寧夏某化工項目空分冷箱內(nèi)工藝管道安裝施工方案(附圖)

1、目錄1、 概述.22、 施工依據(jù).23、 施工程序.24、 施工前準備.35、 施工方法及技術(shù)措施.46、 管道系統(tǒng)的試壓. .137、 管道系統(tǒng)吹掃.148、 質(zhì)量保證措施. .159、 勞動力計劃.1610、 計量器具配備表.1711、 主要施工機具及周轉(zhuǎn)材料.1812、 職業(yè)安全與環(huán)境管理1913、 文明施工.2114、 空分施工質(zhì)量保證體系2215、 空分施工安全保證體系.23空分冷箱內(nèi)工藝管道安裝方案1、概述1.1神華寧煤100000nm/h空分裝置,采用杭氧工藝,冷箱內(nèi)管道主要為鋁管，不銹鋼管，碳鋼管。管內(nèi)主要介質(zhì)有:空氣、氮氣、氬氣、氧氣、污氮氣、液空、液氮、液氬、液氧、液相污氮

2、。共計各種管線約33000米，冷箱內(nèi)工藝管道潔凈度要求高，安裝高空、交叉作業(yè)多,工藝要求較多，管徑較大，安裝難度大。為確保施工質(zhì)量和施工進度，順利完成該工程，須進行合理的施工順序安排，特編制本方案作為施工指導(dǎo)。 1.2工程特點 1.2.1鋁管材質(zhì)特殊,焊接難度大，施工前應(yīng)對焊工進行鋁材的焊前培訓(xùn)及焊接工藝評定工作。 1.2.2介質(zhì)種類多，且大部分為低溫管線, 管道的焊接安裝要求高，必須嚴格驗收質(zhì)量.1.2.3由于產(chǎn)品易燃易爆,純度要求高, 施工時對管道內(nèi)部清潔度要求相當(dāng)高,管道應(yīng)進行脫脂. 所有處理好的管口均應(yīng)按要求采取可靠的保護措施，封扎牢固，安裝時再拆除。1.2.4 冷箱內(nèi)布局緊湊,操作空

3、間小工藝配管、電氣、儀表等專業(yè)空間交叉作業(yè)多，施工難度大，危險性大，需要采取特殊的技術(shù)措施和安全措施。2、編制依據(jù) 2.1 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-20102.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-20112.3鋁制空分設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)范jb/t6895-982.4標準焊接管道件技術(shù)要求hta3601-942.5 杭氧空分工藝流程2.6鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程gbj1222-922.7空氣分離設(shè)備用氧氣管道技術(shù)條件jb5902-922.8大型空分設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范hta1107-932.9工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-973、施工程序（見

4、下圖）施工方案開工報告現(xiàn)場準備材料發(fā)放方案交底施工準備焊材的管理領(lǐng)料標記移植清洗、脫脂焊接焊縫外觀檢查無損檢測閥門試壓安裝返修三查四定壓力試驗系統(tǒng)嚴密性試驗吹掃系統(tǒng)裸冷珠光砂填充系統(tǒng)開車圖紙會審備料計劃材料驗收下料預(yù)制管架制安4、施工前準備4.1 冷箱內(nèi)設(shè)備已就位找正、找平，各個設(shè)備管口方位已核對無誤，閥門進出口的方位是否正確，且尺寸、規(guī)格與工藝圖紙相一致。4.2 施工圖紙、安裝規(guī)范、標準等資料齊全，施工方案編制完畢，并已通過審批，圖紙會審?fù)戤叀?.3 施工人員必須熟悉圖紙內(nèi)容及安裝的有關(guān)要求，做到心中有數(shù)，技術(shù)人員向施工班組進行詳細的技術(shù)交底和安全交底并簽字齊全。4.4 管道各種材料已到貨并

5、通過驗收，施工所有各種機具及材料已備齊，并具備使用條件。施工用水、電、氣等可以滿足要求，并能保證連續(xù)施工。4.5 特殊工種必須持有有效證件上崗，焊接工藝評定經(jīng)審定批準，并編制焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)焊工操作。4.6 在材料的堆放過程中，管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標記，鋁管應(yīng)堆放在平臺板鋪設(shè)的橡膠墊上，特殊管件應(yīng)掛牌保管，小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上。5、施工方法及技術(shù)措施5.1 材料的檢驗、驗收、管理。5.1.1所有管子、管件、閥門等材料進場后必須嚴格驗收。管子、管件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，其技術(shù)文件應(yīng)齊全。5.1.2 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號并進

6、行外觀檢查，表面無裂紋、夾渣、縮孔、折皺、重皮等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。5.1.3 管道在使用前應(yīng)查明鋼號、管徑及壁厚是否符合設(shè)計規(guī)定.5.1.4 閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。安全閥按成套廠提供的安全閥整定值匯總表的要求，交由當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)專業(yè)檢測機構(gòu)逐只作起跳試驗，達到要求后可以鉛封,鉛封后提供調(diào)試記錄.5.1.5 配v形槽的密封圈,在安裝前須進行清洗并檢查有無損壞、變形等缺陷。已用過的密封圈不得使用。屬臨時安裝的，必須有明顯標記，在最后安裝時必須更換。5.1.6 對到貨所有螺栓緊固件應(yīng)仔細檢查，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完

7、整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓及螺母應(yīng)配合良好，無松動卡澀現(xiàn)象。5.1.7 材料保管庫應(yīng)合理安排，并將所有的材料按同規(guī)格、同類型有序地堆放并掛牌，不得將材料直接放在地上。所有法蘭入庫后要對其密封面加以保護，使其不受損壞。5.1.8 材料領(lǐng)用保管員按單線圖發(fā)料并做好領(lǐng)用記錄，領(lǐng)用人簽字齊全。5.1.9 施工人員當(dāng)天用不完的材料要及時回收，做好標記妥善保管，嚴防丟失。5.2 管道切割5.2.1 管子下料應(yīng)按單線圖,鋁管預(yù)制時應(yīng)與其他材質(zhì)管道分開.預(yù)制完畢應(yīng)做好標志.5.2.2 鋁管的下料劃線應(yīng)使用鉛筆或記號筆。5.2.3 鋁管用機械方法切割,然后打磨除去氧化物.5.2.4 鋁管坡口的加工和圓滑過度使

8、用合金鋼絞刀，使切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等。5.3 管子的組對5.3.1 管道焊縫接頭坡口形式及尺寸序號接頭及坡口形式特點及適用范圍1鋁管加外套管環(huán)角焊適用于18x2和12x2mm規(guī)格的管道2c主要適用于5mm且18mm外徑8mm9的縱、環(huán)焊縫(c=35mm)32460適用于5mm或89mm外徑600mm,加不銹鋼襯環(huán).445tig單面焊(或雙面焊)如果管徑、管道長度允許應(yīng)優(yōu)選考慮采用雙面焊5pc適用于dn600外徑 的管道(=5565,p=03mm,c=03mm)5.3.2 管口組對前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，每側(cè)清理范圍10mm以上。5.3.3 管

9、子、管件組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯邊量符合下列要求：a.當(dāng)壁厚s5mm，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0.5mm。b.當(dāng)壁厚s5mm，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0.1s，最大不得超過2mm。5.3.4 對不等厚管子、管件組對時，薄壁端面應(yīng)位于厚壁端面之內(nèi)，當(dāng)兩焊件厚度差大于3mm時，應(yīng)將較厚端進行加工，使焊縫能均勻地過渡到較厚端。不同厚度的管子，內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時，加工形式為:不同厚度的管子，內(nèi)壁齊平，外壁不相等時，加工形式為:5.4 管道的預(yù)制5.4.1 管道預(yù)制前要將預(yù)制管段及管件清洗干凈，并要進行嚴格的脫脂。脫脂后宜在24小時內(nèi)施焊，并嚴防二次污染。5.4.2預(yù)制的焊縫及其他連接件應(yīng)避開支架、梁

10、及管托，預(yù)制時要考慮到把固定口留在易焊接、易組對的地方。 5.4.3 預(yù)制好的管段兩端用塑料布扎緊封好防止臟物和有油物質(zhì)進入管內(nèi)。放置時間過長安裝的管道，安裝前需做二次處理。5.4.4 預(yù)制好的管段要將管線號、焊口號和焊工號標示在管段上。5.4.5 預(yù)制場地必須墊有橡膠板或木板，且不得與黑色金屬在同一場地加工；5.4.6 嚴禁金屬硬物，如橇棒、榔頭等撞擊鋁制管道；5.4.7 工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡；5.4.8 敲擊工具應(yīng)選用木制或硬橡膠榔頭；5.4.9 搬運或吊裝時鋼絲索與產(chǎn)品接觸部分應(yīng)包橡膠等軟物；5.4.10 清洗后的管道或管件應(yīng)存放在干燥處，遠離酸鹽堿類物質(zhì)，以防

11、管道損壞、劃傷；5.4.11 在制作過程中應(yīng)輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，防止管道損壞；5.4.12 工件焊接時電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件上，應(yīng)做專用工具，不允許在管道上引弧，如需引弧應(yīng)采用引弧板。5.5 管道焊接5.5.1焊前準備a.根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝規(guī)程指導(dǎo)現(xiàn)場施工。b.從事管道焊接的焊工必須取得施焊范圍的合格證。焊工焊前應(yīng)接受焊接技術(shù)交底，并接受現(xiàn)場考試合格，認真執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。c.焊接前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口及其內(nèi)外側(cè)應(yīng)進行清理，清理合格后，方可施焊。焊件組對時，應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施，防止焊接過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形，禁止強

12、行組對。d.焊件施焊前應(yīng)對其坡口、墊板及焊絲進行清理。清理方法：首先用丙酮有機溶劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于50mm，清除油污后，坡口及其附近的表面可用銼削、刮削、銑削或用不銹鋼鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進行脫脂處理,清理好的坡口在2小時內(nèi)必須焊接,否則應(yīng)重新處理。e.焊條焊絲在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，嚴格執(zhí)行烘烤、發(fā)放、回收制度。焊條、焊絲的選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕。焊條應(yīng)放在保溫桶中，隨取隨用，保持干燥。焊絲采用er5183.5.5.2 焊接時應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的參數(shù)進行焊接并采取合理的施焊方法和施焊順序。

13、施焊過程中應(yīng)能保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。5.5.3 定位焊及正式焊接不得在如下環(huán)境下進行：相對濕度80%以上、氣溫低于5、風(fēng)速大于1.5m/s，如需進行施焊，應(yīng)采取措施。5.5.4鋁合金焊接采用交流氬弧焊。5.5.5焊口焊完后清理干凈，在焊口附近明確標記焊工號、焊接日期。5.5.6嚴禁在坡口外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。5.5.7如焊縫經(jīng)x射線檢查不合格而需返修時，應(yīng)用機械方法清除缺陷(用砂輪機加不銹鋼原盤鋸組成的工具專用砂輪機清除缺陷),再用金剛銼圓滑過度,用后補焊，返修不應(yīng)超過二次。返修二次以上應(yīng)得到安裝單位總工程師批準才可進行。

14、5.5.9杭氧空分的焊接要求：a.鋁管道應(yīng)盡力使管道焊縫處于平焊或立焊位置，而不處于橫焊或仰焊位置。凡管徑90mm的鋁管，對焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。45mm鋁管加外套管環(huán)角焊。b.在安裝襯環(huán)之前襯環(huán)上的凹槽、刮痕、大的磨損口應(yīng)磨光滑，在鋁焊部位磨光期間，應(yīng)特別注意不研磨到襯環(huán)。c.斜插接管角焊縫其主管與支管間的夾角一般應(yīng)大于等于60度。d.鋁合金管道、管件在焊接過程中，嚴禁翻動、振動焊件。需要翻時，須等金屬焊縫冷至350以下，再輕輕翻動。在保證焊透及性能良好的情況下，根據(jù)焊接工藝規(guī)程，盡量采用大電流快速施焊。多層焊時，層間溫度應(yīng)盡可能低，宜不高于100，并及時消除層間氧化膜，焊后在空氣中冷卻。

15、5.5.10焊接注意事項: a. 鋼管表面不得有電弧、擦傷痕跡。 b. 鋁管焊接氬氣純度應(yīng)達到99.995以上。管子焊接時,管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 c. 焊接完畢,應(yīng)清除所有焊縫內(nèi)外的焊渣、飛濺物，不銹鋼管焊后焊縫應(yīng)酸洗干凈，清除表面氧化物,焊接時須注意飛濺物等收集工作。5.5.11 焊接檢驗a.焊縫全部焊完后,應(yīng)按規(guī)定進行表面外觀檢查,外觀檢查質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。b.管道焊縫射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)下列管道應(yīng)進行100%射線照相檢測,其質(zhì)量不得低于ii級:輸送劇毒流體的管道;輸送設(shè)計壓力大于100mpa或設(shè)計壓力大于4mpa且設(shè)計溫度大于400可燃流體、有毒流

16、體的管道；輸送設(shè)計壓力大于10mpa且設(shè)計溫度大于400非燃流體、無毒流體管道；設(shè)計溫度小于-29的低溫管道；設(shè)計文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。（2）輸送設(shè)計壓力小于等于1mpa且設(shè)計溫度小于400的非可燃流體的管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。（3）其他管道應(yīng)進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于iii級。檢驗比例及質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。c. 焊縫經(jīng)無損檢測為不合格焊縫時,應(yīng)及時進行焊縫返修。返修部位應(yīng)按原探 傷方法進行檢驗,同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,若超過兩次返修應(yīng)分析原因,制 定措施,提出整改方案，并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準后方可

17、實施，不合格焊縫的擴透應(yīng)符合規(guī)范gb50235-97的標準。 5.6 管道安裝5.6.1 管道安裝前應(yīng)對預(yù)制管段的尺寸進行復(fù)測，檢查容器方位（即管口方位）、閥門進出口的方位是否正確。管件應(yīng)徹底清洗干凈，并嚴格脫脂（可用紫外線燈作宏觀定性檢查表面油脂，應(yīng)無亮點）。同時開好焊接坡口等，焊管焊接之前很短時間內(nèi)，必須用清潔不銹鋼絲刷。5.6.2 為減少冷箱管道焊口，可根據(jù)塔內(nèi)管道圖和單線圖在清潔的廠房內(nèi)預(yù)制。而 后進行最終配制。5.6.3 冷箱內(nèi)管道的安裝，應(yīng)結(jié)合工藝流程圖、冷箱內(nèi)管道安裝圖、冷箱內(nèi)容器支架圖、以及配管單線圖等進行,不能任意更改管道走向。5.6.4 冷箱內(nèi)工藝配管的原則為：先大管，后小

18、管；先上部，后下部；先主管，后輔管。若遇相碰時，以小管讓大管為原則。所有現(xiàn)場配制的管件均應(yīng)在冷箱外進行,經(jīng)清洗和吹除后才能進入冷箱內(nèi)全位置焊接。管路與管路、管路與閥門、管路與管件的連接應(yīng)嚴格按圖施工，彎管的配用應(yīng)嚴格按照配管單線圖進行，不允許將不同材質(zhì)和壁厚的彎管混用?，F(xiàn)場配置的三通按照hta3601-94標準焊接管道件技術(shù)要求及設(shè)計圖紙要求焊接完畢后，角焊縫必須按jb/t4730-2005承壓設(shè)備無損檢測i級標準著色檢測合格。5.6.5在管道安裝前，所有管道、短管、閥門等應(yīng)用蒸汽或三氯乙烯溶劑清潔內(nèi)部。焊接飛濺物和異物必須清除，確保管內(nèi)、閥門內(nèi)清潔無污染。如果批準的部件再次污染，應(yīng)立即通知監(jiān)

19、理、總包等單位并且部件必須再次進行清潔和檢測以達到清潔度要求。5.6.6小于dn600的90度的彎管全部由90度彎管改制，dn40的彎管在現(xiàn)場煨制，煨制方法采用冷煨法且管內(nèi)不得充填砂石、樹脂制品或其它材料，不銹鋼管和鋁合金管煨彎時嚴禁使用鐵錘敲打。5.6.7所有液體引出冷箱管都應(yīng)有一定的液封高度。水平液體管須自上而下傾斜15安裝。5.6.8在管道安裝中若配管不能連續(xù)進行時，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎，以防止異物進入。5.6.9管道安裝前應(yīng)進行儀表一次元件的開孔和焊接。5.6.10對已預(yù)制好的管線進行檢查,與圖紙核對無誤。管道應(yīng)嚴格按照圖紙進行安裝,做到橫平豎直,有坡度要求的管道,其坡度、坡

20、向應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完成的管線，施工人員要對施工過程質(zhì)量有自檢記錄，并簽字確認。5.6.11加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離不小于300mm。交叉距離應(yīng)不小于200mm。5.6.12管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應(yīng)符合下列要求：低溫液體管不小于400mm；低溫氣體管不小于300mm。5.6.13管道的間距應(yīng)考慮管道的工作狀態(tài)如管內(nèi)液重和珠光砂壓力或溫度變化等引起的管道的位移因素，因此要求一般管道安裝間距應(yīng)100mm。5.6.14管道在施焊前需自然對準。絕不允許借助機械和人力強行組對，以免增加對接應(yīng)力。5.6.15管道引出冷箱長度為200mm。在配穿過隔板的管道，應(yīng)予先套入帆布套。5

21、.6.16冷箱內(nèi)低溫流量孔板、容器支架、管架、閥架等設(shè)備，在安裝前與其相配的鋁合金螺栓或不銹鋼螺栓，其螺紋部分應(yīng)先涂一層二硫化鉬潤滑劑，以免咬死。 5.6.17流量孔板的安裝其前后須有足夠的直管段。孔板前為20倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不允許存在影響測量精度的因素（如管接頭等）。其管道焊縫的內(nèi)表面亦應(yīng)磨平，墊片不可伸入管子內(nèi)徑。并要仔細檢查孔板的安裝方向，不得裝反。5.6.18凡鋁管壁厚5mm，口徑dn大于或等于80mm管徑（dn80mm），對焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。122和182鋁管加外套管環(huán)角焊。5.6.19帶v形槽的法蘭的安裝（1） 配v形槽的密封圈，在安裝前須進行清洗并檢查有無損壞

22、、變形等缺陷。已用過的密封圈不得使用。屬臨時安裝的，在最后組裝時必須更換。（2） 法蘭上的螺栓要均勻地交叉進行擰緊，使其密封表面保持平整。（3） 銅質(zhì)密封圈應(yīng)是軟狀態(tài)，現(xiàn)場應(yīng)作退火處理，可將密封圈中加熱至約+600+700左右，然后馬上放到水槽中冷卻，所產(chǎn)生的氧化膜要去除。（4） 對于鋁制法蘭與鋼制或黃銅制法蘭配對使用時，要求配用鍍錫銅質(zhì)密封圈，其鍍錫工作可在現(xiàn)場進行。5.6.20 管道安裝過程中應(yīng)使焊縫位置滿足下列要求：同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm。且不得

23、小于管子外徑。 水平管彎曲：dn100 2l/1000 ，最大50mm dn100 3l/1000，最大80mm 立管垂直度：5l/1000 ，最大30mm5.6.21與傳動設(shè)備連接的管道應(yīng)從設(shè)備接口一側(cè)開始向外配管，亦需保證設(shè)備的接口做到無應(yīng)力安裝，應(yīng)嚴格按照制造廠隨機安裝說明進行安裝。5.6.22奧氏體不銹鋼管道安裝時應(yīng)特別注意不銹鋼的晶間腐蝕。不銹鋼材質(zhì)的管材不能與碳鋼直接接觸，應(yīng)加以隔離。碳鋼支架與不銹鋼管道直接接觸時,應(yīng)使用低氯石棉墊加以隔離。5.6.23凡用隔熱套管保護的氧、氬、氮等液體產(chǎn)品的管道，應(yīng)先予制內(nèi)部管道，并經(jīng)射線檢查和壓力試驗，合格后再裝隔熱套管。5.6.24在配穿過隔

24、板之管道，應(yīng)予先套入帆布套。要保證從液槽至泵至汽化器之管道須有一定的坡度，并符合圖樣要求。5.6.25切換系統(tǒng)管道的縱向軸線要成直線，法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。5.6.26閥門安裝冷箱內(nèi)所有閥門應(yīng)在所有容器就位后，管路安裝前進行試壓安裝就位，禁油閥門安裝前需做脫脂封閉。冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時安裝。低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾1015。當(dāng)管道與閥體焊接時，要先把閥門關(guān)閉。采取降溫措施，使得焊接時閥體溫度不高于200，以防止過熱變形。管道應(yīng)力不能轉(zhuǎn)移至閥體。閥門安裝時，應(yīng)注意閥體上箭頭方向，它應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。在特殊場合下某些冷角式截止閥、冷箱外的直通加熱閥，使其方向相反（

25、按工藝流程圖上的標記）即所謂的閥門反裝。如加熱進口閥、液空、液氧吸附器出口閥、循環(huán)氬泵出口閥、內(nèi)壓縮流程液氧泵出口閥、透平膨脹機出口閥等。切換閥安裝時，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊。凡用過的或生銹的螺栓不得再使用。與閥門相連的管道在安裝前，應(yīng)徹底地清除臟物、灰塵及其他外來機械雜質(zhì)，防止損壞閥門的密封面。安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要對閥門啟閉狀態(tài)進行檢查，不得有卡住現(xiàn)象才算合格凡帶有套筒的冷角閥及低溫氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，在冷試過程中需用工具緊固法蘭螺栓。5.7 高溫、低溫管道螺栓的安裝a.設(shè)計溫度高于100或低于0管道螺栓及螺母在安裝前應(yīng)涂以二硫化鉬或石墨粉。

26、b.高溫或低溫管道螺栓，在運行保持工作溫度24小時后應(yīng)進行熱緊或冷緊。冷緊管道螺栓應(yīng)在卸壓后進行。熱緊管道螺栓可在管道內(nèi)壓為0.3mpa下進行。c.螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。5.8 管道支、吊架的制作、安裝 a.管道支、吊架的制作管道支、吊架型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。管道支、吊架焊縫進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷,焊接藥皮應(yīng)敲打干凈,焊接變形應(yīng)校正。b.管道支、吊架的安裝固定支架安裝時要焊接牢固,滑動支架滑動面要光滑、平整。管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整，位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。管道安裝完畢，應(yīng)逐個核對支、吊架的形式、材

27、質(zhì)和位置。管道安裝時不宜使用臨時支吊架。對于正式支吊架不能滿足要求或暫時無法安裝，允許采用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置相沖突，并應(yīng)設(shè)有明顯標志，正式支吊架安裝后注意拆除。不銹鋼管道采用臨時支吊架時注意隔離，防止?jié)B碳。 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半。所有活動支架的活動部分均裸露，不得在管子和支架間填塞木塊管架的設(shè)置：應(yīng)保持被設(shè)管架有足夠的穩(wěn)定性，不能隨意晃動，且要考慮到管道的熱脹冷縮及自補償,并嚴格按照管架圖及杭氧空分廠現(xiàn)場代表的要求進行。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管

28、道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。支吊架彈簧應(yīng)在系統(tǒng)安裝結(jié)束且保溫后方可拆除，臨時固定件及彈簧銷軸，并按設(shè)計調(diào)整彈簧的壓縮量，作出記錄。吊架螺栓孔和彈簧座孔應(yīng)稍大于拉桿直徑，但不得大于拉桿直徑加3mm。有位移的管道應(yīng)在負荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進行檢查和調(diào)整。管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置及焊接強度冷箱內(nèi)的容器、閥門、管道及相應(yīng)的支架、冷箱內(nèi)表面以及基礎(chǔ)表面待安裝結(jié)束后，均不得沾有油脂，否則應(yīng)進行去油處理。5.9測量管線的安裝1 所有測量管路在安裝前，經(jīng)試壓后，清洗、脫脂干凈才可進行安裝。2 當(dāng)測量管路與測量儀表相連時，管路均應(yīng)向上鋪設(shè)。3 所有測量管

29、路和低溫電纜在安裝時，均應(yīng)安置在托架內(nèi)，并用帶子扎牢或用夾鉗固定，但不允許焊接固定。且托架的設(shè)置，應(yīng)避免積水。垂直安裝的托架（見圖1），水平托架（見圖2和圖3）。圖1圖24 所有管路的托架須從頭至尾非常牢固并能承受絕熱材料的載荷及溫度變化所產(chǎn)生的形變。圖35 分析管、壓力測量管的安裝 a. 閥門高于測點的安裝（見圖4）圖4 b. 閥門低于測點的安裝。液相（見圖5），（見圖6）。 圖5 圖6 c. 液氧、液空c2h2快速分析，閥門高于測量點（見圖7），閥門低于測量點（見圖8）。 圖7 圖86 液位測量管的安裝 a. 液位氣相側(cè)管的安裝； b. 液位液相側(cè)管，當(dāng)閥門高于測量點（見圖9），當(dāng)閥門低于

30、測量點（見圖10）。7 流量測量管的安裝a. 氣態(tài)流量測量管的安裝；b. 液態(tài)流量測量管的安裝。 8 要求冷箱內(nèi)測量管道安裝在滿足以上要求前提下，應(yīng)注意管道的排列整齊美觀，管路走向清晰，易于檢查辯認。9 加溫吹除管的安裝10應(yīng)避免與其它各種管道和支架等接觸，其外壁間距離一般不小于200mm。11配管方法與計器管路的配管方法相同。12 鋁制管道現(xiàn)場施焊的焊縫x射線探傷的規(guī)定按hta5411執(zhí)行。13冷箱內(nèi)的計器管線及安裝于冷箱板的根部閥，都要在開始安裝前作好標志，以免裝錯。每一管線裝好后，應(yīng)立即對照工藝流程圖進行檢查。6 管道系統(tǒng)的試壓6.1 系統(tǒng)采用氣壓試驗，介質(zhì)為干燥無油的空氣。并必須由專人

31、分區(qū)負責(zé)包干，嚴格認真檢查各部分的泄漏情況，不允許有泄漏。各系統(tǒng)的試驗壓力、停壓時間、殘留率按下表的規(guī)定。管道系統(tǒng)類別試驗壓力（mpa）停壓時間（小時）殘留率（%）低壓系統(tǒng)（1）0.112.598低壓系統(tǒng)（2）0.612.595低壓系統(tǒng)（3） （增壓系統(tǒng)）0.912.593注：（）內(nèi)數(shù)據(jù)為中壓氣密性試驗壓力及保壓時間。6.2 氣壓試壓前，管道的對接焊縫，應(yīng)檢查合格。6.3 在試壓前，所有的安全閥和切換式流程中的自動閥閥位孔用盲板堵塞。6.4 充壓程序a.先充壓至20kpa檢查焊縫法蘭和其它可拆連接處有無明顯泄漏，若有泄漏則應(yīng)泄壓補漏及擰緊緊固件。b.經(jīng)上述處理后再充壓至50kpa，重復(fù)檢查。再

32、仔細進行檢查。若仍有泄漏，則應(yīng)泄壓補漏及擰緊緊固件；然后再升壓至50kpa 。當(dāng)無泄漏時，就逐步升壓至上表規(guī)定的試驗壓力。6.5 必須嚴格按管線分工查漏。6.6 檢漏可用無脂肥皂水或二丁基萘硫酸鈉溶液作起泡劑（因它對鋁有腐蝕作用，應(yīng)在泄漏試驗結(jié)束后用干凈熱水擦洗干凈）。6.7 焊縫泄漏處須正確返修。決不允許用敲打的辦法或用防漏劑（低溫膠）來進行修補。補焊處再用50kpa壓力檢查。6.8 冷箱外管道的壓力試驗：除水路系統(tǒng)壓力試驗可用水進行外，其余系統(tǒng)按上述要求進行。6.9 在壓力試驗之后，將試壓用盲板取出，再裝上新的墊圈將螺栓螺母擰緊。6.10 拆除盲板后，需再進行一次氣密性試驗，試驗壓力為工作

33、壓力。7 管道系統(tǒng)吹掃吹掃前的準備工作應(yīng)符合下列要求：（1） 在吹掃系統(tǒng)中，當(dāng)沒有與大氣相通的吹掃閥時，可在適當(dāng)部位開設(shè)吹掃孔，待吹掃結(jié)束后，應(yīng)用盲板封堵。（2） 膨脹機和液氧泵的進、出口管應(yīng)斷開，其入口管過濾器芯子應(yīng)拆除。（3） 吹刷用的氣源由透平空壓機提供，并須啟用空氣冷卻塔。吹刷原則，先塔外，后塔內(nèi)，防止臟物帶入塔內(nèi)；吹刷要一根接一根地進行。塔外管道吹掃時，凡與冷箱內(nèi)相連接的閥門應(yīng)關(guān)閉，以免臟物重新吹入塔內(nèi)。（4） 吹掃塔內(nèi)系統(tǒng)時，應(yīng)先吹板翅式換熱器及其上的計器管，后吹其它設(shè)備和管路。（5） 吹掃時的空氣壓力，中壓系統(tǒng)宜為0.250.4 mpa（表壓）；低壓系統(tǒng)(1)：應(yīng)保持在4050k

34、pa，低壓系統(tǒng)(2)：應(yīng)保持在250400kpa.（6） 在系統(tǒng)吹刷時，透平膨脹機（增壓機）循環(huán)液氧泵或低溫液體泵進出管應(yīng)斷開，其入口管道上的過濾器芯子，均應(yīng)拆下。所有的流量計孔板應(yīng)拆下，待吹掃后應(yīng)按原樣復(fù)裝。（7） 在吹刷可逆式換熱器時，須將自動閥箱人孔蓋打開，低壓側(cè)自動閥孔用盲板堵塞。吹刷之后，將自動閥裝上并檢漏（此時可將人孔蓋裝上）。（8） 計器管的吹刷，應(yīng)在吹刷后期進行。（9） 各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次沖擊進行。吹掃時間不應(yīng)小于4 h。（10） 吹刷徹底與否的檢查，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹刷出口處，經(jīng)5分鐘。應(yīng)干凈無明顯的機械雜質(zhì)為合格。8 質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標：優(yōu)良。8

35、.2建立工藝管道安裝質(zhì)量保證體系，并堅持該體系運行，各項職責(zé)落實到人。8.3認真學(xué)習(xí)杭氧空分公司的規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙，熟悉空分裝置工藝管道的施工特點及施工程序和方法，把好工序質(zhì)量關(guān)。8.4搞好各類材質(zhì)的焊工培訓(xùn)和焊接工藝評定工作，確保焊接質(zhì)量8.5嚴格控制鋁合金和不銹鋼管的安裝前吹掃清潔工作及裝置安全運轉(zhuǎn)。8.6做好鋼號移植和焊口單線記錄工作。8.7嚴格按圖紙要求制作安裝管道支架，冷箱內(nèi)低溫管道嚴格按圖紙要求施工。8.8嚴格按圖紙要求，管道的實際定位進行預(yù)制安裝。支架與冷箱鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須采用正確的焊條。8.9嚴格貫徹a、b、c三級質(zhì)量管理，建立質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度。8.10加強服務(wù)意識，對甲方

36、提出的質(zhì)量問題，立即進行整改，直到甲方滿意為止。8.11工藝管道質(zhì)量控制點：工序編碼質(zhì) 檢 名 稱質(zhì)檢等級1材料交接檢查br2焊接工藝焊工資格認定br3閥門管件常規(guī)檢查cr4焊接材料用前檢查c5安全閥調(diào)試定壓cr6焊接環(huán)境檢查c7坡口檢查c8預(yù)制前管內(nèi)潔凈度檢查c9管道預(yù)制焊縫外觀檢查c10無損檢驗br11安裝前管內(nèi)清潔度檢查ar12補償器安裝檢查c13管支架吊架安裝檢查c14彈簧吊支架調(diào)整c15管道無應(yīng)力連接檢查b16試壓前管道安裝檢查ar17強度試驗ar18嚴密性試驗ar19吹掃檢查ar20材料交接檢查br21焊接工藝焊工資格認定br9、勞動力計劃序號工種名稱高峰人數(shù)1項目隊長12技術(shù)員5

37、3管工504電焊125起重106氣焊107架子工208電工209力工3010、計量器具配備表序號名稱類別規(guī)格精度數(shù)量1鋼卷尺長度5m3m1m1m30把 40把2寬度角尺長度630*4000.5mm20個3游標卡尺長度200mm0.02mm/m10個4管工水平長度300mm2mm/m10個5壓力表（無油）力學(xué)1.6mpa 2.5mpa 4.0mpa 10.0mpa1.5級各5塊6氧氣表力學(xué)0-25mpa 0-1.6mpa1.5級各10塊7乙炔表力學(xué)0-4mpa 0-25mpa1.5級各10塊8氬氣流量計力學(xué)0-25mpa0.1mpa30塊10電壓表電學(xué)44c2-v0-150v1v10塊11電流表

38、電學(xué)44c2-a0-500a1a10塊12溫度計熱學(xué)0-5000-1001各5支11、主要施工機具及周轉(zhuǎn)材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1履帶吊400t臺12履帶吊150t臺13載重汽車10t臺14電動卷揚機3t臺25電動空壓機zv-06臺26等離子切割機pc160d臺57試壓泵臺28砂輪機150 /100 臺209保溫筒只3010圓盤踞4“臺611硅整流電焊機臺2012高頻氬弧焊機臺2513道木200*200*2000根15014黃膠帶卷20015三氯乙烯kg50016乳膠手套付5017低氯石棉橡膠板=3mmkg20018砂輪片100-150mm片300019不銹鋼砂輪片100-150mm片3000

39、20鐵絲8#、10#kg50021花紋雨布m250022破布kg80023高溫烘箱500臺524低溫烘箱300臺525鋁銼刀把5026木錘大號把5027電焊把鉗個5028氣焊工具套3029電焊把線m300030氣焊帶m100031不銹鋼絲刷把5032石棉繩kg5033氬氣瓶以實際為準34氮氣瓶以實際為準35氧氣帶m120036腳手架管48*3.5m1400(用于臨時預(yù)制場地及庫房)37彩鋼瓦m21200(用于臨時預(yù)制場地及庫房)12、職業(yè)安全與環(huán)境管理編制依據(jù)：職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范gb/t 28001-200112.1建立健全安全環(huán)境管理體系12.2重大危險源辯識及預(yù)防措施序號危險源危 害

40、可能發(fā)生的 事故危險程度控制措施1洞口臨邊未按規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施高處墜落、物體打擊大1.在洞邊設(shè)置防護攔桿，同時用立網(wǎng)封閉。 2.梯段樓口、接料平臺兩側(cè)，設(shè)防護欄并用立網(wǎng)封閉。 3.邊長小于150厘米的洞口用蓋板防護，大于150厘米的洞口設(shè)防護欄桿并在其底部設(shè)安全網(wǎng)。 4.設(shè)置安全標志。物體放置不符合要求物體打擊中作業(yè)時未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊小上下無通道或不符合要求高處墜落大無明顯警標高處墜落、物體打擊小2梯子及其他登高設(shè)施梯子質(zhì)量不符合要求高處墜落中1.梯子支柱應(yīng)能承受人員及攜帶工具的總重量。 2.人字梯應(yīng)有堅固的限制開度的拉鏈。 3.嚴禁攜帶超過承受能力的重物進行攀登。超載高處墜落小梯

41、腳無防滑措施高處墜落中梯子沒有穩(wěn)固措施高處墜落大其他登高設(shè)施不符合要求高處墜落中3操作平臺結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)不符合要求坍落中1.平臺上腳手板撲滿、幫扎牢固、四周設(shè)置防護欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。2.作業(yè)人員上下平臺要設(shè)通道。3.移動式操作平臺必須有穩(wěn)固措施。4高空未正確使用安全保護高處墜落大1.正確使用安全保護2.作業(yè)平臺四周設(shè)防護欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)3.人員上下必須設(shè)有通道4.操作平面腳手架板鋪設(shè)牢固無可靠立足點高處墜落大物體放置不符合要求高處墜落大未按規(guī)定搭設(shè)操作平臺和設(shè)置防護措施高處墜落大5施工用電未采用tn-s系統(tǒng)及五芯電纜觸電大1.采用tn-s系統(tǒng)及五芯電纜2.采取三級配電兩級保護3.漏電保護器靈敏

42、可靠；開關(guān)箱漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30ma不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失靈觸電大保護零線與工作零線接線錯誤觸電大12.3安全技術(shù)措施12.3.1施工前，施工技術(shù)人員必須對班組進行安全技術(shù)交底，堅持項目隊每周三次安全例會，班組每日班前安全快會制度。12.3.2現(xiàn)場必須配一名專職安全員，時時對施工的全過程進行監(jiān)控。12.3.3進入施工現(xiàn)場，應(yīng)正確佩帶安全帽，登高作業(yè)應(yīng)正確系掛安全帶。12.3.4腳手架的綁扎必須牢固，操作層跳板必須滿鋪并扎固鋪設(shè)安全網(wǎng)。冷箱內(nèi)的腳手架必須按方案搭設(shè)并經(jīng)驗收合格，由于施工需要需做改動，必須通報安全部門批準并監(jiān)督實施。12.3.5現(xiàn)場施工用

43、電必須采用三相五線制，使用符合標準的配電箱和開關(guān)箱，做到一機、一閘、一保護，配電盤、配電箱等應(yīng)有接地設(shè)施，且配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，電器設(shè)備必須接零接地，手把式電動工具必須接漏電保護開關(guān)。12.3.6大風(fēng)、雨天氣不得進行焊接作業(yè)，如必須作業(yè)，須搭設(shè)焊接防護棚。12.3.7吊裝作業(yè)由專職起重人員負責(zé)，嚴禁他人違章指揮。大霧、雪、雨、6級大風(fēng)以上天氣，禁止吊裝。12.3.8夜間照明要明亮可靠，冷箱內(nèi)照明應(yīng)設(shè)置安全電壓,對危險地區(qū)要設(shè)置圍欄，并掛牌標明。12.3.9上班進入冷箱作業(yè)前，進入冷箱施工人員必須點名簽到，下班時清點人數(shù)，決不允許無關(guān)人員未經(jīng)許可進入冷箱或在冷箱內(nèi)超時逗留。 12.3.10現(xiàn)場道路保持通暢、清潔，嚴禁材料及各種物品亂堆亂放。12.3.11固體廢棄物設(shè)專點回收，嚴禁隨意丟棄。12.3.12雨季施工道路、腳手板等處應(yīng)采取防滑措施，道路應(yīng)經(jīng)常排除積水、清除泥濘并用爐渣鋪面。12.3.13 冷箱內(nèi)施工動火，必須配備消防器材，設(shè)專人監(jiān)護。氧氣瓶、乙炔瓶，應(yīng)分開放置，且嚴禁在日光下曝曬,瓶間距離為至少5米,與火