敗之地，激勵職工的質(zhì)量意識，特制定制度：6.1、獎勵：6.1.1、凡是對產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提高的技術革新和發(fā)明創(chuàng)造者，獎勵50100元，有重大貢獻的給予重獎。6.1.2、對搞好質(zhì)量提出較好的合理化建議和設想者（實踐證明切實可行的），給予1050元的一次性獎勵。6.1.3、對主要工序當月產(chǎn)品合格率一次達到100%，一級品達到90%者給予一次性獎

31、金50100元。6.1.4、上級機關抽檢時，一級品率達到90%以上，質(zhì)檢人員和工段領導給予50100元一次性獎勵。6.1.5質(zhì)檢人員有高度的責任心，事業(yè)心，堅持原則、堅持標準，檢驗產(chǎn)品一級品率高的給予一次性獎勵100元。6.2、處罰6.2.1、產(chǎn)成品入庫檢查，合格率達不到95%的，則令其返工。自檢后，再進行加倍抽樣檢驗。合格品率仍達不到95%，按次品處理，給予該廠不記產(chǎn)值，個人記50%工資的處罰。6.2.2、未經(jīng)質(zhì)檢人員同意，私自將不合格產(chǎn)品流入下道工序者，除將全部不合格品追回返工外，給予當事人50100元一次性罰款。6.2.3、對當日半成品的合格達不到95%的全部退回返工，仍達不到95%時，

32、對當事人處以2050元的罰款。6.2.4、出現(xiàn)質(zhì)量事故造成經(jīng)濟損失的當事人，給予具體處罰如下：損失價值50元以內(nèi)，對當事人罰款100%；損失價值50100遠，對當事人罰款50%；損失價值1001000元，對當事人罰款40%10%；損失價值1000元以上，對當事人罰款30%10%；6.2.5、班組及個人，要支持檢驗人員的工作，對刁難、干擾、阻止檢驗人員工作者，處以520元罰款。對檢驗人員進行打擊、報復者，處以50100元罰款。6.2.6、質(zhì)檢人員責任心、事業(yè)心不強和不安心質(zhì)檢工作的人員，要堅決調(diào)離工作崗位。6.2.7、質(zhì)檢人員的產(chǎn)品檢驗結果與實際不符，不合格率超出5%者，根據(jù)情況分析，給予501

33、00元罰款。6.2.8、以上罰款，一律留做“質(zhì)量獎勵基金”。 7、質(zhì)量控制小組 7.1、組織機構 組長： 廠長 副組長： 副廠長 總工 組員： 制件員 技術員 班長 隊長 7.2、組長的權利和義務 負責召開每月一次的質(zhì)量分析會和重大事故現(xiàn)場會，并將質(zhì)量事故的討論處理決定于每月20號前，報告會記外和上報公司，并建立質(zhì)量事故臺帳，以便備查。 7.3、副組長的權利和義務 負責現(xiàn)場質(zhì)量管理的領導和指導工作，對以發(fā)生的質(zhì)量事故，與技術，質(zhì)檢員討論事故的原因提出處理方案，負責對操作人員進行質(zhì)量的認識教育工作。 7.4、質(zhì)檢員的權利和義務 質(zhì)檢員如發(fā)現(xiàn)技術員或生產(chǎn)工人，在生產(chǎn)安排和操作過程中，不按工藝，操作

34、不當或嚴重錯誤，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和性能技術要求，甚至造成廢品，有權勒令其停止操作。對以造成的不合格品，令其返工，質(zhì)檢員有指導工序的義務，監(jiān)督各工序質(zhì)量，防止在制品的廢品，轉(zhuǎn)入下道工序。 在生產(chǎn)過程中，入發(fā)現(xiàn)在制品的質(zhì)量性能達不到技術要求的，應立即作出處理決定，并寫出質(zhì)量事故處理報告，報質(zhì)量管理小組。 全廠實行質(zhì)量一票否決制，任何人不得干預質(zhì)檢員工作。 四、安全生產(chǎn)措施 1、安全管理體系及安全目標 1.1杜絕死亡、火災、交通、管線、設備等重大事故。 1.1.2、如果我公司中標，為保證該工程順利完成，杜絕重傷、死亡事故的發(fā)生，實現(xiàn)公司制定的重傷、殘廢事故為零的目標，明確項目負責人是安全生產(chǎn)的第一

35、責任人，成立工程施工安全領導小組，建立完善的安全生產(chǎn)保證體系。1.2.2、按照公司制定的各崗位、各工種的安全職責和各項安全管理制度，作到凡進場施工人員和作業(yè)班組必須與經(jīng)理簽定安全生產(chǎn)責任書。工程施工現(xiàn)場配置一名專職安全員,負責全面的安全技術監(jiān)督檢查工作,使該工程至始至終按照“安全第一、預防為主、安全生產(chǎn)、人人有責”的管理宗旨，貫穿于施工的全過程。1.3安全生產(chǎn)制度1.3.1安全生產(chǎn)責任制1.3.1.1安全領導小組安全生產(chǎn)責任制a、貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)工作和勞動保護的法規(guī)、政策。b、全面負責項目安全生產(chǎn)管理工作。c、組織安全活動和定期安全檢查。d、制止違章作業(yè)。e、做好新工人、特種作業(yè)人員、

36、變換工種人員的安全技術培訓、考核。f、建立健全安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)組織保證體系。h、主持項目事故、事件的調(diào)查分析，提出處理辦法和改進措施。1.3.1.2項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制a、對本項目的勞動保護和安全生產(chǎn)負全面領導責任。b、認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法律的規(guī)章制度。c、定期向項目通報安全生產(chǎn)情況。d、主管制定項目各級人員的安全生產(chǎn)責任制度，建立健全安全生產(chǎn)的保證體系。定期研究解決安全生產(chǎn)中的問題。e、組織審批安全技術措施計劃并貫徹實施，定期組織安全生產(chǎn)檢查的開展安全競賽等活動，對職工進行安全遵章守紀教育。f、主持項目事故、事件的調(diào)查分析。 g、督促項目管理人員、施工人員做好本職

37、范圍內(nèi)安全工作。 h、總結與推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗。 1.3.1.3、項目主持工程師安全生產(chǎn)責任制度 a、對項目的勞動保護和安全生產(chǎn)的技術工作負領導責任。 b、在組織編制和審批安全生產(chǎn)施工組織設計（施工方案）采用新工藝、新技術、新設備時，必須指定相應的安全措施。 c、負責提出改善勞動條件的項目和實施措施，并付以實現(xiàn)。 d、對職工進行安全技術教育。 e、及時解決施工中的安全技術問題。 f、參加事故、事件的調(diào)查分析、提出技術鑒定意見。 1.3.1.4、項目安全員安全生產(chǎn)責任制 a、認真貫徹執(zhí)行安全技術措施、勞動保護法規(guī)、條例和制度。 b、每天對施工現(xiàn)場進行檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查施工安全中的安全問題

38、，并提出改進意見和措施。 c、參加安全領導小組的安全檢查工作，對存在的隱患的地方提出有針對性的整改意見，并監(jiān)督執(zhí)行。 d、定期組織召開班組長安全例會，及時通報安全生產(chǎn)情況。 e、督促項目部對工人進行和尊章首紀教育。 f、做好安全生產(chǎn)宣傳教育工作，總結推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗、積極推行現(xiàn)場管理規(guī)范化、標準化。 g、協(xié)助安全領導小組做好新工人、特殊作業(yè)人員、變換工種人員的安全培訓考核工作。 h、遇有較大安全問題，有權停止生產(chǎn)并及時向施工技術組組長匯報。 1.3.1.5、各專業(yè)施工工程師安全生產(chǎn)責任。 a、對所管工程的 安全生產(chǎn)技術負直接責任。 b、組織實施安全技術措施，進行安全技術交底。 c、對施工

39、現(xiàn)場腳手架、電氣設備、機械設備的安全防護措施、安置組織驗收，合格后方能使用。 d、不違章指揮。 e、組織工人學習安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)。 f、認真消除事故隱患，發(fā)生事故要立即上報，保護現(xiàn)場，參加調(diào)查處理。 1.3.1.6、對材料員安全生產(chǎn)責任制 a、對項目批準購買的安全防護用品，機具，納入計劃，及時供應。 b、對所采購安全保護用品機具的質(zhì)量負主要責任。 c、保管、發(fā)放和回收勞動保護用品的管理，防止事故發(fā)生。 d、加強現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物品的管理，防止事故發(fā)生。 e對相關工人進行安全知識教育。 1.3.1.7班組長安全知識教育 a、班組長要嚴格遵守安全規(guī)章制度，領導本班組安全作業(yè)，對本班組作業(yè)人員負安全責任。 b、認真執(zhí)行安全技術交底，有權拒絕違章指揮。 c、班前要對使用的機具、設備、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 d、組織班組安全活動，開好班前安全生產(chǎn)會。 e、發(fā)生事故要立即向項目部報告，并做力所能及的處理，注意保護現(xiàn)場。 1