地上結(jié)構(gòu)模板模板的方案

1、dqb五道口商業(yè)中心工程第3頁1 .編制依據(jù)1.1 五道口商業(yè)區(qū)改造大廈工程施工合同1.2 五道口商業(yè)區(qū)改造大廈施工圖紙（現(xiàn)有圖紙）1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-20021.4 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（gb50214-20011.5 大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（jgj20-84）1.6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001 （ j842001）1.7 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gbj9-871.8 碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700-881.9 鋼管腳手架扣件（gb158311.10 北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準參考資料：1.11 建筑施工手冊第四版1.12 本

2、工程結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計1.13 建筑工程模板施工手冊（楊嗣信）2 .工程概況2.1 設(shè)計情況一覽表序項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積109200m地上建筑面積80154.07“地下建筑面積29045.93m22建筑層數(shù)地上16層（裙房4地下3層3建筑層高地下部分層懸）地下三層3.3m序項目內(nèi)容3建筑層高地下二層5.85m地下一層5.1m地上部分層圖首層5.1m二層五層4.5m六層以上（標準層）3.3m標準層（四至十層）3.5m十三、十四層6.6m機房、水箱間3.8m4建筑標圖 0.00絕對標圖51.10m室內(nèi)外圖差0.30m5建筑高度檐口標圖60.00m建筑總高（m68.40m6結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式

3、鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系7結(jié)構(gòu)斷面尺 寸 （單位mm基礎(chǔ)底板1200、700 x 1700、2000外墻厚度500、 400內(nèi)墻厚度200、 300、 400柱子截面尺寸800x800 x 1000x 1000梁斷面尺寸600 x 600 s 600x500、600 x 800 等樓板厚度250、200x 180、170、300 （ 0.000 首層局部）8樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯9施工后澆帶 設(shè)置共設(shè)置六條后澆帶，分別位于2-3軸、6- 7軸、10- 14軸、14- 15軸、18- 19軸和e- f軸之間，其中裙房與主樓之間為沉降后澆帶。2.2 模板分項主

4、要工程量板、梁模板工程量：36000 m2;墻體（含附墻柱）模板工程量：13500 m獨立柱工程量：2430 m北京城建四公司五道口商業(yè)中心項目經(jīng)理部4店五道口商業(yè)中心工程第7頁2.3 模板施工特點和難點2.3.1 士 0.000以上墻體模板豎向模板采用定型鋼模大模板；柱模采用可變截面柱 模；頂板采用木工字梁早拆體系模板。2.3.2 商業(yè)層層高比較高并且變化很多，使得模板流水施工配置工作量加大。2.3.3 商業(yè)層5個電梯井筒隨層變化大。2.3.4 本工程為海淀區(qū)五道口商業(yè)區(qū)改造大廈工程，北臨成府路，東側(cè)為學院西路及高壓走廊，西臨城鐵13號線和鐵路線，南側(cè)為海淀走讀大學。場地狹 小。因 此，模板

5、的堆放、加工等非常困難，特別是定型大模板的堆放問題尤為突出。3 .施工總體安排3.1 施工工期要求根據(jù)工程總進度計劃的安排，主體結(jié)構(gòu)2004年11月15日前封頂。3.2 勞動組織及承包方式3.2.1 承包方式總承包方負責模板工程設(shè)計、模板工程施工方案的制訂，并負責提供模板、架 料及垂直運輸機械。兩個勞務(wù)施工隊為江蘇鹽城二建集團有限公司和河南豫都勞務(wù)施 工公司負責現(xiàn)場施工。3.2.2 勞動力組織模板工程施工勞動力動態(tài)一覽表時間2004 年6月7月8月9月10月11月人數(shù)3003503503503503004 .施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，編制施工進

6、度計劃。4.1.2 做好模板、架料、隔離劑的現(xiàn)場檢驗工作。4.1.3 編制模板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。4.1.4 施工方案及交底的編制。項目技術(shù)部編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確模板工程施工中應(yīng)注意的事項。4.1.5 施工技術(shù)交底。主任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術(shù)要 求和質(zhì) 量控制標準和措施。4.1.6 勞務(wù)人員培訓(xùn)。項目工程部除對勞務(wù)隊伍進行交底（包括書面和口頭）夕卜，在每次支模之前，分包隊伍管理層應(yīng)向其操作層進行方案、措施交底（包 括書面和口頭），并請項目部有關(guān)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工長參加，貫徹模板 工程施 工任務(wù)的特點以及要求。4.2 主要施工機具安排主要機具

7、一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1塔吊k40/21b4270米臂長,最小122木工圓鋸mj104423kw3木工壓刨mb105d臺27.5kw4木工平刨mb513臺22.2kw5大功率空壓機臺2清理4.3 主要材料準備序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位用途1鋼管 48x 3.520t模板支撐、防護搭設(shè)2扣件10000個模板支撐 防護搭設(shè)3鋼腳手板1000塊操作平臺4多層板18伽雙面覆膜6000m2頂板、梁5定型鋼模板2500m2部分墻體、獨立柱8養(yǎng)護支撐碗扣架300t頂板、梁9鋼支撐gzc5503200套頂板、梁10木梁頂托3300個頂板、梁11三角架2300套頂板、梁12木方（養(yǎng)護梁）100x

8、 100200m板、梁、柱13木方50 x 100200m板、梁、柱14木工字梁截面80x 200長 4250700根板、梁15木工字梁截面80x 200長 265070根板、梁16木方100x 100防腐烘干150m板、梁17可調(diào)支撐頭6000個頂板、梁18安全網(wǎng)大眼水平網(wǎng)1000m2防護說明：上表材料為非標準層單層一個流水段估算用量（按照兩個大流水段分）4.4 測量放線準備441測量儀器的準備測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺2把，5米標尺1根 以上設(shè) 備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。4.4.2柱墻模板施工前的復(fù)核北京城建四公司五道口商業(yè)中心項目經(jīng)理部4店五

9、道口商業(yè)中心工程第11頁由于在柱、墻鋼筋綁扎前，軸線和尺寸線已經(jīng)引測完畢，在模板安裝前 應(yīng)再次重新復(fù)核。4.5 現(xiàn)場準備4.5.1 驗收工作準備。鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢。辦理隱檢手續(xù)，應(yīng)確保在模板安裝前鋼筋工程的隱蔽、機電安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完 成（經(jīng)監(jiān)理方簽字確認）。4.5.2 機具材料和人員及其它現(xiàn)場條件準備。施工前，一切施工用的機具、材料、人員準備充分。機具有塔吊、木工圓鋸、木工壓刨和平刨，以及扳手、 手鋸、鐵錘等。材料有鐵釘、海綿條等。所有機具均應(yīng)在模板安裝前進行檢 查，同時配備專職技工，隨時檢修。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使 所有參加人員都知曉自己的崗位職責。4

10、.5.3 施工縫處理準備。確保施工縫處混凝土鑿毛到位并已清理干凈，其表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后 清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除，已澆筑過的混凝土強度 1.2mpao5 .主要施工方法及措施5.1 結(jié)構(gòu)施工流水段劃分5.1.1 首至四層結(jié)構(gòu)施工劃分為兩個大流水段（兩個施工隊伍），每個施工隊根據(jù)后澆帶劃分為四個小流水段。5.1.2 四層以上結(jié)構(gòu)施工劃分為兩個大流水段（兩個施工隊伍），每個施工隊根據(jù)后澆帶劃分為三個小流水段。5.2 模板及支撐的配置521配置原則521.1 滿足施工進度計劃的要求，確保總工期。521.2 適應(yīng)結(jié)構(gòu)長城杯檢查標準的要

11、求，實現(xiàn)對業(yè)主的工程質(zhì)量承諾。521.3 滿足經(jīng)濟性、可行性、適用性的要求。521.4 模板配置的方案5.2.2.1 按照流水施工的安排配置。5.2.2.2 由于首層至五層層高高且變化大，墻、柱定型大模板按照 3米高標準層加工，根據(jù)各層層高進行加節(jié)。頂板梁水平模板采用木工字梁早拆支撐 體系膠 合板模板。5.2.2.3 本工程柱網(wǎng)尺寸為8400x8 400mm按照規(guī)范規(guī)定：混凝土必須達到設(shè)計強度的100%才能拆除頂板模板，由于頂板采用早拆體系，模板分為早拆模板和晚拆模板，根據(jù)一般樓板的設(shè)計使用活荷載為 2.0- 4.0kn/mo剛澆筑完的碎樓板自重約占其設(shè)計總荷載的50% - 60%o從而可知，

12、只有自重荷載作用的樓板，拆模時的稅強度只需要達到強度標準值的50% - 60%o如果減少樓板自重所占比值，貝s在碎強度較低的情況下就可以拆模，而木工字梁早拆支 撐體系正好達到這一要求，從而實現(xiàn)早拆模板的目的?？紤]頂板荷載的傳遞以及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，頂板及梁模板的需用量為每層用量的三倍。5.3 隔離劑的選用5.3.1 定型鋼模板：選用水性脫模劑。5.3.2 覆膜多層板：不使用隔離劑。5.3.3 木模板（非覆膜多層板，如刨光的木方等）：水性脫模劑。5.4 模板設(shè)計541模板設(shè)計的一般規(guī)定模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土 的重量、側(cè)壓力及施工荷載。頂板支撐體系、柱定

13、型鋼模板體系、墻體大模板體系應(yīng) 進行詳細計算，定型鋼模板應(yīng)有專業(yè)廠家提供的設(shè)計計算書，并報公司及監(jiān)理審批后 方可實施。5.4.2模板設(shè)計5.4.2.1 墻體模板設(shè)計方案（1）木模板設(shè)計方案（注：因施工實際情況，首層1 7/e k軸部位墻 體模板采用15伽雙面覆膜多層板后背楞模板體系。）采用15伽雙面覆膜多層板，采用50x 100白松木方豎背楞，間距250mm的主、次龍骨選用248x 3.5鋼管，次龍骨間距700mm主龍骨間距500mm穿墻螺栓 為m16止水螺栓。最下層螺栓距地面200mm（2） 定型鋼模板設(shè)計方案（大模板體系）a .墻模結(jié)構(gòu)形式：定型大鋼模面板使用6mm熱軋平鋼板，橫邊框及豎楞

14、為8號 槽鋼，豎邊框為l80x8角鋼，構(gòu)造橫肋為一60x6扁鋼，模板橫楞為雙210槽鋼中 心間距為1050mm。內(nèi)部縱肋（通長）使用8槽鋼，中心間距為300mm內(nèi)部橫肋為 l 7 5 *50 x 5的角鋼，中心間距為600mm左右。模板面板 穿墻孔直徑32 （35）,穿墻孔水平間距一般為900mm最大間距為1200mm穿墻螺栓設(shè)計位錐度， 方便拆除，提高工效。定型大鋼模板的寬度尺寸為300mnr 5700mm高度為3000mm 非標準層加節(jié)設(shè)計。大模板丁字墻處采用插 板，墻跺采用堵板，模板寬度方向穿墻螺栓孔位按300 600mm的模數(shù)設(shè)計。北京城建四公司五道口商業(yè)中心項目經(jīng)理部五道口商業(yè)中心工

15、程第17頁大模板采用企口設(shè)計，模板面板縮進邊框30mm陰陽角膜、插板面板均伸出邊框28mm以保證墻體的成型效果。面板邊肋縱肋橫肋水平背楞穿墻桿材料熱軋鋼板角鋼槽鋼角鋼槽鋼圓鋼規(guī)格mm8 =6mm88l70x50x6210 30間距mm300mm300m m450600mm1050mm1150mmlmax=900x1050mmb.墻模板按標準層層高來配制，標準層層高為3.3米，梁高500mm所以墻模板配模高度為3000mmc.陰、陽角模本方案的設(shè)計是“定型模板，可調(diào)角模”，角模尺寸根據(jù)軸線和墻厚確定,標準 陰角模尺寸為199x 199x 3340mm 249x 249x 3550mm本工程采用可

16、變截 面陰角 模節(jié)點，陰角模通過更換不同規(guī)格的舌板來滿足墻體截面變化的需要。大陽角模：大陽角模與模板間仍采用角鋼的連接形式，這既保證了外角的垂直 度，又節(jié)約了模板面積，還有效的解決了由于模板加工的誤差，導(dǎo)致兩個陽角之間 的累計誤差無法調(diào)整的現(xiàn)象。d.挑架（操作平臺）：大模板上設(shè)操作平臺架，操作平臺架雙側(cè)布置，連接在模板槽鋼豎楞上,間距1200mme.斜支題本系列模板所設(shè)計的配套斜支腿，所用材料為d48 d60鋼管及鋼板制成，所起的 作用就是：在沒支模時，將模板放置時有支撐的作用；如果是在支模時，起到模板的 支撐、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。f.穿墻桿：因本工程的墻進厚為200、40

17、0、300,所以選用t30, l=1000和t30, l=900 的兩種錐形螺栓，由于穿墻桿自身有一定的錐度，拆模時，只需從一側(cè)打擊穿墻桿，穿 墻桿就很容易退出，可以省去塑料套管，既節(jié)省了人工，又節(jié)約了材料,而且該穿墻桿 的強度大，因此穿墻桿的數(shù)量較通絲的穿墻桿數(shù)量明顯減少，節(jié)約了穿墻孔的修補量。g定型鋼模板安裝見附圖5.422柱模板方案設(shè)計(1)獨立柱定型模板設(shè)計方案a.柱模結(jié)構(gòu)形式：柱模板整體厚105mm面板為6m 口的熱軋鋼板，龍骨架為28的槽鋼，拉接螺栓為m16面板豎向龍骨橫向龍骨鋼銷材料鋼板槽鋼雙根槽鋼規(guī)格mm8=6mm8210t18間距mm300 mm600 mm600 mmb.可

18、調(diào)柱模由模板、鋼銷、支腿、挑架以及其他柱模配件組成。柱模面板連接螺栓開孔直徑為 18,可以調(diào)整出1000x1000 mm 800x800 mn等截面的柱 子。相鄰兩塊柱模的連接采用的直徑t18桿鋼銷。在支柱模時，現(xiàn)場將每片柱 模安裝好支 腿、挑架，支腿為1800 mr可調(diào)支腿一根，挑架為600 mn二根。施 工時，選用合適的連接孔，其余的連接孔可用專用塑料塞或?qū)捘z帶封閉。這 種柱模即能保證成型后柱面的混凝土質(zhì)量、截面尺寸、垂直度、陽角的方正,又能根據(jù)工程的需要，調(diào)節(jié)柱子的截面尺寸、組裝簡便、通用性強，做到一模多用。本工程矩形柱模截面尺寸1000mr1000mm 800mmh oomrrio柱模

19、配 高3300mr(標 準層層使用)，非標準層接高。c.在f1、f2、f3、f4、f5施工期間，配置45套可調(diào)獨立柱模板，可調(diào)截面 為 1000mm 1000mm 800mm8 00mm在標準層施工期間，配置27套可調(diào)獨立 柱模板， 可調(diào)截面為800mm 800mm(2)附墻柱模板設(shè)計方案同相應(yīng)的墻體模板。5.423梁、板模板設(shè)計(1)梁模板設(shè)計方案a .梁模板面板選用1220x 2440x 15mm厚的覆面木膠合板，側(cè)模及底模 次龍骨選用50x 100mm木方，并與面板連成一體，主龍骨為48x 3.5鋼管。本工程地上框架梁截面尺寸主要為600x 600mm、600x500、600x 800(

20、個別)。支撐體系采用雙排碗扣架，碗扣架立桿間距1200mm,排距900mm,距地300mm放第一道橫桿，往上每1200mm設(shè)一道橫桿。梁側(cè)模沿水平向設(shè)置次龍骨（50x 100mm方木）間距300mm，豎向用48x3.5短鋼管作主龍骨。短鋼管與梁底鋼管扣牢，間距900mm。梁底模設(shè)二四道50x 100mm通長方 木作次龍骨，用48x3.5鋼管橫向布置作主龍骨間距900mm。用鋼管斜撐 及立向鋼管加固側(cè)模龍骨，以保證梁截面尺寸，斜撐與梁底主龍骨及側(cè)模主 龍骨扣牢。碗扣架立桿底、頂端加可調(diào)托撐，頂托上放 100x 100mm方木作 主龍骨。（見附圖）b.梁柱節(jié)點采用定型模板，在加工好的節(jié)點模上留出梁

21、口，將梁模板鑲 嵌入節(jié)點模內(nèi)，使節(jié)點模與梁模形成整體，避免脹模、漏漿，確保梁柱節(jié)點 角線平滑、陽角方正，接縫嚴密無漏漿。c.模板設(shè)計及安裝采用梁側(cè)模包底模、頂板模板壓梁側(cè)模方式，以形成快拆體 系。d.梁模板的清掃口留設(shè)在梁模兩端，以方便清掃。（2）頂板模板設(shè)計方案a.頂板采用18伽覆膜多層板，頂板模板分為支撐采用木工字梁早拆支撐體系。支撐體系次梁及養(yǎng)護梁采用100x 100mm的經(jīng)干燥防腐處理的木方；主梁 為80x200的木工字梁，主梁支撐采用獨立式鋼支撐，養(yǎng)護梁支撐采用 碗口架支 撐，其中鋼支撐由托盤、鋼支撐和三角架組成。b.支撐體系按照板厚200mm考慮。主梁分兩種長度分別為4250mm和

22、 2650mm次梁也分兩種長度分別為3500mm和2000mm主梁標準間距為1500mm次北京城建四公司五道口商業(yè)中心項目經(jīng)理部dqb五道口商業(yè)中心工程第19頁梁標準間距為610mm獨立鋼支撐標準間距為1850mm養(yǎng)護支撐的標準間 距為 1500mm木梁安裝采用搭接連接，木梁最小搭接長度為0.5米，最大懸挑長度不得超過0.5米。其中晚拆體系按照三層用量配置。5.424樓梯模板設(shè)計方案1、本工程12個樓梯全部為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖配置。2、樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在 外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據(jù)梯段長度確定。 在外幫板

23、內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度(15mm) 釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩 直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。3、樓梯底模上釘50x 100方木，間距300mm，主龍骨采用 48x3.5鋼管， 間距600mm，采用鋼管支撐體系，鋼管上、下兩端均設(shè)可調(diào)支撐。4、模板施工(1)樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。(2)模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底 模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立 反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反

24、三角木與外幫板之間逐塊 釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。(3)安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保 踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的 裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。5.4.3特殊部位模板設(shè)計5.4.3.1 門窗洞口模板設(shè)計(1) 對未加工定型模板的門窗洞口采用15mm厚多層板和50x 100木方，陰北京城建四公司五道口商業(yè)中心項目經(jīng)理部4店五道口商業(yè)中心工程第23頁角處用l140x140x 10的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用l100x 100x 10角鋼，通 過 16 螺桿與外角鋼固

25、定，并在超過1500mn寬門窗洞口模板側(cè)面鉆 15孔，此處形成一個 排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞 口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移。（詳見附圖13）（2）門窗洞口定型模板（見附圖14）。543.2柱頭梁豁模板（1）梁柱接頭模板采用四塊（兩塊、三塊）用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50x 100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊 50寬多層板，多層板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下加兩道100x100mm木方柱箍，間距200梁豁以下的柱模長

26、度不小于400。50m寬竹膠板:刨光木方50m優(yōu)竹膠板刨光木方柱頭梁豁模板（2）多層板模板、背楞是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴實。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿（見下圖），在梁豁下，用柱箍(100x 100刨平木方)將柱模四面抱死。50x100木方(3)豁相接時，要與梁豁周邊貼上的梁的底模和側(cè)模與梁50寬多層板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定,并粘貼海綿條，然后加固梁底模和梁側(cè)模。5.5模板的制作與加工5.5.1 模板加工要求5.5.1.1木模板的加工要求a.梁木模板各邊順直，允許偏差為每米b.

27、1 mm。頂板木工字梁用的木方、膠合板、木梁尺寸偏差必須控制在士 0.5mm北京城建四公司五道口商業(yè)中心項目經(jīng)理部范圍內(nèi)4店五道口商業(yè)中心工程第27頁5.5.1.2定型鋼模板的加工要求(1)鋼板采用q235鋼材(2)加工的質(zhì)量要求檢查項目允許偏差(mr)檢查方法表面平整32m靠尺或楔尺平面尺寸-2-0鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺(3)柱定型鋼模板的進場質(zhì)量檢查先按照上表檢查每一塊模板的質(zhì)量，然后在平整場地上按照設(shè)計柱截面 支設(shè)一套完整模板，并調(diào)整好支撐，然后檢查在實際安裝狀態(tài)下的截面尺寸、平整度、垂直 度，必須符合上表及本方案中第6.3條的有關(guān)規(guī)定。(4)墻定型鋼模板的進場質(zhì)量檢

28、查先按照上表檢查每一塊模板的質(zhì)量，然后在平整場地上一套完整模板，并調(diào)整好支撐，然后檢查在實際安裝狀態(tài)下的截面尺寸、平整度、垂直度及陰陽角方正，必 須符合上表及本方案中第6.3條的有關(guān)規(guī)定。5.5.2模板加工的管理5.5.2.1 作為柱、墻模板背楞和梁板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。5.5.2.2 多層板的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。5- 6模板的安裝5.6.1 模板安裝的一般規(guī)定5.6.1.1 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行預(yù)檢，并報監(jiān)理審批后方可澆筑。在安裝 模板和 澆筑混凝土的過程中，要指派專人進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)變形、位移 等異常情況必須 及時報告項目部技術(shù)人員，有必要

29、時報告主任工程師，以采 取可靠的措施進行處理。561.2考慮荷載傳遞及施工進度計劃，安裝頂板模板時，應(yīng)至少保證有三層 支撐(指晚拆模板的支撐)。為了利于混凝土自重及施工荷載的傳遞，頂板梁 模板支設(shè)時上下層頂板養(yǎng)護支撐必須保證同軸,并鋪設(shè)墊板，在安裝過程中要及時檢查。1.1 .1.3為避免影響混凝土結(jié)構(gòu)受力性能，在涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和 混凝土 接槎處。1.2 .1.4模板安裝中的技術(shù)要求(1)模板的加工工藝應(yīng)確保接縫不應(yīng)漏漿，可采取附加密封條予以加強。(2)木模板的接縫必須嚴密。(3)模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，并優(yōu)先選用水性材料，以避免影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的施工。(

30、4)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。561.5 根據(jù)本工程設(shè)計圖紙的要求，懸臂板按0.5 %起拱；跨度大于4米的 邊支撐板 按0.3 %起拱；懸挑梁按0.5 %起拱；跨度大于4米的兩端支撐梁按0.3 %起拱。561.6 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。561.7 施工縫留設(shè)(1)樓板及梁、墻豎向按照本工程設(shè)計圖紙的施工后澆帶和沉降后澆帶留置。墻體豎向、樓板及梁無特殊原因，施工縫必須為設(shè)計圖紙的后澆帶，在同一后澆帶區(qū)域 北京城建四公司五道口商業(yè)中心項目經(jīng)理部dqb五道口商業(yè)中心工程第37頁內(nèi)的結(jié)構(gòu)必須一次性施工，澆筑成整體結(jié)構(gòu)。(3

31、)柱：施工縫留置框架梁底以下。(4)墻體和連梁應(yīng)澆筑成整體，即一次性施工完畢。如必須留置水平施工縫，墻體 水平施工縫必須留置在梁底以下。(5)樓梯：起步梁預(yù)留插筋在底板上，施工縫留置在基礎(chǔ)底板以上和各樓層 標高處的休息平臺板上剪力較小的部位，參見混凝土工程施工方案。5- 6- 2模板的安裝5.6.2.1 墻體模板安裝(1)施工準備工作為了保證施工質(zhì)量，模板施工實行樣板引路，經(jīng)監(jiān)理、甲方、施工單位 認可后 再進行大面積施工。按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(gb50204-2002 執(zhí)行。施工現(xiàn)場備好脫模劑(脫模劑采用水性脫模劑)、木方及操作平臺鋪板等。彈出模板就位線，為了防止下口跑漿，在模板

32、下口用海綿條封口。安裝模板前必須清理干凈并刷好水性脫模劑，水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件，門窗洞 口預(yù)埋，門窗套側(cè)面與模板面接觸的側(cè)面需粘海綿條，保護層厚度滿足要求并辦理隱 檢手續(xù)。模板的連結(jié)處(模板的板縫、小角模與平模縫等)必須嚴密，牢固可靠。(2)墻體大鋼模板安裝安裝前檢查-樓板上彈墻皮線、模板外控制線-剔除接茬混凝土軟弱層-安 裝門窗口模板并在與大模板接觸的側(cè)面加貼海綿條-一側(cè)墻模吊裝就位-固定斜撐-插入穿墻螺栓及塑料套管-清掃墻內(nèi)雜物-安裝就位另一側(cè)墻模板-固定斜撐-穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模-調(diào)整模板位置-緊固穿墻螺栓-與相鄰模板連接 一辦理預(yù)檢。a）檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號

33、，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚ob）將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使模板與地面呈75。，使其穩(wěn)定坐落于基準面上。o安裝穿墻螺栓或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺桿 上，清掃模內(nèi)雜物。d）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母，在模板底面粘海綿條，以防止漏漿。如果模板支設(shè) 好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用1： 2.5水泥砂漿 座漿將縫隙封死。穿墻螺栓緊固校正時，必須注意施工縫模板的連接處必須嚴密，牢 固

34、可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿的現(xiàn)象。e）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板時，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混 凝土 時，混凝土從外端頭部位流出。f）模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴（3）墻體木模板安裝安裝前檢查t安裝門窗口模板t 一側(cè)墻模安裝就位t加設(shè)被楞、支撐t插入穿墻螺栓t清掃墻內(nèi)雜物t安裝就位另一側(cè)墻模板t加設(shè)被楞、支撐t穿墻 螺栓穿過另一側(cè)墻模t調(diào)整模板位置t緊固穿墻螺栓a）檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線，符合圖紙后，安裝門窗口等模板 及預(yù) 埋件或木磚。b）將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線安裝就位。兩塊拼裝模板間應(yīng)粘貼5x10伽的自粘式海綿條，以防止漏漿。o

35、安裝穿墻螺栓。再次清掃模內(nèi)雜物。d）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿固定段端頭擰上自由段，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整支撐角度，合格后固 定支撐。在模板底面粘海綿條，以防止漏漿。如果模板支設(shè)好，已校正了垂直度和平 整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用1： 2.5水泥砂漿座漿將縫隙封死。e）模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、支撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。5.622柱模板的安裝（1）獨立柱定型模板的支設(shè)工藝流程：彈柱位置線一安裝柱模一安裝柱箍一安裝斜撐一辦理預(yù)檢。通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上

36、安裝模板，模板之間用 t18插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在模板底部和兩塊模板間粘貼50伽寬海綿條。安裝柱箍：柱箍用槽鋼制作，柱箍間距為600mm用線墜在兩面檢測垂直 度。將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。(2)附墻柱模板同相應(yīng)的墻體模板。5.623梁、板模板安裝(1)預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50x 100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷 脫模劑，以利于拆模時取出。(2)梁模板安裝a.工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核t搭設(shè)梁模支架t安裝梁 主次龍骨-鋪梁底模板-梁底起拱-綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模板-安裝上下銷 口楞、斜楞及腰楞t復(fù)核梁

37、模尺寸、位置t在柱子混凝土上彈出梁的軸線、 梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。在樓面上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二 排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距 900,主龍骨間距1200,次龍骨間 距300。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處擠入海綿條 封嚴。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。將模板上雜物清理干凈，辦理預(yù)檢。b.安裝主次梁交接處模板在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模 和側(cè)模。在次梁

38、和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并在較高的次梁側(cè)模上留梁豁， 同時支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴密性，防止漏漿。(3)木工字梁早拆體系頂板模板安裝a.工藝流程：支設(shè)三角架、統(tǒng)一調(diào)整多卡支撐長度-安放多卡支撐-搭 設(shè)主梁(木工字梁)-支設(shè)養(yǎng)護支撐-安裝次梁、養(yǎng)護梁-次梁、養(yǎng)護梁抄平-安裝頂板模 板-連接多卡支撐(鋼管)、養(yǎng)護支撐與梁成整體-按設(shè)計要求起拱一復(fù)核模板尺寸、位 置、標高一辦理預(yù)檢。b.頂板梁模板支設(shè)是上下層頂板養(yǎng)護支撐必須保持同軸。模板安裝時不得采用 釘子固定，采用模板與模板硬拼。模板縫隙不嚴密時墊海綿條。c.主次梁采用搭接連接，最小搭接長度為0.5米，梁懸挑長度不得大

39、于0.5 米。d.次梁、養(yǎng)護梁、模板必須編號，保證下層使用的木方、模板同樣使用 在上層相同的部位，減少不必要的木方、模板浪費，提高支模效率。5.624樓梯模板的安裝(1)樓梯剪力墻模板為大鋼模板，此處的墻體隨其他墻體一起支模和澆筑混凝 土，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)樓梯 板模板。(2)樓梯踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè) 模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè) 模的擋板，在現(xiàn)場安裝側(cè)板。5.7 模板的拆除5.7.1 模板拆除

40、的一般規(guī)定5.7.1.1 模板及支架的拆除順序及安全防護措施應(yīng)嚴格執(zhí)行本方案的規(guī)定，并符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求。5.7.1.2 為防止由于過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件沉降變 形、缺 棱掉角、開裂甚至塌陷，底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告，并符合下表要求。本工程的要求強度見附圖3o構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（板502, 758 100梁758 100懸臂構(gòu)件, ， 1005.7.1.3 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。5.7.1.4 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分

41、散堆 放并及時清運。5.7.2 墻體模板拆除(1)待墻體混凝土達到一定強度后，方可拆模。(2)大鋼模板拆除時，先松動拆除穿墻螺栓，再調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開地 面，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍 輕輕撬動模板，將模板拆下。(3)木模板拆除時，先松動穿墻螺栓的緊固螺母，拆除橫向鋼管圍圈和支撐，最后 再拆除工具式螺桿的自由段和模板。拆除時必須從一側(cè)進行，一側(cè)全部拆除后，再拆 除另一側(cè)。不得將某側(cè)支撐全部拆除后再拆除模板。拆除螺桿 及模板前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。(4)木模板拆除時，先松動穿墻螺栓的緊固螺母，拆除豎向鋼管外楞和支撐，再拆 除橫向鋼管內(nèi)楞，最后再拆

42、除工具式螺桿的自由段和模板。拆除時必須從一側(cè)進行， 一側(cè)全部拆除后，再拆除另一側(cè)。不得將某側(cè)支撐全部拆除后再拆除模板。拆除螺桿 及模板前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。5.7.5 柱模板的拆除5.7.5.1 柱混凝土達到一定強度時方可拆除模板。5.752先卸掉柱箍或圍圈，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板拆 下。5.7.6 頂板及梁模板的拆除5.7.6.1 先降低可調(diào)支撐頭，先取掉100x100木方主梁，再取掉50x 100木方格柵，然后輕輕撬下模板，使之支撐在可調(diào)支撐頭上，然后倒運至地面。5.7.6.2 墻柱模板拆除時間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰

43、撞墻體開裂。5.763模板拆下后及時清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中收集管 理。5.764本工程基本柱跨為8500mm故梁、板模拆除時混凝土須達100滋計 強度，以 同條件試塊為準。5.7.7 后澆帶模板施工及保護5.7.7.1 后澆帶模板的拆除將鋼板網(wǎng)折成與后澆帶剖面相同的形狀就位，待澆筑完混凝土達到一定強度時拆除，并將此處的混凝土鑿毛。5.7.7.2 后澆帶的保護(1)基礎(chǔ)底板及頂板處后澆帶防護基礎(chǔ)底板處及地下一層頂板處在后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕 鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。并在后

44、澆帶處設(shè)置施工臨時施工通道。 見附圖6。其余樓層頂板后澆帶處的鋼筋應(yīng)采用水泥漿保護，在澆筑混凝土前用鋼絲 刷清理干凈。頂板后澆帶的頂部應(yīng)設(shè)置安全防護，見附圖7。(2)頂板后澆帶兩側(cè)梁板支撐：在后澆帶混凝土澆筑之前施工期間，該部分梁板的底模及支撐均不得拆除。后澆帶兩側(cè)梁板的支撐應(yīng)加密，梁加密支撐為三排，詳見附圖7。板的加密支撐與懸挑長度有關(guān)，當懸挑端長度w2m時，設(shè)置2排加密支撐；當懸挑端長度2m時，設(shè)置3排加密支撐。詳見附圖7?；A(chǔ)底板及地下二層及地下一層頂板南北向后澆帶與東西向后澆帶相交叉的部分在澆筑南北向后澆帶時應(yīng)留出，并參照附圖7加設(shè)支撐。(3)外墻后澆帶處防護：外墻后澆帶在回填土之前設(shè)

45、置完成外墻防水卷材的 施工工序。在安放并焊接預(yù)制板之前，剔鑿和清除墻立面上的松散混凝土。 防護措施詳見附圖&5.8 模板的維護和修理581各類模板在使用過程中的注意事項581.1模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放。對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任師處置。5.8.1.2 模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。5.8.1.3 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。5.8.1.4 在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。5.8.1.5支完模板后，保持模內(nèi)清潔。5.8.2 多層板的維修在使用過程中，除應(yīng)遵照5.8.1條的規(guī)定外，對于已

46、經(jīng)變形無法使用的 邊角，及時鋸掉，這樣即能保證模板的質(zhì)量，又經(jīng)濟。5.8.3 大模板的維護為保證墻面質(zhì)量，板面應(yīng)隨時清灰，及時涂刷新的隔離劑。拆下的模板，如 發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時通知模板專業(yè)廠家，由他們負責修理。同時搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。5.9雨季施工5.9.1 雨天使用的木模板拆下后要放平，以免變形。有條件應(yīng)加蓋塑料布。且 不宜在陽光下曝曬,避免因溫度引起的變形。5.9.2 鋼模板拆下后要及時清理，涂刷脫模劑，大雨過后要重新涂刷一遍脫模 劑。5.9.3 模板安裝完成后，盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板安裝完 成后不 能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝

47、土前要重新檢查模板 和支撐，如若有 變形的模板，及時調(diào)整或更換。594大塊鋼模板吊裝落地時，放置在硬化地面上，并搭設(shè)放置架，保持750c-800c 的自穩(wěn)角，支撐牢固。6 .質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點和控制措施6.1 工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標北京市優(yōu)質(zhì)工程結(jié)構(gòu)長城杯。6.2 分項工程質(zhì)量目標合格率為100%優(yōu)良率為90%6.3 控制標準和檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的邛許偏差（膽項目允許偏 檢查方法差北京城建四公司五道口商業(yè)中心項目經(jīng)理部五道口商業(yè)中心工程第41頁基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查北京城建四公司五道口商業(yè)中心項目經(jīng)理部底模上表面標高士 3用水準儀或拉線和鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士 5柱、墻、梁士

48、 2層圖垂直全高w 5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m3相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢杳陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置4外露長度+ 10, -0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10, -0預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5, -0門窗洞口中心線位移3寬、高5對角線66.3質(zhì)量管理點及控制措施 631模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。計算書見附件。6.3.1.2現(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設(shè)計的要求進行，

49、特別是背楞、圍圈、格柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的 尺寸、間距等必須嚴格控制。6.3.2原材料控制措施6.3.2.1 所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應(yīng)商必須是公司的合格分供方。6.3.2.2 定型鋼模板的設(shè)計和生產(chǎn)廠家必須有相應(yīng)的資質(zhì)。按照5.5.1.1和5.5.1.2的要求進行進場驗收。6.3.2.3所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查,對于不合格品必須退貨，不得投入使用。6.32.4鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10%以內(nèi)。632.5每批進場的多層板都必須進行抽

50、樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法：用開水煮68小時，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現(xiàn)象等dqb五道口商業(yè)中心工程第45頁即為合格，否則為不合格，不得使用。633加工質(zhì)量控制6.3.3.1作為柱、墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。633.2多層板的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。634模板周轉(zhuǎn)控制 6.3.4.1所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。6.342多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過5次。當模板周轉(zhuǎn)5次后，必須經(jīng) 工程 部、技術(shù)部、經(jīng)營部及分包單位共同評審后才能判定為廢品。634.3當多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)不足5次，但是現(xiàn)場使用中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無法滿足質(zhì)

51、量 要求，則必須經(jīng)工程部、技術(shù)部、物資部、經(jīng)營部及分包單位共同評審后才 能判定為廢品。6.3.4.4組合鋼模板每次使用完畢后都必須進行檢查，對于可以稍加修整即能 使用 的，可以繼續(xù)使用，對于無法繼續(xù)使用的，必須由供貨廠家更換。6.345定型鋼模板中有一部分是新加工模板，最多周轉(zhuǎn)次數(shù)為43次，可以滿足使用要求。對于已經(jīng)周轉(zhuǎn)過一定次數(shù)的部分，必須采取與組合鋼模板同樣的檢查 方法。6.3.5漏漿控制措施6.3.5.1在板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50 cm范圍內(nèi)刮平，并控制好標高。6.3.52嚴格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1伽。6.3.5.3在定型柱模板和定型墻模板以及組合

52、鋼模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的 部分粘貼50伽海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用 砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內(nèi)。635.4柱木模板間用5 mmx 10 mm自粘式海綿條填嵌，柱下口的50x100封 底木方 底部粘貼50伽寬海綿條。6.3.5.5頂板模板的拼縫間用5mxl0m自粘式海綿條填嵌，靠墻的木方側(cè)面粘貼1.1.1 m寬海綿條。6.3.6 模板的清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放。對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任師處置。6.3.7 成品保護措施6.3.7.1 模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防

53、止模板變形。637.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。6.373模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。6.37.4支完模板后，保持模內(nèi)清潔。6.37.5應(yīng)保護鋼筋不受擾動。6.3.7.6搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。7.安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施7.1 安全生產(chǎn)、文明施工7.1.1 大鋼模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合75-80。自穩(wěn)角的要求。模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在 施工層上。7.1.2 操作工人在現(xiàn)場支設(shè)墻柱模板時，由于模板均為大鋼模，單塊模板的重 量很 大，塔吊吊起模板就位時，必須設(shè)專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)的就位在墻柱位置線 處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模 板面出現(xiàn)劃痕。7.1.3 在支設(shè)梁板模板時，碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按