樟樹CGM高強無收縮灌漿料

1、灌漿料訂購撥打158-2718-4950盧經(jīng)理樟樹高強無收縮灌漿料生產廠家 訂購電話158-2718-4950盧經(jīng)理樟樹高強無收縮灌漿料價格 訂購電話158-2718-4950盧經(jīng)理樟樹高強無收縮灌漿料報價 訂購電話158-2718-4950盧經(jīng)理樟樹高強無收縮灌漿料供應商 訂購電話158-2718-4950盧經(jīng)理樟樹cgm高強無收縮灌漿料報價 訂購電話158-2718-4950盧經(jīng)理樟樹cgm高強無收縮灌漿料價格 訂購電話158-2718-4950盧經(jīng)理本廠生產的樟樹高強無收縮灌漿料是一種無收縮、早強、高強、自流性能好的專業(yè)灌漿料。具有質量可靠，縮短工期、降低成本和方便施工的優(yōu)點，它能與設備

2、形成緊密結合，使之均勻地承受設備的全部荷載滿足各種機械，電器設備（重型設備，高精度磨床）的安裝，是無墊板安裝時代的理想灌漿材料。 產品用途1適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。2可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。3建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。4可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。施工工藝1基礎處理清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2確定灌漿方式根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用自重法灌漿、

3、高位漏斗法灌漿或壓力法灌漿進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4灌漿料的攪拌按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以540為宜。采用機械攪拌時間一般為12分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5灌漿（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。（3）.在灌漿施

4、工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。6、養(yǎng)護（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范(gb50204)的有關規(guī)定。（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日最低氣溫（）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）10096140572 1051548715247參考用量：參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。產品特點1高強、早強：13天抗壓強度可達3050mpa以上。2自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次

5、灌漿的要求。3微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。4耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。包裝儲運：1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。技術指標項目型號抗壓強度(mpa)豎向膨脹率(%)流動度（mm） 鋼筋握裹度mpa坍落度 （mm）圓鋼螺紋鋼1h1d3d28dcgm-1(通用型)-25-5045-5565-750.02240-3006.013.0-cgm-2(豆石型)-25-5040-5565-750.02-6.013.0240-290cgm

6、-3(超細型)-15-3027-4555-650.022406.013.0-cgm-4(早高強型)1540-454555-650.02220-高強無收縮灌漿料施工技術方法 第一章 總 則1.0.1 為使灌漿料在工程設計、施工和使用中達到技術先進，安全適用，經(jīng)濟合理，確保質量，特制定本施工方法。1.0.2 本施工方法適用于灌漿料的檢驗與驗收、灌漿工程的設計應用、施工質量控制與工程驗收。1.0.3 在應用灌漿料的工程中，除應滿足本施工方法的規(guī)定外，尚應符合混凝土結構設計規(guī)范(gb50010)，混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(gb50204) ，建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj104）及混凝土結構加固技

7、術規(guī)范(cecs25)等有關現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。1.0.4 對有特殊設計要求和在特殊環(huán)境下使用的灌漿料，尚應符合有關現(xiàn)行國家標準規(guī)范的規(guī)定。第二章 名詞、術語2.0.1 cgm灌漿料 grout 灌漿料是一種由膠凝材料、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工廠化生產而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、不離析、不泌水、有效承載面高等性能。2.0.2 二次灌漿 grouting二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后，對設備或鋼結構柱腳的底板底面與混凝土基礎表面之間的填充性灌漿工藝，以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。2.0.3 自重法灌漿 self

8、-gravitation method grouting自重法灌漿是指灌漿料在施工過程中，利用其良好的流動性，依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。2.0.4 高位漏斗法灌漿 high-place funnel method grouting.高位漏斗法灌漿是指灌漿料在施工過程中，當其自行流動不能滿足灌漿要求時，利用高位漏斗提高位能差，滿足灌漿要求的方法。2.0.5 壓力法灌漿 pressured method grouting壓力法灌漿是指灌漿料在施工過程中，采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。2.0.6 有效承載面 effective bearing area有效承載面是指設備或鋼結構

9、柱腳底板下面灌漿材料實際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設備或鋼結構柱腳的底板總面積之比，以百分數(shù)表示。第三章 檢驗規(guī)則檢驗分類3.1 出廠檢驗每一編號水泥基灌漿材料出廠檢驗項目包括：流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強度。3.2 型式檢驗型式檢驗項目包括流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d、3d、28d抗壓強度。全部性能指標。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：* 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；* 正式生產后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；* 正常生產中，同一產品類型，不同生產編號時；* 產

10、品長期停產后，恢復生產時；* 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；* 國家質量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。判定規(guī)則* 產品經(jīng)檢驗，符合出廠項目指標的，則判定為合格品。* 產品經(jīng)檢驗，若有任何一項指標不符合出廠項目指標時，應復檢一次，復檢合格的，則判定該產品為合格品；復檢仍不合格的，則判定為不合格品。出廠* 凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術文件不全（產品合格證、使用說明書、出廠檢驗報告）、包裝不符、質量不足、產品變質，以及超過有效期限。* 出廠檢驗報告內容應包括：產品名稱與型號、引用標準、生產廠家名稱與地址、生產日期、產品有效期、檢驗部門印章、檢驗人員簽字（或代號）、用水

11、量、流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強度。當用戶需要時，生產廠家應在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起7d內補發(fā)3d抗壓強度值、32d內補發(fā)28d抗壓強度值。進場復驗* 水泥基灌漿材料進場時應由有計量認證資質的檢驗單位按出廠檢驗項目進行復驗；可根據(jù)需要增加3d、28d的抗壓強度檢驗。* 如復驗結果中任何一項不符合生產廠家提供的性能指標時，則判為不合格品。* 當有爭議時，應在生產廠家和使用單位雙方共同確認的省級或省級以上國家認可的質量監(jiān)督機構進行檢驗。包裝、標志、運輸與貯存* 水泥基灌漿材料應采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質量25kg或50kg，且不得少于標志

12、質量的99。* 隨機抽取40袋25kg包裝或20袋50kg包裝的產品，其總質量不得少于1000kg。* 其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關包裝質量要求，必須符合上述原則規(guī)定。* 包裝袋上應清楚標明：產品名稱，型號，凈質量，生產廠家名稱、地址與電話，出廠編號，執(zhí)行標準號，生產日期，有效期，防潮、防曬標志。* 灌漿料在運輸與貯存時不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時，應標識清楚，不得混雜。第四章 施工前的準備cgm灌漿料施工前應準備* 機械攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機；* 人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；* 水桶若干；* 臺秤若干；* 高位漏斗、灌漿管及管接頭；* 流槽；* 灌漿助推器（尺

13、寸可視現(xiàn)場情況而定，見圖1） * 模板(鋼模、木模);* 草袋、巖棉被等;* 棉紗;* 膠帶;圖1 灌漿助推器形式第五章 cgm灌漿料的拌和cgm灌漿料的拌和*gm灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標準(jgj63)的規(guī)定。*cgm灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為12分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。*攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，

14、距離不宜過長。*每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。*冬期施工cgm灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(gb50204)的有關規(guī)定。當環(huán)境溫度低于5時按冬期施工要求操作：1 )灌漿前采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10以上，并清除積水；2 )采用60左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在10以上。3 )受凍前，灌漿料抗壓強度不得低于5mpa。冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(gb50204)的有關規(guī)定。*現(xiàn)場使用時，嚴禁在cgm灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋*螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應

15、滿足設計規(guī)范的要求。推薦埋設深度：15d (d:螺栓直徑)*施工準備1采用cgm灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄b的要求。2 地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1。3 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。4 成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。5 螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。*cgm灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求。1 將拌和好的cgm灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。2 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽

16、輔助施工。第七章 設備基礎二次灌漿*cgm灌漿料二次灌漿，其工藝應符合附錄c的要求。*施工準備1)設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。2)按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。3)模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。4)模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。5)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。*較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。*用高位漏斗法灌漿，從設

17、備底座中央或一側開始灌漿。*cgm灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。1)cgm灌漿料二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。2)灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。3)在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動cgm灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。4)設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后36小時沿設備邊緣向外切45斜角（見圖3 ）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后36小時用抹刀將灌漿層表面壓光。圖2 切邊示意圖 第八章 混凝土結構加固和修補

18、*混凝土梁、板、柱的加固應采用cgm灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應符合混凝土結構加固技術規(guī)范(cecs25)的要求。*cgm灌漿料（加固型）加固混凝土結構時，應符合下列要求。1)將拌和好的cgm灌漿料灌入已支設好的模板中。2)灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。*用cgm灌漿料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求:在改造加固區(qū)內鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應使修補部位的孔洞形狀為外大內小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或高壓水清除所有的碎石和粉塵，并保持基礎表面濕潤。將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。第九章 養(yǎng) 護自然養(yǎng)護

19、*灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。*采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。若灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。*澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護應根據(jù)產品要求的方法執(zhí)行。*水泥基灌漿材料養(yǎng)護用水應與拌和用水相同。冬期養(yǎng)護1)冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；2 ) 拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護；3

20、 ) 如環(huán)境溫度低于產品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj104）的有關規(guī)定。*cgm灌漿料達到拆模時間后,可進行設備安裝，具體時間可參見下表拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系*在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢36小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。*不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機2436小時，以避免損壞未結硬的灌漿層 第十章 施工驗收*施工驗收應按設計要求及現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(gb50204)的有關規(guī)定執(zhí)行。質量驗收文件包括水泥基灌漿材料的產品合格

21、證、使用說明書、出廠檢驗報告和進場復驗報告附錄a 檢驗方法檢驗條件:實驗室溫度應為202,相對濕度大于50%;養(yǎng)護室溫度應為201,相對濕度大于90%.拌和水溫應與實驗室溫度一致.a.0.1 流動度檢驗方法* 采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌，預先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；* 首先將1800g水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機攪拌，在10s內加入計量好的拌和用水，按水泥膠砂攪拌機的固定程序攪拌240s結束；* 預先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內。截錐圓模為金屬材料制成，內壁應光滑，尺寸為下口內徑1000.5mm,上口內徑

22、700.5mm，高600.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm500mm并放置在水平試驗臺上；* 徐徐提起截錐圓模，灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止，用卡尺測量底面最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，作為流動度初始值，測試結果精確到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；* 流動度初始值檢驗，從攪拌開始計時到測量結束，應在5min 內完成；* 流動度初始值測量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內，并用潮濕的布封蓋攪拌鍋，防止水分蒸發(fā)；* 流動度初始值測量完畢后30min，重新將攪拌鍋內灌漿材料按攪拌機的固定程序攪拌240s，然后按a.0.1中第3、4條款進行，測量流動度值，作

23、為流動度30min保留值，并記錄數(shù)據(jù)。a.0.2 坍落度和坍落擴展度檢驗方法* 采用強制式混凝土攪拌機攪拌，預先用水潤濕不得有明水；* 首先將20kg水泥基灌漿材料倒入攪拌機內，開機后10s內加入計量好的拌和用水，并攪拌180s；* 將混凝土坍落度筒及底板用水潤濕不得有明水，底板應放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置；* 將攪拌好的水泥基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒，并用抹刀刮平。清除筒邊底板上的灌漿材料，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，提離過程應在510s內完成，從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應在30s內完成；* 用直尺測量灌漿料擴

24、展后的坍落度和垂直方向上的擴展直徑，計算兩個所測直徑的平均值，即為坍落擴展度初始值，測試結果精確到1mm，取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù)；* 坍落度和坍落擴展度初始值檢驗，從攪拌開始計時到測量結束，應在5min 內完成；* 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后，迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機內，并用潮濕的布封蓋攪拌機入料口，防止水分蒸發(fā)；* 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后30min，重新將攪拌機內灌漿材料攪拌180s，按a.0.2中第3、4、5條款進行，測量坍落度和坍落擴展度，作為坍落度和坍落擴展度30min保留值并記錄數(shù)據(jù)。a.0.3 抗壓強度檢驗方法* 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑不大于4

25、.75mm時，抗壓強度標準試件應采用尺寸40mm40mm160mm的棱柱體?？箟簭姸鹊臋z驗應按現(xiàn)行水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）(gb/t17671)中的有關規(guī)定執(zhí)行，應采取非震動成型，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。* 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑大于4.75mm且不大于16mm時，抗壓強度采用尺寸100mm100mm100mm的立方體?？箟簭姸葯z驗應依據(jù)普通混凝土力學性能試驗方法標準（gb/t50081）中的有關規(guī)定執(zhí)行，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后，適當手工振動。100mm立方體抗壓強度cu，10應乘以表a.0.3的換算系數(shù)，作為標準抗壓強度cu，k。表a.0.3 10

26、0mm立方體抗壓強度cu，施工方法1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。5、地腳螺栓錨固灌漿：地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、 油污等雜質，灌漿前用水浸泡812h，

27、清除孔內積炎。灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據(jù)需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。6、 設備基礎二次灌漿：灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝 土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜

28、采用壓力灌漿。在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45 斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓 光。7、 混凝土結構改造和加固灌漿：水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛?；炷两Y構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。8、 施工養(yǎng)護措施：灌漿時，日平均勻溫度不