頤和廣場(chǎng)地下室混凝土澆筑方案8.20日改

1、 二層以下混凝土澆筑方案 編號(hào)：瑞昌路187號(hào)片區(qū)改造工程（頤和廣場(chǎng)）一期項(xiàng)目二層以下砼澆筑方案編制； 朱 超 審核： 潘春光 批準(zhǔn)： 李尊強(qiáng) 青島海川建設(shè)集團(tuán)有限公司二一二年二層以下混凝土澆筑方案瑞昌路187號(hào)片區(qū)改造工程（頤和廣場(chǎng)一期）項(xiàng)目基礎(chǔ)底板混凝土總方量約11000 m3，地下四層混凝土總方量約9000m3，地下三層混凝土總方量約8000m3，地下二層混凝土總方量約8000m3，地下一層混凝土總方量約6400m3。本工程混凝土標(biāo)號(hào)（所有抗?jié)B混凝土內(nèi)摻適量TB-CSA膨脹纖維抗裂防水劑，摻量按規(guī)范及產(chǎn)品技術(shù)要求）： 地下室結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層厚度：100mmC15地下室基礎(chǔ)底

2、板地下室底板厚度600、800C35 P10抗?jié)B人防工程人防外墻C35 P10抗?jié)B人防內(nèi)墻、柱（主樓區(qū)域詳主樓）C50梁、板（包括主樓部位）防倒塌樓梯（-14.8米以上與非人防同）與坡道C35 P6抗?jié)BC35水池C50 P6抗?jié)B車庫(kù)部位頂板均采用網(wǎng)梁樓蓋厚度600，梁高同板厚；局部200300。C35 P6抗?jié)B車庫(kù)地下室外墻厚度：500、400、300（主樓區(qū)域按主樓）C35負(fù)四層負(fù)三層為P10、負(fù)二層一層為P8（室外地坪以下）內(nèi)墻厚度： 400、300、350、250、200C50，水池墻P6抗?jié)B柱700700、800800、800、700、600C50梁頂板梁：300700、250600、

3、300600板：180、200、250、300、350C30（-4層頂梁板C35P6）一層網(wǎng)點(diǎn)外墻厚度：500，400，300（主樓區(qū)域按主樓）C35（室外地坪以下為P8）內(nèi)墻厚度：400，350，300，250，200C40柱600600、800、700、600C40梁頂板梁：680700，板：180，200，250，300，350和700厚網(wǎng)梁樓蓋C35 P6抗?jié)B主樓區(qū)域地下室1#、2#墻柱墻厚度： 500、400、300、350、250、200柱：7001400、10001600、12001400C50（防水與車庫(kù)地下室相同）1#、2#梁板板厚：160、150、250、180、200、1

4、20C30（-4層頂梁板C35P6）3#墻柱墻厚度：400、300、250、200柱：8001200、9001100、700130050（防水要求與車庫(kù)地下室相同）3#梁板板厚：120、150、180梁：400x600、250x500、400x700 、400x600、300x600、250x500C30（-4層頂梁板C35P6）4#、5#墻柱墻厚：500、400、300、250、200柱：800900、8001100、750800C40（防水與車庫(kù)地下室相同）4#、5#梁板板厚：120、150、180、160梁：400x600、250x500、400x700 、400x600、300x600

5、、250x500C30（-4層頂梁板C35P6）主樓一層1#、2#樓墻柱C50（防水與車庫(kù)地下室相同）頂板梁C503#樓墻柱墻C40，柱C50頂梁板C504#、5#樓墻柱C40（防水與車庫(kù)地下室相同）頂梁板C50注：非人防樓梯（-14.8米以上人防樓梯）、坡道混凝土強(qiáng)度與同層梁板同。一、 混凝土澆筑分段和澆筑順序1. 混凝土澆筑按后澆帶分段施工。從東向西依次澆筑。2. 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑：底板澆筑前首先把集水坑筒模底板下的砼，澆筑到底模向上510公分，待砼初凝前再澆筑，間隔時(shí)間一般不超過1.5小時(shí)，本工程基礎(chǔ)筏板800、600，以后澆帶分段澆筑時(shí)，要分層澆筑，第一層厚度為300400，兩層澆筑

6、時(shí)間間隔不超過1.5小時(shí)（混凝土初凝前），依次按梯段澆筑成活，上返導(dǎo)墻吊模處墻如混凝土強(qiáng)度比底板高，則用墻板混凝土，在平面混凝土初凝前用塔吊吊混凝土澆筑。3. 獨(dú)立柱混凝土提前澆筑，獨(dú)立柱在綁梁鋼筋之前澆筑至梁底部位。梁底以上部位與墻、梁、板一起整澆。每段混凝土澆筑時(shí)先澆筑外墻混凝土至與墻相交的大梁梁底，墻柱梁底向上部位如比梁板混凝土標(biāo)號(hào)高時(shí)用墻柱標(biāo)號(hào)的混凝土與梁板一起澆筑。外墻與內(nèi)墻交接部位在內(nèi)墻位置、不同混凝土標(biāo)號(hào)墻柱交接部位在低標(biāo)號(hào)墻位置距離交界處500的位置用1.510網(wǎng)眼間距小于10的雙層鋼絲網(wǎng)攔擋分割，澆筑不同混凝土標(biāo)號(hào)相連墻時(shí)應(yīng)同時(shí)下泵（水池、外墻混凝土標(biāo)號(hào)不同時(shí)，不能用鋼絲網(wǎng)攔

7、擋分割，因這樣會(huì)破壞混凝土的防水性能，高標(biāo)號(hào)混凝土一直澆筑到后澆帶，此通過設(shè)計(jì)認(rèn)可），因內(nèi)外墻混凝土澆筑的速度不同，內(nèi)外墻混凝土出現(xiàn)高低差一般不得超過2米。外墻混凝土不得出現(xiàn)冷縫，當(dāng)外墻混凝土快要初凝時(shí)，能用外墻混凝土繼續(xù)澆筑的用外墻混凝土繼續(xù)澆筑，不方便澆筑的用塔吊吊運(yùn)混凝土接縫。-3層結(jié)構(gòu)平面人防車庫(kù)頂梁板是C35 P6、主樓部位是C30 P6，而局部非人防部位為C30，為了保證質(zhì)量，車庫(kù)部位、主樓部位全部用全部用C35 P6澆筑。二、 后澆帶、施工縫設(shè)置1 后澆帶在梁板和外墻用鋼絲網(wǎng)攔擋（外墻可用木模板），其中外墻、水池墻和車庫(kù)網(wǎng)點(diǎn)頂板需防水、填土頂板均加水平止水鋼板，外墻處加豎向止水鋼

8、板。具體做法見附圖。2 外墻水平施工縫考慮墻與平臺(tái)整澆每樓層設(shè)一道止水鋼板，外墻部位共攔五道水平止水鋼板。水平施工縫設(shè)置如附圖所示，上返導(dǎo)墻吊模處墻如混凝土強(qiáng)度比頂板高，則用墻板混凝土，在平面混凝土初凝前用塔吊吊運(yùn)混凝土澆筑。3 獨(dú)立柱與墻梁底向上部位混凝土與平臺(tái)混凝土同時(shí)澆筑，混凝土標(biāo)號(hào)不同時(shí)，澆筑前在與墻柱相交的梁上，柱邊向外梁高尺寸處按圖紙要求用1.510網(wǎng)眼間距小于10的雙層鋼絲網(wǎng)攔擋如下圖（-3層結(jié)構(gòu)平面及一層網(wǎng)點(diǎn)頂板有柱帽部位，鋼絲網(wǎng)攔擋在柱帽外疊合箱邊。），當(dāng)平臺(tái)混凝土即將澆至該部位時(shí)用吊斗吊運(yùn)柱混凝土澆筑。4.-4層3#樓內(nèi)人防兩個(gè)水池之間雙墻中間為了保證水池的抗?jié)B性能及設(shè)計(jì)要

9、求，中間采用雙層木膠板中間加間距150的木方作隔離模（因中間隔離模板無法拆除，模板只能使用一次）。三、 施工準(zhǔn)備1. 人員配備及勞動(dòng)力組織在澆筑混凝土前成立澆筑、調(diào)度與指導(dǎo)協(xié)調(diào)小組，由趙智任組長(zhǎng)，唐立平、黃念任副組長(zhǎng)，兩個(gè)混凝土工長(zhǎng)（梁小軍、施善東）、五個(gè)幢號(hào)長(zhǎng)（1#樓姜國(guó)亮、2#樓王水芳、3#樓蔡漢兵、4#樓袁金虎、5#樓唐青松）為組員。具體分工如下：趙智總負(fù)責(zé)，唐立平、黃念具體進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)協(xié)調(diào)。梁小軍負(fù)責(zé)調(diào)度，施善東負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)澆筑與商砼的檢測(cè)工作，在每個(gè)分區(qū)幢號(hào)長(zhǎng)的配合下，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及技術(shù)交底要求進(jìn)行混凝土澆筑，保證不同等級(jí)混凝土澆筑部位的正確性，以保證澆筑混凝土的質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)混凝

10、土坍落度的測(cè)試與試塊的制作，并配備兩名鋼筋工、兩名木工負(fù)責(zé)混凝土澆筑時(shí)的鋼筋與模板的修整。澆筑通宵混凝土每天值班管理人員有一人值通宵。在澆筑混凝土前，組織勞力約60名，用兩臺(tái)泵澆筑，每班每臺(tái)泵15人，兩班分別班長(zhǎng)帶班作業(yè)。由混凝土工長(zhǎng)將混凝土的施工方法和操作規(guī)程以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前培訓(xùn)交底（泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格可持證上崗），必須對(duì)全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底，對(duì)施工班組進(jìn)行書面交底外，在混凝土澆筑前將組織全體混凝土澆筑人員進(jìn)行口頭交底。2. 機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)配備HTB80型輸送泵2臺(tái)，每段設(shè)塔吊一臺(tái)， HZ-50型插入式振搗棒12個(gè)，并備用插入式振搗棒8個(gè)，同時(shí)根據(jù)工程所屬位置及現(xiàn)

11、澆混凝土的實(shí)際情況，配備足夠混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)送砼。澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好狀態(tài)。并配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)及時(shí)檢修。備用一臺(tái)混凝土輸送泵，一旦哪個(gè)固定式輸送泵出問題且不能及時(shí)修復(fù)由備用泵替換。塔吊配合泵車澆筑，梁柱節(jié)點(diǎn)C50混凝土用塔吊吊運(yùn)澆筑。準(zhǔn)備好覆蓋的薄膜、進(jìn)入冬期施工前準(zhǔn)備好保暖材料黑心棉，和澆筑時(shí)使用的鐵鍬、鋁合金刮杠、木抹子、小線等，3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1） 完成鋼筋、模板的隱、預(yù)檢的驗(yàn)收工作，并應(yīng)在預(yù)檢中對(duì)穿墻螺栓、設(shè)備管道或套管、止水鋼板、施工縫及位于防水混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件是否已做好防水處理。（2） 澆筑混凝土用的架子走道已鋪設(shè)好，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試泵送符合施工

12、需要和安全要求。（3） 與混凝土攪拌站聯(lián)系，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，并與電力局聯(lián)系好，確保外線不停電。（4） 模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈，木膠板模板在混凝土澆筑前灑水濕潤(rùn)。4. 技術(shù)準(zhǔn)備(1)在混凝土澆筑前，組織召開澆筑專題會(huì)，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位、商砼廠家等單位負(fù)責(zé)人及主要管理人員參加，勞務(wù)單位負(fù)責(zé)人及砼工班長(zhǎng)參加，會(huì)議由總包方提交施工方案，經(jīng)各方討論后，綜合各方意見，確定最終施工部署及措施，澆筑時(shí)嚴(yán)格按此施工。(2)由商品砼攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量，坍落度控制在至現(xiàn)場(chǎng)為15030mm，并設(shè)專人負(fù)責(zé)控制，進(jìn)入冬期施工適當(dāng)減小坍落度，一般控制在16

13、0mm以下。(3)澆筑順序，每個(gè)施工段按先墻柱后梁板，由東側(cè)開始之字形向西運(yùn)動(dòng)，施工時(shí)不能隨意調(diào)整澆筑順序，特別是防止砼工人違反、打亂澆筑順序的情況發(fā)生，避免砼標(biāo)號(hào)與澆筑部位錯(cuò)誤。(4)在墻柱鋼筋上標(biāo)板面1000標(biāo)高油漆標(biāo)記（底板上面標(biāo)車庫(kù)1000、主樓1300），澆筑混凝土?xí)r拉線控制混凝土表面高度。 準(zhǔn)抗壓試模十組，抗?jié)B試模二組。按相關(guān)規(guī)定要求做好試塊。三、施工進(jìn)度要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)每輛泵車輸送砼量為20至25 m3/h，考慮各方面不利因素，每臺(tái)泵每天(24小時(shí))澆筑砼方量約為450m3，使用二臺(tái)泵及塔吊配合每天澆筑900m3左右，負(fù)四層至一層每段混凝土均在1600 m3以下，每段混凝土均在二內(nèi)天

14、澆筑完成。施工工藝上應(yīng)做到全面分層澆筑，分層搗實(shí)，必須保證上下層和連接處在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。四、施工操作工藝：1. 泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)用清水從管道泵排出用于濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1-1:2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后即可開始泵送砼。注意砂漿出泵口應(yīng)用器具儲(chǔ)放，不得集中放入一處模板內(nèi)。2. 泵送砼入模時(shí)要將端部軟管均勻移動(dòng)，不能成堆澆筑，振搗時(shí)間以15-30秒為宜。3. 因壓送時(shí)輸送泵管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。4. 泵送將結(jié)束時(shí)應(yīng)計(jì)算好砼需要量以便決定拌制砼量，避免剩余砼過多。5. 砼泵送完畢應(yīng)清潔管道扣子，攪

15、拌車在場(chǎng)地清理，管道拆卸后，按不同規(guī)格分類堆放備用。五、砼澆筑和振搗的一般要求1. 振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)避免坡度太大，一般為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm，振搗器振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，移動(dòng)順序進(jìn)行，均勻振實(shí)不得遺漏。移動(dòng)間距大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30-40cm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以消除兩層的接槎；每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能影起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般振動(dòng)時(shí)間為20-30S,應(yīng)視混凝土表面呈水平不再下顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面漿水全部泛出為宜。2. 應(yīng)注意板厚和標(biāo)高，澆筑時(shí)從1米線（柱子立筋上的紅色標(biāo)志）向下用標(biāo)尺測(cè)量，振

16、搗完畢用刮尺刮平，木抹子壓實(shí)抹平，隨后鐵抹子壓光，根據(jù)混凝土的凝固情況在快要收水時(shí)用鐵抹子第二遍壓光，隨后用細(xì)絲掃把拉毛。注意拉毛要均勻，方向一致順直，拉毛后蓋上薄膜紙。3. 施工縫處混凝土振搗，已澆混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，為避免新混凝土的振搗對(duì)已澆混凝土的破壞，新澆混凝土在施工縫0.5m寬范圍內(nèi)不使用振動(dòng)棒采用人工振搗，并振搗密實(shí)。0.5m寬以外振搗時(shí)因盡量避開梁鋼筋。六、質(zhì)量要求 (一)主控項(xiàng)目1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。3、防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。

17、(二)一般項(xiàng)目1、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。2、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為lOmm。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基 礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全 高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層 高15水平儀或拉線、鋼尺檢查全 高30截 面 尺 寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定

18、位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù) 埋 件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù) 埋 管5預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查七、質(zhì)量控制措施1、攪拌站原材料的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)水泥：水泥必須要有出廠合格證，檢驗(yàn)證書，還必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。砂石：砂石要有檢測(cè)報(bào)告，嚴(yán)格按砂石級(jí)配控制好配合比。水質(zhì)：拌合砼的水中不得存有影響水泥正常凝結(jié)的有害雜質(zhì)和油脂糖類等。2、砼施工過程質(zhì)量控制配合比的設(shè)計(jì)：砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)由取得一級(jí)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試配，砼澆灌前由試驗(yàn)室根據(jù)本工程特點(diǎn)和材料情況出具配合比。砼攪拌：砼攪拌站建立

19、有關(guān)材料使用設(shè)備檢修的各項(xiàng)臺(tái)帳，以便于進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理查對(duì)。為保證計(jì)量準(zhǔn)確，對(duì)電子秤應(yīng)定期進(jìn)行檢查核對(duì)。外強(qiáng)劑的濃度和砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，尤其是冬期施工應(yīng)按青建管質(zhì)字200870號(hào)文件要求加強(qiáng)測(cè)定，以便及時(shí)由試驗(yàn)室調(diào)整配合比。砼澆灌:砼澆灌前，必須經(jīng)施工單位、監(jiān)理部及業(yè)主驗(yàn)收合格，辦好隱檢手續(xù)后，方可實(shí)施砼澆灌。 攪拌車運(yùn)輸途中，必須采取措施防止離析，如有離析不得使用。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)為方便澆灌而在砼中隨意加水，從而增大水灰比，降低砼強(qiáng)度。 砼澆灌前，必須仔細(xì)清理雜物和泥水。砼澆灌過程中，振搗應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，做到砼內(nèi)實(shí)外光。砼澆灌前，必須派專人負(fù)責(zé)測(cè)試坍落度，砼進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)禁加

20、水。 砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)是保證水泥水化作用、砼強(qiáng)度增長(zhǎng)、防止干縮縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)必須保持一定的溫度和濕度。終凝后用薄膜覆蓋，并派有責(zé)任心的工人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。冬期施工新澆注的混凝土嚴(yán)禁受凍，混凝土溫度降至零度前，其抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度（抗凍臨界強(qiáng)度規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的30%；礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的40%，）。混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。混凝土澆灌完后應(yīng)立即用塑料薄膜和黑心棉覆蓋，新澆的混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜，且不得澆水養(yǎng)護(hù)。外圍外側(cè)模板用黑心棉或草袋子覆蓋并派專人定時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降

21、過快或寒流襲擊，應(yīng)立即采取外加保溫層或人工加熱等措施，以確保工程冬期施工質(zhì)量。3、砼工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定(1)外觀檢查：構(gòu)件拆模后，應(yīng)檢查其外表面有無麻面、蜂窩、孔洞、裂縫、露筋等質(zhì)量缺陷，各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查記錄。(2)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)：對(duì)于在澆灌現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣的砼試塊，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天齡期，其試驗(yàn)結(jié)果作為評(píng)定砼構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。(3)砼強(qiáng)度評(píng)定和砼生產(chǎn)質(zhì)量水平評(píng)定：在工程的施工過程中，將按照單位工程劃分驗(yàn)收批，進(jìn)行砼強(qiáng)度評(píng)定，對(duì)砼一條龍生產(chǎn)過程進(jìn)行有效的控制，確保砼生產(chǎn)水平達(dá)到優(yōu)良級(jí)。八、冬、雨期施工措施冬期施工按冬期施工方案措施要求進(jìn)行。為做好雨期施工的混凝土澆筑工作

22、做好如下規(guī)定：1、攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量,計(jì)算時(shí)將砂石中含水量計(jì)算在內(nèi),嚴(yán)格控制坍落度,確?；炷翉?qiáng)度。2、下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土,開盤前要與氣象部門聯(lián)系,掌握天氣變化情況,避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土,要及時(shí)覆蓋,防止突然遇雨,受雨水沖淋。4、采取表面覆蓋彩條布,防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。5、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。6、所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。九、安全措施 1. 泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離坑的安全距離應(yīng)為6m。2. 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋人混凝土，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。3. 泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。4. 拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。5. 清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。6. 清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。九、施工注意事項(xiàng)1. 泵送混