現(xiàn)場(chǎng)管理在富士康集團(tuán)有限公司的應(yīng)用研究[精選]

1、 摘要 現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，是維持企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的根本。尤其在二十一世紀(jì)，每個(gè)企業(yè)都面臨著巨大的挑戰(zhàn)。對(duì)于制造業(yè)而言，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)就是整個(gè)活動(dòng)的中心，也是一個(gè)企業(yè)可以生存下去的重要體現(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)管理主要包括五個(gè)生產(chǎn)要素：人（操作者和管理者），機(jī)（設(shè)備），料（物料），法（工藝、檢測(cè)方法），環(huán)（環(huán)境），可以使用工業(yè)工程的理論和方法對(duì)這五個(gè)要素進(jìn)行分析?，F(xiàn)場(chǎng)管理在企業(yè)中是一線(xiàn)的綜合管理，對(duì)加工制造企業(yè)來(lái)說(shuō)有著重要的意義。隨著社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，企業(yè)對(duì)自己管理水平的要求也在不斷提高。本文通過(guò)對(duì)新鄭富士康車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀分析，發(fā)現(xiàn)在主板）制造車(chē)間和iqc（進(jìn)料控制）部門(mén)存在的一些問(wèn)題，提出解決方案，

2、最后得出改善效果。比如：以iqc部門(mén)檢驗(yàn)手機(jī)麥克風(fēng)性能這一作業(yè)為研究對(duì)象，利用了工業(yè)工程中的人機(jī)作業(yè)方法進(jìn)行分析，并結(jié)合“5w1h”提問(wèn)對(duì)現(xiàn)行方法進(jìn)行改善，從而對(duì)該作業(yè)的檢驗(yàn)工序進(jìn)行改進(jìn)，得到了更加合理的作業(yè)方式，使人機(jī)配合更加高效。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)五個(gè)生產(chǎn)要素的改善，達(dá)到提高生產(chǎn)水平，減少人員作業(yè)浪費(fèi)，增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)效益的目的。關(guān)鍵詞:現(xiàn)場(chǎng)管理，研究，優(yōu)化abstractsite management is very important to an enterprise, and it is essential to maintain its long-term development

3、. especially in the 21st century, every enterprise faces great challenges. for the manufacturing industry, the production site is the center of the whole activity and also an important embodiment of an enterprises survival. site management mainly includes the five factors of production: people (oper

4、ators and managers), machine (equipment) and materials (material), method (process, detection method), ring (environment), industrial engineering theory and method can be used to analyze the five elements. field management is a front-line comprehensive management in enterprises, which is of great si

5、gnificance to processing and manufacturing enterprises. with the increasingly fierce social competition, enterprises are also constantly improving their management level.this article through the analysis of the status quo of xinzheng foxconn workshop production site, found in mlb (mobile phone mothe

6、rboard) manufacturing plant and some problems of the iqc (incoming material control department, propose solutions, finally it is concluded that to improve the effect. such as: mobile phone microphone based on department of iqc inspection performance this work as the research object, using the indust

7、rial engineering method of man-machine operation analysis, and combined with 5 w1h questions to improve the existing methods, the inspection process of the operation was improved, the more reasonable mode of operation, make the man-machine matching more efficient. through the improvement of five pro

8、duction factors on site, the aim is to improve the production level, reduce the waste of personnel, increase the competitiveness of enterprises and improve the benefits of enterprises.key words: field management, research, optimization目錄1緒論1研究的背景1研究的目的及意義1研究的目的1研究的意義1國(guó)內(nèi)外研究綜述2國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀2國(guó)外研究現(xiàn)狀2研究的內(nèi)容31.5

9、論文的框架結(jié)構(gòu)42 現(xiàn)場(chǎng)管理的理論方法體系5現(xiàn)場(chǎng)管理的定義52.2 現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)52.3 現(xiàn)場(chǎng)管理的方法5目視管理52.3.2 定置管理62.3.3 “4m1e”法和“5w1h”分析法72.3.4 “5w1h”分析法82.3.5 人機(jī)操作分析82.4 自動(dòng)化概念的引入9自動(dòng)化的定義9自動(dòng)化的目的及意義93 11公司概況113.2 123.2.1 富士康目視管理的現(xiàn)狀分析123.2.2 富士康定置管理的現(xiàn)狀分析143.3 富士康現(xiàn)場(chǎng)管理方面存在的問(wèn)題及分析16現(xiàn)場(chǎng)人員的現(xiàn)狀及問(wèn)題分析163.3.2 生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)狀及問(wèn)題分析173.3.3 物料的使用現(xiàn)狀及問(wèn)題分析183.3.4 現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)方法現(xiàn)

10、狀及分析203.3.5 生產(chǎn)車(chē)間的現(xiàn)狀及問(wèn)題分析234 25降低員工的離職率254.1.1 增加員工輪崗學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)254.1.2 制定明確可行的培養(yǎng)方案254.1.3 給予員工特殊的福利254.2 提高自動(dòng)化設(shè)備的導(dǎo)入效果26推動(dòng)自動(dòng)化設(shè)備264.2.2 生產(chǎn)治具的改善264.3 物料使用的優(yōu)化改善27物料成本的控制274.4 作業(yè)方法的優(yōu)化改善27人機(jī)作業(yè)的優(yōu)化改善274.4.2 對(duì)流水線(xiàn)工序的改善294.4.3 對(duì)生產(chǎn)工具的改善304.5 生產(chǎn)車(chē)間布局的優(yōu)化改善30生產(chǎn)車(chē)間區(qū)域線(xiàn)的改善304.5.2 305 改進(jìn)后的效果評(píng)價(jià)對(duì)比32結(jié)論33致謝35參考文獻(xiàn)361緒論研究的背景自從改革開(kāi)放以

11、來(lái)，中國(guó)依靠著制造型企業(yè)，和世界上發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距越來(lái)越小，同時(shí)也看到了生產(chǎn)制造業(yè)在我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有著不可忽略的作用?，F(xiàn)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，在這樣的大環(huán)境下，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量好壞、效率的高低、企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的水平和能力都和現(xiàn)場(chǎng)管理有著密不可分的關(guān)系。所以企業(yè)生產(chǎn)的管理水平和企業(yè)的生存和發(fā)展密切相關(guān)。1.3國(guó)內(nèi)外研究綜述1.3.1國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀在國(guó)內(nèi)的長(zhǎng)期實(shí)踐中，雖然現(xiàn)場(chǎng)管理理論取得了一定的成就，但與一些發(fā)達(dá)國(guó)家的管理系統(tǒng)相比，仍存在許多不足之處。 新中國(guó)成立以來(lái)，國(guó)內(nèi)的一些學(xué)者和企業(yè)也進(jìn)行了一些實(shí)際性的現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)驗(yàn)。自本世紀(jì)初以來(lái)，中國(guó)已經(jīng)啟動(dòng)了一個(gè)科學(xué)、系統(tǒng)的管理科學(xué)和系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)。清華大

12、學(xué)朱耀華將5s應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，降低生產(chǎn)占用更少的空間，使產(chǎn)品庫(kù)存減少，提高效率，因技術(shù)因素導(dǎo)致報(bào)廢率的降低等一系列問(wèn)題1。清華大學(xué)王巖教授使用遺傳算法提出車(chē)間布局的新視角。張秋英提出車(chē)間的布局的數(shù)學(xué)模型,并提出了平面分割的方法2。相比其他發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)管理情況，我國(guó)的現(xiàn)場(chǎng)管理的水平相對(duì)落后。分析總結(jié)，主要有三方面原因。（1）舊體制的影響。在我國(guó)過(guò)去相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，計(jì)劃經(jīng)濟(jì)占主導(dǎo)地位，由于物資供應(yīng)相對(duì)缺乏，就形成了所謂的賣(mài)方市場(chǎng)。在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)并不需要關(guān)心市場(chǎng)需求，而是根據(jù)指令性計(jì)劃。工廠(chǎng)不需要考慮產(chǎn)品的銷(xiāo)路，只要能生產(chǎn)出產(chǎn)品就行了。（2）管理觀(guān)念守舊。在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

13、面前，仍然有不少企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理觀(guān)念嚴(yán)重滯后于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，企業(yè)的市場(chǎng)意識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)、資本經(jīng)營(yíng)意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)等都十分薄弱。企業(yè)管理者習(xí)慣于重領(lǐng)導(dǎo)政績(jī)，輕經(jīng)濟(jì)效益；重外部環(huán)境，輕內(nèi)部管理；重眼前利益，輕長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展等等。（3）企業(yè)管理人員的知識(shí)老化。企業(yè)員工整體素質(zhì)較差，其經(jīng)營(yíng)管理水平、開(kāi)拓創(chuàng)新能力、管理決策水平等，都無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的新環(huán)境，忽視了對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)教育，導(dǎo)致職工的技術(shù)素質(zhì)、道德水平和勞動(dòng)紀(jì)律明顯下降，無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的需要。總體而言，國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平相對(duì)落后，還沒(méi)有形成一套完整的體系。1.3.2國(guó)外研究現(xiàn)狀現(xiàn)場(chǎng)管理是工業(yè)工程領(lǐng)域里的一個(gè)重要組成部分，在20世紀(jì)初，由泰勒

14、和吉爾布雷斯夫婦最先提出工業(yè)工程最基本的方式3。從這以后，現(xiàn)場(chǎng)管理的相關(guān)理論開(kāi)始不斷完善。世界上第一條生產(chǎn)線(xiàn)是福特建立的，這是大規(guī)模生產(chǎn)的一個(gè)良好的開(kāi)端。英國(guó)的厄威克提出了八項(xiàng)組織原則4，包括目標(biāo)原則、相符原則、職責(zé)原則、組織階層原則、控制廣度原則、專(zhuān)業(yè)化原則、協(xié)調(diào)原則、明確性原則。托馬斯杰克提出了生產(chǎn)線(xiàn)管理困境5，他相信這個(gè)網(wǎng)站應(yīng)該基于管理的核心情況等。在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上，日本的管理學(xué)教授岡山田夫在2013年提出了“低成本改善”理論6，他認(rèn)為每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的一部分都有低成本改善的可能性。通過(guò)準(zhǔn)則操作，減少浪費(fèi)，優(yōu)化環(huán)境，可以促進(jìn)生產(chǎn)、成本、質(zhì)量和縮短交貨時(shí)間，以達(dá)到的準(zhǔn)則化操作，良好的

15、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程。日本的教授和學(xué)者恩道首次提出現(xiàn)場(chǎng)的概念7，他認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)可以反映一個(gè)企業(yè)的綜合實(shí)力，并提出測(cè)量包括質(zhì)量、成本和可持續(xù)性。目前，有一種“管理困境”在企業(yè)的管理，即“低成本持續(xù)改善”的理論仍然存在于管理的理論當(dāng)中8。1.4研究的內(nèi)容1.5 論文的框架結(jié)構(gòu)2 現(xiàn)場(chǎng)管理的理論方法體系的定義現(xiàn)場(chǎng)管理是指用科學(xué)的方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各要素進(jìn)行合理有效的計(jì)劃，對(duì)人(操作者、管理者)、機(jī)(設(shè)備)、料(原材料)、法(工藝、作業(yè)技術(shù))、環(huán)(環(huán)境)等進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、調(diào)控與激勵(lì)，確?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的一定目標(biāo)的活動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)一線(xiàn)的綜合管理，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一項(xiàng)重要工

16、作9。2.2 現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理以現(xiàn)場(chǎng)為中心，注重對(duì)現(xiàn)物進(jìn)行現(xiàn)地的分析?，F(xiàn)場(chǎng)管理主要有以下幾個(gè)特點(diǎn):（1）基層性。管理一般有高層、中層、基層三個(gè)層次?，F(xiàn)場(chǎng)管理主要是對(duì)基層具體業(yè)務(wù)的管理，它由企業(yè)的各個(gè)部門(mén)、科室來(lái)具體執(zhí)行，側(cè)重于基層性工作。（2）綜合性?，F(xiàn)場(chǎng)管理是一種全面管理，它與企業(yè)各項(xiàng)工作都發(fā)生關(guān)系并滲透到各項(xiàng)工作的全過(guò)程，涉及到企業(yè)的各個(gè)方面，是一項(xiàng)綜合的管理工作。（3）動(dòng)態(tài)性?，F(xiàn)場(chǎng)管理是一項(xiàng)不斷發(fā)展變化的管理工作。它隨著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展、技術(shù)與管理方法的變化而調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)管理是一項(xiàng)長(zhǎng)期的、經(jīng)常性、動(dòng)態(tài)性的工作。2.3 現(xiàn)場(chǎng)管理的方法2.3.1目視管理2、推行目視管理的基本要求統(tǒng)一：目視

17、管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；簡(jiǎn)約：各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然；鮮明：各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見(jiàn)、看得清；實(shí)用：不擺花架子，少花錢(qián)、講實(shí)效；嚴(yán)格：現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。2.3.2 定置管理2、置管理的目標(biāo)定置管理旨在改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，盡量消除或合并一些不必要的生產(chǎn)步驟,簡(jiǎn)化作業(yè)手法，減少物料的流動(dòng)，從而建立科學(xué)高效的的生產(chǎn)秩序。3、定置管理的內(nèi)容（1）分類(lèi)：根據(jù)要求把現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行分類(lèi)；（2）界定工作區(qū)域：把生產(chǎn)區(qū)域跟物流通道劃一個(gè)明顯的界限；（3）各區(qū)域必須有一個(gè)標(biāo)識(shí)：比如生產(chǎn)線(xiàn)區(qū)域必須標(biāo)識(shí)出來(lái)；（4）數(shù)據(jù)信息一致：記錄信息，維護(hù)網(wǎng)

18、站信息的一致性。2. “4m1e”法和“5w1h”分析法1、4m1e的概念4m是指man(人)，machine(機(jī)器)，material(物料)，method(方法)，簡(jiǎn)稱(chēng)人、機(jī)、料、法，告訴管理者在實(shí)際的生產(chǎn)工作中應(yīng)充分考慮人、機(jī)、料、法四個(gè)方面的因素，1e指的是environments(環(huán)境)，故合稱(chēng)4mie法11。2、4m1e的具體內(nèi)容人（man），指生產(chǎn)過(guò)程中的所有人員。機(jī)(machine)，主要是生產(chǎn)過(guò)程中涉及的設(shè)備，治具等輔助生產(chǎn)工具。 料(material)，指材料、原材料、半成品、配件等。 法(method)，指方法，生產(chǎn)流程、工藝、作業(yè)技術(shù)等。環(huán)(environments)，

19、指環(huán)境，可以具體到員工的工作環(huán)境要求和產(chǎn)品環(huán)境要求。 3、4m檢查表的應(yīng)用在分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)候，我們可以利用4m檢查表，通過(guò)逐一對(duì)照檢查，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行細(xì)致地分析，從而發(fā)現(xiàn)各生產(chǎn)要素存在的問(wèn)題，具體內(nèi)容如表2-2所示。項(xiàng)目問(wèn)題項(xiàng)目問(wèn)題人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工作技能如何工作態(tài)度是否積極作業(yè)條件與環(huán)境如何設(shè)備設(shè)備是否經(jīng)常停機(jī)維護(hù)強(qiáng)度是否合理生產(chǎn)能力是否合適設(shè)備配置和布局是否合理物料物料存放位置是否得當(dāng)物料搬運(yùn)是否合理方便物料流動(dòng)方向是否合理方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否合適作業(yè)前后準(zhǔn)備工作是否充分得當(dāng)作業(yè)的連續(xù)性如何作業(yè)的安全性如何表2-2 4m檢查表2. “5w1h”分析法1、5w1h的概念5w1h分析法是

20、一種思考方法，也可以說(shuō)是一種創(chuàng)造方法。是對(duì)選定的項(xiàng)目或工序，都要從目的（何事what）、原因（何因why）、時(shí)間（何時(shí)when）、地點(diǎn)（何地where）、人員（何人who）、方法（何法how）六個(gè)方面提出問(wèn)題，進(jìn)行思考12。2、5w1h的具體內(nèi)容表2-3 5w1h的內(nèi)容1目的what (做什么)是否必要，有無(wú)其他更合適對(duì)象2原因why (為何做)為什么要這樣做，是否不需要做3時(shí)間when (何時(shí)做)為何需要此時(shí)做，有無(wú)其他更合適的時(shí)間4地點(diǎn)where (地點(diǎn))地點(diǎn)為何需要此處做，有無(wú)其他更合適的地點(diǎn)5人員who (何人做)為何需要此人做，有無(wú)其他更合適的人6方法how (如何做)為何需要這樣做

21、，有無(wú)其他更合適的方法和工具2.3.5 人機(jī)作業(yè)分析1、人機(jī)作業(yè)分析的概念人機(jī)作業(yè)分析是通過(guò)實(shí)地觀(guān)察工作，記錄作業(yè)人員和設(shè)備同時(shí)工作的情況下的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，分析尋求合理的作業(yè)方法，通過(guò)對(duì)人員和機(jī)器的協(xié)調(diào)，從而提高人和機(jī)器的工作效率13。2、人機(jī)作業(yè)分析的特點(diǎn)（1）通常對(duì)一臺(tái)機(jī)器或多臺(tái)機(jī)器的運(yùn)行情況進(jìn)行分析；（2）通過(guò)人機(jī)作業(yè)分析圖進(jìn)行人機(jī)作業(yè)分析。3、人機(jī)作業(yè)步驟（1）在作業(yè)周期內(nèi)觀(guān)察和記錄相應(yīng)的作業(yè)人員和機(jī)器的作業(yè)程序和作業(yè)內(nèi)容；（2）確定工作測(cè)定中每個(gè)動(dòng)作的時(shí)間，并根據(jù)作業(yè)者操作機(jī)器的時(shí)間，在作業(yè)分析圖中詳細(xì)的表示出來(lái)；（3）基于簡(jiǎn)化合并和交叉的原則，研究改進(jìn)各種可能性的運(yùn)行，并提出可進(jìn)行的改

22、進(jìn)方案；（4）繪制和改進(jìn)機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行，畫(huà)出新的運(yùn)行分析表。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試后，逐步用于生產(chǎn)。2.4 自動(dòng)化概念的引入自動(dòng)化是指機(jī)器設(shè)備、系統(tǒng)或生產(chǎn)過(guò)程，在沒(méi)有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過(guò)自動(dòng)檢測(cè)、信息處理、分析判斷、操縱控制，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的過(guò)程14。1、自動(dòng)化的目的通過(guò)自動(dòng)化將人力從繁重、危險(xiǎn)、枯燥的工作中解放出來(lái)，減少人員使用，提升產(chǎn)品良率，這是導(dǎo)入自動(dòng)化的初衷。主要針對(duì)枯燥而單調(diào)重復(fù)的作業(yè)，因?yàn)閱握{(diào)重復(fù)是導(dǎo)入自動(dòng)化的必要條件。2、自動(dòng)化的意義（1）穩(wěn)定廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)：脫離對(duì)大量基礎(chǔ)人力的依賴(lài)；（2）提高制造能力：為做高負(fù)荷的工作積累經(jīng)驗(yàn)；（3）鞏固國(guó)內(nèi)市場(chǎng)：發(fā)揮在地制造的政策優(yōu)勢(shì)。導(dǎo)

23、入自動(dòng)化的原則循序漸進(jìn)的原則。同一設(shè)備分階段導(dǎo)入：部分自動(dòng)化轉(zhuǎn)化為整體自動(dòng)化的過(guò)程。第一個(gè)階段，是工站自動(dòng)化，我們可以理解為“點(diǎn)”。這不是要把人大批地?fù)Q掉，而是用機(jī)器去代替人去做人們不愿意做、沒(méi)有趣味的工作，或是危險(xiǎn)的工作。 第二階段，是整條生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化，我們可以理解為“線(xiàn)”。優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)后，可以減少部分人員的使用量。第三階段是整場(chǎng)自動(dòng)化，可稱(chēng)之為“面”，在生產(chǎn)、物流、檢測(cè)等全程實(shí)現(xiàn)無(wú)人化或少人化。富士康已經(jīng)在往這個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)了。目前深圳和鄭州廠(chǎng)區(qū)正在推進(jìn)自動(dòng)化，正處于第二和第三階段之間，如圖2-1。圖2-1 循序漸進(jìn)圖公司概況富士康在鄭州有一共有三個(gè)廠(chǎng)區(qū)，分別是在經(jīng)開(kāi)區(qū)，鄭州航空港，中牟縣白沙

24、。鄭州富士康總部，位于鄭州航空港區(qū)，目前廠(chǎng)房面積達(dá)400萬(wàn)平方米、藍(lán)領(lǐng)公寓達(dá)250萬(wàn)平方米；建設(shè)了一座5萬(wàn)噸的供水廠(chǎng)，220千伏變電站一座，104立方米/小時(shí)燃?xì)忾T(mén)站5座，380噸/小時(shí)熱源廠(chǎng)一座，修建8條園區(qū)道路；建設(shè)倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、查驗(yàn)區(qū)、堆場(chǎng)及配套設(shè)施工程。員工住新建成的“豫康新城藍(lán)領(lǐng)宿舍”和豫發(fā)、“錦繡綠苑小區(qū)”。3.2.1 富士康目視管理的現(xiàn)狀分析（物料識(shí)別是物料管理中最容易出錯(cuò)的一項(xiàng)工作。比如良品與不良品相互混淆、誤用其他材料的情況，每一項(xiàng)都和識(shí)別欠佳有關(guān)。因此，富士康針對(duì)這一現(xiàn)象，對(duì)物料進(jìn)行識(shí)別管理，做到分區(qū)擺放。其中物料管理最有效的識(shí)別方法就是分區(qū)擺放和加上明顯的標(biāo)記。不同材料擺放在同

25、一貨架上時(shí)，也要對(duì)貨架進(jìn)行適當(dāng)區(qū)分，通常是大的、重的、不易拿的放在下層，小的、輕的放在上層。每一層均用指示牌標(biāo)明。如下圖3-3所示。3.2.2 富士康定置管理的現(xiàn)狀分析3.3 富士康現(xiàn)場(chǎng)管理方面存在的問(wèn)題及分析3.3.1現(xiàn)場(chǎng)人員的現(xiàn)狀及問(wèn)題分析造成這種現(xiàn)象的原因是多方面的。針對(duì)富士康員工離職的原因，通過(guò)調(diào)查研究，可以總結(jié)出以下幾點(diǎn)：（1）高度重復(fù)的機(jī)械化動(dòng)作，使員工產(chǎn)生厭煩的情緒。富士康流水線(xiàn)上的崗位較多，工作流程中很多工位需要人工作業(yè)，作業(yè)員都是一人一崗，而且很少讓員工主動(dòng)輪崗。整個(gè)作業(yè)員就像一個(gè)機(jī)器人一樣在工作，時(shí)間長(zhǎng)了，重復(fù)簡(jiǎn)單的工作就會(huì)讓員工厭煩，影響了個(gè)人做事的積極性，這主要是工作性

26、質(zhì)的原因決定這樣的作業(yè)方式，所以人員流動(dòng)性就非常高。但是這種情況并不是完全沒(méi)有辦法解決。從薪酬來(lái)看，德邦的薪資水平并不具有優(yōu)勢(shì)（普工的工資水平和富士康一樣），然而在2017年，德邦員工滿(mǎn)意度調(diào)查表顯示，員工滿(mǎn)意度對(duì)企業(yè)整體的滿(mǎn)意度高達(dá)78%，遠(yuǎn)高于富士康。所以說(shuō)，從德邦員工工資的列子來(lái)看，薪酬并不是留住員工的最重要因素，可德邦為何能留住員工呢？員工的滿(mǎn)意度為何遠(yuǎn)高于富士康呢？據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，德邦留住員工的原因，僅僅是研究透了中國(guó)人的心理，給予員工一些特殊的福利，從而得到了員工的認(rèn)可。3. 生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)狀及問(wèn)題分析1、自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入效率低隨著人工成本不斷增加，勞資協(xié)議問(wèn)題不斷，為了解決這個(gè)問(wèn)題，所以

27、很多企業(yè)在考慮自動(dòng)化生產(chǎn)，讓自動(dòng)化設(shè)備代替人工。目前富士康正在加速制造自動(dòng)化設(shè)備，因?yàn)樽詣?dòng)化設(shè)備可以將員工從單調(diào)重復(fù)、甚至有害人體健康的工作崗位上解脫出來(lái)。作為電子代工行業(yè)應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備的先驅(qū)者之一的富士康，經(jīng)過(guò)這幾年的發(fā)展，已經(jīng)取得了不小的進(jìn)步。但是，富士康推進(jìn)設(shè)備自動(dòng)化的進(jìn)展并不像之前預(yù)計(jì)的那樣順利，仍然有很多問(wèn)題需要解決，比如自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入效率低的問(wèn)題。舉個(gè)例子說(shuō)明：在富士康的有下列四道工序，在下表中，可以看到各個(gè)工站的工時(shí)，人員的配置數(shù)量等。其中鎖副板螺絲工站的工時(shí)最長(zhǎng)，所以考慮是否可以通過(guò)導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備，把這個(gè)工站的作業(yè)時(shí)間減少,并把人員配置取消，完全用機(jī)器代替。表3-3 工站作業(yè)表

28、（改善前）工站作業(yè)內(nèi)容裝攝像頭裝按鍵鎖副板螺絲裝a殼工時(shí)（s）16152416人員配置（人）1121c/t（s）17151216初步導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備。（1）優(yōu)化鎖副板螺絲的動(dòng)作，導(dǎo)入自動(dòng)鎖螺絲機(jī)，取消人員額外注意動(dòng)作，縮短了3s（24s減少到21s）；（2）導(dǎo)入載具化作業(yè)，取消取放產(chǎn)品的動(dòng)作，改為在滑軌上直接定位產(chǎn)品，時(shí)間縮短2s（21s減少到19s）；（3）將產(chǎn)品排線(xiàn)提前整理動(dòng)作2s至組裝按鍵工站(鎖副板螺絲工站:19s減少到17s、裝按鍵工站：15s增加到17s)，如表3-4所示。表3-4 工站作業(yè)表（初步優(yōu)化）工站作業(yè)內(nèi)容焊攝像頭裝按鍵鎖副板螺絲裝a殼工時(shí)（s）16171716人員配置（人

29、）1111c/t（s）17151716在初步導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備后，可以看到鎖副板螺絲工站的作業(yè)時(shí)間減少到了17s，但人員的配置只減少了一個(gè)，還有一個(gè)無(wú)法取消。說(shuō)明初步優(yōu)化后的效果還不達(dá)標(biāo)，還需進(jìn)一步優(yōu)化。 3. 物料的使用現(xiàn)狀及問(wèn)題分析物料是生產(chǎn)活動(dòng)中不可或缺的東西，物料有三大常規(guī)管理要素：時(shí)間、品質(zhì)、成本。在富士康，所有的材料都是外購(gòu)的，富士康只負(fù)責(zé)加工，所以，要對(duì)這么多的物料進(jìn)行科學(xué)的管理是十分必要的。但實(shí)際生產(chǎn)中，富士康物料的使用是存在一些問(wèn)題的。3.3.4 現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)方法現(xiàn)狀及分析1、作業(yè)方法的問(wèn)題以iqc部門(mén)檢驗(yàn)手機(jī)內(nèi)料件的麥克風(fēng)性能這一作業(yè)為研究對(duì)象，利用工業(yè)工程中的人機(jī)作業(yè)分析方法進(jìn)

30、行分析，并結(jié)合“5w1h”提問(wèn)與“ecrs”原則對(duì)現(xiàn)行方法進(jìn)行改善，從而改進(jìn)該檢驗(yàn)作業(yè)的作業(yè)工序，得到了更加合理的作業(yè)方式，使人機(jī)配合更加協(xié)調(diào)。作業(yè)現(xiàn)狀描述。該料件在iqc部門(mén)接受麥克風(fēng)性能檢驗(yàn)時(shí)的作業(yè)單元大致為：（1）取料件；（2）掃條碼；（3）撕保護(hù)膜；（4）裝夾料件；（5）開(kāi)機(jī)檢驗(yàn)；（6）卸取料件；（7）貼保護(hù)膜；（8）放入料件盤(pán)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)行檢驗(yàn)作業(yè)的工時(shí)測(cè)定分析與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研記錄，繪制了當(dāng)前作業(yè)的人機(jī)作業(yè)分析圖，如表3-5所示表3-5 麥克風(fēng)性能檢驗(yàn)人機(jī)作業(yè)分析（改進(jìn)前）作業(yè)者質(zhì)檢員部門(mén)iqc部日期工作時(shí)間人/s21空閑時(shí)間人/s18總時(shí)間/s39機(jī)/s26機(jī)/s13利用率（%）人54%機(jī)

31、67%時(shí)間人機(jī)器時(shí)間22從料件盤(pán)取料8等待8 64掃條碼82撕保護(hù)膜124裝夾料件4裝夾料件123018等待18麥克風(fēng)檢測(cè)30344卸取料件4卸取料件34373貼保護(hù)膜5等待39392將料放回料件盤(pán)從表3-4現(xiàn)行的麥克風(fēng)檢驗(yàn)人機(jī)作業(yè)分析圖中，可以看出人和機(jī)器的等待時(shí)間較長(zhǎng)，利用效率特別低，僅為54%和67% ，特別是人的利用率。并且從圖中可以看出當(dāng)機(jī)器正在進(jìn)行麥克風(fēng)性能檢驗(yàn)時(shí)，人無(wú)事可做，全部時(shí)間都用于等待。對(duì)策4.1降低員工的離職率4.1.1 增加員工輪崗學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)在員工正式入職以后，可以增加員工進(jìn)行輪崗工作的機(jī)會(huì)。據(jù)調(diào)查，富士康的普工要達(dá)到工作熟練的程度，一般需要1-3個(gè)月，因?yàn)椴煌瑣徫弧?/p>

32、不同人員都有各自的情況。在新員工能熟練地完成自己的工作后，線(xiàn)長(zhǎng)可以安排該員工進(jìn)行輪崗工作，這樣不僅可以避免員工因?yàn)殚L(zhǎng)期的機(jī)械化的工作而導(dǎo)致厭煩的情緒，而且還可以使員工了解更多的生產(chǎn)流程，提升員工的整體工作技能，從而增加員工在工作中的成就感。 4.1.2 制定明確可行的培養(yǎng)方案對(duì)于富士康的正式員工，應(yīng)該為其制定明確可行的培養(yǎng)方案，讓員工對(duì)自己在企業(yè)的未來(lái)有個(gè)明確的認(rèn)知，從而增加員工的認(rèn)同感和歸屬感。具體方案如下：1.為下屬爭(zhēng)取發(fā)展提升的機(jī)會(huì)。多與他探討未來(lái)的發(fā)展，至少每三個(gè)月給下屬評(píng)估一次，進(jìn)行1個(gè)小時(shí)以上的正式績(jī)效面談。2.面談的內(nèi)容：?jiǎn)T工自評(píng)（做了哪些事情，有哪些成果，哪些方面做的不足、哪些

33、方面和其他同事有哪些差距）；3領(lǐng)導(dǎo)的評(píng)價(jià)。包括：成果、能力、日常表現(xiàn)，要做到先肯定成果，再說(shuō)不足，再談不足的時(shí)候要有真實(shí)的例子做支撐；4協(xié)助下屬制定目標(biāo)和措施，讓員工有個(gè)目標(biāo)，并監(jiān)督檢查目標(biāo)的進(jìn)度，協(xié)助員工達(dá)成既定的目標(biāo)；5.最后對(duì)員工的表現(xiàn)進(jìn)行打分。年終的時(shí)候?qū)λ拇卧u(píng)估進(jìn)行匯總，總分最高者，職位得到晉升。4.1.3 給予員工特殊的福利（1）“親情1+1”的福利：富士康可以每月寄200元給員工家屬，費(fèi)用由公司和員工各擔(dān)一半，每月200元可能很多人都覺(jué)的很少，但在農(nóng)村卻不是一筆小數(shù)目。 （2）“家庭全程無(wú)憂(yōu)”的福利：?jiǎn)T工從結(jié)婚到生子，直到孩子上幼兒園、小學(xué)、初中、高中和大學(xué)，公司每年都給予100

34、0元的助學(xué)金。補(bǔ)助的多少不是關(guān)鍵，主要在于企業(yè)關(guān)愛(ài)員工及家屬的舉動(dòng)。為什么這樣的方法可行呢？關(guān)鍵就在于它融入了中國(guó)的傳統(tǒng)文化，一個(gè)是面子文化，一個(gè)是家文化。所謂面子文化，說(shuō)白一點(diǎn)，就是大家都愛(ài)面子，企業(yè)給予家屬一定的福利，父母也會(huì)覺(jué)得自己有面子，就會(huì)覺(jué)得孩子的工作待遇很不錯(cuò)。這樣的福利還體現(xiàn)了重要的一點(diǎn)，即家文化，員工希望能從公司得到家的溫暖和關(guān)懷，而公司則希望得到員工的無(wú)私奉獻(xiàn)和全力付出。4.2 提高自動(dòng)化設(shè)備的導(dǎo)入效果1.進(jìn)一步對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的優(yōu)化。因?yàn)槌醪絻?yōu)化后，沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果，所以對(duì)自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行再次優(yōu)化，以提高自動(dòng)化的導(dǎo)入效果。2.導(dǎo)入自動(dòng)化的措施：（1）導(dǎo)入自動(dòng)鎖螺絲機(jī)，沿用原先的

35、防護(hù)蓋板，增加自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)；（2）將滑軌變更為傳送帶，這樣可以把螺絲自動(dòng)排列送料至螺絲機(jī)。從而再減少一個(gè)人員配置，如表4-1所示。表4-1 工站作業(yè)表（最終優(yōu)化）工站作業(yè)內(nèi)容焊攝像頭裝按鍵鎖副板螺絲裝a殼工時(shí)（s）16171716人員配置（人）1101c/t（s）16151716由此可以看出，在沒(méi)有引入昂貴的設(shè)備的前提下，再次提高自動(dòng)化的導(dǎo)入效果，人員配置再減少1人，經(jīng)濟(jì)而易行。4. 生產(chǎn)治具的改善具改善圖4.3 物料使用的優(yōu)化改善4.3.1物料成本的控制4.4 作業(yè)方法的優(yōu)化改善4.4.1人機(jī)作業(yè)的優(yōu)化改善1、針對(duì)以上存在的問(wèn)題，采用“5w1h”進(jìn)行提問(wèn)分析。問(wèn)：在機(jī)器進(jìn)行麥克風(fēng)檢驗(yàn)時(shí)質(zhì)檢員

36、是否可以利用此時(shí)的空閑時(shí)間作業(yè)另外一臺(tái)麥克風(fēng)檢驗(yàn)機(jī)器？答：無(wú)論是從閑余能力的分析上，還是從添置機(jī)器的經(jīng)濟(jì)可行性上都不能實(shí)現(xiàn)。確定一個(gè)工作人員可以同時(shí)作業(yè)機(jī)器臺(tái)數(shù)的計(jì)算公式如下：n=(m+t)/t （1）在公式（1）中，n為一位作業(yè)者操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)；t為一位作業(yè)者操作一臺(tái)機(jī)器所需要的時(shí)間； m為機(jī)器完成該項(xiàng)作業(yè)所需要的有效時(shí)間。在此項(xiàng)作業(yè)中， m=18,t=21，。因此，一位麥克風(fēng)檢驗(yàn)員不能同時(shí)操作兩臺(tái)機(jī)器。另外，一臺(tái)麥克風(fēng)性能檢驗(yàn)機(jī)器造價(jià)上百萬(wàn)，從經(jīng)濟(jì)層面講添置機(jī)器并不可行。問(wèn)：是否有其他方法可以提高人的利用效率？答：有。問(wèn)：如何提高？答：一片料件檢驗(yàn)完畢后不用急于貼膜放盤(pán)?？梢韵劝严乱黄霞?/p>

37、裝機(jī)后利用機(jī)器進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)間把上一片料件貼好膜放入料件盤(pán)，然后從料件盤(pán)中取出待測(cè)的新料件進(jìn)行撕膜處理，等待檢驗(yàn)。問(wèn)：一片料件正在檢驗(yàn)中，可以先完成下一片料件的掃碼工作嗎？答：不可以。掃碼必須在上一片料件檢驗(yàn)完畢之后進(jìn)行，否則會(huì)干擾正在進(jìn)行檢驗(yàn)的料件檢驗(yàn)結(jié)果。但是可以利用重排，將原檢驗(yàn)作業(yè)中的掃條碼與撕保護(hù)膜這兩項(xiàng)工作交換順序，進(jìn)一步縮短人的等待時(shí)間。改善之后針對(duì)該料件的麥克風(fēng)性能檢驗(yàn)作業(yè)重新繪制人機(jī)作業(yè)表，如表4-2所示。表4-2 麥克風(fēng)性能檢驗(yàn)人機(jī)作業(yè)分析（改進(jìn)后）作業(yè)者質(zhì)檢員部門(mén)iqc部日期工作時(shí)間人/s21空閑時(shí)間人/s9總時(shí)間/s30機(jī)/s26機(jī)/s4利用率（%）人70%機(jī)87%時(shí)間人

38、機(jī)器時(shí)間44裝夾材料b4裝夾料件b4 73帖料件a保護(hù)膜18對(duì)料件b進(jìn)行麥克風(fēng)檢驗(yàn)2292將料件a放入料件盤(pán)112從料件盤(pán)中取料件c132撕料件c保護(hù)膜229等待264卸取料件b4卸取料件b263044等待 302、改善方案效果評(píng)價(jià)通過(guò)對(duì)該料件的麥克風(fēng)性能檢驗(yàn)進(jìn)行人機(jī)作業(yè)分析，充分利用人的空閑時(shí)間，在沒(méi)有增添一人一機(jī)的情況下，縮短了作業(yè)周程，提高了人機(jī)利用率。取得的具體效果如下：（1）一片料件的檢驗(yàn)周期由原來(lái)的39秒減少到30秒。每盤(pán)有20片料，按照每天需檢驗(yàn)40盤(pán)料件計(jì)算，每天在麥克風(fēng)檢驗(yàn)作業(yè)中節(jié)約時(shí)間約20*40*97200（秒），即每天在麥克風(fēng)檢驗(yàn)作業(yè)中會(huì)節(jié)約2個(gè)小時(shí)。（2）人的利用率由

39、原來(lái)的54%提升至70% ，盡可能大的挖掘人的潛力，同時(shí)又留出了一定的空閑時(shí)間，不至于造成工作人員的過(guò)度勞累。（3）機(jī)器利用率由 67% 提升到 87% ，在沒(méi)有增加機(jī)器設(shè)備的情況下，充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，使人與機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)。針對(duì)的問(wèn)題，利用工業(yè)工程中的人機(jī)作業(yè)分析方法進(jìn)行優(yōu)化分析，并結(jié)合5w1h提問(wèn)法進(jìn)行提問(wèn)改善，對(duì)人機(jī)作業(yè)工序進(jìn)行了重排、調(diào)整，從而消除了不必要的等待浪費(fèi)，使人和機(jī)器的利用率都得到了顯著提高。4.4.2 對(duì)流水線(xiàn)工序的改善4.4.3 對(duì)生產(chǎn)工具的改善4.5 生產(chǎn)車(chē)間布局的優(yōu)化改善4.5.1生產(chǎn)車(chē)間區(qū)域線(xiàn)的改善適用項(xiàng)目基準(zhǔn)規(guī)格基準(zhǔn)顏色備注車(chē)間人行道線(xiàn)50mm黃色黃色地面時(shí)使

40、用白色可移動(dòng)物50mm黃色黃色地面時(shí)使用白色輔助通道線(xiàn)50mm黃色黃色地面時(shí)使用白色不合格區(qū)域50mm紅色紅色地面時(shí)使用黃黑虎紋線(xiàn)廢品50mm紅色紅色地面時(shí)使用黃黑虎紋線(xiàn)垃圾桶50mm紅色紅色地面時(shí)使用黃黑虎紋線(xiàn)閑置物50mm紅色紅色地面時(shí)使用黃黑虎紋線(xiàn)表4-3車(chē)間區(qū)域線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)表結(jié)論通過(guò)對(duì)富士康研究，然后到后面的具體實(shí)施，本文們可以清楚的看到推行目視管理和定置所取得的效果。雖然現(xiàn)場(chǎng)管理表面上看起來(lái)淺顯易懂，但實(shí)際上實(shí)行起來(lái)還是有難度和技巧的。通過(guò)這篇論文的寫(xiě)作，希望越來(lái)越多的企業(yè)能看到現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，重視現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)管理，發(fā)展現(xiàn)場(chǎng)管理。本文所研究的成果主要有以下幾方面:1、對(duì)員工離職率的改善：通過(guò)對(duì)富士康員工離職率的問(wèn)題分析，找出了具體的改善措施，從而提高了員工的工作積極性，增加了員工對(duì)企業(yè)的認(rèn)同感及歸屬感。2、設(shè)備方面的改善：（1）在組裝車(chē)間導(dǎo)入自動(dòng)化后，鎖副板螺絲的時(shí)間從24s減少為17秒；鎖副板螺絲的人員從2個(gè)人減少為0；（2）改善具后，該工站的次品率