懸臂澆筑連續(xù)梁施工工藝

1、.懸臂澆筑連續(xù)梁施工1、施工工藝流程連續(xù)梁主梁0#塊必須按大體積混凝土工藝一次澆注完成，根據(jù)墩高采用落地支架或墩頂支架，落地支架必須采用大鋼管或型鋼做立柱，以保證支架剛度和安全、減少沉降；其他塊段采用懸臂澆注法施工，先在主墩頂處用型鋼組成支架和托架，預(yù)壓后灌注0號(hào)段，在0號(hào)段上安裝輕型掛籃，并進(jìn)行預(yù)壓，再對(duì)稱(chēng)向兩側(cè)順序灌注其他標(biāo)準(zhǔn)梁段；在邊墩墩頂搭墩旁支架施工邊跨直線(xiàn)段，邊跨直線(xiàn)段采用支架現(xiàn)澆；連續(xù)梁（剛構(gòu)）按設(shè)計(jì)要求順序合攏。1）施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)“連續(xù)箱梁懸臂澆筑施工工藝框圖”。2、臨時(shí)支墩、正式支座安裝臨時(shí)固結(jié)通過(guò)設(shè)置鋼筋混凝土臨時(shí)支墩來(lái)實(shí)現(xiàn)。臨時(shí)支墩布置于正式支座兩側(cè)，正式支座正位安裝

2、。通過(guò)預(yù)埋在墩頂?shù)匿摻钆c墩固結(jié)，同時(shí)設(shè)置鋼筋伸入梁部與梁固結(jié)。內(nèi)設(shè)電阻絲的硫磺砂漿夾層，通過(guò)電阻絲內(nèi)通電融化硫磺砂漿即可解除臨時(shí)支墩。在臨時(shí)支墩頂設(shè)塑料薄膜隔離層。連續(xù)箱梁懸臂施工工藝框圖墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工掛籃拼裝臨時(shí)約束鎖定、灌注砼、張拉、壓漿邊跨現(xiàn)澆段施工安裝永久支座，澆注臨時(shí)支座支架搭設(shè)、預(yù)壓及調(diào)整兩懸臂端箱梁安裝合攏吊架及底模，邊跨合攏段安裝鋼筋、立側(cè)模模和端模掛籃靜載試驗(yàn)循環(huán)施工全部懸灌梁段、拆除掛籃邊跨搭設(shè)及預(yù)壓支架、模板拆除、墩梁固結(jié)鎖定橋面系施工安裝中跨合攏吊架及底模、中跨合攏段安裝鋼筋、立側(cè)模和端模兩懸臂端箱梁臨時(shí)約束鎖定、灌注砼、張拉、壓漿解除兩邊臨時(shí)支座固結(jié)拆除臨時(shí)

3、支座3、墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工墩頂現(xiàn)澆段（0#段）在采用滿(mǎn)堂支架法施工。0#段混凝土一次澆筑成型。1） 工藝流程施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)圖。2）支架搭設(shè)支架采用滿(mǎn)堂支架，間距可按1.2m1.2m布置，同時(shí)與箱梁支撐連接以保證穩(wěn)定性。墩頂0#段施工工藝框圖拆除模板、支架預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)模板加固、調(diào)校檢查預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固鋼筋綁扎、內(nèi)外模安裝底模安裝、預(yù)壓、調(diào)整支架搭設(shè)鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備3）支架預(yù)壓為驗(yàn)證結(jié)構(gòu)的安全性能及消除非彈性變形，連續(xù)梁0#段需在其施工前進(jìn)行預(yù)壓。根據(jù)分布理論計(jì)算的變形值設(shè)置反拱度，并調(diào)整好模板，布好測(cè)點(diǎn)，做好測(cè)量工作。預(yù)壓材料采用混凝土塊，預(yù)制

4、塊尺寸為1.0m1.0m1.0m，預(yù)壓材料的重量要與梁體施工時(shí)的縱橫向荷載分布情況基本一致。預(yù)壓完成后，編制預(yù)壓結(jié)果報(bào)告，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果，對(duì)支架反拱度設(shè)置進(jìn)行修正。預(yù)壓荷載按結(jié)構(gòu)等效荷載考慮。預(yù)壓分級(jí)加載方式為：050%80%100%，卸載時(shí)仍采用分級(jí)方式進(jìn)行，卸載方式為100%80%50%0。在加載過(guò)程中注意各處支承、各處連接處的變形情況。靜置按以下時(shí)間考慮：050%（12小時(shí)）80%（24小時(shí)）100%（48小時(shí)，每天2次觀測(cè)）80%（6小時(shí)）50%（4小時(shí)）0。對(duì)靜置時(shí)間小于12小時(shí)的，在靜置時(shí)間結(jié)束后觀測(cè)，對(duì)靜置時(shí)間大于12小時(shí)的，按12小時(shí)觀測(cè)一次進(jìn)行觀測(cè)。如果在靜置過(guò)程中變形還在繼

5、續(xù)，則需延長(zhǎng)靜置時(shí)間，特別是在100%荷載時(shí)，需等變形穩(wěn)定后才能開(kāi)始卸載。自梁的實(shí)際跨中起算向兩端，每4米設(shè)一斷面，在兩懸挑端跟部和端部各設(shè)一斷面，底模邊、底模中等七個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行預(yù)壓觀測(cè)。底模測(cè)點(diǎn)設(shè)于底模下面，用倒尺寸法測(cè)量。對(duì)靜置時(shí)間小于12小時(shí)的，在靜置時(shí)間結(jié)束后觀測(cè)，對(duì)靜置時(shí)間大于12小時(shí)的，按12小時(shí)觀測(cè)一次進(jìn)行觀測(cè)。如果在靜置過(guò)程中變形還在繼續(xù)，則需延長(zhǎng)靜置時(shí)間，特別是在100%荷載時(shí)，需等變形穩(wěn)定后才能開(kāi)始卸載。根據(jù)各階段測(cè)量數(shù)據(jù)，繪荷載、變形曲線(xiàn)及距離、變形曲線(xiàn)，求出支架彈性、非彈性及地基下沉值。判定荷載等級(jí)的變形情況，同時(shí)確定每一荷載等級(jí)的殘余變形量。預(yù)壓結(jié)束后，應(yīng)對(duì)支架各接點(diǎn)、

6、模板連接桿件及分配梁進(jìn)行檢查，確認(rèn)各桿件是否變形，螺帽是否松動(dòng)，做出桿件的安全性判定。根據(jù)未加載時(shí)測(cè)點(diǎn)原始標(biāo)高、加載及卸載時(shí)各測(cè)點(diǎn)測(cè)量標(biāo)高，繪出梁中線(xiàn)上各點(diǎn)荷載與變形曲線(xiàn)圖，求出各測(cè)點(diǎn)彈性與非彈性變形值，以及最大變形值，對(duì)梁反拱度進(jìn)行修改，在砼施工前，按修改值調(diào)整支架反拱度后方可澆砼砼。加載過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人仔細(xì)觀察主要受力桿件、聯(lián)結(jié)件、模板聯(lián)結(jié)有無(wú)異常變形，地基有無(wú)不均勻沉降、出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加載，必要時(shí)要立即卸載。加載均勻，避免偏載。4）模板梁底模板：兩端懸臂部分采用大塊鋼模板（掛籃底模），兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。外側(cè)模：采用大塊鋼模板，在梁變寬部

7、分利用調(diào)模裝置調(diào)整立模寬度，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用18對(duì)拉螺桿對(duì)拉，拉桿間距按水平0.5m，豎向1.0m布置。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用木模。人洞模板及支架：隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時(shí)人洞模板采用鋼板焊接，支撐用12鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留進(jìn)人洞，方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補(bǔ)加。4、懸灌梁段施工1）施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)圖。2）施工掛籃全部懸灌梁段施工完畢0#梁段支架、模板拆

8、除掛籃拼裝、試壓調(diào)整、固定梁段模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉、管道壓漿封 錨拆除掛籃進(jìn)入下一懸灌梁段施工合攏段施工懸灌梁段施工工藝框圖（1）掛籃結(jié)構(gòu)施工掛籃采用自行設(shè)計(jì)制作的液壓菱形掛籃，主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。該掛籃承載能力和剛度大，機(jī)械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。掛籃結(jié)構(gòu)見(jiàn)下頁(yè)圖：（2）掛籃拼裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用塔吊或吊車(chē)吊至已澆梁段頂面，在已澆好的0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對(duì)掛籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸灌施工過(guò)程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)

9、算。掛籃結(jié)構(gòu)拼裝詳見(jiàn)下“掛籃拼裝流程圖”：（3）掛籃靜載試驗(yàn)掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測(cè)定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載，測(cè)定各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度。根據(jù)各級(jí)荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載撓度曲線(xiàn)，為懸臂施工的線(xiàn)性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。掛籃預(yù)壓方案同“0#段支架預(yù)壓”。掛籃結(jié)構(gòu)示意圖（4）掛籃的移動(dòng)與拆除在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸灌梁

10、段施工完畢。箱梁懸灌梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除順序?yàn)椋合鋬?nèi)拱頂支架側(cè)模系統(tǒng)底模系統(tǒng)主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過(guò)程中交叉操作。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機(jī)進(jìn)行拆零。（5）掛籃拼、拆裝注意事項(xiàng)掛籃拼裝、拆除保持兩端基本對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行。掛籃拼裝順序操作，作業(yè)前對(duì)吊裝機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行安全檢查，在操作過(guò)程中地上、空中有專(zhuān)人進(jìn)行指揮。掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過(guò)認(rèn)真的檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序。軌道安裝、錨固主桁片安裝后錨桿錨固主桁前、后橫梁桁片安裝主桁上下平聯(lián)安裝底平臺(tái)安裝外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作

11、平臺(tái)安裝掛籃拼裝流程圖3）懸臂灌注施工懸臂灌注施工主要包括掛籃前移、掛籃調(diào)整及錨固、鋼筋及孔道安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿六個(gè)工序循環(huán)進(jìn)行。當(dāng)混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。掛籃前移：在前一梁段施工完畢后，解除各吊點(diǎn)，使模板脫離梁體，解除梁上后錨點(diǎn)，進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，行走小車(chē)托力轉(zhuǎn)換在滑道上，通過(guò)手拉葫蘆拖拉主桁，掛籃前移至下一梁段位置。掛籃調(diào)整及錨固：掛籃就位后，先進(jìn)行主桁梁上錨固轉(zhuǎn)換給梁體的錨筋上和底籃后錨安裝轉(zhuǎn)換在梁體上，然后通過(guò)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行中線(xiàn)、高程測(cè)量、定位，通過(guò)千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)過(guò)檢查確定合格后，最后進(jìn)行全面錨固。鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝、內(nèi)模安裝、混

12、凝土灌注及養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿等工序見(jiàn)后詳述。5、邊跨現(xiàn)澆段施工1）施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)下圖。邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖搭設(shè)支架墩頂支座安裝鋪設(shè)底模堆載預(yù)壓（持荷2天卸載）根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高留設(shè)預(yù)拱度綁扎底、腹板鋼筋、安裝底、腹板預(yù)應(yīng)力管道支立內(nèi)、外模搭設(shè)架子，支立頂板、翼緣和端頭模板綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道預(yù)設(shè)合攏段施工預(yù)埋件及預(yù)留設(shè)施混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模和內(nèi)模2）施工方法（1）支架搭設(shè)：采用滿(mǎn)堂支架法施工。支架搭設(shè)后，設(shè)縱、橫向斜桿，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。鋪設(shè)底模時(shí)在底模與分配梁間設(shè)置圓鋼管作為滑動(dòng)層，以確保邊跨合攏臨時(shí)束張拉時(shí)梁體與支架之間的相對(duì)滑動(dòng)，但在邊跨合攏

13、鎖定前，采取臨時(shí)措施限制底模的縱向移動(dòng)。（2）支架預(yù)壓：按設(shè)計(jì)預(yù)壓重量進(jìn)行預(yù)壓，并進(jìn)行支架變形觀測(cè)。預(yù)壓方案同“0#段支架預(yù)壓”（3）模板：底模、外模采用大塊鋼模板，內(nèi)、外側(cè)模板拼裝后用18的對(duì)拉螺桿對(duì)拉；內(nèi)模采用組合鋼模，箱梁內(nèi)頂板采用鋼管支架支模，鋼管支架直接支撐在底模板上，腳手架底墊同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，其調(diào)模、拆模采用木楔調(diào)整完成。（4）混凝土灌注：采用泵送砼澆注，砼施工順序由支架中間向支點(diǎn)和懸澆端擴(kuò)散，以減少支架沉降的影響。6、合攏段施工及結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換三跨連續(xù)箱梁合攏施工時(shí)先合攏邊跨，再合攏中跨。合攏溫度符合設(shè)計(jì)要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高及軸線(xiàn)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。1）合攏段施工工藝流程

14、施工工藝流程見(jiàn)下圖：連續(xù)梁懸灌梁段施工完畢邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固，拆除支架邊跨掛籃后移中跨合攏段吊架安裝，加水箱配重鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定邊澆注中跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重中跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架邊跨合攏段支架搭設(shè)鋪底模，加載預(yù)壓邊跨合攏段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定，加水箱配重邊澆注邊跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重邊跨現(xiàn)澆段澆注完畢合攏段施工工藝框圖2）邊跨合攏施工（1）施工準(zhǔn)備：懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃；清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂；在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱。（2）邊跨合攏段支架及模板邊跨合攏段

15、采用萬(wàn)能桿件支架或吊架立模施工。懸臂梁段澆注完畢，拆除掛籃，接長(zhǎng)邊跨等高度現(xiàn)澆段支架，搭設(shè)合攏段支架或安裝吊架，支架搭設(shè)與現(xiàn)澆段要求一樣。外模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用組合鋼模。（3）設(shè)平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。配重及合攏步驟見(jiàn)下圖：邊跨合攏施工步驟圖（1）懸臂澆注及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。搭設(shè)合攏段支架。（2）加水箱配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，邊跨合攏段鎖定。（3）選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。（4）邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏段支架，臨時(shí)固結(jié)支座解除，合攏段支架卸載。拆除邊跨模板、支架（

16、4）普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝，綁扎時(shí)將勁性骨架安裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。底板束管道安裝前，試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。合攏段底板束管道采用鋼管或雙層波紋管，管道內(nèi)穿入鋼絞線(xiàn)芯模，以保證合攏段混凝土澆注后底板束管道的暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。（5）合攏鎖定合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的體積改變，鎖定時(shí)間按合攏段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行，臨時(shí)“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。支撐勁

17、性骨架采用“預(yù)埋槽鋼+連接槽鋼+預(yù)埋槽鋼”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計(jì)確定，合攏時(shí)，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時(shí)注意焊縫設(shè)在不同截面處。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)布置，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計(jì)確定，勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉，臨時(shí)束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將拆除。合攏鎖定布置見(jiàn)下圖：合攏段合攏鎖定布置示意圖臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束合攏段預(yù)埋件焊接勁性骨架（6）澆注合攏段混凝土合攏段混凝土澆注過(guò)程中，按新澆注混凝土的重量分級(jí)卸去平衡重（即分級(jí)放水），保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆注，可保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)

18、境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開(kāi)裂，混凝土的澆注速度每小時(shí)10m3左右，3-4小時(shí)澆完。（7）預(yù)應(yīng)力施工合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時(shí)要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束，再?gòu)埨装宓谝慌A(yù)應(yīng)力束，按照設(shè)計(jì)要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。（8）臨時(shí)支座解除，永久支座鎖定，合攏段底模拆除。3）中跨合攏施工（1）吊架及模板安裝中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模

19、板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見(jiàn)下“中跨合攏段吊架布置示意圖”：中跨合龍段吊架布置示意圖分配梁上橫梁22底模1.75m2m1.75m懸灌梁段懸灌梁段合龍段底籃前橫梁1-1上橫梁分配梁吊桿后錨桿1底籃橫梁12-2A）將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端；B）在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車(chē)吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁；C）拆除掛籃前吊桿；D）用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；E）將主桁系統(tǒng)退至0梁段后拆除。（2）設(shè)平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。配重

20、及合攏步驟見(jiàn)下圖：（1）邊跨合攏。（2）施工掛籃后移，中跨合攏吊架安裝。加配重水箱。（3）測(cè)定樁位，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定，解除活動(dòng)支座鎖定。（4）選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。（5）合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架。中跨合攏段施工過(guò)程示意圖（3）普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同。（4）合攏鎖定合攏前使合攏段兩共軛懸臂端臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過(guò)程中發(fā)生明顯的體積改變。合攏前除“T構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時(shí)還將對(duì)合攏段處采取調(diào)整措施。合攏段勁性鋼骨架施工及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合攏段施工

21、。（5）解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時(shí)鎖定，并切斷該墩臨時(shí)支座錨固鋼筋，完成體系轉(zhuǎn)換。（6）澆注合攏段混凝土中跨合攏段混凝土澆注與邊跨合攏段施工相同。（7）預(yù)應(yīng)力施工中跨合攏完成后，張拉中跨預(yù)應(yīng)力束，再?gòu)埨吙绲装宓诙A(yù)應(yīng)力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。（8）拆除模板及吊架。4）平衡設(shè)計(jì)合攏段施工時(shí)，每個(gè)“T構(gòu)”懸臂加載盡量做到對(duì)稱(chēng)平衡，合攏前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設(shè)計(jì)遵循對(duì)墩位彎矩平衡的原則，平衡設(shè)計(jì)中考慮如下幾種施工荷載：（1）合攏吊架自重及混凝土澆注前作用于合攏吊架的荷載。（2）直接作用于懸臂的荷載。（3）合攏段混凝土重。平衡配重在合攏鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合

22、攏鎖定之后骨架處于“不動(dòng)”，避免薄弱處受剪破壞。5）合攏鎖定設(shè)計(jì)合攏鎖定中采用又拉又撐的方法，即用勁性骨架承受壓力，用臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束承受拉力。勁性骨架根據(jù)溫度荷載計(jì)算其所需截面積，同時(shí)驗(yàn)算其壓桿穩(wěn)定性；臨時(shí)預(yù)應(yīng)力確保降溫時(shí)勁性骨架中既不出現(xiàn)拉應(yīng)力，又要滿(mǎn)足升溫時(shí)骨架不致受壓過(guò)大而失穩(wěn)，具體張拉噸位根據(jù)合攏期間可能出現(xiàn)的溫度范圍計(jì)算，合攏鎖定溫度選擇在設(shè)計(jì)要求的合攏最佳溫度范圍內(nèi)。7、鋼筋工程鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由吊車(chē)提升、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。0#段鋼筋一次綁扎成型，其它梁段鋼筋一次綁扎成型。頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)

23、普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。懸灌梁段及現(xiàn)澆段鋼筋綁扎流程：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線(xiàn)及波紋管的安裝。8、預(yù)埋件預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。安裝預(yù)埋件時(shí)先

24、進(jìn)行施工放樣，在每次澆注混凝土之前，仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測(cè)其位置，確認(rèn)無(wú)誤后方進(jìn)行混凝土澆注。9、混凝土工程混凝土通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)，攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。試驗(yàn)人員將原材料檢驗(yàn)報(bào)告單、砼配合比報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。待模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)留件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后即可進(jìn)行澆筑。為減少混凝土收縮徐變等的影響，對(duì)混凝土各項(xiàng)指標(biāo)要求嚴(yán)格，嚴(yán)格掌握混凝土的配合比，并規(guī)定施工所用碎石、砂要與試驗(yàn)一樣，水泥要同一標(biāo)號(hào)、同一牌號(hào)、同一廠(chǎng)號(hào)，并且每次灌注混凝土?xí)r試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，控制砼的坍落度，不合格的要及時(shí)清除，以免影響梁體的質(zhì)量，梁體混凝土澆注要求現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)

25、量檢查員旁站作業(yè)。0#段混凝土一次澆注，由中間向兩邊澆注；其它梁段一次澆注成型，先底板，后腹板，再頂板，懸臂段澆注時(shí)確保每個(gè)“T構(gòu)”對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，混凝土輸送從中間向兩端對(duì)稱(chēng)泵送，分層澆注，每層30cm，從前端向后端澆注，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證層間無(wú)施工冷縫?；炷恋恼駬v嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑的插入式振搗器，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）?；炷猎谡駬v平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土進(jìn)行二次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂。在灌

26、注箱梁砼的過(guò)程中，及時(shí)測(cè)量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板撓度變化，發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉落與預(yù)留量不符時(shí)，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限下垂。箱梁質(zhì)量檢查包括已成型各梁段的線(xiàn)性檢查，截面尺寸檢查及主橋梁的中線(xiàn)檢查。在早晨溫度變化較小的時(shí)候測(cè)出頂板上觀測(cè)點(diǎn)的中線(xiàn)，定出基線(xiàn)，檢查主梁中線(xiàn)偏位情況，將檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院?；炷翝沧⑼戤吅?，頂面采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)及側(cè)墻用澆水養(yǎng)護(hù)。10、預(yù)應(yīng)力工程施工按先縱向后豎向再橫向的順序進(jìn)行。1）預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝（1）縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝

27、死”P(pán)VC管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出。縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)用穿束機(jī)穿短束，卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引穿長(zhǎng)束。（2）豎向預(yù)應(yīng)力為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與箱身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整箱身鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力筋用切割機(jī)切割，預(yù)應(yīng)力筋要垂直預(yù)先安裝。（3）橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。2）預(yù)應(yīng)力張拉及錨固預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵，使用前先進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉質(zhì)量。張拉時(shí)做到對(duì)稱(chēng)、平衡。（1）縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力采用千斤頂張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨箜敯迨?/p>

28、，左右對(duì)稱(chēng)張拉。（2）豎向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹(shù)脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用斤頂由0#段向兩邊與橋軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)單向張拉。（3）橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，采用千斤頂利用懸臂板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由0#段中心向兩側(cè)逐束雙向張拉。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在6%以?xún)?nèi)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度以上，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。3）壓漿及封錨（1）壓漿管的布置縱

29、向預(yù)應(yīng)力在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔，在中間設(shè)接力壓漿孔。橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個(gè)。相鄰兩根豎向預(yù)應(yīng)力管道下部采用鋼管相連，上部一根為進(jìn)口，一根為出口，上端排氣孔采用在錨板上拉縫留孔的方法處理。（2）壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實(shí)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時(shí)，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。壓漿注意事項(xiàng)：壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因

30、，及時(shí)處理。真空輔助壓漿工藝：采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以大于0.7MPa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。（3）封錨：采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥砂漿或混凝土封錨。11、結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)梁橋采用懸臂施工法，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時(shí)，為保證施工階段的穩(wěn)定，邊跨先合攏，釋放梁墩錨固，結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀態(tài)，最后跨中合攏，形成連續(xù)梁受力狀態(tài)。施工過(guò)程中存在梁的受力結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)。1）結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)換成單懸臂受力狀態(tài)時(shí)，梁體某些部位的彎矩方向發(fā)生轉(zhuǎn)換。所以在拆除

31、梁墩錨固前，按設(shè)計(jì)要求，張拉一部分或全部布置在梁體下部的正彎矩預(yù)應(yīng)力束，對(duì)活動(dòng)支座還需保證解除臨時(shí)固結(jié)后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，采取措施限制單懸臂梁發(fā)生過(guò)大縱向水平位移。2）梁墩臨時(shí)錨固的放松，均衡對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，確保逐漸均勻地釋放。在放松前測(cè)量各梁段高程，在放松過(guò)程中，注意各梁段的高程變化，如有異常情況，立即停止作業(yè)，找出原因，以確保施工安全。3）對(duì)轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力。按設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行內(nèi)力調(diào)整時(shí)，以標(biāo)高、反力等多因素控制，相互校核。4）臨時(shí)固結(jié)解除后，將梁落于正式支座上，并按標(biāo)高調(diào)整支座高度及反力。支座反力的調(diào)整，以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。12、大

32、跨度梁的線(xiàn)形控制為確保施工中結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性以及保證橋梁線(xiàn)形及受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)橋梁懸臂施工進(jìn)行控制。1）線(xiàn)形控制相關(guān)參數(shù)的測(cè)定（1）掛籃的變形值施工掛籃的變形通過(guò)掛籃荷載試驗(yàn)測(cè)定。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載量按最不利梁段重量計(jì)算確定。分級(jí)加載，加載過(guò)程中測(cè)定各級(jí)荷載下掛籃前端變形值，可以得到掛籃的荷載與撓度關(guān)系曲線(xiàn)。（2）施工臨時(shí)荷載測(cè)定施工臨時(shí)荷載包括施工掛籃、人員、機(jī)具等。（3）箱梁混凝土容重和彈性模量的測(cè)定混凝土彈性模量的測(cè)試主要是為了測(cè)定混凝土彈性模量E隨時(shí)間的變化規(guī)律，即Et曲線(xiàn)，采用現(xiàn)場(chǎng)取樣通過(guò)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定，分別測(cè)定混凝土在7、14、28、60

33、天齡期的E值，以得到完整的Et曲線(xiàn)?；炷翉椥阅Ａ亢腿葜氐臏y(cè)量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣，采用試驗(yàn)室的常規(guī)方法進(jìn)行測(cè)定。（4）預(yù)應(yīng)力損失的測(cè)定施工中主要測(cè)定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的管道摩阻損失，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)取值和實(shí)際是否相符，根據(jù)有效預(yù)應(yīng)力計(jì)算由預(yù)應(yīng)力施工引起的懸臂撓度。測(cè)定時(shí)，在預(yù)定的測(cè)點(diǎn)位置，將波紋管開(kāi)孔，采用電阻應(yīng)變片和電阻應(yīng)變儀測(cè)量鋼絞線(xiàn)的實(shí)際管道摩阻損失。（5）混凝土的收縮與徐變觀測(cè)混凝土的收縮與徐變采用現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行7天、14天、28天、90天的收縮徐變系數(shù)測(cè)定。（6）溫度觀測(cè)為了摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以獲得準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律。2）施工預(yù)拱度計(jì)算在橋梁懸臂施工的控制中，最困難的任務(wù)之一就是施工預(yù)拱度的計(jì)算。箱梁預(yù)拱度計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的各項(xiàng)參數(shù)由專(zhuān)業(yè)程序計(jì)算得出。