熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

1、ics 7714050h 46a雪中華人民共和國國家標準gbt 1 4977-2008代替gbt 14977一1994熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求general requirement for surface condition of hotrolled steel plates2008-12-06發(fā)布 200910-01實施宰瞀鵲鬻瓣訾糌瞥星發(fā)布中國國家標準化管理委員會儀1”gbt 14977-2008刖昌本標準修改采用en 101632：2004熱軋鋼板、寬扁鋼和型鋼表面狀態(tài)的交貨要求第2部分：鋼 板和寬扁鋼。本標準與enl01632：2004的主要技術(shù)性差異有：對缺陷部分增加了531z1和

2、53123的規(guī)定；增加了對焊補時，堆高的具體規(guī)定；增加了“6數(shù)值修約”一章。本標準代替gbt 14977-1994熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求。與原標準對比，主要變化如下：將標準的適用范圍擴大為3 mm400 mm的鋼板；增加了“2規(guī)范性引用文件”一章；增加了“4分類”一章，把表面質(zhì)量分為2類，每類又分為3級；增加鋼板表面一般要求；對表面不連續(xù)的影響面積的測定進行了修改；刪除了原標準中421；a類缺陷增加63221；對缺陷的修整進行了詳細的規(guī)定； 一 一對焊補做了具體的要求。 本標準附錄a和附錄b為資料性附錄。 本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。 本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。本標準主要起草單

3、位：首鋼總公司、天津鋼鐵有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、鞍鋼股份有限 公司。本標準主要起草人：師莉、張炳成、許克亮、王曉虎、樸志民、王麗萍、孫國慶。 本標準1994年首次發(fā)布。gbt 14977-2008熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求1范圍本標準規(guī)定了熱軋鋼板表面質(zhì)量的術(shù)語和定義、分類、要求、數(shù)值修約。本標準適用于厚度為3 mm400 mm的單張軋制的熱軋鋼板和由熱軋卷剪切而成的剪切鋼板，以 下均簡稱鋼板。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研

4、究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。ybt 081冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。31缺欠imperfections除裂紋、結(jié)疤和拉裂外，深度和(或)面積不大于規(guī)定界限值的表面不連續(xù)。32缺陷defects 包括所有裂紋、結(jié)疤和拉裂，深度和(或)面積大于規(guī)定界限值的表面不連續(xù)。 注：常見表面不連續(xù)的描述見附錄a(資料性附錄)。4分類41表面質(zhì)量分為a、b兩類：a類：表面質(zhì)量應(yīng)符合531和5413的要求，表面不連續(xù)和修磨部分的剩余厚度可以小于鋼板允許的最小厚度。一b類：表面質(zhì)量應(yīng)符合532和5414的

5、要求，表面不連續(xù)和修磨部分的剩余厚度不得小于鋼板允許的最小厚度。42每一類又分為1、2、3三級：1級：鏟削和(或)修磨后允許焊補，并符合54221要求。2級：只有在雙方同意且在合同中注明時，才允許焊補，并符合54222要求。3級：不允許焊補。注：表b1給出了表面質(zhì)量的分類及其要求。5要求51鋼板表面的一般要求511無論鋼板是否除鱗交貨，生產(chǎn)廠應(yīng)采取必要的措施，保證鋼板的表面質(zhì)量達到要求。生產(chǎn)廠可 只考慮肉眼可見的表面不連續(xù)。軋制和熱處理產(chǎn)生的氧化鐵皮可能會隱藏表面不連續(xù)。512如果用戶要求所有肉眼可見的表面不連續(xù)在交貨前被識別、評價、修整(必要時)，應(yīng)按除鱗產(chǎn)品lgbt 14977-2008

6、訂貨。513如果用戶在隨后的除鱗或加工中發(fā)現(xiàn)材料有缺陷，且缺陷是由于生產(chǎn)廠造成的，允許生產(chǎn)廠按 產(chǎn)品標準的要求進行修整后重新提交。514若合同中或產(chǎn)品標準中引用本標準但沒有規(guī)定要求的表面質(zhì)量類別和級別，應(yīng)視為a類1級。52表面不連續(xù)深度和影響面積的測定521深度的測定為了區(qū)分表面不連續(xù)的缺欠和缺陷，必要時測定有代表性的表面不連續(xù)的深度。測量應(yīng)從產(chǎn)品表 面進行。修磨去除代表性的表面不連續(xù)后測定深度。522影響面積的測定 必要時按如下規(guī)定測定表面不連續(xù)的影響面積。5221孤立的表面不連續(xù)，沿著表面不連續(xù)的周邊距其20 mm畫一條連續(xù)線，或距其邊緣20 mm畫一個矩形來確定影響面積，如圖1所示。52

7、22聚集狀表面不連續(xù)：沿著這組表面不連續(xù)的周邊距其20 mm畫一條連續(xù)線，或畫一個矩形， 其縱邊和橫邊距這組表面不連續(xù)連線20 mm；若此組表面不連續(xù)距鋼板邊緣不到20 mm，則以鋼板邊 緣為準。如圖2所示。5223條狀表面不連續(xù)：畫一個矩形，其縱邊和橫邊距這組表面不連續(xù)的連線20 mm，若此組表面 不連續(xù)距鋼板邊緣不到20 mm，則以鋼板邊緣為準，如圖3所示。5224多個表面不連續(xù)邊緣間距在40 mm以內(nèi)可視為一個聚集狀表面不連續(xù)(包括聚集狀表面不 連續(xù)和條狀表面不連續(xù))。單位為毫米水平線。圖1 孤立的表面不連續(xù)影響面積的確定2gbt 14977-2008單位為毫米水平線。圖2聚集狀的表面不

8、連續(xù)影響面積的確定單位為毫米圖3單個或多個條狀表面不連續(xù)影響面積的確定53修整要求531a類5311缺欠53111除裂紋、結(jié)疤和拉裂以外，當表面不連續(xù)深度不超過表1規(guī)定，且能保證鋼板的最小厚度， 則認為是生產(chǎn)工藝中所不可避免的，無論數(shù)量多少都允許存在。53112除裂紋、結(jié)疤和拉裂以外，當表面不連續(xù)深度不超過表1規(guī)定，但剩余厚度小于鋼板的最小 厚度，且影響面積不超過檢查面積15，可不進行修整。表1 單位為毫米 產(chǎn)品的公稱厚度t 最大允許深度3l8 o2825 o32540 o44080 o580f250o7250f400 13gbt 14977-200853113除裂紋、結(jié)疤和拉裂以外，當表面不

9、連續(xù)深度超過表1、不超過表2的規(guī)定，且剩余厚度不 小于鋼板的最小厚度，則影響面積總和不超過檢查面積的5時，可不進行修整。53114除裂紋、結(jié)疤和拉裂以外，當表面不連續(xù)深度超過表1、不超過表2的規(guī)定，但鋼板剩余厚 度小于鋼板最小厚度，則影響面積不超過檢查面積的2時，可不進行修整。表2 單位為毫米 產(chǎn)品的公稱厚度t 最大允許深度3t8 o48t25052540 o640t80 o880150 o9150250 1 2250t400 155312缺陷53121 深度不超過表l規(guī)定，但剩余厚度小于鋼板的最小厚度，且影響面積超過檢查面積15的 表面不連續(xù)應(yīng)進行修整。53122深度超過表1但不超過表2的規(guī)

10、定，影響面積大于檢查面積的5的表面不連續(xù)應(yīng)進行 修整。53123深度超過表1但不超過表2的規(guī)定，且剩余厚度小于鋼板最小厚度，影響面積超過檢查面 積2的表面不連續(xù)應(yīng)進行修整。53124深度超過表2規(guī)定的表面不連續(xù)無論其數(shù)量多少均應(yīng)進行修整。53125裂紋、結(jié)疤和拉裂，通常都具有一定深度和銳度，因此會影響產(chǎn)品使用，不考慮其深度與數(shù) 量均應(yīng)進行修整。532 b類只要表面不連續(xù)和修整區(qū)域的剩余厚度不小于鋼板的最小厚度，5311和5312適用。54修整工藝541修磨5411修磨時應(yīng)修磨干凈，且修磨面應(yīng)光滑的過渡到鋼板表面。爭議時，可通過磁粉探傷或滲透法 來證明缺陷已完全清除。5412允許生產(chǎn)廠對鋼板整個

11、表面進行修磨。但修磨后剩余厚度必須保證鋼板的最小厚度。5413 a類54131 a類缺陷允許其修磨深度超過鋼板的最小厚度。54132當修磨深度符合表3的規(guī)定時，小于鋼板最小厚度的修磨面積不得超過檢查面積的15。541，33當修磨深度大于表3、符合表4的規(guī)定時，小于鋼板最小厚度的單面修磨面積總和不得超 過檢查面積的2。若鋼板表面積大于125 m2，則小于鋼板最小厚度的單個修磨面積不得大 于025 m2。54134表4的要求也可適用于鋼板表面相對位置有兩個修磨面的修磨深度總和。4gbt 14977-2008表3單位為毫米 產(chǎn)品的公稱厚度t 小于鋼板最小厚度的修磨深度3f8 o38t15 0415t

12、25o525t40 o640t600 760f80d880f1501o150f25012250t400 14表4 單位為毫米 產(chǎn)品的公稱厚度t 小于鋼板最小厚度的修磨深度3t8 o，4815o51525 o725c40o 94060 1 16080 1380150 16150f25019250t400 225414 b類鋼板修磨后的剩余厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。542焊補5421一般要求54211在焊補前應(yīng)完全去除鋼板上的有害缺陷，去除部分的深度在鋼板公稱厚度的30以內(nèi)。54212鋼板邊緣焊補之前，從內(nèi)邊緣測量的凹槽深度最多比公稱厚度少30 m121。54213鋼板焊接部位的邊緣上不得有未熔

13、合、咬邊、裂紋或其他影響使用的缺陷存在。堆高應(yīng)高 出軋制面15 mm以上，然后用鏟平或磨平等方法去除堆高；處理后，打磨區(qū)域的厚度應(yīng)保證鋼板的最 小厚度。54214熱處理交貨的鋼板焊接修補后應(yīng)進行相應(yīng)的熱處理。54215焊補后應(yīng)通過超聲波、x射線、磁粉探傷或滲透探傷檢驗。當需方?jīng)]有指定方法時，由生產(chǎn) 廠自行決定。54216若合同中有規(guī)定，對于所有的焊補清理，生產(chǎn)廠應(yīng)提供附帶草圖的報告，說明缺陷的尺寸和 部位以及焊補工藝的全部細節(jié)，包括焊接耗材，非破壞性檢驗和焊后熱處理情況。5422焊補的分類及其限度54221 1級：單個焊補面積不得大于0125 m2；總焊補面積不超過0125 m2或不超過檢驗表

14、面的2(取二者的較大值)。若修磨和焊補區(qū)域之間的距離小于其處理面積的平均寬度時，應(yīng)視為一個sgbt 14977-2008區(qū)域。54222 2級：只有在訂貨時協(xié)商同意并在合同中注明，才允許進行焊補。在這種情況下可以規(guī)定 與5422i不同的要求。54223 3級：不允許焊補。6數(shù)值修約數(shù)值修約應(yīng)符合ybt 081的規(guī)定。gbt 14977-2008跗錄a (資料性附錄) 常見表面不連續(xù)的描述a1 壓入氧化鐵皮、凹坑rolled-in scale and pitting以各種形狀、厚度和頻率出現(xiàn)在軋制表面上。 壓入氧化鐵皮通常由熱軋前、熱軋或處理過程中氧化鐵皮清除不充分造成的。a2壓痕、軋痕inde

15、ntations and roll marks這些缺陷可能以固定的距離間隔或無規(guī)則地分布在軋件的整個長度和寬度上。 壓痕(凹陷)和熱軋痕(凸起)通常被認為是由于軋輥或傳送輥自然磨損所引起。a3劃傷(劃痕)、凹槽scratches，grooves表面的機械擦傷，它們大多平行或垂直于軋制方向。它們很可能有輕微的翻卷且很少包含氧化鐵 皮。這種損傷是由于軋件和設(shè)備之間相對運動時摩擦造成的。a4重皮spills，slivers不規(guī)則和鱗片狀的細小的表面缺陷。分層沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大小。在某些 部位它們?nèi)匀慌c基體金屬相連接，表現(xiàn)為細小的結(jié)疤顆粒。a5氣泡blisters氣泡位于表皮以下，其形狀和尺寸不同，而且是熱軋時顯現(xiàn)出來的。 a6麻點sand patches細小的非金屬內(nèi)部夾雜物，延伸于軋制方向且有明顯的顏色。a7裂紋cracks表面斷裂的細線。