質(zhì)量專項施工方案

1、質(zhì)量專項施工方案f標準化工作室編碼XX968T-XX89628-XJ668-XT689N質(zhì)量控制專項施工方案編制單位：濰坊寶城建筑工程有限公司編制日期：2014年4月1日.質(zhì)量目標為確保本工程質(zhì)量標的實現(xiàn)，在工程開工初期，首先進行精品策劃工作，建立 完善的項U管理體系，建立相應(yīng)的崗位責任制，確定創(chuàng)優(yōu)控制點，使工程從開始就納 入有序軌道，使工程質(zhì)量管理工作有一個良好的開端。項U精品策劃流程示意圖如下 圖。二. 質(zhì)量保證體系1. 全面推行質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證標準，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求編制本 工程項口質(zhì)量計劃，結(jié)合本工程的實際惜況，建立山公司總工程師、項L1技術(shù)負責人 負責的質(zhì)量管理機構(gòu)，采

2、用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理山事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲_ 到“預(yù)防為主”的口的。使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀 態(tài)。項目精品策劃流程示意圖2. 項口部建立工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以項目技術(shù)負責人為組長的QC領(lǐng)導(dǎo)小組，明 確工程質(zhì)量目9標，制定工程創(chuàng)優(yōu)計劃，與各作業(yè)班組層層分解，按單位工程、分部 工程、分項工程把責任落實到相應(yīng)的部門和人員。項LI技術(shù)負責人、質(zhì)量技術(shù)部門負責本工程的施工過程的全面控制，作業(yè)層每個班組設(shè)有專職的質(zhì)檢人員，層層落實工 程質(zhì)量經(jīng)濟責任制。項目部質(zhì)量保證體系示意圖三. 組織管理措施1. 全面推行工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，與全體管理人員及各班組長簽訂創(chuàng)優(yōu)責任狀，把 工程

3、質(zhì)量與干部職工的經(jīng)濟利益掛鉤，完成質(zhì)量U標管理的，工資上浮；否則，管理 人員、工人工資下浮。管理人員考核以單位工程作為考核依據(jù)，工人考核以每天完成 的工作量為考核依據(jù)，山質(zhì)檢員每天檢查考核，充分落實質(zhì)量經(jīng)濟責任制，調(diào)動全體 職工的積極性。2. 強化項LI技術(shù)負責人、質(zhì)檢員的質(zhì)量否決權(quán)利，質(zhì)檢員對工人每天完成的工作 量進行驗收，工程技術(shù)部門每周對質(zhì)檢員工作進行檢查，項口技術(shù)負責人對工程技術(shù) 部門每旬進行考核一次，發(fā)現(xiàn)達不到優(yōu)良標準的一律返工，充分行使質(zhì)量一票否決制 度。3. 進一步完善項口部的質(zhì)量管理制度，強化干部職工的質(zhì)量意識，充分落實公司 的質(zhì)量方針，貫徹落實各項質(zhì)量管理制度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量程

4、序文件，正確處理好質(zhì)量 與效益的關(guān)系。4. 加強對職工進場前的技術(shù)質(zhì)量教育、培訓(xùn)與考核，抽調(diào)等級高的技術(shù)骨干到本 工程施工，堅持管理人員和特殊作業(yè)人員持證上崗，進入本施工現(xiàn)場的技術(shù)工人一律 持相應(yīng)工種的技術(shù)等級證書，無證者不錄用，提高項目部施工人員的整體素質(zhì)，為能 實現(xiàn)LI標管理提供保證。5. 尊重、服從上級主管部門、設(shè)計部門、質(zhì)量監(jiān)督站及業(yè)主、監(jiān)理對本工程的監(jiān) 督檢查。聘請他們來現(xiàn)場檢查指導(dǎo)工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的問題。6. 充分發(fā)揮總承包作用，加強對分承包方的管理，做好協(xié)調(diào)與管理工作，強化對 分包單位的質(zhì)量控制，審查分包工程的施工方案和技術(shù)措施，把分包單位的工程質(zhì)量 納入項U部的正

5、常管理，強化與分包單位施工的配合與協(xié)調(diào)。四. 技術(shù)管理措施4. 1總則0. 00以上的采用內(nèi)控制法。“三檢”制度和跟蹤檢查制度。未經(jīng)檢驗的不得進入下道工序施工。工序質(zhì)量管理體系圖質(zhì)檢小組構(gòu)成人員表項目經(jīng)理楊文英現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理楊文英生產(chǎn)經(jīng)理吳金川專職質(zhì)檢員楊寶生施工員李新愛作業(yè)班組長進場原材料質(zhì)量控制程序圖4. 2分部工程技術(shù)管理措施鋼筋山鋼筋翻樣工按設(shè)汁圖提出配料清單翻樣，同時滿足設(shè)計對接頭形式及錯開 的要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，征 得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均進行抽樣檢查，并附有抽樣報 告，不未經(jīng)試驗盲目使用

6、。綁扎鋼筋前山鋼筋翻樣員對班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間 距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前進行彈線。注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求?；炷翂|塊按設(shè)計的保護層療度事先做好 預(yù)制混凝土墊塊。彎曲不直的鋼筋校正后使用，但不采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋清洗 干凈使用。加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢。為防止返工，鋼筋 采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不進入下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，會同有關(guān)人員研究處 理，不任意彎、割。各分部分項工程

7、中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點及各自的特殊性，故有關(guān)各 分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)施工方案中詳述。分項工程質(zhì)量控制圖模扳在每一次使用前，均全面檢查模扳表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿， 否則進行認真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑。模扳的拼縫有明顯的縫隙時，采用油灰膩子批嵌。拆除模扳得到有關(guān)技術(shù)人員的 認可后，進行拆模模扳在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟 毛或錘擊痕跡。模扳在設(shè)汁時考慮模扳自身剛度和模扳加工后運輸方面的變形符合規(guī)范規(guī)定。加工的模扳事先在地面進行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢 查模扳間連接節(jié)點、吊環(huán)等，如達不到質(zhì)

8、量標準，整修合格后使用。對模扳本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查，木模扳表面有脫皮，板中有變質(zhì)和扭曲不直者不 使用。測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及質(zhì)量控制檢測設(shè)備經(jīng)過鑒定合格， 在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制，并專人使用。測量基準點嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，定期復(fù)核基準點是否發(fā)生 位移。所有測量觀察點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。軸線控制點以 及總標高控制點，經(jīng)監(jiān)理工程師書面認可后方使用。所有測量結(jié)果，及時匯總，并向有關(guān)部門提供。4. 3防治質(zhì)量通病措施認真貫徹落實各項質(zhì)量制度，緊緊抓住對質(zhì)量影響面大，易發(fā)生質(zhì)量通病的主要 環(huán)節(jié)，設(shè)立質(zhì)量控制點針質(zhì)量

9、控制點，按分部分項工程逐間、逐件，全面檢查，認真 做好記錄，實行全方位的質(zhì)量檢查，及時整改，堅決消滅質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量?；靥钔翍?yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回 填上一層。嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán) 節(jié)。管溝下部、機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細夯實，并應(yīng) 使用細粒土料回填。雨天不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土 和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。路基、室內(nèi)地臺等填土后應(yīng)有一段自然沉實的時間

10、，測定沉降變化，穩(wěn)定后才進 行下一工序的施工。木模板：梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌 入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略 為短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏 斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校 直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。板模板：防止板中部下?lián)?，板底的混凝土面不平的現(xiàn)象。

11、措施：樓板模板療度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 支頂要符合規(guī)定的保證項U要求。板模按規(guī)定起拱，大于4m,梁板按2/1000起拱， 懸挑部位按1/300起拱。柱墻模板柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭 曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模 以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要求根據(jù)柱截面大小及高度進行設(shè)汁確定； 梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不 垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿

12、墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng) 按設(shè)計確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管；穿墻螺栓的直徑、間距和墊 塊規(guī)格要符合設(shè)汁要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要 牢固可靠，支撐的間距、位置宜山模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥 砂漿找平層，以防漏漿。梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口 尺寸加大，板中部下?lián)希a(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用 聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距 的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上

13、，梁板跨度 大于4m者，按2/1000起拱，懸挑部位按1/300起拱。鋼筋制作、安裝通?。轰摻罟羌芡庑统叽绮粶?，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋 偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊層塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂 縫，梁底柱側(cè)露筋，平板鋼筋綁扎完畢后嚴禁踐踏，防止鋼筋變形移位。鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架 外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎 發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查

14、；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即 糾正。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如 超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。電渣壓力焊通?。涸谡麄€焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣 工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化悄況提升或降低上鋼筋，以免接頭偏斜 或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾 具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還 在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝使用于直徑1

15、640mm的【、II級鋼筋的焊接，應(yīng)采用其他 品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)實驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間時兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則 會嚴重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：主要原因時鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊 后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋，主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋 端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部融 化不良或形成

16、斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化 量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包不均勻，一 邊大一邊小，小的一邊其高度不足2mm,另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主 要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量乂不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或 采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏在一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重 或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈； 鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要原因時通電時間短，

17、上鋼筋在熔化過程中未形成凸面即行頂壓，熔渣 無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力 太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用 力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄 露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相 應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小 心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密。若接縫

18、寬度超過2. 3mm,應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼 筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中 氣泡完全排除后才移動。麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前 對模板要澆水濕潤?？锥?。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚 度；按照規(guī)程使用振搗器?？p隙及

19、夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和墻腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、墻腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木 屑。墻柱底部缺陷（爛根）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上的水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2. 5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑 混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿（同配比）。梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段， 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直 度、剛度，符合

20、要求才允許接立梁模板。樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在上面行人和操 作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，厚度符合要求和模具定位；混 凝土達到1. 2Mpa后才允許在混凝土表面上操作?；A(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗 至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆筑混凝土時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對 重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定，必要時二次澆筑。混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收 縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆 蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時間。療大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有