如何在普通螺紋精車中進(jìn)行試切

1、如何在普通螺紋精車中進(jìn)行試切 摘要：螺紋車削加工是技校學(xué)生難度較高的技能訓(xùn)練內(nèi)容，要進(jìn)行多課時(shí)的訓(xùn)練，教師如何在學(xué)生訓(xùn)練中進(jìn)行更高效的指導(dǎo)，減少物料浪費(fèi)并能達(dá)到技能訓(xùn)練質(zhì)量的要求，本文根據(jù)外圓試切的技巧提出一項(xiàng)能夠有效提高學(xué)生螺紋車削技能的具體教學(xué)措施。 關(guān)鍵詞：螺紋精度 試切 螺紋精車 普通螺紋的加工方法較多，學(xué)生在實(shí)訓(xùn)中一般可通過絲錐攻絲、板牙套絲和車床挑絲來學(xué)習(xí)，對(duì)于前兩種方法，屬于定尺寸刀具加工，加工合格率高，教學(xué)重點(diǎn)一般放在攻絲或套絲前工件尺寸的把握上，對(duì)螺紋質(zhì)量的要求側(cè)重于表面粗糙度和螺紋有效長(zhǎng)度的控制上。在螺紋的車削加工中，就對(duì)刀具、操作方法和加工質(zhì)量提出了不同內(nèi)容的要求，特別是

2、車削中如何保證螺紋尺寸精度的方法，更是車削螺紋技能訓(xùn)練中的重點(diǎn)和難點(diǎn)內(nèi)容。本文借鑒外圓車削中的試切技巧，提出一種在螺紋加工中進(jìn)行試切的方法。 一、普通螺紋的技術(shù)要求分析 普通螺紋屬于連接、固定或調(diào)整螺紋中最常見的一種螺紋，應(yīng)用非常廣泛，已形成了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。因此，螺紋加工的技術(shù)要求也有了全面、標(biāo)準(zhǔn)、系列的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。本文就以學(xué)生車削訓(xùn)練中常見的m24外螺紋進(jìn)行技術(shù)分析。該螺紋根據(jù)金屬切削加工手冊(cè)可確定其主要技術(shù)參數(shù)，各部分技術(shù)要求如圖1所示。 圖1 m24外螺紋各部分技術(shù)要求 二、普通螺紋的精度檢驗(yàn)方法 普通螺紋根據(jù)精度要求和測(cè)量條件，可選擇的檢測(cè)方式有螺紋千分尺檢測(cè)螺紋中徑尺寸；用螺紋環(huán)規(guī)檢

3、查螺紋是否合格等。前者螺紋大徑由游標(biāo)卡尺測(cè)量，因此屬于單項(xiàng)檢測(cè)法，在普通螺紋加工的實(shí)訓(xùn)過程中不經(jīng)常采用。后者屬于綜合測(cè)量，能夠?qū)β菁y的各項(xiàng)精度要求進(jìn)行一次性測(cè)量，因此在實(shí)訓(xùn)中經(jīng)常采用這種檢測(cè)方法。 使用螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)分別用通規(guī)、止規(guī)先后旋入螺紋，當(dāng)通規(guī)能順利通過，而止規(guī)旋不進(jìn)時(shí)，則螺紋合格。當(dāng)通規(guī)旋不進(jìn)時(shí)，應(yīng)首先檢查螺紋的外徑、螺距、牙型和低徑是否合格，如果合格，說明中徑過大；如果通規(guī)和止規(guī)都能進(jìn)，說明中徑過小；如果止規(guī)能進(jìn)，而通規(guī)卻不能進(jìn)，可能是螺紋的底徑過大或牙型過大。 三、螺紋進(jìn)行試切的具體方法 m24外螺紋加工訓(xùn)練中，首先要控制好螺紋深度，并對(duì)精車余量進(jìn)行合理分配。根據(jù)教材指導(dǎo)，將

4、螺紋深度0.2mm的作為精車余量，以保證螺紋的牙側(cè)粗糙度和中徑精度，則該螺紋依次切深為0.5mm、0.75mm、0.5mm、0.2mm，共分4刀車削。由于學(xué)生在實(shí)際切削加工的訓(xùn)練中，因刀具刃口不鋒利、工件剛性差、工件材料較硬、機(jī)床剛性差等不同原因，會(huì)在上述切深完成后達(dá)不到應(yīng)有的精度，使得學(xué)生感到困惑。為了讓學(xué)生將技能扎實(shí)掌握，在排除刀具原因、工件剛性原因等因素后，應(yīng)對(duì)學(xué)生提出“試切”的方法，來促進(jìn)學(xué)生更好地完成螺紋加工訓(xùn)練。 首先要觀察好前三次車削后的螺紋表面，其粗糙度和牙型不能出現(xiàn)歪斜和不完整的情況，以確定刀具能正常切削，并使用螺紋環(huán)規(guī)試測(cè)，掌握好螺紋環(huán)規(guī)的旋入位置。 其次，以遞增的0.15

5、mm切深進(jìn)行試切，當(dāng)螺紋車刀切入兩扣（即工件轉(zhuǎn)兩圈）后迅速搖動(dòng)中拖板退出車刀并反車退回至安全位置，停車用螺紋環(huán)規(guī)的通規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。 1.可判定合格的情況：如果螺紋環(huán)規(guī)的通規(guī)在前次檢測(cè)的基礎(chǔ)上能夠旋入2圈左右，則可確定切深基本達(dá)到精度要求，旋下后就應(yīng)用止規(guī)試測(cè)，如止規(guī)不能旋入，說明該深度符合精度要求，可以進(jìn)行一次完整的切削，從而使螺紋切深達(dá)到螺紋精度要求。 2.可判定切深過大的情況：如果螺紋環(huán)規(guī)的通規(guī)在前次檢測(cè)的基礎(chǔ)上能夠旋入2圈左右，則可確定切深已經(jīng)達(dá)到精度要求，但是旋下通規(guī)后用止規(guī)試測(cè)，發(fā)現(xiàn)止規(guī)也能旋入2圈左右，說明該深度過大，已經(jīng)超過精度要求，就應(yīng)退回中托板，重新進(jìn)刀。 3.可判定切深不足的

6、情況：如果螺紋環(huán)規(guī)的通規(guī)在前次檢測(cè)的基礎(chǔ)上不能旋入，則可確定切深還未達(dá)到精度要求，這時(shí)應(yīng)特別注意刀具是否有損壞，如果沒有損壞，可以增加切深至0.2mm再進(jìn)行一次試切削，試切削長(zhǎng)度控制在2扣左右。再次使用螺紋環(huán)規(guī)的通規(guī)檢測(cè)能否旋入2圈左右即可。 上述情況中，對(duì)于切深過大的情形，應(yīng)指導(dǎo)學(xué)生再次試切，試切量相對(duì)要減少0.5-0.1mm左右，還要檢查在操作過程中，有沒有中拖板手柄被誤動(dòng)或碰撞而造成刀具前出的可能。對(duì)于切深不夠的情形，可以在排除刀具磨損的原因后再進(jìn)行增加切深0.5-0.1mm的試切削。這樣，一般經(jīng)過三次以內(nèi)的試切削，就可以控制好m24-6g普通螺紋精車的切削深度。 四、進(jìn)行螺紋精車試切削

7、應(yīng)注意的問題 根據(jù)上述措施，螺紋精車試切削應(yīng)注意刀具性能、操作要求和安全等幾個(gè)方面的問題。 1.刀具方面，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)精車刀切削性能正常，刀具幾何角度符合要求，如果出現(xiàn)換刀情況，應(yīng)注意嚴(yán)格對(duì)刀，以防止產(chǎn)生亂牙情況。 2.操作要求學(xué)生要反應(yīng)迅速，尤其在高速加工時(shí)不能慌亂，嚴(yán)格控制好試切削的長(zhǎng)度，在中拖板退刀后要及時(shí)反車，使刀具快速退出切削區(qū)域，并停車檢測(cè)，對(duì)于初學(xué)的學(xué)生應(yīng)當(dāng)關(guān)機(jī)檢測(cè)，以防因旋動(dòng)環(huán)規(guī)致使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.安全方面，應(yīng)該強(qiáng)調(diào)學(xué)生在使用環(huán)規(guī)時(shí)不要用力過大，以免出現(xiàn)打滑導(dǎo)致未加工完畢的螺紋表面毛刺等造成傷害；刀具退出距離要保證學(xué)生的操作空間，不能因空間狹小致使學(xué)生在操作中被刀具劃傷、刺傷；每次試切完畢后，都應(yīng)關(guān)掉主電機(jī)，避免主軸意外轉(zhuǎn)動(dòng)而造成人身安全事故。 綜上所述，以m24外螺紋加工為例，簡(jiǎn)要說明了在精車時(shí)進(jìn)行試切削的方法和步驟，這種加工方法屬于零件車削工藝中一種技巧，能夠?yàn)閷W(xué)生在訓(xùn)練螺紋加工技能中提供有效的質(zhì)量保證，并大大提高了學(xué)生訓(xùn)練的質(zhì)量和效率。在實(shí)際運(yùn)用中，收到了較好的效果，很多學(xué)生能夠在掌握了普通螺紋的試切削這種方法后，拓展思路，積極運(yùn)用到更多的技能訓(xùn)練中，尤其是在技能競(jìng)賽中，這種方法在單件生產(chǎn)模式下，得到了推廣和認(rèn)可。 參考文獻(xiàn)： 1余能真.職業(yè)技