供水配套工程門供水工程混凝土工程監(jiān)理實施細則

1、河南省南水北調(diào)受水區(qū)南陽供水配套工程7號口門供水工程監(jiān)理實施細則(第八分冊 混凝土工程)河南省南水北調(diào)受水區(qū)南陽供水配套工程7號口門供水工程監(jiān)理實施細則(第八分冊：混凝土工程)達華工程管理達華工程管理（集團）有限公司 南陽市南水北調(diào)供水配套工程建設(shè)監(jiān)理五標項目監(jiān)理部二一三年一月目 錄1 總 則31.1 目的31.2 范圍31.3 編制依據(jù)32 開工條件控制52.1施工措施計劃編報52.2 施工質(zhì)量保證體系審查62.3 施工條件檢查62.4 審簽開工批復(fù)文件72.5 其它73 施工過程控制83.1 原材料及混凝土配合比控制83.2 工序控制94 施工質(zhì)量控制204.1 原材料204.2 工序控制

2、214.3 混凝土的質(zhì)量檢測304.4 監(jiān)理抽檢315 工程質(zhì)量評定及驗收325.1 工程質(zhì)量評定325.2 工程驗收326 工程計量與支付336.1 現(xiàn)澆混凝土(含鋼筋混凝土)336.2 預(yù)制混凝土341 總 則1.1 目的為有利于河南省南水北調(diào)受水區(qū)南陽供水配套工程7號口門供水工程混凝土及鋼筋混凝土工程施工的過程控制，規(guī)范監(jiān)理活動，特編制本細則。1.2 范圍本細則適用于本工程節(jié)制閘、分水口混凝土工程和管道附屬構(gòu)筑工程所包含的混凝土工程。1.3 編制依據(jù)1. 河南省南水北調(diào)受水區(qū)南陽供水配套工程7號口門供水工程施工承包合同2. 河南省南水北調(diào)受水區(qū)南陽供水配套工程7號口門供水工程建設(shè)監(jiān)理合同

3、3. 經(jīng)審查簽發(fā)的設(shè)計文件、施工圖紙、技術(shù)要求、設(shè)計變更等4. 水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程(sl176-2007)5. 水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程(sl223-2008)6. 水利水電建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準(sdj249-88)7. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）8. 水工混凝土施工規(guī)范（dlt5144-2001）9. 混凝土質(zhì)量控制標準（gb50164-92）10. 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb175-1999）11. 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gb14690）12. 水利水電工程模板施工規(guī)范（dl/t5110-2000）13. 混凝土拌和用水標準（j

4、gj63-89）14. 水工混凝土試驗規(guī)程（dl/t5150-2001）15. 混凝土強度檢驗評定標準（gbj107-87）16. 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013-1991）17. 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-98）18. 預(yù)制混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（gbj146-90）19. 液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范(gbjl1387)21. 水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（dl/t5100-1999）22. 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-96）23. 河南省南水北調(diào)受水區(qū)南陽供水配套工程7號口門供水工程工程監(jiān)理規(guī)劃24. 其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。本細則如有與以上文件不符之處的，以上述文件為準。2

5、 開工條件控制2.1施工措施計劃編報2.1.1 現(xiàn)澆混凝土(含鋼筋混凝土)現(xiàn)澆混凝土開工前28d，承包人必須根據(jù)合同文件、設(shè)計文件(包括施工圖紙、設(shè)計通知、技術(shù)要求)及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，編制混凝土工程施工措施計劃，報監(jiān)理人審批。混凝土工程施工措施計劃應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1. 工程概況(包括施工部位、澆筑平面圖、剖面圖等)。2. 澆筑程序(包括澆筑作業(yè)工序、分縫、分段、分層、分塊和止水安裝詳圖，有觀測儀器埋設(shè)要求還應(yīng)包括觀測儀器埋設(shè)詳圖)。3. 澆筑進度(包括工期安排及周、月澆筑強度)。4. 原材料(包括砂石料、水泥、鋼材、止水材料，摻合料與外加劑等)。5. 混凝土生產(chǎn)(包括級配、配合比、坍

6、落度、澆筑中的允許間歇時間、拌和時間及外加劑摻量等)。6. 施工作業(yè)方法(包括基礎(chǔ)面或縫面處理、分縫、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水安裝、混凝土運輸、入倉、振搗、拆模、混凝土養(yǎng)護等，有觀測儀器埋設(shè)要求的還應(yīng)包括該儀器埋設(shè)作業(yè)內(nèi)容)。7. 詳細的溫度控制措施。8. 設(shè)備配置與勞動力組織。9. 質(zhì)量控制和安全措施。2.1.2 預(yù)制混凝土承包人應(yīng)在預(yù)制混凝土構(gòu)件制作前28d，提交一份預(yù)制混凝土構(gòu)件制作安裝的施工措施計劃報送監(jiān)理人審批。預(yù)制混凝土構(gòu)件制作安裝工程施工措施計劃應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1. 預(yù)制混凝土原材料的供應(yīng)。2. 主要設(shè)備和設(shè)施的配置。3. 預(yù)制混凝土制作安裝的措施和方法。4. 施工進度安排等

7、。2.1.2 特種施工措施計劃編報當承包人采用特種模板(如滑模、拉模)或特別的澆筑工序或監(jiān)理人認為必要時，可要求承包人進一步遞交其(模具)安裝支撐詳圖或進一步的詳細設(shè)計和說明資料。2.2 施工質(zhì)量保證體系審查承包人應(yīng)建立以項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢負責人、專職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織，配備質(zhì)量檢驗和測量工程師；建立滿足工程質(zhì)量檢測需要的現(xiàn)場試驗室；建立班組自檢、專職質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢負責人終檢的“三檢”制；完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立健全施工質(zhì)量保證體系，并報送監(jiān)理人審查。2.3 施工條件檢查2.3.1 施工設(shè)備進場查驗承包人應(yīng)根據(jù)施工強度選用合適的施工設(shè)備，按施工承包合同要求組織進場，并

8、向監(jiān)理人報送進場設(shè)備報驗單。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工設(shè)備是否滿足施工工期、施工強度和施工質(zhì)量的要求。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準的施工設(shè)備不得在工程中使用。未經(jīng)監(jiān)理工程師的書面批準，施工設(shè)備不得撤離施工現(xiàn)場。2.3.2 施工準備檢查在施工前，承包人應(yīng)平整好施工場地，建立起供電、供水系統(tǒng)，滿足正常生產(chǎn)的需要。2.3.3 原材料檢驗、混凝土配合比審批工程開工前，承包人應(yīng)對擬采用的水泥、砂、碎石、施工用水，進行隨機抽樣檢驗(必要時應(yīng)有監(jiān)理人員參加)和混凝土的配合比設(shè)計試驗，并向監(jiān)理人報送原材料進場報驗單和混凝土的配合比設(shè)計試驗報告。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查水泥出廠檢驗報告(第一次還應(yīng)檢查水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證)、承包人的

9、水泥、砂石料抽檢報告和檢測單位的資質(zhì)、資格，必要時還應(yīng)進行監(jiān)理抽樣檢測。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準的材料和混凝土的配合比不得在工程中使用。2.4 審簽開工批復(fù)文件上述承包人報送的報審材料連同審簽意見單一式四份經(jīng)承包人項目經(jīng)理或總工簽署并加蓋公章后報送監(jiān)理人，監(jiān)理人在7d內(nèi)返回審簽意見單一份，審簽意見包括“同意按此執(zhí)行”、“按修改意見執(zhí)行”、“修改后重新遞交”、“不予批準”4種。除非審簽意見為“修改后重新遞交”或“不予批準”，否則承包人即可向監(jiān)理人報送相應(yīng)工程的開工申請報告，監(jiān)理人將在收到開工申請報告24h內(nèi)簽發(fā)相應(yīng)工程的開工批復(fù)文件。2.5 其它如果承包人未能按期向監(jiān)理人報送必需的材料，由此造成工

10、期延誤和其他損失，均由承包人承擔合同責任。承包人在期限內(nèi)未收到監(jiān)理人的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱同意。3 施工過程控制3.1 原材料及混凝土配合比控制3.1.1 水泥混凝土工程中使用的水泥，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、生產(chǎn)廠家的出廠檢驗報告和承包人的自檢報告。試驗檢查項目包括以下主要內(nèi)容：1. 水泥標號(水泥強度等級)。2. 凝結(jié)時間。3. 水泥安定性。 袋裝水泥的出廠日期超過3個月，散裝水泥超過6個月，快硬水泥超過1個月，均不得使用。 3.1.2 鋼筋1. 鋼筋應(yīng)有出廠合格證書或檢測報告。2. 使用前應(yīng)做拉力、冷彎等試驗，需要焊接的鋼筋應(yīng)做焊接工藝試驗。3. 鋼號不明的鋼筋，經(jīng)檢驗合格后

11、方可使用，但不得用于承重結(jié)構(gòu)的重要部位。4. 以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，必須征得設(shè)計人、監(jiān)理人和發(fā)包人的書面同意。5. 鋼筋加工(1) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；(2) 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)矯正后才能使用；(3) 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求。3.1.3 砂石料混凝土澆筑用的砂石料的性能指標應(yīng)滿足設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。對砂的細度模數(shù)(在2.43.0范圍內(nèi))、含泥量；碎石的級配，超、遜徑及含泥量指標應(yīng)重點檢測。3.1.4 外加劑1.

12、因設(shè)計要求或施工的需要，必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調(diào)稠等外加劑及其他膠凝材料和摻合料時，其摻量及材料必須符合設(shè)計文件或技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)過試驗確定后報監(jiān)理人批準。2. 外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠日期、生產(chǎn)廠家出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果及使用說明書，否則應(yīng)按水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（dl/t5100）進行質(zhì)量檢驗。當貯存時間超過產(chǎn)品有效存放期，或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，承包人必須進行質(zhì)量檢驗鑒定。3.1.5混凝土配合比1. 承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報監(jiān)理人審批。2. 混凝土配合比試驗前28d，承包人應(yīng)將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護

13、等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。3. 在施工過程中，承包人需要改變監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。3.2 工序控制3.2.1 澆筑前控制混凝土在開倉澆筑前，承包人應(yīng)對各工序質(zhì)量進行自檢，檢查包括以下主要內(nèi)容：(1) 基礎(chǔ)面或縫面處理；(2) 已澆筑混凝土面的清理；(3) 鋼筋、插筋、預(yù)埋件的布設(shè)；(4) 模板安裝；(5) 止水安裝及伸縮縫處理；(6) 觀測儀器、設(shè)備預(yù)埋件安裝；(7) 混凝土生產(chǎn)與澆筑準備；(8) 其他必須檢查的項目。1. 施工放樣(1) 在混凝土澆筑開倉1d以前，承包人應(yīng)對澆筑倉面邊線及模板安裝位置進行復(fù)核，并將施測成果報監(jiān)理人審核；(2) 為了確保放樣質(zhì)量，

14、避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，必要時，監(jiān)理人可要求承包人在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查。 2. 基礎(chǔ)面或混凝土施工縫處理承包人應(yīng)對基礎(chǔ)巖面、建基面、地表水和地下水、巖面清洗、混凝土施工縫表面處理、混凝土表面清洗、軟基面、建基面、墊層鋪填、基礎(chǔ)面清理等內(nèi)容進行檢查，并將檢查結(jié)果報監(jiān)理人審批，必要時，監(jiān)理人可要求承包人在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行檢查。3. 模板安裝模板安裝必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，確保模板的剛度和穩(wěn)定性，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須加強檢查與維護，經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施。澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應(yīng)立即采取糾正措施，直至停止混凝

15、土澆筑。4. 止水材料伸縮縫止水材料的型式、結(jié)構(gòu)尺寸、材料的品種規(guī)格和物理力學(xué)指標，均應(yīng)符合設(shè)計要求。其原材料的品種、生產(chǎn)批號、質(zhì)量等均應(yīng)記錄備查。采用代用品時，須經(jīng)過試驗認證并征得設(shè)計人同意后方可使用。5. 鋼筋加工在加工廠中，鋼筋的接頭應(yīng)盡量采用閃光對頭焊接?，F(xiàn)場作業(yè)或不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊等)。焊接前，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。6. 鋼筋安裝為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置埋設(shè)有鐵絲的水泥砂漿墊塊，并與鋼筋綁扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。混凝土垂直表面墊塊應(yīng)隨著混凝土澆筑上升高度而跟著拆除，各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼

16、筋支撐，以保證鋼筋布設(shè)位置準確。3.2.2 開倉證的簽發(fā)承包人在“三檢”合格后，填報各工序質(zhì)量檢查評定表，報監(jiān)理工程師復(fù)核。在開倉前8h(重要隱蔽工程為12h)通知監(jiān)理工程師對上述內(nèi)容進行檢查確認，并在確認合格后辦理混凝土澆筑開倉簽證手續(xù)。3.2.3 澆筑過程控制在混凝土澆筑過程中，承包人應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。1. 鋼筋在混凝土現(xiàn)場施工澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。2. 止水澆筑混凝土?xí)r，在止水處要有專人負責，防止止水產(chǎn)生變形、移位或遭到破壞。止水周圍的混凝土必須特

17、別注意振搗密實。已安裝的暴露時間較長的周邊縫止水必須及時用鋼或木保護罩保護。3. 承包人自檢(1) 承包人應(yīng)按合同文件、施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范或監(jiān)理工程師批準的檢測計劃中規(guī)定的數(shù)量和方法對混凝土拌和物和各種原材料進行抽樣檢測；(2) 承包人試驗室每半個月應(yīng)向監(jiān)理人提交一式兩份書面檢測報告。應(yīng)包括以下內(nèi)容：1) 所用的各種材料及其試驗數(shù)據(jù)的詳細描述；2) 試驗方法、程序及試驗儀器設(shè)備情況；3) 試驗過程和結(jié)果的詳細陳述；4) 結(jié)論意見。4. 混凝土質(zhì)量承包人應(yīng)嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土，對于不合格的混凝土，監(jiān)理工程師有權(quán)按有關(guān)規(guī)定拒絕其入倉。5. 混凝土的運輸混凝土的運輸應(yīng)遵循以下原則：(1

18、) 混凝土運輸設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用混凝土攪拌車，運輸過程中應(yīng)避免發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低塌落度等情況的發(fā)生；(2) 應(yīng)盡量縮短運輸時間(運輸時間不宜超過表3-1或減少轉(zhuǎn)運次數(shù)；因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理；在任何情況下，嚴禁中途在混凝土中加水后運入倉內(nèi)；表3-1 混凝土運輸時間氣溫()混凝土運輸時間(min)20-303010-20455-1060(3) 不論采用何種運輸設(shè)備，當混凝土入倉自由下落高度大于2m時應(yīng)采取緩降措施。6. 混凝土澆筑(1) 任何部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已

19、澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑；(2) 承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在澆筑隔墩、岸墻、翼墻混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在澆筑護坡混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面；(3) 不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人指示棄置在指定地點；(4) 澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量；(5) 倉內(nèi)的泌水應(yīng)及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿；嚴禁用振搗器趕料；嚴禁在流水中澆筑混凝土；

20、已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流沖刷；(6) 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性。如因故中止且超過允許間歇時間(見表3-2)，則應(yīng)按施工縫處理；若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，相鄰兩塊澆筑間歇時間不得小于72h；表3-2 澆筑混凝土的允許間歇時間澆筑倉面的氣溫()允許間歇時間(min)普通硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥20-309012010-191501805-9180210(7) 混凝土澆筑厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表3-3的規(guī)定。澆筑入倉的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積；倉內(nèi)若有碎石堆積時，應(yīng)均

21、勻地散鋪于砂漿較多處或未經(jīng)振搗的混凝土上，但不得用水泥沙漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；表3-3 混凝土澆筑層的允許最大厚度(mm)搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300(8) 澆筑混凝土應(yīng)使振搗器搗實到可能的最大密實度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。應(yīng)避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩次混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部

22、位，應(yīng)輔以人工搗固；(9) 結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。平整度調(diào)整應(yīng)在混凝土初凝前進行；(10) 雨季或冬季施工時，應(yīng)有防雨、防凍等措施。7. 混凝土面的修整(1) 有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整1) 混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄；2) 修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡；3) 混凝土澆筑塊成型后的偏差

23、不得超過模板安裝允許偏差的50%100%，特殊部位(溢流面、門槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定；(2) 非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整1) 各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見表3-4；2) 無模板混凝土表面的修整。承包人應(yīng)根據(jù)無模板混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和掃帚處理等不同施工方和工藝進行表面修整，并達到允許平整度偏差要求；3) 無?；炷帘砻娴谋瘛楸苊庑聺不炷脸霈F(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧、加蓋聚乙烯薄膜或其它方法，表3-4 無模板混凝土表面允許平整度偏差項目建筑部位允許平整度偏差(mm)1混凝土護坡表面抹平、鋪蓋表面、消力池表面

24、等部位32底板頂面、閘門底檻2保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應(yīng)過量，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進行。(3) 預(yù)留孔混凝土1) 承包人應(yīng)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。承包人為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，由承包人負責采用混凝土或砂漿予以加填密實；2) 回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致或高于周圍建筑物的材質(zhì)；3) 預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好；4) 回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿

25、充分粘結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。8. 混凝土施工縫的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 已澆好的混凝土，在強度未達到2.5mpa時，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作；(2) 混凝土表面應(yīng)加工成毛面并清理干凈，排除積水，鋪設(shè)2-3cm厚水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。9. 施工期間，承包人應(yīng)作好詳細的施工記錄，包括以下內(nèi)容：(1) 現(xiàn)澆混凝土(含鋼筋混凝土)1) 每一構(gòu)件或塊體逐月的混凝土澆筑數(shù)量、累計澆筑數(shù)量；2) 各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；3) 不同部位的混凝土強度等級和配合比；4) 月砼澆筑計劃中各構(gòu)件和塊體實施砼澆筑起迄時間；5) 混凝土的冷卻、保溫、養(yǎng)護

26、和表面保護的作業(yè)記錄；6) 砼澆筑時的氣溫、混凝土出機口和澆筑點的澆筑溫度；7) 模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期；8) 鋼筋作業(yè)記錄和各構(gòu)件及塊體實際鋼筋用量；9) 混凝土試件的試驗結(jié)果；10) 混凝土質(zhì)量檢驗記錄和質(zhì)量事故處理記錄等；11) 混凝土裂縫部位、長度、深度、裂縫條數(shù)、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況。 (2) 預(yù)制混凝土1) 各類預(yù)制混凝土構(gòu)件數(shù)量和混凝土工程量；2) 各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；3) 各類預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝數(shù)量和時間；4) 預(yù)制混凝土各構(gòu)件的混凝土試件的試驗成果；5) 預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量事故處理記錄。3.2.4 模板拆除檢查混凝土工程模板拆除后，除符合施

27、工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。2. 墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5mpa時，方可拆除。3. 底模應(yīng)在混凝土強度達到表3-5的規(guī)定時，方可拆除。表3-5 底模拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板2502，8758100梁8758100懸臂結(jié)構(gòu)27521004. 鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并遵守本條第1、2、3款的規(guī)定。3.2.6 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的養(yǎng)護，應(yīng)針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。1. 采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)

28、在混凝土澆筑完畢后12h18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護時間按表3-6執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間，至少28d以上。表3-6 混凝土養(yǎng)護期時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護期時間(d)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥212. 薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，用薄膜養(yǎng)護應(yīng)注意防止工人中毒。3.2.7 混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴格控制表面不平整度。1. 閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙

29、所示理論線的偏差不得大于3mm/1.5mm。2. 一般過水混凝土凹凸不能超過6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于1:20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。3.2.8 質(zhì)量事故處理1. 對于施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，承包人應(yīng)保護好現(xiàn)場，及時向監(jiān)理工程師報告；同時應(yīng)立即查明其范圍、數(shù)量、填報質(zhì)量事故報告單，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，提出處理措施，經(jīng)監(jiān)理人審批并報請發(fā)包人和設(shè)計人認可后，方可進行處理。2. 對于一般的混凝土缺陷，應(yīng)在報請監(jiān)理工程師檢驗并得到同意處理后，在拆模后24h內(nèi)修復(fù)、修補完畢。修復(fù)、修補措施應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后進行。修復(fù)、修補過程，均需有詳細記錄。4 施工質(zhì)量控制4.1 原材料4.1.1 水泥

30、：(詳見原材料監(jiān)理實施細則)4.1.2 混合材料：(詳見原材料監(jiān)理實施細則)4.1.3 外加劑：對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次(詳見原材料監(jiān)理實施細則)。4.1.4 水：(詳見原材料監(jiān)理實施細則)4.1.5 砂石料在拌合場應(yīng)檢查砂子、碎石的含水量，砂子細度模數(shù)，以及砂石料的含泥量、超遜徑。砂子、碎石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次，宜分別控制在0.5%、0.2%之內(nèi)。在氣溫變化較大、雨后、砂石儲料條件突變等情況下，每兩小時應(yīng)檢查一次。砂子細度模數(shù)每d至少檢查一次，檢查結(jié)果如超出0.2時，則須調(diào)整混凝土的配合比。砂石料的超遜徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。此外，每季度應(yīng)對砂石料進行一次全分析檢查。

31、4.1.6 配合比在混凝土拌和場每班至少應(yīng)進行三次各種原材料配合量的檢查試驗，混凝土各組份稱量的允許偏差見表4-1。衡器應(yīng)隨時校正。表4-1 混凝土各組份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合材1%砂、石2%水、外加劑溶液1%4.2 工序控制4.2.1 基礎(chǔ)面或混凝土施工縫處理1. 質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準：見表4-2。表4-2 基礎(chǔ)面或混凝土施工縫質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準項次項目質(zhì)量標準1基礎(chǔ)巖面(1)建基面無松動巖石(2)地表水和地下水妥善引排或封堵(3)巖面清洗清洗潔凈，無積水，無積渣雜物2混凝土施工縫(1)表面處理無乳皮、成毛面(2)混凝土表面清洗清洗潔凈，無積水，無積渣雜物3軟基面(1

32、)建基面預(yù)留保護層已挖除，地質(zhì)符合設(shè)計要求(2)墊層鋪填符合設(shè)計要求(3)基礎(chǔ)面清理無亂石、雜物，坑洞分層回填夯實備注：帶“”的為主要檢查項目(下同)。2. 質(zhì)量評定：開倉前最后一次檢查，在主要檢查項目符合標準的前提下，凡其它檢查項目基本符合上述標準，即評為合格；凡其它檢查項目全部符合上述標準的，即評為優(yōu)良。4.2.2 模板1. 一般原則和要求(1) 應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點，盡可能采用提高混凝土成型質(zhì)量的模板；(2) 模板及支架材料應(yīng)符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證澆筑混凝土?xí)r的結(jié)構(gòu)形狀尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定；(3) 模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴密、不漏漿，以保

33、證混凝土表面的質(zhì)量。2. 質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準(1) 質(zhì)量檢查內(nèi)容和標準：見表4-3；表4-3 模板質(zhì)量檢查內(nèi)容和標準項次項目質(zhì)量標準1穩(wěn)定性、剛度和強度符合設(shè)計要求2模板表面光潔、無污物(2) 質(zhì)量檢測項目和標準：見表4-4。表4-4 模板質(zhì)量檢測項目和標準項次項目允許偏差(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面鋼模木模1模板平整度：相鄰兩板面高差2352局部不平(用2m直尺檢查)25103板面縫隙1224結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線1055結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸206承重模板標高57預(yù)留孔、洞尺寸及位置103. 檢測數(shù)量按水平線(垂直線)布置檢測點?？倻y點數(shù)量：模板面積在100m2以內(nèi)，不少于20個；100m2

34、以上，不少于30個。4. 質(zhì)量評定在主要檢查項目符合標準的前提下。凡檢測點總數(shù)中有70%及其以上符合上述標準的，即評為合格；凡有90%及其以上符合上述標準的，即評為優(yōu)良。4.2.3 鋼筋1. 一般原則與要求(1) 鋼筋焊接后的機械性能，應(yīng)符合國家規(guī)定。焊接中不允許有脫焊、漏焊點，焊縫表面或焊縫中不允許有裂縫；(2) 鋼筋的規(guī)格尺寸、安裝位置必須符合設(shè)計圖紙的要求；(3) 在澆筑混凝土前，必須對鋼筋的加工、安裝質(zhì)量進行驗收，經(jīng)確認符合設(shè)計要求后才能澆筑混凝土。加工后鋼筋的允許偏差不得超過表4-5和表4-6的數(shù)值。鋼筋的彎折加工應(yīng)符合sdj202-82第3.2.2第3.2.4條的規(guī)定。表4-5 圓

35、鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)25284051075901290105表4-6 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起占位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差32. 質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準(1) 質(zhì)量檢查項目和標準：見表4-7；表4-7 鋼筋質(zhì)量檢查項目和標準項次項 目質(zhì)量標準1鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計要求2焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫3脫焊點和漏焊點無(2) 質(zhì)量檢測項目和標準：見表4-8。3. 檢查數(shù)量先進行宏觀檢查，沒發(fā)現(xiàn)有明顯不合格處，即可進行抽樣檢查，對梁、柱、板等小型構(gòu)件，總

36、檢測點數(shù)不少于30個，其余總檢測點數(shù)一般不少于50個。4. 質(zhì)量評定在主要檢查(測)項目符合本標準的前提下，凡檢查(測)點數(shù)中有70%及其以上符合上述標準的，即評為合格；凡有90%及其以上符合上述標準的，即評為優(yōu)良。4.2.4止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件1. 一般原則和要求(1) 止水、伸縮縫1) 止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定；2) 金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接和搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接；表4-8 鋼筋質(zhì)量檢測項目和標準項 次項 目允許偏差(mm)1點焊及電弧焊幫條

37、對焊接頭中心的縱向偏移0.5d2接頭處鋼筋軸線的曲折4度3焊縫長度-0.5d高度-0.05d寬度-0.1d咬邊深度0.05d不大于1表面氣孔夾渣：1)在2d長度上不多于22)氣孔、夾渣直徑不大于34對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度1)25-40mm鋼筋0.15d2)40-70mm鋼筋0.10d5接頭處鋼筋中心線的位移0.1d不大于26焊縫表面(長為2d)和焊縫截面上蜂窩、氣孔非金屬雜質(zhì)不大于1.5直徑，3個7鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚8同一排受力鋼筋間距的局部偏差1)柱及梁0.5d2)板、墻0.1間距9同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距10雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距

38、11梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距12保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚3) 橡膠止水物理性能指標詳見原材料監(jiān)理實施細則。膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂；4) 安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護。止水片的沉降槽，應(yīng)用瀝青灌填密實；5) 伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，外露鐵件應(yīng)割除。(2) 排水設(shè)施1) 排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙規(guī)定；2) 施工圖紙規(guī)定在地基內(nèi)鉆設(shè)的排水孔，其允許偏差應(yīng)符合圖紙規(guī)定；3) 孔的傾斜度：深孔不得大于1%，淺孔不得大于2%；4) 孔的深度誤差應(yīng)不小于孔深的2%；(3) 埋設(shè)件1) 排水管；2) 電纜管；3) 電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝等

39、。2. 質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準。(1) 金屬片止水和塑料、橡膠止水的安裝質(zhì)量標準：見表4-9；表4-9 金屬止水片和塑料、橡膠止水的安裝質(zhì)量標準項次項目允許偏差(mm)1金屬止水片的幾何尺寸寬高（牛鼻子）長52202金屬止水片搭接長度不小于20，雙面焊接3安裝偏差：大體積混凝土細部結(jié)構(gòu)30 204插入基巖部分符合設(shè)計要求(2) 伸縮縫的制作及安裝質(zhì)量標準：見表4-10；表4-10 伸縮縫的制作及安裝質(zhì)量標準項次項目質(zhì)量標準1涂敷瀝青料混凝土表面潔凈干燥，涂刷均勻平整，與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象。2粘貼瀝青油毛氈伸縮縫表面清潔干燥，蜂窩麻面處理并填平，外露施工鐵件割除，鋪設(shè)厚度均勻平整，

40、搭接緊密。3鋪設(shè)預(yù)制油氈板混凝土表面清潔，蜂窩麻面處理并填平，外露施工鐵件割除，鋪設(shè)厚均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫。4瀝青井、柱安裝電熱原件及絕緣材料置放準確牢固、不短路，瀝青填塞密實，安裝位置準確、穩(wěn)固，上下層銜接好。(3) 排水管安裝質(zhì)量標準見表4-11。表4-11 排水管安裝質(zhì)量標準項次項目允許偏差(cm)1拔管排水管平面位置不大于102傾斜度不大于4%3多孔性排水管平面位置不大于104傾斜度不大于4%5排水管通暢通暢3. 檢查數(shù)量一個單元工程若同時有止水、伸縮縫和排水管三項，則每一單項的檢查(測)點不少于8個，總檢查(測)點數(shù)不少于30個；若只有其中的一項或二項，總檢查(測)

41、點數(shù)不少于20個。4. 質(zhì)量評定在主要檢查項目符合本標準的前提下，凡檢查(測)點總數(shù)中有70%及其以上符合上述標準的，即評為合格；凡有90%及其以上符合上述標準的，即評為優(yōu)良。4.2.5 混凝土澆筑1. 一般原則和要求(1) 混凝土的生產(chǎn)和原材料的質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求；(2) 所選用的混凝土澆筑能力，必須與澆筑強度相適應(yīng)，以確?；炷翝仓倪B續(xù)。如因故中止，且超過允許間歇時間，則必須按施工縫處理；(3) 澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在中途加水，以保證混凝土質(zhì)量；(4) 澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉振搗，不得堆積，嚴禁滾澆；(5) 為了防止混凝土裂縫，夏季和冬季混凝土施工，其溫度控制標準，應(yīng)符合有關(guān)

42、設(shè)計文件規(guī)定。并應(yīng)加強混凝土養(yǎng)護和表面保護。2. 質(zhì)量檢查內(nèi)容和控制標準(1) 混凝土澆筑質(zhì)量檢查項目和標準：見表4-12；(2) 混凝土結(jié)構(gòu)物的表面和內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查項目和標準：見表4-13。3. 檢查數(shù)量按混凝土澆筑時和拆模時分別進行檢查。4. 質(zhì)量評定凡主要檢查項目全部符合上述標準，其它檢查項目基本符合表4-12 混凝土澆筑質(zhì)量檢查項目和標準項次項目質(zhì)量標準優(yōu)良合格1砂漿鋪筑厚度不大于3cm、均勻平整、無漏鋪厚度不大于3cm，局部稍差2入倉混凝土料無不合格料入倉少量不合格料入倉，經(jīng)處理尚能基本滿足設(shè)計要求3平倉分層厚度不大于50cm，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象局部稍差4混凝土振搗

43、垂直插入下層5cm，有次序，無漏振無架空和漏振5鋪料間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象上游迎水面15m以內(nèi)無初凝現(xiàn)象，其他部位初凝累計面積不超過1%并經(jīng)處理合格6積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時無外部水流入，有少量泌水，排除不夠及時7插筋、管路等埋設(shè)件保護保護好，符合要求有少量位移，但不影響使用8混凝土養(yǎng)護混凝土表面保持濕潤，無時干時濕現(xiàn)象混凝土表面保持濕潤，但局部短時間有時干時濕現(xiàn)象表4-13 混凝土結(jié)構(gòu)物的表面和內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查項目和標準項目項次質(zhì) 量 標 準優(yōu)良合格1有表面平整要求的部位符合設(shè)計規(guī)定局部稍超出規(guī)定，但累計面積不超過0.5%2麻面無少量麻面，但累計面積不超0.5%3蜂窩狗洞無

44、輕微、少量、不連續(xù)，單個面積不超過0.1m，深度不超過骨料最大粒徑，已按要求處理4露筋無無主筋外露，箍、副筋個別微露，已按要求處理5碰損掉角無重要部位不允許，其它部位輕微少量，已按要求處理6表面裂縫無有短小，不跨層的表面裂縫，已按要求處理7深層及貫穿裂縫無無上述標準的，即可為合格；凡主要檢查項目全部符合上述優(yōu)良標準，其它檢查項目符合上述優(yōu)良或合格標準的，均評為優(yōu)良。4.2.6 混凝土單元工程質(zhì)量評定在上述基礎(chǔ)巖面、混凝土施工縫，模板，鋼筋，止水，伸縮縫和排水管，混凝土澆筑等5項全部達到合格的基礎(chǔ)上，凡混凝土澆筑、鋼筋兩項達到優(yōu)良，其余三項中有任意一項達到優(yōu)良，則該混凝土單元工程質(zhì)量即可評為優(yōu)良

45、，否則只能評為合格。4.3 混凝土的質(zhì)量檢測4.3.1 混凝土拌和均勻性檢測1. 承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。2. 根據(jù)具體情況，對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg)，測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kgm3。3. 用篩分法分析測定碎石在混凝土中所占的百分比時，其差值不應(yīng)大于10%。4.3.2 混凝土拌和時間檢查混凝土攪拌時間應(yīng)通過試驗確定，每班至少檢查二次。自落式攪拌機的連續(xù)攪拌最短時間，可參照表4-14使用。當采用強制式攪拌機，表列時間可適當縮短。表4-14 自落式攪拌機最短攪拌時間(min)拌和機容量(l)坍落度(cm)粗骨料最大料徑(mm)441503501.51.5605002.01.58075010002.52.0804.3.3 坍落度檢測每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度檢測，出機口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。在制取試件時，應(yīng)同時測定坍落度?；炷猎跐仓攸c的坍落度(使用振搗器)見表4-15。表4-15 混凝土在澆筑地點的坍落度(使用振搗器)部位和結(jié)構(gòu)情況標準圓坍落度(cm)基礎(chǔ)混凝土或少筋混凝土24底板、墩、墻等一般配筋混凝土46橋梁、配筋較密、搗實較難混凝土68胸墻、岸墻、翼墻等薄壁墻斷面狹窄、配筋較密混凝土8104.3.