定向鉆施工組織設(shè)計

1、一、工程概況 錯誤 !未定義書簽二、主要工程量 錯誤!未定義書簽三、施工總體部署 錯誤 !未定義書簽四、施工平面布置圖 錯誤!未定義書簽五、技術(shù)質(zhì)量保證措施 錯誤 !未定義書簽六、定向鉆施工工藝及措施 . 錯誤 !未定義書簽七、工期計劃 錯誤 !未定義書簽八、質(zhì)量保證體系 錯誤 !未定義書簽九、定向穿越項目HSE體系 錯誤!未定義書簽、工程概況1. 1概況金嘉湖成品油管道工程，在線路施工中由于河流通航或是開挖難度較大，發(fā)生變更具 體見下表。名稱樁號穿越長度（米）起始里程備注泥漿池HZ033-1HZ033- 2見圖紙W河HZ019- HZ020255見圖紙兩塘兩河HZ066- HZ067600見

2、圖紙（阻工）河HZ020- HZ021192見圖紙130米塘HZ035- HZ035- 1240見圖紙埭溪塘（西）HZ046- HZ047192見圖紙1. 2地質(zhì)構(gòu)成特征地質(zhì)特征未提供。執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1 輸油輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50251-94;2 原油和天然氣輸送穿跨越工程設(shè)計規(guī)范穿越工程（SY/）;3 .輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范（SY0401-98 ；4 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范 SY4079-95;5. 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管GB/;6. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923 ;7. 油、氣管道焊接工藝評定方法（SY405

3、2-92 ;8. 管道下向焊接工藝規(guī)程（SY/T4071-90）;9. 石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級（SY4056-93 ;10. 石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級（SY4065-93 ;11. 鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（Q/CNPC 38-2002 ;12. 金嘉湖成品油管道工程定向鉆設(shè)計圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；13.金嘉湖成品油管道工程施工組織設(shè)計0、主要工程量2.1場地平整2.1.1鉆機(jī)場地及進(jìn)場便道鉆機(jī)場地位于湖鹽公路西側(cè)，鉆機(jī)場地尺寸為：40mK 30m,鉆機(jī)場地需要進(jìn)行平整并 壓實，在壓實的路面上鋪上等面積的土工布，土工布上鋪墊高強(qiáng)木排，每塊尺寸

4、為1.8mx5m,斷面如下所示，要求承載力可達(dá)50T。場地四周挖排水溝，寬度為1.5米，深1.0米 （如下圖示），挖出的土在排水溝外側(cè)0.5米以外打土圍堰1.5m高，上口寬1.0m，下口寬 1.5m,上層用編織袋裝土覆蓋，排水溝與農(nóng)田排水溝相通。高強(qiáng)鋼管排2.1.2出土點場地、施工便道及管線組裝場地出土點位于楊家坪塘東側(cè)，場地位于稻田地里，施工前也需進(jìn)行平整，出土點場地的尺寸為30mX 25m2. 2挖排漿池2個（出、入土點各一個），作為廢漿回收池，防止廢漿流散污染環(huán)境，出、入土點排漿池的尺寸為：15mX 15mX 3m2. 3挖地錨坑一個：長4.3m寬2.3m、深1.5m,穿越主管時地錨前放

5、置12m長，深度1.5m,厚度0.2m的鋼擋板，擋板前緊貼擋板均勻打8個8m長，壁厚為S 10的 219管樁；2. 4鉆機(jī)場地油料區(qū)用彩條布搭建隔離區(qū)，隔離區(qū)尺寸為：4米寬，6米長，2米高。2. 5鉆機(jī)場地四周用彩條布搭建隔離區(qū)，尺寸為：40米寬，40米長。2. 6鉆導(dǎo)向孔長度為穿越長度；2. 7定向鉆管線安裝：X 7.9mn,長度為穿越長度；28定向鉆穿越管線補(bǔ)口、補(bǔ)傷 ，補(bǔ)口數(shù)為 *道口；2. 9管線檢驗、探傷及定向鉆穿越段管線試壓、清管。2. 10 焊接場地安放滾輪架。滾輪架的間距以不超過 25 米為宜。2. 11預(yù)擴(kuò)孔： 22 擴(kuò)孔器擴(kuò)孔 1次，長度各為穿越長度。2. 12管線回拖：用

6、 20擴(kuò)孔器+分動器+回拖管線進(jìn)行回拖。2. 13 穿越段中的直埋管段施工，包括布管、焊接、檢驗、探傷、試壓、補(bǔ)口補(bǔ)傷、下溝 回填及連頭各工序。2. 14 冷彎管安裝 2處。2. 15 施工終起點長度為穿越長度。三、施工總體部署定向鉆穿越工程組織實施相應(yīng)分工如下：3. 1定向穿越組負(fù)責(zé)鉆機(jī)場地布置、鉆導(dǎo)向孔、并擴(kuò)孔回拖管線；3. 2管線安裝機(jī)組負(fù)責(zé)布管、組裝焊接及直埋管段下溝回填；3. 3 防腐機(jī)組負(fù)責(zé)管道防腐、檢測及現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷；3. 5 土建工程組負(fù)責(zé)對線路測量放線、掃線并按照要求修筑進(jìn)場便道及作業(yè)場地；3. 6檢測單位負(fù)責(zé)按規(guī)范對管線進(jìn)行100%超聲波探傷檢測，100%）射線照相；3.

7、7 材料組負(fù)責(zé)按合同規(guī)定對甲方供應(yīng)材料的認(rèn)領(lǐng)、檢驗入庫及索取材料的合格證、質(zhì)量 證明文件、使用說明書并移交質(zhì)量及技術(shù)部門保管； 自購材料的采辦及索取材料的合格證、 質(zhì)量證明文件、使用說明書并移交質(zhì)量及技術(shù)部門保管，向各施工隊限額發(fā)放施工用料；3. 8項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對定向鉆現(xiàn)場人員、設(shè)備的調(diào)度，各工序協(xié)調(diào)，生產(chǎn)指揮和對施工技 術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)營實行全面管理。施工管理組織圖如下：30 m泥漿泵油料消防設(shè)施四、施工平面布置圖4. 1鉆機(jī)場地布置圖停車區(qū)入土點泥漿池膨潤土0m鉆桿40 m4. 2穿越管線組焊場地布置圖: .f組裝管線管頭距出土點20米，在出土點一側(cè)1.5米 出土點 管線組裝場地長為：

8、穿越長度五、技術(shù)質(zhì)量保證措施定向鉆穿越河流的關(guān)鍵在于鉆導(dǎo)向孔、管線安裝及擴(kuò)孔、回拖管道，因此測量人員必須認(rèn)真測量，準(zhǔn)確定出構(gòu)筑物與出土點間距離；控向人員必須準(zhǔn)確測出方位，認(rèn)真按照設(shè)計曲線進(jìn)行控制；司鉆工必須思想集中，時刻注意各個力量變化，若有突變，立即匯報；回拖 管線時對岸必須準(zhǔn)備好挖掘機(jī)和吊管機(jī)等設(shè)備，保證管線順利回拖。鉆進(jìn)時要認(rèn)真把握地 質(zhì)可能不規(guī)律變化，會增加鉆進(jìn)難度，因此要仔細(xì)認(rèn)真，全面掌握地質(zhì)資料，切不可掉以 輕心。為使工程能夠圓滿成功，施工中要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，各工種、各 崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)，密切配合，做好充分準(zhǔn)備，仔細(xì)分析各種可能發(fā)生的情況，制訂相應(yīng)的處 理措施，泥漿崗位

9、要全面掌握地質(zhì)情況，并按規(guī)定對排漿進(jìn)行化驗，按不同地層調(diào)配泥漿， 保證鉆孔需要和成孔良好。5 . 2在入土點挖地錨坑，地錨坑中心線在穿越主管中心線上，尺寸 3.7mX 7.2 mX 1.7 m 開挖排漿池及地錨坑時要留坡比1:的邊坡。地錨坑完成后，先將地錨放入穿越的地錨坑內(nèi)，安裝擋板，在擋板前打 8個8米長， 壁厚為S 10的219管樁進(jìn)行加固，同時將地錨、擋板、管樁和鉆機(jī)下所墊鋼板用槽鋼進(jìn) 行連接，保證在回拖管線過程中地錨的穩(wěn)固。地錨形式如下示意圖：12 米長，1.8米深，0.5米厚鋼擋板*7*管樁OT鉆機(jī)下所墊鋼板/地錨r/OO連接槽鋼O組裝場地施工程序5.3.1組裝場地施工便道修整，場地

10、范圍內(nèi)的水塘旁便道施工。5.3.2布管：卸管時要保證鋼管防腐層的完好無損；鋼管卸到指定堆管場地后，用人工推 動雙輪小車沿作業(yè)帶將鋼管自出土點后20米開始順序布管，并首尾錯開以便組對焊接。5.3.3組裝焊接：主管線采用手工焊，焊條為纖維素型E601Q焊道要按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī) 定進(jìn)行外觀檢驗、 100超聲波探傷及 100X 射線照相檢驗。5.3.4 焊前準(zhǔn)備1）被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mn范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。2）管端坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械加工， 用動力角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、 光滑，并清除坡 口氧化

11、皮及熱影響區(qū)影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。3）接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。5.3.5 預(yù)熱要求：預(yù)熱方法采用火焰加熱方法進(jìn)行，預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各100m啲宜。預(yù)熱范圍內(nèi)溫度應(yīng)均勻，預(yù)熱溫度100C。5.3.6 施焊工藝：1 ）采 用外對口器組對。撤離外對口器前應(yīng)完成 50%根焊道。2）焊接方法為手工焊，與一般線路的焊接工藝相同。3）焊接方向為下向焊， 每層焊道焊工數(shù)為 2名；為防止焊接飛濺傷人， 施焊前，應(yīng)穿戴好 勞保用品。4）在管子焊接時，應(yīng)采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。5.3.7 操作規(guī)程：1）焊 接前，管口組對和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)

12、達(dá)到工藝規(guī)程要求。2）焊 接前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)。3）焊接時，在2名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。4）焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上引弧。焊接前每個引弧和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。5）根 焊完成后，應(yīng)用角向磨光機(jī)修磨清理根焊道。6）焊接時，為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面 12mm 處為宜。7）完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。8) 在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。9) 焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正

13、?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即更換焊條并修磨接頭后施焊。5.3.8 返修：焊縫返修在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，由具有返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī) 程進(jìn)行返修。5.3.9 補(bǔ)口、補(bǔ)傷：由項目部防腐補(bǔ)口機(jī)組負(fù)責(zé)按規(guī)范施工，補(bǔ)口采用定向鉆專用熱收縮 帶；并提供質(zhì)量保證資料， 在現(xiàn)場及時修補(bǔ)漏點保證管線防腐層質(zhì)量 , 直到回拖結(jié)束。詳見 補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝 清管、試壓方案管線無損檢測合格后試壓清管：即根據(jù)設(shè)計要求，定向鉆穿越段管道進(jìn)行溝上強(qiáng)度試 驗(水壓試驗)和嚴(yán)密性試驗，在穿越管段與主管線連頭后再進(jìn)行整體試壓。試壓介質(zhì)應(yīng) 為無腐蝕性水，水源擬用楊家坪塘水，用 200m *4 寸的水龍帶打水。試壓合格后請監(jiān)理確 認(rèn)并作好記

14、錄。其強(qiáng)度試驗壓力為i2Mpa穩(wěn)壓4小時；嚴(yán)密性試驗壓力為lOMpa并穩(wěn)壓 8 小時。定向鉆完成后還要進(jìn)行一次嚴(yán)密性試驗。管道的試壓按設(shè)計要求及圖紙和規(guī)范要求的試壓步驟、壓力等級進(jìn)行。 清管、試壓作業(yè)要求具備的條件(1) . 通球掃線試壓段的焊接、無損檢測等工作己完成 ;(2) . 隱蔽工程檢查合格 ;(3) . 儀器儀表檢驗合格，試驗用機(jī)具及通球試壓裝置符合規(guī)定要求 ;(4) . 施工作業(yè)方案己經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審查通過 ;(5) . 技術(shù)、安全交底己完成，人員分工明確，工具齊備 ;(6) . 現(xiàn)場其它準(zhǔn)備工作已經(jīng)監(jiān)理審查同意。(7) . 試壓作業(yè)應(yīng)在通球掃線結(jié)束并得到現(xiàn)場監(jiān)理的同意后進(jìn)行。清管、

15、試壓前，所有機(jī)具、儀表、設(shè)備應(yīng)完好，儀表的精度、量程、大小應(yīng)符合有關(guān) 規(guī)定并在檢定有效期內(nèi)，各種連接準(zhǔn)確可靠，人員分工明確。技術(shù)、安全人員必須將施工 方案和安全技術(shù)措施向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。清管作業(yè)(1) . 發(fā)球前應(yīng)向管內(nèi)灌入一定量水 , 便于清管。同時覆蓋編織袋，防止飛濺物傷人。(2) . 清管前對清管球應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸測量，清管球充水后直徑過盈量為管內(nèi)徑的 5%-8%；發(fā)球使用簡易發(fā)球筒。(3) .清管次數(shù)視出口情況，一般為2-3次。(4) .驅(qū)動介質(zhì)使用壓縮空氣。附收發(fā)球裝置簡圖:上水閥壓力表放空閥橢圓封頭補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝： 試壓裝置簡圖5.5.1補(bǔ)口前，對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，用噴

16、砂除銹將鋼管處理至規(guī)定等級。焊縫處 的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。補(bǔ)口作業(yè)施工工序準(zhǔn)備工作T管口表面處理T管口加熱、測溫T涂刷底漆T熱收縮帶安裝T加熱熱收縮帶f檢查驗收f管口補(bǔ)口標(biāo)識f填寫施工、檢查記錄5.5.2 質(zhì)量控制：1）檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mn范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無泥土、油污和雜草等物。2）將兩側(cè)防腐層切成45。斜角。3） 3）噴砂時應(yīng)將兩側(cè)各50mn范圍內(nèi)打毛，除銹等級應(yīng)為級，管口 6點鐘位置的鐵銹必 須除盡。4）應(yīng)用點溫計等業(yè)主允許的儀器對鋼管表面的頂、 側(cè)、底四個點的溫度進(jìn)行檢查。 應(yīng)符合 產(chǎn)品說明書中的有關(guān)規(guī)定。5）按規(guī)定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸向搭接和周向搭接寬度

17、， 應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6）調(diào)好火焰，以不冒黑煙為宜， 避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆， 按照規(guī)范規(guī) 定或/ 和制造商的推薦作法對熱收縮帶進(jìn)行加熱操作。5.5.3 檢查1）應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個補(bǔ)口的外觀質(zhì)量， 應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷。2）按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力抽查（不小于50N/cn）,如不合格應(yīng)加倍抽查，若加倍 抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。3）任何檢查出的損傷或有漏點的區(qū)域均應(yīng)做出防水標(biāo)記，標(biāo)記的位置應(yīng)不影響補(bǔ)傷粘的結(jié)力。泥漿控制5.6.1 泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，穿越經(jīng)過地層有：素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì) 粘土等地層。我們針對不同的地層采用不同

18、的泥漿，具體采取以下措施：1）水源的水經(jīng)過沉淀存入水罐，在水中加入純堿，使水軟化，改善水質(zhì)，同時提高水的PH值。2）按照事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。3）使用的泥漿添加劑有：降失水劑、提粘劑和防塌潤滑劑等。所加添加劑符合環(huán)保要求。4）回流泥漿的處理：鉆機(jī)場地和出土點各有一個15mK 5MX 3m返漿收集池，泥漿通過排漿 池收集，經(jīng)沉淀之后處理。5）泥漿的配備方案a、導(dǎo)向孔：配比標(biāo)準(zhǔn)：鈉基膨潤土 7%;降失水劑 %;潤滑劑%.b、擴(kuò)孔：（22 次）原料配比標(biāo)準(zhǔn)：鈉基膨潤土 16%，增粘劑%,濾餅劑%,降失水劑 %，潤滑劑 4%。c、回拖（20管線回拖）原料配

19、比標(biāo)準(zhǔn)：鈉基膨潤土 16%，潤滑劑 8%。5.6.2 泥漿的控制措施為了控制泥漿在穿越管線沿線冒出，我們采取以下技術(shù)措施：a、鉆導(dǎo)向孔階段導(dǎo)向孔鉆進(jìn)階段是管線穿越的關(guān)鍵，因為管線穿越孔還沒有鉆通，因此在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)的過程中，穿越泥漿是在盲孔中向入土點返出，如果入土點前端孔堵塞，則有可能在穿越 沿線冒出泥漿，因此在管線導(dǎo)向孔的前 1 00米，將采取比較大的泥漿量，泥漿的流量較大 便于攜帶出破碎的泥土，使孔始終是通路。在導(dǎo)向孔的后半段，泥漿壓力要減小，因為穿 越距離長時泥漿很難再從入土點孔洞內(nèi)返出。b、擴(kuò)孔階段開始擴(kuò)孔的前半段，要采取比較大的泥漿量，利用泥漿的流動把孔內(nèi)的泥土帶到出土點。當(dāng)擴(kuò)孔中段，

20、泥漿量要減小，因為距離出土點與入土點都比較遠(yuǎn)，泥漿從這兩點返出 需要的壓力較大，如果采取大的泥漿壓力可能從沿線冒出泥漿。在回擴(kuò)到距離入土點較近 時泥漿排量再次加大，泥漿將從入土點孔洞返出。c、回拖階段在管線回拖階段，因為整個穿越孔內(nèi)充滿了泥漿，因此在回拖管線的過程中，泥漿的 排量與壓力不用太大，隨著管線進(jìn)入穿越空洞，孔內(nèi)的泥漿將被管線擠出因此管線的回拖 速度不能太快。d、泥漿應(yīng)急小組另外，我們成立泥漿應(yīng)急小組，該小組負(fù)責(zé)管線沿穿越沿線進(jìn)行泥漿情況巡查，發(fā)現(xiàn) 有冒泥漿點要及時通知技術(shù)人員及時調(diào)整穿越方案控制泥漿繼續(xù)在該點冒出。并且該小組 還負(fù)責(zé)對冒出的泥漿進(jìn)行處理。注：有些地段由于地層的軟硬變化

21、，或者有地質(zhì)裂縫，或正好在穿越沿線附近有以前 的回填坑或以前的地質(zhì)探孔等，這些不可預(yù)見因素有可能造成泥漿在出乎意料的位置冒出。57 鉆機(jī)場地施工程序5.7.1 按要求修整設(shè)備進(jìn)場便道和鉆機(jī)及附屬設(shè)備就位場地。5.7.2 進(jìn)場便道完成后，進(jìn)行鉆機(jī)場地泥漿池和地錨坑的開挖，并按地錨形式進(jìn)行地錨施 工。5.7.3 鉆機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)場，設(shè)備進(jìn)場前，先將各設(shè)備擺放位置用灰線標(biāo)定，設(shè)備進(jìn)場 同時完成主要設(shè)備就位。5.7.4 按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行導(dǎo)向孔的施工，依次進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔施工和管線回拖5.7.5 穿越完成后，進(jìn)行設(shè)備整理，同時進(jìn)行穿越延伸段鉆機(jī)一側(cè)直埋管段的施工，安裝 冷彎管，并與回拖管連頭。六、定向鉆

22、施工工藝及措施61鉆前準(zhǔn)備6.1.1 鉆機(jī)及配套設(shè)備就位 : 按施工布置圖將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備安放在預(yù)定位置，進(jìn)行系 統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作，地錨要按要求進(jìn)行施工，保證在進(jìn)行管線回拖作業(yè) 時地錨穩(wěn)固6.1.2 測量控向參數(shù)：現(xiàn)場測量放線時每隔 30 米左右砸一木樁，便于導(dǎo)向時校核方位。6.1.3 鉆機(jī)試鉆：各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試轉(zhuǎn)，鉆進(jìn) 1-2 根鉆桿后檢測各部位運(yùn)行情況，各種 參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。防止定向鉆孔時導(dǎo)向孔與設(shè)計穿越曲線偏移的措施。 鉆導(dǎo)向孔是定向鉆穿越施工過程中重點控制的關(guān)鍵工序 , 導(dǎo)向孔質(zhì)量的好壞直接影響鉆機(jī) 回拖時回拖扭矩與拉力的大小。因此, 導(dǎo)向孔與設(shè)計穿越曲線是

23、否重合是關(guān)系到管道最后回 拖成功的關(guān)鍵。導(dǎo)向孔在鉆進(jìn)過程中偏離設(shè)計穿越曲線的原因可以歸納為四類：第一，鉆 機(jī)就位方位與管線設(shè)計穿越方位有偏差，造成在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)的過程中其軌跡逐漸偏離設(shè)計 穿越曲線。第二，受外部磁場的影響，控向方位角非管線走向的真實方位角，從而控向軟 件計算鉆頭方位的參數(shù)發(fā)生變化，導(dǎo)致從計算機(jī)采集的數(shù)據(jù)非鉆頭的真實位置。第三，受 地質(zhì)結(jié)構(gòu)的影響。導(dǎo)向孔在鉆進(jìn)過程中要穿越不同的地層， 由于各地層地質(zhì)特征差異很大， 即使是同一地層其硬度分布也會軟硬不均，因此，鉆頭在鉆進(jìn)的過程中比較容易偏向相對 較軟的地層，造成與設(shè)計曲線發(fā)生偏移。第四，在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，由于鉆機(jī)操作人員 （司鉆員、

24、控向員）人為操作有誤，使穿越軌跡與設(shè)計曲線發(fā)生偏移。針對以上造成曲線偏移的原因，我們特制定了如下預(yù)防措施：6.2.1 保證鉆機(jī)就位方位與設(shè)計管線中心線重合的措施 鉆機(jī)就位前，用測量儀器（如經(jīng)緯儀）放出管線穿越中心線，根據(jù)穿越入土角、鉆機(jī)自身 尺寸（車長、車寬、輪距等）等參數(shù)計算出鉆機(jī)就位的精確位置，并用白灰或用線繩予以 標(biāo)記，并以此標(biāo)記作為鉆機(jī)就位的依據(jù)。在鉆機(jī)就位過程中，除了利用白灰或線繩標(biāo)記作 為就位的標(biāo)準(zhǔn)外，就位后還要用測量儀器測量鉆機(jī)就位偏差，經(jīng)計算鉆機(jī)就位方位相對于 管線中心線的角度偏差如果超過時， 需要根據(jù)偏左偏右情況重新調(diào)整鉆機(jī)， 經(jīng)多次就位 - 測量-調(diào)整-再測量，直到偏差控制

25、在范圍內(nèi)。鉆機(jī)就位后，計算出精確的偏差數(shù)值，在 開始鉆導(dǎo)向孔時及時調(diào)整此偏差為零，從而保證導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計穿越曲線重合。6.2.2 外部磁場對控向信號的影響及控制措施外部磁場主要由地下管道、地下光纜、剛性建筑物（構(gòu)筑物） 、大型船只、地上高壓線 等產(chǎn)生，這些外部磁場將影響地磁場強(qiáng)度和地磁角度，從而影響控向信號，控向方位的不 確定最終導(dǎo)致鉆孔時方向失控，河流穿越位置或多或少存在影響鉆進(jìn)控向精度的外部磁場。 根據(jù)現(xiàn)場確定的外部磁場的位置，在鉆孔時，探測器到達(dá)外部磁場前，鉆孔方向不能出現(xiàn) 過大的左右偏移量，保持實際方位與控向方位的偏差在允許的范圍內(nèi)。在已知偏差量的情 況下進(jìn)行調(diào)整是很容易的，通過調(diào)整

26、消除磁場影響，使導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計穿越曲線重合。6.2.3 在穿越不同地層時預(yù)防偏移的措施 在穿越過程中，不同的地層其巖性也不同，即使同一地層也會不同程度的存在軟硬不一的 情況，這必然會影響鉆孔傾角與方位角度的調(diào)整。遇到這種情況時，每次調(diào)整的角度不應(yīng) 過大，調(diào)整范圍控制在每次左右，每根鉆桿多次調(diào)整以獲得需要的傾斜角與方位角度， 這也是防止導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計穿越曲線軌跡偏移的有效措施。6.2.4 控制人為因素造成導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計穿越曲線偏差的措施開工前，加強(qiáng)對控向人員與司鉆操作人員的培訓(xùn)，提高工作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)控向人 員與司鉆人員相互間的配合，司鉆人員以控向人員的指令為準(zhǔn)，按照指令進(jìn)行操作，防止

27、人為操作導(dǎo)致鉆孔出現(xiàn)偏移設(shè)計曲線?？叵蛉藛T應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計曲線計算每次傾角的調(diào)整 度數(shù)，認(rèn)真掌握并注意穿越過程中的軌跡變化，通過軌跡變化確定控向方向的變化。從而 控制導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計穿越曲線的偏移。預(yù)擴(kuò)孔：為了整個穿越萬無一失，整個預(yù)擴(kuò)孔過程采用一級擴(kuò)孔。采用 22刮刀擴(kuò)孔器進(jìn)行第一次預(yù)擴(kuò)孔，可根據(jù)地質(zhì)條件來確定是否單擴(kuò)還是擴(kuò)拖一起。管線回拖：回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關(guān)鍵的一步，在回拖時采用的方式是：20桶式擴(kuò)孔器+50T回拖萬向節(jié)+ 穿越管線。在回拖時進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成 阻力增大七、工期計劃施工總計劃施工工序工期（d）1234567891011設(shè)備進(jìn)場便道修筑鉆機(jī)場地平整鉆

28、機(jī)設(shè)備安裝、調(diào)試主管組焊主管通球試壓鉆導(dǎo)向孔預(yù)擴(kuò)孔主管回拖穿越場地恢復(fù)穿越段后的管線施工注：主管線的掃線布管、探傷、補(bǔ)口、挖發(fā)送溝等施工任務(wù)在鋼管回拖以前合理安排完成, 不耽誤工期。八、質(zhì)量保證體系 ?為保證本定向穿越工程能夠按業(yè)主要求的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圓滿完成，特制訂穿越工程質(zhì) 量保證體系；其內(nèi)容主要包括：質(zhì)量方針和目標(biāo)、質(zhì)量管理組織、主要崗位的質(zhì)量職能、 質(zhì)量保證措施等。8. 1質(zhì)量方針咼標(biāo)準(zhǔn)、咼起點，爭創(chuàng)精品工程，確保用戶滿意。8. 2質(zhì)量目標(biāo)?單位工程交工合格率100%;?單位工程優(yōu)良率90%以上；?焊接一次合格率90%以上；?防腐一次合格率98%以上。8. 3質(zhì)量管理組織8.3.1定向穿

29、越質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組? 組長：周順文? 副組長：王燦平組員：周柏根8.3.2定向穿越質(zhì)量檢驗分工:?8. 4主要崗位質(zhì)量職能8.4.1定向穿越組長841.1全面領(lǐng)導(dǎo)和組織項目部的質(zhì)量保證工作，對定向穿越工程的質(zhì)量管理組織負(fù)全面責(zé)任。8.4.1.2 貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的質(zhì)量管理的政策、規(guī)定、制度和要求。8.4.1.3 結(jié)合施工實際組織對職工的質(zhì)量教育。8.4.1.4 協(xié)調(diào)各部門、各單位的質(zhì)量管理工作關(guān)系，及時組織討論和策劃質(zhì)量管理活動。8.4.1.5 組織制訂和批準(zhǔn)必要的質(zhì)量獎罰等質(zhì)量文件，鼓勵在質(zhì)量工作中取得顯著成績的 人員和懲罰出現(xiàn)質(zhì)量問題的責(zé)任者。841.6監(jiān)督施工中嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)

30、執(zhí)行。8.4.2 定向穿越質(zhì)保工程師8.4.2.1 質(zhì)保工程師對工程質(zhì)量保證活動的開展及結(jié)果負(fù)全面責(zé)任。8.4.2.2 貫徹上級的各項質(zhì)量政策、規(guī)定，及時組織項目施工中各項質(zhì)量管理活動的實施。 監(jiān)督檢查質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工考試、質(zhì)量評定的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)及時 處理解決。隨時有權(quán)制止違反質(zhì)量管理規(guī)定的一切行為，有權(quán)提出停工要求或立即決定停止施工。 組織分析工程質(zhì)量動態(tài)及綜合質(zhì)量信息，及時提出意見上報項目經(jīng)理。負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量檢查，參加或組織質(zhì)量事故分析會，調(diào)查分析工程質(zhì)量事故并及時提出 對事故責(zé)任者的處理意見。8.4.2.7 執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲制度。8.4.3 專職質(zhì)量檢查員專職質(zhì)量

31、檢查人員是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必 須持證上崗，對其所轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查和質(zhì)量保證工作負(fù)全面責(zé)任。8.4.3.2 發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、設(shè)計圖紙等現(xiàn)象時，應(yīng)堅持原則，立 即指出，責(zé)令其整改或停工，并向技術(shù)、質(zhì)量和行政負(fù)責(zé)人匯報。8.4.3.3 收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門及時、準(zhǔn)確、如實填 報各種質(zhì)量報表。質(zhì)量管理措施8.5.1 強(qiáng)化質(zhì)量教育，貫徹“質(zhì)量第一”的方針，開工前組織施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量體系文件 及施工技術(shù)要求，并做好記錄；做到嚴(yán)格按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定施工 ,? 以良好的工作質(zhì) 量來保證工程的質(zhì)量。 建立各項

32、管理制度，使質(zhì)保體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工中加強(qiáng)工管理，各工種、各崗位嚴(yán)格把關(guān)， 認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，并作好詳細(xì)記錄。各種管材、焊材、防腐材料要有質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證及使用說明書；8.5.4 參加本工程焊接的焊工在工程焊接前, 必須根據(jù)工作內(nèi)容通過考試取得相應(yīng)的焊工資格。嚴(yán)格按焊接工藝評定的參數(shù)施焊，施焊前要按技術(shù)要求烘烤焊條（受潮的 E6O10,將坡口 清理干凈。嚴(yán)格按設(shè)計要求對焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷和進(jìn)行100% X射線探傷照相，達(dá) 到U級以上為合格；8.5.6 試壓過程要符合規(guī)范，壓力要達(dá)到設(shè)計規(guī)定，試壓合格后要作好記錄并請甲方及監(jiān) 理簽證認(rèn)可。8.5.7建立QC領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展QC活

33、動，及時解決施工中的各種難題，確保每個工 序質(zhì)量都符合要求。8.5.8 鉆機(jī)及配套設(shè)備就位準(zhǔn)確可靠，各崗位要嚴(yán)格按規(guī)定做好相應(yīng)工作并認(rèn)真填寫施工記錄。8.5.9 鉆導(dǎo)向孔不得急于求快，要認(rèn)真復(fù)核，參數(shù)要求準(zhǔn)確，偏差要符合規(guī)定，司鉆、控 向及泥漿等操作人員要按照制訂的方案鉆進(jìn)，如有異常及時匯報，必要時征得建設(shè)單位同 意和支持。鉆孔曲線要圓滑，擴(kuò)孔和回拖要耐心細(xì)致，且要作好詳細(xì)記錄以便分析復(fù)核。8.5.10 管線檢驗合格、鉆具及拖管頭可靠聯(lián)接后方可回拖。回拖中耐心細(xì)致，注意參數(shù)變 化，設(shè)專人巡線，集中精力，兩岸加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)漏點及損傷要及時修補(bǔ)，確保管線防腐 層完好，不得出現(xiàn)碰傷、劃傷等質(zhì)量事故。

34、九、定向穿越項目HSE體系定向穿越項目的HSE方針 以人為本、科學(xué)管理、安全第一、健康至上、環(huán)保創(chuàng)優(yōu)。定向穿越項目的HSE目標(biāo)9.2.1 不發(fā)生工業(yè)生產(chǎn)死亡事故；9.2.2 不發(fā)生交通死亡事故；9.2.3 不發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故；9.2.4 不發(fā)生環(huán)境污染事故，對此工程中泥漿的控制，采用將泥漿先固化，后運(yùn)走，做到 地貌恢復(fù)，不影響原地帶環(huán)境。定向穿越項目HSE領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：周 斌副組長：葉大亮組 員： 周柏根 朱芝木定向穿越項目部崗位職責(zé)9.4.1 穿越項目責(zé)任人a）對穿越項目HSET作負(fù)全面責(zé)任，為穿越項目HSE管理第一責(zé)任人。b）認(rèn)真貫徹有關(guān)HSE方針、政策、法令和上級指示，審定本項目H

35、SET作計劃，并組織實 施，按規(guī)定落實HSE技措項目、經(jīng)費(fèi)和獎勵基金。c）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全HSEt理機(jī)構(gòu)和HSE1理網(wǎng)，定期主持召開HSE領(lǐng)導(dǎo)小組會議, 及時解決HSE工作中的重大問題，組織或參與重大事故的調(diào)查處理。d）組織項目HSEX作檢查，認(rèn)真履行承包職責(zé)，重視信息反饋,認(rèn)真采取措施，消除事故隱患9.4.2 穿越項目技術(shù)負(fù)責(zé)人a）對分管的HSE技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任。b）組織解決HSET作中的重大技術(shù)問題，負(fù)責(zé)組織編制審定HS標(biāo)準(zhǔn)、HS技術(shù)操作規(guī)程，制定HSE技術(shù)措施。負(fù)責(zé)組織施工HSE風(fēng)險評定預(yù)測，制定風(fēng)險削減措施方案。943穿越項目HSE負(fù)責(zé)人 a）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)HSE方針、政策、規(guī)定和公司文件精神，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動HSET作b）編制本項目HSE工作計劃書，并負(fù)責(zé)組織實施。c）制定本項目HSE僉查考核辦法、HSE獎懲規(guī)定，會同有關(guān)部門組織實施。d）經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，組織進(jìn)行定期或不定期的HSE僉查，發(fā)現(xiàn)有威脅員工安全、健康的事故 隱患，要求立即整改或限期整改。緊急情況時，有權(quán)指令停產(chǎn)并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理