鍋爐安全運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程

1、鍋爐安全運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程1生火前的準(zhǔn)備工作1.1生火前的內(nèi)部檢查工作1.1.1進(jìn)水管道、分配管、汽水分離器、表面排污管、隔板等部件保持堅(jiān)固完好和暢通。1.1.2檢查鍋筒，集箱內(nèi)部是否遺留工具，焊條，棉紗等雜物，完畢后封閉手孔和人孔。1.2鍋爐生火前外部檢查工作1.2.1檢查爐墻，爐拱是否有裂縫變形現(xiàn)象。1.2.2檢查爐門(mén)、灰門(mén)、防爆閘板等是否完好。1.2.3檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，水泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑部位是否有缺油現(xiàn)象。1.2.4檢查爐排、風(fēng)室、風(fēng)道、煙道、燃料輸送裝置是否良好。1.2.5檢查各種計(jì)量?jī)x表、壓力表、水位計(jì)、排污閥是否可靠和靈敏。1.2.6檢查各種配件、工具和鍋爐各部位的照明設(shè)施

2、是否完好和齊全。1.3鍋爐生火的準(zhǔn)備工作1.3.1生產(chǎn)前必須先打開(kāi)煙道調(diào)節(jié)板和灰門(mén)，自然通風(fēng)約10分鐘左右，然后進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5分鐘左右，然后關(guān)閉灰門(mén)。1.3.2進(jìn)行引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、給水泵、鹽水泵、提煤機(jī)，爐排等試運(yùn)10分鐘左右。1.3.3向鍋爐內(nèi)注水時(shí)先打開(kāi)排空閥，然后要緩慢的進(jìn)行上水，不要太快。1.3.4鍋爐用的水必須符合軟化標(biāo)準(zhǔn)。1.3.5鍋水上升到水位計(jì)中線時(shí)，暫停給水，檢查各受壓部件是否有泄漏現(xiàn)象，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火。1.4鍋爐生火操作步驟和方法1.4.1將灰門(mén)打開(kāi)，煙道擋板開(kāi)啟二分之一。1.4.2引火時(shí)嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類(lèi)和容易爆炸的物品。1.4.3生火速度不要太快，要緩慢

3、的進(jìn)行，避免鍋爐受壓部件急劇熱膨脹。1.4.4點(diǎn)火后為使水冷壁管，對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器防止熱偏差，應(yīng)將左右集箱，上下鍋筒排水1-2次，使其受熱均勻。1.4.5當(dāng)鍋爐頂部排汽口開(kāi)始大量冒熱氣時(shí)，關(guān)閉排汽口，適當(dāng)加大通風(fēng)和燃燒準(zhǔn)備開(kāi)關(guān)。1.5鍋爐升壓操作步驟和方法1.5.1當(dāng)鍋爐壓力升至0.05-0.1mpa時(shí)，沖洗水位計(jì)一次。沖洗完后，關(guān)閉放水考查，水位應(yīng)迅速上升，同時(shí)兩只水位計(jì)對(duì)照是否一致。1.5.2掌握好燃燒，使鍋水溫度均勻上升，當(dāng)壓力升至0.1mpa時(shí)，進(jìn)行排污一次。1.5.3當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管，以防止污垢失靈。1.5.4當(dāng)壓力升至0.2-0.3m

4、pa時(shí)，檢查人孔手孔，受壓部是否漏汽漏水現(xiàn)象并堅(jiān)固一次。1.5.5當(dāng)壓力升至0.3-0.4mpa時(shí)，鍋爐上水，排水各一次。1.5.6當(dāng)壓力升至0.5-0.6mpa時(shí)，對(duì)鍋爐受壓部件進(jìn)行一次大檢查和堅(jiān)固。1.5.7當(dāng)汽壓升至工作壓力時(shí)，校對(duì)安全閥和調(diào)整開(kāi)啟的壓力值數(shù)。1.5.8當(dāng)蒸汽壓力至工作壓力時(shí)，重新對(duì)鍋爐的人孔、手孔、法蘭盤(pán)連接處等受壓部件堅(jiān)固一次。1.6鍋爐送汽操作方法1.6.1送汽時(shí)，先打開(kāi)蒸汽管道上的所有放水閥門(mén)，進(jìn)行排水。1.6.2送汽時(shí)，要緩慢地開(kāi)啟鍋爐主汽閥先進(jìn)行暖管。1.6.3當(dāng)看到排水閥門(mén)排出干燥的蒸汽時(shí)，緩慢的開(kāi)啟鍋爐主汽閥進(jìn)行供汽，全開(kāi)后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈防止熱脹卡死。1.7鍋

5、爐運(yùn)行中的調(diào)整要求1.7.1使鍋爐蒸發(fā)量保持在額定范圍內(nèi)，鍋爐給水要均勻進(jìn)入，保持正常水位。1.7.2使鍋爐的汽壓和溫度要保持穩(wěn)定。1.7.3保持鍋爐所規(guī)定負(fù)荷要求。1.7.4調(diào)節(jié)好風(fēng)量和給煤量，一定要保持良好的燃燒工況。1.7.5鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要保持鍋爐給水、鍋爐蒸汽壓力的穩(wěn)定，減少鍋爐蒸汽壓力的上下幅度偏差。1.7.6保證鍋爐安全運(yùn)行提高熱效率。2鍋爐安全附件的操作與管理2.1水位計(jì)及水位的調(diào)節(jié)2.1.1水位計(jì)每班至少進(jìn)行一次沖洗，檢查水位是否靈敏。2.1.2保持水位計(jì)清潔，不漏水，不漏氣，保持照明亮度。2.1.3水位計(jì)應(yīng)保持在正常水位線，一般情況下，在低負(fù)荷時(shí)應(yīng)銷(xiāo)高于正常水位，在高負(fù)荷時(shí)

6、應(yīng)稍低于正常水位。2.1.4鍋爐在運(yùn)行中盡可能均勻地連續(xù)給水，以保持水位在正常水位線范圍之內(nèi)，特別注意水位計(jì)有可能出現(xiàn)假水位，就要對(duì)水位計(jì)進(jìn)行沖洗和校正。2.1.5當(dāng)用汽單位突然增加負(fù)荷，造成汽壓下降時(shí)，水位會(huì)出現(xiàn)先上升再下降的波動(dòng)現(xiàn)象，要立即采取加大上水量和提高鍋爐燃燒工況措施。2.1.6當(dāng)用汽單位突然降低用汽量，水位會(huì)出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象，要保持水位和調(diào)節(jié)上水量，并降低鍋爐燃燒工況。2.2壓力表和安全閥使用操作2.2.1保持壓力表表面清潔，使表針指示清晰。2.2.2應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管的冷凝水。2.2.3每班多次檢查鍋爐上的壓力表與校正壓力表刻度是否相符，應(yīng)及時(shí)做出處理。2.2.4

7、如出現(xiàn)壓力表指數(shù)不準(zhǔn)、損壞要及時(shí)更換，更換新壓力表必須經(jīng)過(guò)技術(shù)監(jiān)督局校驗(yàn)并加鉛封，這樣校驗(yàn)的壓力表才能使用。2.2.5安全閥必須一周內(nèi)至少做一次手動(dòng)試驗(yàn)和自動(dòng)排污試驗(yàn)。2.2.6如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時(shí)，應(yīng)停止使用和進(jìn)行檢修。2.2.7嚴(yán)禁在安全閥的彈簧和杠桿上加放物品，防止失靈。2.3過(guò)熱器和排污閥的使用操作2.3.1當(dāng)鍋爐對(duì)外停止供汽時(shí)，應(yīng)把過(guò)熱器上的放水閥門(mén)打開(kāi)，以保證蒸汽不斷地流通過(guò)熱器，使之冷卻。2.3.2當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，應(yīng)輕微打開(kāi)放汽閥向外排汽，要有足夠的蒸汽流通過(guò)熱器。2.3.3定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每班至少1-2次。2.3.4每次排汽前，必須檢查排汽管道、閥門(mén)是否正常，水位

8、調(diào)整到高于正常水位35毫米左右。2.3.5排污時(shí)，緩慢地開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行預(yù)熱，若無(wú)沖擊聲時(shí)，然后打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行排污，先關(guān)閉快開(kāi)閥，再關(guān)慢開(kāi)閥。2.3.6排污時(shí)，司爐工不得離開(kāi)操作檢查位置，觀察水位的變化。2.3.7當(dāng)兩臺(tái)鍋爐同時(shí)使用一棍排污管道時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)排污。2.3.8排污結(jié)束后，過(guò)一段時(shí)間，要用手或摸一下管道是否燙手，若排污閥關(guān)不嚴(yán)，要及時(shí)修理。3鍋爐運(yùn)行時(shí)的維護(hù)和調(diào)整3.1鍋爐設(shè)備運(yùn)行時(shí)的維護(hù)3.1.1鏈條爐排運(yùn)行時(shí)，必須注意監(jiān)視各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況及溫度，轉(zhuǎn)動(dòng)部位一般溫度不超過(guò)70左右。3.1.2各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸承應(yīng)定期加油，應(yīng)經(jīng)常注意觀察變速箱的油位，各油杯要保持清潔。3.1.3操作人員應(yīng)經(jīng)

9、常檢查鏈條爐排的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)情況和齒輪箱的聲音是否正常。3.1.4檢查煤斗是否脫煤，應(yīng)避免在運(yùn)行時(shí)因掊煤造成停火現(xiàn)象。3.1.5爐排下部放灰，每班不少于3次。3.1.6鏈條爐排在運(yùn)行時(shí)如果出現(xiàn)自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，離合器打滑，應(yīng)查明原因及時(shí)清除。3.1.7在鍋爐運(yùn)行中要經(jīng)常觀看爐膛內(nèi)，爐排兩側(cè)是否有結(jié)焦現(xiàn)象，并及時(shí)解除。3.1.8在撥火時(shí)，嚴(yán)禁敲打爐排，以免損壞爐排片。3.1.9加大爐排轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以免損壞變速箱內(nèi)部零件。3.2燃燒室的燃燒調(diào)整3.2.1鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，司爐工要勤看火，勤看煤，勤分析，勤調(diào)整，保證火床穩(wěn)定燃燒。3.2.2鍋爐燃燒時(shí)調(diào)整送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，調(diào)整爐排的轉(zhuǎn)速，調(diào)整煤層的厚度和各

10、分段的送風(fēng)總量。3.2.3當(dāng)燃燒正常時(shí)，火床中部分均勻，呈金黃色，燃燒段整齊一致。3.2.4應(yīng)注意爐排上火床均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)正壓現(xiàn)象。4鍋爐停止運(yùn)行4.1鍋爐正常停爐的操作方法4.1.1司爐工接到通知后，應(yīng)停止燃煤供應(yīng)。4.1.2停止送風(fēng)，減弱引風(fēng)。4.1.3停止引風(fēng)，關(guān)閉煙道擋板。4.1.4在鍋爐沒(méi)有放水之前，必須維持鍋爐正常水位。4.1.5正常停爐后的4-6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉所有爐門(mén)，以免鍋爐急劇冷卻。4.1.6鍋爐4小時(shí)進(jìn)行止水，放水一次，排放一半。4.1.7停爐6小時(shí)后，可稍微打開(kāi)煙道擋板，進(jìn)行少量通風(fēng)。4.1.8停爐10小時(shí)后，每隔2小時(shí)上水放水一次。4.1.9停爐18-24小時(shí)后，鍋水溫

11、度不超過(guò)70-80時(shí)，可將鍋水全部放出。4.2緊急停爐操作方法4.2.1關(guān)閉煤閘板，停止送風(fēng)，減弱引風(fēng)，將爐排開(kāi)到最大速度把正在燃燒的煤放到出渣口處。4.2.2停止引風(fēng)，如果是爐管爆破，則要加大引風(fēng)排汽，如果是鍋爐缺水則要停止引風(fēng)，關(guān)閉煙道、擋板和風(fēng)門(mén)。4.2.3停止鍋爐正在進(jìn)行的其它工作。4.2.4停爐后，檢查事故發(fā)生的原因和部位。4.2.5上報(bào)有關(guān)部門(mén)。5鍋爐常見(jiàn)的事故與處理5.1鍋爐缺水的現(xiàn)象原因和處理5.1.1缺水現(xiàn)象a 鍋筒水位計(jì)水位線消失，整個(gè)水位計(jì)玻璃板發(fā)白b 高低水位警報(bào)器發(fā)出低水位報(bào)警c 給水流量不正常，小于蒸汽流量d 嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道處發(fā)出焦味和冒煙5.1.2缺水原因a 操作

12、人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)或判斷失誤b 水位計(jì)出現(xiàn)假水位c 水位報(bào)警器失靈d 給水管道，水泵出現(xiàn)故障e 鍋爐受壓元件破裂f 排污閥泄漏或忘記關(guān)閉等5.1.3缺水處理a 鍋爐經(jīng)過(guò)叫水法，不見(jiàn)水位應(yīng)緊急停爐b 嚴(yán)禁向鍋內(nèi)打水c 立即向主管部門(mén)報(bào)告d 停爐后進(jìn)行緩慢冷卻5.2鍋爐水冷壁管和對(duì)流管束出現(xiàn)爆破的現(xiàn)象、原因和處理5.2.1現(xiàn)象a 爐內(nèi)有響聲，爐膛負(fù)壓變正壓，大量蒸汽和煙汽向外噴b 鍋爐水位和蒸汽壓力迅速下降c 鍋爐燃燒不穩(wěn)定d 給水流量不正常地大于蒸汽流量5.2.2原因a 鍋爐水質(zhì)不合格，長(zhǎng)期運(yùn)行造成爐管內(nèi)結(jié)垢，而過(guò)熱燒壞b 升火方式不當(dāng)，升壓降壓速度太快導(dǎo)致水循環(huán)破壞c 鍋爐運(yùn)行中缺水

13、處理不當(dāng)d 爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦，造成受熱不均勻e 管子脹接口裂紋f材質(zhì)不合格，制造方面有缺陷5.2.3處理方法a 減少或停止鼓風(fēng)量，加強(qiáng)給水，維持正常水位，申請(qǐng)停爐b 經(jīng)加強(qiáng)給水，仍不能維持水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐，但不能停止引風(fēng)機(jī)c 停爐后，立即關(guān)閉主蒸汽閥門(mén)5.3爐排卡住的現(xiàn)象，原因和處理方法5.3.1現(xiàn)象a爐排電動(dòng)機(jī)的電流增大b 爐排減速機(jī)跳動(dòng)或保險(xiǎn)離合器動(dòng)作c 爐排止住d 減速機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分有異常聲5.3.2原因 a爐排片斷裂，變形或主鏈片損壞，軸銷(xiāo)松動(dòng)脫落卡死爐排 b 煤中金屬雜物卡住爐排 c 爐排片裝設(shè)排列錯(cuò)誤和制造不良 d 安裝和檢修質(zhì)量不好，前后軸不平衡、跑偏等 e 爐排鏈條太松和主軸齒輪嚙

14、合不良 f 燃燒調(diào)整不當(dāng)，致使?fàn)t排過(guò)熱燒壞5.4風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)和現(xiàn)象，原因和處理方法5.4.1出現(xiàn)故障時(shí)的現(xiàn)象a 電流表指針擺動(dòng)大b 風(fēng)機(jī)入口和出口的風(fēng)壓發(fā)生變化c 軸承溫度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)和燙手現(xiàn)象d 風(fēng)機(jī)振動(dòng)大，有串軸現(xiàn)象5.4.2風(fēng)機(jī)故障的原因a 葉輪被煙塵磨損，造成轉(zhuǎn)子不平衡b 煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰c 電機(jī)和風(fēng)機(jī)的地腳螺絲松動(dòng)d 軸承缺油和油質(zhì)不好造成軸磨損e 軸承和葉輪制造檢修質(zhì)量不好5.4.3故障時(shí)的處理a 風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和電機(jī)溫度過(guò)高超過(guò)允許極限時(shí)停止檢修b 檢查軸承是否缺油，缺油時(shí)重新加黃油c 軸承損壞應(yīng)停止運(yùn)行更換軸承d葉輪被煙塵磨損過(guò)大，應(yīng)更換新葉輪5.5水泵的故障原因和

15、處理方法5.5.1水泵故障原因a 水泵不上水，葉輪被污物阻塞，吸水阻力過(guò)大b 軸承過(guò)熱和損壞c 水泵電機(jī)振動(dòng)大d 功率消耗過(guò)大，水泵盤(pán)根漏水嚴(yán)重等5.5.2水泵處理方法a 停止使用檢修葉輪和更換軸承b 緊固電機(jī)和水泵地腳螺絲c 加壓盤(pán)根和更換油質(zhì)d 降低流量和清理葉輪污物等6 違反以上其中任何一條規(guī)定的將按公司相關(guān)制度處罰。鍋爐水處理化驗(yàn)安全標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、 崗前準(zhǔn)備1、 上崗前按規(guī)定配戴勞保護(hù)品。2、 檢查安全裝置是否齊全，無(wú)損壞。3、 檢查給水硬度是否大于0.03mmol/l，如果大于0.03mmol/l，則進(jìn)行水質(zhì)預(yù)處理。二、 水質(zhì)預(yù)處理1、 檢查過(guò)濾鹽罐無(wú)滴漏，打開(kāi)過(guò)濾鹽罐加入工業(yè)鹽。

16、2、 檢查石英過(guò)濾罐是否混濁，進(jìn)行大反洗，用燒杯接水，直至水質(zhì)澄清為止。3、 檢查鈉離子交換器。（1） 運(yùn)行：鈉離子交換器的工作過(guò)程。（2） 反洗：運(yùn)行失效后，使水流自下而上的通過(guò)交換劑層，沖除附著在交換劑表面的懸浮物，排除破碎的交換劑顆粒和積存在交換劑層中的氣泡，反洗操作一直進(jìn)行到出水澄清為止。（3） 再生：在反洗基礎(chǔ)上，使一定濃度的再生液自上而下的通過(guò)交換劑層，使失效的交換劑中吸收的鈣、鎂離子與再生液中的鈉離子進(jìn)行逆交換，從而使交換劑恢復(fù)軟化能力。（4） 正洗：正洗使水流自上部進(jìn)入軟化器，以清洗再生過(guò)程中剩余的再生劑，氯化鈉溶液和再生產(chǎn)物（氯化鈣、氯化鎂等）。直至軟化器出水合格投入運(yùn)行。三、 水質(zhì)分析硬度的測(cè)定：取100毫升透明水樣注入250毫升錐形瓶中，加10毫升銨氯化銨緩沖溶液，加6-8滴鉻黑t指示劑，此時(shí)溶液變紅色。再用0.001摩爾每升的edta標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至藍(lán)色，記錄所消耗edta的體積，代入公式計(jì)算。堿度的測(cè)定：取100毫升透明水樣注入250毫升錐形瓶中，加2滴酚酞指示劑，此時(shí)溶液變紅色，則用0.1摩爾每升的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無(wú)色。記錄