構(gòu)筑物施工方案(通用)

1、5.施工方案5.1測量施工本工程池體土方開挖量大、基坑較深、靠近河流，地下水位較高、測量條件較差，測量控制網(wǎng)布置比較難，施工測量細(xì)部要求比較高,測量工作是本工程重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)之一。我公司在本工程測量工作中，將全面推行數(shù)字化測量控制技術(shù)，為施工過程、施工質(zhì)量提供準(zhǔn)確的控制依據(jù)，使測量工作成為信息化、智能化施工的第一道工序。測量工作流程詳見圖原始數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)計算竣工測量變形測量驗線安裝測量施工測量數(shù)據(jù)處理竣工資料工程狀態(tài)結(jié)果預(yù)測成果輸出工作量決策糾正測量工作流程圖5.1.1控制網(wǎng)測量為保證基礎(chǔ)與后續(xù)工程的統(tǒng)一性、完整性和延續(xù)性，便于本項目施工及工程交接或竣工驗收，本工程建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)和高程控制

2、網(wǎng)。控制網(wǎng)分為兩級：第一級為長期保存的高精度整體控制網(wǎng)，第二級為配合各項工程施工的半永久性施工控制網(wǎng)。5.1.1.1高精度整體控制網(wǎng)的布設(shè) 根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，建立施工區(qū)域加密平面控制網(wǎng)。首級高程控制借用平面控制網(wǎng)的樁點(diǎn)進(jìn)行加密布設(shè)。5.1.1.2精度導(dǎo)線與高程控制網(wǎng)的建立 為確保津南污水處理廠工程順利完成，除了嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)外，高精度測量對保證工程按設(shè)計要求實(shí)現(xiàn)起著至關(guān)重要的作用，所以必須要有高精度的控制點(diǎn)來指導(dǎo)施工，并且為后續(xù)竣工測量提供必要的起算結(jié)果。為了統(tǒng)一控制點(diǎn)埋設(shè)的標(biāo)志類型，需對控制點(diǎn)埋設(shè)做出統(tǒng)一要求，以指導(dǎo)后續(xù)工作的順利進(jìn)行。 施工前，首先要做區(qū)域內(nèi)的頰控制網(wǎng)和高程控

3、制網(wǎng)，根據(jù)施工測量的要求，在GPS控制網(wǎng)下，利用精密導(dǎo)線的方法加密平面控制點(diǎn)。導(dǎo)線控制網(wǎng)精密導(dǎo)線在首級GPS控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，沿線路方向布設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況我們布設(shè)附和導(dǎo)線，點(diǎn)與點(diǎn)之間的平均距離小于500mm，在施測過程中用的是測角誤差2測距中誤差為1.26mm+1.18mm的索佳電子全站儀（SET2010）進(jìn)行施測。1)高程控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計院所交的水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀和銦瓦尺在污水廠構(gòu)筑物施工變形范圍以外的地方加密高程控制點(diǎn)，根據(jù)污水廠的地理位置，高程控制網(wǎng)采用附和水準(zhǔn)線路形式。2)施工控制網(wǎng)的布設(shè)施工控制網(wǎng)根據(jù)工程施工進(jìn)度按不同階段進(jìn)行測設(shè)，它的布設(shè)原則是要滿足相關(guān)施工細(xì)部測量或施工控制的要

4、求，全面覆蓋。5.1.1.3控制網(wǎng)的精度要求平面控制網(wǎng)的精度要求詳見表控制網(wǎng)等級邊長（m)測角中誤差邊長相對中誤差相鄰兩點(diǎn)距離誤差一級150m51/400003mm二級30m51/200003mm高程控制網(wǎng)的精度要求詳見表控制網(wǎng)等級相鄰兩點(diǎn)高程誤差精度要求說明引測方法一級1.0mm按二等水準(zhǔn)測量的精度要求引測采用符合水準(zhǔn)測量二級1.0mm按三等水準(zhǔn)測量的精度要求引測5.1.1.4一級控制網(wǎng)測設(shè)1)一級平面控制網(wǎng)測設(shè)必須滿足規(guī)劃的主要條件；2)根據(jù)紅線用坐標(biāo)測量的方法測設(shè)出中心點(diǎn)；3)用全圓歸零法依次定出北、西、南、東的方向點(diǎn)位，依次測量相鄰兩點(diǎn)的距離及角度值；4)根據(jù)觀測數(shù)值對控制網(wǎng)進(jìn)行嚴(yán)密平

5、差，根據(jù)平差結(jié)果對樁點(diǎn)進(jìn)行修正；5)一級高程控制采用精密水準(zhǔn)儀附合水準(zhǔn)測量法進(jìn)行引測。6)引測校核精度合格后，根據(jù)觀測數(shù)據(jù)對高程控制網(wǎng)進(jìn)行嚴(yán)密平差，并根據(jù)平差結(jié)果對樁點(diǎn)高程進(jìn)行修正。5.1.1.5控制網(wǎng)的精度保證措施1)一級控制網(wǎng)除嚴(yán)格按測量工作程序施測外，最關(guān)鍵的是保證樁點(diǎn)的牢靠穩(wěn)定。2)一級控制網(wǎng)的樁點(diǎn)埋設(shè)要按照二級變形監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)位的要求進(jìn)行。3)二級控制網(wǎng)由于受施工影響，控制點(diǎn)位不可避免會存在位移現(xiàn)象，因此在施工期間要經(jīng)常對樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核校測，平差后計算出每個樁點(diǎn)數(shù)據(jù)的修正值。4)根據(jù)本工程實(shí)際情況，在樁基礎(chǔ)施工期間每月進(jìn)行一次二級控制網(wǎng)坐標(biāo)校測。5.1.1.6樁點(diǎn)的設(shè)置1)一級平面控制網(wǎng)

6、樁基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在無變形影響的區(qū)域，根據(jù)本工程實(shí)際情況，應(yīng)將一級平面控制網(wǎng)樁的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在樁施工影響范圍以外。2)二級平面控制樁基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在變形影響較小的區(qū)域，本工程應(yīng)將二級平面控制樁基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在遠(yuǎn)樁位的范圍以外。5.2空心方樁施工定位放線人、機(jī)、料進(jìn)場樁基就位吊樁喂樁焊接樁尖對位、插樁打入樁調(diào)整樁身垂直度送樁控制樁頂標(biāo)高成樁成樁施工工藝流程圖構(gòu)筑物基底樁基采用KFZ-A400(240新規(guī)定210)減沉復(fù)合疏樁基礎(chǔ)，初沉池加深段共有樁基96要，樁頂標(biāo)高72根為2.58,24根為0.97,單樁承載力為390KN，單樁抗拔力100KN；生物池及污泥泵房方樁共計（一個系列）3423根，樁長14m，單樁承

7、載力為520KN，單樁抗拔力320KN;二沉池樁基采用400x400預(yù)制空心方樁，有效樁長12m，每池共計267根，單樁承載力為383KN，單樁抗拔力260KN。5.2.1空心方樁錘擊法沉樁施工工藝流程5.2.2施工工藝5.2.2.1測量定位放線1)認(rèn)真復(fù)核設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁點(diǎn)位，必要時將坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)量滿足施工需要及測量點(diǎn)間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對樁位進(jìn)行精確測放。2)可采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)，或者直接采用坐標(biāo)定位方式放出樁位，并進(jìn)行閉合測量程序進(jìn)行復(fù)核；同時利用水

8、準(zhǔn)儀對場地標(biāo)高進(jìn)行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。3)樁位放出后，在中心采用30cm長直徑8鋼筋或者竹筷插入土中，根據(jù)需要做好標(biāo)識；鋼筋（或竹筷）端頭系上紅布條或點(diǎn)上白灰，然后畫出樁外皮輪廓的圓周，便于對位、插樁。4)為防止擠土效應(yīng)移動樁機(jī)時的碾壓破壞，針對單樁、獨(dú)立底板以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時，采用坐標(biāo)隨時復(fù)測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。5.2.2.2樁機(jī)就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足樁機(jī)施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層

9、可采用換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機(jī)對位、調(diào)平、調(diào)直。5.2.2.3空心方樁的驗收、堆放、吊運(yùn)及插樁1)空心方樁的進(jìn)場驗收空心方樁進(jìn)場后，應(yīng)按照先張法預(yù)應(yīng)力砼方樁（GB13476-1999）的國家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對空心方樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識等按規(guī)范進(jìn)行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場驗收關(guān)。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的空心樁清退出場。2)空心方樁的堆放現(xiàn)場空心方樁堆放場地應(yīng)平整，采用軟墊（木墊）按二點(diǎn)法做相

10、應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上。當(dāng)空心方樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時宜單層放置，且必須設(shè)支墊?？招姆綐抖逊乓凑詹煌吞枴⒁?guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯?？招姆綐对诂F(xiàn)場堆放后，需要二次倒運(yùn)時，宜采用吊頂及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。3)空心方樁吊運(yùn)及插樁單根空心方樁吊運(yùn)時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點(diǎn)法?？招姆綐镀鸬踹\(yùn)輸過程中應(yīng)該平衡輕放，以免受振動、沖撞?？招姆綐兜跗鸷螅従弻兑欢怂腿霕睹敝?，待空心方樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需

11、要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動進(jìn)行調(diào)整，確保空心方樁位置和垂直度符合要求后打樁。5.2.2.4打樁打樁機(jī)就位后，將樁錘和樁帽吊起，然后吊樁并送至導(dǎo)桿內(nèi)，垂直對準(zhǔn)樁位緩緩送下插入土中，垂直度偏差不得超過0.5%，然后固定樁帽和樁錘，使樁、樁帽、樁錘在同一鉛垂線上，確保樁能垂直下沉。在樁錘和樁帽之間應(yīng)加彈性襯墊，樁帽和樁頂周圍四周應(yīng)有510mm間隙，以防損傷樁頂。打樁開始時，錘的落距應(yīng)較小，待樁入土至一定深度且穩(wěn)定后，再按要求的落距錘擊。

12、用落錘或單動汽錘打樁時，最大落距不宜大于1m，用柴油錘時，應(yīng)使跳動正常。在打樁過程中，遇有貫入度劇變、樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎等異常情況時，應(yīng)暫停打樁，及時研究處理。5.2.2.5送樁當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高較自然地面低時必須進(jìn)行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出樁深度，通過在現(xiàn)場的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計標(biāo)高。送樁完成后，移動調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵空心方樁施工。5.2.2.6空心方樁與底板連接1)底板開挖

13、可采用普通挖土機(jī)即可，但在開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標(biāo)高附近時，停止開挖。樁間土采用人工配合進(jìn)行挖除?？招姆綐妒┕ね戤吅螽?dāng)天承載力沒有完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，根據(jù)不同的土地質(zhì)情況，需要7天以上的嵌固期，所以機(jī)槽開挖要與試驗檢測結(jié)合起來進(jìn)行安排，保證施工連續(xù)。2)底板是將上部結(jié)構(gòu)的力傳遞給空心方樁基礎(chǔ)的受力構(gòu)件，所以空心方樁要與底板之間實(shí)現(xiàn)有效的錨固連接。一般空心方樁伸入底板內(nèi)50mm，在施工完基礎(chǔ)素混凝土墊層后，如空心方樁內(nèi)有積水應(yīng)排出，并用吊筋下放3mm厚的圓形鋼板托板，根據(jù)圖紙要求，不同結(jié)構(gòu)伸入空心方樁內(nèi)長度有兩種分別為不小于3500mm、不小于4500mm，待底板澆筑混凝土?xí)r一同灌

14、入同標(biāo)號混凝土增強(qiáng)樁頭受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入底板的錨固鋼筋，伸入底板內(nèi)，然后進(jìn)行受力截面。同時在樁端頭板上焊接伸入底板的錨固鋼筋，伸入底板內(nèi)，然后進(jìn)行底板鋼筋的綁扎作業(yè)。需要注意，針對截樁與不截樁有著不同的構(gòu)造做法。關(guān)于空心方樁與底板連接構(gòu)造做法，可參照預(yù)應(yīng)力砼灌樁（03SG409）圖集進(jìn)行施工。5.2.2.7材料準(zhǔn)備1)空心方樁本工程中所有剛性樁、減沉復(fù)合疏樁基礎(chǔ)、抗拔樁所采用的基樁均為先張預(yù)應(yīng)力離心混凝土空心方樁，樁型采用KFZ-A400（240新規(guī)定改為210）b，樁身強(qiáng)度等級C60,樁尖采用閉口十字型樁尖，樁長分別為12m、14m兩種。2)空心方樁其他材料樁尖、焊條、液壓油

15、等其他材料。樁尖為鋼樁尖，可自制，由鋼板焊接而成，分開口型樁尖、十字型樁尖。制作可參照標(biāo)準(zhǔn)圖集預(yù)應(yīng)力砼方樁（03SG409）,也可參照各地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行加工（天津地區(qū)為DBJT29-44/46-2002）。5.2.2.8機(jī)械設(shè)備1)樁基設(shè)備樁基施工采用錘擊法進(jìn)行沉樁，錘擊法是利用樁錘的沖擊克服土對樁的阻力，使樁沉到預(yù)定深度或達(dá)到持力層。2)其他配合機(jī)具設(shè)備裝卸倒運(yùn)空心方樁可采用普通汽車吊，一般選用25T，要考慮行走方便。接樁及焊接樁尖采用普通直流電焊機(jī)即可，截樁采用專用的鋸樁器。測量及檢測器具主要有測放樁位的電子全站儀，控制樁身垂直度的經(jīng)緯儀，控制樁頂標(biāo)高的水準(zhǔn)儀，以及測量空心方樁外觀尺寸的

16、卷尺、游標(biāo)卡尺等。5.2.2.9基樁質(zhì)量檢查1)基樁應(yīng)進(jìn)行承載力和樁身質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可做工程樁。2)成樁質(zhì)量檢查垂直度、樁位、樁長、樁徑、樁身質(zhì)量，檢查標(biāo)準(zhǔn)按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002第5.1,5.2,5.3節(jié)執(zhí)行。3)工程樁豎向承載力檢測方法采用靜載試驗，靜載試驗方法應(yīng)符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-200有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，測樁數(shù)量為同類型總數(shù)量的1%，且不應(yīng)小于3根。4)工程樁樁身質(zhì)量檢測采用低應(yīng)變法，檢測要求按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003有關(guān)規(guī)定，檢測數(shù)量不應(yīng)少同類型總樁數(shù)的20%，且不應(yīng)小于10根。5)工程樁為兩節(jié)及多節(jié)樁的過樁基

17、礎(chǔ)，單樁承載力和樁身完整性檢測包括高應(yīng)變檢測，檢測樁數(shù)不少于總樁數(shù)的2，且不得少于6根。6)檢測樁應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場打樁情況選擇具有代表性樁。5.3初沉池施工5.3.1施工順序初沉池結(jié)構(gòu)先進(jìn)行樁基施工，樁基施工完成后進(jìn)行初沉池加深段位置水泥攪拌及鋼板樁施工，待圍護(hù)樁施工完成后進(jìn)行加深段施工，待加深段施工完成后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)段施工，結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行滿水試驗，然后進(jìn)行后續(xù)結(jié)構(gòu)施工，具體施工順序如下：樁基施工圍護(hù)樁施工土方開挖土方開挖項目經(jīng)理土方回填土方開挖土方開挖標(biāo)準(zhǔn)段施工 滿水試驗附屬結(jié)構(gòu)5.3.2樁基施工構(gòu)筑物基底樁基采用KFZ-400（240新規(guī)定為210）減沉復(fù)合疏樁基礎(chǔ)，初沉池加深段共有樁基96根，

18、樁頂標(biāo)高72根為2.58,24根為0.97,單樁承載力為390KN.初沉池樁基施工，由于樁數(shù)較多，為避免出現(xiàn)漏打、重打現(xiàn)象，對樁基應(yīng)在圖紙上做好編號，并對已經(jīng)完成的樁基做好記錄，樁基記錄的表格，以便最好對質(zhì)量有問題樁基進(jìn)行補(bǔ)救。施工時時刻刻注視樁基的標(biāo)高，減少接樁、截樁的根數(shù)，在送樁器上做好標(biāo)記，隨樁基下沉，隨測量樁基的垂直度及樁基的位置，樁基下層用樁尖進(jìn)行定位。5.3.3圍護(hù)樁施工初沉池加深段與標(biāo)準(zhǔn)段標(biāo)高相差3700mm，放坡開挖影響標(biāo)準(zhǔn)段與加深段相鄰的樁基質(zhì)量，所以采用打入9米長直徑為800mm水泥攪拌樁與12米40c鋼板樁形式的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，確保加深段土方開挖，初沉池與生物池之間高差相差38

19、50mm，同樣采用相同方法進(jìn)行對邊坡圍護(hù)，確保生物池土方開挖，并保證初沉池標(biāo)準(zhǔn)段地基基礎(chǔ)不受影響。1)水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁有效長度9m,樁頂標(biāo)高為1.02，樁徑為800，樁與樁之間咬合200mm。（1）側(cè)放樁位a. 施工前，首先根據(jù)軸線交叉點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀定出軸線。b. 根據(jù)樁位平面圖及主要軸線確定樁位。c. 測量現(xiàn)場場地標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對樁位進(jìn)行編號，以利用施工管理和資料整理。（2）樁基就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機(jī)移動到指定位置對好樁位。鉆機(jī)樁位對中偏差不得大于20mm。就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動，機(jī)架和鉆桿的垂直度偏差不得大于1.0%（20mm）。（3）拌

20、制漿液：深層攪拌機(jī)攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)滲入比及水灰比等拌制漿液（漿液拌合采用水泥攪拌機(jī)2臺，輸入池現(xiàn)場挖坑，池壁池底用磚砌筑并抹灰），水灰比確定為0.45，摻入比為15%，每延米水泥滲入57kg。水泥漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虼龎簼{前將漿液帶入集料斗中。（4）噴攪下沉：開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉過程中，工作電流不大于60A，隨時觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。施工中采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0.4-0.6Mpa。（5）攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度，略停后攪拌提升。提升過程中始終保持送泵連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。提升和下沉速

21、度不得超過1.0m/min。（6）重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴。（7）移位：樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。2）水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施（1）施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。（2）按試樁確定的配合比制備泥漿，并存放在集料斗中。水泥漿的水灰比為0.45.（3）攪拌頭預(yù)攪下沉?xí)r電機(jī)的工作電流不得超過60A。如果下沉速度太慢。阻力太大，可通過輸漿管適當(dāng)送水稀釋土體以利鉆進(jìn)。（4）施工中應(yīng)采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0.4-0.6Mpa。（5）設(shè)備就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動，機(jī)架和鉆桿的垂直度偏差不得大于1.0

22、%，施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，必須及時調(diào)整。（6）鉆機(jī)樁位對中偏差不得大于20mm。（7）制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2小時，若時間停置過長，不得使用。（8）嚴(yán)格按照試樁確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率、減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)施工。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。如因故短時間停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5m以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌。如停工40分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。（9）嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的下沉和提升的速度。樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，攪拌機(jī)自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面

23、時應(yīng)采用慢速以保證樁頭施工質(zhì)量。當(dāng)灰漿到達(dá)出口后應(yīng)原位噴射攪拌30秒鐘。（10）定期檢查攪拌葉片的直徑大小，如因磨損使葉片直徑小于設(shè)計樁徑時應(yīng)更換葉片。攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。（11）水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時，攪拌頭自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。3)鋼板樁施工鋼板樁施工的順利進(jìn)行在很大程度上決定于施工機(jī)械的選擇，綜合考慮本工程的工程規(guī)模、土質(zhì)情況、作業(yè)能力及作業(yè)環(huán)境，我單位決定采用50T履帶吊配合90K振拔樁錘，該樁錘引進(jìn)日本技術(shù)，采用液壓原理固定樁端，牢固可靠，不

24、易損壞樁頂，適合于在粘土層打樁作業(yè)，且可以插打任意形式的板樁，輔助設(shè)施簡單，操作方便，振動力大，施工速度快，噪音小。5.3.4加深段施工工藝5.3.4.1加深段施工流程5.3.4.2加深段土方開挖土方開挖遵循先深后淺的原則，由于初沉池加深段與生物池基底標(biāo)高大致相同，兩個構(gòu)筑物相鄰不到2m,因此初沉池先進(jìn)行加深段土方開挖，與生物池同槽施工，土方量為960m3，避免加深段放坡破壞樁基，決定加深段兩側(cè)采用打入圍護(hù)樁保護(hù)基坑，由于初沉池標(biāo)準(zhǔn)段部分與生物池基坑底高差大，決定在標(biāo)準(zhǔn)段與生物池之間部分也打入圍護(hù)樁，由于地基承擔(dān)部分上部結(jié)構(gòu)的荷載，因此土方開挖時對基底土進(jìn)行保護(hù)，避免擾動，距離基底30cm禁止

25、機(jī)械挖除，采用人工開挖。5.3.4.3加深段主體施工加深段主體預(yù)留三道施工縫，第一道施工縫為橫縫，在底板上表面以上50cm池壁位置（標(biāo)高0.12），外池壁應(yīng)在施工縫位置預(yù)埋30cm寬預(yù)埋止水鋼板，第二施工縫，位置為標(biāo)準(zhǔn)底板以上50cm，標(biāo)高為2.12,加深段內(nèi)墻與剩余池壁及頂板同步施工。1)墊層施工土方開挖完成后進(jìn)行墊層混凝土澆筑，墊層混凝土采用C20混凝土澆筑。2) 樁頭施工根據(jù)圖紙要求，制作樁芯鋼筋，為了方便樁芯鋼筋安裝，把樁芯鋼筋籠，主筋用箍綁扎牢固，形成一個整體，然后安裝樁芯鋼筋，樁芯鋼筋下方采用封堵，確保管芯混凝土不下漏，最后進(jìn)行管芯混凝土澆筑，管芯混凝土強(qiáng)度等級采用35微膨脹，澆筑

26、前首先將樁內(nèi)壁凈漿層清除干凈，在內(nèi)壁涂刷砼界面劑，提高管芯混凝土與空心方樁樁身的整體性。3)底板施工a 鋼筋施工根據(jù)圖紙要求，綁扎前進(jìn)行施工放線，彈好墨線，在梁、柱、預(yù)留孔洞等位置做好標(biāo)識，施工放線完成后進(jìn)行底板鋼筋施工，大于等于直徑20鋼筋采用機(jī)械連接，小于等于20鋼筋采用綁扎連接，搭接倍數(shù)不小于42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道，綁扎下層筋時在墊層上做好鋼筋間距的標(biāo)記，依照標(biāo)記進(jìn)行下層筋的綁扎，下層筋的交叉筋依照其下部鋼筋上的標(biāo)記進(jìn)行綁扎，綁扎下層筋進(jìn)行架立筋安裝，間距1.5米。b 模板施工測量放線、定點(diǎn)組裝模板調(diào)高程、找直、

27、支撐固定安裝止水帶、縫板、止水條底板鋼筋綁扎池壁預(yù)留臺吊模安裝。底板模板采用竹膠板，后面用100X100方木做肋，最后用對拉螺栓加固。底板外模板，采用單向?qū)菟庸?，里?cè)對拉螺栓與底板鋼筋焊接加固處理，施工過程中對模板垂直度及順直度做好控制，施工時注意在側(cè)墻距混凝土澆筑頂面下反30cm處設(shè)預(yù)埋螺栓，作為下一步墻體模板施工的托架。C 混凝土施工底板混凝土澆筑時，當(dāng)?shù)装搴穸却笥?00mm，采用分層澆筑混凝土，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。4）池壁施工a 鋼筋施工根據(jù)圖紙要求，確定鋼筋型號，大于直徑20鋼筋采用機(jī)械連接，小于20鋼筋采用綁扎搭接，搭接倍數(shù)不小于42d，在同一截面的搭接鋼

28、筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不小于三道，池壁鋼筋要橫平豎直，保證各項技術(shù)要求后，還要確保鋼筋的美觀效果。b 模板施工A. 側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即位新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式計算，并取其最小值：F=0.22ct012v1/2 F=c H式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（KN/m3）取25KN/m3 t0-新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實(shí)

29、測確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算；t=200/(20+15)=5.71T-混凝土的溫度（）取20V-混凝土的澆灌速度（m/h）;取2m/hH-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度；取4.98mB1-外加劑影響修正系數(shù)，摻外加劑時取1.0B2-混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時，取0.85；50-90mm時，取1；110-150mm時，取1.15。取1F=0.22ct012v1/2 =0.22x25x5.71x1.0x1x21/2=44.41kN/m2 F=c H F=c H=25x2.5=62.5 KN/m2取二者中的較小值，F(xiàn)=44.41k

30、N/ m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4 KN/ m2，分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計值為：（折減系數(shù)為0.85）q=44.41x1.2x0.85+4x1.4=50.89 KN/ m2對拉螺栓強(qiáng)度計算對拉螺栓采用M16螺栓進(jìn)行驗算N=abF =0.9x0.6x0.6x44.41=14388.84 NAF=144x170=24480 N大于14388.8N滿足要求根據(jù)以上計算，池壁模板采用竹膠板，用100X100方木做肋，用扣件式腳手架進(jìn)行支護(hù)，外側(cè)用雙排腳手架進(jìn)行支護(hù)，在底板澆筑過程中，在底板位置預(yù)埋直徑25鋼筋棍，用于固定外側(cè)及內(nèi)側(cè)

31、腳手架底端，墻壁采用對拉螺栓固定模板，對拉螺栓中間預(yù)埋止水墊片。C池壁混凝土施工澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般直徑50振搗棒作用有效高度為470mm），墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時隨時清理落地灰。5.3.5標(biāo)準(zhǔn)段施工工藝5.3.5.1標(biāo)準(zhǔn)段施工流程5.3.5.2土方回填加深段池壁及生物池池壁施工完成后，進(jìn)行土方回填施工，回填土標(biāo)高為0.18,土方回填進(jìn)行分成回填、分層夯實(shí)，密實(shí)度不小于0.965.3.

32、5.3土方開挖土方開挖從內(nèi)側(cè)向外側(cè)開挖，從中間向兩端開挖，嚴(yán)謹(jǐn)超挖，距離基底30cm位置停止機(jī)械開挖，采用人工挖除。5.3.5.4主體施工1)標(biāo)準(zhǔn)段主體施工流程標(biāo)準(zhǔn)段主體施工分二道施工縫，第一道施工縫這橫縫，為底板以上50cm池壁位置，外墻壁預(yù)埋止水鋼板，第二步池壁與頂板同步進(jìn)行施工，池內(nèi)水渠與L1、2梁在主體結(jié)構(gòu)完成后再進(jìn)行施工，連接處鋼筋在進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留。2)墊層施工土方開挖完成后進(jìn)行墊層混凝土澆筑，墊層混凝土采用C20混凝土澆筑，對墊層混凝土做好控制，防止墊層混凝土侵占底板混凝土厚度，在墊層上用墨線彈好結(jié)構(gòu)線，對預(yù)留孔洞或預(yù)埋件位置做好標(biāo)記。3)底板施工標(biāo)準(zhǔn)段底板施工做法同加深段

33、施工做法1)池壁施工a.鋼筋施工池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。A.綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)埋筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；B.內(nèi)外層鋼筋凈距使用直徑8的“”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。對于變截面的池壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度；C.預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)洞口小于300mm時，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口大于300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固

34、鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實(shí)施；D.對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼筋。E.綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時支撐措施。b.模板施工模板計算.側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式計算，并取

35、其最小值：F=0.22ct012v1/2 式中F-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）c-混凝土的重力密度（KN/m3）取25 KN/m3t0-新澆筑混凝土的初凝時間（h）,可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算；t=200/（20+15）=5.71T-混凝土的溫度（）取20V-混凝土的澆灌速度（m/h）;取2m/hH-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度；取4.98mB1-外加劑影響修正系數(shù)，摻外加劑時取1.0B2-混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時，取0.85；50-90mm時，取1；110-150mm時，取1.15。取1F=0.

36、22ct012v1/2 =0.22x25x5.71x1.0x1x21/2=44.41kN/m2 F=c H F=c H=25x2.5=62.5 KN/m2取二者中的較小值，F(xiàn)=44.41kN/ m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4 KN/ m2，分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計值為：（折減系數(shù)為0.85）q=44.41x1.2x0.85+4x1.4=50.89KN/ m2對拉螺栓強(qiáng)度計算對拉螺栓采用M16螺栓進(jìn)行驗算N=abF =0.9x0.6x0.6x44.41=14388.84 NAF=144x170=24480 N大于14388.8

37、 N滿足要求池壁外模板采用雙排腳手架進(jìn)行支護(hù)，內(nèi)側(cè)采用碗口式腳手架進(jìn)行支護(hù)，并不設(shè)大橫桿、立桿、水平剪刀撐及縱向剪刀撐，池壁模板采用竹膠板，用100X100方木做肋，用扣件式腳手架進(jìn)行支護(hù)，外側(cè)用雙排腳手架進(jìn)行支護(hù)，在底板澆筑過程中，在底板位置預(yù)埋直徑25鋼筋棍，用于固定外側(cè)及內(nèi)側(cè)腳手架底端，墻壁采用對拉螺栓固定模板，對拉螺栓中間預(yù)埋止水墊片。5.3.6滿水試驗滿水試驗具體要求清出池內(nèi)雜物，對池內(nèi)壁清潔處理，對預(yù)留洞口用磚砌50墻封堵。抹1:2水泥防水砂漿，池底中心筒密封鋼板。設(shè)水泵分布池體四周注水。水池充水時水位上升速度不宜過快，設(shè)置4個沉降觀測點(diǎn)，用紅油漆做好標(biāo)志。并測量其高程作好原始記錄

38、。4臺6寸離心泵，灌水速度不超過2m/d，相鄰兩次充的間隔時間不應(yīng)小于24小時。每次充水深度為設(shè)計水深的1/3，分三次進(jìn)行，充水每次充水宜測讀24小時的水位下降值，計算滲水量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待處理后可繼續(xù)充水。充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，采用水位測針測定，水位測針的讀數(shù)精確達(dá)到1/10mm。現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑為50cm，高30cm的敞口鋼板水槽，并設(shè)有測定水位的測針。水箱不得滲漏。測定水位中水位，測定水箱的水位。q=A1/A2x（E1-E2）-（e1-e2）其中q-滲水量（L/m2d）；A1-水池的水面面積（m2）；A2-水池的浸濕總面積（m2）；E1-水池

39、中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）；E2-測讀E1后24h水池中水位測針末讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）；e1-測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）；e2-測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）；試水合格后，緩慢放水，為保證池體濕潤，池內(nèi)留0.5m深的水。5.3.7主體結(jié)構(gòu)施工注意事項5.3.7.1鋼筋工程1)底板鋼筋底板施工時，嚴(yán)格控制底板標(biāo)高，各點(diǎn)標(biāo)高與設(shè)計誤差小于正負(fù)5mm，底板設(shè)置板凳筋，采用二級16鋼筋1000X1000,梅花形布置。2)池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。a.綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架

40、，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；b.內(nèi)外層鋼筋凈距使用直徑8的“”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。對于變截面的池壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度；c.預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)洞口大于300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實(shí)施；d.對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼筋。e.綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別

41、要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時支撐措施。5.3.7.2模板工程1)模板應(yīng)具有一定的剛度，支撐必須牢固、穩(wěn)定，不得有松動跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形及下沉等現(xiàn)象。大體積混凝土施工模板的支撐須進(jìn)行強(qiáng)度及剛度計算。2)模板的拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時報驗及澆注混凝土。3)模板安裝前，必須經(jīng)過準(zhǔn)確的測量放線，檢查無誤后才能立模安裝。4)頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)先立支架后鋪設(shè)模板，并計算起拱值，考慮預(yù)留沉降量。以確保下層結(jié)構(gòu)的凈空和限界要求。模板拼縫處內(nèi)貼水膠帶，防止漏漿。5)頂板的內(nèi)模須在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到1

42、00%后才能拆模。6)模板采用拉桿螺栓固定時，中間須設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)錐形螺母，拆模后拆除錐形螺母應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)實(shí)。7)為保證混凝土外觀光潔、模板脫模劑采用模板漆，模板漆涂刷前將模板表面的油漬、鐵銹、污垢清理干凈，涂刷時薄厚均勻，不留死角，涂刷完成后應(yīng)遮蓋，在漆干前防止污染。8)對拉螺栓拆除后的凹槽用環(huán)氧砂漿封堵密實(shí)。5.3.7.3墻體混凝土澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（一般直徑50振搗作用有效高度為470mm），墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在混凝土接搓處