鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底(20201222150758)

1、技術(shù)交 底記錄工程名稱潤田昌北新基地建設(shè)項(xiàng)目一期（設(shè)計(jì)、施工）EPC總承包項(xiàng)目 - 桶裝水廠房分部工程主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)安裝、制作拼裝工程1、制作圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作設(shè)計(jì)分工設(shè)計(jì)人員熟悉各自負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)的平、 立面圖明確結(jié)構(gòu)中各柱、 梁及支撐的連接節(jié)點(diǎn)型式結(jié)構(gòu)中柱、 梁及支撐編號(hào)選定節(jié)點(diǎn), 確定各零、 部件尺寸開始繪制結(jié)構(gòu)柱、梁等零部件制作詳圖圖紙自審及互校各結(jié)構(gòu)全套制作詳圖提交預(yù)制廠。2、鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備材料驗(yàn)收原材料矯正原材料打砂防腐處理放樣、 號(hào)料零部件編號(hào)標(biāo)記下料制孔 組對焊接矯正構(gòu)件預(yù)拼裝出廠交安裝3、鋼結(jié)構(gòu)制作3.1 施工預(yù)制場地應(yīng)鋪設(shè)一座 2010m2鋼平臺(tái), 放樣、 制作

2、、 型鋼焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn)行,焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。3.2 材料的檢驗(yàn)及矯正進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書。材料堆放整齊,并有明顯的標(biāo)志。施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷,其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的 1/2。矯正后的鋼材表面, 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷, 劃痕深度不得大于 0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。（單位： mm）項(xiàng)目 允許偏 差圖例鋼板 的 t 14 1.5局 部 平 t 14 1.0面度 1000l/1000 型鋼彎曲矢高5.0b/100角鋼肢的 雙肢栓接角鋼b b垂直度 的角鋼的角度 0不得大于 90 b槽鋼

3、翼緣對腹板b/80b的垂直度工字鋼、 H 型鋼b /100hh翼緣對腹板的垂2.0直度 bb3.3 放樣放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。筋板及支承、剪刀撐部位,必須放樣核對。下料前,必須熟悉圖紙,并核對單件圖與總圖是否相符。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。放樣的允許偏差如下：項(xiàng) 目 允許偏差（ mm）平行線距離和分段尺寸 0.5對角線差 1.0寬度、長度 0.5孔 距 0.5加工樣板的角度 203.4 下料：(1)下料前準(zhǔn)備下料前必須熟悉圖紙,并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。根據(jù)單

4、件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。零件切割前, 將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、 油漆等處理干凈。 機(jī)械剪切的零件其剪切線與號(hào)料線的偏差不大于 2mm,且要清除毛刺。(2)切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的 10%,且不得大于 2mm。(3)機(jī)械剪切的零部件, 其鋼材厚度不宜大于 12mm,剪切線與號(hào)料線的偏差不大于 2mm,且要清除毛刺。(4)板材及 H 型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料, 嚴(yán)禁使用手工切割, 確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。(5) H 型鋼制作下料切割是關(guān)鍵,嚴(yán)格控制號(hào)料尺寸及切割精度是保證 H 型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工序,

5、 號(hào)料時(shí)要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量, 板寬方向應(yīng)預(yù)留 2mm 收縮余量,板長方向應(yīng)預(yù)留 3mm 收縮余量。翼板邊緣光潔度達(dá)到 3。(6)鋼板的切割方法：在切割線上每隔 1 米留 40mm 不割,待全部切割完冷卻后,再切余下的部分, 如鋼板從邊緣開始號(hào)料, 在邊緣需留 10mm 切割一次, 使板材兩邊能夠均勻受熱以保證板材切割后的平直度,具體切割方法如下：1000m(7)氣割下料后允許偏差如下：項(xiàng) 目 允許偏差零件寬度、長度 3.0切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.0(8)切割面外觀及缺陷原因 :斷面之外觀 ( 例) 原 因頂部尖銳角 , 平滑表

6、面 , 割痕幾乎看不見 , 熔渣少許附著 , 但容易去除 , 方形正常切割狀態(tài) 斷面 , 底部保持銳角。頂部呈圓角 ( 過度熔融 ), 切斷表面下端呈不規(guī)則鋸齒形 , 粗糙狀 , 表面熔渣切割速度太慢厚, 不易清除。頂部不尖銳 , 但呈現(xiàn)泡狀凸出 , 切斷面上部有燒缺割痕落后量較大 , 底面呈 切割速度太快圓角?；鹂诰嚯x加工物 頂部過度熔融呈圓角 , 切斷面上部有燒缺 , 不許下陷 , 下端仍保持銳角。太高頂部呈少許之圓角 , 通常保持良好之切斷面 , 下端呈銳角。 火口距離太近頂部端有規(guī)則的凹凸面呈現(xiàn) , 切斷口上端面較寬 , 并有燒塊 , 下端則保持銳切斷氧氣壓力太角。 高頂部端呈圓角 ,

7、 熔融金屬從切割口流下 , 附著熔渣不易除去 , 但切斷面保持予熱焰過大 平滑。切斷面有下頃現(xiàn)象。(9)切割注意事項(xiàng)切割完成之鋼材須記號(hào)并分類堆放在支墊上,同時(shí)作好防潮、防濕、變形措施；主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致；禁止在切割鋼板上行走,減少切割傷痕；特長或窄鋼材切割須兩邊同時(shí)加熱,防止切割變形；操作人員操作時(shí),帶安全眼鏡及保護(hù)手套,并防止火花濺飛傷人；切割渣及毛邊,以鏟刀或角磨機(jī)去除；切割線一律在畫線外側(cè), 以確保寬度精度；切割時(shí)割炬須垂直,并向移動(dòng)方向傾斜 (0 10 )；火嘴與鋼板距離為 0.028T+3.64m/m ,約 36m/m；切割之熔渣得自然剝離,或以鏟刀稍用力鏟即剝離。(10

8、) 鋼材表面缺陷修補(bǔ)方法缺 陷 項(xiàng) 目 修 補(bǔ) 方 法深度在 1m/m 以上 ,電焊補(bǔ)修后以砂機(jī)磨平 ,補(bǔ)焊長度鋼材表面有明顯刮傷在 40m/m 以上疤痕等 深度在 1m/m 以下以砂輪機(jī)磨平鋼材表面有不平顯剝落裂紋等 以氧刨將不良部分割除后 ,予以補(bǔ)焊并磨平層狀、裂縫 以氣刨去除約 1/4 板厚,予以補(bǔ)焊并磨平3.5 制孔制孔采用臺(tái)鉆鉆孔,嚴(yán)禁采用割孔。鉆孔應(yīng)垂直材料面。孔與鋼材面垂直,并成圓柱形；鉆孔或沖孔所產(chǎn)生的毛邊、凹凸以砂輪機(jī)磨平。3.6H 型鋼制作本工程中鋼結(jié)構(gòu)如有 H 型鋼需要制作,其 H 型鋼的制作質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)的最終安裝質(zhì)量,根據(jù)以往 H 型鋼制作過程中的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),應(yīng)

9、從以下幾方面加以控制：翼板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)切割下料,并留有切割余量。翼板和腹板放樣、號(hào)料、切割后,應(yīng)經(jīng)過充分整形,消除板材的切割變形,特別是側(cè)彎的影響,對于較寬的翼板和腹板,應(yīng)上滾床較平,防止波浪變形出現(xiàn)。裝配按順序進(jìn)行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具使腹板厚度中心對準(zhǔn)翼板寬度中心,然后按順序先放腹板 1,次放翼板 2,再放翼板 3,打緊夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點(diǎn)焊,脫胎后待焊接。H 型鋼焊成型后,易出現(xiàn)翼板角變形,較長的 H 型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形,可以采用火焰法矯正,若條件許可,可以采用壓力機(jī)矯正。H 型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝,對首次采用的鋼材、焊材、焊接方法等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定, 焊工必須具有

10、相應(yīng)資格的合格證之后方可施焊, 為保證焊接質(zhì)量、 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率, H 型鋼焊接采用自動(dòng)焊工藝。H 型鋼成型后的允差應(yīng)符合下列規(guī)定：允許項(xiàng) 目圖例偏差h500 2.0截 面 高 度 500 hh 3.0 （h） 1000b h 1000 4.0截面寬度（ b） 3.0腹板中心偏移 2.0ebb /100b 翼緣板垂直度（ ）3.0h彎曲矢高 l/1000扭曲 h /250f10001 1f 腹板局部平 t 14 3.0面度 (f) t 14 2.0b10001-13.7.焊接施工3.7.1 焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)相應(yīng)部位的合格證。3.7.2 焊接要求焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和

11、受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊接表面應(yīng)干燥,表面氧化層必須用鋼絲刷清除,在焊接過程中焊接部位不允許振動(dòng),必須采取一定的反變形措施。刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。焊接必須采用小規(guī)范電流。焊工施焊前, 應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況, 如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。梁及柱上的構(gòu)件焊接要對稱同時(shí)進(jìn)行,以防構(gòu)件側(cè)彎。對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字街頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板, 其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 引弧和引出的焊縫長度： 埋弧焊應(yīng)大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,

12、并修磨平整,不得用錘擊落。焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí),應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢, 焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物, 檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3.8 摩擦面的處理：如鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面處理。摩擦面處理后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí), 打磨范圍不小于螺栓孔徑的 4 倍,打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。處理好的摩擦面,不得有飛濺、毛刺、焊

13、疤或污損等。3.9 除銹、油漆連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進(jìn)行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。3.10 成品保護(hù)安裝屋面板就位時(shí),緩慢下落。不得碰撞已安裝好的鋼屋架、天窗架等。吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂,以保證漆膜厚度能符合規(guī)范要求。3.11 應(yīng)注意的質(zhì)量問題構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理,上下墊木不在一條垂線上,以及場地沉陷等原因造成變形。 已發(fā)生變形應(yīng)根據(jù)情況可采用千斤頂、 氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正。構(gòu)件扭曲： 拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合, 連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于 3mm 應(yīng)予矯正,拼裝時(shí)用夾具卡緊。 長構(gòu)件應(yīng)拉通線, 符合要求后再定位點(diǎn)焊固定。

14、 長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形,這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。起拱不準(zhǔn)： 鋼屋架拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度, 采取措施消除焊接收縮量的影響, 并控制產(chǎn)生累計(jì)偏差。焊接變形：應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等） ,或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定,然后再進(jìn)行焊接以防止焊接后翹曲變形?？缍炔粶?zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸,不允許超過允許偏差。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝前基礎(chǔ)驗(yàn)收成品、半成品構(gòu)件及材料驗(yàn)收柱子吊裝柱子校正屋架梁吊裝與安裝檁條安裝螺栓緊固四周 C 型鋼緊身封閉外圍彩鋼板安裝整體找正基礎(chǔ)灌漿交工驗(yàn)收。4.1 施工準(zhǔn)備腳手架平臺(tái)的鋪設(shè)由于一榀屋架的跨

15、距為 30m,考慮到以后的屋面檁條與墻梁的施工平臺(tái) ,需搭設(shè)滿堂腳手架平臺(tái),搭設(shè)腳手架的立桿橫距為 1.2m,立桿縱距為 1.5m,步距為 1.5m,搭設(shè)高度為 5.5m.。計(jì)量器具準(zhǔn)備：所有的計(jì)量器具,如鋼卷尺、水平儀、電流表、電壓表、氬氣表等必須在檢驗(yàn)合格周期內(nèi)。機(jī)具準(zhǔn)備、電焊機(jī)、烘箱、砂輪磨光機(jī)、起重機(jī)具等性能必須良好,數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。吊車行走路線的臨時(shí)道路鋪設(shè)。4.2 鋼結(jié)構(gòu)存放技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)存放場地應(yīng)平整緊實(shí),無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類,型號(hào)安裝順序分區(qū)存放,鋼構(gòu)件底層墊枕木,應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相等型號(hào)的鋼部件疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件

16、被壓壞變形,但組裝成形的鋼框架、柱、應(yīng)放置水平度達(dá)到 2mm/m 的平臺(tái)上,不宜立放。4.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)安裝前必須對基礎(chǔ)的定位軸線、 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、 地腳螺栓等進(jìn)行檢查, 并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測和辦理交接手續(xù),且達(dá)到以下要求：鋼柱支撐面標(biāo)高允差： 3.0mm單個(gè)基礎(chǔ)中心偏移： 5.0mm柱腳螺栓中心對柱軸線的距離允差： 3.0mm柱底、墊鐵找正,每組墊鐵不超過三塊,找正后,墊鐵要點(diǎn)焊牢,辦理隱蔽工程記錄。4.4 現(xiàn)場組裝技術(shù)要求在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面的灰塵、 砂、油和松散的混凝土, 基礎(chǔ)的頂部應(yīng)鑿毛。鋼柱的找正采用水準(zhǔn)儀測量,斜墊鐵調(diào)整校直,找正程序先每根柱初找,再每榀找正,最后每單元結(jié)

17、構(gòu)精找正。每榀鋼架找正后,連接處先采用 30%以上螺栓預(yù)先擰緊,組裝之后組成完整的單組件框架,待鋼架垂度及水平度檢查合格后,再逐漸鎖緊各螺帽（地腳螺栓固定也同上） 。經(jīng)確認(rèn)該組構(gòu)架整體安裝精度符合規(guī)范規(guī)定后,將強(qiáng)力螺栓 100%鎖緊。鋼平臺(tái)應(yīng)按所有的基線和標(biāo)高,在規(guī)定的安裝允差內(nèi)正確組裝。支撐表面和永久接觸表面在組件組裝之前應(yīng)清理干凈。最終連接應(yīng)在垂直度和偏差徹底校正之后進(jìn)行。焊接結(jié)構(gòu)中所使用的安裝螺栓要么緊固就位,要么拆除（螺栓孔填焊） ,根據(jù)業(yè)主的要求而定。鋼結(jié)構(gòu)形成空間單元校正結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)使用混凝土仔細(xì)灌于基礎(chǔ)頂部之間的空隙。4.5 鋼屋架安裝4.5.1 吊車型號(hào)選用鋼屋架吊裝采用 1

18、20t 汽車吊,采用跨內(nèi)、外吊裝。4.5.2 施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。連接材料： 焊條、 螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書, 并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂料：防腐油漆涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。作業(yè)條件檢查構(gòu)件在裝卸、 運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。 損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂,并再次檢查辦理驗(yàn)收。對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、磨擦面等進(jìn)行檢查做出記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套提供,現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。構(gòu)件分類堆放, 剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。 多層疊

19、放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。 屋架宜立放,緊靠立柱,綁扎牢固。取得經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查安裝支座的合格資料。4.5.3 安裝準(zhǔn)備復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件, 其軸線、 標(biāo)高、水平度、 預(yù)埋螺栓位置及伸出長度。超過允許偏差時(shí),應(yīng)做好技術(shù)處理。檢查吊裝機(jī)械及吊具,按照施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。測量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對,并取得計(jì)量單位檢定證明。4.5.4 吊裝吊裝采用 1200 噸吊車,吊裝采用扁擔(dān)輔助起吊方式,扁擔(dān)采用 219 6 的鋼管,長度為 7m,扁擔(dān)兩端安有吊環(huán), 鋼絲繩采

20、用 12 的鋼絲繩, 下面采用 4 點(diǎn)吊裝, 具體吊裝方式見下圖：扁擔(dān)( 159 6鋼管)12鋼絲繩4.5.5 安裝方法安裝第一榀屋架時(shí), 在松開吊鉤前, 做初步校正, 對準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位,調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。第二榀屋架同樣吊裝就位好后, 要松鉤, 用杉槁臨時(shí)與第一榀屋架固定, 跟著安裝支撐系統(tǒng)及部份檁條最后校正固定, 必須使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第三榀開始在屋架脊點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定,同時(shí)將屋架校正好。4.5.6 構(gòu)件連接與固定構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭,需檢查合格后方能進(jìn)行緊固或焊接。安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔,

21、永久性螺栓不得墊 2 個(gè)以上墊圈, 螺栓外露絲扣長度不少于 23 扣。安裝定位點(diǎn)焊焊縫不需承受荷載時(shí),點(diǎn)焊長度不少于焊縫長的 10%,并不小于 50mm。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外, 重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量, 、級(jí)焊縫需進(jìn)行超聲波探傷,并需做出記錄。屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認(rèn)真檢查,必須符合設(shè)計(jì)要求,并不得遺漏。4.5.7 檢查、驗(yàn)收屋架安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。屋面安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度, 及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過允許偏差, 這是保證屋架設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、屋架跨中撓度經(jīng)測量做出

22、記錄。4.5.8 鋼柱吊裝和固定（1）吊裝機(jī)械與吊裝方式用 120 噸裝就位,采用兩點(diǎn)起吊法。如下圖。(2)吊裝固定方法先將第一榀鋼架或鋼柱、 梁結(jié)構(gòu)單獨(dú)安裝就位, 用倒鏈及鋼絲繩臨時(shí)固定。 倒鏈及鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度及穩(wěn)定性。固定方法見圖。鋼絲蠅受力端030030固定端 手拉葫蘆端立柱府視圖 立面圖單根立柱固定法第二榀鋼架或是鋼柱單獨(dú)安裝就位,鋼構(gòu)件按同樣的方法固定。 找正完即安裝主梁、 斜撐。鋼絲繩捆綁和吊裝,要通過計(jì)算確定捆綁和吊裝鋼絲繩型號(hào)。鋼框架吊裝前會(huì)同業(yè)主檢查人員,對鋼架構(gòu)件組裝質(zhì)量進(jìn)行聯(lián)合檢查, 合格后經(jīng)各方認(rèn)可方可吊裝。(3)現(xiàn)場組裝技術(shù)要求吊車配合大片安裝,對于

23、多層安裝構(gòu)件, 每完成一層后, 必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時(shí)的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,穿孔方向一致并便于操作。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí),應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應(yīng)的調(diào)整措施。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后,及時(shí)進(jìn)行二次灌漿。5、焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)圖紙,框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗(yàn)符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)要求如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法 允許偏差1 未焊滿焊縫檢查尺檢查 0.2+0.04t ,且 2.0長度25%焊縫長2 根部收縮焊縫檢查尺檢查 0.2+0.0