模具成形表面的光整加工PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1 模具成形表面的光整加工模具成形表面的光整加工 2 研具硬度低時(shí)，磨粒嵌入研具，靠磨粒在工件表面上的滑移進(jìn)行切削；研具硬度低時(shí)，磨粒在研具和工件間滾動(dòng)，靠滾動(dòng)來切削。在研磨脆性材料時(shí)，磨粒在壓力作用下，使加工面產(chǎn)生裂紋，隨著磨粒的運(yùn)動(dòng)，裂紋不斷地?cái)U(kuò)大、交錯(cuò)，以致形成碎片，成為切屑脫離工件。研具硬度低時(shí)，磨粒嵌入研具，靠磨粒在工件表面上的滑移進(jìn)行切削；研具硬度低時(shí)，磨粒在研具和工件間滾動(dòng)，靠滾動(dòng)來切削。在研磨脆性材料時(shí)，磨粒在壓力作用下，使加工面產(chǎn)生裂紋，隨著磨粒的運(yùn)動(dòng)，裂紋不斷地?cái)U(kuò)大、交錯(cuò)，以致形成碎片，成為切屑脫離工件。 第1頁/共31頁 3 在濕研磨時(shí)，所用的研磨劑內(nèi)除了有磨粒外，

2、還常加有油酸、硬脂酸等酸性物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)使工件表面產(chǎn)生一層很軟的氧化物薄膜，凸點(diǎn)處的薄膜很容易被磨粒去除，露出的新鮮表面很快地繼續(xù)氧化，繼續(xù)被去掉，如此循環(huán)，加速了去除的過程。在濕研磨時(shí)，所用的研磨劑內(nèi)除了有磨粒外，還常加有油酸、硬脂酸等酸性物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)使工件表面產(chǎn)生一層很軟的氧化物薄膜，凸點(diǎn)處的薄膜很容易被磨粒去除，露出的新鮮表面很快地繼續(xù)氧化，繼續(xù)被去掉，如此循環(huán)，加速了去除的過程。 除此之外，研磨時(shí)在接觸點(diǎn)處的局部高溫高壓，也有可能產(chǎn)生局部擠壓作用，使高點(diǎn)處的金屬流入低點(diǎn)，降低了工件表面粗糙度。除此之外，研磨時(shí)在接觸點(diǎn)處的局部高溫高壓，也有可能產(chǎn)生局部擠壓作用，使高點(diǎn)處的金屬流入低

3、點(diǎn)，降低了工件表面粗糙度。 第2頁/共31頁 4 2、研磨的特點(diǎn)研磨的特點(diǎn) 1）尺寸精度高。（）尺寸精度高。（可達(dá)可達(dá)0.025m） 2）形狀精度高。）形狀精度高。 （圓柱度可達(dá)圓柱度可達(dá)0.1m） 3）表面粗糙度小。）表面粗糙度小。 （可達(dá)可達(dá)Ra0.1m） 4）表面耐磨性提高。（）表面耐磨性提高。（使有效接觸面積增大使有效接觸面積增大） 5）耐用疲勞強(qiáng)度提高。（）耐用疲勞強(qiáng)度提高。（可避免應(yīng)力集中可避免應(yīng)力集中） 6）不能提高位置精度。）不能提高位置精度。 7）多為手工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。）多為手工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。 第3頁/共31頁 5 3 3、拋光的機(jī)理拋光的機(jī)理 拋光所

4、用研具較軟（常用布和羊毛氈），磨料是很細(xì)的軟磨料，是一種比研磨更微磨削的精密加工。拋光所用研具較軟（常用布和羊毛氈），磨料是很細(xì)的軟磨料，是一種比研磨更微磨削的精密加工。 拋光主要是利用化學(xué)和物理作用進(jìn)行加工的，加工過程中材料存在熱塑性流動(dòng)。拋光主要是利用化學(xué)和物理作用進(jìn)行加工的，加工過程中材料存在熱塑性流動(dòng)。 拋光是在研磨加工之后，進(jìn)一步降低表面粗糙度的最終加工。拋光是在研磨加工之后，進(jìn)一步降低表面粗糙度的最終加工。 4、研磨拋光的用途研磨拋光的用途 (1) 提高塑料模具凹模型腔的表面質(zhì)量，以滿足塑件表面質(zhì)量與精度要求。提高塑料模具凹模型腔的表面質(zhì)量，以滿足塑件表面質(zhì)量與精度要求。 (2)

5、提高塑料模具澆口、流道的表面質(zhì)量，以降低注射的流動(dòng)阻力。提高塑料模具澆口、流道的表面質(zhì)量，以降低注射的流動(dòng)阻力。 (3) 使塑件易于脫模。使塑件易于脫模。 第4頁/共31頁 6 (4)提高模具接合面精度，防止樹脂滲漏。提高模具尺寸精度及形狀精度，相對(duì)地也提高了塑料制品的精度。提高模具接合面精度，防止樹脂滲漏。提高模具尺寸精度及形狀精度，相對(duì)地也提高了塑料制品的精度。 (5)對(duì)產(chǎn)生反應(yīng)性氣體的塑料進(jìn)行注射成型時(shí)，模具表面狀態(tài)良好，具有防止被腐蝕的效果。對(duì)產(chǎn)生反應(yīng)性氣體的塑料進(jìn)行注射成型時(shí)，模具表面狀態(tài)良好，具有防止被腐蝕的效果。 (6) 在金屬塑性成型加工中，防止出現(xiàn)沾粘和提高成型性能，并使模具

6、工作零件型面與工件之間的摩擦和潤滑狀態(tài)良好。在金屬塑性成型加工中，防止出現(xiàn)沾粘和提高成型性能，并使模具工作零件型面與工件之間的摩擦和潤滑狀態(tài)良好。 (7) 去除電加工時(shí)所形成的熔融再凝固層和微裂紋，以防止在生產(chǎn)過程中此層脫落而影響模具精度和使用壽命。去除電加工時(shí)所形成的熔融再凝固層和微裂紋，以防止在生產(chǎn)過程中此層脫落而影響模具精度和使用壽命。 (8) 消除模具成形表面的加工痕跡和缺陷，提高工作零件的疲勞強(qiáng)度。同時(shí)還可防止產(chǎn)生銹蝕。消除模具成形表面的加工痕跡和缺陷，提高工作零件的疲勞強(qiáng)度。同時(shí)還可防止產(chǎn)生銹蝕。 第5頁/共31頁 7 5、研磨拋光的分類、研磨拋光的分類 1）手工研磨拋光）手工研磨

7、拋光。 2）擠壓研磨拋光）擠壓研磨拋光 (3) 電化學(xué)研磨拋光電化學(xué)研磨拋光 按拋光劑使用條件分：濕研、干研、半干研。按拋光劑使用條件分：濕研、干研、半干研。 (4) 超聲波研磨拋光超聲波研磨拋光 濕研：濕研： 用磨料和研磨液研磨，效率高，精度不高，用磨料和研磨液研磨，效率高，精度不高， 用于粗研和半精研。用于粗研和半精研。 干研：干研： 用嵌在研具的磨料研磨，精度高，效率低，用嵌在研具的磨料研磨，精度高，效率低， 用于精研。用于精研。 半干研：半干研： 用磨料膏研磨，效率高，精度高，粗、精用磨料膏研磨，效率高，精度高，粗、精 研均可。研均可。 第6頁/共31頁 8 濕研磨常用油石和機(jī)油，干研

8、磨用砂紙或砂帶 第7頁/共31頁 9 二、手工研磨拋光二、手工研磨拋光 1、研磨拋光膏、研磨拋光膏 由磨料和研磨拋光液組成的糊狀物。分硬磨料和軟磨料兩類研磨拋光膏。由磨料和研磨拋光液組成的糊狀物。分硬磨料和軟磨料兩類研磨拋光膏。 常用的研磨拋光液是常用的研磨拋光液是10#機(jī)油。機(jī)油。 硬磨料有：氧化鋁、碳化硅、碳化硼和金剛石硬磨料有：氧化鋁、碳化硅、碳化硼和金剛石 軟磨料有：氧化鐵、氧化鉻軟磨料有：氧化鐵、氧化鉻 2、研磨工具、研磨工具 1）研具材料：有低碳鋼、灰鑄鐵、黃銅和紫銅、硬木、竹片、塑料、皮革、毛氈等。）研具材料：有低碳鋼、灰鑄鐵、黃銅和紫銅、硬木、竹片、塑料、皮革、毛氈等。 第8頁

9、/共31頁 10 研具硬度應(yīng)比工件硬度低。低碳鋼用于研磨小孔，灰鑄鐵用于精研磨淬火鋼、硬質(zhì)合金和鑄鐵；黃銅和紫銅用于粗研磨；硬木、竹片、塑料、皮革等用于窄縫、深槽及不規(guī)則形狀的精研磨。研具硬度應(yīng)比工件硬度低。低碳鋼用于研磨小孔，灰鑄鐵用于精研磨淬火鋼、硬質(zhì)合金和鑄鐵；黃銅和紫銅用于粗研磨；硬木、竹片、塑料、皮革等用于窄縫、深槽及不規(guī)則形狀的精研磨。 2 2、油石：普通油石由磨料和粘結(jié)劑壓制燒結(jié)而成，用、油石：普通油石由磨料和粘結(jié)劑壓制燒結(jié)而成，用 于粗研磨。低發(fā)泡氨基甲酸脂油石，用于精研磨。于粗研磨。低發(fā)泡氨基甲酸脂油石，用于精研磨。 3、研磨平板：開槽的鑄鐵平板，用于研磨平面或端面。、研磨平

10、板：開槽的鑄鐵平板，用于研磨平面或端面。 4、外圓研磨環(huán)：對(duì)外圓進(jìn)行研磨的工具。、外圓研磨環(huán)：對(duì)外圓進(jìn)行研磨的工具。 5、內(nèi)圓研磨芯棒：對(duì)內(nèi)圓進(jìn)行研磨的工具。、內(nèi)圓研磨芯棒：對(duì)內(nèi)圓進(jìn)行研磨的工具。 6、研磨電動(dòng)工具：有往復(fù)式、直桿旋轉(zhuǎn)式和彎頭旋轉(zhuǎn)、研磨電動(dòng)工具：有往復(fù)式、直桿旋轉(zhuǎn)式和彎頭旋轉(zhuǎn) 式。式。 第9頁/共31頁 11 手持往復(fù)式研拋工具手持往復(fù)式研拋工具 研拋頭一端與軟軸連接，另一端可安裝研具或銼刀、油石等。研拋頭在軟軸傳動(dòng)下可作頻繁的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，最大行程為研拋頭一端與軟軸連接，另一端可安裝研具或銼刀、油石等。研拋頭在軟軸傳動(dòng)下可作頻繁的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，最大行程為20mm，往復(fù)頻率最高可達(dá)，往

11、復(fù)頻率最高可達(dá)5000次次/min。這種研拋頭應(yīng)用的研具主要以圓形或方形銅環(huán)、圓形或方形塑料環(huán)配上球頭桿進(jìn)行研拋工作。卸下球頭桿可安裝金剛石銼刀、油石夾頭或砂紙夾頭。這種研拋頭應(yīng)用的研具主要以圓形或方形銅環(huán)、圓形或方形塑料環(huán)配上球頭桿進(jìn)行研拋工作。卸下球頭桿可安裝金剛石銼刀、油石夾頭或砂紙夾頭。 用于狹長溝槽拋光。 第10頁/共31頁 12 手持直身式旋轉(zhuǎn)研拋工具手持直身式旋轉(zhuǎn)研拋工具 研拋頭在軟軸傳動(dòng)下作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?？裳b夾研拋頭在軟軸傳動(dòng)下作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?？裳b夾212mm的特型金剛石砂輪進(jìn)行復(fù)雜曲面的修磨。裝上打光球用的軸套，用塑料研磨套可研拋圓弧部位。裝上各種尺寸的羊毛氈拋光頭可進(jìn)行拋光

12、工作。的特型金剛石砂輪進(jìn)行復(fù)雜曲面的修磨。裝上打光球用的軸套，用塑料研磨套可研拋圓弧部位。裝上各種尺寸的羊毛氈拋光頭可進(jìn)行拋光工作。 手持角式旋轉(zhuǎn)研工具手持角式旋轉(zhuǎn)研工具 研拋頭呈角式，因此便于伸入型腔。應(yīng)用的研具主要是與銅環(huán)配合使用于研光工序；與塑料環(huán)配合使用于拋光、研光工序；將尼龍纖維圓布、羊毛氈緊固于布用塑料環(huán)上用于拋光。研拋頭呈角式，因此便于伸入型腔。應(yīng)用的研具主要是與銅環(huán)配合使用于研光工序；與塑料環(huán)配合使用于拋光、研光工序；將尼龍纖維圓布、羊毛氈緊固于布用塑料環(huán)上用于拋光。 第11頁/共31頁 13 安裝在上述研拋頭上使用的磨削頭還有以下幾種。安裝在上述研拋頭上使用的磨削頭還有以下幾

13、種。 帶軸砂輪，砂輪軸的直徑為帶軸砂輪，砂輪軸的直徑為3mm，砂輪有圓柱形、圓錐形、反圓錐形、球形等各種形狀。這類砂輪用陶瓷結(jié)合劑的燒結(jié)氧化鋁制作。砂輪的最大直徑范圍為，砂輪有圓柱形、圓錐形、反圓錐形、球形等各種形狀。這類砂輪用陶瓷結(jié)合劑的燒結(jié)氧化鋁制作。砂輪的最大直徑范圍為3mm16mm。這種砂輪可安裝在旋轉(zhuǎn)研拋頭上使用。這種砂輪可安裝在旋轉(zhuǎn)研拋頭上使用。 第12頁/共31頁 14 往復(fù)運(yùn)動(dòng)銼刀用高速鋼和金剛石材料制成。模具零件硬度在往復(fù)運(yùn)動(dòng)銼刀用高速鋼和金剛石材料制成。模具零件硬度在40HRC以下時(shí)，可以用高速鋼材料制造的銼刀：硬度在以下時(shí)，可以用高速鋼材料制造的銼刀：硬度在40HRC以上

14、時(shí)，則應(yīng)使用金剛石制成的銼刀。這種銼刀可安裝在手持往復(fù)式研拋頭上使用。以上時(shí)，則應(yīng)使用金剛石制成的銼刀。這種銼刀可安裝在手持往復(fù)式研拋頭上使用。 旋轉(zhuǎn)刷旋轉(zhuǎn)刷 在用磨料研磨時(shí)使用，其直徑范圍為在用磨料研磨時(shí)使用，其直徑范圍為5mm18mm。 毛氈夾緊器用于夾持毛氈對(duì)模具工作零件表面進(jìn)行精細(xì)拋光。毛氈夾緊器用于夾持毛氈對(duì)模具工作零件表面進(jìn)行精細(xì)拋光。 第13頁/共31頁 15 3、研拋步驟及注意事項(xiàng)、研拋步驟及注意事項(xiàng) 研磨拋光一般經(jīng)過粗研磨研磨拋光一般經(jīng)過粗研磨細(xì)研磨細(xì)研磨精研磨精研磨拋光四個(gè)階段。拋光四個(gè)階段。 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)： 1 1）磨料由粗到細(xì)順次更換，應(yīng)將前道工序的磨痕完）磨料由

15、粗到細(xì)順次更換，應(yīng)將前道工序的磨痕完 全去除后更換磨料全去除后更換磨料。 2）同一研具只能使用同樣粒度的磨料。同一研具只能使用同樣粒度的磨料。 3）每次改換粒度之前，必須將工件徹底清理一遍，每次改換粒度之前，必須將工件徹底清理一遍， 以防粗磨粒帶到下工序劃傷表面。以防粗磨粒帶到下工序劃傷表面。 4）每次改換粒度后，應(yīng)改變研磨方向。每次改換粒度后，應(yīng)改變研磨方向。 5）最終研磨紋路與脫模方向一致。最終研磨紋路與脫模方向一致。 第14頁/共31頁 16 三、電化學(xué)拋光三、電化學(xué)拋光 1 1、基本原理、基本原理 利用陽極電化學(xué)溶解的原理，工件接陽極，工具電極接陰極。在工件表面凸起處，利用陽極電化學(xué)溶

16、解的原理，工件接陽極，工具電極接陰極。在工件表面凸起處，氧化膜厚度小，電阻小，氧化膜厚度小，電阻小，電流密度大，溶解速度快。在凹洼處，氧化膜厚度大，電阻大，電流小，溶解速度慢，這種溶解速度差，使拋光后平整。電流密度大，溶解速度快。在凹洼處，氧化膜厚度大，電阻大，電流小，溶解速度慢，這種溶解速度差，使拋光后平整。 2、電化學(xué)拋光特點(diǎn)電化學(xué)拋光特點(diǎn) 1）拋光量很小，精度可控制在）拋光量很小，精度可控制在0.01mm以內(nèi)；以內(nèi)； 2）效率高，不受材料硬度的影響；）效率高，不受材料硬度的影響； 3）操作容易，設(shè)備簡單；）操作容易，設(shè)備簡單； 4）不能消除原表面的）不能消除原表面的“粗波紋粗波紋”。 第

17、15頁/共31頁 17 4 4、拋光方式、拋光方式 （1 1）整體電化學(xué)拋光法）整體電化學(xué)拋光法 3、影響電化學(xué)拋光質(zhì)量的因素、影響電化學(xué)拋光質(zhì)量的因素 1、電解液（電解液（對(duì)質(zhì)量有決定性影響，按材料選配方對(duì)質(zhì)量有決定性影響，按材料選配方） 2、電流密度（電流密度（有一個(gè)合適的范圍有一個(gè)合適的范圍） 3、電解液溫度（電解液溫度（每種材料有一個(gè)最佳的溫度的范圍每種材料有一個(gè)最佳的溫度的范圍） 4、拋光時(shí)間（拋光時(shí)間（每種材料有一個(gè)最佳的拋光時(shí)間每種材料有一個(gè)最佳的拋光時(shí)間） 5、材料的組織狀態(tài)（材料的組織狀態(tài)（材料愈致辭密，拋光效果愈好材料愈致辭密，拋光效果愈好） 6、表面原始粗糙度（表面原始粗

18、糙度（應(yīng)達(dá)到應(yīng)達(dá)到Ra2.50.8m時(shí)，才能時(shí)，才能 取得滿意效果取得滿意效果） 第16頁/共31頁 18 用工具電極和型腔保持用工具電極和型腔保持510mm的電解間隙，進(jìn)行電化學(xué)拋光的電解間隙，進(jìn)行電化學(xué)拋光。電解液應(yīng)高出工件上平面電解液應(yīng)高出工件上平面20mm。 工具電極用不銹鋼、鉛、石墨等耐蝕性好的材料制作。工具電極用不銹鋼、鉛、石墨等耐蝕性好的材料制作。 整體電化學(xué)拋光設(shè)備由電源、機(jī)床和電解槽等到組成。直流電源用可控硅整流電源。工具電極上下運(yùn)動(dòng)由伺服機(jī)構(gòu)控制，工作臺(tái)臺(tái)有縱橫拖板，以調(diào)節(jié)工件和電極間的相互位置，電解槽有恒溫控制裝置。整體電化學(xué)拋光設(shè)備由電源、機(jī)床和電解槽等到組成。直流電源

19、用可控硅整流電源。工具電極上下運(yùn)動(dòng)由伺服機(jī)構(gòu)控制，工作臺(tái)臺(tái)有縱橫拖板，以調(diào)節(jié)工件和電極間的相互位置，電解槽有恒溫控制裝置。 （2）用電化學(xué)拋光機(jī)逐步化學(xué)拋光法）用電化學(xué)拋光機(jī)逐步化學(xué)拋光法 電化學(xué)拋光機(jī)由直流脈沖電源、電解液系統(tǒng)、直空吸引器和手持電動(dòng)拋光器組成。拋光器可安裝導(dǎo)電油石或金屬導(dǎo)電銼和毛氈導(dǎo)電輪等。電化學(xué)拋光機(jī)由直流脈沖電源、電解液系統(tǒng)、直空吸引器和手持電動(dòng)拋光器組成。拋光器可安裝導(dǎo)電油石或金屬導(dǎo)電銼和毛氈導(dǎo)電輪等。 第17頁/共31頁 19 根據(jù)模具型腔形狀，選擇合適的導(dǎo)電油石或金屬導(dǎo)電銼，型腔中的窄縫、溝槽和角部用導(dǎo)電銼，即金剛砂異形磨頭拋光根據(jù)模具型腔形狀，選擇合適的導(dǎo)電油石或

20、金屬導(dǎo)電銼，型腔中的窄縫、溝槽和角部用導(dǎo)電銼，即金剛砂異形磨頭拋光。 毛氈拋光輪涂拋光膏后可迅速擦除電化學(xué)拋光時(shí)工件表面的黑色薄膜毛氈拋光輪涂拋光膏后可迅速擦除電化學(xué)拋光時(shí)工件表面的黑色薄膜。硬木棒涂拋光膏后可拋光型腔跟部圓角。硬木棒涂拋光膏后可拋光型腔跟部圓角。 四、超聲波拋光四、超聲波拋光 1、基本原理、基本原理 利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，使磨料懸浮液對(duì)脆硬材料表面進(jìn)行拋光。利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，使磨料懸浮液對(duì)脆硬材料表面進(jìn)行拋光。 第18頁/共31頁 20 超聲波發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻振動(dòng)，通過變幅桿把位移振幅放大到超聲波發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻振動(dòng)，通過變幅桿把位移振幅放大到

21、0.050.1mm，驅(qū)動(dòng)工具端面作超聲頻振動(dòng)，迫使工作液中的懸浮磨料以很大的速度撞擊被加工表面，從工件上剝下少量材料，由于撞擊頻率高，因此，有一定的加工速度。，驅(qū)動(dòng)工具端面作超聲頻振動(dòng)，迫使工作液中的懸浮磨料以很大的速度撞擊被加工表面，從工件上剝下少量材料，由于撞擊頻率高，因此，有一定的加工速度。 2、設(shè)備簡介、設(shè)備簡介 超聲波拋光機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、機(jī)械振動(dòng)換能器和機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)三部分組成超聲波拋光機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、機(jī)械振動(dòng)換能器和機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)三部分組成。 1）超聲波發(fā)生器）超聲波發(fā)生器 將交流電轉(zhuǎn)換成超聲波電振蕩將交流電轉(zhuǎn)換成超聲波電振蕩。 2）換能器）換能器 將超聲波電振蕩轉(zhuǎn)換成機(jī)械

22、振動(dòng)。將超聲波電振蕩轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)。 第19頁/共31頁 21 換能器有壓電式和磁致伸縮效應(yīng)式兩種。換能器有壓電式和磁致伸縮效應(yīng)式兩種。 3）機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)：包括變幅桿和工具。）機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)：包括變幅桿和工具。 變幅桿將換能器的振幅擴(kuò)大。變幅桿將換能器的振幅擴(kuò)大。 固定磨料工具：金剛石油石、電鍍金剛石銼刀、剛固定磨料工具：金剛石油石、電鍍金剛石銼刀、剛 玉油石等。玉油石等。 游離磨料工具：用硬木和竹片作研具，用氧化鋁、游離磨料工具：用硬木和竹片作研具，用氧化鋁、 碳化硅等作磨料，用煤油作工作液。碳化硅等作磨料，用煤油作工作液。 3、拋光工藝、拋光工藝 粗拋光采用固定磨料拋光，細(xì)拋光采用游離磨料方

23、式拋光，精拋光采用干拋，不加工作液。粗拋光采用固定磨料拋光，細(xì)拋光采用游離磨料方式拋光，精拋光采用干拋，不加工作液。 第20頁/共31頁 22 4、超聲波拋光特點(diǎn)超聲波拋光特點(diǎn) 1）適用于脆硬材料和非金屬材料的拋光適用于脆硬材料和非金屬材料的拋光。 2）不會(huì)引起變形和燒傷，加工精度高，表面質(zhì)量好。不會(huì)引起變形和燒傷，加工精度高，表面質(zhì)量好。 3）可拋光薄壁、薄片、窄縫及剛度低的零件?？蓲伖獗”?、薄片、窄縫及剛度低的零件。 4）可拋光復(fù)雜的型孔和型腔?？蓲伖鈴?fù)雜的型孔和型腔。 5）拋光效率高，設(shè)備簡單，操作容易。拋光效率高，設(shè)備簡單，操作容易。 模具制造中，超聲波拋光常用來模具制造中，超聲波拋光

24、常用來消除線切割加工的硬化層和線切割條紋消除線切割加工的硬化層和線切割條紋。硬質(zhì)合金型腔，窄槽、深槽常用超聲波拋光。硬質(zhì)合金型腔，窄槽、深槽常用超聲波拋光。 第21頁/共31頁 23 五、擠壓研磨拋光五、擠壓研磨拋光 1、基本原理基本原理 擠壓研磨拋光是利用一種含磨料的半流動(dòng)狀態(tài)的粘性磨料介質(zhì)，在一定壓力下強(qiáng)迫通過被加工表面，由磨料顆粒的刮削作用去除工件表面微觀不平和毛刺的工藝方法。擠壓研磨拋光是利用一種含磨料的半流動(dòng)狀態(tài)的粘性磨料介質(zhì)，在一定壓力下強(qiáng)迫通過被加工表面，由磨料顆粒的刮削作用去除工件表面微觀不平和毛刺的工藝方法。 2、特點(diǎn)特點(diǎn) 1）適用范圍廣，適合各種材料的復(fù)雜型面拋光。）適用范

25、圍廣，適合各種材料的復(fù)雜型面拋光。 2）拋光效果好，效率高。）拋光效果好，效率高。 3、彈性研磨拋光劑、彈性研磨拋光劑 由流體介質(zhì)、添加劑和磨料三部分均勻混合而成。由流體介質(zhì)、添加劑和磨料三部分均勻混合而成。 第22頁/共31頁 24 工件工件4安裝并壓緊在夾具安裝并壓緊在夾具2中，夾具與上、下磨料室相連，磨料室內(nèi)充以粘性磨料，由活塞對(duì)粘性磨料施加壓力，并作往復(fù)擠壓運(yùn)動(dòng)，使粘性磨料在一定壓力作用下反復(fù)在工件待加工表面上滑移通過，從而達(dá)到表面拋光或去毛刺的目的中，夾具與上、下磨料室相連，磨料室內(nèi)充以粘性磨料，由活塞對(duì)粘性磨料施加壓力，并作往復(fù)擠壓運(yùn)動(dòng)，使粘性磨料在一定壓力作用下反復(fù)在工件待加工表

26、面上滑移通過，從而達(dá)到表面拋光或去毛刺的目的。 第23頁/共31頁 25 4、擠壓研磨的夾具、擠壓研磨的夾具 夾具是采用擠壓研磨使模具工作零件達(dá)到理想拋光效果的一個(gè)很重要的工具。夾具是擠壓研磨的重要組成部分，也是加工中比較靈活的因素，需要根據(jù)具體的工件形狀、尺寸和加工要求而進(jìn)行設(shè)計(jì)，但有時(shí)需通過試驗(yàn)加以確定。夾具是采用擠壓研磨使模具工作零件達(dá)到理想拋光效果的一個(gè)很重要的工具。夾具是擠壓研磨的重要組成部分，也是加工中比較靈活的因素，需要根據(jù)具體的工件形狀、尺寸和加工要求而進(jìn)行設(shè)計(jì)，但有時(shí)需通過試驗(yàn)加以確定。 夾具的主要作用除了用來安裝、夾緊零件、容納介質(zhì)并引導(dǎo)它通過零件外，更重要的是在介質(zhì)流動(dòng)過

27、程中提供一個(gè)或幾個(gè)夾具的主要作用除了用來安裝、夾緊零件、容納介質(zhì)并引導(dǎo)它通過零件外，更重要的是在介質(zhì)流動(dòng)過程中提供一個(gè)或幾個(gè)“干擾干擾”，以控制介質(zhì)的流程。因?yàn)檎承阅チ辖橘|(zhì)和其他流體的流動(dòng)一樣，最容易通過那些路程最短、截面最大、阻力最小的途徑。，以控制介質(zhì)的流程。因?yàn)檎承阅チ辖橘|(zhì)和其他流體的流動(dòng)一樣，最容易通過那些路程最短、截面最大、阻力最小的途徑。 第24頁/共31頁 26 為了引導(dǎo)介質(zhì)到所需的零件部位進(jìn)行切削，可以利用特殊設(shè)計(jì)的夾具，在某些部位進(jìn)行阻擋、拐彎、干擾，迫使粘性磨料通過所需拋光的部位。夾具內(nèi)部的密封必須可靠，因?yàn)槲⑿〉男孤┒紝⒁饖A具和工件的磨損，并影響拋光效果。為了引導(dǎo)介質(zhì)到

28、所需的零件部位進(jìn)行切削，可以利用特殊設(shè)計(jì)的夾具，在某些部位進(jìn)行阻擋、拐彎、干擾，迫使粘性磨料通過所需拋光的部位。夾具內(nèi)部的密封必須可靠，因?yàn)槲⑿〉男孤┒紝⒁饖A具和工件的磨損，并影響拋光效果。 模具凹模型面分為：通孔、階梯孔、型腔、凸模型面等四種類型，表模具凹模型面分為：通孔、階梯孔、型腔、凸模型面等四種類型，表5.17為為4種類型型面和夾具的加工原理圖。種類型型面和夾具的加工原理圖。 第25頁/共31頁 27 第26頁/共31頁 28 如圖如圖5.34所示的齒輪模具，對(duì)最底部所示的齒輪模具，對(duì)最底部A處的齒形面進(jìn)行擠壓研磨，應(yīng)配備型芯夾具形成通道。圖處的齒形面進(jìn)行擠壓研磨，應(yīng)配備型芯夾具形成通道。圖5.35所示為擠壓研磨底部不穿的型腔的夾具。對(duì)凸模外型擠壓研磨，夾具就做成將凸模包圍起來的結(jié)構(gòu)。所示為擠壓研磨底部不穿的型腔的夾具。對(duì)凸模外型擠壓研磨，夾具就做成將凸模包圍起來的結(jié)構(gòu)。 第27頁/共31頁 29 小結(jié) 1、研磨研磨是使用研具、