煉鋼2#轉(zhuǎn)爐更換煙道方案.doc

1、.煉鋼 2#轉(zhuǎn)爐煙罩更換施工方案1、編制依據(jù)1）德勝公司煉鋼廠要求；2）80t 轉(zhuǎn)爐技術(shù)、圖紙資料；3）國家、行業(yè)相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范；4）我公司的技術(shù)、機(jī)具、人員結(jié)構(gòu)和履約能力。2、工程概況2.1 施工現(xiàn)場概況煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐此次檢修擬更換活動煙罩、I- 段固定汽化冷卻煙罩、爐殼擋渣罩、水冷爐口。由于是施工與生產(chǎn)同步進(jìn)行，環(huán)境重塵，有害氣體。工程工期緊張， 設(shè)備重量較大， 大型吊裝頻繁，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)封閉，空間狹窄，管道縱橫，多層上下交叉作業(yè)，結(jié)構(gòu)件拆除和恢復(fù)量很大， 存在相當(dāng)大施工難度和不安全因素，各施工單位務(wù)必做好充分的準(zhǔn)備，檢修過程中精心組織，合理安排，確保優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成此次檢修任務(wù)。2.

2、2 設(shè)備檢修主要內(nèi)容：1）、活動煙罩的拆除與恢復(fù)；2）、更換 I 段固定汽化冷卻煙罩（36 人*15 天、其中起重工 8人）；3）、 1#刮渣器的拆除與恢復(fù)（4 人 *3 天）；4）、更換2#爐汽化冷卻煙道路口段及斜直段排污閥（2 人 *3天）；.5）、 2#爐活動煙罩水封槽加裝擋灰板（4 人 *2 天）；6）、2#爐煙道汽包上升、 下降管的拆除與恢復(fù)、 并加裝吊掛（6人 *8天）；7）、更換 2#爐一、二文除塵排污管道并加裝人孔 （ 6 人*8天）；8）、更換匯總斗至爐體段的下料管和氮封（4 人*4天）；9）、更換合金旋轉(zhuǎn)溜槽、檢查處理傳動機(jī)構(gòu)及其基礎(chǔ)（4 人*2天）；10）、更換水冷爐口、

3、爐體配水管（含底吹氮?dú)馀涔芨脑欤?人 *5天）；11）、更換裙板、中間架及部分支座（8 人 *5 天）；12）、更換出鋼口法蘭、銷釘、斜鐵（2 人 *1 天）；13）、更換 7.8 米平臺爐前下何方擋渣板及固定架（ 4 人*3 天）；14）、延長 1#、 2#爐高架水槽18 米至 2#爐后（ 6 人*8 天）；15）、更換 2#爐底吹的緩沖罐、底吹管道（6 人*10 天）。2.3 設(shè)備概況2.3.1水冷爐口尺寸： 3804* 2406*180總重：5904 kg2.3.2擋渣罩單重： 312 kg共 12件2.3.3煙罩序號設(shè)備名稱重量 kg安裝標(biāo)高 m1活動煙罩468414.5.2I 段煙

4、罩15355233II 段煙罩1095030III 段煙4罩13600445IV 段煙罩8150443、工程難點(diǎn)1）、 1#轉(zhuǎn)爐固定煙罩分為4 段，安裝標(biāo)高在13.3m46m之間。要在停產(chǎn)后快速地完成煙罩更換工作，需提前將16.3m、 20.8m、26.8m、32.7m、39.7m 平臺橫梁及改為活動梁，匯總料倉及稱量斗平臺局部及立柱需加固、移位，清理吊裝通道工程量較大；2）、前期進(jìn)場準(zhǔn)備工作需在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時實(shí)施，平臺上作業(yè)有煤氣中毒危險；3）、煙罩重量、尺寸較大， 吊裝高度高， 現(xiàn)場不能使用起重機(jī)，只能利用卷揚(yáng)吊裝，煙罩呈傾斜布置，吊裝難度較大；4）、施工現(xiàn)場多灰塵，有害氣體，設(shè)備重量較大，大

5、型吊裝頻繁，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)封閉，空間狹窄，管道縱橫，多層上下交叉作業(yè)，結(jié)構(gòu)件拆除和恢復(fù)量很大，存在相當(dāng)大施工難度和不安全因素。4、吊裝方案4.1 吊裝布置.、45.3m平臺44.2m平臺39.7m平臺32.725m平臺改成活動梁20.8m平臺16.3m平臺7.8m平臺圖2 轉(zhuǎn)爐煙罩吊裝布局示意圖1）、7.8m 平臺 A 列處布置奪吊（ 1#），平臺上布置 1 臺 5t 卷揚(yáng)驅(qū)動；2）、門形風(fēng)道正上方廠房主橫梁上掛一組滑輪組（ 2#），20.8m平臺布置 1 臺 5t 卷揚(yáng)用于矩形煙道拆裝；3）、26.8m 平臺放置吊梁，掛 2 組滑輪組（ 3#和 4#），主吊爐口煙罩 I 段，輔助吊裝 II 段煙罩

6、， 16.3m 平臺布置 2 臺 5t 卷揚(yáng)用于 26.8m 吊梁滑輪組驅(qū)動；4）、32.7m 平臺梁（在 II 段煙罩正上方） 掛一組掛滑輪組 （ 5#）主吊 II 段煙罩， 20.8m 平臺布置 1 臺 8t 卷揚(yáng)驅(qū)動；5）、C列 45.3m 平臺梁掛二組滑輪組（6#、8#），主吊 III、.段煙罩， 39.7m 平臺梁下掛一組滑輪組（7#）輔助吊裝，在C列地面柱頭處布置3 臺 8t 卷揚(yáng)驅(qū)動；6）、在 45.3m 平臺鋼結(jié)構(gòu)梁上布置2 個 10t 手拉葫蘆用于III段罩的固定和移動；7）、 IV 段煙罩用 2 個 10t 手拉葫蘆固定在45.3m 平臺鋼結(jié)構(gòu)梁上；8）、爐前 125/30

7、t 行車輔助 I 、 II段煙罩喂入和拉出。4.2 主要吊裝機(jī)具序號名稱型號數(shù)量卷揚(yáng)機(jī)JM51 臺1滑輪組HQD2-162 件牽引繩 19.5250m卷揚(yáng)機(jī)JM51 臺2滑輪組HQD3-322 件牽引繩 21.5200m卷揚(yáng)機(jī)JM51 臺3滑輪組HQD3-322 件牽引繩 21.5200m卷揚(yáng)機(jī)JM81 臺4滑輪組HQD3-322 件牽引繩 21.5200m卷揚(yáng)機(jī)JM82 臺5滑輪組HQD2-324 件牽引繩 21.5200m4.3 吊裝方法用途位置奪吊7.8m 爐前平臺，16.3m 平臺I、 II 段煙罩26.8m 平臺吊梁16.3m 平臺I 段煙罩26.8m 平臺吊梁20.8m 平臺II

8、段煙罩32.7m 平臺梁39.7m 平臺III、段煙罩45.3m 平臺梁4.3.1矩形二次除塵罩拆裝.矩形二次除塵罩利用爐前廢鋼行車吊裝，見下圖。廢鋼20t 鉤頭圖4 矩形二次除塵罩吊裝示意圖4.3.2活動煙罩吊裝活動煙罩上下吊裝都同爐口段煙罩一起。在開工前將活動煙罩與爐口段煙罩用角鋼焊接成整體。安裝裝時整體吊裝， 到位后再將角鋼切割掉，注意不得損傷管路?；顒訜熣止潭ㄒ娤聢D。爐口段煙罩活動煙罩角鋼 75*75*6.4.3.3爐口 I 段煙罩拆裝先拆除氧槍口、 副料管等， 利用 26.8m 平臺吊梁 2 付滑輪組和奪吊配合拆裝，爐前行車輔助喂入和拉出。46.9m5t平臺平臺125t/30t平臺1

9、25t/30t20.95m平臺平臺平臺4.3.4 II段煙罩拆裝利用 32.7m 滑輪組掛煙罩上點(diǎn)，26.8m 滑輪組掛煙罩下點(diǎn)，奪吊配合向外牽引。.46.9m5t平臺平臺125t/30t平臺125t/30t20.95m平臺平臺平臺4.3.5 段煙罩拆裝III 段煙罩利用 45.3m 平臺滑輪組和 39.7m 滑輪組向下放，在放到段煙罩位置時， 再掛上 32.7m 及 26.8m 滑輪組，用吊裝段煙罩的的方法拆裝 III 段煙罩。46.9m5t46.9m5t46.9m5t125t/30t125t/30t125t/30t20.95m20.95m20.95m4.3.6段煙罩拆裝段煙罩拆裝與段煙罩拆

10、裝方使用相同的吊裝滑輪組，不同的是段煙罩需用10t手拉葫蘆將其平移到吊裝通道后再上下吊裝。.5、檢修施工流程1）、施工準(zhǔn)備；2）、滑輪組、卷揚(yáng)布置后，吊住各段煙罩，鎖牢；3）、吊裝通道清理，拆除水管等；4）、拆除矩形煙道；5）、拆除活動煙罩；6）、拆除 16.3m 活動橫梁；7）、依次拆除爐口煙罩、II段煙罩、 III段煙罩、段煙罩；8）、依次回裝段煙罩、III段煙罩、 II段煙罩、爐口I 段煙罩，用卷揚(yáng)和葫蘆鎖牢但不固定；9）、爐殼上方搭設(shè)臨時平臺；10）、調(diào)整爐口煙罩中心、標(biāo)高后固定，依次調(diào)整固定II段煙罩、 III段煙罩、段煙罩；11）、恢復(fù)各層平臺結(jié)構(gòu)、恢復(fù)16.3 平臺下部擋火板，回

11、裝活動煙罩；12）、恢復(fù)管路，拆除臨時平臺；13）、試車。6、施工技術(shù)措施6.1 煙罩加固煙道由水冷管焊接組成， 吊裝過程中容易造成煙道變形或焊縫拉裂，吊裝新件前必須對其捆綁點(diǎn)進(jìn)行加固，在煙罩受力點(diǎn)用89*6 無縫管焊在煙道加強(qiáng)圈上，見示意圖：.無縫管鋼繩煙罩6.2彈簧座支承梁改活動梁II 、段煙罩彈簧座支承梁分別在20.8m、26.8m、32.7m、39.7m 平臺上，左右各一根間距為3m，為 500*300 的 H型鋼，搭在平臺主梁上，此次檢修需改為活動梁，用螺栓連接，如下圖所示。A向6.3 平臺主梁改制作活動梁20.8m、32.7m 平臺橫梁主1500*600 的 H型鋼，為打通吊裝通道

12、， 20.8m 平臺橫梁 C列側(cè)、 32.7m 平臺橫梁 B 列側(cè)都需改成活動梁，主梁切割前，應(yīng)在相應(yīng)的位置將梁用H500*400 型鋼將梁與上下梁連接加固，散裝料平臺用I40# 工字鋼與上面梁連接加固，活.動梁用螺栓連接，如下圖所示。平臺立柱移400立柱移400平臺主梁連接立柱移400立柱移400平臺主梁連接平臺6.4 臨時平臺制作臨時平臺柱、梁全部用20# 槽鋼制作，上鋪6mm厚鋼板。.16.3m平臺鋼板 t=6A向槽鋼7.8m平臺6.5 煙罩調(diào)整IIII段煙罩依次吊上各層平臺，每段煙罩比正常安裝位置提高 200mm左右，回裝各層活動梁和彈簧座支撐梁，用卷揚(yáng)、葫蘆、鋼繩將煙罩臨時鎖牢在梁上

13、。先調(diào)整 I 段煙罩：首先安裝氧槍口， 根據(jù)預(yù)留的氧槍法蘭標(biāo)高調(diào)整煙罩標(biāo)高， 同時測量煙罩下口標(biāo)高不得干涉爐殼轉(zhuǎn)動； 再調(diào)整煙罩中心，從氧槍口法蘭中心放線錐對正托圈中心。氧槍中心爐口煙罩掛線墜對正托圈中心托圈中心線返到臨時平臺上氧槍中心.I 段煙罩調(diào)整完畢，固定在支承梁上，再依次調(diào)整、段煙罩，最后根據(jù)段煙罩與溢流盤與相對位置對煙罩整體姿態(tài)做小量調(diào)整后定位。6.6 煙罩安裝技術(shù)要求6.6.1技術(shù)要求1）、爐口段煙罩縱橫向中心與托圈中心偏差5mm;2）、爐口段煙罩氧槍氮封法蘭水平度2/1000;3）、爐口段煙罩下口標(biāo)高差10mm4）、活動煙罩下口標(biāo)高差10mm6.6.2測量要求1）、托圈縱橫向中心

14、/ 氧槍中心鋼絲 鋼尺2）、爐口段煙罩氧槍氮封法蘭標(biāo)高水準(zhǔn)儀3）、爐口段煙罩下口標(biāo)高水準(zhǔn)儀4）、活動煙罩下口標(biāo)高 ( 上下極限位置 )水準(zhǔn)儀7、資源計劃7.1 機(jī)具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量（件）備注1卷揚(yáng)機(jī)JM3 17.5 鋼繩 200m12卷揚(yáng)機(jī)JM5 19.5 鋼繩 250m11#3卷揚(yáng)機(jī)JM5 19.5 鋼繩 200m12#4卷揚(yáng)機(jī)JM5 21.5 鋼繩 200m23#、 4#5卷揚(yáng)機(jī)JM8 21.5鋼繩 200m15#6卷揚(yáng)機(jī)JM8 21.5鋼繩 200m36#7滑輪組HQD2-102.8滑輪組HQD2-1629滑輪組HQD2-20210滑輪組HQD2-32811滑輪組HQD3-32612

15、滑輪組HQD1-102413滑輪組HQD1-5414滑輪組HQD1-3415卸扣25t1216卸扣10t617卸扣5t1018卸扣3t819手拉葫蘆10t420手拉葫蘆5t821手拉葫蘆3t822手拉葫蘆1t423電焊機(jī)1624水準(zhǔn)儀125煤氣探測儀226枕木207.2 材料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1工字鋼32#100m2工字鋼20#50m3鋼板10mm20m24鋼板14mm10m25鋼板16mm210m6鋼板30mm2m2.7花紋鋼板6mm30m28槽鋼14#30m9角鋼5#150m10角鋼7.5#100m8、管道設(shè)備安裝主要施工方法及技術(shù)措施8.1管材選用及連接方式煙罩上下水及氧槍口、下料

16、口冷卻水均用無縫鋼管，與閥門、煙罩連接用法蘭，其余焊接。8.2施工基本要求1）、管道安裝應(yīng)遵照先地下，后地上；先大管后小管； 先主管、干管，后支管的原則，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和條件，靈活掌握和安排。2）、管道施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及各種施工技術(shù)文件，作好預(yù)留預(yù)埋配合工作。3）、管道施工應(yīng)符合國家行頒布的施工及驗(yàn)收規(guī)范。4）、管道施工時認(rèn)真檢查、清除管內(nèi)、外雜物，管道表面不得有麻點(diǎn)及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，管道切口表面平整，不得有重皮、裂紋，不直的管道應(yīng)進(jìn)行校正。5）、煙罩接口管道安裝暫停時，應(yīng)用阻板將管口臨時封閉，繼續(xù)施工時再打開，以防雜物掉入管內(nèi)。6）、管道加工前，必須進(jìn)行人工清理或用壓縮空氣吹掃，以

17、清除管道內(nèi)外表面的污垢。7）、管道內(nèi)表面一般用壓縮空氣吹掃，去除管道內(nèi)表面的銹層、.氧化皮、毛刺等雜質(zhì)。8.3管道安裝工程的施工程序材料到位并做好預(yù)處理工作，機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場測量管線尺寸，下料加工、預(yù)制管道支架位置復(fù)測及其安裝管道和管道附件安裝管道系統(tǒng)全面檢查管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道的吹掃和清洗管道防腐、保溫管道系統(tǒng)調(diào)整運(yùn)行進(jìn)行質(zhì)量評定交工驗(yàn)收、交付使用。8.4煙罩上下水管路系統(tǒng)8.4.1管材的基礎(chǔ)要求是：1）、在介質(zhì)的壓力和溫度作用下具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性。2）、當(dāng)工作狀態(tài)變化時對熱力和外力作用有相應(yīng)的彈性和安定性。3）、機(jī)械性質(zhì)的永恒性。4）、抵抗內(nèi)外腐蝕的持久性。5）、管子或管件間的連接要簡

18、單、可靠、嚴(yán)密。8.4.2鋼管、管件、管道附件及閥門的采購與檢驗(yàn)8.4.2.1一般規(guī)定：1）、鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）、鋼管、管件、管道附件及閥門到貨后應(yīng)對其規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書和設(shè)計圖紙是否相符合，.并進(jìn)行標(biāo)識。3）、鋼管、管件、管道附件及閥門使用前應(yīng)進(jìn)行如下外觀檢查：無裂縫、縮孔、夾渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于 40mm。8.4.2.2鋼管檢查：1）、管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)

19、逐步修磨，直至消失為止，處理后的管壁最小厚度不應(yīng)小于公稱壁厚的90%，且不小于直管計算壁厚，并做記錄。2）、檢查合格后的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類放置，妥善保管，防止銹蝕。8.4.2.3管件及附件檢查1）、法蘭密封面高消耗得有徑向溝槽、氣孔、裂紋毛刺等降低強(qiáng)度和聯(lián)接可靠性缺陷。2）、帶有凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凹面的高度不小于凹槽的深度。3）、法蘭端面上連接螺栓的部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平等， 以保證法蘭連接時端面受力均勻。4）、法蘭安裝前， 應(yīng)按設(shè)計校核各個部位尺寸，確保準(zhǔn)確無誤。5）、螺栓及螺母的外觀檢查螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6）、彎頭、異徑管

20、、三通、盲板等尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定，.材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。7）、石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。8）、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。8.4.2.4閥門檢查9）、本工程均為低壓閥門，在每批中抽查10%，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 若有不合格， 再抽查 20%，如仍有不合格則需逐個檢查。10）、檢查填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確，填料密封處及閘桿有無腐蝕現(xiàn)象，開關(guān)是否靈活， 批文標(biāo)牌是否正確。鑄造閥外觀應(yīng)無明顯鑄造缺陷。11）、閥門進(jìn)行密封性試驗(yàn)前，應(yīng)將閥芯與

21、閥座封面上的防銹油清洗干凈，截止閥的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入，閘閥的試驗(yàn)應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進(jìn)行檢查。12）、閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將腔內(nèi)積水排除干凈，做好標(biāo)識，并按元寶的表格形式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，分類存放備用。13）、解休檢查的閥門應(yīng)做下列檢查：閥座與閥殼接合是否牢固、有無松動現(xiàn)象； 閥座與閥芯的接合是否吻合， 接合面有無缺陷；閥桿有無彎曲、 腐蝕、閥桿與填料壓蓋相互配合松緊以及閥桿上螺紋內(nèi)有無斷絲等缺陷；閥蓋法蘭面的接合情況。14）、閘閥和截止徑解體檢查合格后復(fù)裝時，閥瓣必須處于開.啟位置。可擰緊閥蓋聯(lián)接螺栓，復(fù)裝完畢后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。15）、閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗

22、檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。8.4.3管道安裝1）、管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計要求。2）、管子、管件及閥門安裝前必須嚴(yán)格檢查。3）、管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整的活口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。4）、管道與設(shè)備連接時，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計的附加荷載。5）、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5 ，且不大于 2mm，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法清除歪斜。6）、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度

23、不大于2 倍螺距。7）、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。8）、管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度， 當(dāng)公稱直徑小于 100mm，允許偏差為 1mm，當(dāng)公稱直徑大于等于 100mm，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。8.4.4管道焊接1）、將管內(nèi)污物清除干凈， 并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，.使其露出金屬光澤，制作坡口。2）、將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向點(diǎn)焊3 處，點(diǎn)焊縫長約4mm，高約 5mm，并將兩管定位。3）、采用 2 3 層焊法焊滿管子周縫。焊接完畢將焊皮敲掉。4）、管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡

24、口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。5）、焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。 管子、管件組對點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。6）、不得強(qiáng)行對口， 焊口平直度， 焊縫加強(qiáng)面要符合施工規(guī)范。8.4.5管道焊縫檢查1）、焊縫表面光滑無裂縫、氣孔、砂眼及其它缺陷。2）、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩環(huán)縫距離，當(dāng)DN 150，不應(yīng)小于150mm，當(dāng) DN50時，不應(yīng)小于管子；環(huán)焊縫距離支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm；不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。8.4.6法蘭安裝1）、將管內(nèi)雜物清除干凈， 將兩個法蘭盤放置平行，對正孔眼，使法蘭盤與管道中心線垂直，并于法蘭盤之間夾置石棉橡膠墊。2）、先插置 34 個定位螺栓。3）、采用對角兩個螺栓同時擰緊的方式插入的各螺栓擰緊即.成。4）、法蘭表面光潔，無氣孔、裂縫、毛刺。5）、橡膠厚度墊圈均勻，厚度約為5mm。6）、全部螺母在法蘭同一面上。7）、平焊法蘭，將管子插入法蘭內(nèi)徑一定深度后，法蘭與管道采用焊接固定。8.4.7閥門安裝1）、閥門安裝前檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。2）、水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范