框架結構人防地下室施工方案(全埋式防空地下室)

1、人防地下室施工方案合成材料廠（cr11073）地塊a標段人防二工程由南通天一置業(yè)有限公司（以下簡稱業(yè)主或建設單位）投資興建，江蘇紡織工業(yè)設計院設計，由南通中房建設工程有限公司承建，總建筑面積3635平方米，人防使用面積3372平方米，人防使用面積2690平方米。工程位于躍龍路西、合成材料廠南、洪江路北。本工程人防部分為全埋式防空地下室，地下一層，頂板標高-1.5m?？蚣芙Y構，0.000相當于國家八五高程基準為5.0m，地下室埋深-5.3（集水坑等處局部加深）采用筏板基礎，基礎埋置三層土?；A墊層厚度100，設計強度15，筏板砼設計強度35，抗?jié)B6，砼設計厚度有400，頂板厚度250mm（300

2、mm）。墻柱及頂板砼設計強度35，抗?jié)B6，鋼材采用235鋼、335鋼、400鋼，鋼筋保護層厚度：底板下部50，上部25，外墻內側及內墻為20，外墻外側為50，地下室頂板為20，地下室梁、柱外側50、內側30，本地下人防工程埋置較深，單體建筑面積大，施工難度大，我公司采用以下施工方法：一、 工期安排1、 為確保上部工程在合同工期內完成，人防地下室施工工期是關鍵。因此人防地下室工程計劃開工時間為2月28日（以小開工報告為準）于14年5月10日完成。主體完成總工期為80天，同時墻板及頂板砼一次澆筑完成不留施工縫；后澆帶防水層、回填土穿插上部結構施工，不占用工期，具體安排如下：（附進度計劃） 二、主要

3、資源配置及主要有機設備本方案不詳細說明，具體詳見施工組織設計。三、施工方法及技術保證措施（一）土方工程1、土方開挖根據降水觀測情況，滿足開挖條件后，開按按由東向西的行走方向開挖。同時開挖前要探明地下管網，防止發(fā)生意外事故。采用三臺1.6m3反鏟挖土機挖土，18輛汽車運土，三臺塔由配合（人工清理基底土層時吊運基坑內土體），具體步驟：定位放線驗收開挖第一層土方開挖第二層土方人工配合清理驗收。土方開挖按1：0.75放坡，基坑工作面寬度由筏板向外600。人防地下室工程土方開挖分二次完成。人防地下室工程主體部分土方分二大步進行，第一步開挖至2.0米處，第二步開挖至2.5米，第三步開挖至基底以上300處，

4、預留300人工清理。本人防地下室工程土方開挖量約為1.8萬m3，回填土約需5000千m3，土方工程量較大，但人防地下室施工階段，施工現場十分狹小，基本無堆積土的場地，土方需全部外運?；靥钔镣猎丛倭硇匈徺I。土方開挖的同時，在基坑底及坑頂沿基坑里面設置排水明溝，基坑頂明溝為上口400，下口300，深300，內粉1：2水泥砂漿，以排除地表水及雨水，同時為深井排水用?；拥自O置明溝為上口300，下口200，深200，內粉1：2水泥砂漿。邊坡修理平整后，鋪粗密目熱鍍鋅鋼絲網片，用8鋼筋固定在土內，長度不少于400，間距不大于400，再抹40厚20細石砼護坡，護坡必須與上下排水溝相連。開挖時，由專人控制標

5、高，機械開挖至設計標高上30時，改由人工開挖，局部加深及樁密集處采用人工開挖?；娱_挖時，測量人員抄出50水平線，在基底上釘水平標高小木楔，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平，嚴禁超深開挖，對個別超挖的，不得用土方再進行回填，可用石子或15素砼填至設計標高。在距基坑邊0.6m周圍，用48鋼管設置護身欄桿，立桿間距3m，高出自然地面1.2m，施工人員嚴禁翻越護身欄桿，地下室施工期間，設警示牌，夜間加設紅色標志燈。基坑上方施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手?？酉氯藛T休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎?；禹斔介g距不超過20m，設置觀測點，每天進行土方位移觀測，同時專人

6、巡查四周基坑，一旦發(fā)現險情或土方位移必須立刻采取措施，同時將基坑內施工人員快速撤離。2、土方回填回填前，應對人防地下室砼，地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，砼強度應達到可承受被動土側后力的要求，方可進行回填土?；靥钔潦┕で?，將基坑內的水、雜物等清理干凈。施工前，做好水平控制標志，在基坑或邊坡上每隔3m設置好標高控制木樁，用以控制回填分層厚度。回填土的工藝流程：基底處理土質檢驗分層鋪土夯平夯打密實取樣驗收下一層回填土本工程如采用外來土方，土方進場后要進行嚴格的質量檢查，土內不得含有磚頭等雜物，也不得含有有機雜質，回填土的最佳含水率控制在1215，現場檢查以手抓成團，松手散開為宜，

7、如含水率偏高，可采用松土均勻摻入干土等措施。如遇回填土的含水率偏低，可采用預先澆水潤濕等措施。分層鋪土與打夯：分層鋪攤，每層鋪土厚度為250300，每層鋪攤后，隨之耙平，用蛙式打夯機每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并嚴禁使用水澆使之下沉的所謂“水夯”法。施工中，注意天氣狀況，雨前應及時夯完填土層，并做成一定坡度，以利排除雨水。土方回填施工時，要注意保護外墻防水不受破壞，在距外墻保護層200內及轉角范圍內要用要工夯實，如意外破壞了防水層，要及時上報，修補驗收后方可繼續(xù)回填。（二） 地下室模板施工1、模板及支護方案的選定：人防地下室為框架、剪力墻結構、模板工程的重

8、點是加工尺寸的準確、表面平整、拼縫嚴密、剛度為不變形，安裝牢固、位置準確。因此本工程擬采用以下的模板施工方案。筏板外圍采用18厚多層板，底板與墻板施工縫處采用多層吊模（如圖）。地下室柱墻模板采用18厚防水多層板模，50*100木方和48鋼管作背楞，配合采用對拉螺栓。外墻用對拉止水螺栓，其中間需加焊止水鋼片。止水螺栓抽檢用煤油試驗，無滲透為合格，（如圖）。地下室頂板模板采用18厚防水多層板模板，50*100木方，48鋼管排架體系，梁側模板采用防水多層板模板，底模采用50厚木模，鋼管扣件支撐，配合采用穿墻螺栓。2、地下室結構模板支撐設計與計算。(1)頂板模板的設計與計算本工程大地下室頂板厚250m

9、m，主樓處頂板厚200mm，采用18厚膠合板模板，50*100木方作背楞，鋼管排架支撐，構造示意圖見圖。本計算方案取板厚400mm荷載計算18mm厚膠合板模板自重 1.2300=360n/m2新澆砼重力 1.20.425000=12000 n/m2鋼筋自重荷載 1.21100=1320 n/m2 振搗荷載 1.42000=2800 n/m2合計 16480 n/m2施工人員及設備荷載 ：計算模板及模板木方背楞施工荷載取值：1.425003500 n/m2計算鋼管托楞均布荷載取值：1.415002100 n/m2計算立柱均布荷載取值：1.410001400 n/m2膠合板模板受力驗算現澆板膠合板

10、模受力計算按下簡圖計算a.按抗彎強度驗算取1m寬板帶，q=164801=16.48kn/mmmax=1/8ql2 =fl=418mmb.按剪應力驗算v=1/2qlmax=fvl=1578mmc.按撓度驗算l=319mmd.現澆板膠合板模板跨度(即50100mm木方背楞間距)取300mm。50100mm木方背楞驗算50100mm木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，受力計算按三等跨連續(xù)梁計算，所受線分布荷載q=16.480.30=4.94kn/ma.按抗彎強度驗算 mmax=1/8ql2=fml=1422mmb.按剪應力驗算 v=1/2qlmax=fvl=2238mmc.按撓度驗算= l=1480mm 由

11、上可知木方背楞鋼管托楞間距可取1400mm，實際間距取1000mm。木方背楞下483.5鋼管大橫桿受力驗算作用于鋼管橫楞上的集中荷載為f=15.480.351.0=5.42kna.按三等跨連續(xù)梁考慮mmax=0.175fl=0.1755.421=0.95n.m=187n/mm2f=205n/mm2b.按撓度驗算=1.1146=l=1029mm1000mm鋼管支撐立桿受力驗算 a.支撐立桿步距2000mm，采用483.5鋼管扣件連接；b.立桿最大受力f=13.381.01.0=13.38kn大于扣件的抗滑能力8kn，因此鋼管扣件支撐間距調整為600600，以滿足扣件抗滑力的要求。c.鋼管支撐立管

12、的支撐穩(wěn)定性驗算=249查表=0.118則=139n/mm2205n/mm2符合要求。（2）剪力墻模板的設計與計算：本工程剪力墻為250mm厚，模板采用8厚木膠合板模板，內楞采用50mm100mm，外楞采用2483.5鋼管，m12對拉螺栓緊固，剪力墻模板及支撐構造見圖。新澆砼對模板的側壓力fm=4+kskwkv1/3 4+1.11.231/255.92kn/m2fm=25+1=254.5=112.5 kn/m2取f55.92 kn/m2木膠合板模板受力驗算計算簡圖如下模板寬度取1000mm為計算寬度i=1/121000153=28.1104mm4w=1/6bh2=1/61000152=37.5

13、103mm3a. 按抗彎強度計算q=f1000=55.92n/mmm=0.084ql2=fml=514mmb. 按撓度計算=l=368mm根據以上計算，50100木方內楞間距取350mm。木方內楞驗算計算簡圖如下i=1/12bh3=583.3104mm4w=1/6bh2=116.7103mm3a、按抗彎強度計算q=f0.4=55.920.4=22.37kn/m m=, =fml=885mm按撓度計算= l=1040mm根據以上計算，2483.5鋼管外楞間距取800mm。對拉螺栓計算對拉螺栓采用m12，f=18757n對拉螺栓縱向間距即橫向鋼管外楞間距b=400mmf=fa=fblfl=838.

14、56mm 根據計算，m12對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距取450mm。3、地下室模板的加工與安裝a、模板工程的施工工藝流程模板方案選定預檢記錄、質量驗收模板及支撐體的檢查模板拆除砼成品保護砼強度報告標高檢查模板位置、垂直度檢查模板驗收模板安裝模板就位、加固安裝位置線控制線模板加工現場加工成型模板加工尺寸的確定定支撐加固方案選定模板方案的確定b、柱、墻、梁模板在現場加工，施工前有專業(yè)施工員按設計圖繪制模板加工圖，經技術復核后方可加工。c、做龍骨的木方要統一進行壓刨施工，保證龍骨尺寸一致，梁柱模板的陽角接縫做“”形接口，防止漏漿。d、頂板模板根據現場情況，進行現場加工，現場配備手持切割機、手

15、持電刨、封口膠等材料和機具，保證板面接縫嚴密。e、模板安裝前，做好技術交底，模板安裝時嚴格按模板設計方案設計的龍骨大小、間距、支撐體系及間距要求進行安裝，如查現場需改變，必須征得設計人的許可。f、筏板基礎外側模板安裝時，斜撐端部慶設置墊板，水平間距不應大于0.6m，垂直方向不小于二道。g、墻、柱模板安裝前，在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，焊接好模板控制點，然后將模板就位，先將模板臨時固定，然后按模板控制線調整模板下口，并做臨時固定，模板加固后用支撐吊線調整模板的垂直度，然后對模板進行最后加固，加固后再對其位置、垂直度、上口尺寸進行第二次檢查，砼澆筑完畢后還要對墻、板模板的位置、垂直度、上

16、口尺寸進行最后一次檢查，以確保各方面尺寸的準確無誤。h、在墻、柱及支護體系的立桿上找出標高控制線，并彈出梁、板模板的下口標高控制線。i、先將梁、柱接頭模板按控制線固定在柱子上，并用柱箍加固牢固。j、先在梁面端和板四周，根據設計標高調整好支撐高度，然后拉一條水平線，根據起拱的高度（梁、板跨度的1/10003/100）和每個中間支撐的位置，計算出每根支撐的起拱高度，最后調整后，鋪設梁底模或板的龍骨。k、梁、板模板的支撐，嚴格按設計的間距、位置安裝。l、預留洞在已完成的梁、板模板上，根據圖紙要求確定其準確位置，并彈線標識清楚，然后將預埋件和預留洞的模板用釘子固定在梁、板模板上。m、所有梁、柱模板的陰

17、、陽角接縫都做成“”型接縫。n、隔離劑全部采用水質隔離劑，不得使用機油等作為隔離劑。o、柱、墻、梁側模加工好或拆除清理干凈后，涂刷一層待用。p、頂板模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，重新涂刷后待用。q、砼澆筑時，設專人對模板進行監(jiān)控檢查，發(fā)現問題及時處理，柱墻砼澆筑完成后，對墻、柱的垂直度、位置等進行第二次檢查，發(fā)現偏差馬上進行調整。r、模板質量檢查要求：模板準確，接縫嚴密，加固支撐保證牢固，隔離劑涂刷均勻，無漏漿、無污染鋼筋、預埋件、預留孔洞安裝牢固，位置準確，梁、板起拱高度符合要求地、垂直度、平整度等偏差控制在相應的允許范圍內。4、模板拆除墻、柱及梁側模板拆除應在砼強度能保證其表面

18、及棱角不因拆除模板面受損，強度達到1.2a左右方可進行。砼的強度應根據砼標號、養(yǎng)護濕度進行具體控制。梁、板跨度在2m8m范圍內時，其強度達到75即可拆除，大于8m的砼必須達100。懸挑構件的模板拆除，無論其跨度長短，均要求必須在砼達到其設計強度的100時方可拆除。拆除前由木工工長提出拆模申請，依據試驗報告提供的同條件砼試塊的強度報告，經項目總工程師審批后方可拆除。后澆帶處的梁、板模板與他梁、板模板在安裝時斷開，此處的模板待二次砼澆筑后方可拆除。拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響砼的觀感質量。拆模過程中，在拆除高處鋼管時，兩人必須配合作業(yè)，嚴防模板、鋼管對樓面形成沖擊荷

19、載，拆除的模板，支撐分開堆放，并及時運出。（四）地下室鋼筋施工1、鋼筋施工的總體原則1）在基礎墊層施工完畢樁基驗收合格后進行，在鋼筋施工前應做好墻柱位置的定位放線工作。2）底板受力鋼筋的直徑22以上的鋼筋（級鋼），采用直螺紋連接接頭，其余主筋采用閃光對焊及搭接焊連接。嚴格按設計及規(guī)范要求控制在同一截面的鋼筋接頭數量。其他鋼筋采用搭接接頭。3）確?；A筏板鋼筋的保護層厚度。4）注意做基礎筏板上的施工預埋工作。主要涉及到人防、設備安裝等。5）底板雙向主筋的鋼筋網，應在鋼筋相交點全部扎牢。綁扎時應相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字型，以免網片歪斜變形，鋼筋兩端的彎勾必須與磚胎模相垂直。2、筏板鋼筋架立支架1）

20、本工程主樓筏板厚1100，筏板主筋有直徑22、18、16的螺紋鋼。鋼筋自重荷載達約68kg/m.2。筏板砼澆筑時，將承受較大的人員、機械等施工荷載。顯然須采用鋼筋架立支架方可承受其荷載。2）鋼筋支架按如下方式進行計算：（1）荷載計算施工荷載取3kn/，鋼筋自重荷載取680n/，則總荷載為：（2）鋼筋的承彎能力鋼筋的截面抵抗矩w=2154mm3，抗彎能力設計值按290n/2，鋼筋的撓度允許值不大于l/200，e=2.05105，i=301574，鋼筋承受的線荷載為5.240.10=0.524kn/m。按二等距連續(xù)計算。則：由強度計算：由撓度計算：由上為使鋼筋可承受其上鋼筋的自重荷載及施工荷載，其

21、鋼筋支架的最大跨度需不大于2246。（3）1100厚底板支架采用現場直徑28三級鋼制作，支架水平筋采用間距取1.8m，垂直支架采用間距1.2m。600、400厚底板支架間距同上，鋼筋直徑同底板鋼筋。支架如下圖所示。3、鋼筋工程施工流程圖：合格證、檢驗報告、化學分析報告現場見證取樣及復試報告檢查鋼筋原材料外觀檢查鋼筋的分類、分批號堆放鋼筋原材料管理鋼筋規(guī)格、型號的標識鋼筋的已復試及未復試標識鋼筋的保護鋼筋規(guī)格、型號、數量一鋼筋加工尺寸偏差的控制、檢查鋼筋翻樣鋼筋加工接頭面積百分率（）連接位置鋼筋連接鋼筋綁扎鋼筋規(guī)格、型號、數量鋼筋安裝施工位置偏差檢查鋼筋合格證、復試報告鋼筋規(guī)格、間距、偏差鋼筋連

22、接試驗報告鋼筋保護層驗收、隱檢記錄鋼筋驗收4、鋼筋加工：鋼筋放樣根據施工圖紙和混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03101-1）的構造做法要求及施工規(guī)范，由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，確定鋼筋加工尺寸，并畫出鋼筋的詳圖，翻樣單要經過技術負責人審核，主任工程師審批后才允許進行加工。鋼筋放樣時重點考慮鋼筋的搭接位置、錨固長度及抗震構造要求。加工樣板為提高加工尺寸精度，每種規(guī)格的鋼筋加工前，都進行樣板試加工，根據樣板加工情況，做好尺寸控制措施，滿足允許誤差要求后方可大量加工。鋼筋調直使用卷揚機拉直設備調直鋼筋，采用冷拉方法調直鋼筋。對235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，335和400級鋼筋冷

23、拉率不宜大于1。鋼筋調直時，必須有專人指揮，嚴禁無關人員在附近走動停留，避免出現危險。鋼筋切斷1） 鋼筋切斷機的技術指標、機械性能必須滿足加工要求，并有出廠合格證和檢驗驗證。2） 將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3） 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。4） 鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成，在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向項目部材料、質量、技術、試驗人員反映，經查明原因處理后再進行加工。5） 需

24、機械連接、焊接的鋼筋切斷加工時，一律采用砂輪切割機切斷，防止出現馬蹄槎。鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型機具主要采用彎曲機和手工彎曲工具等，鋼筋的加工彎曲成型必須嚴格按照鋼筋翻樣單進行。1） 劃線，鋼筋彎曲前，用石筆將各彎曲點位置畫出。2） 對335和400鋼筋，彎曲成型后，不能再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。3） 鋼筋彎曲成型，應先加工樣品，對其成型尺寸和鋼筋工人主觀因素等綜合分析后，確定具體方法，再成批加工。箍筋加工梁、柱箍筋采用235級鋼筋加工的，全部采用手工加工，保證彎心半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎折角度為135度，平直長度不小于鋼筋直徑的10倍梁、板、柱主筋加工335、400級鋼筋末

25、端做成90度彎鉤是地，彎折處弧內半徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋冷拉盤條冷拉調直時，控制好鋼筋的冷拉率不大于4；拉伸時先確定鋼筋的長度，計算好拉伸量，在卷揚機的前端設置一個控制彈簧，以控制拉伸率。鋼筋加工標識已加工好的鋼筋，要分段、分部位和構件名稱編號堆放，根據鋼筋加工料表的規(guī)格、型號、數量及使用部位做好標識牌（如下表），并及時進行驗收，鋼筋使用時，嚴格執(zhí)行領料手續(xù)。鋼筋加工標識牌工程名稱使用部位編號規(guī)格型號數量加工簡圖根重加工日期負責人質量檢查鋼筋加工質量要求與驗收1） 受力鋼筋235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍，

26、當設計要求鋼筋末端作135度彎鉤時，335級、400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，鋼筋作不大于90度彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，檢查數量，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。2） 箍筋末端彎鉤的形式應符合設計要求，并滿足下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足同受力鋼筋同樣要求外，且應不小于受力鋼筋的直徑，彎折角度應為135度。彎后的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，檢查數量按每工作班同一類鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。3） 鋼筋連接端頭下料時，應先調直再下料，切斷鋼筋使用砂輪切割機，切口端面應與鋼

27、筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，嚴禁用氣割下料。4） 絲頭加工a、 加工絲頭的牙形、螺絲必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環(huán)規(guī)和卡板檢驗。b、 滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。c、 每批鋼筋加工完后，按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不得小于10個，填寫絲頭加工記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢驗合格后方可使用。d、 鋼筋套絲用完成后，一端頭絲應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)定分類堆放整齊。5） 接頭現場檢驗a、 隨機抽取同規(guī)格

28、接頭數的10進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于3扣。b、 接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格的接頭以500個為一批進行驗收檢驗，對每一批應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，并出具試驗報告。6） 每天加工的鋼筋的每一種型號都要進行一次驗收，并填報檢驗批驗收記錄報監(jiān)理驗收，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表要求。鋼筋加工的允許偏差控制項目允許偏差（）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸106彎起鋼筋的彎折位置2010箍筋內凈尺寸535、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前技術人員對各操作人員做好技術交底，鋼筋班長熟悉圖紙，指揮工人先

29、將所需級別、規(guī)格、型號、數量的鋼筋，從鋼筋加工廠領至制定地點或就地清點。1）基礎底板、地梁鋼筋綁扎及暗柱、框架柱、墻體鋼筋插筋。a、工藝流程放線并預檢綁底板下層網片鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板上層網片鋼筋綁底板上下層鋼筋拉結筋柱、墻插筋綁扎鋼筋預檢b、放線根據施工圖紙，由測量工把整個底板工程的地梁、暗柱位置線及其他控制線測放在防水保護層上，并用紅油漆標識清楚，工程技術人員認真復核，并辦理基槽驗線記錄后方可開始綁扎底板下層鐵。c、 底板下層鋼筋網片綁扎根據基層上彈好的底板鋼筋控制線，按設計要求先鋪底板底層網片的下排鋼筋，后鋪底層網片的上層鋼筋，鋼筋用鋼筋套筒擠壓連接，接頭必須相互錯開，在同一連接區(qū)段

30、內接頭面積率不得超過50，鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500；為保證底板鋼筋保護層厚度，按600間距梅花式墊設用10水泥砂漿制成并帶有鐵絲的預制墊塊來保證保護層厚度。d、 地梁鋼筋的綁扎按照底板上彈好的梁位置控制線，先擺好梁下鐵主筋，架起梁上鐵主筋，然后在主筋上用石筆畫出箍筋的間距。梁的主筋用鋼筋套筒擠壓連接，接頭必須相互錯開，在同一連接區(qū)段內接頭面積率不得超50，同一根鋼筋在35d或500的長度范圍內不得有兩個接頭。箍筋加密區(qū)按照設計圖紙或標準圖集構造要求綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤沿梁水平筋交錯布置綁扎。最后穿綁梁的架立筋。e、 底板上層鋼筋網片綁扎先鋪上鐵

31、鋼筋馬凳，馬凳用剩余短料制成，馬凳短向放置，在馬凳上綁架立筋，并在架立筋上畫好鋼筋的位置線，按圖紙設計要求放置上層網的下鐵，鋼筋接頭用擠壓套筒連接，上層網的下鐵綁完后在其上畫上鐵鋼筋的位置線，綁上層網片上鐵的鋼筋，基礎鋼筋直徑較大，綁扎時采用加長、雙股綁扎絲，保證綁扎點緊固。f、 暗柱、框架柱、墻體鋼筋插筋根據放好的柱子和墻體的位置線，將柱子、墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，接頭相互錯開，按設計要求和規(guī)范執(zhí)行，暗柱、柱子綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。g、 鋼筋接頭位置底板和地梁的鋼筋接頭位置上鐵控制在支座附近，下鐵控制上跨中附近。2）柱子鋼筋綁扎a、清理調整鋼筋并抄測邊界線和50線

32、。底板混凝土澆筑完后，首先清理干凈鋼筋上的灰漿；然后彈出軸線、柱的邊線，根據柱子邊線調整柱子的插筋位置，使鋼筋保持垂直，位置符合設計要求，并在豎筋上標出50線。b、鋼筋邊接按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數量，先將箍筋套在插筋或下層伸出的柱鋼筋上，然后開始進行豎向鋼筋連接，根據鋼筋直徑，采用直螺紋或電渣壓力焊邊接；接頭位置要錯開符合抗震規(guī)范和設計要求，鋼筋接后，應綁扎柱子定位筋，在柱子的上、中、下綁扎三道鋼筋定位筋，使柱子主筋保持垂直，且位置準確。c、綁扎箍筋先在豎筋上畫好箍筋分筋線，箍筋要四角控制，保證箍筋水平，間距均勻一致，符合設計要求。然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直

33、，箍筋轉角處與主筋交點要綁扎，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，箍筋加密區(qū)按圖紙要求和規(guī)范設置，墊塊綁扎在豎筋外皮上，確保保護層厚度符合設計及規(guī)范要求。d、柱箍筋端頭應彎成135度，彎鉤末端平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍，柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距必須符合設計圖紙及結構抗震規(guī)范和施工規(guī)范；小于等于100且不大于5d的要求，如果設有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。e、在柱子主筋上卡塑料墊塊以保證其保護層厚度，并確保箍筋保護層厚度不小于15，柱子的縱向主筋間距及其位置必須正確并保證鋼筋垂直度，用直徑比柱主筋直徑大一號的鋼筋

34、制作定位卡具來固定其位置。3）墻體及暗柱鋼筋綁扎要求a、清理、調整墻體鋼筋底（樓）板混凝土澆筑完成后，及時清理鋼筋表面上的灰漿；墻體位置線施放完成后，對墻體鋼筋的位置、間距進行調整保證墻體鋼筋垂直、間距均勻，符合設計要求。b、連接豎向鋼筋墻體豎向鋼筋采取搭接連接，相鄰鋼筋搭接互相錯開35d，且不小于500，搭接處鋼筋采用三道綁絲綁扎牢固。c、綁扎梯子筋接第一根水平筋距地5開始布置，根據標高線找平；梯子筋立筋直徑比墻設計豎筋大一規(guī)格，梯子筋控制墻厚度的橫撐鋼筋頭端部用防銹漆進行防銹處理（上、中、下設三根撐筋）。d、水平鋼筋綁扎水平筋在內側，豎筋在外側；綁扎時先將所要綁扎的水平鋼筋放入已連接的豎向

35、鋼筋內，要求綁扎絲端頭朝向結構內。e、墻體豎筋采用內定位筋與大模板上的焊接鋼筋雙向固定，控制豎筋保護層。4）梁鋼筋綁扎縱向鋼筋接頭、就位梁底模支完后，先空梁下層縱向鋼筋和彎起筋，再穿梁的上層縱向筋，隔一定距離將上層架立筋與箍筋綁扎牢固，將梁的縱向鋼筋穿入兩端柱頭內，柱頭內核心箍筋不可減少或被切斷；鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，接頭位置上鐵控制在1/3跨度內，接頭中心35d范圍內，接頭面積不大于50，下鐵在支座內，均應符合設計圖紙和規(guī)范的要求。在梁的底模板上或梁的縱向鋼筋上畫出箍筋間距，然后將箍筋套入主筋，從兩端向中間綁扎，綁扎時控制好箍筋的間距、數量和垂直度。框架梁上部縱筋應貫穿中間節(jié)點，梁所有

36、縱筋的錨固長度必須符合設計圖紙和規(guī)范的要求。箍筋彎鉤在梁中交錯布置，箍筋彎鉤采有135度，平直長度不小于10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50處。梁與柱交接處加密箍筋的間距與加密長度必須符合設計圖紙和規(guī)范要求。梁的縱向主筋下根據保護層厚度墊合適的塑料墊塊或混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。如果主筋為兩排或多排鋼筋布置，用直徑合適的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排距符合設計圖紙和規(guī)范要求。5）樓板鋼筋綁扎清理模板上的雜物，用墨線在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合各專業(yè)安裝。板的下層網片墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護層厚度

37、，墊塊間距1.5m。墊塊厚度必須滿足保護層設計要求。上下鐵網片加鋼筋馬凳，以確保上層鐵與下層鐵鋼筋的位置，負彎矩鋼筋的每個相交點均必須綁扎。馬凳形式參考底板鋼筋馬凳形式。5）鋼筋綁扎應注意的質量問題（1）鋼筋綁扎施工質量控制 在梁、板混凝土施工時，柱主筋及其他墻立筋露出混凝土樓板面上的部分均應采用管包裹保護，防止混凝土漿污梁柱鋼筋，防止造成鋼筋作業(yè)面的污梁。綁扎鋼筋的缺扣松口數不超過綁扎總數的10，且不集中，彎鉤朝向符合設計要及施工規(guī)范的規(guī)定。提高鋼筋安裝位置的偏差精度，嚴格控制鋼筋位置偏差。鋼筋綁所允許偏差及檢驗方法控制項目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長10106鋼尺檢查寬、高553受力

38、鋼筋間距10105鋼尺檢查排距555梁板受力鋼筋搭接、錨固長度人支座、節(jié)點搭接-+10，-55鋼尺檢查人支座、節(jié)點錨固-+55保護層厚度基礎1055鋼尺檢查柱、梁533板、墻、殼333鋼尺檢查連續(xù)5個間距綁扎筋盤、橫向鋼筋間距間距20108網格尺寸20108鋼筋彎起點位置201510鋼尺檢查預埋件中心線位置555鋼尺檢查水平高差3，03，02，0鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.05d，00.05d，00.05d，0鋼尺檢查量規(guī)厚度0.1d，00.1d，00.1d，0長度-0.5d-0.5d-0.3d電渣壓力焊焊包出鋼筋面444鋼尺檢查錐螺絲外露絲扣錐筒外露整扣1個不大于1個不大于1個目測錐筒外露半扣

39、-不大于3個不大于3個及時做好自檢、互檢、隱檢等各項檢查驗收，各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序，并做好標識如下。鋼筋綁扎責任卡工程名稱部位鋼筋規(guī)格綁扎時間負責人操作者質量檢查情況：質量檢查員：年月日（2）鋼筋保護層控制柱子鋼筋柱筋與模板之間采有塑料墊塊，柱筋之間加柱卡位筋，從而防止柱筋在澆筑混凝土時發(fā)生位移。墻體、梁側鋼筋墻體、梁側模采用定制的塑料墊塊，墻體模板上口加一道梯子形鋼筋架，用以固定模析板上口鋼筋的位置準確。頂板、梁底模采用水泥墊塊，水泥墊塊采用標準模具加工，保證厚度均勻，強度合格。（3）鋼筋連接施工質量控制原材料連接套的合格證、型號檢驗報告、工藝檢驗報告、現場取樣檢驗報告齊全

40、、合格；各種自檢記錄齊全。接頭現場抽樣合格。接頭位置在受力較小處，墻、柱距頂板不小于35d，且不小地500；梁設在跨中1/3處。外觀檢查：鋼筋連接牢固，順直。鋼筋接頭面積百分率。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，在任一接頭中心至端長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不能超過50；接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密等結構受拉區(qū)；當無法避開時，接頭應采用級接頭，且接頭百分率不應超過50。結構受壓區(qū)不限制。（4）及時做好自檢、互檢、隱檢等各項檢查驗收，各項檢查驗收合格后，方進行

41、下道工序，并做好標識，詳見鋼筋綁扎責任卡。6、地下室鋼筋施工注意事項地下室墻體預埋插筋位移預防對策：墊層澆筑后，在墊層上彈出所有墻體的準確位置，所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋等點焊在一起。底板鋼筋的保護層采用同配比的砂漿墊塊，底板墊塊厚度為100mm，間距不得大于700mm，呈梅花形布置。底板鋼筋施工時，應注意在底板面預埋好各有關設備安裝用的預埋鐵件，包括戰(zhàn)時封堵用的預埋鋼板。地下室墻柱墻板鋼筋綁扎1）首先將底板插筋調直調勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈。2）采用鋼管搭設支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標高控制在墻體縱向鋼筋的上口標高處。3）綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口

42、標高，防止高矮不一。a、最外兩排鋼筋應全數綁扎，其它部位可梅花式綁扎，注意將所有的綁扎絲按入墻體內，防止造成滲水通道。b、墻板鋼筋的保護層采用預制砂漿墊塊，其厚度外墻外側為50mm，間距不得大于1000，梅花式布置。c、對鋼筋綁扎的其它要求應滿足設計和施工規(guī)范要求。d、墻板施工時注意在門洞處預埋安裝密閉門用的吊鉤以及其它有關預埋件。（五）地下室砼施工地下室砼為35、6抗?jié)B砼。1、砼施工流程混凝土方量、澆筑時間沸凝土堿含量控制混凝土強度、坍落度混凝土供應合同混凝土攪拌時間、澆筑現場坍落度測定混凝土運輸分層厚度混凝土澆筑振搗方式強度統計報告混凝土結構驗收鋼筋保護層檢測標養(yǎng)強度報告600.d強度報告

43、混凝土合格證混凝土養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護澆水養(yǎng)護2、砼供應1）選擇混凝土生產廠家本工程全部混凝土采用預拌混凝土。若有幸中標，進場后即將從我公司內外就近挑選有一定生產規(guī)模的預拌混凝土公司，選取35家，組織業(yè)務、監(jiān)理工程師對混凝土公司的生產能力、資質及所處的地理位置進行實地考察后，來確定混凝土供應單位。2）簽訂混凝土供應合同澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應合同，在供應合同中，由棟號工程師對混凝土標號、坍落度、初凝時間、堿集料控制等做出明確要求，并作為混凝土供應合同的附件。以確?；炷恋念A拌控制，保證大體積混凝土能做到連續(xù)澆筑，提高施工質量。3）控制入場混凝土質量混凝土進場前，混凝土公司提供混凝土的堿集料計算

44、書、混凝土的凝固曲線表等混凝土的控制資料，經檢查符合要求后，方可開盤攪拌?；炷吝M場時，做好預拌混凝土運輸單的查驗，檢查混凝土的出機時間，運輸時間；并做好開始澆筑、澆筑完成的時間記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完。在澆筑過程中，試驗員對進場的混凝土隨時進行坍落度檢查，并做好記錄，對不符合要求的混凝土及時退出現場。3、砼泵選擇人防地下室采用47米汽車泵二臺，同時澆筑，汽車泵設在地下室北側，能滿足澆筑砼所需長度的要求。4、地下室底板砼澆筑（1）砼澆筑砼澆筑時底板砼一次澆筑完成不留施工縫，由一汽車送泵供料。由于砼坍落度較大，且底板面積較大。砼澆筑采用自然分層法，澆筑時利用自然流淌形成的斜坡進行分層，分段

45、定點下料，一個坡度、一次到頂的澆筑方法（如圖）。、墻板、底板施工縫留設在底板上300mm處，頂板、墻板施工縫留設在頂板下50mm處。、砼澆筑時必須做好勞動力安排，澆筑時組織3個砼澆搗班組，每組約18人左右，并由專人負責領導每個小組，以便管理、實行班倒，以保證砼澆筑的連續(xù)性。、砼振搗a、插入式振動器振搗方法a. 使用振動器宜采用垂直振搗。作用軸線應相互平行避免漏振；當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，可傾斜振搗，棒與水平面夾角不宜小于45不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋等，振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。b.插入式振動器操作時，應做到“

46、快插慢拔”。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為5-10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每點振搗時間一般為20-30s，待混凝土表面呈現水平，不再沉落、不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。b、平板式振動器振搗方法a.平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25-40s，以混凝土表面出現浮漿為準。b.移動時應成排依次振搗前進,移動速度通常為2-3m/min。前后位置和排間相互搭接應為3-5cm，防止漏振。、表面處理混凝土澆筑后，初凝前應按標高用長刮尺刮平，分三次進行打磨，第一次用木蟹拍平，第二次待人踩在上面有輕微腳印時用磨平機進行打磨，第三次用鐵板進行局部微裂縫處打磨（灑一點水）以控制混凝土表面龜裂并及時用塑料薄膜覆蓋澆水。、大體積砼計算本工程底板，砼厚1100mm，屬大體積砼施工，澆筑期室外平均氣溫tq為15，采用礦渣水泥。砼拌合溫度每m3砼原