采光孔土建的施工方案

1、XXXXXXXX采光孔專項施工方案一.編制依據(jù) （1）XXXXXXXX工程施工設(shè)計圖紙及相關(guān)設(shè)計更改通知單。 （2）建筑、安裝工程現(xiàn)行的主要規(guī)范、規(guī)程、標準；企業(yè)有關(guān)文件和標準。 （3）本公司同類工程積累的施工經(jīng)驗。 （4）現(xiàn)場踏看獲取的相關(guān)資料和信息。二.編制原則 （1）認真貫徹國家建設(shè)工程的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。 （2）嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。 （3）采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)施工技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。 （4）優(yōu)先選用先進的施工技術(shù)，科學(xué)確定施工順序；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質(zhì)量、進度、成本和安全施工。 （5）

2、堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”原則，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護措施，以及嚴防建筑振動、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術(shù)組織措施。 （6）堅持“四節(jié)一保”、“綠色施工”的原則。三、工程概況 1、一般概況 2、現(xiàn)場情況 四、施工準備 1、人員準備生產(chǎn)工人職能人員數(shù)量人工鑿除工5切割工8輔助工6鋼筋工5木工8瓦工16材料搬運工20合計68 2、機械準備 本工程施工工序多，對設(shè)備的產(chǎn)能、機動性、精度等要求高。為確保工程質(zhì)量、滿足工期要求，根據(jù)本標段的工程量及施工工期，計劃配置施工機具如下：施工設(shè)備配置計劃表：序號設(shè)備名稱規(guī)格或產(chǎn)能單位數(shù)量新舊程度（%）計劃進場時間1水鉆孔機3500臺5100201

3、3.7.152小型風(fēng)鎬釬AP-1800C臺21003小型空壓機BLT-15A臺2904電錘220v-6-26臺21005鋼筋調(diào)直機JK-2臺1906鋼筋切斷機GJ540臺1907鋼筋彎曲機GW40-I臺1908鋼筋調(diào)直機JK-2臺1909木工電手鋸GKS190臺39010 插入砼振搗器HZ50臺210011 平板砼振搗器H21X2臺110012叉車CPCD30臺19013小推車0.2M3臺8100 3.材料準備 施工材料配置計劃表序號材料名稱規(guī)格或產(chǎn)能單位數(shù)量計劃進場時間1定制圓模內(nèi)徑1070mmM2552013.7.202預(yù)制混凝土套筒 內(nèi)徑600mm 外徑720mmM3438鋼筋三級鋼噸0

4、.1410鋼筋三級鋼噸0.4512鋼筋三級鋼噸0.26喜利得植筋膠RE500ML20007商品砼C40細石P6微膨M3188界面劑JC-401KG1009聚苯乙烯泡沫板10CM厚M215五、施工方法1、工藝流程：地下室腳手架支撐防護 人工鑿除防水保護層 割除卷材 洞口定位、放線 搭設(shè)地庫防護欄桿 人工電鎬鑿除面筋以上砼 切割鋼筋 水鉆開孔 鑿除底筋以下砼 叉車叉離砼塊 人工鑿除修理鋸狀砼 切割鋼筋頭 人工在洞口四周鑿除凹槽 吊裝預(yù)制加氣混凝土套筒 植筋 綁扎鋼筋 木工合圓模 澆筑混凝土 上口收邊 木工拆除模板 缺陷修補 卷材張貼 防水保護層施工 2、 施工準備 1）對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)和安全

5、交底。 2）確保施工現(xiàn)場水通、電通。 3）合理安排好所需要的材料堆放及加工區(qū)域。 4）做好洞口防護保證施工安全。 5）在切割過程中冷水具有對切割設(shè)備本身進行降溫及避免揚塵的作用。 6）在施工區(qū)域周圍有序組織排水，防止施工用水污染周圍環(huán)境。 3、定位放線 1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實體的勘測，技術(shù)人員需對將要切除的混凝土實體進行設(shè)計排版，將實體分層切割。 2）將切割排版圖及切割定位圖分發(fā)給測放人員及施工人員，在地庫頂板上下面兩面確定出施工位置，并按照要求用墨線準確的彈出切割線并加以保護。 4、安全防護 1) 由于地庫內(nèi)層高較高，為了防止鑿除混凝土掉落傷人，依據(jù)測放人員所彈墨線位置在地庫內(nèi)搭設(shè)1.7m

6、*1.7m的腳手架支撐防護平臺。 2）現(xiàn)場由于地庫防水保護層施工已經(jīng)全部完成，為了保證新舊混凝土的連接，需對防水保護層進行鑿除并切割防水卷材（改性瀝青防水卷材切割1.7m*1.7m，耐根穿刺瀝青防水卷材切割2m*2m）。為了保證混凝土鑿除和開孔的安全，在施工區(qū)域以開孔位置為中心搭設(shè)2.5*m2.5m的防護欄桿。 5、切割原則和順序 1）在完成防水保護層混凝土鑿除和卷材切割后，根據(jù)切割線選擇合理的位置，安裝切割設(shè)備。固定采用在混凝土實體上鉆孔，用膨脹螺栓緊錮設(shè)備底座的方法。 2）為了保護水鉆機鉆頭和開孔安全，用電鎬先鑿除面筋以上砼5CM,露出地庫頂板面筋，并割除頂板面筋。開孔深度到達頂板底筋，然

7、后再用電鎬鑿除底層鋼筋保護層。3）在面層鋼筋混凝土清理完成后再用水鉆切割工藝切割混凝土，水鉆切割工藝是采用水鉆開孔，連孔成線，最終使開洞成線。鉆孔采用A102金剛石鉆頭作業(yè)，水鉆鉆孔重疊率為1.1（即相鄰孔位重疊10%），連續(xù)排孔，孔孔相交，即所謂“十鉆加一鉆”。要求鉆孔孔位定位準確。位置偏差不得超過10mm。 4）開孔完成后，為了防止切除混凝土掉落，由于混凝土塊體積較大，重量較重，人工難以安全搬離。因此先用鋼絲繩固定混凝土塊，然后用叉車將混凝土叉出運走。水鉆切割示意圖 6、洞邊曲牙斷面處理 水鉆排孔切割后，洞邊留下曲牙斷面（如下圖所示），在后續(xù)施工中采用金剛石碟式鋸片切割機切割，只切斷鋼筋，

8、再用風(fēng)鎬等剔鑿工具將切割面人工鑿平，最后切割邊抹灰收口。 7、安裝預(yù)制套筒 1）由于光導(dǎo)系統(tǒng)對混凝土的成型要求很高。如果采用木質(zhì)內(nèi)模，導(dǎo)光系統(tǒng)內(nèi)壁混凝土成型無法保證，且混凝土澆筑成型后，木質(zhì)內(nèi)模難以拆除，施工難度非常大。所以我項目內(nèi)模選用預(yù)制加氣鋼筋混凝土套筒，選用預(yù)制加氣鋼筋混凝土套筒，混凝土澆筑完成后，預(yù)制加氣鋼筋混凝土套筒可以做為光導(dǎo)系統(tǒng)的內(nèi)壁而不取出。這樣不僅可以提高成型效果，還可以降低施工難度，保證施工質(zhì)量。 2）在吊裝套筒之前先處理新舊混凝土交接面，新舊混凝土交界面用電鎬鑿毛，并鑿成凹凸面；凹凸面深度不少于6mm，用鋼刷將混凝土碎塊、浮渣灰清除干凈，再用界面劑涂刷表面。 3）測量人

9、員根據(jù)設(shè)計要求在套筒安裝部位用墨線標示，固定好吊裝支架用手拉鏈子葫蘆吊裝預(yù)制加氣混凝土套筒，安裝時測量人員時時用儀器跟蹤，保證預(yù)制加氣混凝土套筒的標高、平整度、垂直度符合設(shè)計要求。吊裝完成后用M10砂漿將原混凝土面與套筒底口交界處塞實，以保證后續(xù)混凝土澆筑不發(fā)生泄漏。 8、植筋 先按設(shè)計要求標示植筋鉆孔位置。為了保證孔壁的粗糙度選用沖擊電錘鉆孔，達到設(shè)計要求的20cm深度后；用壓縮空氣將空內(nèi)粉、塵粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復(fù)進行不少于2次）然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲綿將洞口塞緊，避免水流入孔內(nèi)或其他雜物落入其中，保持孔內(nèi)干燥。 植筋選擇的鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈，并打

10、磨出金屬光澤，預(yù)留長度應(yīng)滿足設(shè)計要求的搭接長度（按設(shè)計要求搭接長度35d）；為了達到能設(shè)計要求，植筋膠必須符合GB50367要求的A級膠，特別選定符合此要求的喜利得牌植筋膠。 膠水調(diào)制完成后，施工人員戴好橡膠手套，將配置好的錨固結(jié)構(gòu)膠灌入植筋孔內(nèi)（錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜），再將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠化前不得擾動鋼筋，以免影響錨固效果，在植筋膠達到設(shè)計要求強度之后。 9、鋼筋綁扎 1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將下好的鋼筋按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕的進行

11、清理。核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。 2）根據(jù)植筋位置在預(yù)制套筒上彈出鋼筋的位置線，并在預(yù)制套筒上面植定位筋，以固定鋼筋籠。按照35d搭接長度要求，先綁扎靠近預(yù)制套筒內(nèi)圈的鋼筋，再綁扎外圈鋼筋。鋼筋綁扎時，在內(nèi)圈鋼筋加裝鋼筋保護層塑料墊塊，以控制鋼筋保護層厚度。并要求所有鋼筋相交點每點都綁扎。 10、圓模加固 1）光導(dǎo)系統(tǒng)外模選用按光導(dǎo)系統(tǒng)尺寸定制的圓模，如果采用標準方模板切割拼接成圓的方法，不僅施工加固難度太大，而且混凝土成型無法保證。采用定制圓模加固直接用專用固定件固定，操作簡單且觀感成型好，可以充分滿足光導(dǎo)系統(tǒng)的成型要求。 2）根據(jù)設(shè)計要求測量人員

12、用墨線標注出外模的準確位置，在新舊混凝土交界面增加50*50遇水膨脹橡膠止水條，然后木工按照上訴位置準確的放置圓模，并用圓模專用加固扣件進行加固，保證模板拼接縫嚴絲合縫。在模板與混凝土交界處用砂漿塞實，防止漏漿。 3）由于設(shè)計要求上口以下25CM壁厚和下半部分壁厚不一樣，為了保證混凝土的一次成型要求，降低后續(xù)漏水隱患，因此在上口25CM處圓模內(nèi)口貼塞10CM厚保溫板，使混凝土澆筑一次成型。 11、混凝土澆筑、收光 1）現(xiàn)場澆筑使用混凝土采用商品混凝土，在澆筑混凝土之前先清除圓模內(nèi)垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。 2）由于施工位置限定，混凝土澆筑只能采用全人工的方法澆筑，在澆

13、筑時應(yīng)注意，用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。 4）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)安排專人在12h內(nèi)澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。 5）由于上口加塞泡沫板，混凝土成型不能達到設(shè)計要求，因此采用風(fēng)鎬等剔鑿工具將切割面人工鑿平，最后切割邊抹灰收口，以

14、達到設(shè)計要求。 6）完成以上施工后清理防水基層，按照規(guī)范搭接要求張貼兩道卷材并重新澆筑卷材防水保護層。六、安全施工要求及措施 1、使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鉆頭選用符合要求，安裝正確。 2、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鉆頭運轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。 3、混凝土切割操作人員，在推操作水鉆時，不得強行進刀。 4、混凝土切割時應(yīng)注意被切割砼的力變化。防止卡住鉆頭等。 5、混凝土切割作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。 6、嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。 7、施工人員需經(jīng)過現(xiàn)

15、場安全教育培訓(xùn)，并參加施工技術(shù)、安全技術(shù)措施交底；特殊作業(yè)工種必須持證上崗；此外作業(yè)人員應(yīng)熟知施工現(xiàn)場的危險源和應(yīng)急措施。 8、施工現(xiàn)場必須設(shè)有安全標志，設(shè)置安全警戒區(qū)，切割作業(yè)區(qū)域內(nèi)非施工人員禁止入內(nèi)。 9、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 10、木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必

16、須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 11、施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。 12、發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。 13、現(xiàn)場木工、鋼筋加工棚采用半封閉式并采取隔音措施，防止噪聲污染。 14、鋼筋加工棚尤其木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。 15、工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和