冷庫鋼結構投標書

1、 副 本開封市安放物流有限公司冷藏庫、保鮮庫施工招標投標文件 投標單位：開封市華中空間結構有限公司法定代表人或其委托代理人: 蔣 松 投標日期：2011年05月25日目 錄1投標書2 法人代表資格證明書及授權委托書3 各種資質證書、獲獎證書復印件、資信證明及近三年來主要工程業(yè)績4 其它材料5 投標報價表6 項目經(jīng)理簡歷表7 主要施工機械設備表8施工組織設計1投標書投 標 書開封市安放物流有限公司： 1、我方已仔細研究了開封市安放物流有限公司冷藏庫、保鮮庫工程施工招標文件的全部內(nèi)容，愿意以人民幣（大寫）壹佰零伍萬玖仟捌佰貳拾捌圓整（￥1059828元）的投標總價，工期40日歷天， 按合同約定實施

2、和完成承包工程，工程質量達到 合格標準 。2.我方承諾在投標有效期內(nèi)不修改、撤銷投標文件。3.如我方中標：（1）我方承諾在收到中標通知書后，在中標通知書規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。（2）隨同本投標函遞交的投標函附錄屬于合同文件的組成部分。（3）我方承諾按照招標文件規(guī)定向你方遞交履約擔保。（4）我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。4. 無 （其他補充說明）。 投標人： （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字） 地址： 開封市開崗路高速連接線高北1.5公里處路東 網(wǎng)址： 電話：傳真：郵政編碼： 475000 2011年

3、 5月25日2法人代表資格證明書及授權委托書法定代表人身份證明單位名稱： 開封市華中空間結構有限公司 單位性質： 有限公司地址：開封市開崗路高速連接線高北1.5公里處路東姓名： 李華中 性別： 男 年齡： 56 職務： 董事長 系開封市華中空間結構有限公司 法定代表人。為施工、竣工和保修開封市安放物流有限公司冷藏庫、保鮮庫工程，簽署上述工程的投標文件、進行合同談判、簽訂合同和處理與之有關的一切事務，特此證明。 投標人：（蓋章）日 期： 2011年 5月 25 日授權委托書本授權委托書聲明：我 李華中 系開封市華中空間結構有限公司的法定代表人，現(xiàn)授權委托開封市華中空間結構有限公司的 蔣 松 為我

4、公司代理人，以本公司的名義參加開封市安放物流有限公司冷藏庫、保鮮庫工程的投標活動，代理人在開標、評標、合同談判過程中所簽署的一切檔和處理與之有關的一切事務，我均予以承認。代理人無轉委權，特此委托。代理人：蔣松 性別：男 年齡：39 單位：開封市華中空間結構有限公司 部門：工程部 職務：經(jīng)理投標人：（蓋章）法定代表人：（簽字或蓋章）日 期： 2011 年 5月 25日3各種資質證書、獲獎證書復印件、資信證明及近三年來主要工程業(yè)績57已完成類似工程項目（過去三年）業(yè)主名稱項目名稱所在地類別合同金額（萬元）與簽字日期開工及竣工日期河南省大香山現(xiàn)代物流有限公司寶豐縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)鋼結構268萬2011.1

5、.312011.2.11-2011.4.21開封豫中豐田汽車銷售服務有限公司開封市魏都西路2號鋼結構160萬2011.2.162011.2.21-2011.6.194.其它材料5.投標報價表報 價 單建設單位：開封市安放物流有限公司 根據(jù)已收到的開封市安放物流有限公司冷藏庫、保鮮庫工程的招標文件，遵照中華人民共和國招標投標法的規(guī)定，經(jīng)考察現(xiàn)場和研究招標文件后，我方愿以人民幣壹佰零伍萬玖仟捌佰貳拾捌圓整（￥1059828元）的承包總價，按上述招標文件的條件承包該工程的施工、竣工和保修。投 標 人：（蓋章）單位地址：開崗路高速連接線向北1.5公里處路東電 話法定代表人：

6、（簽字或蓋章）6項目經(jīng)理簡歷表項目經(jīng)理簡歷表姓 名魏玲性 別女年 齡60資 質一級建造師職 稱高級經(jīng)濟師學 歷本科參加工作時間35從事項目經(jīng)理年限30已完成工程情況建設單位項目名稱結構類型建設規(guī)模開/竣工日期工程質量河南省大香山現(xiàn)代物流有限公司3#物流庫 鋼結構3500平方2011.2.11-2011.4.21合格開封豫中豐田汽車銷售服務有限公司一汽豐田展廳鋼結構1600平方2011.2.21-2011.6.19合格7主要施工機械設備表主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn) 地生產(chǎn)能力1.卷尺50米3滿足2.折尺7.515滿足3.索線和鉛垂6滿足4.直型鋼剪把6滿足5.手電鉆j

7、12-yd-10a個20日本進口滿足6.云母切割機1100mm個8日本進口滿足7.拉釘槍把20國產(chǎn)滿足8.止水膠和填縫槍把20美國進口滿足9.橡膠槌只10滿足10.上彎扳手把25滿足11.下彎扳手把25滿足12.開口器個10滿足13.起吊夾具自制套15滿足14.扳手把50滿足15.交直流電焊機zx5-400 bx3-500-2臺2溫州通力電焊機廠滿足16.25噸汽車吊2030t臺2國產(chǎn)滿足17.水準儀na252臺5日本滿足18.經(jīng)緯儀jz臺3日本滿足19.手拉葫蘆0.55t臺9重慶滿足20.五十鈴汽車臺1重慶滿足21.火焰割刀套3滿足22.千斤頂20t臺6滿足23.汽車吊20臺2國產(chǎn)滿足24.

8、 4電動扳手臺3日本滿足8施工組織設計8.1主要施工方法8.1.1 鋼結構制作施工方法8.1.1.1 制作流程如下：8.1.1.2 加工下料8.1.1.2.1 材料：鋼材進廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應商提供的質保文件進行核對，并對到貨的鋼材外觀質量、標記逐項進行檢查，檢查后作出記錄，報請監(jiān)理工程師審查批復后開始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認可的鋼材，不投入使用。8.1.1.2.2 領料：鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領料單對應發(fā)放，對發(fā)放的材料應建立臺帳，以利材料跟蹤。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關材料的領用、發(fā)放全部執(zhí)行規(guī)定）8.1.1.2.3 排料、放樣與號料：

9、按工程部的排版圖、配料表對應號料，為優(yōu)化施工，組焊的h型鋼條板須采用接料形式滿足長度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開條的方式進行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無損檢測后才可下料。1） 為確保鋼梁 、鋼柱等構件外形尺寸準確，所有半成品條板下料必須預留長寬尺寸余量，長度尺寸余量按總長的2/1000mm預留，寬度尺寸余量按總寬的1.5/1000mm預留。2） 板拼組焊的h型鋼、t型鋼翼板或腹板拼接接頭不應在同一截面上，間距應錯開大于200mm以上。3） 切割、下料：鋼梁 、柱條板下料采用自動多頭切割機，異形板采用半自動切割機下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機下料，型材、檁條等采

10、用鋸床下料，為保證下料邊沿精度，應避免手工切割下料。4） 所有的零件下料、號料必須用油性記號筆標注上件號標識，避免裝配混用、錯用。5） 鋼柱上的吊車梁牛腿應采用整根拼焊、分段鋸割的形式，具長度可根據(jù)牛腿單長、來料規(guī)格考慮組合件數(shù)。8.1.1.3 h型鋼加工方案8.1.1.3.1 號料、切割下料、坡口加工定尺采購鋼板，復驗鋼板。號料時必須檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差控制在2mm以內(nèi)。切割的縫隙設為1.5mm。切割采用多頭切割機同時下料，以防止出現(xiàn)馬刀彎。坡口采用k型坡口，鈍邊設為23mm，采用半自動切割機下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。k型坡口的角度設為455。8.1.1.3.2 組裝：將

11、已經(jīng)下好料的鋼板進行矯正、矯平，然后移到胎模內(nèi)組裝h型鋼。如下圖組裝h型鋼臨時固定板一般間隔1500mm一塊；翼緣板、腹腔板厚度較薄時間隔設為100mm一塊。依靠臨時固定板確定腹板與翼緣的焊接間隨和垂直度。全熔透焊縫的間隙控制在34mm。腹腔板支撐板可以分成23塊；基準面必須用水平儀測平，誤差在1mm以內(nèi)。8.1.1.3.3 焊接h型鋼1） 焊接h型鋼采用45度船形焊，co2氣體保護焊打底后，采用埋弧自動焊填充焊接。具體的焊接順序如下圖：2） 焊接過程中，打底焊接1時要將焊肉透過對面。第2道焊縫將電流調大一些，以加大熔深；因為打底焊透過來的焊肉與腹板和翼緣板的熔合可能會產(chǎn)生假熔合，加大電流將假

12、性熔合消除。第3道焊縫仍然采用co2氣體保護焊。隨后的焊縫采用埋弧自動化焊接，按數(shù)字順序施焊。上圖的焊接順序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。3） 在具體的實際焊接過程中，要根據(jù)板材的厚度而定，盡量多翻身，以減少焊接變形。每條焊縫的焊接方向統(tǒng)一從一端到另一端。也可以采用從中間向相同方向的一端焊接。4） 焊接完畢后進行ut檢驗。ut檢驗合格后轉入下道工序。8.1.1.3.4 矯正：h型鋼的翼緣板矯正機結合熱矯正進行。h型鋼的側彎：采用臥式壓力機結合熱矯正進行。8.1.1.4 其它構件加工工藝規(guī)程：8.1.1.4.

13、1 材料控制1） 材料計劃必須按照構件的實際尺寸進行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。2） 材料采購前，必須對供應材料的生產(chǎn)廠家進行考核?？己撕细窈蠓娇稍谠摲止┓教庍M行材料采購。3） 根據(jù)合同要求和國家規(guī)范的規(guī)定進行材料取樣試驗。取樣、試驗的過程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場見證，試驗結果報給甲方，我司也將存檔備查。4） 放樣、號料剪切a. 放樣制作樣板，樣桿和號料，應根據(jù)圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5m

14、m孔距0.5mm加工樣板的角度20b. 號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。 號料后允許偏差如下表：項目允許偏差另件外形尺寸1.0mm孔距0.5m5） 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的 允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm6） 機械下料型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差長度2.0mm鋸切面平面度0.025h但不大于2（h為型鋼高度鋼板厚度為12mm及其以下的

15、，用鋼板剪切機下料，剪切機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調整，剪切鋼板的面應平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度2.0邊緣缺棱1.07） 鋼板采用直條切割。8.1.1.4.2 矯正1） 零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度14時，局部平面平度為1.5mm（每米）鋼板厚度14時，局部平面度為1mm（每米）型鋼的彎曲矢高為l/1000，但不大于5mm矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。溫度低于零下12時不得彎曲和矯正。2） 邊緣加工 零件邊緣加工后的允許偏差如下表：項 目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm

16、相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50m3） 坡口加工a. 重要零件的坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構件接觸面的緊密結合，并且防止焊縫根部夾渣。例如轉換桁架的斜支撐與水平和豎直桿件的接口就會出現(xiàn)斜面墊板。b. 一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。c. 坡口加工的允許偏差應滿足具體的焊接工藝要求?，F(xiàn)場焊接坡口要求進行防銹保護。8.1.1.5 構件裝焊8.1.1.5.1 構件組裝：根據(jù)具體的構件裝焊成h型。1) 組裝前，零件部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050

17、mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等應清除干凈。2） 零件若的拼接接料，應在組裝前進行。構件的組裝應將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進行。3） 鋼柱的組裝，應在鋼平臺上的專用胎具上進行；鋼柱的裝組裝就以銑端頭為基準線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。4） 若在鋼件上點焊卡具進行組裝，在拆除卡具時不得操作母材；對殘留的焊疤應修磨平整。8.1.1.5.2 組裝順序：對于h形鋼，先裝成t型、再裝成h型，焊接及焊接檢驗完畢后進行銑端。8.1.1.6 焊接8.1.1.6.1 施焊前，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合

18、要求時，應修整合格后方可施焊。8.1.1.6.2 對接接頭、t形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置焊縫引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接引弧板和引出板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。8.1.1.6.3 焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。8.1.1.6.4 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。8.1.1.6.5 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。8.1.1.6.6 焊條

19、、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干，。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8.1.1.6.7 對于厚度大于50mm的碳素結構和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱和后熱的具體要求應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。8.1.1.7 定位焊應按下列規(guī)定進行：8.1.1.7.1 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。8.1.1.7.2 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配。8.1.1.7.3 定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應

20、大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400600mm，定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi)。8.1.1.7.4 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。8.1.1.7.5 焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應符合下列要求：1） 埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質量的臟物。2） 清除定位焊的熔渣和飛濺。3） 熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。8.1.1.8 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查出原因，訂出修補工藝后方可處理。8.1.1.8.1 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按專門制定的返修工藝進行返修。8.1.1.8.2

21、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該縫百分之百探傷檢查。8.1.1.8.3 焊縫質量等級及缺陷人級應滿足設計鋼結構工程質量檢驗評定標準中規(guī)定的驗收標準要求。8.1.1.9 端部銑平8.1.1.9.1 凡設計要求端部需要銑平的構件，應用端銑機進行銑端，端部銑平后的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差兩端銑平時構件長度2.0mm兩端銑平時零件長度0.5mm銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/15008.1.1.9.2 本工程的焊接h型零件，其h形均采用兩端銑端的

22、方法，以保證部件的長度等尺寸的準確率。8.1.1.9.3一般構件在主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后安排銑端。8.1.1.10成品矯正、打磨、編號8.1.1.10.1 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構件矯正應符合下列要求。項目允許偏差柱底板平面度5.01/1500且不大于5mm，梁不準下?lián)翔旒?、腹桿彎曲h/250助理不大于5.0mm桁架、腹桿扭曲當牛腿長度1000時為28.1.1.10.2 凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。8.1.1.10.3 零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用

23、壓力機進行。8.1.1.10.4 根據(jù)培育配工序對構件標識的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。8.1.1.10.5 應在構件打鋼印代號的附近，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。8.1.1.10.6 用紅色油漆禁標注中心線標記并找鋼印。8.1.1.11 鋼構件的驗收8.1.1.11.1 鋼構件制作完成后，應按照施工圖規(guī)定及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。8.1.1.11.2 鋼結構件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排

24、運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。8.1.1.12 包裝和發(fā)運：8.1.1.12.1 驗收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。8.1.1.12.2 包裝應符合運輸交通部門的有關部門規(guī)定，超限構件的運輸應在制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆孔出廠發(fā)運。8.1.1.12.3 成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。8.1.1.12.4 運輸由鋼結構廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。8.1.1.13 制孔8.1.1.13.1 制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、鉆

25、孔為二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。8.1.1.13.2 當螺栓孔超過允許偏差后，嚴禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理，只能采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。8.1.1.13.3 批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應采用套模鉆孔方式，以保證孔位準確性。8.1.1.13.4 制孔的公差標準執(zhí)行國標鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(gb50205-95)有關規(guī)定。8.1.1.14 裝配8.1.1.14.1 鋼梁、鋼柱、吊車梁均先裝成工字形梁，經(jīng)過焊接，矯正后再裝其它零件，柱、梁端頭連接板裝配應在胎具

26、上進行。8.1.1.14.2 工形梁拼對采用胎具裝配，不采有或盡量少采用焊接卡具。8.1.1.14.3 鋼梁、鋼柱裝配后應經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗記錄，方可焊接。8.1.1.14.4 對焊接后出現(xiàn)變形的構件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應力，若采用熱校正，錘擊點處必須加墊板，不允許直接擊在構件表面。8.1.1.14.5 第一榀構件作完后應進行組合試裝，以檢驗裝配尺寸是否準確。8.1.1.15 焊接8.1.1.15.1 投入鋼結構件施焊的焊工，應持有國家有關部門發(fā)的有效資質證書。8.1.1.15.2 憑工程部配料單和領料單領用施焊使用的焊條，不允許使用計劃外的焊條。若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，

27、焊芯生銹和焊條受潮等應停止使用。8.1.1.15.3 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標準的材料。8.1.1.15.4 對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質、坡口應與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應大于50mm，手工及氣體保護焊長度應大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。8.1.1.15.5 焊接時焊工應注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發(fā)的焊接通用工藝。8.1.1.15.6 構件的焊縫質量、外形尺寸、外觀等質量均

28、執(zhí)行國標gb50205-95“鋼結構工程施工及驗收規(guī)范”有關規(guī)定。8.1.1.15.7 現(xiàn)場焊接?，F(xiàn)場所有梁柱及次結構之間焊接需要做二級探傷的均要達到國家相關標準。8.1.1.16 噴砂、油漆8.1.1.16.1 按設計圖紙和招標文件要求噴砂除銹級別為sa2.5.8.1.1.16.2 打砂完成后，作業(yè)班組應進行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達到相應級別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達標必須及時返工處理。8.1.1.16.3 自檢合格后報專檢驗收，打砂完成的構件必須經(jīng)專檢驗收合格才能進行油漆，打砂后的構件4小時內(nèi)必須涂完防銹底漆。8.1.1.16.4 噴漆前，油漆工應仔細閱讀油漆說明、

29、工藝，確認油漆牌號、顏色及噴漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等。根據(jù)設計圖紙要求，底漆為醇酸防銹漆2道，干膜厚度為70um。8.1.1.16.5 需噴漆的構件應擺放在防雨及地面清潔的地區(qū)，構件離開地面應在300mm以上，以防止噴漆進灰塵揚起。8.1.1.16.6 將需噴漆的構件清理干凈，構件上的死角及焊縫位置應采用手工法預涂，高強螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。8.1.1.16.7 噴漆應采用無空氣噴涂法進行油漆的噴涂工作，相對濕度不應大于85%。8.1.1.16.8 需噴涂多遍油漆的構件，復涂前應檢查前次油漆的干膜厚度，并對構個表面的漆霧、流掛、起皺進行打磨修理，合格后才能進行復涂。8.1.1.16.9 涂裝

30、完畢后先進行自檢，然后報專檢驗收，確認合格后作出檢驗記錄。涂裝完全畢的構件油漆合格干燥后由理貨員作出構件號標識，方可歸堆碼放。8.1.1.17 件存放和裝車發(fā)貨8.1.1.17.1 構件堆放應整齊、穩(wěn)固，上下層間應墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構件變形，露天存放的構件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。8.1.1.17.2 構件裝車發(fā)貨要作好臨時性保護，需包裝的構件須按包裝方案進行打包后裝車，構件裝車后應作好封車，防止構件在運輸途中滑落或損壞構件。主要設備清單1.橋式吊車10t3臺2.鏟車fd35-41臺3.鋸床h-650hd1臺4.九頭自動切割機1臺5.剪板機q11-16x2500h1臺6.三輥

31、卷板機24kw 16x2000mm1臺7.搖臂鉆z3050x16/1（50孔）1臺8.搖臂鉆z32k-12臺9.磁力鉆3臺10.h型鋼校直機1臺11.仿形切割機1臺12.高速切割機70da1臺13.落地式砂輪機m30251臺14.半自動切割機5臺15.砂輪切割機3臺16.焊機：a.埋弧焊機mz-10001臺b.埋弧焊機mz-6504臺c.直流電焊機zx5-40010臺d.直流電焊機zx5-6006臺e.交流電焊機bx3-500-318臺f.co2焊機nbc2504臺h.co2焊機400a（panasonic松下）3臺17.干燥箱cs101-21臺18.高溫烘箱704-11臺19.自動焊粉烘箱x

32、zyhc-601臺20.打砂設備a.壓縮機57kw2臺b.儲氣罐1.5m32個c.砂缸2個21.油漆設備a.空氣壓縮機7.5kw5臺b.無空氣噴涂泵3臺22.發(fā)電機組1組23.攻絲機1臺24.經(jīng)緯儀2臺25.水準儀2臺8.1.2 安裝施工工藝8.1.2.1 安裝施工準備工作8.1.2.1.1 基線、基點確定。全面徹底地熟悉施工圖紙，根據(jù)圖紙結合本工程平面位置特點，與甲方代表確定平面定位基線（每個單項工程縱橫兩條），設置水準控制點（每個單項工程兩點）并由甲方書面提供水準基點位置及標高。8.1.2.1.2 校核。根據(jù)圖紙和已確定的平面定位基線、水準點校核地腳螺栓的平面定位尺寸、標高的偏差，做出實測

33、平面圖。8.1.2.1.3 施工現(xiàn)場基本條件的完備。根據(jù)甲方提供的施工場地現(xiàn)狀資料和我司的實地勘察，按甲方提供的水、電等接口連接供水、電管線，安裝水表及配電箱等。8.1.2.1.4 現(xiàn)場施工人員食宿及工具存放。在建設單位指定的區(qū)域內(nèi)設立生活居住以及項目經(jīng)理辦公區(qū)，在方便施工的目的下，盡量就近解決施工人員的食宿問題。工具存放在現(xiàn)場的臨時倉庫工具箱內(nèi)，貴重工具應每天帶回住處或設置班人員看護。8.1.2.1.5 現(xiàn)場鋼構件、墻板、屋面板的堆放。1） 對于柱、梁等大型較重構件應在預留出吊裝及運輸通道的條件下，順序放在吊車的吊幅內(nèi)，避免安裝過程中的二次運輸?shù)睦速M問題，其它較小的鋼構件，應在放置牢靠墊支的

34、水平基礎上水平放置，避免擺放不當造成的構件變形，油漆脫落或外觀污染。2） 壓型屋面板、檣板屬于易變形、破損的薄形板材，現(xiàn)場堆放不宜太高，并盡量防潮、防污損等。3） 堆放區(qū)域、作業(yè)通道、作業(yè)區(qū)規(guī)劃。8.1.2.1.6 地腳螺栓及基礎復驗。地腳螺栓及基礎頂面的精度將直接影響到建筑的安裝質量，故吊裝前的復核工作非常重要，其精度要求可參照有關的現(xiàn)行國家規(guī)范，并需核對地腳螺栓及配套螺母和墊圈的數(shù)量和規(guī)格。8.1.2.2 吊裝方法8.1.2.2.1 柱的吊裝準備工作1）在柱吊裝之前，先對基礎標高、柱頂螺栓位置，平面位置按圖紙逐個檢查復核尺寸并用螺母逐個緊擰試驗，保證安裝位置的準確和每個螺栓的螺紋可靠性。在

35、基礎表面把建筑物軸線、安裝中心線、梁腳范圍用墨線彈出來，以供后續(xù)施工使用。2）檢查立柱是否符合安裝要求，確定吊點，并做相應的準備。3）在立柱底板、頂部標出縱橫兩個方向的軸線，并在底部適當高度處標出標高準線，以便于校正立柱平面位置和垂直度，以及屋架的標高等。4）為避免二次搬運，立柱應放在相應的柱腳基礎旁邊。5）準備好足夠的吊夠的吊索、吊具、風繩等并檢查其可靠性。8.1.2.2.2 吊裝1） 吊點確定。根據(jù)主梁的形狀、重量和長度，選用u型卡環(huán)作為吊具，卡環(huán)穿過柱頂螺孔，從而簡化綁扎工序，提高效率。2）吊升。吊升時，采用旋轉法吊裝，這就要求構件及基礎中心線近似位于起重機的同一工作半徑的圓弧上，在構件

36、進場時就注意擺放位置的準確。3）對位和臨時固定。對位時，讓地腳螺栓對準柱腳板上螺栓孔緩緩放下，使柱腳板置于地腳基礎上，用墊板調整柱腳高度，并用螺帽初步固定。對位完畢，使柱基本保持垂直，初校垂直度使偏差控制在25mm以內(nèi)，擰緊螺母后方可松鉤。必要時可用繩索作風纜做臨時固定，每柱拉三點。4）校正。用經(jīng)緯儀或線墜檢測立柱的垂直度。采用底板下墊楔鐵調節(jié)校正立柱的垂直度，使之達到規(guī)范要求。8.1.2.2.3 屋架梁的吊裝 由于屋架梁跨度大，故此屋梁先在地面先拼裝成整體，然后整體提升。設置兩個吊點。所有柱與屋面梁連接緊固時，需在腳手架搭成的作業(yè)平臺上操作以保證作業(yè)安全，質量可靠。1） 為了避免屋面梁受損，

37、翼緣之間要能墊置木塊，吊索捆綁處的地方也要墊置木塊以避免吊索損傷梁。2） 吊裝時，為避免屋架在吊起后搖擺及與其它構件碰撞，在起吊前應在兩端綁扎溜繩。3） 慢慢吊起屋架梁，牽引到正確位置，使梁端板螺栓孔和相應的柱的翼緣孔對準后，用臨時螺栓或插銷臨時固定，待屋架梁的垂直度和直線為滿足要求后，用高強度螺栓將其最后固定。4） 待所有的臨時支撐固定完成后，方可松鉤。5） 柱間支撐、水平支撐和檁條安裝6） 柱間支撐與水平支撐的安裝7） 屋架梁安裝完成后吊裝柱間支撐和水平支撐。注意在安裝這些支撐時應適時調整立柱及屋面梁的垂直度。8.1.2.3 檁條及墻檁的安裝8.1.2.3.1 安裝檁條前，檢查屋頂梁的垂直

38、度。在檁條上綁一條標志，使每一排檁條上的對應孔位對齊，如果沒有對齊，重新調整鋼構架，使之對齊。等所有構件垂直方正后，用螺栓將檁條最后固定。8.1.2.3.2 檁條全部安裝完畢后安裝墻檁。調整好墻檁水平，且孔位對齊后用螺栓固定。8.1.2.4 鋼柱的臨時固定8.1.2.4.1 在確保鋼柱安裝的垂直度符合鋼結構安裝及驗收規(guī)范的前提下，用粗麻繩（或鋼絲繩）作纜風繩，從三個方向將柱拉緊。麻繩的另一端系于相鄰兩邊柱腳螺栓上。8.1.2.4.2 抗風柱安裝好以后，立即用12鋼絲繩將其固定于相領的柱腳螺栓上，直到整體穩(wěn)定結構形成后方可拆除。8.1.2.5 屋架的臨時固定8.1.2.5.1 首先安裝可以形成穩(wěn)

39、定框架的屋架梁，然后立即安裝、柱間支撐、水平支撐及檁條，確保整體剛性穩(wěn)定。8.1.2.5.2 單榀屋架豎立起來后，用鋼絲繩牽拉固定，經(jīng)計算鋼絲繩直徑為128.1.2.5.3 即使穩(wěn)定框架形成后，臨時支撐也應暫時保留，待柱腳下二次澆鑄砼達到強度后方可拆除。8.1.2.6 圍護結構安裝8.1.2.6.1施工準備。本工程準備工作內(nèi)容應包括：熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，做好施工現(xiàn)場調查記錄，編制施工機具設備需用計劃，勞動力計劃，施工工藝流程及作業(yè)要領書，墻面板、屋面板及各種原材料采購。由于存在蒙皮效應，當板材安裝完畢后，結構調整的可能性將變得極小，故在安裝板材前必須對主次結構應進行復驗，確保柱

40、垂直、檐口檁條成一線，屋面投影方正（矩形）。8.1.2.6.2施工工藝1）保溫棉鋪設。保溫棉鋪設時應遵循平整、自然均勻地下垂的原則，過分地強調保溫棉的水平挺拔，可能會導致 a.保溫棉中的不流動空氣的減少，降低保溫效果；b.超出保溫棉挺拔的抗拉強度，引起貼面崩裂。保溫棉應防污、防潮，貼面應防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應及時修復。相鄰條帶的保溫棉應緊靠，其貼面應連接。2) 施工過程中必須做好防雨措施，防止保溫棉進水，一旦進水，保溫效果將大受影響。故一旦發(fā)生此類情況, 必須立即停工，對受影響部分予以更換 。8.1.2.6.3 屋面板安裝施工工藝屋面板安裝分以下幾個步驟，流程如下： 檢查鋼結構有關安裝尺寸搭設屋

41、面安裝施工平臺檁條調整，屋面板安裝彈線屋面系統(tǒng)安裝天溝安裝安裝屋面收邊泛水等配件清理屋面、撤除施工平臺和腳手架檢查驗收1) 在屋面檁條撐桿安裝完畢，校正、檢查沒有錯誤，所有連接螺栓全部緊固的情況下，用吊機把屋面板（mr24）吊至屋面上，在屋面板綁扎時，吊索與板之間，用軟木隔開并設置溜繩，在吊升中隨時牽引，以免觸碰損壞。切實做好屋面板的保護，防止吊裝損壞屋面板。然后按照圖紙編號，把板預鋪于屋面，吊上屋面的成捆板材應分柱距均布，不得集中擺放。2) 所有的mr-24屋面板的連接夾應通過與次結構上的預沖孔來定位。小心移動mr24屋面板至準確位置，將mr24掛鉤固定在檁條上。mr24板掛鉤除檐口檁條處不

42、設外，其余檁條（包括屋脊檁條）都應設置。所有屋面板端部的預制孔與屋檐結構上的預制孔一一對應，并使屋面板沿屋面夾成順直排列。在mr24板縱向拼接時應注意膠條的中心線與連接壓條的螺栓位置重疊，以確保膠條的均勻分布。巴特勒密封膠中含有硬質尼龍小珠，可防止過分擠壓而使密封膠擠出。然后將連接板、接口卡用密封膠沾上，再用螺絲緊固好。屋面板的端部搭接部位位于屋面次結構正上方，但并不直接固定在次結構上，板搭接交錯布置，避免四塊板疊接的現(xiàn)象。要求每連接5塊板，檢查一次板兩端的平直度，以保證平行鋪設。3) 按圖紙編號，先固定邊部連接夾再鋪設保溫棉，然后再把連接好的屋面板（mr24）移置在保溫棉上面，再安裝連接夾。

43、在安裝第一板時一定用經(jīng)緯儀檢查此板是否垂直，合格后，方可進行第二塊板的安裝。mr-24屋面板的側邊搭接采用直立縫屋面鎖邊機進行3600縫合。該設備為巴特勒專利工具，該機器現(xiàn)場完成180度，最后形成360度雙鎖接縫，所有板搭接的密封膠在巴特勒工廠已充填完畢。在使用過程中應注意清潔（嚴禁異物從散熱窗進入機器內(nèi)部）。并做到防水、防沖擊。直立縫屋面鎖邊機的工作電壓為110v錯誤！未找到引用源。10v，交直流兩用。電源應保證 每臺機 器 3kva 的 容量。屋面板與天溝搭接處設置泡沫堵頭，堵頭與彩鋼板間填墊防水膠。檐口螺釘是為控制mr24屋面板溫度變形的方向而設置的。施工時應保證螺釘垂直鉆入連接件表面并

44、使墊圈平整，橡皮完好，不超緊或欠緊。檐口處屋面板用下彎扳手彎折。天溝處壓型板外挑不少于80mm。4) 安裝施工中要有安全有效的工作平臺。5) 屋面泛水件安裝：a. 屋面泛水件安裝中保證各配件的縱向搭接不小于100mm，搭接處打防水密封膠兩道；拉鉚釘連接后，鉚釘頭處用防水密封膠封涂。b. 對存有防水隱患之處，應反復檢查，認真核對圖紙構造要求，力爭施工質量的完美。c. 泛水件制作時，嚴格按圖加工，特別是尺寸和角度的加工精度，要求先加工一件樣品，由巴特勒公司工程部負責人確認后，再成批加工，以確保整批材料的質量穩(wěn)定。d. 運輸及吊裝要嚴格做到輕拿輕放；現(xiàn)場堆放要預留專置空間堆放。e. 安裝前由專人對前

45、道工序及泛水件進行認真檢查，確認可進行下一道工序后，再進行安裝。f. 挑選技術水平最高的工人進行泛水件的前期工序加工，安裝工作由專業(yè)人員負責，不合要求的堅決返工。8.1.2.7 墻板安裝施工工藝本項目墻面板選用壓型彩鋼板，墻面板位處于行人眼光所及處，其觀感效果是質量環(huán)節(jié)的重點，除嚴格按墻面板安裝施工規(guī)范執(zhí)行外，更要切實按以下步驟工作，流程如下：搭建工作平臺墻檁檢查、調直、墻板安裝彈線br-ii墻板安裝墻包邊等配件安裝檢查驗收拆除工作平臺8.1.2.7.1 墻面檁條撐拉桿全部安裝完畢后，檢查螺栓是否已經(jīng)擰緊，將墻面板用吊機成捆吊至安裝就近處。安裝墻面板之前，結構系統(tǒng)應先校正。墻面板安裝到墻面檁條

46、上，檁條是平齊的。若超出結構線，會導致板向外微凸。8.1.2.7.2 根據(jù)圖紙選板后用大力鉗夾緊所選br-ii墻面板拉升至安裝位置，就位校正完畢后初步固定。板與板連接時先使兩板邊緣咬合，再旋轉被安裝的板，使其被扣入已安裝好的板的邊緣；安裝時板的底部要先高于底部角鋼25至50毫米，扣緊后再將板向下推移至底部角鋼。特別要注意的是：必須用經(jīng)緯儀或線錘檢查第一塊板的垂直度，合格后才能組織第二塊板的安裝。8.1.2.7.3 安裝順序從左到右，先邊墻后山墻，后一塊板與前一塊板搭接一個波長。固定墻面的釘在波谷內(nèi)。8.1.2.7.4 墻面板安裝的施工高度大，安裝用腳手架移動范圍廣，所選用的墻面板安裝用腳手架。

47、8.2勞動力安排計劃序號職 能 名 稱人 數(shù)說 明1項目經(jīng)理1現(xiàn)場總指揮、總負責2項目總工、副經(jīng)理1現(xiàn)場技術總負責3施工隊作業(yè)隊長2協(xié)助項目付經(jīng)理4技術部 3主管施工技術5質檢部1質量檢查6測量員3測量、放線7安全員2工地安全，急救8材料部1采購、現(xiàn)場保管，打更9后勤3食堂、行政10電工2專責11焊工712技術工人10013輔助工人50合計人數(shù)1748.3擬使用的主要材料及進場計劃隨業(yè)主實際進度按排再遞交。8.4擬使用的主要施工機械進場計劃隨業(yè)主實際進度按排再遞交。8.5 確保工程質量的技術組織措施8.5.1 質量保證措施8.5.1.1 根據(jù)本工程的工程規(guī)模、工期質量及承包方式，建立以優(yōu)秀項目

48、經(jīng)理掛帥的項目管理班子，挑選技術業(yè)務精干的工程技術管理人員參加本工程的施工管理。實行項目經(jīng)理、項目工程師技術質量負責制，質量保證體系網(wǎng)絡見附圖。8.5.1.2 強化項目質量管理保證體系，依據(jù)公司質量保證手冊及程序文件，以及本工程合格目標的要求，編制相應的項目質量保證計劃，加強施工過程的質量控制點，對影響工程質量的諸多相關因素，專題研究重點攻關，使工程施工質量更上一層樓爭取達到優(yōu)良工程標準。8.5.1.3 推行全面質量管理，成立消除質量通病等qc攻關小組，通過pdca循環(huán)，不斷克服質量薄弱環(huán)節(jié)，攻克工程難題，提高工程質量。8.5.1.4 加強全員教育，提高質量意識。各級領導必須認識到質量是企業(yè)的

49、生命，增強質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想。各級管理人員認真學習質量方針、政策和規(guī)定，增強質量管理意識，提高質量管理水平。各級管理人員和職工必須正確認識和處理好質量和用戶的關系，堅持“質量第一，用戶至上”的原則，正確認識和處理好質量和進度的關系，進度必須服從質量，做到好中求快。8.5.2 質量管理制度8.5.2.1 為爭取實現(xiàn)優(yōu)良工程目標，我公司將成立優(yōu)良工程工作小組，由我公司創(chuàng)品牌優(yōu)秀項目經(jīng)理任組長，組員由項目工程師、工程、技術、質量部門負責人員組成，全面督促檢查工程質量、進度。8.5.2.2 工作小組將制訂優(yōu)良工程的方案預評審制度，督促、配合項目部針對本工程特點及創(chuàng)優(yōu)的目標計劃，編制創(chuàng)

50、優(yōu)工程實施方案，此方案有別于一般的施工組織設計或施工方案，其中包括創(chuàng)優(yōu)目標、工作計劃、組織體系、管理體系、制作和安裝過程質量控制等一整套全過程的措施方案，施工過程中，落實跟蹤措施，檢查方案的落實及質量情況，及時調整、落實最優(yōu)、最佳的方案，付諸實施。8.5.2.3 創(chuàng)優(yōu)工作責任制，層層分解落實，項目部開展全過程質量監(jiān)控管理工作，實施全過程的動態(tài)質量管理，施工現(xiàn)場各生產(chǎn)施工到班組建立、健全質量管理小組，根據(jù)本工程的工程特點和各專業(yè)工種在以往創(chuàng)優(yōu)過程中出現(xiàn)的難點疑點，設置重要質量管理點，通過計劃、實施、檢查、總結的工作程序，以達到不斷提高工作質量標準的目的，為創(chuàng)優(yōu)目標工程提供先決條件。8.5.2.4

51、 創(chuàng)優(yōu)工作小組建立工作例會制，配合現(xiàn)場施工進度進行開展工作，每星期至少開一次現(xiàn)場例會，對當前的施工質量進行檢查，驗收后進行評議，提出整改的措施意見，以便工程質量向更高層次、標準提高。8.5.2.5 堅持技術交底制度，交底必須清晰、全面，使工人全面掌握各工序的施工要點、注意事項及質量標準。8.5.2.6 堅持樣板引路制度，對一些大面積施工的分項工程，堅持先做樣板后施工。8.5.2.7 制定質量獎罰措施，對質量達到優(yōu)良標準的給予獎勵，達不到優(yōu)良標準的給予經(jīng)濟處罰。8.5.2.8 加強施工過程控制，制定工程質量工序控制流程圖（見附圖）各部門、班組執(zhí)行“三工序”和“三檢制”制度，各負其責，使工程質量得

52、到有效控制。8.5.2.9 堅持質量大檢查制度，公司主管領導、質?？?、施工科每月對工程質量進行抽查，項目經(jīng)理不定期組織質量檢查，并總結改進措施，提高工程質量。8.5.2.10 采購物資質量保證。材料設備部負責物資統(tǒng)一采購、供應與管理，并根據(jù)iso9002質量標準，對本工程所需采購和分供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下：8.5.2.10.1 采購物資時，須在合格供應名單中選取供應商，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備質量有疑問的禁止使用；8.5.2.10.2 材料設備部應先對供應商進行認可和評價，建立合格的供應商檔案，材料的供應在合格的供應商名單中選擇；8.5.2.10.3 實行動態(tài)管理。材料設備部定期對供應商的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的供應商從檔案中予以除名。8.5.2.11 質量保證承諾。本工程的質量目標創(chuàng)優(yōu)質工程。為保證這一目標的實現(xiàn)，我們將抓好以下四個方面的工作