北海加工區(qū)模板施工方案講解.doc

1、廣西恒冠建設(shè)集團(tuán)有限公司北海出口加工區(qū) B 區(qū)綜合樓工程模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：廣西恒冠建設(shè)集團(tuán)有限公司二 0 一三年四月二十日施工組織設(shè)計(jì)審核、審批意見(jiàn)表工程名稱北海出口加工區(qū) B 區(qū)綜合樓結(jié)構(gòu)、層數(shù)框架- 剪力墻結(jié)構(gòu)，1 區(qū)地下一層，建筑面積3地上十五層，2 區(qū)地上四層24447.3m編 制 人朱文鋒職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制日期2013-4-20實(shí)施日期項(xiàng)目部（分公司）審核意見(jiàn)審核人：日期：質(zhì) 安 部審核意見(jiàn)審核人：日期：技 術(shù) 部審核意見(jiàn)審核人：日期：主管副總審核意見(jiàn)審核人：日期：總工程師審批意見(jiàn)審批人：日期：目目 錄錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署231 施工管理組

2、織保障體系.32 施工進(jìn)度計(jì)劃.33 機(jī)械設(shè)備、材料計(jì)劃.34 勞動(dòng)力計(jì)劃.35 作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備.四、施工方案441 工藝流程.42 施工方法.43 檢查驗(yàn)收.五、施工質(zhì)量要求11六、施工安全技術(shù)要求14七、成品保護(hù)15八、文明施工、安全及環(huán)保措施16九、施工記錄17十、模 板 計(jì) 算 書181一、編制依據(jù)1、法律、法規(guī)、規(guī)范性檔、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042011）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)GB50105-2010建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

3、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 2、施工設(shè)計(jì)圖紙3、本工程施工組織設(shè)計(jì)4、有關(guān)文件規(guī)定二、工程概況本工程分為 1 區(qū)和 2 區(qū)，其中 1 區(qū)為框剪結(jié)構(gòu)，2 區(qū)為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為 6 度，抗震等級(jí)為三級(jí)。總建筑面積 24447.3 平方米，其中 1 區(qū)建筑面積 17933.05平方米，地上總建筑面積 14558.86平方米，地下室總建筑面積 3374.19 平方米，建筑高度 56.25 米，地上 15 層，地下 1 層，地下層層高 4.20m，一層至二層層高為 4.5m, 三層至十五層層高均為 3.6m， 2 區(qū)建筑總面積 6514.25平方米，建筑高度 18.0 米，地上 4 層

4、，層高 4.50m。本工程正負(fù)零相當(dāng)于黃海高程 6.75 米。2、本工程的采用筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用磚胎模。3、本工程柱的形式多樣，有方形、 L 形、T 形。三、施工部署31 施工管理組織保障體系模板施工由模板工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施，其它工長(zhǎng)配合。模板所需材料、勞動(dòng)力計(jì)2劃均由范本工長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制，材料員、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織進(jìn)場(chǎng)。技術(shù)交底工作由范本工長(zhǎng)負(fù)責(zé)。32 施工進(jìn)度計(jì)劃（一）工程進(jìn)度計(jì)劃及分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃1、施工時(shí)間計(jì)劃從 2013年 5 月開(kāi)始進(jìn)行基礎(chǔ)施工，計(jì)劃至 2013年 10 月完成主體施工。（二）分項(xiàng)施工組織本工程按二個(gè)施工段（即 1 區(qū)為一段，2 區(qū)為另一段）流水施工。砼澆筑在產(chǎn)生足夠強(qiáng)

5、度前，范本支撐不能拆除周轉(zhuǎn)。33 機(jī)械設(shè)備、材料計(jì)劃（一）主要機(jī)具設(shè)備1、施工機(jī)械：材料主要用塔吊作垂直運(yùn)輸，其余機(jī)具為圓盤鋸、電鋸、電鉆、電動(dòng)扳手、電焊機(jī)等。2、主要工具：斧、鋸、釘錘、水平尺、鋼尺、鋼卷尺、線錘、鋼絲刷、毛刷、小油漆桶、小白線、墨斗、撬杠、起子等。（二）材料1、材料計(jì)劃：配備三層的范本和支撐等材料。2、本工程采用的模板及支撐體系如無(wú)特別說(shuō)明，梁、板均采用 12mm厚雙面覆膜竹膠合板，柱墻均采用 18mm厚木范本，支撐體系采用 503 80 木枋和483 3.0mm鋼管。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工程規(guī)模，所有構(gòu)件按清水構(gòu)件要求制作，模板拼縫處采用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫。3、48

6、3 3.0 鋼管和配套扣件應(yīng)采用 KT33-8可鍛鑄鐵加工件, 要符合 3 號(hào)鋼標(biāo)準(zhǔn)。有嚴(yán)重、銹蝕彎曲、壓扁或裂紋的鋼管不得使用，有脆裂、滑絲的扣件嚴(yán)禁使用。4、其它材料：12 穿墻螺栓及配套蝴蝶扣、螺母墊以及 16PUC硬塑管、12#鐵線、各規(guī)格鐵釘。334 勞動(dòng)力計(jì)劃1、勞動(dòng)力計(jì)劃：地下室施工配備范本操作工人 80人；主體施工配備范本操作工人 40 人。35 作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙及有關(guān)資料齊全。2、施工方案已編，并經(jīng)公司工程技術(shù)處批準(zhǔn)。3、已組織技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。施工人員已熟悉圖紙。4、施工機(jī)具、材料、勞動(dòng)力已按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。5、操作所需的腳手架已搭設(shè)完畢，有足夠的支模空間。6、軸線

7、及控制線、標(biāo)高已放好并經(jīng)檢查校對(duì)，鋼筋已綁扎并驗(yàn)收合格，雜物清理干凈，預(yù)留洞及預(yù)埋管件已留好。四、施工方案41 工藝流程總流程：測(cè)量放線、標(biāo)高引測(cè)安裝墻柱范本、搭設(shè)滿堂架樓層標(biāo)高引測(cè)安裝梁板范本墻模安裝流程：測(cè)量放線根部定位加固立一側(cè)范本并臨時(shí)與梁板模板及滿堂架固定穿穿墻螺桿基本調(diào)垂直一側(cè)范本立另一側(cè)范本并穿好穿墻螺桿上緊螺桿，同時(shí)將范本調(diào)垂直、平整檢查驗(yàn)收封堵范本底的檢查口。柱模安裝流程：測(cè)量放線根部定位加固立相鄰兩邊范本并臨時(shí)與梁板模板及滿堂架固定（穿穿墻螺桿）基本調(diào)垂直這兩邊范本立另兩側(cè)范本并穿好穿墻螺桿上緊螺桿，同時(shí)將范本調(diào)垂直、平整檢查驗(yàn)收封堵范本底的檢查口。梁模安裝流程：測(cè)量放線搭

8、設(shè)滿堂架引測(cè)梁端軸線、標(biāo)高鋪設(shè)方木（按要求起拱）安裝底模（拉通線調(diào)直）安裝梁側(cè)模并加固（拉通線、調(diào)垂直）檢查驗(yàn)收。4樓板范本安裝：測(cè)量放線搭設(shè)滿堂架引測(cè)標(biāo)高鋪設(shè)方木鋪設(shè)范本檢查驗(yàn)收。42 施工方法（一）、底板、地梁及基礎(chǔ)范本基礎(chǔ)范本采用木模與磚胎模相結(jié)合的形式，磚胎模為 Mu7.5機(jī)制紅磚，M7.5水泥砂漿砌筑，木模采用 12 厚竹膠板。（二）搭設(shè)滿堂架根據(jù)梁板布置圖和柱定位圖，搭設(shè)滿堂支架，包括剪刀撐。在地下室時(shí)按雙向間距 1000mm支立管，在主體各層均按雙向間距 1200mm支立管。支柱時(shí)先在鋼管底部墊一塊 200mm3200mm350mm木墊塊，然后按高度 1800mm搭設(shè)中間水平拉桿

9、，再搭縱向和離地面 150mm-200高的橫向的掃地桿。同時(shí)，立柱要間距均勻（如遇到柱子時(shí)，要相應(yīng)調(diào)整其間距，避開(kāi)柱子）。之后用水平管根據(jù)標(biāo)志點(diǎn)彈出梁底模標(biāo)高，并搭設(shè)梁底鋼管。剪刀撐雙向連續(xù)設(shè)置，從第一排開(kāi)始，間距 3m，并應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，斜桿下端均必須支承在墊板上。滿堂架搭設(shè)詳見(jiàn)梁板范本支撐附圖。（三）、 防滲墻、外剪力墻范本1、本工程地下室周邊防滲墻厚 300，為確保墻模支撐體系的側(cè)向剛度，在底板混凝土澆搗前留設(shè) 20 的短鋼筋頭（間距2000），用其作為斜向支撐點(diǎn)。為保證外墻的防水需要，采用一次性的12 止水螺桿，對(duì)拉螺桿的縱橫間距均按500mm布設(shè)，支模要注意將范

10、本支撐牢固，處理結(jié)點(diǎn)，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等質(zhì)量通病?？紤]到地下室外墻防水需要，地下室外墻和底板接頭的施工縫設(shè)在距底板表面 500mm高處，在施工縫中部設(shè)置 300mm*3mm鋼板止水帶，外墻與上層梁板接頭的施工縫設(shè)在梁板底 50mm處，止水帶設(shè)置同前。對(duì)于范本止水螺桿，在其中部焊牢50*50*3 鋼止水片，螺桿穿透范本的內(nèi)側(cè)釘牢 40*40*20 的沉頭木塊，拆模后鑿除螺桿和木塊，用膨脹水泥砂漿灌實(shí)。墻體外側(cè)的基坑內(nèi)設(shè)雙排落地支模架，步高 1.2m，縱距 1.5m，縱向每 6m將內(nèi)外排立桿用之字形斜桿拉結(jié)，支模架小橫桿外端與基坑壁接觸處用木板塞緊頂牢。墻體內(nèi)側(cè)利用上層梁板的支模架，斜撐每 2m

11、設(shè)置一道，與滿堂支模架5水平、豎直桿件形成穩(wěn)固的空間體系。2、待鋼筋保護(hù)層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)范本，墻身較高時(shí)要合理設(shè)置混凝土澆筑口。3、為了控制墻的厚度，內(nèi)外范本之間用 8 號(hào)鐵絲或螺栓緊固，加外模支撐，防止范本外傾。4、范本底部應(yīng)留清掃口。（四）柱范本安裝1、柱模體系的合理、穩(wěn)固與否直接影響到工程質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)觀感，本工程框架柱全部采用清水混凝土高標(biāo)準(zhǔn)支模。柱模制作時(shí)應(yīng)按施工圖柱頭的幾何尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)加工成定型柱頭模板進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座，梁頭模板插入柱頭模板上，以保證柱頭幾何尺寸準(zhǔn)確，陰陽(yáng)線條分明。柱轉(zhuǎn)角處的木枋一定要頂嚴(yán)靠實(shí)，并用木楔塞緊，范本相拼接的細(xì)縫應(yīng)用膠帶封

12、嚴(yán)，防止漏漿。2、為提高柱模周轉(zhuǎn)使用率，加快操作速度，柱模采用定型鋼框木范本。每側(cè)柱模頂部用20 以上圓鋼焊 U型環(huán)，方便塔吊吊運(yùn)就位。為防止柱模變形，拆模后，柱模須立放，其后有穩(wěn)定支撐面。支柱模前必須先校正鋼筋位置。柱支模架與梁、板滿堂支模架之間用鋼管連成整體，以防止施工擾動(dòng)。柱模杉枋間距不大于 150mm，緊固體系采用8 槽鋼500由14 圓鋼螺桿和鋼墊片對(duì)拉，鋼墊片規(guī)格為 803 8038mm，螺桿端頭螺母為 2 個(gè)。對(duì)拉螺桿的材料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收。槽鋼與螺桿設(shè)置具體規(guī)則如下：(1)b （h）800 時(shí)只須在外側(cè)用槽鋼打箍；(2)800 b（h）1000時(shí)，外側(cè)用槽鋼打箍，中部增設(shè)14穿柱

13、對(duì)拉螺桿一道，豎向間距均為 500mm，穿柱對(duì)拉螺桿外套硬塑管；(3)1200b（h）1500時(shí)，外側(cè)用槽鋼打箍，并在 1/3b（h）和 2/3b（h）處各設(shè)14 穿柱對(duì)拉螺桿一道，豎向間距均為 500mm，穿柱對(duì)拉螺桿外套硬塑管；柱支模如附圖所示。3、柱模板安裝工藝流程：1）、彈線、找平、定位涂刷脫模劑、組裝柱模安裝柱箍校正垂直度安裝拉桿或斜撐柱模預(yù)檢封堵清掃口。62）、先彈出柱控制線及四周邊線。預(yù)防向外墻、柱砼接頭不順直，配制墻、柱范本時(shí)，請(qǐng)分三段成型。墻柱外墻范本高出樓面標(biāo)高 500 ，樓面以下留 500范本墻體穿墻螺桿及范本都不要拆，柱箍及范本也不能拆，等把上一層墻柱砼澆搗完達(dá)到一定強(qiáng)

14、度后跟墻柱模一起拆除。同時(shí)也留墻柱頂 500不要拆（方法同上）。3）、根據(jù)測(cè)量標(biāo)高，找平柱支模處的標(biāo)高，在框架柱模的位置四周采用40mm寬的膠合板條，并用鋼釘打進(jìn)樓面砼來(lái)進(jìn)行固定模板底部。4）、清理柱腳垃級(jí)，干凈后才可封閉柱模。5）、通排柱（或多根柱）范本安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。6）、長(zhǎng)邊截面尺寸在 700mm以上的柱范本安裝時(shí)設(shè)置一根12mm對(duì)拉螺栓，配以16PUC硬塑管，間距 500700mm（每隔柱筋間距設(shè)一根）。所有柱箍采用48mm的鋼管。邊長(zhǎng)不大于 800mm柱子的柱箍間距在柱頂往下 500mm范圍內(nèi)為 500mm，在柱

15、頂往下大于 500mm范圍內(nèi)為 400mm；邊長(zhǎng)大于 800mm柱子的柱箍間距在柱頂往下1500mm范圍內(nèi)為 400mm，在柱頂往下大于 500mm范圍內(nèi)為 350mm；7）、柱模和梁柱接頭部位的范本要刨平，以防止漏漿。（五） 內(nèi)剪力墻及電梯井范本內(nèi)剪力墻支模與地下室外墻支模相同，但螺桿不焊止水片，范本上不釘沉頭木塊，墻厚由對(duì)拉螺桿套硬塑管控制。拆模后亦無(wú)需用膨脹水泥砂漿灌實(shí)螺桿孔（有防水要求的內(nèi)墻除外）。內(nèi)剪力墻模板采用定型鋼框木模板與陰陽(yáng)角模配套使用，由于本工程剪力墻轉(zhuǎn)角及不規(guī)則暗柱較多，因此對(duì)陰陽(yáng)角模的尺寸、角度和剛度要求很高，必須按圖紙嚴(yán)格放樣制作。墻面支模時(shí)，要控制好墻面的垂直度。墻

16、面垂直度包括平面和立面兩方面。先要在樓面上準(zhǔn)確地放出混凝土墻的邊線，然后扎筋支模。支模時(shí)，通過(guò)吊線垂來(lái)控制墻面的垂直度，水平方向上通過(guò)水平拉通線來(lái)控制。對(duì)調(diào)整好的墻模用對(duì)拉螺桿和斜撐固定并與梁板滿堂支模架連成整體。電梯井內(nèi)支模架每三層搭設(shè)（拆除）一次，螺桿設(shè)置原則同內(nèi)剪力墻。在電梯井側(cè)壁上預(yù)留洞作為內(nèi)支模架的支撐點(diǎn)，將鋼管插入時(shí)應(yīng)同時(shí)用木楔擠牢，以防平行產(chǎn)生移動(dòng)。電梯井內(nèi)范本采用小角模體系，由四塊定型陰角模和四塊定型大范本7組成，如附圖所示。范本在裝拆過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，以免撬壞邊、角而影響周轉(zhuǎn)。（六）梁板模梁板模散拼散拆，以滿足不同形狀結(jié)構(gòu)的配模。支模時(shí)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，

17、考慮梁范本吸濕后受膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。梁側(cè)模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過(guò)程中, 側(cè)模下口不致炸模。(1) 螺桿間距梁模杉枋間距不大于 150mm，采用12 對(duì)拉螺桿每端蝴蝶扣不少于 2 個(gè)，高度大于 1400的大梁不少于 3 個(gè)，螺桿端頭螺母不少于 2 個(gè)。螺桿按梁高不同設(shè)置如下：h500時(shí)，不設(shè)穿梁對(duì)拉螺桿；500h800時(shí)，沿梁高中部設(shè)一道14 對(duì)拉螺桿，水平方向間距 600mm；800 h1200時(shí)，沿梁高設(shè)兩道14 對(duì)拉螺桿，水平方向間距 600mm；h1200時(shí)，沿梁高不超過(guò) 400即設(shè)一道14 對(duì)拉螺桿，水平方向 600mm。(2)

18、立桿間距板：地下室頂板立桿縱橫間距 1000mm；主體樓板立桿縱橫間距 1200mm 梁：雙排立桿，地下室頂板 1400 高梁縱向間距為 600 mm，其余梁縱向間距800mm；(3) 橫向支撐掃地桿：離地 100150mm，縱橫滿設(shè)。大橫桿：步高 15001800mm，縱橫滿設(shè)。梁下承力小橫桿：緊靠立桿設(shè)置，且沿梁縱向每?jī)筛U之間增設(shè)一根，承力小橫桿下須加設(shè)附扣。(4) 斜向支撐在梁兩側(cè)每 3 根立桿設(shè)一道通高斜撐，斜撐中部在與其它桿件相交處均用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)結(jié)。板下縱橫向每 5 根立桿加設(shè)一道通高剪刀撐，剪刀撐角度為 4560為宜。梁板支模見(jiàn)附圖所示。（七）后澆帶處范本8本工程地下室底板、外

19、墻、頂板設(shè)置有 1 m寬沉降后澆帶。后澆帶的支模采用16300作骨架，將骨架與板面筋和底筋焊牢，再將密目鋼絲網(wǎng)與支撐筋扎牢。以底板為例，如下圖所示，其余部位做法亦同。(1) 后澆帶施工工藝a. 后澆帶四周應(yīng)做圍護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，以防施工過(guò)程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。b. 后澆帶混凝土施工前，應(yīng)清除鋼筋表面銹層，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。c. 主體結(jié)構(gòu)完成后，可澆筑后澆帶混凝土?；炷翝仓r(shí)溫度應(yīng)盡量低于主體混凝土澆筑時(shí)溫度。采用具有早強(qiáng)及補(bǔ)償收縮的高一級(jí)的膨脹混凝土。d. 后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，視工程特點(diǎn)按規(guī)定逐層拆除范本。e. 后澆帶混凝土初凝后，應(yīng)在 12h內(nèi)覆蓋澆

20、水養(yǎng)護(hù) 14d，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面濕潤(rùn)。(2) 后澆帶處支模體系由于后澆帶部位在未封閉前易出現(xiàn)墜物傷人和雨水傾流等不利情況；同時(shí)，由于后澆帶兩端板的懸挑跨度均較大，該部位梁板易產(chǎn)生撓曲變形，因此在進(jìn)行梁板施工時(shí)，后澆帶部位腳手架和范本單獨(dú)成一體系，在本層拆模時(shí)，后澆帶周邊半跨內(nèi)的范本及支撐均不拆，直到后澆帶部位混凝土澆筑完畢養(yǎng)護(hù)達(dá) 100%強(qiáng)度時(shí)再拆除。（八）樓梯范本本工程主要采用板式樓梯，位于剪力墻內(nèi)筒中。由于剪力墻采用定型大范本施工，故筒內(nèi)樓梯采用預(yù)埋梯口梁盒、滯后結(jié)構(gòu)一層的方式施工。斜板下設(shè)兩排立桿，縱向間距 1000，每 2 根立桿設(shè)置一道斜撐，如附圖所示。水平桿步高 1500,

21、離地面150高設(shè)置縱橫向交圈掃地桿。梯段斜板擱置在 4 根縱向斜置的鋼管上，梯級(jí)范本采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置縱向設(shè)扶梯基，用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墻位置設(shè)反扶梯基，用 40mm厚杉木板制成，如附圖所示。所有杉枋間距均不大于 200。（九）支模架搭設(shè)要求91、本工程梁板跨度大于 4m 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。2、立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接。斜撐與立桿和大橫桿的連接應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件，斜撐的縱向接長(zhǎng)采用旋轉(zhuǎn)扣件。鋼管接駁長(zhǎng)度不得小于 1000mm，接駁用扣件不得少于 2 個(gè)，嚴(yán)禁采用鉸接接力桿。接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，且須

22、設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。3、桿件搭設(shè)要求橫平豎直，平整通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。豎桿下部采用定型鋼支座墊牢，斜撐下部用木楔塞緊。所有主受力結(jié)點(diǎn)處加設(shè)保險(xiǎn)扣件加固。支模架搭設(shè)標(biāo)高控制要求嚴(yán)格，所有立桿要求在搭設(shè)前做好標(biāo)高標(biāo)識(shí)。項(xiàng)目部技術(shù)人員和質(zhì)安員在支模架搭設(shè)完畢以后應(yīng)參照所提要求和有關(guān)規(guī)范組織進(jìn)行詳細(xì)的檢查。（十）拆模1、為了提高模板的周轉(zhuǎn)使用率，應(yīng)充分利用本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于秋天季節(jié)、混凝土早期強(qiáng)度提高較快的特點(diǎn)，在混凝土澆筑后 34 天（混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%以上），即隔根跳拆梁板立桿，未拆部分立桿與所有橫桿仍保持支撐狀態(tài)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)拆除全

23、部支撐和模板，但對(duì)于后澆帶、懸挑梁板和 8m以上跨梁板，應(yīng)根據(jù)混凝土試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果待混凝土達(dá)到 100%強(qiáng)度后再拆除。22、非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí) ( 大于 1N/mm)方可拆除，模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、靠外邊范本不能在同一層一起拆，等上層砼澆搗完達(dá)到一定強(qiáng)度后一起拆除、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的范本等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3、多層樓板范本支柱的拆除1）、當(dāng)上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下層樓板的范本和支

24、柱不得拆除。再下一層樓板的范本和支柱應(yīng)視澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強(qiáng)度而定，如荷載很大，拆除應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。一般荷載時(shí)，混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度即可拆除。保留部分跨度 4m以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于 3m。102）、在拆除范本過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆模。（十一）吊模和外墻線條支模施工工藝1、吊模安裝本工程的結(jié)構(gòu)標(biāo)高多變，存在大量的吊模安裝。安裝吊模時(shí)，依據(jù)現(xiàn)澆樓板的厚度制作等高度的長(zhǎng)為 30 馬凳，墊在吊模底，以控制摟板混凝土的厚度和范本的安裝高度，吊模與內(nèi)模間采用止水螺桿和鐵絲加固，吊模內(nèi)混凝土澆搗完成后, 將止

25、水螺桿和鐵絲清除干凈。2、外墻線條的支模由于建筑外墻造型非常復(fù)雜，外墻線條多而雜，且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需不斷修改完善，為不影響主體施工進(jìn)度和盡量避免返工，我方擬采用的施工方法為：設(shè)計(jì)較明確且能與主體施工同時(shí)完成的，與主體一起施工，其余的線條均將鋼筋預(yù)留出或采用植筋的辦法，在主體施工完成后，再進(jìn)行施工。43 檢查驗(yàn)收1、模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸的正確性誤差在國(guó)家規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。2、模板及其支撐系統(tǒng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性在混凝土澆筑過(guò)程中不變形、不位移。3、各種連接件、支承件、加固件安裝牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板的拼縫嚴(yán)密不漏漿各種預(yù)埋件預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確固定牢固。4、模板使用前

26、應(yīng)清理干凈且涂刷脫模劑在現(xiàn)場(chǎng)分類堆放整齊。5、澆筑底板及樓板混凝土?xí)r預(yù)埋鋼筋及拉環(huán)位置要準(zhǔn)確。五、施工質(zhì)量要求一）范本安裝（1）主控項(xiàng)目1范本及其支架要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層11模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2在涂刷范本隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項(xiàng)目1模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1 范本的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木范本應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但范本內(nèi)不應(yīng)有積水；2 范本與砼的接觸面應(yīng)清理干

27、凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3 澆筑砼前，范本內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4 對(duì)清水砼工程及裝飾砼工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2用作范本的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3對(duì)跨度大于 4m的現(xiàn)澆砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000-3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、

28、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。檢驗(yàn)方法：水平儀或拉線、鋼尺檢查。4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。12檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5中心線位置5插筋+10，0外露長(zhǎng)度中心線位置2預(yù)埋螺栓+10，0

29、外露長(zhǎng)度中心線位置10預(yù)留洞+10，0尺寸注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水平儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4，-5柱、墻、梁鋼尺檢查不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度8大于 5m經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。13二）范本拆除（1）主控項(xiàng)目底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)

30、計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）250板2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100（2）一般項(xiàng)目1側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2范本拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的范本和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。六、施工安全技術(shù)要求1、模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸的準(zhǔn)確，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)

31、度和剛度，在混凝土澆灌過(guò)程中，不變形、不位移。范本的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。2、模板及支架的設(shè)計(jì)和配制，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等14條件而定。復(fù)雜的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)做好配板設(shè)計(jì)，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖及支撐系統(tǒng)、穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。3、必須正確放線。尤其是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件不好時(shí)，要反復(fù)校核軸線后，再放范本邊線和標(biāo)高線。4、柱模安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖彈出柱子邊線，抹好墩臺(tái)，校正鋼筋位置，鋼筋上部宜采用鋼管腳手架固定，保證鋼筋位置正確。柱箍規(guī)格及間距應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算選用，柱子四角用拉桿和支撐固定。5、梁范本安裝常易出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問(wèn)題。防止

32、方法是：支模時(shí)應(yīng)邊模包底模；梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短；梁側(cè)支模應(yīng)設(shè)壓腳板、斜撐，拉線通直后裝梁側(cè)釘牢；梁底范本應(yīng)按規(guī)定起拱。6、安裝梁、板支柱，當(dāng)為土地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，并在底部設(shè)墊木。7、柱帽模板安裝是整個(gè)樓板安裝的關(guān)鍵部位，要求安裝尺寸準(zhǔn)確，連接牢固可靠。8、墻模板安裝易產(chǎn)生墻體厚薄不一致、不垂直、上口過(guò)大、墻體爛腳等質(zhì)量問(wèn)題。防止方法是：要求必須墻、柱頂 500 ，模板及穿墻螺桿等上一層范本一起拆。穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按配板設(shè)計(jì)設(shè)置，墻上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；支撐的間距、位置應(yīng)由配板設(shè)計(jì)確定，模板安裝前底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防止漏漿。9、漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留

33、洞入手，范本接縫邊緣要整齊、平直，接縫不嚴(yán)的部位要用透明膠、簿鐵皮封補(bǔ)嚴(yán)密，模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一歸堆，無(wú)拉結(jié)螺桿的部位不要使用留洞模板，模板使用前把孔洞堵塞好。七、成品保護(hù)1、不得用重物沖擊已安裝好的范本及支撐，不準(zhǔn)在吊模上搭跳板，應(yīng)保證范本的牢固和嚴(yán)密。2、搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與范本及支柱連接在一起。3、與砼接觸的模板堅(jiān)持每次使用模板后清理板面，表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補(bǔ)刷。4、非承重側(cè)模要以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于 1N/mm2)方可拆除外。雖15然混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定，但拆除范本時(shí)要輕輕撬動(dòng)，禁止猛砸狠敲。5、拆除下的范本應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷

34、脫模劑，暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)遮陰覆蓋，防止暴曬。材料按編號(hào)分類堆放范本枋木，禁止亂截亂割，長(zhǎng)料短用、范本安裝完畢做到工完場(chǎng)地清。八、文明施工、安全及環(huán)保措施1、使用圓鋸機(jī)前，要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，認(rèn)真查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。2、使用前必須檢查鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，各安全防護(hù)裝置是否良好。3、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作，作業(yè)人員衣袖要扎緊，不準(zhǔn)帶手套。4、加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈后再上機(jī)加工。5、操作時(shí)必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當(dāng)減慢推料、進(jìn)料速度，嚴(yán)禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動(dòng)或彈起傷人。6、支

35、模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒(méi)有固定前，禁止利用拉桿支撐縛登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。7、模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、范本聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將松開(kāi)的部件和范本運(yùn)走。8、模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序，嚴(yán)禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝拆范本，支設(shè)懸挑式的范本時(shí)應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)，范本上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋設(shè)，砼板上拆模后形成的臨邊洞口，應(yīng)立即進(jìn)行防護(hù)，外側(cè)模板安裝嚴(yán)禁支撐在外架鋼管上。9、模板安裝施工時(shí)，不得在作業(yè)面上堆放各種材料；安裝好后，堆放的材料要分散。10

36、、拆模時(shí)，應(yīng)按順序逐塊拆除，避免整體塌落，拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全施工。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和范本運(yùn)走，防止墜下傷人。1611、拆下的支撐、木檔，要堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。12、嚴(yán)禁施工人員聚眾嬉鬧，影響周圍環(huán)境。13、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須戴安全帽，高空作業(yè)要拴好安全帶。14、高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過(guò)往。15、六級(jí)以上大風(fēng)，不得安裝和拆除范本。16、范本所用的脫模劑在施工現(xiàn)場(chǎng)不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。17、施工機(jī)械清潔干凈，按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。18、拆模后工種產(chǎn)品上無(wú)殘缺模板，拆下模板、鋼管及時(shí)堆放到指定地點(diǎn)。19、合理組織施工，將各種噪音

37、高峰期與休息時(shí)間錯(cuò)開(kāi)，晚上 10 點(diǎn)以后及中午休息時(shí)間不得施工，如需連續(xù)施工，需業(yè)主同意。20、根據(jù)市環(huán)保規(guī)定辦理有關(guān)噪音排放手續(xù)。21、現(xiàn)場(chǎng)施工使用的各種機(jī)械設(shè)備，要求定期保養(yǎng)，充分潤(rùn)滑，有效降低噪音排放量。22、木工制作要集中在有隔音措施加工房進(jìn)行。23、實(shí)行三相五線系統(tǒng)、三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)系統(tǒng)。待檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必須由持有電工有效證件的現(xiàn)場(chǎng)維修電工完成。電工作業(yè)應(yīng)由兩人以上配合進(jìn)行，并按規(guī)定使用各類絕緣防護(hù)用品。嚴(yán)禁帶電接線和帶負(fù)荷插撥插頭等。24、暫停使用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱。搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須由電工切斷電源并作妥善處理后方可進(jìn)行。九、

38、施工記錄1、范本等原材料出廠合格證。2、施工日記。3、技術(shù)復(fù)核單。4、工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。17十、模板計(jì)算書1、梁范本計(jì)算根據(jù)主要梁的截面尺寸，選擇 4503 1650 mm、4003 950 mm為計(jì)算對(duì)象。（1）4503 1650 mm梁范本計(jì)算（一）、參數(shù)信息1）. 范本支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.45；梁截面高度 D(m)：1.65；混凝土板厚度(mm)：250.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.75；立桿上端伸出至范本支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.50；梁

39、兩側(cè)立桿間距(m)：0.70；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為4833；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；2）. 荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3) ：24.00；范本自重(kN/m2) ：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50 ；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2) ：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2) ：17.8；振搗混凝土對(duì)梁底范本荷載(kN/m2) ：2.0 ；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)范本荷載(kN/m2) ：4.0；3）. 材料參數(shù)2木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/m

40、m)：9000.0；2；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm) ：10.022；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm)：11.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm) ：1.4面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；22；面板彈性模量E(N/mm)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm) ：13.0184）. 梁底范本參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0 ；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；5）. 梁側(cè)范本參數(shù)次楞間距(mm)：350；主楞豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：700；主楞到梁底距離依次是：200mm，8

41、00mm，1200mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；（二）、梁側(cè)范本荷載計(jì)算按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于范本的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.221/2t V12F=H其中 -3混凝土的重力密度，取24.000kN/m；t -新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h；T -混凝土的入模溫度，取20.000；V -混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H -混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.2

42、00；2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。（三）、梁側(cè)范本面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu), 需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓19力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖( 單位：mm)1. 強(qiáng)度計(jì)算材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下: M/W f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩， W = 14031.831.8/6=75.6cm3；M -面板的最大彎矩 (N2mm)；2 -面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm) ；2f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)

43、值(N/mm) ；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計(jì)算：Mmax = 0.1q 1l 2+0.117q2l 2其中 ，q -作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q 1= 1.231.4317.8530.9=26.986kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值: q 2= 1.431.43430.9=7.056kN/m ；計(jì)算跨度: l = 350mm ；面板的最大彎矩 M = 0.1326.98633502 + 0.117 37.05633502 = 4.32310 5N2mm；面板的最大支座反力為：2；N=1.1ql+1.2q l=1.1326.98630.35+1.237.0

44、5630.35=13.353kN經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 4.323105/ 7.5631042=5.7N/mm；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；22面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =5.7N/mm小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm ，滿20足要求！2. 撓度驗(yàn)算=0.677ql 4/(100EI) l/250q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計(jì)值: q=26.986N/mm；l-計(jì)算跨度: l = 350mm ；E-2面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm；I-面板的截面慣性矩 : I = 14031.831.831.8/12=68.04cm4；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677326.9863350 4/(1003600036.803105) =0.672 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm ；面板的最大撓度計(jì)算值=0.672mm小于面板的最大容許撓度值 =1.4mm，滿足要求?。ㄋ模?/p>