PE管施工方案及技術(shù)措施

1、施工方案及技術(shù)措施1、給水工程施工測量1）測量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì) 施工現(xiàn)場測量簡圖。2）將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，做好標(biāo)記，并加以保護(hù)。3）按照工程特點(diǎn)的要求引測具部控制點(diǎn)。4）進(jìn)行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測量管底標(biāo)高。6）測量中室底高程。2、施測方法：1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)， 加密道路中心樁， 每 150m 設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)， 用水準(zhǔn)儀將高程引測到附近建筑物上，做 上明顯的記號。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖 線。3）溝槽開挖后進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過35m ，將管道中心線及高程引測其上。3、溝槽開挖

2、的施工方法：1）溝槽開挖采用小型機(jī)械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1： 1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m ，開挖溝槽底部土層確保不被攏動， 溝槽開挖應(yīng)預(yù)留 20cm 左右保護(hù)層， 用人 工清理。2）開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān) 單位報(bào)告，及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。3）開挖溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等， 應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過 20cm進(jìn)行碾 壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實(shí)，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。4）在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時(shí)測控，以防 超挖或偏位

3、。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢杳頻率范圍點(diǎn)數(shù)1槽底標(biāo)高-30兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道基礎(chǔ)：1）溝槽開挖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。2）采用DN315PE管，熱熔接口，基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)。給水管道施工工序：管線測量t管線清表t修筑施工便道t管溝開挖t PE管材運(yùn)輸t 施工砂墊層-PE管熱熔連接t管道敷設(shè)t管身回填t管段試壓t閥門、 井室安裝T管溝回填T設(shè)置管道標(biāo)示T通水試驗(yàn)5、PE管連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱 板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接

4、界面施加一定壓力，并在此 壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加 熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動 也有擴(kuò)散，流動太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)， 所以要把流動限制一定范圍， 在有限的流動中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接 過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、 應(yīng)力狀況、 幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮， 才能實(shí)現(xiàn)可靠的 熔焊。6、井室砌筑：1）井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得有偏差，幾何尺 寸準(zhǔn)確。2）進(jìn)行井基施工時(shí)，不得帶水作業(yè)，必要時(shí)要降水進(jìn)行，以確 保井底成形后不滲漏。3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平

5、整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須 進(jìn)行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁 用 1：2 的防水砂漿抹面，厚度 15mm ，并注意養(yǎng)護(hù)。抹灰不得有空 鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。4）井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。7、附件安裝（1）、閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余 量，操作機(jī)械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn) 確，并按設(shè)計(jì)要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持 水平，大口徑密封墊片， 需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或 平口對接。2、法蘭（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響

6、密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于 2mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸， 螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%， 并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固， 緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外 2-3 扣；（5）嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 7、管道水壓試驗(yàn)： 管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)， 為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全， 需做好以下 工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為 后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背

7、）。后背墻支撐面積，應(yīng)根 據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15川考慮。后背墻面應(yīng) 與管道中心線垂直， 緊靠后背墻橫放一排枋木， 后背與枋木之間不得 有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放 34根較大 的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、 支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓 時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外， 還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填 1/2 管徑以 上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生 事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便 灌水

8、時(shí)適應(yīng)排氣的要求。 兩端管堵應(yīng)有上下兩孔， 上孔用以排氣及試 壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排 氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵， 其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括： 試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過 1000m , 試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為 1.1Mpa。 試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎 重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一 人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。試 壓時(shí)應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng) 隨即觀

9、察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的 試驗(yàn)壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證 安全。8、管槽回填：管道回填應(yīng)在管道安裝， 管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)標(biāo)號 70% 后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂 0.5m 處，接 口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。 回填應(yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約 30cm ，按要求夯實(shí)，以防移位，逐 層測壓實(shí)度。PE 管焊接和安裝工藝步驟：材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值， 下料時(shí)要留 出 10-20mm 的切削余量。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦 的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的

10、管件更換基本夾具， 選擇合適的卡瓦， 切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、 光潔。對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好， 如果錯邊大， 會導(dǎo)致應(yīng)力集 中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的 10% 。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時(shí)分子相互擴(kuò)散。 切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時(shí)間為切換周期， 為保證熔 融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關(guān)鍵， 熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下 進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差， 冷卻速度相應(yīng)緩慢。 焊縫材料的收 縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷 卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。（3）熱熔對接焊

11、的工作步驟及注意事項(xiàng)：1）將焊機(jī)各部件的電源接通。 必須使用 220V 、50Hz 的交流電， 電壓變化在 10以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清 潔、沒有劃傷。2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處 的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好 后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)， 最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中 的摩擦力。4）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架 上。啟動泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下 啟

12、動。5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進(jìn)行切削。6）當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程 一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大 于0.3mm ）。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如 已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的 10 %）。當(dāng)兩端 面的間隙與錯邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合 格后方可進(jìn)行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210 C10C）,加熱板的紅指 示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一

13、次燈亮起后，最好再等 10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。10）測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動壓力都需 測定；當(dāng)拖動壓力過大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法:質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄熔融對接壓力高、加熱時(shí)間長、降低熔融對接壓力，縮短加且高加熱溫度咼熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱 板溫度、延長加熱時(shí)間焊道兩邊 不一樣 高 被焊的兩管材的加熱時(shí)間和 加熱溫度不同 兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融 溫度不同，使兩管材端面的熔 融程度不一樣 兩管材對中不好，發(fā)生偏移， 使兩管材熔融對接前就

14、有誤差 使加熱板兩邊的溫度相同 選用同一批或同一牌號 的材料 使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中 心線重合，切削后要使管材 對中焊道中間有深溝熔融對接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí) 間。接口嚴(yán)重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進(jìn)行對中檢杳。局部不 卷邊或 外卷內(nèi) 不卷或 內(nèi)卷外 銑刀片松動，造成管端銑削 不平整，兩管對齊后局部縫隙 過大 加壓加熱的時(shí)間不夠 加熱板表面不平整，造成管 調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)， 管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求 適當(dāng)延長加壓加熱的時(shí) 間，直到不卷材局部沒有加熱最小的卷邊高度達(dá)到要求調(diào)整加熱

15、板至平整使加熱均勻假焊 熔融對接壓力過大，將兩管 材之間的熔融料擠走 加熱溫度咼或加熱時(shí)間長， 造成熔融料過熱分解 降低熔融對接壓力 降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間（四）雨季施工措施1、調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)的排水出路方式、大雨時(shí)滯水時(shí)間、面 積情況及開工后對現(xiàn)況排水系統(tǒng)的影響等， 編制各種進(jìn)度計(jì)劃和雨施 方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，做好雨期施工各項(xiàng)準(zhǔn)備。2、雨季施工期間，項(xiàng)目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險(xiǎn)隊(duì)，24h 有主要領(lǐng)導(dǎo)值班，搶險(xiǎn)隊(duì)伍做好時(shí)刻投入搶險(xiǎn)戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備， 保證雨期 施工順利進(jìn)行，人員安全，設(shè)備完好。各隊(duì)配備潛水泵、草袋等防汛 物資，做好雨期施工的物資準(zhǔn)備。施工期間，準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布， 作

16、為雨天的履蓋用料。防汛設(shè)備器材平時(shí)不得挪用別處。3、充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排 水管道，如無其它適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證 現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。4、溝槽及管道工程 基槽開挖前準(zhǔn)備好防洪設(shè)備器材， 開挖邊坡比常規(guī)放緩，坡面 根據(jù)情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于 1m，對于適合回填的棄土 要集中堆放，適當(dāng)修整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導(dǎo)致含水量過大， 避免被雨水沖擊污染周邊路面。 根據(jù)施工能力控 制開槽段落長度，施工做到速戰(zhàn)速決。對因故不能及時(shí)回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設(shè)寬 30cm ，深 30cm 的排水溝，并設(shè)集水坑，集水坑尺寸不小于 1

17、xim，深度不小50cm , 遭遇降雨時(shí)， 立即召集搶險(xiǎn)小分隊(duì)的成員， 及時(shí)將槽內(nèi)積水用潛水泵 抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。 在溝槽開挖過程中， 盡可能保留現(xiàn)況橫向排水管， 保持現(xiàn)況排 水系統(tǒng)的通暢與完整，并充分利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)排除作業(yè)面內(nèi)的積 水。 基槽挖好后及時(shí)做好協(xié)調(diào)工作， 盡量減少土基暴露時(shí)間。 如結(jié) 構(gòu)當(dāng)天不做， 槽底要留 20cm 土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底， 并在 兩側(cè)設(shè)置設(shè)置排水溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時(shí)將 槽底水抽走。 雨天不進(jìn)行接口施工， 在工期緊， 確需抓緊施工時(shí)要搭設(shè)防雨 棚防雨，確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開孔處應(yīng)用 塑

18、料布封好，避免雨水泥沙污染。 在進(jìn)行清槽、墊層、地面的施工時(shí)應(yīng)向各個(gè)集水坑找 2 %的泛 水，將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時(shí)集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場無集 水。 所有溝槽擋水埂外設(shè)排水溝， 根據(jù)現(xiàn)場情況放坡， 坡度不小于 3%。，在最低變坡點(diǎn)處設(shè)集水坑，并及時(shí)將積水抽入現(xiàn)況雨水管線內(nèi)。 在雨季回填土， 除滿足正常施工要求外， 嚴(yán)格控制土壤含水量， 偏大時(shí)摻灰處理， 如含水量太大無法施工時(shí)， 采用砂礫回填基槽并與 業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。5、混凝土、砂漿及模板工程 不得冒雨露天澆筑砼， 開盤前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系， 掌握天氣變 化情況，避免遇雨影響砼施工質(zhì)量。對終凝之前的砼，應(yīng)及時(shí)覆蓋， 防止被雨沖淋。合模后不

19、能及時(shí)澆筑砼時(shí)，模板下口要預(yù)留排水孔， 防止模內(nèi)積水。 在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫， 并覆蓋防雨材料。 雨后繼續(xù)施工時(shí)， 應(yīng)先對接茬部位處理后再進(jìn)行澆 筑。澆筑砼時(shí)，隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋和排出積水，遭小雨時(shí)及時(shí)覆蓋，砼表 面防止雨水沖刷，大雨時(shí)，停止作業(yè)并按規(guī)定留好施工縫。 雨后模板及鋼筋上的淤泥、 雜物，在澆筑混凝土前要清除干凈。 雨季施工期間加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施， 大模板等物品停放， 按有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行防風(fēng)固定。 雨季施工期間嚴(yán)格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂 漿，應(yīng)重新加灰攪拌后才能使用且不超過 3 小時(shí)，檢測各種磚塊的含 水率，既不要干磚上墻，又要防止過量吸水，每日收工前及時(shí)覆蓋磚 體表面，防止突然下雨沖走砂漿，下雨時(shí)禁止露天作業(yè)。6、材料管理材料堆放要合理， 水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋， 鋼筋防止雨淋 生銹，鋼筋加工在工棚內(nèi)進(jìn)行， 鋼筋無論是放在料場還是放在施工現(xiàn) 場，必須放在地勢較高位置，并且下面用木方墊高 0.3m ，使鋼筋與 地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生銹。7、雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重點(diǎn)是防止塌方和觸電、 雷擊，同時(shí)是工程進(jìn)行度 的保證，要引起全體人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工加強(qiáng)臨電檢查，防止發(fā)生漏電傷人事故。各種鋼筋加工設(shè)備， 蛙夯、