生產(chǎn)計劃編制管理方法

1、生產(chǎn)計劃編制管理辦法1.0、目的通過有關(guān)計劃工作的編制和執(zhí)行過程的管控，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，保證客戶訂單的按期交貨。2.0、適用范圍本辦法適用于公司短期生產(chǎn)計劃的編制與控制。3.0、組織與權(quán)責3.1、物控部是生產(chǎn)計劃編制和推行的主責部門，使命如下：3.1.1、依據(jù)現(xiàn)有訂單編排生產(chǎn)計劃，提供交期答復(fù)。3.1.2、參加特別訂單評審及產(chǎn)前會議，提供評審看法。3.1.3、編制與傳遞2日生產(chǎn)計劃，跟蹤生產(chǎn)部計劃達成率。3.1.4、組織召開產(chǎn)銷生產(chǎn)計劃會議。3.1.5、提供計劃完成總結(jié)，對訂單交期達成狀況做統(tǒng)計分析。3.2、市場部主要使命如下：3.2.1、編制月度銷售計劃猜測，下發(fā)給相關(guān)業(yè)務(wù)部門

2、。3.2.2、組織各部門做訂單評審，并提出評審看法3.2.3、按出貨計劃安排發(fā)貨。3.2.4、參加產(chǎn)銷生產(chǎn)計劃會議。3.3、生產(chǎn)部主要使命如下：3.3.1、依據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，并每日提供生產(chǎn)日報表，統(tǒng)計生產(chǎn)完成狀況。3.3.2、提供因物料不良、損耗等原因造成的補料申請。3.3.3、依據(jù)業(yè)務(wù)的發(fā)展，采用相應(yīng)的措施提升產(chǎn)能和技能。3.3.4、參加特別訂單評審及產(chǎn)前會議，提供評審看法。3.4、工程部主要使命如下：3.4.1、負責測算、制定標準產(chǎn)品產(chǎn)能及工時，擬定工藝文件。3.4.2、負責制定產(chǎn)品BOM，確定合理的損耗系數(shù)。3.4.3、召開新品產(chǎn)前會議，確定產(chǎn)前注意事項。3.4.4、參加訂單評審，提

3、供評審看法。3.5、品管部主要使命如下：3.5.1、依據(jù)檢驗規(guī)范，對來料、制程、入庫、發(fā)貨等環(huán)節(jié)執(zhí)行質(zhì)量控制。3.5.2、參加訂單評審，從檢驗要求，檢驗時間上提出評審看法。4.0、生產(chǎn)計劃作業(yè)編排 4.1、市場部接受客戶訂單，通知物控部去客戶點料，依據(jù)物控部的物料下單狀況，在確定齊料、工藝、工裝等生產(chǎn)條件齊備時，下生產(chǎn)通知單給計劃員。4.2、計劃依據(jù)匯總的生產(chǎn)通知單交期結(jié)合車間在產(chǎn)狀況編制生產(chǎn)計劃，采納滾動式的方法編制N+2天的生產(chǎn)計劃，即今天排明天和后天的生產(chǎn)計劃，明天的生產(chǎn)計劃為鎖定計劃，保證計劃的可執(zhí)行性不被調(diào)整；后天的生產(chǎn)為可變計劃即近似準確計劃，基本上可以照計劃安排生產(chǎn)，但由于物料、

4、設(shè)備及插單等原因可以靈活安排。4.3、生產(chǎn)計劃員編制生產(chǎn)計劃合計的主要因素：客戶訂單的交期、數(shù)量，工藝路線、標準產(chǎn)品工時、BOM，物料供應(yīng)能力、工裝、網(wǎng)板，現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能，生產(chǎn)操作人員，生產(chǎn)部當前排產(chǎn)狀況即已分配的生產(chǎn)負荷，插單狀況等、生產(chǎn)計劃員天天滾動編排2日生產(chǎn)計劃，不能中斷。計劃員天天下午四點將生產(chǎn)計劃發(fā)給市場、財務(wù)、物控、品管、生產(chǎn)、工程等相關(guān)部門。5.0、生產(chǎn)計劃的實施與監(jiān)控5.1、物控部依據(jù)生產(chǎn)計劃，安排制單配料；車間物料員依據(jù)系統(tǒng)領(lǐng)料單去庫房領(lǐng)料。5.2、生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)計劃，安排生產(chǎn)，在滾動生產(chǎn)過程中逐步提升日計劃執(zhí)行率。、生產(chǎn)部依據(jù)當天的各車間的產(chǎn)出狀況編制生產(chǎn)日報表，計劃員依據(jù)

5、生產(chǎn)日報表監(jiān)控生產(chǎn)的運做狀況，及時跟蹤原生產(chǎn)計劃，必要時作相應(yīng)的調(diào)整。、生產(chǎn)部執(zhí)行天天的生產(chǎn)計劃安排，當出現(xiàn)異常問題物料未到、人員請假、原材料不合格不能生產(chǎn)等無法按時完成任務(wù)時，應(yīng)及時反饋生產(chǎn)計劃，對計劃及時調(diào)整。5.5、假設(shè)計劃完成時間無法滿足客戶要求交付時間，計劃員必須提前向市場部匯報，市場部與客戶及時溝通以取得諒解。5.6、關(guān)于生產(chǎn)中發(fā)生的超出物料正常損耗而造成的材料短缺，生產(chǎn)部填寫缺料單注明原因，經(jīng)核準后由庫房填寫超領(lǐng)單去客戶處領(lǐng)料或由市場部補采以滿足生產(chǎn)。6.0、生產(chǎn)計劃的調(diào)整和變更。6.1、當設(shè)備發(fā)生故障，短時間無法修理恢復(fù)生產(chǎn)；當關(guān)鍵物料發(fā)現(xiàn)不良，無替代料時，這時計劃員必須要變更

6、當日生產(chǎn)計劃，原則上將第二天的變動計劃部分訂單提到當日加工。6.2、插單安排，由于以下原因，必須要對計劃做出調(diào)整：6.2.1、急單：市場部接到的須優(yōu)先加急發(fā)貨的訂單。6.2.2、客戶參觀排產(chǎn)：客戶必須要現(xiàn)場參觀和指導(dǎo)自己的產(chǎn)品。6.2.3、基于以上原因，插單成為生產(chǎn)計劃不可回避的作業(yè)內(nèi)容，因此插單的計劃安排原則是：插單安排在2天后，即安排在可變計劃日內(nèi)，2天之內(nèi)的插單不能超過1個，插單時須明確哪個訂單可以順延。計劃在安排插單時會已郵件的形式通知市場部回復(fù)。6.2.4、計劃員每月提供插單統(tǒng)計狀況，市場部應(yīng)針對插單給出對應(yīng)措施。7.0、生產(chǎn)計劃總結(jié)7.1、物控部計劃員每月統(tǒng)計計劃完成率、插單率、訂單補料等指標，發(fā)給相關(guān)部門參照。7.2、物控部定期主持生產(chǎn)碰頭會，對前天的生產(chǎn)完成狀況進行討論，必要時調(diào)整第2天的生產(chǎn)計劃。7.3、物控部定期組織生產(chǎn)計劃會