畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）某重工企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理分析與改進(jìn)

1、 目錄摘要iabstractii1 緒論11.1 選題背景11.2 選題意義11.3 論文內(nèi)容22 生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法32.1 精益生產(chǎn)32.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)42.3 ie改善法72.4 目視管理93 車燈生產(chǎn)現(xiàn)場管理分析與改善103.1 公司簡介103.2 管理現(xiàn)狀分析113.3 現(xiàn)場管理現(xiàn)狀12 3.3.1 現(xiàn)狀分析123.3.2 分析對策143.4 生產(chǎn)能力分析與改進(jìn)153.4.1 生產(chǎn)能力153.4.2 分析對策163.4.3 人工工序改進(jìn)213.4.4 操作工節(jié)拍提升223.4.5 小結(jié)254 結(jié)論26參考文獻(xiàn)27附錄1：英文文獻(xiàn)29附錄2：中文譯文.32某重工企業(yè)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理分析與

2、改進(jìn)摘要：現(xiàn)今我國的企業(yè)，已面臨管理落后的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。企業(yè)如果還只注重短期利益，競爭力只會(huì)越來越弱。樹立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理途徑是要加強(qiáng)現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作。加強(qiáng)現(xiàn)場管理可以為提高產(chǎn)品質(zhì)量，提供可靠的保證，為提高工作效率創(chuàng)造條件；為降低產(chǎn)品成本奠定基礎(chǔ)。對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，促進(jìn)企業(yè)文化的建設(shè)等企業(yè)管理工作也具有重要的意義。對生產(chǎn)現(xiàn)場的一切活動(dòng)，按企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，進(jìn)行計(jì)劃，組織，控制，協(xié)調(diào)和激勵(lì)?，F(xiàn)場管理的目的是以最小的資源投入，制造出高質(zhì)量，低成本的產(chǎn)品和服務(wù)。 本文從車燈現(xiàn)場管理實(shí)踐出發(fā)，應(yīng)用了車燈行業(yè)的發(fā)展及現(xiàn)場管理的理論知識(shí)。結(jié)合現(xiàn)今正在使用的先進(jìn)的生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)。

3、首先應(yīng)用了“看得見的管理”方法目視化管理，把工廠潛在的大多數(shù)異常顯示化，變成誰都能一看就明白的事實(shí)，能夠迅速快捷的傳遞信息，提高生產(chǎn)效率；然后探究了生產(chǎn)不平衡的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的編制，發(fā)現(xiàn)瓶頸工序以提高生產(chǎn)能力。最后將改善后的結(jié)果長期運(yùn)行來提高整體工作質(zhì)量，達(dá)到有效管理的目的。關(guān)鍵詞：現(xiàn)場管理,精益生產(chǎn)，改進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)化heavy industry enterprise productionworkshop on site managementabstract：nowadays, our country enterprise, has faced the challenge of poor manage

4、ment, enterprise if it only paying attention to short-term interests, competitiveness will become more and more weak, sets up the competitive advantage of key management way is to strengthen site management . field management is the enterprise management foundation work, strengthens the site managem

5、ent for improving product quality, can provide reliable guarantee for improving work efficiency, create conditions; in order to reduce the cost of product lays the foundation, to realize safe production and civilized production, promote enterprise culture construction enterprise management work also

6、 has the vital significance. all the activities of production site, according to the business objectives, plan, organize, control, coordination, and motivation. the purpose of the site management with minimal resource input, produce high quality, low cost quantity of products and services. this topi

7、c from lamp field management practice surveys the headlight industry development and field management, mainly studies the use of advanced is now the production management - lean production application. practice application visible management methods of management, the factory visual display of the m

8、ost potential abnormal, into anyone can be understood at a glance, the facts to quickly fast pass information, improve production efficiency; explore the solve production imbalance standardized operations preparation, used to increase production capacity, solve bottleneck process; make problems appe

9、ar, problem solving, and achieve the effective management long-term operation. raise the overall quality of the work purposes. keywords: production management lean manufacturing, improved, standardization1 緒論 1.1 選題背景當(dāng)今開放的市場使企業(yè)感到巨大的壓力，對企業(yè)來說，尤其是對于重工企業(yè)來說，存在一場全世圍內(nèi)的生存競爭，而競爭規(guī)則就是強(qiáng)者生存，能迅速生產(chǎn)出市場需要的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉產(chǎn)品的企業(yè)即

10、為強(qiáng)者，面對先進(jìn)的國際加工制造業(yè)，國內(nèi)企業(yè)普遍存在著管理方式落后、缺乏先進(jìn)的管理技術(shù)和方法的實(shí)際情況，而如何將正理論和思想成功地應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)管理中，切實(shí)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，從而形成競爭優(yōu)勢是許多企業(yè)迫切需要解決的問題。生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)管理的窗口，是體現(xiàn)企業(yè)整體素質(zhì)的重要場所。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是重工制造型企業(yè)管理的重要組成部分，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。只有不斷地優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的整體優(yōu)化?，F(xiàn)場管理是企業(yè)內(nèi)部的基礎(chǔ)管理，也是企業(yè)中各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)的基礎(chǔ)，企業(yè)的宗旨和戰(zhàn)略最終都要在現(xiàn)場管理中得以落實(shí)和體現(xiàn)。所以現(xiàn)場管理與改善越來越受到國內(nèi)外企業(yè)的重視?，F(xiàn)場改善注重全員參與，注重日常

11、工作的不斷改進(jìn)2。它是通過對現(xiàn)場中的各種問題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)分析解決達(dá)到提高效率，提高質(zhì)量，改善工作環(huán)境和降低成本的目的。本文從精益生產(chǎn)，可視化與看板管理、消除浪費(fèi)與提高生產(chǎn)能力等幾個(gè)方面，車間的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了分析。從工廠環(huán)境、可視化、設(shè)備綜合利用、消除浪費(fèi)、提高效率以及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量、成本和交期等方面提出了切實(shí)可行的現(xiàn)場改善方法。實(shí)施后取得了良好的效果，車間環(huán)境整潔，設(shè)備綜合效率提高，逐步減少浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率并最大限度地滿足了車間質(zhì)量、成本的要求。本文在分析研究車間生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際狀況的基礎(chǔ)上，找到了現(xiàn)場改善的切入點(diǎn)，并逐步導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，發(fā)動(dòng)全員參與并形成制度化和規(guī)范化。只要我們堅(jiān)持現(xiàn)

12、場改善這一低成本管理方法并持之以恒，企業(yè)一定能夠提高生產(chǎn)效率，提升經(jīng)濟(jì)效益并最終提高企業(yè)的盈利水平和競爭能力3。1.2選題意義現(xiàn)場管理就是對現(xiàn)場活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃和控制，對現(xiàn)場人員進(jìn)行組織和領(lǐng)導(dǎo)，充分利用人員、物料、設(shè)備等資源，做到環(huán)境整潔，設(shè)備完好。及時(shí)生產(chǎn)，物流有序，成本領(lǐng)先和產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的載體和基礎(chǔ)，為企業(yè)直接創(chuàng)造出價(jià)值。 車燈是汽車的安全件和法規(guī)件，又是非常重要的外件，車燈對汽車而言，就如同人的眼睛一樣重要。汽車車燈由于其使用情況的特殊性，使其工藝要求高于一般零部件，這就對車燈要求不斷根據(jù)新要求、新情況進(jìn)行研究和改進(jìn)。本文結(jié)合現(xiàn)場管理知識(shí)，對車燈生產(chǎn)車間的工序做了分析

13、和改進(jìn)，來降低用戶抱怨，減少售后索賠率，來提高了產(chǎn)品生產(chǎn)能力。現(xiàn)今的車燈生產(chǎn)多采用半自動(dòng)化生產(chǎn)，大部分工藝由機(jī)器控制，以求精準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化，而僅需要判斷及輔助的工序由人工操作。這種生產(chǎn)的特點(diǎn)就是既保留了人工操作的主觀能動(dòng)的優(yōu)勢，又能將人力從繁重、乏味的操作中解放出來。降低人員誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化。1.3論文內(nèi)容 本文通過汽車燈具生產(chǎn)的現(xiàn)場管理調(diào)查，對生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的管理方面的問題的，通過標(biāo)準(zhǔn)化和目視管理來改善提高生產(chǎn)現(xiàn)場的管理能力、生產(chǎn)能力和管理有效性。車燈制造行業(yè)是國家當(dāng)前重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品科技含量高、檔次高、附加值高、市場容量大質(zhì)量要求高，工序復(fù)雜。汽車車燈由于其使用情況的特

14、殊性，使其工藝要求高于一般零部件，這就對車燈要求不斷根據(jù)新要求、新情況進(jìn)行研究和改進(jìn)。汽車市場逐漸由大批量少品種向小批量多品種變化。汽車生產(chǎn)也引導(dǎo)了車燈市場逐漸擴(kuò)大，從而車燈車間也在不斷改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)更適合汽車變化的燈具。第一章 緒論 選題背景及意義。第二章 基本理論 對目前先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù)進(jìn)行了闡述，簡要概述了以實(shí)現(xiàn)降低成本為目的，消除浪費(fèi)的七種形式，提高經(jīng)濟(jì)效益為最終目標(biāo)的精益生產(chǎn)。介紹了生產(chǎn)中的管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和目視管理。第三章 針對本公司目前在發(fā)展壯大過程中遇到的實(shí)際問題：現(xiàn)場狀態(tài)混亂、產(chǎn)能不足、不良增多等情況，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對1條裝配生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)拍改善，在提高生產(chǎn)能力方面起到了積

15、極的作用。第四章 總結(jié)了在生產(chǎn)現(xiàn)場管理研究中運(yùn)用的各種方法目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、在實(shí)際過程中解決問題的作用、效果和局限性。2 生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法生產(chǎn)現(xiàn)場管理技術(shù)在發(fā)展過程中，涌現(xiàn)了諸多管理方法，在許多著名企業(yè)中運(yùn)用實(shí)施。通過不同的方式方法制度改善、現(xiàn)場狀態(tài)改進(jìn)、產(chǎn)能提生、團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)、質(zhì)量改進(jìn)、消除浪費(fèi)等，對各種領(lǐng)域發(fā)揮著積極的作用。為提升企業(yè)形象、樹立品牌、提高競爭力起到了很大的作用。有代表性的管理技術(shù)有統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理、5s管理、全面生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)方式、目視管理、ie工業(yè)工程、生產(chǎn)項(xiàng)目管理等等。本文將介紹的管理方法是精益生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、目視管理。2.1 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)(lean produ

16、ction，簡稱lp)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織的專家對日本豐田生產(chǎn)方式(tps)的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有效有益，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式嘲。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源，和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式嘲。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)又是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化、大力精簡中間管理層、進(jìn)行組織扁平化改革、減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化和同步化、實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證

17、體系、實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)11。浪費(fèi)存在于企業(yè)的各個(gè)角落，要從生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中消除典型的七種浪費(fèi)：(1)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)一心想要多銷售而大量生產(chǎn)，結(jié)果在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費(fèi)。在沒有需求的時(shí)候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費(fèi)。(2)等待的浪費(fèi)在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，機(jī)器發(fā)生故障不能正常作業(yè)，或因缺少零部件而停工等活動(dòng)，在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費(fèi)。(3)搬運(yùn)的浪費(fèi)除去準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所必須的搬運(yùn)，其他任何搬運(yùn)都是一種浪費(fèi)。如在不同倉庫間移動(dòng)、轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸次數(shù)過多等。(4)多余動(dòng)作的浪費(fèi)不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動(dòng)作都是浪費(fèi)。(5)庫存的浪費(fèi)原材料、零部件、各道工序的

18、半成品過多而產(chǎn)生的浪費(fèi)。過多積壓還會(huì)引起庫存管理費(fèi)用的增加。(6)加工本身的浪費(fèi)把與工程進(jìn)展?fàn)顩r和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關(guān)系的加工當(dāng)作是必要的加工進(jìn)行操作，在這種狀況下產(chǎn)生的浪費(fèi)。(7)不合格品的浪費(fèi)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品、次品，會(huì)在原材料、零部件、返修所需工時(shí)數(shù)、生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面產(chǎn)生浪費(fèi)。2.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有不同的含義。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)對象、內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是把一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對象，更是以生產(chǎn)整體為對象。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)如圖2-1所示：各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工序（1）工序（2）工序（3）工序（4）入口（零件

19、）出口（產(chǎn)品）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖2-1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)用工作研究中的方法研究和作業(yè)測定技術(shù)，以及流水線平衡分析，以人的動(dòng)作為中心，集中工作，用沒有損失的步驟有效地進(jìn)行生產(chǎn)的做法。以人的動(dòng)作為中心：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并不是要追隨機(jī)械，以人為中心是其第一位的。機(jī)械因其種類不同，有速度非常快的和慢的，要人去加以對應(yīng)配合其工作就會(huì)使人的動(dòng)作發(fā)生偏差，組合發(fā)生困難。如果硬要如此去做的話，那就是無視人性的做法。通過自動(dòng)化，停止發(fā)生異常的設(shè)備。但必須有一個(gè)異常的基準(zhǔn)，這就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書。在停止生產(chǎn)線時(shí)，對于機(jī)械設(shè)備來說，因?yàn)樵谄渖厦姘惭b了能夠判斷作業(yè)好壞的裝置，所以沒問題。但對于人來說，必須有一個(gè)作為判斷基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。重

20、復(fù)作業(yè)：如果每次作業(yè)的做法不同、制作單件產(chǎn)品僅有1次作業(yè)的場合、即使采用了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也不會(huì)有效果的。所以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)容必須是重復(fù)的作業(yè)內(nèi)容。1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括3個(gè)基本要素：節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持。(1)節(jié)拍 把每制造1個(gè)產(chǎn)品所必須花費(fèi)的時(shí)間稱為節(jié)拍，也叫作業(yè)速度、周期時(shí)間、節(jié)拍時(shí)間。該時(shí)間并不區(qū)分其來自機(jī)械的還是來自人力的還是機(jī)械的。節(jié)拍是由顧客提出的要求訂貨數(shù)和工作時(shí)間計(jì)算出來的叫用戶需求節(jié)拍tt用戶需求節(jié)拍= 一天的工作時(shí)間每天必要數(shù) 一天的工作時(shí)間指每天規(guī)定的工作勞動(dòng)時(shí)間，不包含加班時(shí)間。每天必要數(shù)指一個(gè)月的勞動(dòng)天數(shù)除一個(gè)月的需求數(shù)量。例：用戶每天需要400個(gè)產(chǎn)品，1天的生產(chǎn)時(shí)

21、間為75小時(shí)(合27000秒)，則：節(jié)拍=27000400=67.5秒流水線上每生產(chǎn)一個(gè)成品所用的實(shí)際時(shí)間為生產(chǎn)節(jié)拍ct，通常是由生產(chǎn)線上最長一個(gè)操作工的生產(chǎn)組合加工時(shí)間決定。工作時(shí)間相同的情況下，ct必須大于tt，否則需要加班，甚至增加生產(chǎn)線。(2)作業(yè)順序 從材料或零部件到成品是不斷提升加工度的過程，我們把作業(yè)者的工作順序稱做為作業(yè)順序，詳細(xì)記載了作業(yè)者在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)的順序，無論誰在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，都必須按照相同的作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間來進(jìn)行加工作業(yè)。作業(yè)順序經(jīng)常會(huì)和產(chǎn)品加工的順序所混淆，我們把產(chǎn)品的加工順序稱為普通工序順序，即零件從毛坯開始一步一步進(jìn)行加工變成成品。 (3)標(biāo)準(zhǔn)手持 我們把開展

22、作業(yè)中，工序內(nèi)最低限度必要的加工件個(gè)數(shù)稱為標(biāo)準(zhǔn)手持，這不單是指機(jī)械邊上放置的工件，放入機(jī)械加工的工件也是作為手持的。手持1個(gè)，就是在本工位放置1個(gè)工件待加工或待取走。用平實(shí)、簡潔的語言描述標(biāo)準(zhǔn)，簡單扼要。要具體明確描述目的和方法，保證預(yù)期目標(biāo)的達(dá)成。明確各部門的責(zé)任，要求有管理規(guī)則。標(biāo)準(zhǔn)必須容易遵循，才能保證被徹底貫徹執(zhí)行。在制訂內(nèi)容前，要考慮遵守的難易度，確定合適的方法。在過程中，經(jīng)常確認(rèn)遵守的情況，如若遵守貫徹不利，則應(yīng)當(dāng)著手進(jìn)行調(diào)查，研究改進(jìn)。2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三表寫明各操作者進(jìn)行的作業(yè)流程和具體作業(yè)內(nèi)容。起到傳達(dá)、指導(dǎo)作業(yè)流程和內(nèi)容的作用，并成為應(yīng)對生產(chǎn)故障和改善作業(yè)時(shí)征求方案的平臺(tái)。對流水線

23、系統(tǒng)進(jìn)行時(shí)間和動(dòng)作研究，首先摸清流水線的功能，畫出詳細(xì)的流線圖，各個(gè)流線崗位的目的；確定關(guān)鍵的過程和崗位：流程的各崗位需要多少人。各個(gè)崗位需要什么樣的勞動(dòng)工具；在勞動(dòng)過程中需要注意到的影響人身安全的因素；按照實(shí)際的流線運(yùn)作過程詳細(xì)的描述，具體操作過程中的要點(diǎn)也要明細(xì)。為了實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，需要編制“各工序能力表”、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”和“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書測定。作業(yè)測定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)要求，完成某項(xiàng)工作所需要的時(shí)間。各工序能力表是在各工序中加工零部件時(shí)，反映各工序生產(chǎn)能力的表，因此要填寫手作業(yè)時(shí)間、機(jī)械自動(dòng)作業(yè)時(shí)間、以及夾具更換時(shí)間等。(1)手作業(yè)時(shí)間：測定操作工在機(jī)械(工序)中進(jìn)

24、行的手作業(yè)時(shí)間后填寫，此處步行時(shí)間不包括在內(nèi)。(2)機(jī)作業(yè)時(shí)間：填寫機(jī)械設(shè)備從啟動(dòng)時(shí)開始，到工件加工后，各裝置返回原有各部位停止為止的時(shí)間。(3)完成時(shí)間：某機(jī)械(工序)、要完成1個(gè)(裝載2個(gè)時(shí)為2個(gè))零部件所必要的時(shí)間，一般是：完成時(shí)間=手作業(yè)時(shí)間+機(jī)作業(yè)時(shí)間加工能力：填寫每班在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，每個(gè)機(jī)械(工序)能進(jìn)行加工的最大能力(加工個(gè)數(shù))。加工能力項(xiàng)目欄的括號(hào)內(nèi)填寫全部工序(流水線)中的瓶頸工序的加工個(gè)數(shù)。加工能力也指每1班在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成的個(gè)數(shù)： 加工能力=1個(gè)班工作時(shí)間(完成時(shí)間/個(gè) + 夾具更換時(shí)間/個(gè))標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的制作要求：1)記錄每個(gè)操作者的作業(yè)流程；2)記錄每個(gè)操作者在各個(gè)工位的

25、基本操作內(nèi)容； 3)記錄流水線節(jié)拍要求；4)標(biāo)明了各工位的質(zhì)檢、注意安全、標(biāo)準(zhǔn)手持要求；5)發(fā)生突發(fā)事件時(shí)的處理方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)布局圖如圖2-2所示：氣密檢查機(jī)裝電線67777善質(zhì)量檢驗(yàn)臺(tái)75善成品架成品架8善壓實(shí)機(jī)4 善毛培1111限期改 善23限期改 善熱熔涂布機(jī)螺釘壓入機(jī)圖2-2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)布局簡圖2.3 ie改善法在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)過程中，可以運(yùn)用ie方法，實(shí)施改進(jìn)工作。ie是industrial engineering(工業(yè)工程)的縮寫，是以泰勒的時(shí)間研究和吉爾布雷斯夫婦的動(dòng)作研究為起源而發(fā)展的，兩者并行發(fā)展、互相融合、逐漸被系統(tǒng)化，形成了作業(yè)研究。ie是仔細(xì)看問題的技術(shù)。其內(nèi)容綜合了人、物

26、、設(shè)備以及信息，通過ie手法可以建立起最經(jīng)濟(jì)的工作系統(tǒng)。之所以不能解決浪費(fèi)和問題，是因?yàn)椴荒馨l(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和問題。之所以不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和問題，是因?yàn)榭礀|西時(shí)粗心大意。ie是仔細(xì)看問題的方法。運(yùn)用ie手法就會(huì)發(fā)現(xiàn)以前所不清楚的問題。如圖2-3所示ie作業(yè)研究圖：作業(yè)研究方法研究調(diào)查和分析工序和作業(yè)方法和步驟對其進(jìn)行改善作業(yè)測定測定作業(yè)必須的時(shí)間，排除無效時(shí)間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間選擇要研究的作業(yè)經(jīng)濟(jì)性的看問題瞄準(zhǔn)合理作業(yè)方法日下：l 產(chǎn)品工序分析l 過程分析l 聯(lián)合作業(yè)分析l 布局先關(guān)圖分析確定將成為作業(yè)對象的作業(yè)方法把作分解成要素用下面的方法測定作業(yè)確要素作業(yè)的時(shí)間再加上其他的空余時(shí)間，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間連續(xù)時(shí)間分

27、析法l 工作的整體檢查l 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間l 工作的抽樣檢查（抽出部分工作進(jìn)行就知道工作整體的分析方法）圖2.3 生產(chǎn)效率提高圖2-3 ie作業(yè)研究圖ie作業(yè)研究由方法研究(調(diào)查并分析工序和作業(yè)方法、步驟，并對其進(jìn)行改善)和作業(yè)測定(測定作業(yè)必須的時(shí)間，排除無效時(shí)間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)兩方法構(gòu)成。方法研究是分析所有超負(fù)荷的人員或設(shè)備、浪費(fèi)和不均衡的工序、作業(yè)以及動(dòng)作，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)安全輕松的作業(yè)方法。作業(yè)測定指以時(shí)間為尺度將作業(yè)系統(tǒng)和構(gòu)成要素的工作數(shù)值化，以改善和維持為目標(biāo)。(1)工序分析在作業(yè)分析的研究中，首先必須進(jìn)行的是工序分析。通過工序分析，調(diào)查原材料從被加工到變?yōu)槌善返倪^程，制訂產(chǎn)品工序分析表。工序

28、分析可分為加工、搬運(yùn)、檢查、停止4個(gè)部分。加工指組裝或分解數(shù)種零件以及使原材料變形、變質(zhì)的程序。搬運(yùn)指使物體移動(dòng)，大致可分為機(jī)械搬運(yùn)和人工搬運(yùn)。檢查指用測定儀器等與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，大致分為數(shù)量的檢查和質(zhì)量的檢查。停滯指原材料和零部件沒有經(jīng)過加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)分為停滯(各道工序間的臨時(shí)等待)和儲(chǔ)藏(被指定保存)?？s短停滯期有利于縮短生產(chǎn)周期。通過工序分析，可以明確工作場所的實(shí)際情況。比如，把本來應(yīng)該一次就能完成搬運(yùn)的物品分為好幾個(gè)地方裝卸、反復(fù)進(jìn)行搬運(yùn)，通過分析，就能清楚地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，有利于布局設(shè)計(jì)和減少搬運(yùn)(次數(shù)和距離)。通過前道工序提供地?cái)?shù)量和后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的差把握生產(chǎn)量，能

29、知曉半成品的數(shù)量和半成品存放的時(shí)間，就會(huì)清楚不能產(chǎn)生附加價(jià)值的工序所占的比例，就容易鎖定作為問題工序要改善的目標(biāo)了。(2)動(dòng)作分析現(xiàn)場作業(yè)習(xí)慣的人比不習(xí)慣的人工作速度要快好幾倍，而且能夠正確、輕松地靈活作業(yè)。因此，動(dòng)作分析就是系統(tǒng)性地研究有無不合理、有無浪費(fèi)、有無不均衡的作業(yè)方法和步驟，使不習(xí)慣作業(yè)方式的人也能夠有效地作業(yè)。2.4目視管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理是生產(chǎn)主管和班組長的重要工作，涉及有產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)、管理技術(shù)還有軟行技巧，與設(shè)備管理、工藝改進(jìn)和人員管理更是密不可分，跨部門協(xié)作、完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系、提升干部的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理能力對提升企業(yè)基礎(chǔ)競爭力至關(guān)重要。隨著企業(yè)間競爭越來越激烈，需要

30、企業(yè)的所有部門、所有員工一致協(xié)力地投入到經(jīng)營活動(dòng)中，目視管理是結(jié)集企業(yè)全員力量的一種好方法。另外，為了適應(yīng)小批量、多品種、交貨期短的生產(chǎn)要求，如何盡量輕松地、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)管理，目視管理也是一種有效的辦法。目視管理在汽車巨頭gm、豐田汽車等采用，成為衡量其現(xiàn)場管理水平的一項(xiàng)重要指標(biāo)。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種各樣的視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率目的的一種管理方式。它是以視覺信號(hào)為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看的見，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。3車

31、燈生產(chǎn)現(xiàn)場管理分析與改善3.1公司簡介上海小系車燈產(chǎn)品與整車同步開發(fā)的能力也得到了國內(nèi)外專家的一致高度評(píng)價(jià)。上海大眾德方的專家對上海小系經(jīng)過多年考察后作出了這樣的結(jié)論：上海小系是目前國內(nèi)零部件企業(yè)中屈指可數(shù)的真正具有自主開發(fā)能力的車燈企業(yè)。上海小系的成功在于在高起點(diǎn)瞄準(zhǔn)了世界先進(jìn)水平，鍥而不舍地堅(jiān)持科技改革，通過技術(shù)引進(jìn)，從中消化吸收并創(chuàng)新，不斷地增強(qiáng)自主開發(fā)的能力，提高企業(yè)核心技術(shù)競爭力。如今，上海小系正緊跟國際先進(jìn)技術(shù)潮流，采用led新技術(shù)，加快放電大燈等節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品的開發(fā)和研制進(jìn)程，以早日實(shí)現(xiàn)轎車燈具的電子化。隨公司規(guī)模不斷擴(kuò)大，“上海小系車燈照亮您的前程”，以對用戶真誠的信譽(yù)和優(yōu)質(zhì)的

32、服務(wù)，產(chǎn)品在全國乘用車燈具市場占有率達(dá)40以上，從市場銷售、技術(shù)、質(zhì)量、產(chǎn)量等排名，上海小系已是全國車燈行業(yè)名副其實(shí)的龍頭企業(yè)。3.2管理現(xiàn)狀分析在近幾年汽車行業(yè)蓬勃發(fā)展過程中，上海小糸車燈在良好的大環(huán)境中也逐漸壯大。用戶從上海汽車集團(tuán)公司旗下的上海大眾和上海通用，發(fā)展到業(yè)外的東風(fēng)汽車、長安福特、四川豐田、天津豐田、奇瑞、一汽大眾、北京吉普、東風(fēng)悅達(dá)等，甚至開拓了出口美國的gm、日本豐田和本田等市場。1.現(xiàn)場狀態(tài)管理產(chǎn)生雜亂現(xiàn)象物品剛好能堆放且略帶凌亂的區(qū)域，在產(chǎn)品品種增加的情況下，為空地不多的車間帶來了物品堆放的困難，于是發(fā)生了新產(chǎn)品場地小搶占老產(chǎn)品場地的現(xiàn)象、同批零件放置在不同場地、零部件

33、尋找困難、零部件遺失或重復(fù)生產(chǎn)、指示要求傳達(dá)至生產(chǎn)現(xiàn)場不明確、零件產(chǎn)品狀態(tài)不清、生產(chǎn)線狀態(tài)不規(guī)范等問題時(shí)有發(fā)生。原先在產(chǎn)品不多的情況下，部分工序工藝文件張貼在操作工很容易看到并看清楚的位置。由于產(chǎn)品不斷增加，工位前張貼了過多的產(chǎn)品規(guī)范要求，使得操作眼花繚亂，無法看清需要查看的產(chǎn)品的要求。這種不規(guī)范的張貼方式在產(chǎn)品眾多的情況下給生產(chǎn)帶來的不便。2.生產(chǎn)能力不足某些產(chǎn)品的用戶需求數(shù)不斷增加，根據(jù)預(yù)測計(jì)劃，裝配生產(chǎn)線以目前生產(chǎn)能力，即使全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，也無法完成用戶需求。產(chǎn)品品種的增加意味著需要添加裝配生產(chǎn)線，新生產(chǎn)線需要布置生產(chǎn)場地，于是發(fā)生了生產(chǎn)線需要的場地不足。對于這種情況公司已有計(jì)劃使產(chǎn)品柔性生

34、產(chǎn)，然而在一條生產(chǎn)線上增加產(chǎn)品，就會(huì)增加此生產(chǎn)線的負(fù)荷，在一些產(chǎn)量少的生產(chǎn)線上并不影響生產(chǎn)計(jì)劃。但在某些預(yù)計(jì)要柔性的生產(chǎn)線增加預(yù)測計(jì)劃后超出了它的生產(chǎn)能力，增加新生產(chǎn)線一方面投資大，另一方面場地要留給產(chǎn)量更大的產(chǎn)品。3.不良品增加產(chǎn)品品種和生產(chǎn)數(shù)量在不斷增加的情況下，帶來了負(fù)面影響不良品數(shù)量也不斷攀升。對于公司的發(fā)展，不良品的增加就是成本的增加：材料的浪費(fèi)、設(shè)備負(fù)荷的浪費(fèi)、人員的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。4.用戶抱怨呈現(xiàn)上升趨勢隨著用戶數(shù)量的增加，產(chǎn)品品種也是逐年增加，在這種迅猛增加的勢頭下，也發(fā)生了用戶抱怨的增加。而且某些問題是多次發(fā)生，如何減少用戶抱怨，保證產(chǎn)品質(zhì)量等，迫切的需要找到解決方法。5.

35、現(xiàn)場規(guī)章制度執(zhí)行不利在多次的檢查中發(fā)現(xiàn)操作工有不按照要求操作，設(shè)備未進(jìn)行正確檢查，就開始生產(chǎn)、點(diǎn)檢記錄未按實(shí)際狀態(tài)填寫、人員調(diào)動(dòng)頻率高，操作不熟練、操作工培訓(xùn)簡化，講解內(nèi)容不完全。這些現(xiàn)象如何采取有效的管理，監(jiān)控現(xiàn)場的制度遵守，對于以上在生產(chǎn)過程中遇到的問題，筆者與其他同事經(jīng)過商討，提出了一些解決的方案：定置管理、統(tǒng)計(jì)技術(shù)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法、目視管理等。這些方案都是目前在一些著名的企業(yè)運(yùn)行的，如豐田汽車、gm、ge等，比較有效的管理模式。當(dāng)然，從公司目前所遇到的問題，通過篩選，決定選用目視管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法，應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理和實(shí)施改善13。3.3 現(xiàn)場管理現(xiàn)狀3.3.1現(xiàn)狀分析 針對生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)

36、混亂問題，通過對現(xiàn)場狀態(tài)的l周的實(shí)地調(diào)查，發(fā)現(xiàn)以下具體現(xiàn)象： (1)自制零部件堆放散亂，區(qū)域問有相互交錯(cuò)占用現(xiàn)象，數(shù)量差別嚴(yán)重，在同樣大小的區(qū)域，某些零部件堆得超過所劃位置，而某些零部件只有一點(diǎn)點(diǎn)，區(qū)域被其它產(chǎn)品占據(jù)，抽查發(fā)現(xiàn)36處，平均每天7處左右； (2)在一些臨時(shí)堆放區(qū)域中無序堆放著不同產(chǎn)品的零部件，物流工取料時(shí)需要花費(fèi)許多時(shí)間尋找，有時(shí)還有爬到物料箱上查看，帶來了安全隱患，在同一區(qū)域在5天中連續(xù)發(fā)生，從尋找需要的零部件到取出，短的1分鐘，長的達(dá)lo分鐘(需要先移出其它零件料箱、尋找、再取到需要零件)，平均在5分鐘； (3)生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃和目標(biāo)等一般放在車間辦公室，一線員工基本不了解，

37、對任務(wù)要求都需要通過口傳方式了解，聽過也就忘了，缺少為生產(chǎn)目標(biāo)努力的意識(shí)，且班長每天都要先了解計(jì)劃再下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，占用部分工作時(shí)間； (4)裝配生產(chǎn)線上的零部件堆放料架上，不同的小零件放在一個(gè)大箱中，而且凌亂，在疊放的料箱中承放著不同的零件，加料工取零件時(shí)時(shí)常需要翻箱尋找，此問題幾乎存在所有生產(chǎn)線； (5)也有零部件與成品堆放在同一區(qū)域中，空箱與半成品、成品箱混放等現(xiàn)象屢見不鮮，且數(shù)量多少不均，發(fā)生場所處數(shù)的占目前所劃出區(qū)域的80左右； (6)有不良品箱或垃圾箱找不到現(xiàn)象，或不良品和一般垃圾有混放，不良品被當(dāng)作垃圾處理，造成數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不全，平均每天發(fā)現(xiàn)6處； (7)注塑工藝卡及產(chǎn)品要求在操作工工

38、位前掛有多份，操作工對照時(shí)每次都要查找，影響操作工生產(chǎn)節(jié)拍。裝配工藝卡張貼在設(shè)備和料架上，高低不平，有些隨著設(shè)備的工作而移動(dòng)，給操作工照帶來不便； (8)裝配操作工工作臺(tái)面零件擺放隨意，也無明確標(biāo)識(shí)，每天的位置可能都會(huì)有不同，取零件的方位不時(shí)會(huì)有變化，幾乎占90，影響到操作的方便和節(jié)拍； (9)文件、記錄表、派工單等用一個(gè)文件夾子夾住后掛在一個(gè)鉤子上，操作工使用、填寫不方便，要用哪個(gè)表要翻開查找，浪費(fèi)時(shí)間14。表3-1現(xiàn)狀問題序號(hào)問題發(fā)生情況影響后果1對方占用其他零件區(qū)7處天域影響其它零件堆放，或取錯(cuò)零件2零時(shí)區(qū)域料箱堆放亂尋找5分次尋找浪費(fèi)工時(shí)3計(jì)劃目標(biāo)傳遞繁瑣所有生產(chǎn)線占用管理者工作時(shí)間工

39、作量是負(fù)擔(dān)4裝配線零件堆放凌亂所有生產(chǎn)線零件時(shí)常在尋找，增加加料5空箱和成品箱混亂數(shù)不均80%未發(fā)現(xiàn)明顯混放6不良品箱和垃圾箱混亂平均6天處2次發(fā)現(xiàn)不良品箱中有垃圾7工藝文件張貼缺少人性化57處生產(chǎn)線整齊，操作工使用方便8操作臺(tái)面零件放置不固90%操作工生產(chǎn)時(shí)舒適性增加生產(chǎn)穩(wěn)定性提高9文件、記錄表等夾在一給操作工使用各文件帶來所有生產(chǎn)線現(xiàn)場整齊，操作工使用個(gè)文件方便以上問題反映了公司在產(chǎn)品快速增長下對生產(chǎn)數(shù)量的目標(biāo)管理上的疏漏，使得產(chǎn)品生產(chǎn)上產(chǎn)生不均等，造成定置堆放相互干涉、定量波動(dòng)大，一定程度上引發(fā)了物品堆放混亂。物品狀態(tài)標(biāo)識(shí)不清影響了堆放的統(tǒng)一，增加了物品尋找的難度，影響了工作效率。料箱位

40、置和狀態(tài)不能一目了然、清晰可見，也給操作者帶來的工作的不便，增加了工作負(fù)擔(dān)。工藝文件張貼不當(dāng)，使操作者在生產(chǎn)操作中隨時(shí)使用工藝文件，對照產(chǎn)品質(zhì)量存在不舒適，影響勞動(dòng)效率，對產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生不良。3.3.2分析對策針對以上問題，對公司現(xiàn)場狀態(tài)管理有了較理性的認(rèn)識(shí)，下面是針對性的采取措施。1.規(guī)章制度與目標(biāo)的公開化 在每條生產(chǎn)線上設(shè)立一塊“生產(chǎn)管理板，如圖3-1所示;在管理板上按區(qū)域定置將線上的文件和記錄表張貼在上面，并在文件和記錄表附近注明各名稱。管理板上的文件是通過討論，認(rèn)為最需要現(xiàn)場操作工了解、執(zhí)行、使用的基本規(guī)定、工藝文件、記錄表等。如生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤表使生產(chǎn)目標(biāo)和計(jì)劃要求讓生產(chǎn)現(xiàn)場的操作工隨

41、時(shí)能關(guān)注，并可以輕松的了解自己的工作進(jìn)展?fàn)顩r和目標(biāo)對比，促使集體和個(gè)人都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)，不多生產(chǎn)，也不少做；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書寫明各操作者進(jìn)行的作業(yè)流程和具體作業(yè)內(nèi)容，起到傳達(dá)、指導(dǎo)作業(yè)流程和內(nèi)容的作用，并成為應(yīng)對生產(chǎn)故障和改善作業(yè)時(shí)征求方案的平臺(tái)。3-1生產(chǎn)看板管理圖2.自制零部件堆放目視化改進(jìn)在定置的自制零部件堆放區(qū)域中，每個(gè)零件劃分一定的區(qū)域，區(qū)域的大小根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的存放區(qū)域用導(dǎo)軌相互隔開，目的是為了使堆場整齊。并且規(guī)定進(jìn)出口方向，還標(biāo)注進(jìn)出標(biāo)記，保證零件取用按先進(jìn)先出原則。出口上方張貼每種產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)牌，寫有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品圖片、最大庫存量和最小庫存量。當(dāng)看到堆場上庫存量接近上

42、限時(shí)，此零件可停止生產(chǎn)。當(dāng)看到零件數(shù)量接近下限時(shí)，此零件必須安排生產(chǎn)，否則將影響下工序的生產(chǎn)任務(wù)。3.裝配線零部件堆放改進(jìn)裝配線內(nèi)零件盒放置根據(jù)零件種類的多少和操作工拿取方便決定。種類少的零件盒放在工作臺(tái)面上，多的料架設(shè)置成多層，部分放在臺(tái)面上，部分放在料架滑槽上。料架上面向操作工那邊的相應(yīng)零件處標(biāo)有各零件名稱標(biāo)識(shí)，這些標(biāo)識(shí)處必須放置相應(yīng)零件。這樣可以保證操作工每次都從同一位置拿取相同的零件，減少了他們的誤拿錯(cuò)裝發(fā)生的概率。4.工藝文件張貼規(guī)范化發(fā)放到生產(chǎn)線上地工藝文件有操作方法指導(dǎo)歸類。操作工在生產(chǎn)加工時(shí)質(zhì)量要求的文件，當(dāng)操作工對加工的產(chǎn)品質(zhì)量有疑問時(shí)，需要隨時(shí)對照所以將它掛在操作工容易看到

43、并看清楚的位置，一般掛在各工序的操作工的正前上方，操作工一抬頭就能看到。 3.4生產(chǎn)能力分析與改進(jìn) 3.4.1生產(chǎn)能力 由于汽車市場的不斷的擴(kuò)大，對本公司的生產(chǎn)能力提出了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。如以下要求：其下a產(chǎn)品將在下半年增加18的產(chǎn)量，班產(chǎn)要求達(dá)到600只，要求我們必須保證供貨量。而當(dāng)時(shí)a產(chǎn)品的最大生產(chǎn)能力為498只班，節(jié)拍為542秒，5人生產(chǎn)。在目前能力，為能保證增加產(chǎn)量后仍能正常供貨，此生產(chǎn)線需要增加1個(gè)班的人員5個(gè)人，而且，一旦設(shè)備發(fā)生故障，則可能影響到正常發(fā)貨。為了減少勞務(wù)人員，減少成本，及在發(fā)生突發(fā)事時(shí)有充分的應(yīng)對時(shí)間，我們決定在原生產(chǎn)能力上提高383的目標(biāo)，班產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到620只。用戶需求

44、節(jié)拍：（27000秒班600只）90(開動(dòng)率) =40.5秒只目標(biāo)節(jié)拍：（27000秒班622只）90(開動(dòng)率) =39.1秒只如圖3-2所示車燈的組裝示意圖：3-2車燈組裝示意圖3.4.2分析對策對4月份前照燈周平均班產(chǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析如表3-2和圖3-2，月生產(chǎn)數(shù)為20049只，每天開2班，平均班產(chǎn)為419只。表3-2原生產(chǎn)線班產(chǎn)能力表時(shí)間生產(chǎn)數(shù)平均班產(chǎn)班次第一周54754632第二周47854152班次第三周51203952第四周46694022平均50124192 圖3-2原生產(chǎn)線班產(chǎn)能力生產(chǎn)線的布局圖如圖，共有11個(gè)工序、3個(gè)加料位置和5名操作工。運(yùn)用工作時(shí)間分析法對5名員工進(jìn)行生產(chǎn)節(jié)拍

45、測定，用秒表對每個(gè)人進(jìn)行15次的生產(chǎn)節(jié)拍測定，按照測定的節(jié)拍計(jì)算得到的班產(chǎn)能力表3-4，當(dāng)開動(dòng)率為90時(shí)的班產(chǎn)能力為448個(gè)班，如無停機(jī)則最大能力1個(gè)班能生產(chǎn)498個(gè)產(chǎn)品。如圖3-3所示原生產(chǎn)線布局圖成品1綜檢配光鏡置場布膠機(jī)反光鏡旋入機(jī)止退幽壓入機(jī)燈體置場人檢53成品24成品反射鏡置場反射鏡組裝壓實(shí)機(jī)后置安裝冷風(fēng)機(jī)氣壓機(jī)通氣蓋安裝機(jī)圖3-3原生產(chǎn)線布局圖表3-3原生產(chǎn)線操作工生產(chǎn)節(jié)拍次數(shù)節(jié)拍123456789101112131415平均節(jié)拍工人154515354535551536853575152575154.2工人247454544485446474342464545455046.2工人3

46、50525051495448495157515253515051.2工人448424347454644424351454749414245.0工人523252622232522212025212423242823.5表3-4原生產(chǎn)線班產(chǎn)能力操作工平均節(jié)拍（秒）一個(gè)班最大能力（個(gè)2700秒）工人154.2498工人246.2584工人3512527工人445.0600工人52351151繪制了原因分析的魚刺圖并進(jìn)行了生產(chǎn)現(xiàn)場的要因調(diào)查，結(jié)果如圖3-3所示：料機(jī)人為培訓(xùn)設(shè)備故障多尺寸不良生產(chǎn)能力低不熟練設(shè)備時(shí)間長 包裝不方便 動(dòng)作浪費(fèi) 節(jié)拍分配不均 器具擺放不合理生產(chǎn)空間小法環(huán)圖3-4影響生產(chǎn)節(jié)拍

47、的原因反射鏡旋入工序是將反射鏡用設(shè)備裝入燈體中，改進(jìn)前的操作方法為：l、從其它設(shè)備上拿燈體放在工位邊(2秒)。2、從本設(shè)備上拿下半成品放在邊上(2秒)。3、拿取燈體放在設(shè)備夾具上(2秒)。4、跨一步拿反射鏡(2秒)。5、裝反射鏡(15秒)。6、啟動(dòng)開關(guān)(1秒)。7、設(shè)備工作(22秒)。8、拿起半成品檢查(3秒)。人工總時(shí)間27秒，設(shè)備工作時(shí)間22秒，本工序節(jié)拍時(shí)間為49秒。改進(jìn)后操作方法：1、從其它料車上拿燈體放在工作臺(tái)上(1秒)。2、原地拿反射鏡(1秒)。3、裝反射鏡(10秒)。4、拿取放反射鏡的燈體放在設(shè)備夾具上(2秒)。5、啟動(dòng)開關(guān)(1秒)。6、設(shè)備工作(18秒)。7、拿起半成品檢查(3

48、秒)。人工總時(shí)間18秒，設(shè)備工作時(shí)間18秒，本工序改進(jìn)后的節(jié)拍為36秒。改進(jìn)前后動(dòng)作內(nèi)容對照表38，人工時(shí)間節(jié)約了9秒，設(shè)備提速了4秒，比原來提高26，且本工序節(jié)拍達(dá)到了用戶的節(jié)拍要求。表3-5影響生產(chǎn)節(jié)拍的要因分析 序號(hào)因素確認(rèn)方法 確認(rèn)情況是否原因1人員操作時(shí)間比標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間現(xiàn)場調(diào)查5人中有4人超過要求是2設(shè)備維修保養(yǎng)超過設(shè)定時(shí)間現(xiàn)場調(diào)查對生產(chǎn)節(jié)拍無影響否3反射鏡旋入機(jī)時(shí)間過長現(xiàn)場測試節(jié)拍49秒是4止退圈壓入機(jī)時(shí)間過現(xiàn)場測試節(jié)拍46秒是5反射鏡組裝時(shí)間長現(xiàn)場測試節(jié)拍49秒是6綜合檢測點(diǎn)燈后調(diào)光，人工時(shí)間浪費(fèi)現(xiàn)場調(diào)查影響裝配節(jié)拍是7緣膠后蓋安裝過程調(diào)查分析橡膠后蓋過緊不易裝配是8后蓋包裝方式過小

49、，增加多余時(shí)間調(diào)查分析后蓋包裝方式為小包裝需不時(shí)拆包裝增加裝配多余時(shí)間是9零部件料箱防止位置造成操作不遍調(diào)查分析放置位置不合適造成操作不便取用動(dòng)作時(shí)間長是10工序間操作時(shí)間不平衡現(xiàn)場調(diào)查操作時(shí)間最高49秒最低4秒，造成工序瓶頸是11工作空間小現(xiàn)場調(diào)查造成工序瓶頸否表3-6 反射鏡旋入工序改進(jìn)對比原順序原動(dòng)作改進(jìn)順序改進(jìn)后順序節(jié)拍時(shí)間 方法或目的1從其他設(shè)備上那燈體放在工位邊(2秒)1從其他料車上拿燈體放工作臺(tái)（1秒）1將燈體與調(diào)光螺釘做成小總成后上線2從本設(shè)備上拿下放在邊上（2秒）無此動(dòng)作2完成加工的燈具用鉤子自動(dòng)原起，減少一個(gè)動(dòng)作3拿取燈體擋在設(shè)備夾具（2秒）4拿取放反射鏡的燈體放在設(shè)備（2

50、秒）20工作順序調(diào)整4跨一步拿反射鏡（2秒）2原地拿反射鏡（1秒1反射鏡離操作工近5裝反射鏡（15秒）3裝反射鏡（10秒）5在工作臺(tái)操作方案6啟動(dòng)開關(guān)（1秒）5啟動(dòng)開關(guān)（1秒）07設(shè)備工作（22秒）6設(shè)備工作（18秒）4加快上模和安全門上下速度，又不產(chǎn)生振動(dòng)8從工位邊拿起半成品檢查（3秒）7從本設(shè)備上拿下半成品檢查（3秒）0只改變拿取位置3.4.3人工工序改進(jìn) 后蓋安裝工序?yàn)榧兪止すば?，其?dòng)作順序?yàn)椋?、從壓實(shí)機(jī)取燈具放至本工序(2秒)。2、取螺釘旋入燈體2個(gè)螺釘（8秒)。3、拿取燈泡旋入燈頭后再旋入燈體(6秒)。4、拿取后蓋裝入燈體(共2個(gè)后蓋，11秒)。5、質(zhì)量檢查(3秒)。6、取燈具放入

51、冷卻風(fēng)機(jī)(2秒)。人工總時(shí)間32秒，本工序節(jié)拍時(shí)間為32秒?？紤]方法：1、2個(gè)螺釘旋入時(shí)間較長，在后道專機(jī)上增加1個(gè)螺釘自動(dòng)旋入功能，將1個(gè)螺釘移至后道工序安裝，本道節(jié)約4秒；2、后蓋包裝每20個(gè)一袋，即每裝20個(gè)燈具后操作工需拆一次包裝，平均每個(gè)燈費(fèi)時(shí)近1秒；3、后蓋安裝較緊，每個(gè)需4秒，在工位上放1個(gè)盛酒精的小盒，盒中放一塊厚實(shí)的海綿，裝后蓋前先將后蓋在海綿上沾少許酒精，再裝入燈體，每個(gè)后蓋安裝可節(jié)約1秒：4、將燈泡裝入燈頭后作為小總成供貨至工位上，操作工只要拿取燈頭總成旋入燈體，3秒表3.7反射鏡旋入工序改進(jìn)對比原順序原動(dòng)作改進(jìn)順序改進(jìn)后動(dòng)作節(jié)約時(shí)間（秒）方法或目的1從壓實(shí)機(jī)取燈具放至本工序（2秒）1從壓實(shí)機(jī)取燈具放至本工序（2秒）02取螺釘用氣槍旋入燈體（共2個(gè)螺釘，8秒）2取螺釘用氣檢旋入燈體（共1個(gè)螺釘,4秒）4將1個(gè)螺釘移至后道安裝，減少本工序時(shí)間3拿取燈泡旋入燈頭后再裝入燈體（6秒）3拿取后蓋沾酒精后裝入燈體（共2個(gè)后蓋，8秒）3將2個(gè)零件預(yù)裝成小總成，提高本工序節(jié)拍4拿取后蓋裝入燈體（共2個(gè)后蓋，11秒）4拿取后蓋沾酒精后裝入燈體（共2個(gè)后蓋，8秒）u3小包裝改成大包裝減少折扣次數(shù)，沾少量酒精減少