如何提高工程質(zhì)量預(yù)防建筑通病的發(fā)生

1、如何提高工程質(zhì)量預(yù)防建筑通病的發(fā)生 摘要：隨著建筑行業(yè)的不短發(fā)展，人們?cè)诟袊@高樓林立的同時(shí)也越來越關(guān)心建筑物本身的細(xì)微質(zhì)量問題，然而現(xiàn)今工程施工過程中有些質(zhì)量間題經(jīng)常發(fā)生，習(xí)慣被人們稱為質(zhì)量通病。這些通病大大影響了建筑物的質(zhì)量，那么研究如何保證質(zhì)量預(yù)防這些常見毛病的發(fā)生也就有了它的必然性和重要性。本文針對(duì)幾種典型的、常見的質(zhì)量問題予以分析總結(jié)。 關(guān)鍵詞：質(zhì)量通病 成因 防治措施 處理方法 1、混凝土裂縫 混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯(cuò)綜復(fù)雜。大體上可以分為：a、材料本身的問題，在混凝土配制的過程中采用了含泥量較多的骨料。b、混凝土施工過程中受過度振搗，表面形成

2、水泥含量較多的砂漿層。c、混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。 防止混凝土裂縫產(chǎn)生的相關(guān)措施：a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。b、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。c、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤?；炷翝仓?/p>

3、后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。 對(duì)于這種混凝土裂縫的出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但裂縫會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹化，并且有損美觀，因此在這種裂縫出現(xiàn)的時(shí)候可以在混凝土表面涂刷一層薄砂漿進(jìn)行處理。對(duì)于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。 2、混凝土表面的蜂窩麻面、露筋、孔洞 形成混凝土表面通病的原因可以分為內(nèi)部原因和外面原因兩種。首先，其中內(nèi)部原因有：a、混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。 目前 泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣

4、劑在混凝土中會(huì)形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動(dòng)不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。b、混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時(shí)氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。c、由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

5、那么怎么解決混凝土內(nèi)部不利因素的呢？首先，選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑，減少混凝土運(yùn)送過程中氣泡的產(chǎn)生。其次，降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性。再次，控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。 導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面的外部原因有：a、混凝土澆注分層厚度過大，由于氣泡行程過長(zhǎng)，即使振搗時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。b、不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。c、環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化

6、對(duì)環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡休積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大。 解決方法。首先，嚴(yán)格按 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度，宜為300500 毫米。其次，選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。再次，控制混凝土入模溫度和養(yǎng)護(hù)溫度。 3、屋面滲漏 在屋面防水工程施工工程中，屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。 導(dǎo)致屋面卷材防水滲漏的主要原因包括：主體結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥；油層太厚、涂刷不均勻；

7、局部構(gòu)造 （如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位）不合理，施工處理不當(dāng)；卷材鋪貼不實(shí)，接頭、壓邊不嚴(yán)密；溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯(cuò)動(dòng)、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。 混凝土剛性屋面滲漏的原因有：結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實(shí)，分格縫設(shè)置不合理，油膏嵌縫不嚴(yán)密；防水層較薄，混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工振搗不密實(shí)，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)不良，山墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥，以及溫度應(yīng)力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。 防止屋面滲漏，設(shè)計(jì)是前提，材料是基礎(chǔ)，施工是關(guān)鍵，維修管理是保證。只有嚴(yán)把材料關(guān)，精心設(shè)計(jì)，精心施工，才能保證屋面防水

8、的工程質(zhì)量。 4、抹灰面層空鼓，裂縫 抹灰時(shí)操作不當(dāng)，基層過干或使用不灰膏質(zhì)量不好，容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，過一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開花，影響外觀質(zhì)量。因此造成抹灰通病的基本原因：基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，固定不牢。 預(yù)防墻體抹灰開裂，必須嚴(yán)格把好材料關(guān)，選用質(zhì)量可靠、穩(wěn)定的墻體材料和抹灰材料，同時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。如砌塊墻體抹灰時(shí)應(yīng)提前23小時(shí)進(jìn)行淋水潤濕，天氣特別炎熱干燥可提前1小時(shí)淋水，但必須等墻面無水漬時(shí)才可以進(jìn)行抹灰施工?；浊謇聿桓蓛簦ㄈ缁覊m、脫模劑、油污等）導(dǎo)致抹灰層與混凝土、砌體面層黏結(jié)不牢固。所以抹灰前應(yīng)徹底清除墻面松散的砌筑砂漿、灰塵、污跡?；荼砻嫣饣?，會(huì)導(dǎo)致抹灰黏結(jié)不牢固，所以抹灰前應(yīng)用水泥漿全面積噴漿。墻體抹灰過程中不要過厚，一般超過10mm嚴(yán)禁一次成活。抹灰層與層之間，對(duì)于水泥砂漿、水泥石灰砂漿上層抹灰應(yīng)在下層砂漿固結(jié)后方可進(jìn)行；對(duì)于石灰砂漿，要待下層抹灰七八成干后，方可進(jìn)行。加強(qiáng)抹灰層的養(yǎng)護(hù)，待抹灰層終凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，滿足抹灰砂漿的養(yǎng)護(hù) 如出現(xiàn)空鼓、開裂，必須對(duì)空鼓、開裂