防差錯管理在卷包過程工藝質(zhì)量控制中的應用

1、防差錯管理在卷包過程工藝質(zhì)量控制中的應用 【摘 要】本文通過對卷包過程缺陷產(chǎn)生原因的分析，提出利用防差錯管理進行改善的思路。通過實施防差錯管理，降低卷包過程工藝質(zhì)量管控中出現(xiàn)差錯的機率，預防因差錯造成的工藝風險和產(chǎn)品質(zhì)量問題。減少可控因素造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的風險，進而達到卷包車間整體過程工藝質(zhì)量控制水平以及產(chǎn)品質(zhì)量指標的提升。 【關鍵詞】過程工藝質(zhì)量控制 風險點管理 可視化 作業(yè)標準化 引言 近年來，寶雞卷煙廠通過對標創(chuàng)一流、精益管理等管理方法的應用，及長時間對工廠工藝質(zhì)量管理經(jīng)驗的總結和改進，卷包生產(chǎn)過程工藝質(zhì)量控制能力逐步提高，產(chǎn)品質(zhì)量水平也得到相應改善。但是在生產(chǎn)過程及市場投訴反饋中仍會出

2、現(xiàn)各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過對2014年全年卷包車間出現(xiàn)的工藝問題或產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析發(fā)現(xiàn)，絕大部分質(zhì)量問題的產(chǎn)生是由于操作疏忽、未按標準執(zhí)行、設備保障能力欠佳、流程混亂、標準不清等因素造成，而這些因素通過采取一定的措施是可以消除的，換言之，由這些差錯因素造成的工藝或產(chǎn)品質(zhì)量問題是可以避免的。 1 差錯因素分析 要加強制造企業(yè)的現(xiàn)場生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，要從人、機、料、法、環(huán)五要素找出原因并解決。我們通過對卷包生產(chǎn)環(huán)節(jié)五方面分析，匯總出可能造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的重要差錯因素。 （1）人員影響因素分析?！叭恕笔巧a(chǎn)管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點。作為卷包質(zhì)量控制的現(xiàn)場作業(yè)者，

3、其性格特點、工作狀態(tài)、質(zhì)量意識等因素，均可能因為細微變化而導致產(chǎn)生人為差錯。比如工作熱情不高，情緒不佳，交接班、餐后等關鍵時段注意力不集中，三班倒造成人體生物鐘紊亂等因素都可能造成工作狀態(tài)不佳，人員在作業(yè)時差錯率上升，從而導致產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生。 （2）設備影響因素分析。設備自身狀況不良、役齡時間長，部分機型設備備件供應得不到充分保障，造成對產(chǎn)品的保障能力不足。比如在線質(zhì)量檢測器自身的檢測功能局限，不能對某類型的缺陷進行有效檢測報警，造成出現(xiàn)問題產(chǎn)品時機器不能準確檢測識別導致流入下道工序。 （3）輔料影響因素分析。輔料配送錯誤。由換版或配盤錯誤，配送到卷包機臺現(xiàn)場的輔料牌號與在生產(chǎn)的卷煙牌號或規(guī)

4、格不一致，若作業(yè)人員不注意對照標準檢查確認，就會產(chǎn)生混牌、混版等產(chǎn)品質(zhì)量問題的產(chǎn)生。 （4）制度標準影響因素分析。制度標準的制定脫離生產(chǎn)實際，對工藝行為規(guī)范或作業(yè)流程規(guī)定不合理，作業(yè)人員在執(zhí)行過程中，依照不合理的要求出現(xiàn)差錯就難以避免，可能造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。 （5）環(huán)境影響因素分析。隨著環(huán)境溫濕度的變換，卷包過程使用的煙絲、卷煙盤紙、水松紙、乳膠、包裝材料、封箱膠帶等原輔料的內(nèi)在質(zhì)量會發(fā)生輕微的變化，這些變化作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中是很難察覺的，如果對環(huán)境溫濕度變化沒有有效的監(jiān)控及預防措施，就導致原輔材料的變化而產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。 2 差錯預防控制的原則和方法 2.1 預防控制原則 （1）防患于未

5、然。即提前防止發(fā)生。一般來說，每一種差錯的發(fā)生率都非常低，即使對于表現(xiàn)出來的差錯在一件一件發(fā)生時都實施了防差錯對策，也不能期待取得多大的效果。 （2）全員參與。有不少人將“防差錯”理解為只是一種“硬件方面的措施”，或是管理人員的問題分析及預防手段，自己只要遵照就可，但實施這種片面的對策需要付出一定的代價，不僅其效果將受到限制，而且還要花費更多的成本。 2.2 差錯預防控制方法 （1）杜絕源頭設計錯誤。審查卷包機臺的作業(yè)指導書。由于我廠實際生產(chǎn)中可能存在不同卷包機臺生產(chǎn)不同牌號的卷煙產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一要查看作業(yè)指導書是否與機臺在產(chǎn)牌號一致；二要查看作業(yè)指導書中工藝參數(shù)及產(chǎn)品標準值等內(nèi)容是否與最新

6、版技術標準符合，能否為機臺生產(chǎn)提供準確的依據(jù)。（2）可視化管理。在卷包機臺通過建立看板實現(xiàn)可視化管理。專業(yè)管理人員收集機臺各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時將質(zhì)量、消耗、設備作業(yè)率等重點方面數(shù)據(jù)進行反饋，建立起預警通報機制，使機臺人員能第一時間了解近期產(chǎn)品質(zhì)量、設備運行、原輔料消耗等重點指標的數(shù)據(jù)，掌握存在的主要問題，及時分析查找原因加以整改控制，防止問題擴大。（3）作業(yè)標準化。針對卷包環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)換牌、原輔料換版試驗、設備技措和檢修、不合格品處置、殘煙處理等容易出現(xiàn)差錯的關鍵環(huán)節(jié)制定標準，理順作業(yè)流程并規(guī)范實際操作中的工藝行為，使這些關鍵環(huán)節(jié)的過程工藝質(zhì)量控制標準化、規(guī)范化，并監(jiān)督控制行為的執(zhí)行情況，及時糾偏不規(guī)范行為。 結語 質(zhì)量管理是一個持續(xù)完善的過程，對差錯的預防和控制不可能一步到位，需要不斷地發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，改進問題。通過這樣一個循環(huán)，形成卷包工藝質(zhì)量預防控制持續(xù)改善的閉環(huán)管理，減少差錯的發(fā)生頻率。 參考文獻 1趙華