數控機床裝配安裝與維修項目競賽方案草案

1、“2013 年福建省職業(yè)院校技能大賽”高職組“數控機床裝配、調試與維修”賽項規(guī)程（草案）第一部分 競賽規(guī)程一、競賽項目名稱 數控機床裝配、調試與維修。二、競賽目的通過競賽，檢驗參賽選手的團隊協(xié)作能力、 計劃組織能力和數控機 床機械部件裝配技能、數控機床電氣連接和數控系統(tǒng)調試技能、數控機 床故障診斷和排除技能、 數控機床精度檢驗技能以及質量、 效率、成本、 安全和環(huán)保意識。三、競賽方式和內容（一）競賽方式1. 競賽采取小組團隊比賽方式，每個參賽隊由 3 名選手組成。2. 參賽隊在規(guī)定時間內，根據競賽題目的具體要求，以現場操作的 方式，按照正確的操作步驟，在盡量短的時間內利用機床說明書和機械 裝配

2、圖、電氣原理圖、 數控系統(tǒng)連接說明書、 伺服驅動裝置使用說明書、 變頻器說明書等資料和專用量具、專用工裝、工具、刀具等，完成 CAK3665SJ 數控車床（沈陽機床集團生產, 配置華中數控生產的HNC-21 數控系統(tǒng)） 的 Z 軸機械傳動部件的裝配和調整， 機床電氣控制 線路連接，機電聯調與故障排除， 精度檢測與補償， 試切件加工等任務， 并通過文字形式填寫有關表格。3. 允許參賽隊員在規(guī)定的時間里按照規(guī)則，接受指導教師指導。每 個參賽隊最多可配指導教師 2 名，指導教師經報名并通過資格審查后確 定。參賽選手在賽場指定地點接受 1 名指導老師指導， 每次時間不超過 3 分鐘，共可申請三次，用時

3、計入競賽總時間內。4. 賽后點評賽項比賽全部結束后， 安排專家對賽項相關產業(yè)的發(fā)展進行介紹并 對賽項的技術要點、選手表現、比賽成果等進行點評。（二）競賽內容參賽隊在規(guī)定時間內，在比賽現場完成全部比賽任務， 主要包括機 械組件的裝配與調試、電氣組件線路安裝與調試、 機電聯調與故障診斷 排除、精度檢測與補償、試切件加工五部分內容。1. 機械組件的裝配與調試 根據現場提供的機械裝配圖紙和技術要求， 完成機床 Z 坐標軸的電 機支承座、螺母座、軸承座、滾珠絲杠、軸承、伺服電機等零部件的清 洗、定位、安裝、調試工作，并且保證機械精度。參賽隊填寫裝配工藝 檢查卡，裁判對裝配過程和工藝檢查卡所填的裝配精度值

4、進行現場確 認。2. 電氣組件、線路安裝與調試（1）電工技術應用能力考核 根據現場提供的某一簡單機械設備（三相交流電動機拖動、三菱 FX 編程器、繼電器、變頻器控制）電氣控制原理圖，分析電氣控制原 理并進行模擬接線和模擬故障分析， 該部分考核不涉及編程語言和變頻 器參數。 參賽隊填寫設備電氣工作原理表、 模擬接線圖和模擬故障分析 表。（2）電氣柜安裝能力考核根據現場提供的機床電氣原理圖紙， 按照電氣安裝規(guī)范要求完成電 氣控制柜中部分電氣組件、 線路安裝調試工作，該部分安裝與調試不能 出現電源短路、負載短路等嚴重電氣故障。參賽隊填寫電氣組件、線路 安裝表，安裝完成后選手請求裁判根據安裝表對實際安

5、裝情況進行現場 確認。確認完成后可首次通電，通電之前，需向裁判提出通電申請。經 由技術人員對電氣柜進行安全檢查并得到通電許可后，方可通電。3. 機電聯調與故障排除（1）根據現場提供的數控系統(tǒng)、變頻器、驅動器等技術手冊，查 找并確定需要設定的數控系統(tǒng)參數、變頻器參數、伺服驅動器參數，完 成數控系統(tǒng)、變頻器、驅動器模塊參數設置，并且填寫數控系統(tǒng)參數設 置表（包括機床參數設置表、主軸變頻器參數設置表、伺服軸參數設置 表）。裁判對參數設置表所填數值進行現場確認。（2）根據現場提供的 PLC 程序，完成機床限位、回零、急停、刀 架動作、手持單元等的調試，對組委會在數控機床上已設置的若干故障 （故障分布在

6、數控裝置、變頻器、伺服驅動器的參數設置，電路連接， 電器元件， PLC 程序等方面），進行診斷和排除。參賽隊填寫故障診斷 與排除卡，并簡要說明排除故障的思路。若參賽隊在故障排除過程中，對強電電路和 24V 電源電路的連接 進行了調整， 則在準備通電之前需向裁判提出通電申請，經由技術人員 對其電氣安裝與連接線路進行安全檢查并得到通電許可后方可通電。（3）對數控機床的主要控制功能（主軸轉速、進給快移速度以及 倍率等）進行測試，并且填寫機床數控功能測試表（包括手動方式功能 測試表和 MDI 或自動方式功能測試表） ，裁判根據機床實際動作， 對參 賽隊所填功能測試結果進行現場確認。4. 精度檢測與補償

7、用專用量具和工裝、 工具對 Z 坐標軸的平均反向差值、 重復定位誤 差和定位誤差等精度數據進行檢測和補償， 填寫機床精度檢測報告（包 括補償前機床位置精度檢測報告、螺距誤差補償表、補償后機床位置精 度檢測報告等）。根據精度檢測數據，參賽隊判斷實際精度是否達到國 家標準（ JB8324.1 ）。裁判對所填寫的數據、補償方法進行現場確認。5. 試切件加工根據國家標準（ JB8324.1 ）的要求，對試切件進行手工編程，完成 試切件加工?，F場評判參賽選手的機床加工操作方法和步驟是否正確， 根據工件實測結果進行評分。（三）競賽成果文件競賽采用現場實操的形式，完成競賽題目指定的要求， 通過文字形 式提交

8、答題卡，并且對試切件進行加工。參賽隊在比賽結束時須遞交以 下材料：序號競賽要求填寫項目1機械組件裝配調試裝配過程和工藝檢查卡2電氣組件、線路安裝調試1.簡單機械設備電氣控制原理分析表2.簡單機械設備模擬故障分析表3.簡單機械設備模擬接線圖4.機床電氣組件、線路安裝表5.機床電氣組件、線路調試表3數控系統(tǒng)參數設置1.機床參數設置表2.主軸變頻器參數設置表3.伺服驅動器參數設置表4故障診斷排除數控機床故障診斷排除表5數控功能測試1.手動方式功能測試表2.MDI或自動方式功能測試表6機床精度檢測和補償1.補償前機床位置精度檢測報告2.螺距誤差補償表3.補償后機床位置精度檢測報告7試切件加工試切工件四

9、、競賽規(guī)則1組委會現場提供數控機床、機床說明書、機械裝配圖、電氣原理 圖、數控系統(tǒng)連接說明書、數控系統(tǒng)編程、操作說明書、交流伺服驅動 器使用說明書和主軸變頻器說明書，簡單機械設備電氣原理圖等技術資 料、工具、工裝和輔具等，各參賽隊可以根據競賽需要選擇使用。參賽 隊不得使用自帶資料。2參賽隊按照參賽時段進入比賽場地，自行決定選手分工、工作流 程和時間安排，利用現場提供的所有條件，按照正確的操作步驟，用盡 量短的時間完成競賽任務。3. 比賽時間為 6 小時，連續(xù)進行，包括機械組件的裝配與調試、電 氣組件線路安裝調試、機電聯調與故障排除、精度檢測與補償、試切件 加工及機床調整時間；競賽過程中，食品和

10、飲水由賽場統(tǒng)一提供，選手 休息、飲食等時間都計算在比賽時間內。4. 比賽過程中，參賽選手須嚴格遵守相關操作規(guī)程，防止觸電，確 保人身及設備安全，并接受裁判員的監(jiān)督和警示； 若因選手個人因素造 成人身安全事故和設備故障，裁判長有權中止比賽；若因非選手個人因 素造成設備故障， 由裁判長視具體情況做出裁決（暫停比賽計時或調整 至最后一批次參加比賽） 。如果裁判長確定為設備故障問題，將給參賽 隊補足技術支持人員排除設備故障所耽誤的競賽時間。5. 若參賽隊在比賽過程中的部分內容不能通過正確判斷自行完成 （如機電聯調與故障排除） ，導致剩余的比賽內容無法進行時，參賽隊 可以申請向所在參賽隊的指導教師求助。

11、經裁判批準后， 參賽隊可以在 賽場外指定地點與指導教師會面，接受指導。每次教師指導的時間不超 過 3 分鐘，比賽期間可以申請三次求助指導， 求助指導所花費的時間計 入競賽總時間之內。若三次暫停申請機會用完，可以對未完成的內容提 出棄權（此比賽內容按得 0 分計），由技術支持人員幫助完成。6. 參賽隊若提前結束比賽，應向裁判員舉手示意，比賽終止時間由 裁判員記錄，參賽隊結束比賽后不得再進行任何操作。7. 參賽隊需按照競賽要求提交比賽結果，裁判員與參賽隊一起簽字 確認。8. 比賽結束，參賽隊需清理現場，經裁判員確認后方可離開賽場。五、競賽場地與設施1. 競賽場地根據數控機床維護維修實際流程要求，在

12、10川左右面積的場地上， 放置一臺數控車床和機床的零部件、專用工裝和檢具、工具、量具和原 材料，并隔離成競賽區(qū)域， 構成競賽單元； 賽場采光、照明和通風良好； 提供穩(wěn)定的水、電、氣源，并備有供電應急設備。2. 競賽設施數控機床。 CAK3665SJ 數控車床的機械主機（包括電氣控制柜） ， 共 2 套：配備華中世紀星 HNC-21T 數控裝置、 伺服驅動單元和伺服電 機、主軸變頻器和主軸電機等。有關主要機械部件、電氣控制、工具、 工裝和量具具體技術參數在技術文件中發(fā)布。（1）Z 坐標軸機械零部件拆卸、定位、安裝專用檢具、專用工裝、 工具。（2）機床精度檢驗專用量具。（3）維護維修工具。（4）試

13、切件和刀具。六、評分方法1. 比賽總成績滿分 100 分。其中：機械裝配與調試占 15% ；電氣 故障分析和機床電氣線路安裝占 20% ；機電聯調與故障排除占 35%（其 中參數設置： 10% 、故障排除： 15% ，功能測試： 10% ）；精度檢測與 補償占 15% ；試切件加工占 10% ；文明與規(guī)范操作占 5%。2. 參賽隊分階段提交的比賽結果，即所填寫的有關表格和加工好的 試切件，經裁判員確認后交檢測組檢測，根據檢測評分標準評分；現場 裁判員在比賽過程中對參賽隊的文明生產、裝配（工藝） 、機電聯調、 功能測試、試切加工情況進行觀察和記錄。3. 文明生產評價包括工作態(tài)度、機械電氣安全常識

14、和技能、職業(yè)規(guī) 范、環(huán)境保護、抗工作環(huán)境干擾能力、與裁判溝通能力等方面。4. 選手在規(guī)定的 3 次暫停時間內， 仍不能解決相關考試內容而提出 棄權的，該內容按得零分計。5. 競賽名次按照得分高低排序。 當總分相同時， 再按照質量、 效率、 競賽時間排序。競賽時間為連續(xù) 6 小時，所有工作完成后， 經裁判確定， 記錄結束時間，當總分相同時以所用時間排序。其中質量包括：接線時有無套線號；接線是否牢固；走線是否將強電弱電分開；參數是否有記錄；處理故障的方法是否簡潔，分析是否準 確；加工工件的質量（表面質量、精度等）等。效率包括：暫停次數多 少；是否有返工；返工次數多少等。七、獎項設定按“ 2013

15、年福建省高等職業(yè)院校技能大賽”組委會規(guī)定執(zhí)行。按 總分進行排名確定競賽成績，只計團體競賽成績， 不計參賽選手個人成 績。八、申訴與仲裁（一）申訴1. 參賽隊對不符合競賽規(guī)定的設備、刀具、專用工裝、專用檢具、 量具、工具、原材料和備件，有失公正的檢測、評判、獎勵做法，以及 對工作人員的違規(guī)行為等，均可提出申訴。2. 申訴時，應遞交由參賽隊領隊親筆簽字同意的書面報告，報告應 對申訴事件的現象、發(fā)生的時間、涉及的人員、申訴依據與理由等進行 充分、實事求是地敘述。事實依據不充分、僅憑主觀臆斷的申訴不予受 理。3. 申訴時效：本輪次競賽結束后 2 小時內提出，超過時效將不予受 理。4. 申訴處理：賽場專

16、設仲裁工作組受理申訴，收到申訴報告之后， 根據申訴事由進行審查， 6 小時內書面通知申訴方， 告知申訴處理結果。5. 申訴人不得無故拒不接受處理結果，不允許采取過激行為刁難、 攻擊工作人員，否則視為放棄申訴。（二）仲裁1. “ 2013 年福建省高等職業(yè)院校技能大賽”競賽委員會設仲裁工 作組，負責受理大賽中出現的所有申訴并進行仲裁，以保證競賽的順利 進行和競賽結果公平、公正。2. 仲裁工作組的裁決為最終裁決，參賽隊不得因申訴或對處理意見不服而停止比賽或滋事，否則按棄權處理。九、競賽成績公布按“ 2013 年福建省高等職業(yè)院校技能大賽”組委會規(guī)定執(zhí)行。9 / 249第二部分 技術文件一、競賽要求

17、（一）職業(yè)道德1. 敬業(yè)愛崗，忠于職守，嚴于律己。2. 刻苦學習，鉆研業(yè)務，善于觀察，勤于思考。3. 認真負責，吃苦耐勞。4. 遵守操作規(guī)程，安全、文明生產。5. 著裝規(guī)范整潔，愛護設備，保持工作環(huán)境清潔有序。（二）相關知識與技能1.數控機床機械裝配圖紙識圖、機械裝配與調試、 精度檢測與補償。2.電氣原理圖識圖、電氣線路安裝與連接；讀懂PLC 控制邏輯、機電聯調與故障診斷、數控系統(tǒng)、伺服驅動和變頻器參數優(yōu)化。3. 了解數控機床的基本操作、編程，能夠進行試切加工、了解機械 加工精度與測量方法。-工才 4*二、競賽環(huán)境1.競賽現場提供CAK3665SJ 數控車床的機械主機（包括電氣控制柜），共 2

18、 套，配備華中世紀星 HNC-21T 數控裝置、伺服驅動單元和 伺服電機、主軸變頻器和主軸電機等。（1）每個競賽工位標明編號。（2）每個競賽工位配有工作臺供選手拆卸、裝配，另有課桌供選 手書寫，擺放工、量、刃具。（3）每個競賽工位配有相應數量的清潔工具。2.競賽環(huán)境依據競賽需求和職業(yè)特點設計，在競賽不被干擾的前提 下賽場全面開放。 允許指導教師在規(guī)定的時段內沿指定路線進入指定地 點進行現場指導，參賽隊員按照規(guī)則規(guī)定，接受指導教師指導；歡迎各 界人員沿指定路線、在指定區(qū)域內觀賽；歡迎社會各界贊助參與。三、競賽技術平臺1. 數控機床CAK3665SJ數控車床的機械主機和控制電柜，共 2套，配備華中

19、 世紀星HNC-21T數控裝置、伺服驅動單元和伺服電機、主軸變頻器和 主軸電機等。其中：X軸裝配部件完好，Z軸傳動部分含伺服電機、電 機座、聯軸器、軸承、滾珠絲杠副、絲杠螺母座（溜板箱）、軸承座等一套全部拆下擺放在機床一側。2設備配置（1 ）變頻主軸，無機械換檔，主軸電機降速比為1 : 1.5。（2）普通四工位電動刀架，自動換刀。（3）配置華中數控HNC-21TD的4.5代系統(tǒng)，華中數控HSV-160 交流伺服驅動，登奇GK6交流進給伺服電機。（4）愛默生主軸變頻器，SKD3400500，5.5KW。（5）普通主軸卡盤，普通尾座，普通防護，手動泵潤滑。3. 機床配備如下工具序號名稱數量序號名稱

20、數量1橋尺一套9檢棒及芯棒一套5件2步距規(guī)長約500mm10拔銷器（C 8）一套3C 5鋼球111拉馬一套4黃油12銅棒15油盤及汽 油、煤油13勾形扳手（3842）16油刷2把14鋁套(C 32x C 36、C 46x C 54、C 52x C 60)一套7主軸變徑套MT5.5/515加長M8內八角扳手1個(長約 600mm)8主軸頂尖MT5號164.機床電氣控制柜保持機床伺服驅動器、主軸驅動器主電路、空氣開關之前、刀架接 觸器之前原安裝和接線不變等原安裝和接線不變，其繼電器、I/O板、接線端子上的接線部分拆除或部分位置錯誤（在正式比賽前由技術人員拆卸），需要選手制作連接導線或恢復正確連接（

21、比賽現場提供導線 等） , Z軸交流伺服驅動器對PAO30, PA3234參數進行改動，主軸 變頻器對參數進行改動，讓選手進行恢復。5其它材料PC鍵盤、標簽紙、試切件毛坯等。6比賽資料比賽現場提供某一簡單機械設備（三相交流電動機拖動、三菱FX編程器、繼電器、變頻器控制）電氣控制原理圖一份，機床 Z軸傳動裝 配局部裝配圖和機床電氣原理圖各一份，機床機械使用說明書一本，車床 系統(tǒng)編程、操作使用說明書，世紀星連接使用說明書、進給驅動和主軸 驅動使用說明書各一本。7.試切工件由大賽組委會統(tǒng)一提供。8參賽選手需自備的工具序號類別設備名稱數量1測量量具游標卡尺、深度尺、百分表（2塊）、磁性座（2個）、杠桿

22、千分表等1套2連接電路的工具螺絲刀（10MM 梅花起、2MM、1.5MM 字起）（不允許用電動螺絲刀）、壓線鉗、剝線鉗、尖嘴鉗、斜 口鉗、電烙鐵（35W ）、焊錫絲、試電筆、接線端子、 號碼管等1套3檢查工具萬用表（可測通斷、電阻、交直流電壓等）1只11 / 24114書寫工具圓珠筆或簽字筆、HB和B型鉛筆、三角尺等1套四、安全操作和工藝守則（一）機床機械裝配、操作安全規(guī)程操作要求1數控機床操作者除應遵守本安全規(guī)程外，還應遵守同類普通機床 的安全規(guī)程。2操作者必須全面掌握本工種所用機床操作使用說明書的內容，熟 悉本工種所用機床的一般性能和結構，禁止超性能使用。3零件裝配前和部裝完成后，都必須徹

23、底清洗，不允許有油污、臟 物和鐵屑存在，并應倒去棱邊和毛刺。4工作時榔頭與鑿子頭部不應有油，手上油汗應擦凈，防止因滑動 而失去控制，發(fā)生事故。5壓入平鍵及裝卸軸承時，不得用鐵錘敲打，應用木錘、橡皮錘、 紫銅錘或用專用裝配工具進行裝配。6部件上各外露件如螺釘、鉚釘、銷釘、標牌、軸頭及發(fā)藍、電鍍 等件均應整齊完好，不許有損傷或字跡不清等現象，否則應予以更換， 以確保外觀質量。7裝配在同一位置的螺釘，應保證長短一致，松緊適宜。主要部位 的螺釘，應用限力扳手緊固。銷釘頭應齊平或露出部分不超過倒棱值。8對軸類組件（包括齒輪、軸承、墊圈、法蘭盤等）以及箱體裝配 均應實行預裝，達到工藝要求后，再進行裝配。9

24、組件或部件裝好經檢查合格后，必須加妥善防護措施，以防止水 汽、污物及其他臟東西進入內部。10. 機床裝配時，應注意整機和部件以及組件間的調整工作，如皮 帶、主軸、絲杠等均應仔細調整，轉動靈活，松緊一致，符合工藝規(guī)定 的要求。11. 機床空轉前，應檢查箱體內和部、組件上有無鐵屑及其他污物以及遺漏的零件、工具等多余物品12. 各管路系統(tǒng)（如液壓管路和冷卻液管路等） ，應按機床外形排列 整齊，固定可靠，不允許有扭曲及損害外形美觀的現象。13. 各管路系統(tǒng)的各處接頭，不得有漏油、漏水、漏氣等現象。14. 機床裝配完，需開機試機時應遵循先回零、手動、點動、自動 的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速

25、的運行原則，其中低、 中速運行時間不得少于 2-3 分鐘。當確定無異常情況后， 方能開始其它 工作。15. 試機后應檢查相關緊固螺釘、螺帽等的松緊情況，是否有松開 或脫落現象，如有應研究其原因，予以排除。16. 試機操作者應能看懂圖紙、工藝文件、程序、加工順序及編程 原點，并且能夠進行簡單的編程。17. 安裝刀具時，應注意刀具的使用順序，安放位置與程序要求的 順序及安放位置是否一致。18. 必須熟悉了解機床的安全保護措施和安全操作規(guī)程，隨時監(jiān)控 顯示裝置，發(fā)現報警信號時，能夠判斷報警內容及排除簡單的故障。19. 加工中不得隨意打開控制系統(tǒng)機柜，注意保持控制系統(tǒng)的清潔。20. 加工時嚴禁在卡盤上

26、、頂尖間敲打，校直和修正工件，必須確 認工件和刀具夾緊后，方可進行下步工作。21. 操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須 停機。22. 機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。23. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與 被加工零件相符，待確定無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行 零件加工。24. 機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失應賠償13 / 241325. 比賽完畢后應清掃機床，保持清潔，將拖板和頂尖座移至床尾 位置，并切斷機床電源。26. 機床在工作中發(fā)生故障或產生不正?，F象時應立即停機，保持 現場，同時應立即報告

27、現場負責人。工具和安全1. 為保證安全，參賽選手須按職業(yè)規(guī)范著裝。男選手嚴禁穿短褲、 背心、涼鞋和拖鞋；女選手嚴禁穿裙子、涼鞋和高跟鞋進入比賽場地， 并須戴工作帽。2. 銼屑不準用嘴吹，銼過的工件表面不得用手去摸。3. 滾珠絲杠副、軸承等精密零件不得用濕手去握捏。4. 零件放在鉗工臺上應用橡皮、 木板或塑料板墊好， 使用的工具應 排列放置整齊，用完后應上油包好，以免生銹和碰傷。（二）機床維修電氣操作及安全規(guī)則1. 比賽過程中禁止吸煙。2. 正確使用所提供的相關維修工具。3. 嚴格遵守規(guī)章制度及電器安全規(guī)程。4. 未經許可，不得隨意搬動競賽設備及各部件，不得踏踩設備和電 纜等；操作前須穿戴好防護

28、用品。5. 第一次上電之前、重新接線后都須請示裁判檢查、確認后方可上 電，否則如造成損壞，必須照價賠償。6. 數控機床上電時，要確認總電源電纜線是否是本機床的電纜線， 且須確定無人在機床上和電柜側進行操作。7. 電柜帶電后，請勿接觸電柜里的帶電設備。8. 在進行接線操作時要將總電源斷開，嚴禁帶電作業(yè)。9. 競賽過程中，如果需要拆裝電纜，要斷電操作，且電纜裸露部分 要用絕緣膠帶包裹。10. 未經裁判批準不得隨意提前修改機床參數及 PLC 等。（三）車工工藝守則工件的安裝1. 主軸錐孔與尾架套筒錐孔在未檫試干凈之前，不得插入任何工 具。2. 在頂尖間加工精密軸類零件時，必須通過試切實物找出尾架與主

29、 軸的同心度，也可用檢驗棒測出。3. 用卡盤裝夾工件， 當懸臂長與直徑比超過五倍時， 另一端應頂住 工藝和操作1. 粗車外圓時，車刀的刀尖應比軸的中心線稍高，以便切削順利。2. 粗車硬工件外圓時，刀尖應比軸的中心線稍低，以免壓彎車刀， 發(fā)生抗刀現象。3. 精車外圓時， 刀尖應和中心線等高或稍高， 但不允許低于中心線4. 對于用中心孔定位的零件，裝夾時必須將頂尖孔擦拭干凈。采用 死頂尖時，必須涂以潤滑脂或潤滑油。5. 鉆實心孔時，端面必須精車，并先用中心鉆鉆出引孔；鉆深孔時 必須用短鉆頭頂鉆或精鏜一個導向孔。6. 鉆削鑄鍛件又有毛坯孔的零件時，應先粗鏜一刀。7. 精鏜孔時，刀具未退出工件前，不得

30、停車。8. 精鏜刀的安裝刀尖應與工件中心線等高或高于中心線，鏜桿的伸 出長度約等于孔深加上10mm 12mm。9. 用樣板刀具加工成形表面時，刀具應盡量與中心線等高，并用對 刀板對刀。10. 工件轉動時，才允許進刀或退刀，進刀或退刀停止時，才能停 止主軸的轉動。1 1 .在切削中，當機床突然停止時，不可倒轉工件，應即時切斷電 源，先松開刀具后端的壓緊螺釘， 再松開前端壓緊螺釘， 然后取下刀具12. 加工沉割槽時，如相關加工面需留余量時，應按余量加深。15 / 241513. 夾持已經精加工的表面時，必須要加襯墊或紫銅皮之類物件， 以防止損壞加工面。14. 裝卸卡盤及較重零件時，導軌面上必須襯墊

31、木板。工具和安全1. 車螺紋后，不得開車用砂布、棉布去擦試，防止拉傷手指。2. 使用量具、塞規(guī)，不得用榔頭敲打，應用手輕輕塞進或取出。 使用螺紋量規(guī)時，不得開車旋轉時傷人。（四）數控機床工藝守則（通則）1. 數控機床操作者，除應遵守本工藝守則外，還應遵守同類普通機 床的工藝守則（如車工、銑工工藝守則） 。2. 操作者必須全面掌握本機床操作使用說明書的內容。3. 操作者必須熟悉本機床的性能、規(guī)格及機床精度；必須熟練掌握 機床各按鈕、手柄、開關的作用及使用方法。4. 定期檢查機床各手柄、開關、按鈕的靈敏性，特別是急停，進給 保持、倍率開關，退位開關等。5. 開機前必須檢查機床各手柄、開關、按鈕是否

32、在正確位置，嚴禁 非操作人員亂動機床上任何手柄、開關、按鈕。6. 開機時應先進行空運轉，并檢查潤滑系統(tǒng)性能是否良好，檢查機 床是否有異?，F象。7. 操作者應能簡單地調整和維修機床。8. 操作者應能看懂圖紙、工藝文件、程序、加工順序及編程原點， 并且能夠進行簡單的編程。9. 安裝刀具時，應注意刀具的使用順序，安放位置與程序要求的順 序及安放位置是否一致。10. 必須熟悉機床的安全保護措施和安全操作規(guī)程，隨時監(jiān)控顯示 裝置，發(fā)現報警信號時，能夠判斷報警內容及排除簡單的故障。11. 工件裝夾的基準，不允許用粗基準；裝夾必須合理、可靠。注 意避免在工作中刀具與工件， 刀具與夾具發(fā)生干涉，避免在工作臺旋

33、轉 時，發(fā)生干涉。12. 進行首件加工時，必須經過程序檢查（試走程序） ，軌跡檢查， 單程序段試切及尺寸檢驗等階段。13. 操作者不許擅自修改程序，不許在加工中離開機床，要注意觀 察下列現象：（1）刀具使用是否合理；（2）機床各部件運轉是否正常；（3）切削路線、切削方位是否正確，切削用量是否合適；（4）冷卻和潤滑液使用是否合理；（5）工件在加工過程中是否有松動現象；（6）機床是否有異?，F象。14. 在沒有自動鎖緊功能的數控機床中，一般應將不用的運動方向 鎖死。加工中不得隨意打開控制系統(tǒng)機柜，注意保持控制系統(tǒng)的清潔。17 / 2417第三部分 競賽須知一、總則為貫徹“公平、公正、公開”的比賽原則

34、，保證福建省職業(yè)院校技 能大賽高職學生組“數控機床裝配、調試與維修”競賽項目順利進行， 特制定本須知。1. 嚴格遵守大賽組委會制定的各項競賽規(guī)則和技術要求。2. 堅決服從大賽組委會和裁判員的指揮、管理。3. 尊重裁判和賽場工作人員，自覺遵守賽場紀律和秩序。二、參賽隊須知1. 競賽采用團隊比賽形式，每個參賽隊必須參加所有項目的比賽。 參賽隊領隊負責本參賽隊的參賽組織和與大賽的聯絡。2. 參賽隊名稱：統(tǒng)一使用學校名稱。3. 參賽隊組成：參賽選手為 2013 年高職高專在校生，不分性別、 不分年級，每隊 3 名選手，指定隊長 1 名。4. 每個參賽隊最多只能配 2 名指導教師。 負責本校參賽隊的參賽

35、組 織和與大賽組織機構的聯絡。5. 參賽隊報名時確定各選手的分工。參賽選手按照分工參加比賽， 不得調換參賽內容。6. 參賽隊選手在報名獲得確認后， 原則上不再更換， 如籌備過程中，選手因故不能參賽，參賽學校主管部門需出具書面說明，按相關參賽選手資格補充人員并接受審核；競賽開始后，參賽隊不得更換參賽選手，允許隊員缺席比賽。任何情況下，不允許更換新的指導教師，允許指導 教師缺席。7. 各參賽隊在競賽工作區(qū)域的賽位采用抽簽方式確定。8. 參賽隊所有人員在競賽期間未經組委會批準，不得接受任何與競 賽內容相關的采訪，不得將競賽的相關情況及資料私自公開。9. 參賽隊按照大賽賽程安排和具體時間前往指定地點，

36、各參賽選手 憑大賽組委會頒發(fā)的參賽證、 有效身份證件及學生證參加比賽及相關活 動。10. 參賽選手須認真填寫報名表各項內容，提供個人身份證明及學 生證，弄虛作假者，將取消其比賽資格和比賽成績。三、指導教師須知1. 每個參賽隊最多可配指導教師 2 名，指導教師經報名和通過資格 審查后確定。2. 每個參賽隊的指導教師不得進入比賽現場指導。四、參賽選手須知1. 參賽選手須認真填寫報名表內容，提供個人身份證明及學生證， 弄虛作假者，將取消比賽資格和競賽成績。2. 參賽選手憑大賽組委會頒發(fā)的參賽證和有效身份證件（身份證、 學生證） 參加競賽及相關活動， 參賽隊按照賽程安排和規(guī)定時間前往指 定地點。3.

37、參賽選手進入賽場前抽取賽位號，并對抽簽結果簽字確認。4. 參賽選手按規(guī)定時間進入競賽場地，對現場條件進行確認并簽 字，按統(tǒng)一指令開始競賽。5. 競賽連續(xù)進行，期間教師指導、選手休息、飲食及如廁時間均計算在比賽時間內19 / 24196. 參賽隊須按照競賽要求及程序提交競賽結果及相關文件，禁止在 競賽成果上做任何與競賽無關的標記。7. 競賽結束時間到后，選手不得再進行任何與比賽有關的操作。參 賽隊若提前結束比賽， 應向裁判員舉手示意， 裁判員記錄比賽完成時間。8. 參賽選手須嚴格遵守操作規(guī)程，確保人身及設備安全。若因選手 個人原因出現安全事件或設備故障， 由裁判組裁定其競賽結束，保留競 賽資格，

38、 累計其有效競賽成績； 非選手個人原因出現的安全事件或設備 故障，由裁判組做出裁決， 可視具體情況給選手補足排除故障耗費時間。9. 參賽選手統(tǒng)一著裝，須符合安全生產及競賽要求。嚴格遵守賽場 規(guī)章制度，服從裁判，文明競賽。有作弊行為的，參賽隊該項成績?yōu)?0 分；如有不服從裁判、擾亂賽場秩序等不文明行為，按照相關規(guī)定扣減 分數，情節(jié)嚴重的取消比賽資格和競賽成績。10. 參賽隊完成競賽并提交結果后，應對賽位進行清理、對設備進 行整理并恢復到初始狀態(tài)；大賽工作人員到達現場清點工具、設備等， 參賽選手簽字確認；工具、設備損壞的，須有實物存在；工具、設備丟 失的，參賽隊照價賠償。五、比賽階段1. 比賽時間

39、共 6 小時，按照裁判長指令開始、結束比賽，競賽過程 中具體時間分配由參賽隊自行決定。2. 參賽選手進入比賽現場前，由大賽組委會組織參賽選手抽取比賽 批次和競賽工位號，在裁判員核對各參賽選手的身份后，由參賽選手對 抽簽結果簽字確認。3. 參賽選手在比賽開始前 15 分鐘進入比賽工位，在現場工作人員 引導下，進行賽前準備，檢查并確認數控車床和配套的的工具、量具、 加工件毛坯和刀具等，并簽字確認。4. 裁判長宣布比賽開始，參賽選手方可進行操作，比賽開始計時。5. 參賽隊完成電氣安裝與連接，準備首次通電之前，需向裁判提出通電申請。經由技術人員對其電氣安裝與連接線路進行安全檢查并得到 通電許可后，方可

40、通電。7. 若參賽隊在故障排除過程中， 對強電電路和 24V 電源電路的連接 進行了調整則在準備通電之前， 需向裁判提出通電申請。經由技術人員 對其電氣安裝與連接線路進行安全檢查并得到通電許可后后，方可通 電。8. 參賽隊進入機床數控功能測試階段前，必須在確保人身安全和設 備安全的前提下，開動機床。開動機床開始試加工前，應該先進行程序 校驗，程序第一段嚴禁使用 G00 指令；開動機床前，必須舉手示意裁 判員對機床狀況和編制的加工程序進行安全檢查， 經同意后方可進行實 際加工。9. 若出現如機床工作臺損壞、漏電、撞刀等較嚴重的安全事故，裁 判員將立即中止參賽隊比賽，并取消其比賽資格。10. 出現

41、機床故障等設備問題時，參賽選手應提請裁判員到故障機 床處進行確認；對于確因設備故障造成短暫停機和時間耽擱， 由大賽裁 判委員會對該參賽隊的比賽時間酌情增補。11. 比賽結束前 10 分鐘，裁判長提醒比賽即將結束， 各參賽隊應準 備停止加工， 進行現場清理工作，如將機床各執(zhí)行部件停止在適當的位 置、卸下工件、刀具、切斷機床電源等；比賽時間到而未停機者將被酌 情扣分。12. 若參賽隊在比賽過程中的部分內容不能通過正確判斷自行完成 （如機電聯調與故障排除） ，導致剩余的比賽內容無法進行時，參賽隊 可以申請向所在參賽隊的指導教師求助。經裁判批準后， 參賽隊可以在 賽場外指定地點與指導教師會面，接受指導

42、。每次教師指導的時間不超 過 3 分鐘，比賽期間可以申請三次求助指導， 求助指導所花費的時間計 入競賽總時間之內。若三次暫停申請機會用完，可以對未完成的內容提 出棄權（此項比賽內容按得 0 分計），由技術保障人員幫助完成。指導 21 / 2421教師場外指導，僅限于口頭，禁止指導教師操作任何與比賽有關的工具 和設備，禁止指導教師現場書寫、傳遞或夾帶紙片等資料。13. 在試切加工階段，參賽隊應該嚴格遵守數控車工工藝守則和數 控車工安全操作規(guī)程，注意現場裁判的提醒，杜絕出現安全事故。14. 在每一個競賽環(huán)節(jié)，參賽隊都應該嚴格按照競賽要求，根據實 際測量數據和設置參數，如實填寫答題卡。嚴禁故意編造虛假數據，一 經發(fā)現，立刻取消參賽資格，責令退出比賽。15. 參賽隊選手在報名獲得確認后，原則上不再更換，如籌備過程 中，選手因故不能參賽， 所在地教育主管部門需出具書面說明并按相關 參賽選手資格補充人員并接受審核； 競賽開始后， 參賽隊不得更換參賽 選手，允許隊員缺席比賽。任何情況下，不允許更換新的指導教師，允 許指導教師缺席。六、結束階段1.參賽隊完成比賽任務時，應提請裁判員到比賽工位收取答題卡和 工件及相關資料， 并將以上實物和文件裝入專用袋密封；裁判員在規(guī)定 位置寫上機床號和參賽號，同時由參賽選手在比賽記錄表上簽