123機柜檢驗標準

1、機箱、機柜類產(chǎn)品加工通用檢驗標準1、范圍本標準適用于本公司內(nèi)所有機箱、機柜類產(chǎn)品的檢驗、驗收。2. 引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是 注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包含勘誤的內(nèi)容）或修 訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本適用于本標準。JB/T電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 飯金件和結(jié)構(gòu)的一般公差及其選用規(guī)則JB/T電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差金屬冷沖壓件的一般公差JB/T電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差焊接結(jié)構(gòu)的一般公差JB/T電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差組裝結(jié)構(gòu)的一般公差GB/T 928

2、698色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T 67392006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T 173393漆膜耐水性測定法GB/T67422007漆膜彎曲試驗（園柱軸）GB/T1732-93漆膜耐沖擊測定法GB/T17712007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB 2002緊固件電鍍層GB 27921998壓敏膠帶180剝離強度測定方法QB/T 3823-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層的孔隙率測試方法GB64632005述金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評GB10125-97人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T1182-2008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標注3. 機箱

3、、機柜整機質(zhì)量要求整機及主要部件質(zhì)量要求；機箱、機柜外形尺寸公差（高、寬、深）見表1表1 mm尺寸分120-4400-101000-202000-26段00000000公差土土土機箱、機柜六個主面的垂直度采用對角線法測量，應(yīng)符合表2規(guī)定表2 mm對角線尺寸范400100100016016002002000270圍0000公差1. 02機箱、機柜的前、后門板、側(cè)板、上下框等零部件的鄰邊垂直度采 用對角線法測量。應(yīng)符合表2規(guī)定機箱、機柜的前、后門板、側(cè)板、上、下框的平面度公差應(yīng)符合表3規(guī)定表 3 mm長10033006600101000-202000-2600度、000000000尺寸公差0. 3

4、0. 41銀嵌式門板（前、后門）與側(cè)板、上、下柜之間的間隙水平方向間隙小于2 mm （同一間隙的不均勻性小于1 mm）,豎直方向間隙小于（同一間隙不均勻性小于1mm）鋪蓋式門板（前、后門）與側(cè)板、上、下框之間的間隙水平方向間隙小于2mm （同一間隙的不均勻性小于）機柜側(cè)面，門與側(cè)板的豎直方向間隙小于（同一間隙不均勻性小于 1mm）機柜頂框、立柱各方向錯位小于1 m m門開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許有摩擦、干涉，碰撞現(xiàn)象。門鎖鑰匙插拔靈活，鎖芯旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀感覺。拔出鑰匙后，搖 動鎖體應(yīng)無彈子響聲。機柜穩(wěn)定性的要求機柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性在振動或其他外界作用力的作用下，機柜不應(yīng)有零、部件松

5、脫現(xiàn)象, 不應(yīng)有異響聲。機柜、機箱工藝性及安全性的要求機箱、機柜外表面人身可觸及的部分的棱邊等部位一定要倒鈍及去 毛刺，對有可能造成傷害的外靈尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面 噴涂或電鍍前一定要去毛刺線架或走線槽的走線孔必須去毛刺，以防止導(dǎo)線穿過時，由于晃動 而造成的線皮破裂機箱、機柜用螺釘末端伸出螺母的長度，一般不大于螺釘直徑并不小 于兩個螺距。機箱、機柜零件應(yīng)保證具有良好的互換性。機箱、機柜上所有零部件的機械連接均應(yīng)牢固可靠。機柜的接地要求：導(dǎo)電部位無銹痕，導(dǎo)電良好。4噴涂質(zhì)量要求表面外觀總要求：顏色要求：顏色與標準色板比較在色差范圍內(nèi)。按AE測色，色差在內(nèi)。紋理要求：涂層表面應(yīng)具有一個均

6、勻的外觀，表面光澤均勻一致。 紋理清晰、分布均勻，涂層表面無露底，不流淌，無疙瘩。涂覆按GB4054執(zhí)行4. 噴漆質(zhì)量要求漆層厚度金屬面上的漆層可用渦流測厚儀測量，漆膜總厚度達40-60 Um,每遍底漆厚度不小于嚴格遵守底漆、面漆配套使用原 則。漆層附著力：推薦用劃格膠帶粘貼法。按GB/T 9286-88色漆和 清漆 漆膜的劃格試驗。應(yīng)達到二級 和二級以上。試件采用鋼板尺 寸為*40*120 （mm）,與零件采取同樣前處理、噴底漆、面漆工藝。 用刀口角300、刀口厚度 單面刀片（或用手術(shù)刀）在樣件漆膜面上 橫豎垂直方向用力劃痕，劃痕深度應(yīng)穿透漆層至基體金屬，形成小方 格陣（刀間距離為1mm*

7、1mm或2mm*2mm）用軟毛刷沿格陣對角線方 向，輕輕地往復(fù)刷五次，然后用3M膠帶紙粘牢在格陣試片上，快 速連續(xù)地以垂直于試樣表面方向?qū)Ω耜嚥课贿M行撕拉。從格陣破裂 程度分為六級，達2級以上為合格，3極以下為不合格。詳見表4檢金結(jié)果分級表表4分級脫落表現(xiàn)（以6*6切剖為例）0切割仏緣完全平滑無一格脫落1I I II 11在切口處叉處涂層有少許隸片分離偵劃格區(qū)受 彫響陰顯不大于5%i2切口血緣或交叉處涂層脫落明亂大丁 5%但受彩 響中皿不大于15%I : tun inn3涂層沿切丸邊緣部分或全師以大碎片猊落或在格子不同部位上部分或全部測落，明顯大于15甌但受孫響明2不大T35%3j:11114

8、涂怎沿切割型緣大碑片脫落或一些方格部分全 部全部全部出現(xiàn)脫落明顯大干35%但受於響明 顯不大T65%atm：TTTTTi5大干第4級的嚴巫剝落噴漆以卜性徒的憐繪可根據(jù)需要而定;硬度：GB/T6739-96涂膜硬度鉛筆測定法測試，應(yīng)達到2H或2H 以上。 耐水性：按GB/T 1733-93涂膜耐水性測定法測試，應(yīng)達到 1000小時漆膜良好。耐酒精性能：用酒精推擦200次無明顯變化。屈曲性：按GB6742-93漆膜彎曲試驗。測試，測試結(jié)果為2mm 左右。 耐沖擊性：按GB/T 1732-93漆膜耐沖擊測定法測試，測試 結(jié)果為50公斤厘米左右。漆層應(yīng)有一定的耐濕熱、耐污斑，耐霉菌，酸堿性。耐鹽霧試驗

9、：按GB/T 1771-91測試500小時無明顯變化。噴塑性能要求：塑膜厚度4070um （檢測方法同前）附著力：按GB/T 9286-88應(yīng)達到二級和二級以上。（檢測方法同前） 硬度：按GB/T6739-96測試，應(yīng)達到2H或2H以上。耐水性：按GB/T 1733-93測試，應(yīng)達到1000小時漆膜良好。耐酒精性能：用酒精推擦240次無明顯變化。屈曲性：按GB6742-93測試，測試結(jié)果為2mm左右。耐沖擊性：按GB/T 1732-93測試，測試結(jié)果為40公斤厘米 左右。 耐化學(xué)侵蝕性：在HCL （5%水溶液）及NaOH （5%水溶液） 中240小時無明顯變化。耐鹽霧試驗：按GB/T 1771

10、-91測試1000小時無明顯變化。5. 絲印質(zhì)量要求：顏色：顏色與標準色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷層應(yīng)當(dāng)有足 夠的遮蓋力，以反射光觀察看不清其下面的色彩和結(jié)構(gòu)為度絲印字跡與圖案應(yīng)清晰、端正，字體嚴格按圖紙要求，不允許有拖 墨、漏印、錯位、重疊、少墨等不良缺陷。耐灑精性能：用脫脂棉蘸灑精擦印字處往復(fù)15次印字應(yīng)無變化。附著力測試：用玻璃膠帶紙，粘貼到印字面上，快速連續(xù)地以垂直 于試件面方向拉起，重復(fù)2次，印字應(yīng)無變化。根據(jù)需要也可采用參照GB2792-81 “壓敏膠帶180剝離強 度測定方法”檢查，薄離強度不小于5N/25mmo6. 電鍍質(zhì)量要求鍍鋅、鍍線、鍍鎔工藝質(zhì)量檢驗要求按99年康訊 公

11、司質(zhì)量部制定的檢驗標準執(zhí)行。鋁及其合金硫酸陽極氧化膜質(zhì)量檢驗標準顏色：A經(jīng)沸水或蒸氣填充處理的膜層應(yīng)為本色或乳白色，經(jīng)拋光的膜層 為光亮的乳白色。B 經(jīng)著色處理的膜層應(yīng)符合圖紙要求的顏色，其色調(diào)應(yīng)均勻。C 若經(jīng)拉絲處理，拉絲面的拉絲條紋深淺、粗細應(yīng)均勻一致。膜層質(zhì)量 膜層連續(xù)，均勻，完整，氧化膜厚度大于10umo所有鋁氧化件都應(yīng)封樣，作為檢驗依據(jù)。不允許缺陷A局部無鍍層（工藝文件規(guī)定除外）B 膜層擦傷、劃傷、弄臟、燒傷、過腐蝕現(xiàn)象及未法洗凈的鹽痕跡。C包鋁蒙皮經(jīng)沸水或蒸氣填充處理的膜層印有印油、水印、發(fā)花等 缺陷。耐蝕性（從下面A、B、C中可任選一種進行試驗）A點滴試驗B醋酸鹽霧試驗C銅加速醋

12、酸鹽霧試驗鋁及其合金導(dǎo)電氧化膜質(zhì)量檢驗標準顏色無色或彩虹色導(dǎo)電性能良好膜層質(zhì)量 膜層應(yīng)連續(xù)、均勻、完整不允許缺陷A局部無鍍層B膜層有擦傷、過腐蝕現(xiàn)象、發(fā)暗、疏松及用脫脂棉能擦掉的膜層C無氧化膜的白點及未清洗掉的鹽類痕跡D點焊組合件有殘液滲出E點焊及焊縫處膜層發(fā)黑7. 焊接質(zhì)量要求點焊的要求：點焊焊接牢靠，不允許出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象經(jīng)點焊形成的外表面噴涂后不允許有明顯的點焊痕。 點焊邊距最小以不造成邊緣壓潰或開裂為原則。搭接量，一般為邊距的2倍，板金件采用下表數(shù)據(jù)?！?5 mm0.511.21.52.08101!1214點焊焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度的15%允許存在。點焊焊點的壓痕直徑允許比圖紙規(guī)

13、定值大于15%、小10%。焊點 相互位置允許與圖紙規(guī)定偏差2mm;偏移量超過1. 5mm,但不 超過2mm的焊縫長度，不允許超過焊縫總長的30%。焊核：d=4 8 8 :工件厚度。不允許出現(xiàn)未焊透，溶核偏移，過深壓痕，表面溶化與燒穿，裂紋, 疏松和縮孔 現(xiàn)象，接頭邊緣壓潰或開裂，焊點脫開，環(huán)形層狀花紋 等不良現(xiàn)象。點焊件相互不許產(chǎn)生明顯的偏移及較大的變形。結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼熔焊接頭質(zhì)量檢驗焊接方法：采用二氧化碳氣體保護焊或欽弧焊焊縫尺寸及偏差A(yù)焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求，若圖紙未標注，可參照如下要求：a對接、外角接接頭型式：焊縫寬度取材料厚度的2-4倍 焊縫高度不小于材料厚度的1/4,或不超過2価（取

14、最小值）b 丁字接頭型式：焊腳尺寸為料厚的2-4倍c搭接接頭型式：焊腳尺寸為料厚的2-4倍B焊縫沿全長應(yīng)均勻一致裂紋焊接接頭上，不允許有裂紋存在。焊縫的表面氣孔焊縫表面氣孔允許補焊。焊縫內(nèi)部氣孔與夾渣 焊縫內(nèi)部氣孔與夾渣不超過下列規(guī)定允許存在：在100mm長度焊縫上允許存在缺陷數(shù)2個（缺陷尺寸為） 燒穿：不允許焊漏A材料厚度小于等于3mm,允許焊漏高度廣1。5mmB不允許的焊漏，在易于達到的地方應(yīng)用機械方法去掉至允許值，急 劇過渡到基體材料上的焊漏應(yīng)排除，使其均勻過渡未焊透A焊接接頭的熔透深度（與基體材料厚度的百分數(shù)）：a對接和外角接的熔透深度為100%。b 丁字接和搭接的熔透深度為：材料厚度

15、不大于5mm時熔透深度為15%材料厚度為mm時熔透深度為10%c嵌入接頭嵌入處的焊縫端頭，應(yīng)100%焊透并且均勻過渡到基體材 料。B焊縫上的未焊透均應(yīng)補焊咬邊材料厚度小于或等于4mm,咬邊不允許存在?？s溝：材料厚度小于或等于3mm時，100mm長度焊縫上的最大累計長度小于20mm最 大縮溝深度小于10%的允許存在，否則均應(yīng)修補。焊瘤、弧坑 焊件上的焊瘤應(yīng)排除、弧坑均應(yīng)修補。焊縫質(zhì)量檢驗?zāi)繙y或用小于10倍的放大鏡，借助卡尺或其它測量工具，檢查 焊縫尺寸是否符合要求，檢查焊縫有無裂紋、滿溢、未焊透、燒穿， 夾渣、咬邊、氣孔等缺陷根據(jù)需要可用X射線探傷儀檢驗內(nèi)部缺陷8. 塑料件質(zhì)量要求材料的阻燃等級

16、要求：按設(shè)計圖紙要求達到UL94V-0級；特別要求可以使用UL94V-1級 材料。所有塑膠件的外表紋理應(yīng)當(dāng)與封樣一致。顏色與標準色板比較在色差范圍內(nèi)。表面無變形、無披封、無頂白，外表面無氣泡、無縮水、無銀紋等 缺陷，水口位應(yīng)修減平整等。9. 薄膜按鍵類零件質(zhì)量要求：對材質(zhì)的要求：具有平整性和印刷適應(yīng)性，具有可撓性和高彈性（彈性模量?。?， 斷裂伸長率大，變形可逆，材質(zhì)的厚度要求：實際厚度不小于公稱尺 寸m m絲印要求：符合本標準中的絲印要求?；鼐€電阻：薄膜按鍵類零件的回線電阻應(yīng)不大于圖紙要求阻值。按鍵力：無壓力點（無手感）薄膜鍵盤的按鍵力優(yōu)選值為1一一3NO 有壓力點（有手感）薄膜鍵盤的按鍵力優(yōu)

17、選值為2-5No接觸不穩(wěn)定時間：開關(guān)的觸點在接通或斷開的瞬間，觸點的抖動時 間應(yīng)小于5mso即觀察不到明顯抖動。萍膜開關(guān)應(yīng)能夠承受一定的高低溫和一定的濕度，以保證其在惡劣 的條件下能夠正常使用。壽命：有壓力點（有手感）的薄膜鍵盤壽命不低于200000次。10 緊固件質(zhì)量要求：緊固件的選用所有緊固件選購必須嚴格遵循圖紙要求，緊固件的電鍍：電鍍層按GB526785執(zhí)行，按使用條件3級（即惡劣條件） 選鍍層金屬及厚度電鍍。電鍍螺紋的抗腐蝕性能，應(yīng)符合本標準中相關(guān)的質(zhì)量要求。緊固件的表面外觀要求：緊固件基材的要求：基材有一定的硬度要求，能夠在普通電批調(diào)整到最大力矩的情況下 拆卸10次不打滑?；牟辉试S

18、出現(xiàn)凹坑、大麻點、劃傷、壓痕等缺陷。表面電鍍要求：表面電鍍均勻，無鍍層粗糙、燒焦、麻點、黑點、 疙瘩、起泡、脫落等缺陷。緊固件表面沒有嚴重的磕碰、劃傷、和銹 蝕斑。緊固件表面應(yīng)有光澤。鍍彩鋅的緊固件應(yīng)具有彩色偏黃光澤，均勻 致密的彩色鋅層。鍍線的緊固件應(yīng)是具有境面般光澤，銀白色均勻致 密的辣層。 緊固件螺紋的牙型不能被損傷，不能有磕碰。緊固件不能帶有毛刺，利角。緊固件的精度等級要求：滿足圖紙所標注的精度等級。互換性要求：滿足同等規(guī)格和型號任意互換的要求。11對扳金零件加工質(zhì)量的要求材料的選用：材料牌號、狀態(tài)嚴格按圖紙要求。零件加工未注尺寸公差，按線性尺寸的未注公差GB/T1804-92 m級

19、規(guī)定（見表6）尺 寸 分 段0.5-33-66-3030-120120-400400-10001000-2(X)02000-4000公0. 10. 10.20.30. 50.81.22113零件加工未注形值公GBHTl 184-1996 K級規(guī)定（見表7表8、表9）直線度和平詢度的未注公并值農(nóng)7 mm基本長度范削W1010-3030-100100-300300-10001000-3000公湼0.0500.20.40.60.88 rnrn茁本長度范國W100100-300300-10001000-3000公差0. 40.60.81對稱度未注公差値農(nóng)9 nmi基本長度范國W300300-10001

20、0(X)-3000公羞0.60.8I毛刺高度沖壓件毛刺高度不大于料厚的1015%彎邊角度公差：1 00零件的通風(fēng)孔、減輕孔、加強筋等部位，圖紙尺寸僅作為模具的依 據(jù)，成型后不予檢查。折彎件不允許有裂紋：外表面有明顯壓痕等缺陷12.鋁型材零件的質(zhì)量要求表面外觀:型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。型材表面上允許有輕微壓坑、碰傷和劃傷存在，但裝蝕表面不得超 過m m o非裝蝕表面不得超過mm。硫酸陽極氧化膜及色澤質(zhì)量：氧化膜厚度、封孔質(zhì)量、色澤按本標 準相關(guān)規(guī)定鋁型材拉制精度按GB6892-86工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材標準13.裝配通用要求總要求：裝配應(yīng)保證實物與裝配圖一致。所有

21、的材料，零部件、標準件的更改代替都必須經(jīng)設(shè)計批準。提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標 準和設(shè)計要求，有效期要求不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。機械裝配的一般要求機械零部件裝配前必須清潔。進行清潔處理后，對活動零件應(yīng)重新 干燥和潤滑.對非金屬材料的部件，清洗所用溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造 成形變。 相同的機械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工 藝文件的規(guī)定進行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進行補充加工。機械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響 設(shè)備性能的其他損傷。因裝配原因涂復(fù)層有局部損傷時，應(yīng)采取相應(yīng) 的補救措施。 彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超 過彈性限度的最大負荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時，變化不 應(yīng)超過允許范圍。對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、 位移等現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其他非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部位，不允許 有裂紋或皺折。經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其他雜物。對可拆卸連接的裝配要求對