塔式起重機安裝拆卸專項施工方案內容及要求

1、塔式起重機安裝專項施工方案內容及要求1、工程概況；2、安裝位置平面和立面圖；3、所選用的塔式起重機型號及性能技術參數；4、基礎和附著裝置的設置；(1) 塔式起重機的基礎及其地基承載力應符合產品說明書 和設計圖紙的要求。安裝前應對基礎進行驗收，合格后方能 安裝?；A周圍應有排水設施。(2) 塔式起重機附著使用時，其附著裝置的設置和自由端 高度等應符合產品說明書的規(guī)走。當附著水平距離、附著間 距等不滿足產品說明書要求時,應進行設計計算、繪制制作 圖和編寫相關說明，并應由企業(yè)技術負責人審批或經原生產 廠家確認。附著裝置的構件和預埋件應由原制造廠家或由具 有相應能力的企業(yè)制作。附著裝置設計時”應對支承

2、處的建 筑主體結構進行驗算。5、爬升工況及附著節(jié)點詳圖；內爬式塔式起重機的基礎、錨固、爬升支承結構等應根 據產品說明書提供的荷載進行設計計算,并應對內爬式塔式 起重機的建筑承載結構進行驗算。6、主要安裝部件的重量和吊點位置；7、安裝輔助設備的型號、性能及布置位置；8、吊索具和專用工具的配備；9、電源的設置；10、施工人員配置；(1) 持有安全生產考核合格證書的項目和安全負責人、機 械管理人員。(2) 具有建筑施工特種作業(yè)操作資格證書的建筑起重機械 安裝拆卸工、起重信號工、電工、起重司機、司索工等特種 作業(yè)操作人員。以上施工人員要列表填寫姓名、工種、資格證書編號。11. 安裝工藝程序和安全質量要

3、求；嚴格按照塔機產品說明書安裝工藝程序和安全質量要求 執(zhí)行，組織安全施工技術交底并簽字確認。12、安裝自檢；安裝完畢后，安裝單位應對安裝質量進行自檢,調試安 全裝置并填寫自檢報告書。13. 重大危險源和安全技術措施；14、14.應急預案等.-25 -塔式起重機拆卸專項方案應包括下列內容1、工程概況;2、塔式起重機位置的平面和立面圖;3、拆卸丿IIM ； 4、部件的重量和吊點位置； 5、拆卸輔助設備的型號、性能及布置位置； 6、電源的設置;7、施工人員配置；8、吊索具和專用工具的配備；9、重大危險源和安全技術措施； 10、應急預案等。注：(1)塔式起重機安裝、拆卸專項施工方案應由安拆單位 技術、

4、安全、設備等部門審核、技術負責人審批后，經監(jiān)理 單位批準后實施。(2)以上塔式起重機安裝專項施工方案內容及要求摘 編自建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程 JGJ196-2010請參考執(zhí)行。附：1、芝衆(zhòng)區(qū)萬達廣場塔吊安裝方案2、牟平區(qū)文化中心工程PT7528塔機拆卸方案煙臺市建筑安全與機械設備協(xié)會2013.03.01A5寫字樓工程PT7528塔機安裝安全專項施工方案安裝單位:煙臺XX起重機械施工有限公司編制日期：2012年12月5日施工組織設計審核表魯 JJ-004工程名稱日期年 月 日現報上下表中的技術管理文件，請予以審核。類別編制人審核人冊數頁數施工組織設計施工方條申報簡述：申報

5、人：年 月 日總承包單位審核意見：有無附頁總承包單位名稱：審核人：審核日期：年 月 日監(jiān)理單位（建設單位）審批意見：審批結論:同意修改后報重新編制審批部門（監(jiān)理單位）:審批人：審批日期：年 月 日-25 -L編制依據本塔式起重機的安裝專項施工方案是依據PT7528塔機安裝使用說明書 及相關安全技術標準、規(guī)程進行編制。為確保塔機安裝過程中的安裝質量及施工 安全，在塔機安裝施工全過程中應嚴格按本方案執(zhí)行。本方案未盡事宜,應參照 國家有關標準、規(guī)程進行。編制依據如下：(1)PT7528塔機使用說明書(2 )塔式起重機操作使用規(guī)程(JG/T100-1999 )(3 )塔式起重機安全規(guī)程(GB5144-

6、2006 )(4 )建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001 )(5 K建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程風JGJ196-2010 )(6)施工現場實際情況、環(huán)境條件2.工程概況A5寫字樓工程需要安裝一臺PT7528塔機。塔機基礎上平標高-4.9m,施工 的建筑物標高100m (暫定)，塔機基礎中心到附墻面垂直距離6m (暫定)，塔 機最終安裝高度為117m ,采用70m臂長。3 安裝位置平面圖詳見附圖一(塔機平面布置圖)4.塔機型號及性能技術參數PT7528塔機備案編號為魯FA-T00159,塔機最大臂長75m ,最大起重量為 18t,額定起重力矩為275t m ;附看式最

7、大起升高度200m，獨立式最大起升高 度60m,最大幅度處吊重2.8t (具體數據參見起重性能表).6.附看裝置的設置6.1附看裝置的附看位置、附看節(jié)點詳圖待圖紙齊全后核定。6.2塔機的附看設置要求為：第一道附看距基礎上表面不大于45m;第二、三、四道附看距上一ig不大于36m;第五道附看距第四道不大于30me第一、二、三、四道附看以上自由懸高不超過36m,第五道附看以上不超過17m。7.主要安裝部件的重量部件名稱部件輕（t）標準節(jié)2.02頂升套架總成6.92回轉總成8.97臂桁架節(jié)4.82短平衡臂（包括起升機構、平衡臂拉桿）18.07重（單塊）4.5（5 塊）/2.4（1 塊）起重臂（包括起

8、重臂拉桿、小車牽引機構機起重小車）20.168.人員配備及職責8.1安裝負責人： ,專職安全員： o8.2安裝負責人負責向作業(yè)人員進行安全技術交底，并與專職安全員共同負責全過程的現場監(jiān)督工作。8.3工程項目部負責作業(yè)現場、場地道路的疏通,以及停止安裝現場其他作 業(yè)。8.4安裝人員：、；電工： 。8.5汽車吊指揮人員負責對汽車吊吊裝作業(yè)的現場指揮；汽車吊司機要謹慎操作，與指揮人員密切配合。9.安裝輔助設備、吊索具及專用工具的配備根據塔機的安裝需要必備的施工輔助設備、施工工具及安全防護用品如下:序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1汽車吊100T輛12運輸車輛10T輛23活扳手250mm把54導鏈2T個1

9、5撬棍自制把4616磅把47吊起重臂、平衡臂用鋼絲繩a25mm/14m根28吊裝用鋼絲繩18mm,4m根29棕繩18mm ,50m根110標準節(jié)螺栓專用扳手把411鐵絲8#m3012各種規(guī)格卡環(huán)3Tf5T個各4個13安全帶、安全帽、防滑鞋套每人一套14哨子或對講機個215電口具套1塔機安裝前,安裝班班長要對所有的吊具、索具進行全面安全檢查，確認完 好無損后方可使用。10 塔機安裝步驟和安全質量要求10.1、將組裝好的3節(jié)標準節(jié)依次吊放到固定支腳上并用專用銷軸連接，然 后用安全銷及開口銷固定。固定支腳預埋前,用水平儀調整保持水平,水平度誤 差不大于1/1000 z且應保證塔身置于基礎正中?；A驗

10、收合格后方可進行塔機 安裝。10.2、塔機安裝前應安裝避雷接地保護裝置，將接地保護裝置的電纜與塔身 任可一根主弦桿的螺栓可靠連接,避雷接地電阻不得大于4Q。10.3、安裝套架10.3.1. 將爬升架平臺、欄桿、爬梯等部件與套架結構組裝完畢后,將吊具 掛在套架上，拉緊鋼絲繩吊起。1032、將套架緩慢套裝在塔身外側，切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身 踏步同側，將套架上的連接座放在過度節(jié)下邊數第三道踏步上。1033、將油缸吊裝到套架上并用銷軸連接牢固，將頂升橫梁吊裝到過渡節(jié) 最下邊踏步上z然后將液壓泵站吊裝到爬升架平臺上并固定好。接好高壓油管， 接通液壓站用臨時電源，檢查液壓系統(tǒng)的運行情況。10.3

11、.4、液壓系統(tǒng)正常后，將油缸活塞桿伸出，與頂升橫梁用銷軸連接牢固。 繼續(xù)伸長油缸使套架連接座向上脫離過渡節(jié)踏步，操縱套架上的操縱桿使連接座 外移離開踏步，然后收縮油缸，將套架落至安裝回轉總成時下支座能與過渡節(jié) 上部魚尾板順利對接的位置。10.4安裝回轉總成10.4.1. 首先將回轉總成在地面裝配完畢,將吊具與上支座連接牢固,將回 轉總成吊起。10.4.2. 下支座主弦桿對準過渡節(jié)上部魚尾板后緩慢落下,用銷軸將下支座 與過渡節(jié)連接牢固，然后用4件安全銷和開口銷軸鎖住。10.5、安裝旋轉節(jié)將吊具掛在旋轉節(jié)四根主弦桿處，拉緊繩索。吊起旋轉節(jié),安裝時注意安裝 平衡臂和起重臂的方向，有起重量限制器的一邊

12、與起重臂的方向一致。用4件銷 軸將旋轉節(jié)與上肢座連接固定,并按要求安裝好開口銷。106、安裝平衡臂空間桁架節(jié),將平衡臂桁架節(jié)吊起，用4件銷軸與旋轉節(jié) 連接固定，然后用安裝開口銷。10.7依次安裝起重臂第一節(jié)、第二節(jié)。(1) 將起重臂第一節(jié)起吊到安裝位置,用銷軸與旋轉節(jié)連接固定,且吊裝 前先將托繩小車和載重小車放置在下弦桿上并固定好。(2) 將起重臂第二節(jié)與第一節(jié)用銷軸連接固定。10.8安裝平衡臂平面節(jié)。將平衡臂平面節(jié)與平衡臂桁架用銷軸連接,然后 溺立破裝好。10.9依次安裝起重臂第三節(jié)、第四節(jié)、第五節(jié)。10.10安裝三件平衡重塊。依次吊裝三件4.5t的平衡重放置在平衡臂上， 靠近塔身處放置。1

13、0.11依次安裝起重臂第六節(jié)、第七節(jié)、第九節(jié)。第九節(jié)起重臂吊裝前先將 托繩小車前車放置在下弦桿上并固定好。10.12安裝剩余的平衡重?？拷硖幰来畏胖枚?.5t的平衡重、一件 2.4t的平衡重。10.13繞繩系統(tǒng)。吊裝完畢后,進行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機構卷筒放出， 經平衡臂上排繩滑輪，繞過旋轉節(jié)導向滑輪進入起重量限制器滑輪,向前再繞到 變幅小車和吊鉤滑輪組,最后將繩頭通過繩夾固定在起重臂頭部的防扭裝置上。變幅鋼絲繩及托繩系統(tǒng)的穿繞。將變幅繩的后繩一端鎖在變幅卷筒上，另 端經臂架滑輪、臂根滑輪最后鎖在變幅小車上。變幅繩的前繩一端鎖在變幅卷 筒上，另一端經臂架滑輪、臂端滑輪鎖在變

14、幅小車張緊輪上。10.14接電源及試運轉。檢查調試各機構處于正常工作狀態(tài)，遇有故障應予以排除，檢查正常后進行試運轉。11.頂升標準節(jié)步驟及安全質量要求11.1頂升前的準備和檢查:天氣狀況良好,風力不大于4級；檢查爬升套架 和標準節(jié)的相關部件爬爪、踏步、頂升橫梁等結構件無變形、開焊、裂紋,爬升 套架與標準節(jié)間隙合格，空載伸縮油缸幾次，確認液壓系統(tǒng)正常；專人指揮，專 人負責操作液壓系統(tǒng)、緊固塔身螺栓、翻動爬爪等工作,專人看管爬爪入位、踏 步入槽、油缸橫梁兩端入槽、套架隨油缸縮回或伸長而隨動上升、各滾輪處有無 卡滯現象等；各作業(yè)人員必須精神集中、互相配合；非有關人員不得登上操作平 臺，不得擅自啟動泵

15、閥開關或其它設備。將起重臂旋轉至引入標準節(jié)的方向并將 回轉機構制動住,放松電纜長度略超過需頂升的總高度。11.2塔機的平衡。將液壓泵站操縱桿推到上升方向,向上頂升，直到回轉 支承支腿剛剛離開魚尾板為止，可移動臂架牽引小車進行調整，直到回轉支承支 腿與魚尾板在一條垂直線上。113用頂升橫梁上的頂升油缸頂起塔機上半部分。11.4用頂升套架上的鎖靴將頂起的塔機部分固定在塔身凸耳上。11.5拆下在凸耳上緊固鎖靴用的安全楔。11.6將鎖靴和橫梁組件從鉤上摘下，并脫離凸耳，收回活塞桿，將組件提 起。11.7重新將橫梁放到另一對凸耳以上的位置。11.8為了獲得塔身節(jié)放進頂升套架所需空間,頂升操作重復三遍。1

16、1.9將頂起的塔機部分放在最后一節(jié)塔身的上凸耳上,頂升套架上導輪不 得超過塔身固定部分。11.10把標準節(jié)推向塔身z將其引入套架。11.11必須將頂起的塔機部分與固定塔身錨固后才能在引進梁上吊掛標準 節(jié)。11.12安裝最后一節(jié)后,塔身節(jié)必須與塔身及回轉支承支腿用銷子聯(lián)結。11.13頂升完畢做好收尾工作:將爬升套架固定好，液壓操作回到中間位置, 并切斷液壓系統(tǒng)電源,拔掉電源插頭,固定在頂升套架上,將電纜按規(guī)范捆在塔 身上。11.4當塔機按照前面的步驟安裝完畢后，用經緯儀檢查塔身兩個方向的垂 直度偏差不大于1/1000.12安全裝置的調試12.1塔機安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限

17、位器有： 起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、 起重量限制器。12.2起升高度限位器的調整方法12.2.1調整在空載下進行，用手指分別壓下微動開關（1WK,2WK ）,確認 該兩檔起升限位微動開關是否正確。當壓下與長凸輪相對應的微動開關2WK時， 快速上升工作檔電源被切斷，起重吊鉤只可低速上升；當壓下與短凸輪相對應的 微動開關1WK時,上升工作檔電源均被切斷,起重吊鉤只可下降不可提升。12.2.2將起重吊鉤提升，使其頂部至小車底部垂直距離為1.3m（ 2倍率時） 或4倍率時），調動軸2Z ,使長凸輪2T動作至使微動開關2WK瞬時換接, 擰緊螺母。12.2.3再

18、以低速再次將起重吊鉤提升使其頂部至小車底部垂直距離為 （2倍率時）或0.7m （ 4倍率時），調動軸1Z,使短凸輪1T動作至使微動開關 1WK瞬時換接，擰緊蝮母。12.2.4對兩檔高度限位進行多次空載驗證和修正。12.2.5當起重吊鉤滑輪組倍率變換時,高度限位器應重新調整。123變幅限位器的調整方法12.3.1調整在空載下進行，用手指分別壓下微動開關(1WK,2WK f3WK,4WK )，確認該四個變幅限位微動開關是否正確。當壓下與長凸輪相對應 的微動開關2WK時，快速向前變幅的工作檔電源被切斷,變幅小車只可低速向 前變幅；當壓下與短凸輪相對應的微動開關1WK時,變幅小車向前變幅的工作 檔電源

19、均被切斷,變幅小車只可向后不可向前;當壓下與長凸輪相對應的微動開 關3WK時,快速向后變幅的工作檔電源被切斷,變幅小車只可低速向后變幅； 當壓下與短凸輪相對應的微動開關4WK時,變幅小車向后變幅的工作檔電源均 被切斷，變幅小車只可向前不可向后。12.3.2向前變幅及減速和臂端極限限位。將小車開到距臂端緩沖器1.5m 處，調整軸2Z,使長凸輪2T動作致使微動開關2WK瞬時換接。(調整時應同 時使凸輪3T與2T重春，以避免在制動前發(fā)生減速干擾),并擰緊螺母,再將小 車開至距臂端緩沖器20cm處，按程序調整軸1Z使短凸輪1T動作致使微動開 關1WK瞬時換接。12.33向后變幅及減速和臂根極限限位。將

20、小車開到距臂根緩沖器1.5m處, 調整軸4Z,使短凸輪4T動作致使微動開關4WK瞬時換接。(調整時應同時使 凸輪3T與2T重憲，以避免在制動前發(fā)生減速干擾),并擰緊螺母,再將小車開 至距臂根緩沖器20cm處 按程序調整軸3Z使長凸輪3T動作致使微動開關3WK 瞬時換接。123.4對幅度限位進行多次空載驗證和修正。12.4回轉限位器的調整方法12.4.1將塔機回轉至電源主電纜不打攪的位置。12.4.2調整在空載下進行，用手指分別壓下微動開關(2WK , 3WK ),確 認控制向左或向右回轉的這兩個微動開關是否正確。這兩個微動開關均對應長凸 輪，分別控制左右兩個方向的回轉限位。12.4.3向右回轉

21、540 ,調動軸2Z （或3Z ）,使長凸輪2T （或3T ）動作至 使微動開關2WK （或3WK）瞬時換接,擰緊螺母。12.4.4向左回轉1080 ,調動軸3Z （或2Z ）,使長凸輪3T （或2T ）動作 至使微動開關3WK （或2WK）瞬時換接,擰緊螺母。12.4.5對回轉限位進行多次空載驗證和修正。12.5起重量限制器的調整方法12.5.1當起重吊鉤為空載時，用小螺絲刀分別壓下5、6、7三個微動開關， 確認各檔微動開關是否正確。12.5.2微動開關5為高速檔重量限制開關f壓下該開關，高速檔上升與下 降的工作電源均被切斷,且聯(lián)動臺上指示燈閃亮顯示。12.5.3微動開關6為90%最大額定起

22、重量限制開關，壓下該開關z聯(lián)動臺 上蜂鳴報警。12.5.4微動開關7為最大額定起重量限制開關z壓下該開關,低速檔上升 的工作電源被切斷,起重吊鉤至可以低速下降，且聯(lián)動臺上指示燈閃亮顯示。12.5.5各檔重量限制調定后,均應試吊2-3次檢驗或修正,各檔允許重量 限制偏差為額定起重量的土 5 %。12.6起重力矩限制器的調整方法12.6.1當起重吊鉤為空載時，用螺絲刀分別壓下行程開關1、2、3 ,確認 三個行程開關是否正確。12.6.2行程開關1為80%額定力矩限制開關，壓下開關，聯(lián)動臺上蜂鳴報 警。12.6.3行程開關2、3為額定力矩限制開關,壓下該開關,起升機構上升和 變幅機構向前的工作電源均

23、被切斷，起重吊鉤只能下降，變幅小車只可向后運行, 且聯(lián)動臺上指示燈閃亮顯示。12.6.4機構正常工作后,應該經常核對記憶控制位置是否變動,以便及時 修正。13.安裝及頂升過程安全技術措施13.1安裝前,必須設置警示裝置,禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)現場。13.2負責安裝的設備經營部門經理及專職安全員必須對操作工人進行安全 技術交底和有針對性地解說”使作業(yè)人員熟悉塔機技術性能、安裝方案中的有關 要求、注意事項及作業(yè)環(huán)境,并檢查塔機零部件、吊索及使用工具，確認合格后 方可作業(yè)。133安裝過程中,設備經營部門經理及專職安全員不得隨意離開現場，每 個環(huán)節(jié)嚴格管理，統(tǒng)一協(xié)調。13.4安裝過程中,作業(yè)人員要正確

24、使用勞動安全防護用品（戴安全帽、穿 防滑鞋、高空系安全帶、電工穿絕緣鞋）；工具應用工具套或包來攜帶,不得徒 手攜帶；嚴禁酒后或帶病作業(yè)。13.5作業(yè)人員必須精力集中，不得嬉鬧，嚴格遵守安全操作規(guī)程；登高作 業(yè)時，嚴禁在空中投拋工具及向下拋擲物體。13.6頂升標準節(jié)時必須以回轉制動將起重臂鎖住，嚴禁起重回轉，保證起 重臂與引入塔身標準節(jié)的方向一致;在液壓油缸伸縮過程中嚴禁起升和變幅機構 動作;連續(xù)加節(jié)時每加完一節(jié)后應立即將塔身節(jié)與下支座間以八支高強螺栓連接 牢固，所有標準節(jié)踏步必須與已有塔身節(jié)對正。13.7吊點應正確,綁扎應牢固，吊裝就位連接牢固后方可卸除吊具。13.8吊裝時嚴禁超載,應先試吊，

25、確認安全后再起吊。13.9起重機吊臂和起重物下方，嚴禁人員停留和通過。13.10在安裝過程中如發(fā)生突然停電、機械故障、天氣聚變等況下不能繼 續(xù)作業(yè),或到休息時間，必須將起重機已安裝或未拆的部位連接牢固,達到穩(wěn)定 狀態(tài)，方可停止作業(yè)。13.11嚴格按程序作業(yè),工序完成向班組長進行報告,下道工序進行前必須 確認上道工序已經完成，上道工序未完不得進行下道工序。13.12由于和周邊塔機前臂交叉作業(yè)，保證高位塔機副氐部位與低位塔機最 高部位的安全距離不得小于2m，低位塔機前臂端與高位塔機塔身的安全距離不 得小于2mo14安全操作規(guī)程14.1嚴禁酒后、患有急性疾患及服用嗜睡性藥物時進行作業(yè)。14.2作業(yè)時

26、應服從現場指揮的統(tǒng)一安排，不得隨意蠻干；嚴格工序確認， 必須在確認上道工序完成后方可進行下一B共序。14.3要掌握能用機械完成的盡量避免人工操作,能在地面操作的盡量避免 高空作業(yè)的原則。14.4在綁掛吊索時一定要使吊鉤與重物重心在一條垂直線上,吊索與水平 面夾角不得少于30度，并不得與重物的尖銳部位接觸，確實需要加以墊物保護。14.5選用吊索時,安全系數要達到8 10倍以上，并要嚴格按鋼絲繩報廢 標準來檢查更換。14.6卡扣、卡環(huán)等連接緊固件也要按有關標準的規(guī)定來選用。14.7安裝中對各部位的連接緊固件必須按說明書的規(guī)定安裝齊全、固定牢 固，不得少用或以別物代替。14.8各部位的扶梯、平臺、欄

27、桿、防護罩等安全防護件必須安裝齊全、牢 固可靠，并不得有變形。14.9安裝中嚴禁裝完一個臂就中斷作業(yè)，長時間停放。14.10安裝中用重錘來敲擊物件時用力要均勻,擊點要準確，防止擊空后自 身的墜落及重錘擊偏或從手中脫出傷人。14.11走扶梯或因故須在其它部位攀登時，一定要眼先到手才到，手要抓緊, 身體的重心盡量放在手上，對看不清是否焊牢或是否緊固住螺栓的部位不得攀 登。14.12高空安裝的螺栓、零件等應集中妥善存放,以防散落傷人。安裝完畢 后，應將所有的零部件、工具等清理,集中保管好。牟平文化中心工程PT7528塔機拆卸安全專項施工方案-25 -拆卸單位：煙臺XX起重機械施工有限公司編制日期：2

28、012年05月27日施工組織設計審核表魯 JJ-004工程名稱牟平文化中心工程日期年 月 日現報上下表中的技術管理文件，請予以審核。類別編制人審核人冊數頁數施工組織設施工方條申報簡述:申報部門：申報人：年 月 日總承包單位審核意見：二有 無 附頁總承包單位名稱：審核人：審核日期：年 月 日監(jiān)理單位(建設單位)審批意見：審批結論:同意修改后報重新編制審批部門(監(jiān)理單位):審批人：審批日期：年 月 日1 編制依據本塔式起重機的拆卸專項施工方案是依據PT7528塔機使用說明書及相 關安全技術標準、規(guī)程進行編制。為確保塔機拆卸過程中的拆卸質量及施工安全, 在塔機拆卸施工全過程中應嚴格按本方案執(zhí)行。本方

29、案未盡事宜，應參照國家有 關標準、規(guī)程進行。編制依據如下：(1) PT7528塔機使用說明書(2 )塔式起重機操作使用規(guī)程(JG/T100-1999 )(3 )塔式起重機安全規(guī)程(GB5144-2006 )（4 ）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001 ）（5 K建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程灰JGJ196-2010 ）（6）施工現場實際情況、環(huán)境條件2. 工程概況牟平文化中心工程已施工完畢，需要拆卸一臺PT7528塔機。塔機基礎上 平標高-1.5m,施工的建筑物標高36.6m,塔機最終拆卸高度為48m。采用75m 臂長。3. 拆卸位置平面圖及立面圖詳見附圖一（塔機平面

30、布置圖）4. 塔機型號及性能技術參數PT7528塔機臂長75m ,最大起重量為18t,額定起重力矩為275t m ;附 看式最大起升高度200m，獨立式最大起升高度60m，最大幅度處吊重2.8t（具 體數據參見起重性能表）.5. 附著裝置的設置本塔機未設置附看裝置。6.主要拆卸部件的重量部件名稱部件（t）標準節(jié)2.02頂升套架總成6.92支座總成&968鎖臂桁架節(jié)4.824短平衡臂（包括起升晌 平衡臂拉桿）18.07換重（單塊）4.55 （ 5 塊）/2.125 （ 2 塊）起重臂（包括起重臂拉桿、小車牽引機構20.682機起重小車）7.人員配備及職責7.1拆卸負責人：，專職安全員：o7.2拆

31、卸負責人 負責向作業(yè)人員進行安全技術交底,并與專職安全員共同負責全過程的現場監(jiān)督工作。7.3工程項目部負責作業(yè)現場、場地道路的疏通,以及停止拆卸現場其他作 業(yè)。7.4拆卸人員：；電工：。7.5汽車吊指揮人員負責對汽車吊吊裝作業(yè)的現場指揮；汽車吊司機要謹慎 操作，與指揮人員密切配合。8拆卸輔助設備、吊索具及專用工具的配備根據塔機的拆卸需要，必備的施工輔助設備、施工工具及安全防護用品如下:序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1汽車吊200T輛12運輸車輛10T輛23活扳手250mm把54導鏈2T個15撬棍自制把4616磅把47吊起重臂、平衡臂用鋼絲繩a25mm/14m根28吊裝用鋼絲繩18mm,4m根29

32、棕繩18mm ,根150m10標準節(jié)螺栓專用扳手把411鐵絲8#m3012各種規(guī)格卡環(huán)3Tf5T個各4個13安全帶、安全帽、防滑鞋套每人一套14哨子或對講機個215電口具套1塔機拆卸前,拆卸班班長要對所有的吊具、索具進行全面安全檢查，確認完 好無損后方可使用。9. 塔機拆卸步驟9.1降落標準節(jié)，拆除附看裝置/將塔機降落至拆卸高度。9.1.1降落前的準備和檢查:天氣狀況良好風力不大于4級；檢查爬升套架和 標準節(jié)的相關部件爬爪、踏步、頂升橫梁等結構件無變形、開焊、裂紋,爬升套 架與標準節(jié)間隙合格,空載伸縮油缸幾次，確認液壓系統(tǒng)正常；專人指揮,專人 負責操作液壓系統(tǒng)、緊固塔身螺栓、翻動爬爪等工作,專

33、人看管爬爪入位、踏步 入槽、油缸橫梁兩端入槽、套架隨油缸縮回或伸長而隨動、各滾輪處有無卡滯現 象等；各作業(yè)人員必須精神集中、互相配合；非有關人員不得登上操作平臺，不 得擅自啟動泵閥開關或其它設備。9.1.2降節(jié)前的配平：拆除回轉支承支腳與標準節(jié)魚尾板的連接,將液壓系 統(tǒng)操縱桿推至頂升方向，使套架頂升回轉支承的支腳剛剛脫離塔身魚尾板的 位置，檢查塔機狀況按有關規(guī)定移動小車進行調節(jié)，通過對齊回轉支承支腳和連 接板找出精準的配平位置，按從液壓系統(tǒng)壓力表上查出頂升所需最小壓力校正檢 查。9.1.3落節(jié)：(1 )啟動支撐在頂升橫梁和踏步上的油缸，將塔機應頂起的部分頂升起來, 只要塔頂底部腳離開塔身魚尾板

34、2公分左右即應停止頂升并將標準節(jié)吊鉤架的 固定件鎖閉在應拆卸的標準節(jié)上并裝好吊鉤架，將連接該節(jié)與其下標準節(jié)的銷子 和銷軸取掉。將扶梯拆開，繼續(xù)向上頂升，直至標準節(jié)能從連接板中抽出為止， 然后將套架鎖塊支撐在塔身踏步上。將標準節(jié)吊鉤架向外移至導軌上,以便將標 準節(jié)拖出套架。(2 )啟動支撐在頂升橫梁和踏步上的油缸，將塔機應頂起的部分頂升起來, 借助套架支承塊將塔機頂起部分支撐在塔機塔身耳座上，抽出將靴狀托板鎖閉在 踏步上的安全銷軸,取下靴狀托板(撐腳組件),脫離塔身踏步,油缸活塞桿收 縮帶動該組件下降,將靴狀托板(橫梁組件)落在下一對耳座上。至此油缸行程約為一,完成了落節(jié)的第T,將上述落節(jié)作業(yè)重

35、復三次， 完成一個標準節(jié)落節(jié)的過程。在下降套架時,靴狀托板上應裝安全靴。(3) 將標準節(jié)吊至地面：將回轉支撐腳插入下方標準節(jié)的魚尾板，并在四 角插上安全銷。將吊鉤上的平衡重落到地面。將加節(jié)鉤固定在吊鉤架上,然后將 標準節(jié)降至地面。再將吊鉤架掛在導軌上，然后與另一個應拆卸的標準節(jié)相連， 反復作業(yè),直至將塔身標準節(jié)降落到拆卸高度。(4) 特別注意：最后一節(jié)標準節(jié)必須做到：下部與塔身連接，上部與回轉 支承支腳連接。9.2拆除附看裝置:遇有附看裝置時需先拆除附看裝置,必須注意:塔機套 架靠近要被拆除的附看時才可以進行拆除，離其下一道附看裝置的獨立高度不得 超過規(guī)定高度。將回轉支撐腳插入下方標準節(jié)的魚尾

36、板，并插入銷軸前,嚴禁使 用回轉機構、起升機構和變幅機構,更不能用來拆除附看裝置。9.3拆除鋼絲繩。將吊鉤滑輪組降至地面,從起重臂前端的旋座上將鋼絲繩 楔套取下，將鋼絲繩收在卷筒上，拆除全部附件。9.4拆除起重臂和配重9.4.1用:氣車吊先|各2塊2.1251和2塊4.55t配重取下。942把起重臂第6、7、8、9節(jié)拆除。9.4.3用汽車吊將剩余3塊4.55t配重取下。944把起重臂第3、4、5節(jié)拆除。9.4.5拆除平衡臂平面節(jié)。9.4.6拆除起重臂第1、2節(jié)。947拆除平衡臂桁架節(jié)。9.7拆卸旋轉節(jié)。用吊索將旋轉節(jié)四根主弦桿吊住,拆除旋轉節(jié)與上肢座連 接銷軸,將旋轉節(jié)落至地面。9.8拆卸回轉支承。先用吊車吊住回轉支承,拆除套架、標準節(jié)與回轉支承 間的連接銷，并將回轉支承放至地面。9.9拆卸塔身標準節(jié)和套架組件。9.10預埋件由工地破碎預埋基座后取出。10. 拆卸及落節(jié)過程安全技術措施10.1拆卸前，必須設置警示裝置，禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)現場。10.2負責