熱拌場規(guī)劃方案[方案材料]

1、克烏高速公路項(xiàng)目第KW-1標(biāo)段K36+200熱拌站規(guī)劃布置方案四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司克烏高速公路項(xiàng)目第KW-1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部克烏高速公路KW-1項(xiàng)目經(jīng)理部 K36+200熱拌場規(guī)劃布置方案一.熱拌場位置熱拌場位于主線K36+200右側(cè)200米，距克拉瑪依北環(huán)路左側(cè)400米，占地面積約24000m2。二.施工任務(wù)熱拌場承擔(dān)K35+000K80+000和白堿灘互通、連接線段的透層、封層、粘層、瀝青砼等施工任務(wù)，其中主要工程量為：粗粒式下面層工程量1087833.6m2約18.3萬噸瀝青砼；中粒式中面層工程量1072999.1m2約12.9萬噸瀝青砼；細(xì)粒式上面層工程量1076294.0m2約

2、10.3萬噸瀝青砼，合計(jì)約41.5萬噸瀝青砼。三.機(jī)械配置熱拌場內(nèi)配備J4000型拌和樓1套，拌合樓生產(chǎn)量為320t/h，并帶電子計(jì)量系統(tǒng),機(jī)械性能良好，配有6個(gè)進(jìn)料斗，相鄰料斗間焊接5mm厚、高度50cm的鋼板隔離，料斗口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，以篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物，所有料斗、水箱、罐倉都裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器在經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后使用。另外配備6個(gè)50t安有強(qiáng)力攪拌和循環(huán)裝置的瀝青罐、ZL50型裝載機(jī)2臺(tái)、150T地磅1臺(tái)、雙橋自卸運(yùn)輸車30輛。按每天工作12個(gè)小時(shí)，每月工作25天計(jì)算，每個(gè)月可以生產(chǎn)96000噸料，3.25月能完成今年中下面層3120

3、00噸料的生產(chǎn)任務(wù)。四.施工用電、用水熱拌場選用1000KVA變壓器1臺(tái)，接專線引入拌合場內(nèi)作為供電電源，同時(shí)配有300KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，已備臨時(shí)停電或電路故障時(shí)用。施工用水均采用飲用水，并自建1個(gè)500m3水池、1個(gè)100m3沉淀池蓄水。五.場地建設(shè)1.拌和場分為拌和作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)、庫房、辦公住宿區(qū)以及過磅房等六大功能區(qū)。2.拌和場出口及場地內(nèi)行車道寬5m采用20cm厚 C30砼硬化，其余部分采用15cm厚C30砼硬化。3.拌和樓基礎(chǔ)均采用擴(kuò)大式基礎(chǔ)，并設(shè)專用接地網(wǎng)。4.場內(nèi)設(shè)6個(gè)料倉分別存放02.36mm砂、2.364.75mm砂、4.759.5mm、9.516mm、16

4、31.5mm、1626.5mm碎石。料倉長100米、寬20米、砼隔墻高度2.5米厚0.5米，最大儲(chǔ)量約30000m。料倉場地設(shè)0.5%排水橫坡，集水匯聚至排水溝后排出到場外。5.為防止有害物質(zhì)或其他物質(zhì)的污染和混雜，細(xì)集料倉設(shè)置遮雨棚，防雨、防污染，并保持集料的干燥。遮雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼瓦搭建。6.倉口設(shè)置材料標(biāo)識牌，標(biāo)明：名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)人、使用部位等。7.場地內(nèi)外設(shè)置縱橫向排水溝把水引到場地外側(cè)，并與場地外天然的溝渠相接；場地內(nèi)污水通過污水溝排到污水池中，并按三級過濾處理。固體廢物均按國家環(huán)保要求進(jìn)行回收處理，設(shè)置垃圾池，將生活垃圾分類存放、集中處理六.安全、文明、環(huán)保控制

5、措施1、安全管理制度（1）建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和安全保證體系，配備專職安全員。（2）施工、操作人員上崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)，做到持證上崗。現(xiàn)場操作、施工人員穿戴安全防護(hù)用品。（3）在拌合場的儲(chǔ)料區(qū)、機(jī)械停放區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)內(nèi)的明顯位置，各設(shè)一處防火設(shè)施，設(shè)置2m1m1 m消防沙池一個(gè)、擺放干粉滅火器5個(gè)及其它消防器材。在各拌合設(shè)備附近各設(shè)置3m3m1 m消防池一個(gè)。（4）現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，滿足正常的生產(chǎn)、生活需要。（5）拌合樓安裝避雷針。（6）辦理正規(guī)的臨時(shí)用電手續(xù)，規(guī)范用電，實(shí)行“一機(jī)一箱一閘一漏”。（7）配電房、發(fā)電機(jī)房、變壓器設(shè)置“閑人免進(jìn)”、“禁止攀爬”、“高壓危險(xiǎn)”等禁止、警告

6、標(biāo)志。（8）固定式配電箱、開關(guān)箱與地面垂直距離1.5m。（9）所有配電箱設(shè)專職電工負(fù)責(zé)管理，開關(guān)箱編號配鎖，并設(shè)“有電危險(xiǎn)”警示標(biāo)志牌并標(biāo)明負(fù)責(zé)人姓名、聯(lián)系電話。（10）場內(nèi)線路距離地面5m，過路位置穿紅白相間的絕緣管并懸掛“限高5m”標(biāo)牌。（11）操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，如因操縱不當(dāng)，造成設(shè)備損壞的，視損壞情況予以經(jīng)濟(jì)處罰。2、文明環(huán)保施工（1）拌和場大門口醒目位置設(shè)置場地平面圖、工程公示牌，場內(nèi)設(shè)置安全生產(chǎn)牌、安全生產(chǎn)保障體系牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質(zhì)量目標(biāo)牌等。（2）在拌和樓醒目位置設(shè)置混合料動(dòng)態(tài)配合比標(biāo)識牌并注明拌合料配合比，技術(shù)負(fù)責(zé)人，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人，監(jiān)理負(fù)責(zé)人，拌和站負(fù)

7、責(zé)人。（3）拌和場出入口、拌合樓控制室設(shè)置警告、禁止、指令等標(biāo)志。（4）拌和場內(nèi)施工機(jī)械必須定點(diǎn)、分類存放。（5）拌和場區(qū)做到雨天不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。（6）拌和機(jī)出料倉下停放車輛的兩側(cè)設(shè)置排水溝并用水篦覆蓋。拌合場設(shè)置沉沙井及污水過濾池，過濾水池用鋼管支架圍擋，嚴(yán)禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。（7）采用低噪聲設(shè)備和工藝，在聲源處安裝消聲器，處在噪聲環(huán)境下的施工人員佩戴耳塞耳罩等防護(hù)用品。（8）每次拌和作業(yè)完成后，及時(shí)清理機(jī)具、現(xiàn)場，做到場地整潔。（9）瀝青拌和樓設(shè)置粉塵回收裝置，有效控制煙塵污染拌合站相關(guān)管理制度一、拌合站管理制度1 、混凝土拌合管理 1.1、嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中

8、水泥、水、外加劑的投料誤差不超過1%;砂石的投料誤差不超過2%。 1.2、每次攪拌混凝土需進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容： （1）攪拌日期、攪拌開始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣和溫度。 （2）混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。 （3）每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時(shí)間等。 1.3、嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)?；?xì)骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。 1.4、攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（60s-90s）至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒總€(gè)階段

9、的減半時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。 1. 5、安排專人對混凝土運(yùn)輸進(jìn)行記錄，最終須與拌合站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。2、 機(jī)械設(shè)備管理 2.1、原材料計(jì)量系統(tǒng)采用自動(dòng)化JS1000型拌合系統(tǒng)。 2.2、按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。 2.3、混凝土有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。 2.4、混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)械要求的混凝土攪拌運(yùn)輸車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)。并采取有效措施保證混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。3、 拌合樓工作制度 3.1、拌合樓是混凝土生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格貫

10、徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)，上崗操作人員必持證上崗，責(zé)任心強(qiáng)，遵守有關(guān)操作規(guī)程。 3.2、操作人員在實(shí)驗(yàn)室指導(dǎo)下進(jìn)行工作，保證混凝土的質(zhì)量。 3.3、拌合樓做好以下記錄： （1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 （2）后倉下料記錄 （3）各類混凝土的盤數(shù)及生產(chǎn)量記錄 （4）嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的配合比計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作 （5）嚴(yán)禁不同品種、不同等級水泥混用。 （6）不準(zhǔn)超越一下原材料計(jì)量誤差：水泥、水、外加劑：1%；砂、石：2%。 （7）攪拌時(shí)間不小于120秒。 （8）工作前做好各方面的檢查，工作后情節(jié)、保養(yǎng)、交接班制度要完善。4、 拌合站混凝土的供應(yīng)施工現(xiàn)場需要混凝土?xí)r提前一天向拌合站調(diào)度提報(bào)計(jì)劃，經(jīng)站長審核確認(rèn)后下達(dá)生產(chǎn)命令

11、，物資室組織進(jìn)料，拌合站作拌和混凝土的準(zhǔn)備。5、 拌合站混凝土的送達(dá) 5.1、根據(jù)調(diào)度命令，拌合站按要求拌和混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場。 5.2、拌合操作人員填制混凝土發(fā)料單一式三份，一份留底，二分交給混凝土運(yùn)輸車司機(jī)經(jīng)現(xiàn)場管理人員簽收后返回拌合操作人員。 5.3、拌合操作人員將當(dāng)天經(jīng)現(xiàn)場管理人員簽收的混凝土發(fā)料單二分全部交拌合站統(tǒng)計(jì)人員。 5.4、拌合站統(tǒng)計(jì)人員將混凝土發(fā)料單交物資室一份，一份自寸為記賬和成本核算的依據(jù)。 5.5、拌合站統(tǒng)計(jì)人員監(jiān)理混凝土使用工號統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，記錄統(tǒng)計(jì)分析混凝土使用情況和拌合站成本控制情況。二、 原材料管理制度 1、預(yù)案擦聊是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第一環(huán)節(jié)，生

12、產(chǎn)部是原材料首發(fā)控制的主管部門，負(fù)責(zé)原材老的采購計(jì)劃編制、執(zhí)行；材料數(shù)量的存盤及相關(guān)報(bào)表的編制工作。 2、生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及時(shí)編制采購計(jì)劃呈報(bào)站長審批，并通知供應(yīng)商及磅房收料員，在生產(chǎn)前備足原材料，并根據(jù)實(shí)際情況保持庫存安全。 3、所有原材料的計(jì)量方式以本站的實(shí)際過磅數(shù)量為準(zhǔn)。進(jìn)場材料必須根據(jù)不用品種、規(guī)格、廠家分別到指定的倉庫或堆料場堆放。 4、收料員收料時(shí)首先進(jìn)行目測，目測不合格當(dāng)即退貨。目測合格后立即通知實(shí)驗(yàn)室按批量取樣。質(zhì)量由之間是、試驗(yàn)室、生產(chǎn)部、收料員以及物資室嚴(yán)格控制。磅房不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入。5、 水泥使用高品質(zhì)水泥。水泥進(jìn)場后驗(yàn)收出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并對其品種、強(qiáng)度等級、出廠

13、日期嚴(yán)格檢查回收。不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場后及時(shí)按規(guī)定頻率、數(shù)量委托試驗(yàn)室檢驗(yàn)。水泥出場超過三個(gè)月沒有使用。進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方進(jìn)場批次按照鐵路規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度等級及其他質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)。水泥出廠超過三個(gè)月沒有使用，進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。6、 砂、碎石使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的河砂作為混凝土細(xì)骨料，其細(xì)度模數(shù)為2.33.0。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，對于不合格的材料及時(shí)清場。使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的石料。嚴(yán)格控制質(zhì)量。7、 外加劑外加劑進(jìn)場后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別入庫，并做好標(biāo)識。進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，

14、檢驗(yàn)合格方可使用。三、 操作員、駕駛員考核制度 1、禁止上班喝酒及酒后從事生產(chǎn)工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以100-300元罰款。 2、禁止駕駛員故意繞道行駛，從事與生產(chǎn)無關(guān)的私事，因私事發(fā)生的事故及損失由駕駛員本人承擔(dān)。 3、嚴(yán)禁違章駕駛，超速行駛，未經(jīng)允許，嚴(yán)禁帶病出車，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以50元罰款。 4、嚴(yán)禁偷換車輛配件、工具及燃油，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，移交司法部門進(jìn)行處理。 5、禁止占用車載電臺(tái)進(jìn)行閑聊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以50元罰款。 6、嚴(yán)禁工作完成后不及時(shí)清洗操作機(jī)臺(tái)及運(yùn)輸設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以50元每次罰款。 7、操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，如因操縱不當(dāng)，造成設(shè)備損壞的，視損壞情況予以經(jīng)濟(jì)處罰。 8、嚴(yán)禁

15、上班遲到，出現(xiàn)無人接班的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)給予嚴(yán)重警告及經(jīng)濟(jì)處罰。四、 資料、檔案管理制度 1、進(jìn)料時(shí)收料員做好原材料過磅記錄及臺(tái)賬，收料員沒有接到采購計(jì)劃書不準(zhǔn)接收原材料。 2、根據(jù)日生產(chǎn)量計(jì)算出當(dāng)日所消耗原材料及庫存量，并制作報(bào)表。 3、將有關(guān)資料按月整理相關(guān)報(bào)表上報(bào)站長，并及時(shí)分析虧盈情況。 4、保存保管好相關(guān)數(shù)據(jù)、檔案。五、 拌合站機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)維修管理制度拌合站機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備管理的好壞對產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本都有著決定性的影響，因此嚴(yán)格按照設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好設(shè)備的爭取使用，精心維護(hù)，科學(xué)維護(hù)，努力提高設(shè)備完好率。為此特監(jiān)理以下設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

16、：1、 操作人員和維（檢）修人員以主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護(hù)，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護(hù)好設(shè)備。堅(jiān)持維護(hù)與檢修并重，以維護(hù)為主的原則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé)，實(shí)行設(shè)備包機(jī)制，確保再用設(shè)備完好。2、 操作人員對所使用的設(shè)備，通過學(xué)習(xí)，做到“四懂、三會(huì)”（懂原理，懂結(jié)構(gòu)，懂性能，懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排出故障），并享有“三項(xiàng)權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動(dòng)用自己操作的設(shè)備；未采取防范措施或未經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)審批超負(fù)荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不合符規(guī)定立即上報(bào)，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。3、 對于操作人員，必須做好以下各項(xiàng)主要工作：（1）

17、 正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，啟動(dòng)前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動(dòng)中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。（2） 精心維護(hù)、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)按巡回檢查路線，對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，排除隱患。搞好設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐。保持零件、附件及工具完整無缺。（3） 掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護(hù)裝置完整好用。（4） 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行，定期切換，配合檢修人員搞好設(shè)備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證碎石可以啟動(dòng)運(yùn)行，對備用設(shè)備要定時(shí)盤車，搞好防凍、防凝等工作。（5） 認(rèn)真填寫設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（6） 經(jīng)常保

18、持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生。4、 操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。5、 設(shè)備檢修人員對所包修的設(shè)備，按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。六 拌合站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度1、 環(huán)境檢查制度（1） 檢查減半站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)整潔有序，各種規(guī)格原材料標(biāo)識正確無誤。（2） 檢查外加劑存放區(qū)符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外露現(xiàn)象，確保存放過程安全。（3） 攪拌機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)必須正確產(chǎn)帶勞動(dòng)保護(hù)服，對維修過程中更換的零配件、螺絲等，不得隨意丟棄，集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。（4） 對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露、外流潤滑油、油渣時(shí)及時(shí)處理，對維修

19、使用過的棉紗，手套等統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。（5） 隨時(shí)檢查減半站所設(shè)置的無水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)該及時(shí)清理確保管道通暢。（6） 檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機(jī)時(shí)的廢水、污水是否通暢且通往廢水池。對稱沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后及時(shí)排清，確保沉淀池有足夠的容量。（7） 對水泥罐的防塵濾網(wǎng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料室罐內(nèi)空氣暢通。（8） 對攪拌站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料，及時(shí)清理至攪拌站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確?，F(xiàn)場干凈，整潔。2、衛(wèi)生檢測制度（1） 施工現(xiàn)場注意清潔衛(wèi)生，專人負(fù)責(zé)。（2） 定期進(jìn)行衛(wèi)生大檢查，保證施工人員的身體健康

20、。（3） 施工現(xiàn)場各種材料堆放整齊，掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)明材料規(guī)格、型號、產(chǎn)地廠家、廠名等，不用材料不混放。（4） 對地區(qū)性的病疫和衛(wèi)生防疫狀況進(jìn)行調(diào)查了解，及早采取預(yù)防措施。（5） 駐地符合消防，環(huán)境衛(wèi)生要求，排水暢通，生活用電符合安全規(guī)定，生活垃圾按規(guī)定及時(shí)處理。3、 安全監(jiān)測制度（1）拌合站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識，掌握一定的操作技能。（2）操作人員必須穿工作服，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。（3）拌合站操作室禁止用明火取暖。 （4）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 開機(jī)前，檢查電源及

21、電器元件接地線是否安全可靠，使用前檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動(dòng)力電源，電壓符合要求，其變動(dòng)范圍不超過額定值的10%。先進(jìn)性點(diǎn)動(dòng)試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；電機(jī)抱剎是否安全可靠；行程開關(guān)、啟動(dòng)按鈕是否活動(dòng)靈活；各減速箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。啟動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)正確處理。（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。（7）嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式。（8）攪拌站工作室，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門，則停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。（9）如出現(xiàn)意外情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，