公路路基、路面、橋梁施工工藝框圖及文字說明

1、表5施工工藝框圖第一合同段繪制以下主要分項工程施工工藝框圖，并加以文字說明：1.路基填筑施工（包括各類特殊路基處理）2.路基底基層、基層施工3.路面面層施工4.橋梁鉆孔樁施工5.先張法預(yù)應(yīng)力梁施工6.后張法預(yù)應(yīng)力梁施工7.空心板梁施工（或連續(xù)箱梁，或t型梁，視合同段所含橋梁而定）8.橋梁安裝施工9.安全設(shè)施施工方案附注：上述各項，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)所投合同段的實際工程分項情況填寫）。1.路基填筑施工（包括各類特殊路基處理）路基填筑施工工藝流程圖臨時排水設(shè)施施工放樣施工測量清除場地汽車便道鋪筑基底處理填前壓實壓實度檢查宕渣技術(shù)指標(biāo)檢測宕渣運輸厚度檢查宕渣攤鋪碾 壓壓實度檢查整 形路基填筑施工工藝框圖文

2、字說明1.路基填筑在正式開工前，先在原地面已處理過的路段，做不少于100米路基全幅寬的試驗段，用于驗證設(shè)備類型及組合、碾壓方式、松鋪厚度是否能達(dá)到規(guī)定要求。待試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可正式施工。2.填方路基必須按路面平行線分層控制填土標(biāo)高，填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪，保證路基壓實度，最大松鋪厚度不得大于30cm，最小壓實厚度不得小于10cm。3.采用重型振動壓路機進(jìn)行壓實，用振動壓路機進(jìn)行碾壓時，由慢到快，由弱振至強振，由路基縱向從西邊向中央進(jìn)行碾壓。4.按圖紙和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)物處的回填，回填時圬工強度的具體要求及回填時間，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

3、。5.回填材料按圖紙規(guī)定，夯填后的密度大于96%，填料最大粒徑不得超過50mm，松鋪厚度不超過300mm。6.結(jié)構(gòu)物臺背在回填壓實施工中，對稱回填壓實并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機達(dá)不到的地方，使用小型機動夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實。7.路基工程完成后，恢復(fù)各控制樁，檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)標(biāo)高，進(jìn)行路基整修。8.保護(hù)好路測植被，盡量不破壞原生植被。特殊路基處理施工工藝框圖及文字說明測設(shè)路基中線、邊線清除地表雜物挖除粘土換填碎石土遠(yuǎn)運良性土填筑碾壓鋪設(shè)隔離層文字說明：本合同段主要對高液限粘土路基處理。對高液限粘土，采取挖除并換填碎石土，并在其上設(shè)置50cm厚的碎石

4、排水隔離層墊層并壓實達(dá)到設(shè)計要求后遠(yuǎn)運良性土填筑路基。2.路基底基層、基層施工工藝框圖及文字說明施工測量拌合站安裝混合料配合比適配下承層灑水濕潤、清洗原材料質(zhì)量檢測攤鋪機就位、調(diào)試混合料拌制拌合站調(diào)試、配合比試配配合比申報、批準(zhǔn)下承層驗收、清理混合料運輸混合料攤鋪碾壓養(yǎng)生、交通管制質(zhì)量檢測驗收試驗路段施工試驗路段總結(jié)審批質(zhì)量檢驗說明;詳見施工組織設(shè)計在此不做敖述。3.路面面層施工工藝框圖及文字說明路面面層施工工藝框圖機械選型與安裝基層檢測驗收料場選擇機械檢修測量放樣材料性能鑒定機械試運轉(zhuǎn)路緣石安裝瀝青砼配合比設(shè)計配合比調(diào)試噴灑透層油批準(zhǔn)配合比試機拌合試驗段施工瀝青混合料生產(chǎn)瀝青混合料攤鋪混合料

5、抽提等試驗瀝青混合料壓實壓實度檢測路面成型檢測制定改進(jìn)措施路面面層施工工藝框圖說明：路面為hec混凝土面板，厚度32cm，路拱橫坡2%； hec混凝土采用hzs25型拌和站集中拌制，mr4500型混凝土攪拌運輸車運輸；路面混凝土選用ht6000型軌模式攤鋪機鋪筑，攤鋪機不能鋪料的邊角部位采取人工鋪料；路面混凝土采取覆蓋灑水養(yǎng)生；采用刻紋機制作路面紋理，切縫機割鋸縫槽，灌縫機填縫。4.橋梁鉆孔樁施工工藝框圖及文字說明鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖 搭設(shè)工程平臺 放樣定位 校正護(hù)筒位置護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒 鉆機設(shè)備、就位校正鉆機位置鉆機設(shè)備調(diào)試 測試泥漿性能鉆 孔 泥漿制作 泥漿循環(huán)池制作鋼筋籠清 孔

6、終孔驗收 驗收鋼筋籠吊放鋼筋籠 安裝孔口裝置導(dǎo)管檢查導(dǎo)管下放 測試砼安裝孔口裝置 砼制作測定沉淀灌注砼 測量砼高度過磅稱得 起拔導(dǎo)管 砂：石子：水泥：水 作砼配合比灌注砼成樁 樁檢驗 橋梁鉆孔灌注樁施工工藝框圖文字說明開工報告批復(fù)后，用全站儀進(jìn)行放線定點，水準(zhǔn)儀測量高程，場地平整、測設(shè)樁位，并設(shè)置護(hù)樁和修筑工作平臺，充分壓實處理。放出各樁基位置，埋設(shè)樁基護(hù)筒，護(hù)筒采用人工挖坑埋設(shè)，測量放樣確定樁位后人工開挖護(hù)筒坑。平整鉆機工作平臺，夯填密實，現(xiàn)場設(shè)泥漿池和沉淀池，設(shè)專人進(jìn)行泥漿的配制工作，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土加燒堿制成化學(xué)泥漿，或選用塑性指數(shù)好，造漿性能好的膨脹性粘土進(jìn)行造漿。并做好詳細(xì)記錄。鉆機就

7、位進(jìn)行鉆孔，鉆孔過程中要保護(hù)孔內(nèi)有一定的水頭高度，適當(dāng)控制進(jìn)尺，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆孔過程中隨時檢查泥漿指標(biāo)。成孔后進(jìn)行孔深檢查。然后采用換漿法清孔，要求泥漿比重達(dá)到1.11.3之間，始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，對沉淀厚度和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。測量孔深和孔徑，然后撥鉆。樁孔檢查合格后，安放鋼筋骨架，鋼筋骨架在制作場分段制作，運到現(xiàn)場采用套筒冷擠壓法接長，垂直吊入孔內(nèi)，保護(hù)層由鋼筋耳環(huán)控制，用吊車及時吊放鋼筋籠，對需埋設(shè)超聲波檢測管的樁基，按設(shè)計和規(guī)

8、范要求進(jìn)行預(yù)埋。鋼筋骨架入孔固定后安裝導(dǎo)管，用16噸吊車提升。導(dǎo)管安裝完畢，漏斗、水閥等安放就緒，重新測量孔深，若沉淀厚度超過20cm，應(yīng)進(jìn)行一次換漿清孔，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收同意后灌砼。砼在拌合場集中拌制，攪拌運輸車運至現(xiàn)場，吊車配合連續(xù)灌注，直至超出樁頂設(shè)計標(biāo)高的0.51.0m。操作人員要做好灌注記錄。試驗室要及時留取試件，進(jìn)行試件檢測。最后進(jìn)行樁基無破損檢驗、鑿除樁頭，進(jìn)入承臺施工。5.先張法預(yù)應(yīng)力梁施工先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程圖清理臺座底面和刷隔離劑設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋綁緊鋼筋骨架和安裝模板張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋澆筑混凝土骨架鋼筋下料、成型、預(yù)制養(yǎng)護(hù)和拆除模板放松預(yù)應(yīng)力鋼筋構(gòu)件吊出臺座存放張拉機具

9、的準(zhǔn)備制作混凝土試塊制作模板力筋的配料、對焊、冷拉、時效測定混凝土強度 文字說明 1.安裝制梁臺座 先張法墩式臺座結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： a.承臺臺座須有足夠的強度和剛度，抗傾覆系數(shù)應(yīng)1.5，抗滑系數(shù)1.3。b.橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度2mm。張拉前應(yīng)對臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備進(jìn)行檢查。2.鋼筋及預(yù)應(yīng)力束鋼筋鋼絞線應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運到工地后應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋穿束前必須進(jìn)行下料、編束。3.模板工程梁體預(yù)制采用大塊鋼模，模板要板面平整、接縫密貼，確保模板不漏漿，并應(yīng)有足夠的拉桿和支撐，板面變形不大于1.5mm，內(nèi)模采用便拆式木模或合頁式模板，木模板面變

10、形不大于2.0mm。4.張拉預(yù)應(yīng)力張拉采用油表讀數(shù)與伸長量同時控制的方法，張拉詳見施工方法。張拉時，同一構(gòu)件鋼絲或鋼絞線斷絲不超過鋼絲總數(shù)的1.預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件截面最短邊長度的4。5.砼澆注砼澆注前，模板接觸砼表面應(yīng)涂zm-90建筑模板長效脫模劑，模板必須清理干凈，并請工程師對模板、鋼筋等進(jìn)行徹底檢查，合格后再澆注。砼的配合比應(yīng)根據(jù)砼標(biāo)號，選用的砂石料，添加劑和水泥等進(jìn)行設(shè)計，多做幾種進(jìn)行比選。梁體砼灌注采用附著式振動器并配以插入式振動器, 附著式振動器應(yīng)根據(jù)灌注順序分級設(shè)置開關(guān)，以達(dá)到有效振搗，以獲得良好的密實度，施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿

11、、欠振、過振等現(xiàn)象。6.預(yù)應(yīng)力放松預(yù)應(yīng)力放松時，砼的強度需符合設(shè)計要求，并不低于設(shè)計標(biāo)號的80，預(yù)應(yīng)力板梁的反拱度應(yīng)符合設(shè)計要求。多根整批張拉筋放松，可采用砂箱法或千斤頂法，用砂箱放松時，放砂速度應(yīng)均勻一致，用千斤頂放松時，施加的鋼筋內(nèi)力不得超過張拉時的控制應(yīng)力，放松時，宜分?jǐn)?shù)次完成。鋼筋（絲）放松后，可用切割、鋸割、剪斷的方法切斷，亦可用乙炔氧氣切割或剪斷，但應(yīng)防止燒壞鋼筋端部。6.后張法預(yù)應(yīng)力梁施工后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝框圖路基修筑、修建臺座綁 扎 鋼 筋固 定 波 紋 管安裝模板并校正加固安裝端頭模板綁扎頂板鋼筋、固定負(fù)彎矩波紋管灌注箱梁砼清波紋管孔、拆內(nèi)模、砼養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、覆蓋養(yǎng)生錨具檢

12、驗、制鋼絞線束穿 鋼 絞 線施 加 預(yù) 應(yīng) 力孔 道 壓 漿封 錨養(yǎng) 生加工制作鋼模板鋼筋下料整修內(nèi)模拌合站集中供應(yīng)砼設(shè)計并選定砼配合比張拉機具校驗壓砼試件制作砼試件水泥漿制備壓 試 件制做水泥漿試件壓 試 件制做砼試件整修模板文字說明：本合同段橋梁工程上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，梁長分32米簡支梁和24米簡支梁兩種。為保證施工質(zhì)量，采用移動模架和支架現(xiàn)澆施工。 1.模板：外模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側(cè)安裝附著式振動器，以加強砼的振搗。內(nèi)模板采用液壓內(nèi)模和大塊鋼模。待所有鋼筋、波紋管、預(yù)埋件就位后，進(jìn)行模板的支設(shè)，并用對拉螺栓調(diào)整、加固。模板加固時掛線調(diào)整,確保模板順直。2.鋼筋及鋼

13、絞線：在現(xiàn)場鋼筋加工場加工制作，在底模上就地綁 扎，先在臺座上用石筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋籠底部及側(cè)面設(shè)置砼墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采用切斷機或砂輪鋸。鋼絞線切割時，先在距切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號掛牌堆放。3.波紋管：在骨架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所示坐標(biāo)位置，用u型鋼筋卡固定牢固，防止砼澆注時波紋管上浮。模板就位前，檢查波紋管是否

14、完好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應(yīng)處理好。4.砼澆注及養(yǎng)護(hù)：預(yù)制場地與攪拌站距離較近，砼運輸可采用機動翻斗車，用龍門吊吊裝入模灌注。砼采用水平分層、一次澆注完成。澆注砼應(yīng)對稱進(jìn)行、用插入式震動器振搗密實，同時輔以附著式震動器振搗。砼澆注、振搗要隨時注意內(nèi)模及波紋管不移位。板頂面砼應(yīng)平整，并按規(guī)范要求拉毛或刷毛。砼澆注完成后，立即用10鋼筋檢查波紋管有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。從砼澆注開始就應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)，以防止砼收縮而引起的裂縫或由于失水過快而引起收縮裂縫。對已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆蓋。氣溫較高時，應(yīng)注意對構(gòu)件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間最少保持7天，或達(dá)到設(shè)計強

15、度為止。5.養(yǎng)生：按規(guī)范要求的時間拆模，拆模后及時覆蓋灑水或涂養(yǎng)生劑養(yǎng)生。6.拆內(nèi)模：砼強度達(dá)到規(guī)范要求時，將內(nèi)模拆除。拆除的內(nèi)模應(yīng)立即清理干凈，以備重復(fù)使用。7.鋼絞線的制備及穿束：鋼絞線通常采用通過astm a41692標(biāo)準(zhǔn)的高強度低松弛270級直徑j(luò)15.24mm鋼絞線（施工時采用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)）。鋼絞線下料采用切斷機或砂輪鋸。為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞線的端部可采用d=2mm厚的夾片固定。穿束時先用壓氣清孔，然后用人工穿束。穿束結(jié)束后，應(yīng)檢查整個鋼束能否在孔道內(nèi)自由滑動。8.預(yù)應(yīng)力筋的張拉：當(dāng)箱梁砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時，可進(jìn)行正彎矩鋼束的張拉。張拉千斤頂采用ycw100型或

16、由錨具生產(chǎn)廠家指定的千斤頂型號。張拉設(shè)備使用前必須進(jìn)行校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系。第一次張拉前應(yīng)對千斤頂?shù)哪ψ钃p失值按規(guī)范要求進(jìn)行測定。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計編號進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法施工,即以控制應(yīng)力進(jìn)行張拉,以伸長值校核,兩端鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值對比,誤差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則要查明原因后再進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉程序按設(shè)計要求進(jìn)行，對于自錨式千斤頂及低松馳鋼絞線，其張拉程序為：0初應(yīng)力（0.1con）con (持荷2min)con(錨固)。理論伸長值的計算按規(guī)范要求對鋼絞線進(jìn)行試驗，計算時以鋼絞線的試驗彈性模量為依據(jù)。根據(jù)各束預(yù)應(yīng)力

17、筋的布置，將各直線段與曲線段分開計算，最后將各段的伸長值相加，即得到該鋼束的理論伸長值。初張拉按設(shè)計的箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束編號和張拉順序進(jìn)行張拉。箱梁一般為兩側(cè)對稱張拉，張拉時同時對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，并調(diào)整錨圈及千斤定位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相吻合。當(dāng)初應(yīng)力達(dá)到張拉力的10%25%時作標(biāo)記，并觀查有無滑絲情況發(fā)生。張拉采用兩端同時逐級加壓的方法，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，當(dāng)兩端達(dá)到最大超張拉噸位時鳴號，并持續(xù)供油維持張拉力不變，持荷2分鐘，然后兩端回油，同時測量鋼束的實際伸長量。錨固打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進(jìn)錨固，錨具外多余

18、鋼絞線可用砂輪切割機切割，不準(zhǔn)用電、氣焊切割。9.壓漿、封錨壓漿在鋼束張拉后24小時內(nèi)進(jìn)行，水泥漿的水灰比控制在0.40.45，為減少水泥漿的收縮可摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥漿配制應(yīng)先將水泥過細(xì)篩，其稠度控制在1418s之間。壓漿采用ub3壓漿泵。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，最大壓力控制在0.50.7mpa。比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿時自梁一端壓入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度為止。為保證壓漿飽滿，如監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可進(jìn)行二次壓漿，第二次壓漿應(yīng)從梁的另一端進(jìn)行，兩次壓漿的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為3045min。10.封錨封錨時要將端面砼鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，模板固定牢固、保證其角度及垂直度正確，最后澆筑封錨砼。7.空心板梁施工（或連續(xù)箱梁、或t型梁，視合同段所含橋梁而定）安裝底模安裝鋼筋骨架、芯模支模堆放養(yǎng)護(hù)、拆模制作混泥土試塊壓混泥土試塊澆筑混泥土起吊運輸及架設(shè)說明：文字說明祥見施工組織設(shè)計。8.橋梁安裝施工橋梁安裝施工工藝流程圖 安裝前構(gòu)件預(yù)埋件準(zhǔn)備布置架橋設(shè)備 檢查校核支座安裝 運送構(gòu)件 梁體縱向就位 澆焊接頭聯(lián)接鋼筋接頭砼澆筑 配合比設(shè)計橋面鋼筋布置橋面鋪裝 護(hù)欄安裝 說明:文字說明詳見施工組織設(shè)計。9.安全