風(fēng)扇葉設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、51緒論塑料模具工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門(mén)類之一，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)，材料改性技術(shù)的進(jìn)步，愈來(lái)愈多的具有優(yōu)越異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)的飛躍發(fā)展。1.1塑料模具的發(fā)展塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的,在我國(guó),起步較晚,但發(fā)展很快,特別是最近幾年,無(wú)論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大發(fā)展,取得了很大成績(jī)。這可以從下列幾個(gè)方面來(lái)看。1.1.1 cad/cam/cae技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)在cad/cam/cae技術(shù)在塑料模的設(shè)計(jì)制造上應(yīng)用已越來(lái)越普遍特別是cad/cam技術(shù)的應(yīng)用較為普遍,取得了很大成績(jī)。目前,使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要

2、結(jié)構(gòu)及零的設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床加工的編程等已成為精密、大型塑料模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的主要手段。一些塑料模主要生產(chǎn)企業(yè)利用計(jì)算機(jī)輔助分析(cae)技術(shù)對(duì)塑料注塑過(guò)程進(jìn)行流動(dòng)分析、冷卻分析、應(yīng)力分析等,合理選擇澆口位置、尺寸、注塑工藝參數(shù)及冷卻系統(tǒng)的布置等,使模具設(shè)計(jì)方案進(jìn)一步優(yōu)化,也縮短了模具設(shè)計(jì)和制造周期。1.1.2 電子信息工程技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)用電子信息工程技術(shù)進(jìn)一步提高了塑料模的設(shè)計(jì)制造水平。國(guó)內(nèi)一些主要的塑料模生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了通過(guò)客戶提供的產(chǎn)品三維信息盤(pán)片和網(wǎng)上產(chǎn)品電子信息來(lái)進(jìn)行預(yù)算、報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)審定、設(shè)計(jì)更改等,這不僅縮短了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時(shí)間,而且還為擴(kuò)大模具出口創(chuàng)造了良好的條件。由于直接利用了用戶提供的

3、產(chǎn)品電子信息,大大縮短了cad/cam的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間,也相應(yīng)縮短了模具的設(shè)計(jì)和制造周期。1.1.3氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟幾年前還是剛剛開(kāi)始應(yīng)用的氣體輔助注射成型技術(shù)近年來(lái)發(fā)展很快,更趨成熟。目前,不少企業(yè)已能在電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)外殼、汽車飾件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運(yùn)用氣輔技術(shù),一些廠家還使用mold氣輔軟件,取得了良好效果。1.1.4 熱流道技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛近年來(lái),熱流道技術(shù)發(fā)展很快,熱流道模具比例不斷提高。雖然在全國(guó)范圍來(lái)說(shuō),熱流道模具比例仍舊不高,但也有些模具企業(yè),熱流道模具已占其模具生產(chǎn)總量的1/3左右。現(xiàn)在,一般內(nèi)熱式、外熱式組件及分流板多點(diǎn)熱噴嘴的結(jié)構(gòu)應(yīng)用已比

4、較普遍,具有先進(jìn)水平的針閥式噴嘴和通斷控制式噴嘴國(guó)內(nèi)也能自行設(shè)計(jì)制造。與此相應(yīng),國(guó)產(chǎn)商品化熱流道系統(tǒng)組件也已出現(xiàn)。c1.1.5目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。在齒輪模具設(shè)計(jì)中采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件,糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差,達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線造型要求。顯示管隔離器注塑模、多注射頭塑封模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模、洗衣機(jī)滾筒注塑模、塑料管路三通接頭注塑模、汽車燈及汽車飾件注塑模、冰箱吸塑發(fā)泡模等一大批精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計(jì)制造水平也已達(dá)到或接近國(guó)際水平。使塑件尺寸精度達(dá)到67級(jí)的塑料模具國(guó)內(nèi)已可生產(chǎn),其分型面接觸間隙為0.02,模板的彈性

5、變形為0.05型面的表面粗糙度為ra=0.050.025。使用cad三維設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)模擬注塑成形、有些模具零件達(dá)到互換、抽芯脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎等對(duì)精密、復(fù)雜模具的制造水平提高起到了很大作用。20噸以上的大型塑料模具的設(shè)計(jì)制造也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。1.1.6模具壽命不斷提高通過(guò)采用優(yōu)質(zhì)模具鋼、對(duì)模具工作零件進(jìn)行相應(yīng)的熱處理、采用高質(zhì)量模架再鑲?cè)氪慊鸸ぞ咪摷冉Y(jié)構(gòu),近年來(lái)模具壽命不斷提高,不少模具的壽命已能達(dá)到100萬(wàn)次以上。2我國(guó)塑料模具的發(fā)展趨勢(shì)11由于塑料工業(yè)的快速發(fā)展及上述各方面差距的存在,因此我國(guó)今后塑料模具的發(fā)展速度必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度?！笆濉逼陂g,預(yù)計(jì)每年可望達(dá)到12%以上的

6、市場(chǎng)增長(zhǎng)率。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)模化和現(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí),“小而?！薄ⅰ靶《比耘f是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。從技術(shù)上來(lái)說(shuō),為了滿足用戶對(duì)模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求,以下的發(fā)展趨勢(shì)也較為明顯。2.1.1在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣cad/cam/cae技術(shù)cad/cam/cae技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑,實(shí)踐證明,cad/cam/cae技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在,全面普及cad/cam/cae技術(shù)的條件已基本成熟。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步,技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡(jiǎn)化。在普及推廣模具cad/cam技術(shù)的過(guò)程中,應(yīng)抓住機(jī)遇,重點(diǎn)扶持國(guó)產(chǎn)模具軟件的開(kāi)發(fā)和

7、應(yīng)用;加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大cae的技術(shù)應(yīng)用范圍。有條件的企業(yè)應(yīng)積極做好模具cad/cam技術(shù)的深化應(yīng)用工作,即開(kāi)展企業(yè)信息化工程,可從計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)開(kāi)始逐步向計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)乃至向虛擬制造發(fā)展,逐步深化和提高,用于模具設(shè)計(jì)制造的計(jì)算機(jī)軟件將向智能化、集成化方向發(fā)展。2.1.2電火花銑削加工技術(shù)將得到發(fā)展電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù),這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù),它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣),因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極,國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。2.1.3超

8、精加工和復(fù)合加工將得到發(fā)展航空航天等部門(mén)已應(yīng)用納米技術(shù),必須要有超高精度的模具制造超高精度的零件。隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展,加工精度超過(guò)1m的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展。兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工技術(shù)在今后的模具制造中將有廣闊的前景。2.1.4模具研磨拋光將向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響,我國(guó)目前仍以手工研磨拋光為主,不僅效率低(約占整個(gè)模具周期的1/3),且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,質(zhì)量不穩(wěn)定,制約了我國(guó)模具加工向更高層次發(fā)展。因此,

9、研究拋光自動(dòng)化、智能化是重要的發(fā)展趨勢(shì)。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī),可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研磨拋光。另外,由于模具型腔形狀復(fù)雜,任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。應(yīng)注意發(fā)展特種研磨與拋光方法,如擠壓研磨、電化學(xué)拋光、超聲拋光以及復(fù)合拋光工藝與裝備,以提高模具表面質(zhì)量。2.1.5模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展,國(guó)外已出現(xiàn)了模具自動(dòng)加工系統(tǒng)。這也是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有如下特征:多臺(tái)機(jī)床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤(pán);有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù);有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng);有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。3.13虛擬技術(shù)將得到發(fā)展計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使虛擬技術(shù)成為可能

10、。虛擬技術(shù)可以形成虛擬空間環(huán)境,實(shí)現(xiàn)虛擬合作設(shè)計(jì)、制造,合作研究開(kāi)發(fā),及至建立虛擬企業(yè)?！熬盼濉逼陂g模具行業(yè)對(duì)此已開(kāi)始探索,“十五”期間應(yīng)有所發(fā)展。1 制品成型工藝分析塑件（小型風(fēng)扇葉片）分析： 塑料成品圖：圖1-1 塑料名稱：聚碳酸酯（pc）色調(diào)：半透明 淡藍(lán)色生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批量生產(chǎn) 塑件成型工藝分析該塑件是一種塑料風(fēng)扇 1.1結(jié)構(gòu)分析 圖1-1 制品零件圖小型的六葉風(fēng)扇葉片，由于在高速下旋轉(zhuǎn)。所以對(duì)結(jié)構(gòu)性能要求比較高，在設(shè)計(jì)造型的時(shí)候必須考慮到其結(jié)構(gòu)對(duì)稱性。以及運(yùn)動(dòng)時(shí)的空氣動(dòng)力對(duì)扇葉的影響。結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱 可能造成風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的時(shí)候偏離軸心，這樣不但加速對(duì)風(fēng)扇軸心孔的磨損，同時(shí)也會(huì)因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)的不穩(wěn)定

11、而產(chǎn)生噪音。中間的軸孔由于直接與轉(zhuǎn)軸接觸，所以所以在模具設(shè)計(jì)和制造上要有良好的加工工藝，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 風(fēng)扇六葉均勻以60等差排列在扇壁周圍。平放于水平地面上投影，扇葉均無(wú)干涉現(xiàn)象。1.2 成型工藝1.2.1 精度等級(jí)：采用一般精度等級(jí)5級(jí) 1.2.2脫模斜度：為了便于塑件從模具型腔中脫出，在平行于模具脫模方向的塑件表面上，必須設(shè)有一定的斜度，在通常情況下如果不給出塑件的脫模斜度或者脫模斜度較小，就會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，脫模力過(guò)大，塑件很容易被頂破，變形和擦傷，質(zhì)量下降。通常，塑件的幾何形狀復(fù)雜且很不規(guī)則，其脫模斜度要大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度要比外表面斜度要大些。而風(fēng)扇葉片的脫模，葉片占很大

12、一部份，制品的高度為21vmm，厚度為2mm塑料模具設(shè)計(jì)師指南查表 3.2-1與3.2-4得出 塑件內(nèi)表面30 50 外表面35 1。風(fēng)扇葉片中心軸孔需要較好的定位精度來(lái)滿足軸的固定，所以中心孔我們一般就不設(shè)置脫模斜度。以便于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)最大限度的減少磨損。1.3 塑件的壁厚塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)因素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)熱塑件的壁厚都在24mm 小塑件取小值，中件塑件取偏大，大塑件可適當(dāng)?shù)募雍瘢犸L(fēng)扇葉片為 一中小型尺寸零件?？紤]到塑件的流動(dòng)性，由于聚碳酸酯（pc）的流動(dòng)性能不是很好，所以其最小壁厚為1mm，壁厚過(guò)大將會(huì)影響成型周期，且難完全達(dá)到均勻的硬化，容易產(chǎn)生氣泡，縮孔等

13、缺陷，太薄則會(huì)造成模腔通道窄 流動(dòng)阻力大 ，查表3.2-8得出推薦值1.8mm，我們?nèi)?mm以滿足塑件的流動(dòng)性能，強(qiáng)度和剛度要求。1.4 加強(qiáng)筋風(fēng)扇在主軸的帶動(dòng)下，高速的旋轉(zhuǎn)，且軸于風(fēng)扇葉片的接觸部位在葉片的中心軸孔，在工作的時(shí)候，若無(wú)加強(qiáng)肋改善風(fēng)扇的強(qiáng)度則很容易使塑件變形，或加快磨損。加強(qiáng)筋不但有克服翹曲變形現(xiàn)象，而且還可以起到輔助澆道作用，改善熔料的流動(dòng)充模狀態(tài)，為了便于脫模加強(qiáng)肋的方向與模壓方向一致，即與模具成型零件運(yùn)動(dòng)方向一致，且與熔料的流動(dòng)方向一致以利于充模成型。筋的設(shè)計(jì)，無(wú)論其大小，形狀，部位，其設(shè)置的基本原則是不變的，應(yīng)包括：（1）筋的根部尺寸與成品厚度保持一定的比例。當(dāng)筋在根部

14、的尺寸與成品厚度的比例過(guò)大的時(shí)候，容易使成品生成凹陷或應(yīng)力集中，而導(dǎo)致成品缺陷，一般所采用的筋根部尺寸為成品厚度的50%-80% 圖1-2加強(qiáng)筋1.5 熱塑性塑料聚碳酸酯 的注射成型過(guò)程1.5.1注塑過(guò)程pc塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱，塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型?？傔^(guò)程 可分為：塑化-充模-保壓-冷卻-脫模五個(gè)階段1.5.2 pc的注射工藝參數(shù) （1）注射機(jī)：螺桿式（2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）： 28（3）料筒溫度（0c）： 后段 160 170 中段 165180 前段 170190（4）噴嘴溫度（0c）：240 250，（5模具溫度（）：90 110（6）注射壓力

15、（mpa）：80 130（7）成形時(shí)間（ s ）：注射 1560 保壓 05 成形周期 40 130 冷卻 1560 1.5.3 塑料制品的后處理 采用紅外燈箱 ，鼓風(fēng)烘箱在100110度下處理812小時(shí)1.6 pc主要性能指標(biāo)表1-1 pc的主要性能指標(biāo)聚碳酸酯的成型性能機(jī)械性能測(cè)試類別 單位 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) cro crog4 csa cea拉伸斷裂強(qiáng)度 mpa iso 527 60 100 58 55斷裂伸長(zhǎng)率 % iso 527 85 5 150 160屈服彎曲強(qiáng)度 mpa iso 178 85 125 85 70彎曲模量 mpa iso 178 2100 5400 2300 2000懸臂梁

16、缺口沖擊強(qiáng)度 j/m iso 180 620 90 580 650洛氏硬度 r iso2039/2 r116 r112熱性能熔點(diǎn) iso 3416 - - - -熱變形溫度0.45mpa 1.80mpa iso 75 137/ -148/- 123/- 118阻燃性能 - ul94 v0 v1 hb hb電性能續(xù)表一表面電阻 ohm iso 167 1017 1017 - 1016介電強(qiáng)度 kv/mm - - - - -其它密度 g/cm3 iso 118 31.21 1.25 1.14 1.19飽和吸水 % iso 62 0.15 0.12 0.1 0.1玻纖gf/礦物m含量 % - - g

17、f20 - -收縮率 mm/mm 0.005 0.003 0.0006 0.005 0.006線性成型收縮率特征mm/mm-0.005-0.007阻燃通用0.002-0.004增強(qiáng)阻燃0.005-0.007pc/abs(7/3)合金高流動(dòng)0.005-0.007pc/pe合金耐應(yīng)力開(kāi)裂耐溶劑注：數(shù)據(jù)源自工程塑料手冊(cè)3 1.6.1 pc 使用性能：pc是一種無(wú)定型、無(wú)臭、無(wú)毒、高度透明的無(wú)色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃

18、性，可在-60120下長(zhǎng)期使用；無(wú)明顯熔點(diǎn)，在220-230呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹(shù)脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性?。粚僮韵ㄐ圆牧?；對(duì)光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長(zhǎng)期在水中易引起水解和開(kāi)裂，缺點(diǎn)是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳1.6.2成型性能：成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，pc在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。高沖擊韌性，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用pc分

19、子量應(yīng)大于3萬(wàn)，要采用漸變壓縮型螺桿，長(zhǎng)徑比1：1824，壓縮比1：2.5 1.7 pc塑料成型散熱風(fēng)扇可能存在的問(wèn)題1.7.1氣泡由于pc的流動(dòng)性能不太好所以成品很容易產(chǎn)生注射氣泡或冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔氣泡。壁厚處的內(nèi)部所產(chǎn)生的空隙,不透明的產(chǎn)品不能從外面看到,必須將其刨開(kāi)后才能見(jiàn)到. 風(fēng)扇葉片壁厚處的中心是冷卻最慢的地方,因此迅速冷卻,快速收縮的表面會(huì)將原料拉引起來(lái)產(chǎn)生空隙,形成氣泡. (1 )射出壓力盡可能高，減少原料收縮。 (2) 成型品上肉厚變化急劇時(shí)，各部分冷卻速度不同，容易產(chǎn)生氣泡。 (3) 由于停滯空氣的原因而產(chǎn)生氣泡。 (4)主流到過(guò)小，成品肉厚變化快。 (5)在主流到固化前，必須

20、保持充分的壓力1.7.2 翹曲：在成型過(guò)注射程中。模具內(nèi)樹(shù)脂受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，脫模后，成品兩旁出現(xiàn)變形彎曲，薄殼成型的產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形。 (1) 成型品還沒(méi)有充分冷卻時(shí)，進(jìn)行頂出，通過(guò)頂針對(duì)表面施加壓力，所以會(huì)造成翹曲或變形。 (2) 成型品各部冷卻速度不均勻時(shí)，冷卻慢收縮量加大，薄壁部分的原料冷卻迅速，粘度提高，引起翹曲。 (3) 模具冷卻水路位置分配不均勻，須變更溫度或使用多部模溫機(jī)調(diào)節(jié)。 (4) 模具水路配置較多的模具，最好用模溫機(jī)分段控制，已達(dá)到理想溫度。2 模具的結(jié)構(gòu)形式 2.1 確定型腔數(shù)量及排列方式 塑料散熱風(fēng)扇葉片為一小型零件?？紤]到風(fēng)扇工作的平穩(wěn)性，要求塑件有較好的精度

21、。多型腔模與單型腔模相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致；（2）工藝參數(shù)易于控制；（3）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，設(shè)計(jì)制造、維修大為簡(jiǎn)化。 一般來(lái)說(shuō)，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對(duì)于精度要求不高的小型制品（沒(méi)有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。由于風(fēng)扇葉片型芯為復(fù)雜曲面考慮到加工成本，復(fù)雜程度以及與生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合因素。我們初步選擇為一模一腔的形式。2.2 分型面的位置確定 分型面的選擇不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及模具模具結(jié)構(gòu)與制造成本。一般來(lái)說(shuō)在成品設(shè)計(jì)的時(shí)候就要靠慮好

22、分型面的形狀和位置，然后才選者模具的結(jié)構(gòu)，因此在選擇分型面的時(shí)候應(yīng)遵循以下原則： （1） 分型面應(yīng)該在塑件的最大截面處。否這會(huì)加大脫模和加工型腔的難度，或不能加工。（2） 盡可能地將塑件留在動(dòng)模一側(cè)。因?yàn)樵趧?dòng)模具一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)便易行。（3）有利于保證塑件的尺寸精度。（4）有利于保證塑件外觀的質(zhì)量。（5）考慮滿足塑件的使用要求。（6）長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向。（7）有利于排氣 （8）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。（）盡量減少分型面在合模方向上的投影面積 散熱風(fēng)扇葉片在設(shè)計(jì)分型面的時(shí)候考慮上訴原則時(shí)，由于塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因?yàn)槿~片的中心軸孔 與傳動(dòng)軸要有較高的配合

23、精度，以保證葉片轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具采用單型腔多單型面。根據(jù)本塑件風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)形式，模具將會(huì)采用一個(gè)分模面，兩個(gè)分型面，其中分型面為兩個(gè)水平水平面，一個(gè)分離風(fēng)扇葉片一個(gè)為了便于加工分離中間圓筒型芯。3 注塑機(jī)型號(hào)的確定3.1注射機(jī)的型號(hào)確定 由pro/e分析知風(fēng)扇塑件的總體積為16cm3 查表一可知pc塑料的密度為=1.2kg/dm3 塑件的質(zhì)量m m=v =1610-31.2103 =19.2g3.1.1注射量的計(jì)算確定由上面計(jì)算可知塑件的總體積為16cm 凝料流到的參數(shù)尚未定下，一般估算時(shí)采用塑件的0.60.8倍的關(guān)系計(jì)算，我們選用0.7從以上分析確定一型腔的注射量為v實(shí) =1.

24、61.7=27.2 v公 = v實(shí) /0.8 =27.2/0.8 =34 cm3 3.1.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及需要的鎖模力計(jì)算 流道凝料在分型面上的投影面積a 在模具設(shè)計(jì)前尚未知道其具體數(shù)值，由此我們根據(jù)型腔模具設(shè)計(jì)分析，塑件在分型面上的投影面積是a1的0.20.5倍 我們采用0.35來(lái)估算。a1=(1276)2/2 =11499.01mm3 a=1.3511499.01 =15523.67 mm3 f鎖=f脹=p型a1 （p型為塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力 一般取值為2040 mpa） =15523.6730 =465710.1n = 465.71 kn 3.2注射機(jī)的選擇

25、根據(jù)每一生產(chǎn)周期注射量和鎖模力的計(jì)算值，查書(shū)實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)初步定下注射機(jī)的型號(hào)為 xs-zy-125 表3-1 xs-zy-125型號(hào)注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)其基本參數(shù)： 額定流量：104cm 螺桿（注塞直徑） 30mm 注射壓力：150mpa 注射行程 160mm 注射時(shí)間： 2.9s 螺桿轉(zhuǎn)速 10140 注射方式： 螺桿 合模力 900 kn 最大成型面積： 360cm 最大開(kāi)合模具行程 300mm 模具最大厚度： 300mm 模具最小厚度 200mm 動(dòng)定模板固定板尺寸： / 拉桿空間 260360 合模方式： 液壓機(jī)械 定位圈尺寸 100 頂出件形式： 兩側(cè)推出 機(jī)器外形尺寸 3.3

26、40.751.55設(shè)備產(chǎn)地 上海塑機(jī) 注射機(jī)與模具是注射模具配套使用的，因此應(yīng)了解注射的規(guī)格與性能，并對(duì)選用的注射機(jī) 的基本參數(shù)進(jìn)行校核。3.3注射機(jī)的校核 必須使用一個(gè)成型周期內(nèi)所需要注塑的塑料熔體的量在注射機(jī)額定的注射量的80%以內(nèi)，按以下關(guān)系 nvs + vj=0.8vg n 模具型腔數(shù)量 vs 單個(gè)塑件的容積或質(zhì)量（mm或g） vj 澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料的容積或質(zhì)量 vg注射機(jī)額定注射量由上計(jì)算 和查表 知 n=1 vs=16cm3 vj=11.2 vg=104 16+11.2=27.2=pm(n as+aj)f注射機(jī)的合模力as aj 分別為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積。p

27、m塑件熔體在模具型腔內(nèi)的平均壓力（mp）通常模具壓力為2040 mp 這里取 pm 為30 mpaj=11499.01mm3pm（nas+aj）=3011499.011.35 = 465.71kn f=900kn 則f pm（nas +aj） 3.3.2壓力的校核注射壓力機(jī)的最大注射壓力應(yīng)大于塑件成型所需要的壓力。即 pz=pch pz 注射機(jī)最大注射壓力 pch 塑件成型所需要的注塑壓力選定注塑模具的 最大注射壓力為150mp 大于塑件的成型所需要的注射壓力 4 模具分型面的確定為了讓注射成型制品更容易從模具中拔出，除了應(yīng)具有適當(dāng)?shù)陌文Ｐ倍韧猓€需要將模具分為固定模與可動(dòng)模，兩者之間的界面即

28、為“分型面”4.1制品的分型面確定據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，選擇有利于模具加工，排氣，脫模保證塑件的表面質(zhì)量要求。本設(shè)計(jì)塑件為一復(fù)雜的曲面構(gòu)件，所以分型面的確定有些麻煩，單一平面不能滿足要求。 考慮到型腔加工及其塑件結(jié)構(gòu)，我們將分型面確定在沿葉片展開(kāi)的曲面上，分型面的形狀由外形決定。為了便于加工我們?cè)谥鞣中兔嫦峦瑫r(shí)建立圓柱型芯。以簡(jiǎn)化分型后型腔的加工。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。分型面的選擇應(yīng)遵守如下原則：（1）有利于保證制品的外觀質(zhì)量；（2）

29、分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處；（3）盡可能使制品留在動(dòng)模一側(cè)；（4）有利于保證制品的尺寸精度；（5）盡可能滿足制品的使用要求；（6）盡量減少制品在合模方向上的投影面積；（7）長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向；（8）有利于排氣；（9）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)；（10）在選擇非平面分型面時(shí)，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。圖4-1 塑件在pro/e中的分型面 圖4-2 分型面在cad 中表示1 型芯 2 動(dòng)模模仁 3 定模模仁 4 分型面 5 塑件 構(gòu)件過(guò)程為：基本上是利用了“復(fù)制”和“裙邊”以及“混合”幾個(gè)命令構(gòu)建。首先對(duì)制品進(jìn)行分析，觀察它的分面的設(shè)計(jì)與澆口設(shè)計(jì)的相互關(guān)系。利用樣條曲線中的 cos曲線在零件

30、上的外圍面構(gòu)件與扇葉外圍曲面相連部位且曲率相同，然后利用混合功能，連接樣條曲線，構(gòu)建成型曲面，并復(fù)制塑件上原有的上表面。合并曲面，在造型的曲面和曲面間，曲面和曲線間或曲線與曲線間的接邊，要求切線（tangent）方式處理，而平面間則要以法向（normal）方式處理。即為所要求的分型面。5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的作用是將塑件熔體順利地充滿到模具型腔深處，以獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。因此要求充模過(guò)程快而有序，壓力損失小熱量散失少。排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與制品分離或切除。澆注系統(tǒng)的組成：主流道 分流道 澆口 冷料穴 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則有：（1）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分

31、型面上，應(yīng)有壓降，流量和溫度分布的均勻布置。（2）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間（3）澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣（4）避免高壓熔體對(duì)型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊防止變形和位移 （5）溶合縫隙位置必須安排合理，必要時(shí)配置冷料井（6）盡量減少澆注系統(tǒng)得用料量（7）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且無(wú)外觀損傷（8）澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需要精度和粗糙度，其中澆口須有it8 以上的精度（9）盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無(wú)法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。澆注系統(tǒng)布置 風(fēng)扇塑件模具設(shè)置的為一模一腔所以澆注系統(tǒng)的布置采用對(duì)稱式的布置。即澆

32、道對(duì)稱，以滿足風(fēng)扇葉片在注射成型過(guò)程中，熔料均勻的在型腔中流動(dòng)。5.1主流道的設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上斷面為圓形，帶有一定的錐度常用塑料主流道的主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)有：（1）主流道圓錐角a=26 對(duì)流性差塑料可取36 ，內(nèi)壁粗糙度為ra0.63微米（2）主流道大端呈圓角，半徑r=13mm，以減少流料轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。（3）在模具結(jié)構(gòu)允許下的情況，主流道因該盡可能的短，一般小于60mm，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響熔體的順利充型 對(duì)小型芯模具可將主流到襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式的。主流道襯套一般選用t8 ，t10 鋼制造 熱處理后強(qiáng)度為5256hrc，主流道入口直徑d應(yīng)

33、大于注射機(jī)噴嘴直徑1mm左右。這樣便于兩者同軸對(duì)準(zhǔn)，也使得主流道凝料能順利脫出，主流道入口的凹球半徑r，應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴頭半徑約23毫米。反之兩者不能很好的貼合，會(huì)讓塑料熔體翻噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難。主流道長(zhǎng)度l由模板的厚度決定，但是為了減小充模時(shí)的壓力降和減少物料損耗，以短為好。小模具控制在50mm內(nèi)。5.1.1.主流道尺寸 （1）主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+0.51 =3+0.51 取d =3.5（mm）（2）主流道球面半徑sr=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+12 取sr=12+1=13（mm）（3）球面配合高度 h=35 取h=3（mm）（4）主流道長(zhǎng)度l，盡量小于60mm，結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)

34、。 模具設(shè)計(jì)時(shí)在proe中調(diào)用 futaba_2p fc-type 類型的標(biāo)準(zhǔn)模架定模固定板厚度 為 25 推料板厚度為20 取l=25+20=45（mm） 由于澆口套內(nèi)嵌在定模固定板上所以其長(zhǎng)度要小于 兩板的總長(zhǎng)之和 澆口套總長(zhǎng) l45-h=42mm h 為嵌入的高度 主流道大端直徑 d=d+2ltg（半錐角為1 3，取=2） d=3.5+242tg2 =3.5+2420.349 6.5 mm 圖5-1 主流道襯套 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆

35、口套都是標(biāo)準(zhǔn)件，常用澆口套分為有托唧咀和無(wú)托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。唧咀的規(guī)格有12，16，20等幾種。r主流道入口的凹坑球面半徑，應(yīng)大于注射計(jì)的噴嘴。球面半徑約為23mm 反之兩者不能是很好的配合，會(huì)讓塑料熔體反噴出現(xiàn)溢料使脫模困難，由于注射機(jī)的噴嘴半徑為20，所以唧咀的為r12。主流道的比表面積s為 s=4(d+d)/(d2+d2 ) 式5-1d=6.5 d=3.5 s= 4（6.5+3.5）(6.52+3.52) =21905.2 主流道襯套的固定因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的定座模板面板上。定位圈外徑?00mm，內(nèi)徑30mm。具體固定形式如下圖所

36、示：圖5-2 定位圈圖5-3 主流道襯套固定形式1 內(nèi)六角定位螺釘 2 定位圈3 主流道襯套 4 拉料桿5 定模固定板 6 推料板5.3冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上沒(méi)，其作用是存放流前峰的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫；此外，在開(kāi)模的時(shí)候 又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的尺寸。在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約1025mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成形性能不佳，如果這里相對(duì)較低的

37、冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴（冷料井）。5.3.1主流道凝料穴，由于風(fēng)扇澆注流道采用的是一腔多點(diǎn)式的點(diǎn)澆口形式，且主流道較長(zhǎng)，所以主流道凝料穴一般不再設(shè)計(jì)，5.3.2 分流道凝料穴：當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，以儲(chǔ)存前鋒冷料，其長(zhǎng)度為分流道直徑的1.52倍。分流道直徑設(shè)計(jì)為5mm 所以 分流道凝料穴的長(zhǎng)度為510毫米才算正常，我們?nèi)≈禐?mm。 冷料穴分為三種形式： (1） 與推桿匹配的冷料穴 (2) 與拉桿匹配的冷

38、料穴(3) 無(wú)拉料竿匹配的冷料穴本次設(shè)計(jì)風(fēng)扇葉片澆道，有四個(gè)點(diǎn)澆口，所以且頂出塑件方式為，頂桿頂出，所以我們采用第二種形式，即與拉料桿匹配形式的冷料穴，拉料桿安裝在定模固定板上，不隨推出機(jī)構(gòu)一起運(yùn)動(dòng)，拉桿頭部設(shè)計(jì)成倒錐頭的形式，以便于拉住凝料，它主要是依靠塑料的收縮包緊力拉出主流道凝料，雖然可靠性能不佳但是設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低。在其脫模的過(guò)程中 ，由推板將它從拉桿型頭中推出。凝料從動(dòng)模中拉出。5.4分流道設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用。界面的類型及其選擇，通常分流道的界面形狀有圓形矩形 u形和六角形，為了減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小。

39、考慮到風(fēng)扇葉片模具采用的是點(diǎn)澆口 以及加工的困難程度所以我們才有半圓型的截面分流道 及u形分流道 5.4.1分流道的尺寸：因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性各有差異，所以可以根據(jù)塑料的品種來(lái)粗略地估計(jì)分流道的直徑，也可以采用經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑。一般取制為310mm左右。（式5-2）式中b圓形分流道直徑（mm） m塑件的重量（g） l分流道的長(zhǎng)度（mm）此關(guān)系式為塑件壁厚在3mm以下，重量小于200g。風(fēng)扇葉片的平均壁厚為2mm， 所以適用公式。葉片重量為19.2g 分流道要盡可能短，且少?gòu)澱郏阌谧⑸涑尚瓦^(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng)41mm。

40、計(jì)算的出 b=0.2654= 2.9415 （不在適用要求范圍內(nèi)）表5-1 部分塑料常用分流道截面尺寸范圍塑料名稱 分流道斷面直徑（mm） 塑料名稱 分流道斷面直徑（mm） abs 4.89.5 聚苯乙烯 3.510尼龍類 1.69.5 軟化聚氯乙烯 3.510聚碳酸酯 1.69.5 高分子化花卉 2.410為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大，表面積小。因此可用采用流到截面積與周長(zhǎng)比值較小的圓形截面。即分流道的截面形狀和效率可采用基本上是半圓形的較高， 查表5- 取出 b=5mm其截面形狀及尺寸如下圖所示： 圖5-4 分流道5.4.2 分流道的粗糙度：由于分流道中與模具接觸

41、的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度ra并不要求很低，分流道的表面粗糙度，常取ra0.631.6 之間。以增大外流動(dòng)阻力，避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。5.4.3 分流道的布置 分流道的布置取決于型腔的布置，兩者相互影響。分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。流道的布置分為平衡式與非平衡式兩種。 非平衡式可能產(chǎn)生凝料不均勻充型。扇葉模具澆道設(shè)計(jì)為四個(gè)點(diǎn)澆口，所以采用平衡式的分流道，這樣可以使塑料均勻的注射到

42、型腔里面，且可以減少因局部塑料流速不均勻而產(chǎn)生的填充盲孔。 圖5-5 分流道的布置5.4.4 分流道與澆口的連接： 分流道與澆口的連接處因該加工成斜面，并用圓弧過(guò)度，有利于塑料熔體的流動(dòng)及填充。 5.5澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)制品的質(zhì)量影響很大。澆口的理想尺寸很難用理論公式來(lái)計(jì)算出，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模的過(guò)程中逐漸加以修正，一般的澆口的截面積為分流道截面積的3%9% 表面粗糙度不低于0.4m。通常澆可分為大澆口和小澆口兩類。前者也稱非限制澆口，系指直接澆口；后者也成為限制性澆口，或內(nèi)澆口，常用的有側(cè)澆口

43、和點(diǎn)澆口等。澆口的主要作用有如下幾點(diǎn)：（1）熔體充模后，首先在澆口處凝結(jié)，當(dāng)注射機(jī)螺桿抽回時(shí)可防止熔體向流道回流；（2）熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時(shí)會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模；（3）易于切除澆口尾料；（4）對(duì)于多型腔模具，澆口能用來(lái)平衡進(jìn)料。對(duì)于多澆口的單型腔模具，澆口還能用以控制熔接痕的位置。5.5.1 澆口的類型選用： 對(duì)于該模具是中小型制品的單型腔塑料模具，由于風(fēng)扇葉片中間為軸套類的形狀，所以我們選用點(diǎn)澆口比較合適，且為一腔多點(diǎn)澆口的形式。 點(diǎn)澆口全稱為針點(diǎn)式澆口，是典型的限制型的澆口。具體有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）可大大提高塑料熔體剪切速率，表現(xiàn)粘度明顯降低。致使沖模容易，這對(duì)pc 材料對(duì)

44、剪切速率較敏感，即牛頓指數(shù)愈小的熔體更加有效。（2）熔體經(jīng)過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)因澆口較小以及高速而摩擦生熱，熔體溫度升高，粘度再次下降，致使流動(dòng)性再次提高。（3）能正確控制補(bǔ)料時(shí)間，無(wú)倒流之慮；有利于降低塑件，特別是澆口附近的殘余應(yīng)力，提高了制品的質(zhì)量。（4）能縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。（5）有利于澆口與制品的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)塑件生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。（6）澆口痕跡小，容易修正。（7）在多型腔模中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔均衡進(jìn)料。改善了塑件的質(zhì)量。（8）能較自由地選擇澆口位置。5.5.2 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算點(diǎn)澆口按使用位置關(guān)系可分為兩種，一種是與主流道直接相通的，形成了菱形澆口或橄欖形澆口。另一種是經(jīng)分流道

45、的的多點(diǎn)進(jìn)料的點(diǎn)澆口，且大部分都是這種點(diǎn)澆口。 點(diǎn)澆口的圓柱孔長(zhǎng)l= 0.50.75mm。其直徑d常見(jiàn)的為0.51.8mm之間。它可由下面的經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)估算，并使熔體流經(jīng)剪切速率控制在 =32q/d3 =105s-1 為好。 圖 5-6點(diǎn)澆口形式d=nc 式 5-3式中 d 點(diǎn)澆口直徑（mm） a 型腔的表面積，即塑件外表面積（mm） c 塑件壁厚的函數(shù)制。 n 塑件材料系數(shù)表5-2 塑料壁厚函數(shù)值塑件壁厚t/mm0.7511.251.51.7522.252.5c0.1780.20.2300.2420.2720.2940.3090.326表5-3 塑料材料系數(shù)n塑料材料pe .pspom.pc.

46、pppa.pmma.pvacpvcn值0.60.70.80.9 由pro/e軟件分析得出 風(fēng)扇葉片的單面外表面積為a= 11499.01mm2 查上表 由塑件壁厚為2mm得知塑件壁厚函數(shù)值為c=0.294塑件壁厚的函數(shù)制n= 0.7 d = 0.70.294=1.491mm一般來(lái)說(shuō)點(diǎn)澆口的底部最小直徑在0.52之間 設(shè)計(jì)滿足要求。其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)點(diǎn)澆口的引導(dǎo)圓錐孔有兩種形式，一種是直錐孔，它的阻力小，適合于含玻璃纖維德塑料熔體，另外一種是帶球型的底的錐孔，它可以延長(zhǎng)澆口的凍結(jié)時(shí)間，有利于補(bǔ)縮。點(diǎn)澆口引導(dǎo)部分長(zhǎng)度一般在1525mm之間，有錐角120300 與分流道用圓

47、弧線拉斷時(shí)不損傷塑件。因?yàn)辄c(diǎn)澆口附近充模具剪切率較高，固化殘余應(yīng)力較大。為防止薄壁塑件開(kāi)裂，可將澆口對(duì)面的壁厚局部適當(dāng)增加。 同時(shí)風(fēng)扇葉片設(shè)計(jì)為點(diǎn)澆口的形式也有其局限之處：（1） 必須采用雙分型面的模具結(jié)構(gòu)的時(shí)候。（2） 不適合高粘度和對(duì)剪切速率不敏感的熔體塑料（3） 不合適厚壁件成型（4） 要求采用較高的注射壓力。 若在以上情況下我們就不能使用點(diǎn)澆口來(lái)進(jìn)行風(fēng)扇的葉片澆注。5.5.3澆口位置的選擇 確定了澆口類型后，需要慎重的決定澆口對(duì)模具型腔的位置。同時(shí)也涉及到澆口的數(shù)目。 澆口開(kāi)設(shè)的位置對(duì)制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口位置的時(shí)候應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： （1） 澆口應(yīng)該開(kāi)在能使型腔充滿的各個(gè)角落

48、的地方（2） 澆口應(yīng)該設(shè)在制品壁厚比較厚的部位以利于補(bǔ)縮。（3） 澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中的氣體排出（4） 澆口的位置應(yīng)該選擇在能避免制品產(chǎn)生溶合的地方，比如圓筒類制品 ，采用中心澆口比采用側(cè)澆口要好。（5） 對(duì)帶細(xì)長(zhǎng)的型芯模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形（6） 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。圖5-7 點(diǎn)澆口的位置1合理選擇充模流程澆口的位置不當(dāng)或數(shù)目不對(duì)，不足可能會(huì)造成熔體流程過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使熔體流前鋒壓力不足以及溫度過(guò)低，從而導(dǎo)致塑件密度低，收縮率偏大，甚至?xí)霈F(xiàn)型腔不能充滿。因此要對(duì)熔體進(jìn)行校核(1) 澆注系統(tǒng)合型腔的流程比校核 其流程比b的校核公式： b= =b 式 5-4式中 li各段流程的長(zhǎng)度（mm） ti 流程各段的厚度 b 允許流程比表5-4 一些塑料熔體的流程比塑料流程比b備注abs聚甲醛聚丙烯酸酯類聚碳酸酯低密度聚乙烯