泵站施工規(guī)范SL234

1、泵站施工規(guī)范 sl234-1999水工金屆結(jié)構(gòu)安裝8.1 一 船 規(guī) 定8.1.1 閘門、攔污柵、啟閉機(jī)及清污機(jī)在安裝前應(yīng)具備下列資料： 1 設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件。設(shè)計(jì)圖樣應(yīng)包括總圖，裝配圖，易損零件圖，水工建筑物圖及閘門、攔污柵與啟閉機(jī)、清污機(jī)安裝圖，電氣控制原理圖等。 2 閘門、攔污柵、啟閉機(jī)及清污機(jī)的制造收資料和質(zhì)量證書；外購件合格證。 3 主要部件裝配檢查記錄及產(chǎn)品預(yù)裝檢查報(bào)告。 4 安裝用控制點(diǎn)位置圖。8.1.2 閘門、攔污柵、啟閉機(jī)及清污機(jī)的安裝，必須按設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，如有修改應(yīng)有設(shè)計(jì)修改通知書。8.1.3 安裝閘門、攔污柵、啟閉機(jī)及清污機(jī)所用的鋼卷尺和測量儀器的精度必須

2、達(dá)到下列規(guī)定： 1 精度為萬分之一的鋼卷尺。 2 達(dá)到j(luò)2型經(jīng)緯儀精度的經(jīng)緯儀。 3 達(dá)到s3型水準(zhǔn)儀精度的水準(zhǔn)儀。 閘門、啟閉機(jī)等安裝所用量具和儀器，應(yīng)定期由法定計(jì)量部門予以檢定。8.1.4 用于測量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)均應(yīng)明顯、牢固和便于使用。8.1.5 壓力表安裝前應(yīng)校驗(yàn)，表面的滿刻度應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度等級不應(yīng)低于1.5級。8.1.6 安裝用焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)必須具有出廠質(zhì)量證書，其化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.7 焊縫的外觀質(zhì)量和對、類焊縫內(nèi)部缺陷探傷，應(yīng)符合sl36-92水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)

3、條件的規(guī)定；發(fā)現(xiàn)焊縫有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)按上述標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)與處理。嚴(yán)禁在焊件組裝間隙內(nèi)填入金屬材料。8.1.8 閘門、攔污柵運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，宜標(biāo)出構(gòu)件重心位置，并應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件損壞和變形；閘門及埋件的加工面應(yīng)妥善防護(hù)，避免碰傷與銹蝕。8.1.9 啟閉機(jī)、清污機(jī)及自動掛脫梁在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)防銹、防碰撞；液壓啟閉機(jī)堆放時(shí)應(yīng)采取措施防止油缸變形。機(jī)械設(shè)備運(yùn)至工地后，應(yīng)入臨時(shí)倉庫妥善保管。8.1.10 金屬結(jié)構(gòu)件和機(jī)械設(shè)備的防腐涂層，在運(yùn)輸、安裝過程中受到損壞和銹蝕，應(yīng)按sl105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)處理。8.2 閘 門 埋 件 安 裝8.2.1 預(yù)埋在一期混凝

4、土中的錨栓或錨板，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣制造，由土建施工單位預(yù)埋，并在混凝土開倉澆筑之前，會同有關(guān)單位對其預(yù)埋位置進(jìn)行檢查核對。8.2.2 埋件安裝前門槽中的模板雜物必須清除干凈?；炷恋慕Y(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸應(yīng)符合圖樣要求。8.2.3 平面閘門埋件安裝允許公差與偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄b的規(guī)定。8.2.4 拍門鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心位置偏差應(yīng)不大于1.omm。 8.2.5 拍門鉸座安裝允許公差與偏差應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定。8.2.6 拍門門框安裝宜采用二期混凝土澆筑。傾斜設(shè)置的門框埋件，其傾斜角度允許偏差宜為10。表8.2.5 拍門鉸座安裝允許公差與偏差(mm)項(xiàng) 目公差與偏差 鉸

5、座中心對孔口中心距離1.5 里 程2.0 高 程2.0 鉸座軸孔傾斜度(任意方向)1/1000 兩鉸座軸線的同軸度1.08.2.7 埋件安裝調(diào)整好后應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨板或錨栓焊牢，確保埋件在澆筑二期混凝土過程中不發(fā)生變形或位移。若對埋件的加固另有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求予以加固。8.2.8 埋件安裝經(jīng)檢查合格，應(yīng)在57d內(nèi)澆筑二期混凝土?；炷烈淮螡仓叨炔灰顺^5.0m，在澆筑過程中應(yīng)防止撞擊，并應(yīng)采取措施搗實(shí)混凝土。8.2.9 埋件二期混凝土拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，作好記錄，并檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物。8.2.10 埋件工作表面對接接頭的錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行緩坡處理。工作面的焊疤、焊縫

6、余高以及凹坑應(yīng)鏟平、焊平和磨光。8.2.11 工程擋水前應(yīng)對全部檢修門槽和共用門槽進(jìn)行試槽。8.3 平 面 閘 門 安 裝 8.3.1 整體閘門在安裝前應(yīng)對其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或dl/t5018-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。8.3.2 分節(jié)閘門組裝成整體后除應(yīng)按dl/t5018-94的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)滿足下列要求： 1 如用螺栓連接，則螺栓應(yīng)均勻擰緊，節(jié)間止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2 節(jié)間如用焊接，則應(yīng)按dl/t5018-94中有關(guān)焊接的規(guī)定進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)。焊接時(shí)應(yīng)采取措施控制變形。8.3.3 止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上的螺

7、孔位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm，嚴(yán)禁燙孔。8.3.4 止水橡皮安裝后兩側(cè)止水中心距和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏差為3.omm，止水表面的平面度宜為2.0mm；止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖樣尺寸規(guī)定，其允許偏差為。8.3.5 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合處不得有錯(cuò)位、凸凹不平和疏松現(xiàn)象存在。8.3.6 平面閘門應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，其傾斜一般不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8.omm。超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重。8.3.7 閘門吊裝時(shí)應(yīng)采取防止變形及碰撞的保護(hù)措施。8.4 拍 門 安 裝8.4.1 拍門在安裝前應(yīng)檢查其制造重量，制造重量與設(shè)計(jì)重量誤差應(yīng)不超過5%。8.4.

8、2 拍門止水橡皮安裝的允許偏差，應(yīng)符合本規(guī)范8.3.38.3.5的規(guī)定。8.4.3 拍門采用金屬止水時(shí)，表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，粗糙度ra值不應(yīng)低于3.2m，安裝時(shí)應(yīng)保持接觸面密封良好。如設(shè)計(jì)另有要求時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。8.4.4 采用平衡重式拍門，平衡塊重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不應(yīng)超過2%。8.4.5 拍門安裝后的開啟角度偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，拍門中心與流道中心允許偏差不應(yīng)大于3.0mm。8.5 攔 污 柵 安 裝8.5.1 活動式攔污柵埋件安裝允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。表8.5.1 活動式攔污柵埋件安裝允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差底檻主軌反軌 里 程5.0 高 程5

9、.0 工作表面一端對另一端的高程3.0 對柵槽中心線+3.0-2.0+5.0-2.0 對孔口中心線5.05.05.0 傾斜設(shè)置的攔污柵埋件，其傾斜角的角度允許偏差為10。8.5.2 固定式攔污柵埋件安裝后，各橫梁工作表面最高和最低點(diǎn)的差值不應(yīng)大于3.0mm。8.5.3 使用清污機(jī)的攔污柵，其安裝精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。分節(jié)攔污柵的柵條連接處應(yīng)平順連接，平面及側(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)超過1.0mm。8.6 閘門、攔污柵試運(yùn)轉(zhuǎn)8.6.1 閘門安裝好后應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，啟閉前應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑。有條件時(shí)，對工作閘門應(yīng)做動水啟閉試驗(yàn)。8.6.2 閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪、拍門鉸等轉(zhuǎn)動部位運(yùn)行情

10、況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程應(yīng)無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩吊點(diǎn)應(yīng)同步，止水橡皮及拍門緩沖墊應(yīng)無損傷。8.6.3 快速閘門、拍門安裝完成后，應(yīng)對門的關(guān)閉速度進(jìn)行試驗(yàn)，其關(guān)閉時(shí)間應(yīng)能滿足機(jī)組的保護(hù)要求。8.6.4 攔污柵入槽后應(yīng)作升降試驗(yàn)，檢查柵槽有無卡阻情況，柵體動作和各節(jié)的連接是否可靠。 8.6.5 閘門在承受設(shè)計(jì)水頭壓力時(shí)，其止水漏水量不應(yīng)超過表8.6.5的規(guī)定。表8.6.5 閘門止水允許漏水量止水材料每平方米止水長度的漏水量(l/s)橡 皮0.1金 屬0.88.7 固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)8.7.1 啟閉設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)按dl/t5019-94水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(以下簡稱“

11、dl/t5019”)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。8.7.2 應(yīng)檢查基礎(chǔ)螺拴埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度應(yīng)準(zhǔn)確。8.7.3 應(yīng)檢查啟閉機(jī)平臺高程，其偏差不應(yīng)大于5mm，水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000。8.7.4 啟閉機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心找正，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過3.0mm。8.7.5 纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下限位置時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)不宜少于4圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上限位置時(shí)，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。8.7.6 雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)吊距誤差不宜超過3.0mm；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平上，其高差在孔口內(nèi)不得超過5.0mm。8.7.7 啟

12、閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合sd315-93固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)通用技術(shù)條件中的有關(guān)規(guī)定。8.7.8 電氣設(shè)備通電試驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并應(yīng)符合圖樣規(guī)定，整個(gè)線路的絕緣電阻必須大于0.5m才可開始通電試驗(yàn)。試驗(yàn)中各電動機(jī)和電氣元件溫升不應(yīng)超過各自的允許值，試驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自身的電氣設(shè)備。試驗(yàn)中若觸頭等元件有燒灼者，應(yīng)查明原因并予以更換。8.7.9 啟閉機(jī)空載試驗(yàn)全行程應(yīng)上、下升降3次。對下列電氣和機(jī)械部分應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。 1 電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不應(yīng)超過10%，并應(yīng)測出電流值。 2 電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。 3 應(yīng)檢查和調(diào)試限位開關(guān)(包括充水平壓開度接點(diǎn))，開關(guān)動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 4

13、高度指示器和荷重指示器應(yīng)準(zhǔn)確反映行程和重量、到達(dá)上下極限位置后，主令開關(guān)應(yīng)能發(fā)出信號并自動切斷電流，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 5 所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音；鋼絲繩在任何部位均不得與其他部件相摩擦。 6 制動閘瓦松閘時(shí)應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求，并測出松閘電流值。 7 對快速閘門啟閉機(jī)利用直流電流松閘時(shí)，應(yīng)分別檢查和記錄松閘直流電流值和松閘持續(xù)2min電磁線圈的溫度。8.7.10 啟閉機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)，應(yīng)將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中全行程上下升降2次；對于動水啟閉的工作閘門或動水閉靜水啟的事故閘門，應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭動水工況下升降2次，對于泵站出口快速閘門，應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭動水工況下，作全行程的

14、快速關(guān)閉試驗(yàn)。 負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查下列電氣和機(jī)械部分： 1 電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不應(yīng)大于10%，并應(yīng)測出電流值。 2 電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。 3 所有保護(hù)裝置和信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 4 所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開放式齒輪嚙合工況應(yīng)符合要求。 5 制動器應(yīng)無打滑、無焦味和無冒煙現(xiàn)象。 6 荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)應(yīng)能準(zhǔn)確反映閘門在不同開度下的啟閉力值，誤差不得超過5%。 7 對于快速閘門啟閉機(jī)快速開啟時(shí)間不得超過2min；快速關(guān)閉的最大速度不得超過5m/min；電動機(jī)(或調(diào)速器)的最大轉(zhuǎn)速不得超過電動機(jī)額定轉(zhuǎn)速的兩倍。離心式調(diào)速器的摩擦面，其最高溫度不得超過200。采用

15、直流電源松閘時(shí)，電磁鐵線圈的最高溫度不得超過100。 8 試驗(yàn)結(jié)束后機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞。8.8 移動式啟閉機(jī)安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)8.8.1 小車軌道安裝允許公差與偏差，應(yīng)符合本規(guī)范附錄c的規(guī)定。8.8.2 大車軌道安裝應(yīng)符合下列要求： 1 軌道鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。 2 吊裝軌道前應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道安裝允許公差與偏差應(yīng)符合表8.8.2的規(guī)定。表8.8.2 大車軌道安裝允許公差與偏差項(xiàng) 目 名 稱基本尺寸(m)公差與偏差(mm)大車軌道實(shí)際中心線與基準(zhǔn)線偏差跨度l10l10203.0大車軌距偏差跨度l10l103.05.0同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對差跨度l

16、10l10其柱子處5.0其柱子處8.0大車軌道接頭左、右、上三面錯(cuò)位1.0接頭處間歇2.0軌道縱向直線度誤差1/15002.0 3 兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于前后車輪的輪距。 4 應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。 5 軌道上的車擋應(yīng)在吊裝橋機(jī)(門機(jī))前裝妥；同一跨度的兩車擋與緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 6 大車車輪應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。8.8.3 橋架和門架組裝的允許公差與偏差，應(yīng)符合本規(guī)范附錄d的規(guī)定。8.8.4 運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝后的允許公差與偏差，應(yīng)符合本規(guī)范附錄e的規(guī)定。8.8.5 電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合dl/t5019-94的有關(guān)規(guī)定。8.8.6 自動掛脫梁

17、安裝應(yīng)符合下列要求： 1 自動掛脫梁出廠前應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，并應(yīng)檢查掛鉤裝置，液壓裝置和信號裝置等部位，其動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，無卡阻或滲漏現(xiàn)象，電纜接線盒嚴(yán)禁漏水。 2 自動掛脫梁上的吊點(diǎn)中心距與定位中心距的偏差不宜超過3.omm。 3 自動掛脫梁安裝后應(yīng)在無水情況下進(jìn)行掛、脫閘門試驗(yàn)。8.8.7 采用移動式啟閉機(jī)帶自動掛脫梁操作多孔口閘門時(shí)，啟閉機(jī)及自動掛脫梁的安裝，應(yīng)根據(jù)各孔口門槽起吊中心找正；其中心線與各孔口起吊中心線，安裝后的縱、橫向誤差不應(yīng)超過5.0mm。8.8.8 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查以下內(nèi)容： 1 所有機(jī)械部件、連接部件、各種保護(hù)裝置及潤滑系統(tǒng)等的安裝、注油情況，其結(jié)果應(yīng)符合要求，并

18、應(yīng)清除軌道兩側(cè)所有雜物。 2 鋼絲繩端的固定應(yīng)牢固，在卷簡、滑輪中纏繞方向應(yīng)正確。 3 電纜卷筒、中心導(dǎo)電裝置、滑線及各電機(jī)的接線應(yīng)正確、無松動現(xiàn)象，接地應(yīng)良好。 4 對雙電機(jī)驅(qū)動的起升機(jī)構(gòu)，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)速應(yīng)同步；雙吊點(diǎn)的起升機(jī)構(gòu)應(yīng)使用兩側(cè)鋼絲繩調(diào)至等長。 5 運(yùn)行機(jī)構(gòu)的電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步。 6 機(jī)構(gòu)的制動輪不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。8.8.9 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)分別在行程內(nèi)上下、往返各三次，并應(yīng)檢查下列電氣和機(jī)械部分： 1 電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)；三相電源應(yīng)平衡。 2 電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象，控制器的觸頭應(yīng)無燒灼現(xiàn)象。 3 限位開關(guān)、保護(hù)裝置及聯(lián)鎖裝置等動作應(yīng)正確可靠。

19、 4 當(dāng)大、小車運(yùn)行時(shí)，車輪不應(yīng)有啃軌現(xiàn)象。 5 當(dāng)大、小車運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)電裝置應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有卡阻、跳動及嚴(yán)重冒火花現(xiàn)象。 6 所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲音。 7 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，制動閘瓦應(yīng)全部離開制動輪，不應(yīng)有任何摩擦。 8 所有軸承和齒輪應(yīng)有良好的潤滑，軸承溫度不得超過65。 9 在無其他噪聲干擾的情況下，在司機(jī)座(不開窗)測得的噪聲不得大于85db(a)。8.8.10 檢查啟閉機(jī)構(gòu)及其制動器工作性能的負(fù)荷試驗(yàn)，可升起1.1倍額定荷載，做動載試驗(yàn)；同時(shí)開動兩個(gè)機(jī)構(gòu)，作重復(fù)的起動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時(shí)間應(yīng)達(dá)1h。每機(jī)構(gòu)按本規(guī)范8.8.9規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢查，應(yīng)動作靈

20、敏，工作乎穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置應(yīng)動作正確可靠，各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。8.9 液壓式啟閉機(jī)安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)8.9.1 液壓啟閉機(jī)機(jī)架的縱、橫向中心線與實(shí)際測得的起吊中心線的距離不應(yīng)超過2.0mm；高程偏差不應(yīng)超過5.0mm。雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)支承面的高差不應(yīng)超過o.5mm。8.9.2 機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面不應(yīng)有大于0.05mm的間隙，其局部間隙不應(yīng)小于0.1mm，深度不應(yīng)大于組合面寬度的1/3，累計(jì)長度不應(yīng)大于周長的20%，推力支座頂面水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。8.9.3 安裝前應(yīng)檢查活塞桿是否變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，其垂直度不應(yīng)大于0

21、.5/1000，且全長不超過桿長的1/4000；并檢查油缸內(nèi)壁有無碰傷和拉毛現(xiàn)象。8.9.4 吊裝液壓缸時(shí)應(yīng)根據(jù)缸的直徑、長度和重量決定支點(diǎn)或吊點(diǎn)數(shù)，以防止變形。8.9.5 活塞桿與閘門(或拉桿)吊耳連接時(shí)，當(dāng)閘門下放到底坎位置，在活塞與油缸下端蓋之間應(yīng)留有50mm的間隙，以保證閘門能嚴(yán)密關(guān)閉。8.9.6 管道彎制、清洗和安裝均應(yīng)符合gb8564-88水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，管道設(shè)置應(yīng)減少阻力，管道布局應(yīng)清晰合理。8.9.7 對高度指示器和主令開關(guān)的上、下斷開接點(diǎn)及充水接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行初調(diào)。8.9.8 試驗(yàn)油過濾精度：柱塞泵不應(yīng)低于20m；葉片泵不低于30m。8.9.9 油泵運(yùn)行噪聲應(yīng)

22、低于85db(a)。8.9.10 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1 門槽內(nèi)的一切雜物應(yīng)清除干凈，閘門和拉桿不應(yīng)受卡阻。 2 機(jī)架固定應(yīng)牢固。 3 電氣回路中的單個(gè)元件和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)符合gb1497低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。8.9.11 油泵第一次起動時(shí)應(yīng)將油泵溢流閥全部打開，連續(xù)空轉(zhuǎn)3040min，油泵不應(yīng)有異常現(xiàn)象。8.9.12 油泵空轉(zhuǎn)正常后在監(jiān)視壓力表的同時(shí)，應(yīng)將溢流閥逐漸旋緊向管路系統(tǒng)充油，充油時(shí)應(yīng)排除空氣。管路充滿油后，調(diào)整油泵送流閥，使油泵在其工作壓力的25%、50%、75%、100%的情況下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min，應(yīng)無振動、雜音和溫升過高等現(xiàn)象。8.9.13 上述試

23、驗(yàn)完畢，調(diào)整油泵溢流閥，當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力的1.1倍時(shí)動作排油，此時(shí)應(yīng)無劇烈振動和雜音。8.9.14 油泵閥組的起動閥應(yīng)在油泵開始轉(zhuǎn)動后35s內(nèi)動作，使油泵帶上負(fù)荷。否則，應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。8.9.15 無水時(shí)應(yīng)先手動操作升降閘門一次，檢驗(yàn)緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全開時(shí)間和油壓值。8.9.16 調(diào)整主令控制器凸輪片，使主令控制器的電氣接點(diǎn)接通。斷開時(shí)閘門所處的位置應(yīng)符合圖樣要求，但閘門上充水閥的實(shí)際開度應(yīng)調(diào)至小于設(shè)計(jì)開度30mm以上。調(diào)整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。8.9.17 第一次快速關(guān)閉閘門時(shí)，應(yīng)在操作電磁閥的同時(shí)，做好手動關(guān)閉閥門的準(zhǔn)備

24、，防止閘門過速下降。8.9.18 將閘門提起在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)漏油而產(chǎn)生的沉降量不應(yīng)大于200mm。8.9.19 手動操作試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行自動操作試驗(yàn)。提升和快速關(guān)閉閘門試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄閘門提升、快速關(guān)閉、緩沖的時(shí)間以及水位和油壓值?？焖訇P(guān)閉時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.10 清污機(jī)安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)8.10.1 移動式清污機(jī)的軌道安裝，應(yīng)按本規(guī)范8.8.2的規(guī)定執(zhí)行。軌道中心線與攔污柵平面位置基準(zhǔn)應(yīng)為同一放樣體系。8.10.2 移動式清污機(jī)的機(jī)架及運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或制造廠技術(shù)條件的要求；如無要求，則應(yīng)參照本規(guī)范附錄d、附錄e和8.8.8的規(guī)定執(zhí)行。8.10.3 回轉(zhuǎn)

25、式清污機(jī)安裝偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或制造廠的技術(shù)規(guī)定，如無規(guī)定，則應(yīng)符合下列要求： 1 埋設(shè)件允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表8.5.1的規(guī)定。 2 安裝后的角度允許偏差為10。 3 驅(qū)動鏈輪與牽引鏈輪的輪齒寬中心線，其允許偏差應(yīng)小于1.5mm。 4 鏈條應(yīng)調(diào)整到正常工作狀態(tài)，驅(qū)動鏈輪與鏈條嚙合時(shí)主動邊拉緊，從動邊下垂度應(yīng)小于15.0mm。 5 安裝后應(yīng)進(jìn)行不少于30min的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，不得出現(xiàn)有影響性能和安全質(zhì)量問題的現(xiàn)象。8.11 交 接 與 驗(yàn) 收8.11.1 由安裝部門按設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)范進(jìn)行檢查，檢查合格后方能進(jìn)行驗(yàn)收。8.11.2 閘門、攔污柵、啟閉機(jī)及清污機(jī)等施工安裝驗(yàn)收，可分別按安裝驗(yàn)收與試運(yùn)行驗(yàn)收進(jìn)行。8.11.3 施工安裝部門除移交制造廠提供的全部技術(shù)資料外，還應(yīng)提供下列技術(shù)資料： 1 主要材料、標(biāo)準(zhǔn)件及協(xié)作件的出廠質(zhì)量證書。 2 安裝焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 3 施工中重大缺陷處理記錄和報(bào)告。 4 設(shè)計(jì)修改通知和有關(guān)會議紀(jì)要。 5 安裝竣