新鄉(xiāng)某電廠吸收塔改造工程吊裝方案(750t吊車)

1、華電新鄉(xiāng)寶山電廠2660mw機(jī)組煙氣脫硫大修工程1#吸收塔改造吊裝方案新鄉(xiāng)寶山電廠2660mw機(jī)組煙氣脫硫增容工程1#吸收塔切割吊裝方案編 制： 審 核： 審 批： 青島華拓科技有限公司新鄉(xiāng)項(xiàng)目部 二oo八年五月目 錄1、編制依據(jù)2 2、主要施工內(nèi)容33、作業(yè)準(zhǔn)備和條件34、施工程序和方法65、作業(yè)質(zhì)量要求106、吊點(diǎn)的設(shè)置及相關(guān)計(jì)算117、安全施工注意事項(xiàng)表13附錄1：750t履帶式吊車參數(shù)表附錄2：部分國產(chǎn)鋼絲繩主要技術(shù)規(guī)格表1、作業(yè)任務(wù)1.1工程概況華電新鄉(xiāng)寶山電廠2660mw機(jī)組，機(jī)組同步建設(shè)脫硫設(shè)施，脫硫工藝采用石灰石石膏濕法工藝，采用一爐一塔系統(tǒng)配置，共兩套脫硫系統(tǒng)，由于各種原因，

2、脫硫系統(tǒng)無法全部脫硫，只能部分煙氣脫硫，造成脫硫設(shè)施無法正常運(yùn)行。而且原設(shè)計(jì)存在較多的問題，所以脫硫系統(tǒng)必須進(jìn)行增容改造，提高脫硫效率，達(dá)到目前的環(huán)保排放的要求。現(xiàn)在為了增容需對(duì)吸收塔進(jìn)行增高。1.2 作業(yè)項(xiàng)目范圍 本方案使用于1#吸收塔增容改造工程。1#吸收塔為直徑16米，高約37米的筒體，現(xiàn)在先對(duì)其標(biāo)高27.5米至29.1米部分進(jìn)行切割，此處1.6m高的壁板更換為兩圈2.2米高的壁板。更換壁板后塔體凈增高2.8米。然后再恢復(fù)改造后的出口煙道及吸收塔頂部。由于塔體體積較大，和施工場地限制，吊裝難度較大，采用整體切割吊裝，從27.5米層切割吊裝。1.3 工程量a）塔內(nèi)淤泥清除；b）塔體內(nèi)外腳手

3、架搭設(shè)；c）出口煙道膨脹節(jié)拆除；d）新增壁板預(yù)制組對(duì)；e）塔體27.5米層劃線定位；f）吊裝設(shè)備及切割前準(zhǔn)備；g）塔體內(nèi)部設(shè)備及防腐層保護(hù)；h）塔體27.5米層切割；i）塔體頂部吊卸；j）預(yù)制后的新壁板吊裝組對(duì)；k）改造后的出口煙道吊裝；l）塔體頂部吊裝恢復(fù)；m）塔內(nèi)設(shè)備安裝更換。2、編制依據(jù)2.1 華電新鄉(xiāng)寶山熱電2*660mw煙氣脫硫工程1#吸收塔改造方案；2.2 施工現(xiàn)場平面布置及土建的具體情況；2.3 dl5009192電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；2.4 dl5000-2000火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程；2.5 dl5000-2000火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程；2.6 dl

4、/t 5007-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）2.7 dl/t 5007-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)2.8 gb 50224-95建筑防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1作業(yè)人員a）所有參加塔體吊裝人員必須有熟練作業(yè)技能及類似吊裝經(jīng)驗(yàn)的職工，特殊工種必須持證上崗；b）吊裝人員作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙并學(xué)習(xí)相關(guān)資料和作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉作業(yè)步驟，掌握吊裝要點(diǎn)；c）各級(jí)質(zhì)檢、安檢人員到現(xiàn)場檢查督促工作；d）專項(xiàng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)管理工作；e）必須有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮工作。 作業(yè)人員表 表1崗位/職務(wù)人員備注總負(fù)責(zé)1人專職工程師或技術(shù)員3人質(zhì)檢員

5、1人安全員1人大件吊裝、安裝工10人起重工4人持特殊工種上崗證操作工8人持特殊工種上崗證配合架子工5人持特殊工種上崗證電火焊工10人滿足施工要求電工1人持特殊工種上崗證3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1工程開工前，技術(shù)人員應(yīng)參加有關(guān)部門組織的圖紙會(huì)審工作，對(duì)于會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)以書面形式反映給有關(guān)部門。3.2.2吊裝前報(bào)審作業(yè)指導(dǎo)書。3.2.2所有施工人員均應(yīng)在施工前接受施工技術(shù)交底和安全文明施工交底 。3.2.3 安裝人員必須進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和參加技術(shù)交底活動(dòng),熟悉和掌握吊裝方法和工藝要求。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1所需吊裝設(shè)備已經(jīng)到貨。焊機(jī)，氣割設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.3.2吊裝設(shè)備檢驗(yàn)證明書齊全。3.4

6、主要機(jī)具 施工機(jī)具計(jì)劃表 表2序號(hào)工機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備 注1履帶式起重機(jī)750t臺(tái)12汽車式起重機(jī)250t臺(tái)1配合組裝履帶式起重機(jī)3汽車式起重機(jī)50t臺(tái)14平板汽車25t臺(tái)15手拉葫蘆10t個(gè)46手拉葫蘆20t個(gè)47鋼絲繩6*37+1*43米2008卸扣15t 個(gè)109千斤頂16t個(gè)410滑動(dòng)小車10t個(gè)411鋼板=35 m22制作吊耳11對(duì)講機(jī)個(gè)4說明：1.所有工、器具必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)是完好的； 2.常用工具現(xiàn)場準(zhǔn)備。3.5作業(yè)條件a） 750t履帶吊車進(jìn)場就位，并檢查無故障；b） 吊具準(zhǔn)備齊全，布置完成并檢查合格；c） 機(jī)、工具配備齊全，施工人員資格審查合格；d） 施工人員已經(jīng)

7、過安全技術(shù)交底；e） 腳手架搭設(shè)完畢，驗(yàn)收合格；f） 大風(fēng)、雨天、等惡劣天氣不得作業(yè)；g） 吊裝工作位置平臺(tái)扶梯及欄桿必須搭設(shè)好，無關(guān)腳手架及欄桿等雜物必須拆除；h） 零米地面區(qū)域妨礙吊裝工作的積土，模板、雜物、設(shè)備等必須清理干凈；運(yùn)輸通道暢通無障礙物。i） 測量塔體標(biāo)高27.5米處直徑誤差，并做好詳細(xì)記錄；j） 做好筒體防變形措施。 4、作業(yè)程序和方法4.1作業(yè)主體方案1#吸收塔為直徑16米，高約37米的槽體，現(xiàn)在對(duì)其標(biāo)高27.5米層進(jìn)行切割，此處以上1.6m高的壁板更換為兩圈2.2米高的壁板。更換壁板后塔體增高2.8米。由于塔體體積較大，和施工場地限制，吊裝難度較大，工期緊張，采用整體切割

8、吊裝。然后在地面進(jìn)行原標(biāo)高29.1米層壁板切割。塔體吊卸完畢后再拆除要修改的凈煙道并吊卸至地面。新增兩圈2.2米高壁板，先預(yù)制組對(duì)成4.4米高壁板后再整體吊裝。改造后的凈煙道采取整體吊裝方式，并采取相應(yīng)的固定措施。最后原塔體頂部整體吊裝復(fù)位。吊裝采用一臺(tái)750t履帶式吊車。以下是切割部外形尺寸：序號(hào)塔體部位構(gòu)件名稱重量kg小計(jì)127.529.1m層壁板6317.718045.6除霧器梁11727.9229.134.5m層壁板13425.133456.8除霧器梁11727.9加強(qiáng)圈8303.83頂蓋頂板12881.421405.0加強(qiáng)筋7734.3頂圈789.34煙道壁板11486.919381

9、.5加強(qiáng)筋6930.0支撐柱964.65其他構(gòu)件10000.010000.06吊勾、索具等5000.05000.07總重107288.94.2 吊卸方法和步驟4.2.1基本施工程序切割部固定 切割前準(zhǔn)備工作 切割 吊裝 吸收塔加裝部分安裝 改造后凈煙道安裝 切割段吊裝復(fù)位. 4.2.2吊前準(zhǔn)備工作a） 組織各級(jí)有關(guān)人員全面認(rèn)真地檢查起吊用承重構(gòu)件和機(jī)械的承載性能及完好狀況（包括電氣），對(duì)不合格品要認(rèn)真地整修或更換，確保起吊承載達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為確保吊裝工作，吸收塔附近停止作業(yè)；b）吸收塔保溫層拆除，27.5米層以上部分管道、平臺(tái)拆除；c) 吸收塔內(nèi)外氣割操作平臺(tái)搭設(shè)完畢；d）凈煙道拆除部位臨時(shí)平

10、臺(tái)搭設(shè)完畢；e) 凈煙道膨脹節(jié)拆除；f) 防止塔體切割變形，在塔體標(biāo)高27.2米處增加加強(qiáng)圈；g）切割設(shè)備，及吊裝設(shè)備準(zhǔn)備完畢；h）新增壁板組對(duì)完畢，并運(yùn)至現(xiàn)場；i）吊車組裝完畢；j）吊耳焊接完畢；k）切割部位防腐層清除，并做好防腐層防火措施；l）吸收塔旁邊的管架做好防護(hù)工作：管架上面打設(shè)腳手架，并在頂部鋪設(shè)竹條板，捆綁牢固。4.2.3 吊裝過程 a）吊車組對(duì)完成，檢查無故障，各部位運(yùn)行靈活，吊車作業(yè)半徑為23.3米，伸主桿至64米，操作工穿好鋼絲繩，卡環(huán)鎖緊牢固，鋼絲繩不打結(jié)，不絞起。 b) 現(xiàn)場由專業(yè)起重工指揮，吊車主桿伸至約64米，主桿和地面夾角約68。吊車作業(yè)半徑23.3米，回旋半徑1

11、1.5米；待吊車鋼絲繩拉緊之后，檢查無異常，由6名氣割工人，在塔內(nèi)同時(shí)向外切割，平均每人切割8.4米，切割速度均勻，割縫平直。c）在塔體標(biāo)高27.5米層處設(shè)置8個(gè)限位裝置，以免切割后塔體移動(dòng)。d）待壁板切割完畢后，氣割工全部撤出塔內(nèi)，吊車將塔頂提升0.5米，吊車主桿中心線和塔頂邊緣距離2.5米，再平穩(wěn)吊至地面。如圖： 4.3 新增部分安裝及塔體恢復(fù)4.3.1 壁板吊裝新增4.4米壁板，采用整體吊裝方法。在地面先預(yù)制4.4米高壁板，內(nèi)部支撐架安裝完畢。待塔頂?shù)跸潞?，把原除霧器梁切割下后重新組裝在新壁板內(nèi)。新增壁板重量表序號(hào)構(gòu)件名稱重量kg備注1壁板17373.6除霧器梁14271.3噴淋管梁87

12、11.9加強(qiáng)圈1943.52其它構(gòu)件5000.03吊勾索具5000.04總重52300.0為防止吊裝變形，壁板內(nèi)做好臨時(shí)支撐，塔壁焊接8個(gè)吊耳，以塔頂?shù)跣斗椒閰⒖?，?50噸履帶吊整體吊裝。4.3.2 凈煙道安裝吊裝前做好臨時(shí)操作平臺(tái)，改造后的凈煙道，采用整體吊裝方法，為防止吊裝過程中發(fā)生變形，預(yù)先做好支撐架。由于塔體提升2.8米，凈煙道由原來的直煙道改為彎煙道，所以必須增加煙道支撐架。4.3.3 塔頂恢復(fù) 塔頂恢復(fù)吊裝前，新增壁板應(yīng)焊接完成，并做好焊接平臺(tái)及限位裝置。塔頂恢復(fù)參考吊卸方法。5、作業(yè)質(zhì)量要求5.1 作業(yè)質(zhì)量要求8 _- ) c; 2 y/ , 6 r, n為了保證此次檢修的施

13、工質(zhì)量，做好檢修過程中的重點(diǎn)控制和有效監(jiān)督，同時(shí)依據(jù)此次檢修的施工特點(diǎn)，特制定以下質(zhì)量保證措施。5* e8 g5 l5 k$ z, ?4 v5.1 質(zhì)量保證目標(biāo)：5.1.1 檢修項(xiàng)目驗(yàn)收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)100%。5$ r5 z& y& c& f& l) y55.1.2技術(shù)資料齊全，達(dá)到檔案化管理標(biāo)準(zhǔn)。4 j5 jl$ t( e555555555.2 5.2質(zhì)量管理控制程序, 5.2.1 質(zhì)量保證程序檢修會(huì)議召開編制檢修方案質(zhì)量規(guī)劃目標(biāo)管理主材（設(shè)備）鑒定單項(xiàng)工程施工技術(shù)交底班組施工方法、工藝落實(shí)班組自檢車間二級(jí)驗(yàn)收設(shè)備部驗(yàn)收。 5.2.2 質(zhì)量控制方法： p3 p# q$ h8 3

14、d3 f5.2.2.1 人員控制： a.參加檢修人員必須是專業(yè)施工人員，經(jīng)考核合格。鍋爐工、焊工及金相人員全部具備施工資質(zhì)。 b.檢修前專業(yè)人員必須熟悉檢修方案及技術(shù)交底，按檢修工序認(rèn)真組織施工。 + m% _- p: i% ?( o3 wd: hc.專業(yè)質(zhì)檢人員、班組長、技術(shù)員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5.2.2.2 施工機(jī)具、材料控制： ( k0 a) r( n) n; o1 s% r 所有檢修用機(jī)具，檢修前必須進(jìn)行檢修試驗(yàn)，經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。; b6 |# c0 f0 u5 n材料使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，防止錯(cuò)用。v 5.2.2.3 過程和方法的控制： a.嚴(yán)格按照本施工及技術(shù)規(guī)范和

15、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 2 o x$ / _& j% yb.施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工范圍和質(zhì)量要求，做好施工技術(shù)記錄。 c.上道工序完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下道工序施工。9 9 j( p1 r% u- e; v x5 施工班組要認(rèn)真做好自檢和工序交接檢查，及時(shí)、齊全、真實(shí)地做好原始記錄，填寫自檢記錄單。$6、吊點(diǎn)設(shè)置以及相關(guān)計(jì)算6.1 鋼絲繩選用 塔頂總重107.3t，以110t計(jì)算塔頂共設(shè)10個(gè)吊耳，鋼絲繩選擇36米/付，共5付，總長180米，如圖所示：吸收塔頂重力g=110000kg*9.8n/kg=1078kn；根據(jù)受力分析，鋼絲繩所受拉力l=1078000/10/sin60=1

16、24.48kn每根鋼絲繩破斷拉力sb =l*k1*k=124.48kn*1.1*8=1095.42kn動(dòng)載荷系數(shù) k1，安全系數(shù) k查表所得：鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1700mpa，鋼絲繩破斷拉力為1095.42kn，選用直徑43mm，型號(hào)為6*37+1*43。后附國產(chǎn)鋼絲繩主要技術(shù)規(guī)格表。6.2 吊耳設(shè)置 a) 吊耳選用板式吊耳，焊接在塔壁板加強(qiáng)圈上，吊耳用35mm鋼板制作，如圖所示塔體設(shè)置10個(gè)吊耳，。b)吊耳受力分析計(jì)算：1、吊裝重量110t，每個(gè)點(diǎn)平均11t，考慮其他的因素，單個(gè)吊耳的受力總重共計(jì)約11t*1.2=13.2t，吊耳的根部和吊耳中部受拉力，吊耳下部受剪切力。2、吊耳根部拉應(yīng)力=

17、13.2/220=330kg/cm2，吊耳采用q235-a、=32mm的鋼板，其屈服強(qiáng)度s=2300kg/ cm2，安全系數(shù)為n=s/=2300/375=6.962.7，安全。3、吊耳中部拉應(yīng)力=13.2/（(20-8)（1.6+1.6）=344kg/cm2，安全系數(shù)n =s/ =2300/344=6.682.7，安全。4、 吊耳下部剪應(yīng)力=13.2/（2（20/2-8/2）（1.6+1.6）=344kg/m2，允許剪應(yīng)力為=0.6=0.6s/n=0.62300/344=42，安全。5、 該吊耳設(shè)計(jì)為（如圖）23020032mm。c) 配重計(jì)算根據(jù)主視圖，依據(jù)杠桿原理：吊車配重m=110t*2

18、3.3m/6m=427.2t。7、安全施工注意事項(xiàng)7.1、吊裝前必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，吊裝前，需各方作業(yè)人員進(jìn)行確認(rèn)。7.2、起重機(jī)械、鋼絲繩、卡環(huán)等起重工具在使用前必須經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠后才能正式投入使用。7.3、設(shè)置吊裝隔離區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)。7.4、吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮，起重指揮信號(hào)明確方可行。7.5、正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，起吊離地100mm左右應(yīng)停止，檢查力點(diǎn)的情況是否安全，確認(rèn)安全可靠后才能繼續(xù)起吊。7.6、若有異常情況必須立刻向領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，妥善處理后方可進(jìn)行吊裝。7.7、遇有五級(jí)以上大風(fēng)或其它惡劣天氣停止作業(yè)。7.8、高空作業(yè)人員必須系好安全

19、帶。7.9、施工臨時(shí)用電，建立安全用電制度，設(shè)置漏電保護(hù)裝置。配備專職的供電線維修人員，確保安全用電；7.10、工地配置泡沫滅火器、消防桶、安全帽等各種器具和備品、備件。7.11、交叉作業(yè)安全防護(hù)a）、施工中合理安排各工序桁接，盡可能減少不必要的立體交叉作業(yè)施工。b）、必須進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，各施工操作層應(yīng)上 、下錯(cuò)開，并設(shè)滿鋪式操作隔離防護(hù)，嚴(yán)禁拋擲任何物品。視具體情況對(duì)各交叉作業(yè)區(qū)實(shí)行封閉隔離。7.12、施工機(jī)械安全措施a）、施工機(jī)械進(jìn)場后，施工技術(shù)人員應(yīng)事先進(jìn)行安裝和使用期間安全技術(shù)交底，所有機(jī)械均應(yīng)指定專門負(fù)責(zé)人。b）、所有機(jī)械安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)其性能已符合所有安全技術(shù)要求后，

20、方可投入使用。c）、所有操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后，方可獨(dú)立上崗操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。d）、現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)具有完整的防護(hù)外殼和可靠的接地。e）、嚴(yán)格按照中華人民共和國消防條例的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)，在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)施工或者儲(chǔ)存使用易燃易爆器材時(shí)，必須采取特殊的消防安全措施。附錄1： 750t履帶吊定額起重量表主桿長度作業(yè)半徑21m28m35m42m49m56m63m70m77m84m660066.66006006.675765745707850750550550349689442458450448434403

21、91039940840640338536033931910113733713683663463243062892742511112342340337334313294279264251239121428928728527926124723522321320414162422462442372222122021921841761618212211210205194184175168161164182018118118017317116215514814213920221581561551521441381321361312224140138136134132125118110108242612513312111911611110610297262811110910710510196928828301009896949287837830329189878584787672323482797776726965343675737169666360363869676563615654384064625958565349.540445351494744.541.544484441.539.537.534.548523835.533.531.528.6525630.5282622.7566023.621.419.4