水中墩基礎(chǔ)施工、鋼板樁施工方案.doc

1、.5#墩為水中墩，水深 6m左右；墩身采用圓形空心墩，高 82m。水中墩需“跨洪”施工。最高洪水水位達到 1144.28 m ，高出承臺底 9.17 m 。為滿足通航及材料運輸要求，同時考慮需“跨洪”施工，預(yù)留通航航道，采用軍用浮箱搭設(shè)浮橋；人員過河作業(yè)則采用交通船。5#墩施工放樣a. 樁基礎(chǔ)施工需在河中搭設(shè)工作平臺，工作平臺鋼管樁定位運用浮吊和定位架，定位架焊接在浮吊前端， 前視鏡置于定位架中心， 通過調(diào)整浮吊位置來確定鋼管樁位置。浮吊吊起振動錘將鋼管樁從定位架中心打入河床。b.5# 墩鉆孔操作平臺搭設(shè)好后，采用前方交匯法在平臺上對鋼護筒進行定位，并在工作平臺上定出各樁基中心點的十字線， 然

2、后置鏡于河岸導(dǎo)線點，利用極坐標法進行復(fù)核，以確保 5#墩樁基中心定位的準確。基礎(chǔ)施工水中鉆孔樁我們擬定 5#墩樁基安設(shè)鋼管樁、工字梁操作平臺，再采用機械沖孔、水下混凝土灌注成樁，然后再采用鋼板樁圍堰、水下混凝土封底施工承臺的方法完成。4#墩由于緊靠河岸，其樁基施工擬采用先纖維袋圍堰、 筑島形成作業(yè)平臺，再采用機械沖孔、水下混凝土灌注成樁， 然后采用薄壁沉井下沉支護圍堰，最后挖基、清淤施工承臺的方法完成。5#墩基礎(chǔ)施工水上吊裝設(shè)備為了方便電力線的架設(shè)以及人員機具能夠較方便的到達5#墩，同時作為澆筑泵送混凝土?xí)r泵管的支撐平臺和其他材料的運輸通道， 我們擬定采用.2 個軍用浮箱為一組，將 4 組浮箱

3、平行相連形成整體，浮箱上面縱向鋪設(shè)跳板形成浮橋，浮橋長度米。在 4#圍堰邊設(shè)碼頭，浮橋連接碼頭和浮吊形成 5#平臺到 4#圍堰的通道。為了配合 5#墩鋼管樁工作平臺搭設(shè)、 鋼護筒埋設(shè)及鋼板樁圍堰的施工，我們擬定采用軍用浮箱按 5-3-3-5 的順序拼裝形成一個水上工作平臺，?？吭诤影?， 噸汽車吊由碼頭開到平臺指定位置，待配重后四角用鋼絲繩固定于平臺橋絎上形成浮吊。浮吊縱向力矩為 噸. 米，橫向容許力矩為噸. 米，吊車起吊時只能從下游方向?qū)嵭?180 度旋轉(zhuǎn)，適應(yīng)流速不大于 2.5米/ 秒。浮吊上下游各拋 4 個 5 噸重錨和 4 個 3 噸邊錨，并分別連接河岸設(shè)置的 5 噸地垅。為了減少流水對

4、浮吊平臺的沖擊， 平臺舟長方向必須保證與水流方向一致。洪水到來前，通過平臺上的絡(luò)車調(diào)整錨繩長度， 將平臺移至岸邊避開洪水。鋼管樁工作平臺根據(jù) 5#墩承臺平面尺寸及其樁基的平面布置，我們擬定布置成外圍尺寸為米*米的正方形工作平臺。平臺采用 16 根600mm=6mm鋼管樁作支墩，鋼管樁之間用剪刀撐相互連接，根據(jù)提供的局部沖刷線標高，我們擬定鋼管樁樁底標高為米，鋼管樁下端打插至河床面8m以下，鋼管樁頂標高以高出施工水位1 米控制。鋼管樁在現(xiàn)場加工制作，利用20t浮吊將鋼管樁運輸就位后， 其頂部用 3 根攬風(fēng)索固定控制鋼管樁的傾斜； 攬風(fēng)索可錨定在工作船或已沉入的鋼管樁上。 利用浮吊將 60t 振動

5、打樁機吊至鋼管樁頂上并與鋼管樁進行剛性連接，振動打樁機將鋼管樁逐漸振入土層中。當鋼管樁振沉到工作臺高度時應(yīng)停振， 接長鋼管后再振沉，直到設(shè)計位.置。在已安裝的鋼管樁頂上安裝樁帽及縱梁，樁帽采用厚度 20mm鋼板及加勁肋焊接而成。縱梁和橫梁均采用 3 片 320 工字鋼，用螺栓固定，最后在橫梁上鋪設(shè)枕木及木板形成鉆機工作平臺。鉆孔樁施工5#墩樁基共 14 根，樁徑為 2.5 米，樁長 38 米，共計樁長約 440米，施工難度及工作量大。因此擬定采用 2 臺沖擊式鉆機成孔，水下混凝土灌注的方法施工。為滿足鉆孔樁施工泥漿的要求，需由河中鐵船設(shè)置的沉淀池、儲漿池及高壓泥漿泵、循環(huán) U型溝槽等組成泥漿儲

6、備、處理配套設(shè)施。5#墩承臺待樁基混凝土強度達到設(shè)計要求后進行承臺施工 , 具體施工步驟：鋼吊箱圍堰射水吸泥、水下封底 1m厚混凝土基坑抽水鑿除樁頭測量放線綁扎承臺及墩柱預(yù)埋鋼筋立承臺模澆注承臺混凝土。鋼板樁圍堰我們選用 18 米長、0.5 米寬的鋼板樁作為本工程鋼板樁圍堰的主要材料，鋼板樁運至工地后對鋼板樁進行檢測、整修、編號、并分類堆放。圍籠制備：利用鋼管樁作導(dǎo)向架，順鋼板樁內(nèi)圍尺寸安設(shè)型鋼作為鋼板樁的內(nèi)導(dǎo)梁，形成鋼板樁施工的平面框架圍籠，在打插鋼板樁時起導(dǎo)向作用，確保鋼板樁沿指定方向及位置打入。鋼板樁施工：根據(jù)承臺尺寸，我們擬定鋼板樁圍堰尺寸采用 17 米*17米的正方形圍堰。鋼板樁打插

7、前兩側(cè)鎖口上抹上黃油，插打采用從上游一側(cè)開始，根據(jù)鋼板樁圍堰中一個標準角鋼位置，選定一塊鋼板樁首先打入.至設(shè)計深度，其余鋼板樁塊順著已打入的鋼板樁，按照開始一部分逐塊插打，后一部分先插合攏后再打的原則，最后至下游另一端合攏，形成鋼板樁圍堰。插打鋼板樁時嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁，我們從兩個相互垂直方向同時控制，確保垂直不偏。打樁機具的選擇：鋼板樁圍堰采用振動打樁機； 打樁機利用鋼管樁工作平臺上的鉆機作起吊設(shè)備進行吊裝安裝。抽水堵漏：當鋼板樁鎖口不嚴，個別樁入土、入巖深度不夠及樁尖被打卷、打裂等情況時，應(yīng)進行堵漏。鎖口不密的漏水可在抽水后以板條、棉絮、麻絨等在樁內(nèi)側(cè)嵌塞，或在漏縫外側(cè)水

8、中撒下大量爐渣與木屑或谷糠等隨水夾帶至漏縫處自行堵塞（也可將爐渣等裝袋，到水下適當逐漸倒出爐渣堵漏）。堰腳漏水時，由潛水工探索找出漏水位置，采用在堰外漏水處清除松散渣土，用水下混凝土或壓漿的辦法進行堵漏，也可采用水下砼封底的辦法。鋼板樁內(nèi)側(cè)橫撐的安裝鋼板樁圍堰形成后，在抽水堵漏過程應(yīng)及時對鋼板樁內(nèi)側(cè)增設(shè)橫向支撐。橫向支撐擬采用 320工字鋼和 300mm鋼管作鋼支撐， 3 米左右設(shè)置一道。鋼板樁的清除及整理：水中墩承臺、墩身施工完畢后，即可拆除鋼板樁，利用水上浮吊設(shè)備配合振動打樁錘進行鋼板樁的拔除，鋼板樁拔樁前在堰內(nèi)注入高出堰外水位 1m1.5m 的水位，利用堰內(nèi)水壓力使樁壁與水下砼脫離。射水

9、吸泥清基及水下混凝土封底.鋼板樁圍堰形成后，采用高壓水泵和水力吸泥機， 清理基礎(chǔ)基底至設(shè)計標高下 1.5 米，采用水下混凝土封底形成承臺基坑。封底混凝土配合比選取須注意以下方面： a. 選用配合比的強度比混凝土的強度提高 10-20%，充分考慮水下混凝土的特性。 拌合混凝土要求有足夠的流動性，以順利通過導(dǎo)管，并能在水下自動攤展。 b. 混凝土采用坍落度為 18-22cm，開始灌注階段，增加 5%的水泥用量，采用流動性和黏度較好具有良好和易性的混凝土灌注，避免在灌注過程中產(chǎn)生離析及沁水現(xiàn)象。c. 混凝土應(yīng)摻入適量緩凝劑（須經(jīng)試驗確定） ，初凝時間應(yīng)達到 12 小時以上，。水下混凝土封底采用雙導(dǎo)管

10、灌注， 導(dǎo)管作用半徑按 4.5 米考慮，我們擬定在鋼板樁圍堰內(nèi)均勻布置 9 個移動位置（如圖示）。導(dǎo)管首先布置在1#和 9#位置，管底距基底 0.25 米，導(dǎo)管頂部與儲料斗連接，灌注前把儲料斗、附斗裝滿混凝土，準備工作就位后，打開儲料斗閥門，導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水在混凝土重壓下由導(dǎo)管底排出， 混凝土在導(dǎo)管周圍堆成混凝土圓錐體將導(dǎo)管底口埋住，同時混凝土通過導(dǎo)管源源不斷灌入錐體內(nèi)。適當提高導(dǎo)管，混凝土在水下攤開升高達到1.5 米時，將導(dǎo)管提出移至2#和 8#位置。重復(fù)上述步驟，再移至3#、7#和 4#、6#位置，最后移到 5#位置完成整個水下混凝土封底。水下混凝土封底采用 4 臺 750L攪拌機及 2 臺 HTB-60泵車供應(yīng)混凝土，每小時供應(yīng)量約70m3，混凝土坍落度控制在 18-20cm，灌注開始及結(jié)束時采用 20-22cm，灌注時間約 10 小時。封底完成后排水堵漏鑿除樁頭， 樁身經(jīng)檢驗合格后測量放樣， 準備承臺基礎(chǔ)的施工。.5#墩鉆孔樁施工工藝流程施工準備鋼護筒現(xiàn)場加工泥漿制